脱模剂的品种与性能

合集下载

高低温脱模剂

高低温脱模剂高低温脱模剂是一种在模具上涂抹以帮助塑料和橡胶制品脱模的物质。

它可以在高温和低温的环境下使用，对于一些特殊的材料和形状的模具也有很好的效果。

在工业生产中，脱模剂被广泛应用于汽车、家电、医疗器械、日用品等领域。

本文将会从脱模剂的原理、种类、使用方法和注意事项等方面进行详细的介绍。

一、高低温脱模剂的原理脱模剂的主要作用是在模具表面形成一层薄膜，使塑料或橡胶制品在脱模时不会粘附在模具上，从而可以顺利地脱模。

脱模剂的原理主要有两种：一种是机械脱模，即通过脱模剂的润滑作用，使模具表面光滑，减少与制品的摩擦力，从而轻松脱模；另一种是化学脱模，脱模剂中的成分可以与塑料或橡胶发生化学反应，使其表面产生一层可使制品和模具分离的薄膜。

二、高低温脱模剂的种类根据使用温度的不同，脱模剂可以分为高温脱模剂和低温脱模剂。

高温脱模剂主要用于塑料或橡胶的高温成型过程，通常可以耐高温达200℃以上，常见的有硅油基、聚四氟乙烯基、酚醛树脂基等；低温脱模剂适用于塑料或橡胶的低温成型过程，一般能够耐低温至-40℃，常见的有蜡基、聚硅氧烷基、聚氨酯基等。

三、高低温脱模剂的使用方法1.预处理模具表面：在使用脱模剂之前，需要首先清洁模具表面，去除杂质和残余物，使表面光滑干净。

2.喷涂脱模剂：将脱模剂均匀地喷涂在模具表面上，可以用喷雾瓶或喷枪进行喷涂，要确保整个表面都被涂覆到。

3.干燥等待：喷涂完脱模剂后，需要等待一段时间，让脱模剂充分干燥，一般来说，等待时间约为5-10分钟。

4.操作成型：在模具上施加熔融的塑料或橡胶，按照生产工艺进行压制或注射，待成型完成后，等待一段时间，让制品与模具完全冷却。

5.脱模：轻轻地敲打模具，使制品松动，然后从模具中取出即可。

四、高低温脱模剂的注意事项1.使用环境：要根据成型温度选择合适的脱模剂，不要使用高温脱模剂来低温成型，或者使用低温脱模剂来高温成型。

2.喷涂均匀：脱模剂的喷涂要均匀，不要出现漏喷或者过度喷涂的情况，否则会影响脱模效果。

混凝土脱模剂种类

混凝土脱模剂种类混凝土脱模剂是一种用于加工混凝土的化学物质，它被应用于混凝土表面，以便在脱模时防止混凝土与模具粘连。

根据不同的需求和应用场景，市场上存在多种不同类型的混凝土脱模剂。

本文将介绍几种常见的混凝土脱模剂种类及其特点。

1. 油基脱模剂油基脱模剂是最常见的一种混凝土脱模剂。

它通常由矿物油、植物油或合成油等成分制成。

油基脱模剂具有良好的脱模效果，能够有效降低混凝土与模具之间的粘附力。

此外，油基脱模剂还可以提供一定程度的防潮和抗渗效果，使混凝土表面更加光滑。

然而，油基脱模剂也有一些缺点，例如容易引起环境污染和对人体健康有一定的影响。

2. 水基脱模剂水基脱模剂是一种环境友好型的混凝土脱模剂。

与油基脱模剂相比，水基脱模剂不含有有害物质，对环境和人体健康影响较小。

水基脱模剂的主要成分是水，通常结合一些表面活性剂和助剂使用。

水基脱模剂具有良好的脱模效果，可以有效减少混凝土与模具之间的粘附力。

此外，水基脱模剂还具有防潮、防尘和抗渗等功能，能够提高混凝土的表面质量。

3. 聚合物脱模剂聚合物脱模剂是一种新型的混凝土脱模剂。

它由高分子聚合物制成，具有优异的脱模效果和环境友好性。

聚合物脱模剂能够与混凝土表面形成一层薄膜，阻止混凝土与模具之间的接触，从而实现脱模。

与传统的脱模剂相比，聚合物脱模剂无需频繁施加，一次涂覆即可使用多次，节约了使用成本。

此外，聚合物脱模剂还具有耐高温、耐候性好等特点，适用于各种复杂的混凝土结构。

4. 硅基脱模剂硅基脱模剂是一种常用的混凝土脱模剂。

它主要由硅酸酯类化合物制成，具有良好的脱模效果和耐候性。

硅基脱模剂能够在混凝土表面形成一层硅酸盐薄膜，防止混凝土与模具之间的黏附。

硅基脱模剂还可以提供一定的防潮效果，使混凝土表面更加光滑。

然而，硅基脱模剂对环境有一定的污染风险，使用时需要注意控制用量和施工条件。

5. 无脱模剂无脱模剂是一种新兴的混凝土脱模技术。

它通过改变混凝土的化学成分和表面结构，使其具备良好的自脱模性能，从而不需要额外的脱模剂。

混凝土脱模剂规格

混凝土脱模剂规格一、产品介绍混凝土脱模剂是一种专门用于混凝土表面处理的化学品，其作用是在混凝土表面形成一层薄膜，使混凝土与模板之间形成一定的分离力，从而使混凝土脱离模板时不会发生损伤和破坏。

二、产品分类1. 水性混凝土脱模剂2. 溶剂型混凝土脱模剂3. 硅油型混凝土脱模剂三、产品性能1. 优良的脱模性能：混凝土脱模剂可以有效地降低混凝土与模板之间的摩擦力，使混凝土脱模更加轻松，同时减少模板表面粘附混凝土的情况。

2. 良好的表面质量：混凝土脱模剂可以使混凝土表面光滑、平整、无瑕疵，并且不会影响混凝土表面的颜色和质感。

3. 环保和安全：混凝土脱模剂的成分不含有毒有害物质，不会对人体和环境造成污染和危害。

4. 耐久性：混凝土脱模剂可以在混凝土表面形成一层耐久的保护膜，可以延长混凝土的使用寿命。

四、产品规格1. 外观：液态或半固态2. 颜色：透明或浅黄色3. 比重：0.8-1.24. PH值：6-95. 稠度：10-100cps6. 固含量：10%-50%7. 包装：塑料桶、铁桶或者根据客户要求的包装方式五、使用方法1. 选择适当的混凝土脱模剂，按照规定的比例将脱模剂和水混合均匀。

2. 在混凝土浇筑前，在模板表面均匀地喷洒脱模剂。

3. 在混凝土浇筑后，在浇筑表面均匀地喷洒脱模剂。

喷洒厚度应该保证覆盖混凝土表面，并且不能有漏洞。

4. 在混凝土完全硬化后，用高压喷水机或者手动清洗工具清洗混凝土表面，将脱模剂彻底清洗干净。

六、注意事项1. 使用混凝土脱模剂时应该注意安全，避免接触皮肤和眼睛。

2. 混凝土脱模剂应该储存在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温环境。

3. 混凝土脱模剂应该与其他化学品隔离存放，避免混合使用。

4. 在使用混凝土脱模剂时应该按照规定的比例使用，不要随意更改。

5. 当混凝土脱模剂长时间存放时，可能会出现沉淀或者分层现象，应该在使用前充分搅拌均匀。

七、适用范围1. 适用于各种混凝土表面处理，如地面、墙面、天花板等。

国内常用的脱模剂

（4）含氢甲基硅油。选用粘度5-50cp的202#或821#硅油30份、酞酸正丁酯4份、溶剂汽油300份配成溶液，喷到150℃热模具腔内。宜作内胎脱模剂。
4
（5）295#硅脂。用甲苯或松香水等溶剂稀释调匀后，喷涂于模具腔内。适用于橡胶、塑料层压板等制品。
（6）有机硅树脂：将1#或2#硅树脂溶于甲苯中，配成3%-9%溶液，适用于橡胶制品。
国内常用的脱模剂
1
1.氟系脱模剂有机氟化物是最佳的脱模剂，隔离性能好，对模具污染小，但价格较
高。品种主要有：（1）聚四氟乙烯（相对分子质量1800）；（2）氟树脂粉末（低分子PTFE）；
2
（3）氟树脂涂料（PTFE，FEP，PFA）。
2.硅系脱模剂
硅氧烷化合物、硅油、硅树脂，是一种隔离性较好的脱模剂，对模具污染小，主要用于天然橡胶、塑料和丁基橡胶的模型制品。只要涂1次，可进行5-10次脱模。主要品种有：
（1）甲基支链硅油（128号硅油），直接用于脱模。
3
（2）甲基硅油。将粘度300-1000cp的甲基硅油溶于汽油（或甲苯、二甲苯、二氯乙烷）中，配成0.5%-2%硅油溶液，适用于橡胶、塑料模型制品脱模。
（3）乳化甲基硅油。配成含硅油35%-40%的水乳液（需加乳化剂，如吐温20、平平加或聚乙烯醇，用量约为含硅油量的2%）。然后加水稀释到含硅油0.1%-5%，喷涂到模具上，经加热除去水分，使硅油沉附于模腔表面上。适用于各种橡胶和塑料制品。
6
（1）工业用凡士林，直接用作脱模剂。（2）石蜡，直接用作脱模剂。（3）磺化植物油，直接用作脱模剂。（4）印染油（土耳其红油、太古油），在100份沸水中加0.9-2份印染
油制成的乳液，比乙烯基）硅橡胶配成10%汽油溶液存放，使用时再以1∶28的比例用汽油稀释、混匀。适用于运输带制品的脱模。

铸铁所用脱模剂

铸铁所用的脱模剂主要有两种类型：水性脱模剂和银粉脱模剂。

水性脱模剂，也被称为水溶性脱模剂，主要由基材、乳化剂和水等主要材料组成。

这种脱模剂对环境污染少、方便运输和储存，并且能显著提高模具使用次数，降低生产成本。

它主要用于热芯盒覆膜砂、覆膜砂砂芯上。

银粉脱模剂，也被称为树脂砂专用脱模剂，主要由优质铝膏粉、挥发性溶剂等多种成分配制而成。

这种脱模剂挥发速度快，效率高，可以有效解决树脂砂和水玻璃粘模问题，并且应用范围广，价格便宜。

它适用于木模、塑料模、金属模等各种模样和芯盒的水玻璃砂、油砂、树脂砂、合脂砂等各种造型制芯。

总的来说，选择哪种脱模剂取决于具体的生产需求和使用环境。

在使用脱模剂时，需要按照生产商的指南进行操作，以确保安全和效果。

脱模剂的种类及使用方法

脱模剂的种类及使用方法无论是新配制的模板，还是已用并清除了污、锈待用的模板，在使用前必须涂刷脱模剂。

因此，脱模剂是混凝土模板不可缺少的辅助材料。

1脱模剂的种类和配制混凝土模板所用脱模剂大致可分为油类、水类和树脂类三种。

1．油类脱模剂（1）机柴油用机油和柴油按3：7（体积比）配制而成。

（2）乳化机油先将乳化机油加热至50~60℃，将磷质酸压碎倒入已加热的乳化机油中搅拌使其溶解，再将60~80℃的水倒入，继续搅拌至乳白色为止，然后加入磷酸和苛性钾溶液，继续搅拌均匀。

（3）妥尔油用妥尔油：煤油：锭子油＝1：7.5：1.5配制（体积比）。

（4）机油皂化油用机油：皂化油：水＝1：1：6（体积比）混合，用蒸汽拌成乳化剂。

2．水性脱模剂主要是海藻酸钠。

其配制方法是：海藻酸钠：滑石粉：洗衣粉：水＝1：13.3：1：53.3（重量比）配合而成。

先将海藻酸钠浸泡2~3d，再加滑石粉、洗衣粉和水搅拌均匀即可使用，刷涂、喷涂均可。

3．树脂类脱模剂为长效脱模剂，刷一次可用6次，如成膜好可用到10次。

甲基硅树脂用乙醇按作固化剂，重量配合比为1000：3~5。

气温低或涂刷速度快时，可以多掺一些乙醇钱；反之，要少掺。

2使用注意事项1．油类脱模剂虽涂刷方便，脱模效果也好，但对结构构件表面有一定污染，影响装饰装修，因此应慎用。

其中乳化机油，使用时按乳化机油：水＝1：5调配（体积比），搅拌均匀后涂刷，效果较好。

2．油类脱模剂可以在低温和负温时使用。

3．甲基硅树脂成膜固化后，透明、坚硬、耐磨、耐热和耐水性能都很好。

涂在钢模面上，不仅起隔离作用，也能起防锈、保护作用。

该材料无毒，喷、刷均可。

配制时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。

工具用毕后，应用酒精洗刷干净晾干。

由于加入了乙醇钱易固化，不宜多配。

故应根据用量配制，用多少配多少。

当出现变稠或结胶现象时，应停止使用。

甲基硅树脂与光、热、空气等物质接触都会加速聚合，应贮存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，贮存期不宜超过三个月。

脱模剂产品系列及适用范围

奇强脱模剂系列及适用范围QIKO 非油性脱模剂（QQ-16）食品级不含硅油超干性脱模剂可用于产品成形后附带工序操作，如喷油，电镀或丝印，绝不含硅酮式氯化物化学成份。

产品用途：●.ABS、PC、亚克力、PE、PP、尼龙、Pom、PS、环氧树脂、聚胺脂及所有软体橡胶等。

●电脑零配件、光学镜片、透明胶壳、塑料板材及橡胶产品产品优点：●无色、无毒、无污染、绝对适合食品、造纸和纺织等工业使用●热稳定性、粘附力高、不导电●在高温注塑成型工序中，为模具顶针提供优良润滑●在高达350℃的热温度内仍保持良好稳定性。

●对环境影响小，不含氯氟化碳（CFC’s）推进剂QIKO 干性脱模剂（QQ-17）QIKO 中性脱模剂（QQ-18）适用于二次加工产品用途：基本适用于所有塑料产品在注塑时离模。

产品优点：●超精细喷射使整个模得到完全覆盖●提高光洁度，减少喷涂过量的风险●减少因标记及运送时所产生的有关问题，快捷有效●脱模且极具经济效益，只需一次喷涂便可多次脱模●效能高而持久性强的润滑膜，能提供多次脱模，比其他硅酮配方产品优胜●对环境影响小，不含氯氟化碳（CFC’s）推进剂QIKO 油性脱模剂（QQ-19）不适用需要二次加工的产品。

彩电、冰箱等大件物品，必须使用油性或高油性脱模剂产品用途：基本适用于所有塑料产品在注塑时离模。

产品优点：●超精细喷射使整个模得到完全覆盖●提高光洁度，减少喷涂过量的风险●减少因标记及运送时所产生的有关问题，快捷有效●脱模且极具经济效益，只需一次喷涂便可多次脱模●效能高而持久性强的润滑膜，能提供多次脱模，比其他硅酮配方产品优胜●对环境影响小，不含氯氟化碳（CFC’s）推进剂。

脱模剂品种分类

脱模剂品种分类1. 按用法分类：内脱模剂、外脱模剂；2. 按寿命分类：常规脱模剂、半永久脱模剂;氟树脂涂料等其它含掩蔽剂的含水脱模剂：用掩蔽剂固定水分子耐久型脱模齐U ：硅油+硅树脂体系，800次以上多层复合型脱模剂：卤代烃膜+聚乙烯脱模剂+聚乙烯醇脱模剂芳香族聚砜类脱模剂模具处理之脱模剂含卤聚醚类脱模剂：降低蒸气压，提高分解温度，不会引起带电接触羰烷基硅烷脱模剂：内脱模，提高对水性油墨表面粘合性反应型脱模剂：涂覆后自身进行化学反应成膜，同时与模具表面粘着以上是一些有代表性的脱模剂，它们具有各自的特征，并可根据用途分别使用。

例如，用来作为纤维粘着带等的背面处理齐V 、剥离纸、防粘剂（电线杆、电话箱、招牌、标志），防污染用（内、外壁涂饰、车辆、路障、路栏等）防止粘合剂周围的余粘。

脱模剂的选择有机脱模剂包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。

（一）有机硅脱模剂用作脱模剂的有机硅是指聚有机硅氧烷（也可称作聚硅酮）。

1 .二甲基硅油这是一种无色无味的透明粘稠液体，溶于苯、甲苯、二甲苯、乙醚，部分溶于乙醇、丁醇、丙醇，不溶于环己醉、甲醇、植物油、水、石蜡油。

本品无毒。

二甲基硅油具有优良的耐温性，其粘度随温度变化小，电性能优良，具有憎水性，是一种用途广泛的脱模剂。

2 .甲基苯基硅油这是一种无色或微黄色油状液体，物理性能随组成和分子量而异，它除了有二甲基硅油的一般性能外，还具有较佳的耐高温、抗辐射性能，但温度粘度系数比二甲基硅油差。

3. 按形态分类模剂 :溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱4. 按活性物质分类:①硅系列一主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液、 ②蜡系列一 ③氟系列一—植物、动物、合成石蜡；微晶 —隔离性能最好，对模具污染小石蜡；聚乙烯蜡等。

PVC脱模剂MK-VC

PVC脱模剂MK-VC
一、产品描述
MK-VC脱模剂是以SILICON为主体，是油性产品，符合欧美环保标准，通过SGS 环保认证，无毒无剌激性气味，让模具与产品之间形成热稳定薄膜，造成光滑的表面，对模具不腐蚀，与PVC、塑料不互溶，脱模方便，同时也能使金属与非金属间保有优良的润滑状态，降低模具保养维修费用。

二、性状及数据指标
外观无色透明液体
主成份Silicone Oil及特殊界面活性剂
有效成份16%
离子性非离子
PH值7-7.5
溶解性不溶于水
比重0.72
三、特点
1.容易稀释,使用方便,当模具温度高时仍然非常稳定。

2.保期长,在密封及常温下保存可达1年以上。

四、产品应用
本产品一般用于PVC塑料制品（PVC管道、PVC发泡片材、PVC板、PVC垫子等）
五、使用方法
1.直接使用或直接用喷枪喷雾或以毛刷/碎布均匀涂抹于模具之上即可。

2.最高可稀释50倍。

六、包装及贮运
1.本品包装规格为25L/200L桶
2.本品按非危险品贮存及运输，应存干燥通风阴凉处，避免强日光照射及酸、碱接触。

混凝土使用脱模剂标准

混凝土使用脱模剂标准混凝土脱模剂是一种应用广泛的混凝土施工辅助材料，它能够有效地降低混凝土与模板之间的摩擦力，使得脱模更加容易，同时还能够提高混凝土表面的光洁度和整体质量。

在混凝土工程中，脱模剂的使用对于提高施工效率、保证混凝土表面质量具有重要意义。

因此，制定混凝土使用脱模剂标准对于规范混凝土施工质量、提高混凝土工程质量具有重要意义。

一、脱模剂的分类。

根据成分和性能的不同，脱模剂可以分为有机脱模剂和无机脱模剂两大类。

有机脱模剂主要由蜡、油和合成材料组成，具有良好的脱模效果和光洁度，适用于对混凝土表面光洁度要求较高的工程；而无机脱模剂则主要由硅酸盐材料组成，具有优异的脱模效果和耐久性，适用于对混凝土表面要求不高的工程。

二、脱模剂的性能。

脱模剂的性能直接影响着混凝土表面的光洁度和整体质量。

因此，制定混凝土使用脱模剂标准时，需要对脱模剂的性能进行详细规定。

主要包括脱模效果、光洁度、耐久性、环保性等指标。

脱模效果是评价脱模剂性能的重要指标，光洁度则直接关系到混凝土表面的质量，而耐久性和环保性则是保证脱模剂长期使用的重要保证。

三、脱模剂的使用方法。

在混凝土施工中，正确的使用脱模剂对于保证混凝土表面质量至关重要。

在制定混凝土使用脱模剂标准时，需要详细规定脱模剂的使用方法。

主要包括脱模剂的喷涂方式、用量控制、施工环境要求等内容。

只有严格按照规定的使用方法进行施工，才能够保证脱模效果和混凝土表面质量。

四、脱模剂的质量控制。

为了保证混凝土脱模剂的质量，制定混凝土使用脱模剂标准时，需要对脱模剂的质量进行详细的控制。

主要包括对脱模剂的生产工艺、原材料要求、质量检测等方面进行规定。

只有严格控制脱模剂的质量，才能够保证混凝土表面质量和施工效果。

五、脱模剂的检测方法。

为了保证混凝土脱模剂的质量和脱模效果，制定混凝土使用脱模剂标准时，需要对脱模剂的检测方法进行详细规定。

主要包括脱模剂的脱模效果检测、光洁度检测、耐久性检测等内容。

脱模剂主要成分

脱模剂主要成分
1. 脱模剂的种类
脱模剂主要有硅油、苯乙烯、石蜡、烃类、烷基硅油、烷基硅氧烷、
烷基硅烷、烷基硅醚、烷基硅酸酯、烷基硅酸酯等。

2. 脱模剂的成分
脱模剂主要由石蜡、醋酸乙烯、硬脂酸、硬脂酰胺、硬脂酸钠、硬脂
酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌等组成。

此外，还有一些添加剂，如抗氧剂、抗静电剂、抗粘剂、抗结剂、抗渗剂、防腐剂等。

3. 脱模剂的作用
脱模剂可以改善模具表面的抗拉强度，使模具表面更加光滑，减少模
具的粘附力，从而提高模具的使用寿命。

脱模剂还可以抑制表面渗漏，防止模具表面的氧化，保持模具表面的洁净，使模具表面更加光滑，
从而提高模具的使用效率。

此外，脱模剂还可以防止模具表面的腐蚀，保护模具表面不受外界环境的影响，从而提高模具的使用寿命。

4. 脱模剂的使用方法
脱模剂的使用方法取决于其主要成分，一般来说，它们可以通过喷洒、涂抹或浸泡的方式进行使用。

苯乙烯型脱模剂可以通过喷洒或涂抹的
方式使用，而硅油型脱模剂则可以通过浸泡的方式使用。

在使用脱模
剂之前，应先确保模具表面清洁，并且模具表面温度应低于脱模剂的
沸点，以防止脱模剂过早蒸发。

在使用脱模剂时，也应避免将脱模剂
接触到皮肤或眼睛，以免发生不必要的伤害。

5. 脱模剂的安全性：脱模剂的安全性取决于其成分，一般来说，脱模
剂主要成分包括水、有机溶剂、表面活性剂和抗菌剂。

其中水是安全的，有机溶剂可能有毒，表面活性剂可能会产生刺激性，而抗菌剂可
能会对人体造成有害影响。

因此，在使用脱模剂时，应确保所使用的
成分符合安全标准，以确保使用过程的安全性。

脱模剂品种分类

脱模剂品种分类1、按用法分类:内脱模剂、外脱模剂;2、按寿命分类:常规脱模剂、半永久脱模剂;3、按形态分类:溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂4、按活性物质分类:①硅系列——主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液、②蜡系列——植物、动物、合成石蜡;微晶石蜡;聚乙烯蜡等。

③氟系列——隔离性能最好,对模具污染小,但成本高聚四氟乙烯;氟树脂粉末;氟树脂涂料等④表面活性剂系列——金属皂(阴离子性)、EO、PO衍生物(非离子性)⑤无机粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等⑥聚醚系列——聚醚与脂油混合物,耐热乃化学性好,多用于对硅油有限制的某些橡胶行业。

成本较硅油系列高。

其它含掩蔽剂的含水脱模剂:用掩蔽剂固定水分子耐久型脱模剂:硅油+硅树脂体系,8０0次以上多层复合型脱模剂:卤代烃膜+聚乙烯脱模剂+聚乙烯醇脱模剂芳香族聚砜类脱模剂模具处理之脱模剂含卤聚醚类脱模剂:降低蒸气压,提高分解温度,不会引起带电接触羰烷基硅烷脱模剂:内脱模,提高对水性油墨表面粘合性反应型脱模剂:涂覆后自身进行化学反应成膜,同时与模具表面粘着以上就是一些有代表性的脱模剂,它们具有各自的特征,并可根据用途分别使用。

例如,用来作为纤维粘着带等的背面处理剂、剥离纸、防粘剂(电线杆、电话箱、招牌、标志),防污染用(内、外壁涂饰、车辆、路障、路栏等)防止粘合剂周围的余粘。

ﻫ1、二甲基硅油ﻫ这就是一种无色无味的透明粘稠液体,溶于苯、甲苯、二甲苯、乙醚,部分溶于乙醇、丁醇、丙醇,不溶于环己醉、甲醇、植物油、水、石蜡油。

本品无毒。

二甲基硅油具有优良的耐温性,其粘度随温度变化小,电性能优良,具有憎水性,就是一种用途广泛的脱模剂。

ﻫ2、甲基苯基硅油ﻫ这就是一种无色或微黄色油状液体,物理性能随组成与分子量而异,它除了有二甲基硅油的一般性能外,还具有较佳的耐高温、抗辐射性能,但温度粘度系数比二甲基硅油差。

混凝土脱模剂种类

混凝土脱模剂种类混凝土脱模剂是在混凝土浇筑后，用于防止混凝土与模具之间粘结的一种化学物质。

它可以使混凝土表面光滑、均匀，并且方便模具的脱离，从而提高混凝土制品的质量和生产效率。

现在市场上有多种混凝土脱模剂种类，下面将介绍其中几种常见的种类。

1. 油脱模剂油脱模剂是最常见的一种混凝土脱模剂，它以矿物油、植物油或合成油为基础，加入一定的表面活性剂和稀释剂而制成。

油脱模剂具有良好的脱模效果，可以有效防止混凝土与模具之间的粘结，使脱模更加容易。

同时，油脱模剂还能提供一定的保护作用，防止混凝土表面受潮、风化和氧化。

2. 水性脱模剂水性脱模剂是以水为基础的混凝土脱模剂，它主要由表面活性剂和稀释剂组成。

水性脱模剂相对于油脱模剂来说更环保、更安全，而且使用方便，无需稀释即可直接喷涂在模具表面。

水性脱模剂可以有效降低模具表面的粘附力，使混凝土与模具之间的分离更加容易。

3. 蜡脱模剂蜡脱模剂是以蜡类物质为基础的混凝土脱模剂，它通常是以石蜡、蜂蜡或合成蜡为原料制成。

蜡脱模剂具有良好的脱模效果，可以在混凝土与模具之间形成一层保护膜，防止粘接和破损。

蜡脱模剂适用于各种类型的模具，特别是对于复杂形状的模具，使用蜡脱模剂可以更好地保护模具表面，延长模具的使用寿命。

4. 无影脱模剂无影脱模剂是一种特殊的混凝土脱模剂，它可以在混凝土表面形成一层无色、无污染的保护膜，使混凝土表面光滑、均匀，并且不会对混凝土的颜色和质地产生影响。

无影脱模剂适用于对混凝土表面质量要求较高的场合，如装饰性混凝土制品的生产等。

5. 粉末脱模剂粉末脱模剂是一种以纤维素、滑石粉或硅酸盐为主要成分的混凝土脱模剂，它通常以粉末状的形式存在。

粉末脱模剂在使用前需要与水混合，形成一种稀释液后再喷涂在模具表面。

粉末脱模剂具有良好的脱模效果，而且不会对混凝土的性能产生影响，适用于各种类型的混凝土制品。

以上是几种常见的混凝土脱模剂种类，每种脱模剂都有其独特的特点和适用范围。

橡胶脱模剂的类型分类

橡胶脱模剂的类型分类1、橡胶脱模剂:指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。

使用时将它喷或涂于模腔表面，以形成一层有效的隔离层。

对脱模剂的主要要求是：有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面；在模腔表面下残留分解物；不影响产品色泽，但能赋予良好的外观、无毒；易于配制，使用方便。

2、氟系脱模剂:氟脱模剂继承了含氟材料的特点，能够显著降低固体的表面能，使其产生难浸润和不粘着性，不易与其他物质溶合，很好的解决了成品与模具之间的粘结问题，配制成脱模剂时，含氟化合物的用量极小。

对热固性树脂、热塑性树脂和各种橡胶制件均适用，模制品表面光洁，二次加工性能优良，特别适合于精细电子零部件的脱模。

3、硅系脱模剂:有机硅脱模剂是以有机硅氧烷为原料制备而成，其优点是耐热性好，表面张力适中，易成均匀的隔离膜，脱模寿命长。

缺点是脱模后制品表面有一层油状面，二次加工签必须进行表面清洗。

常用的有硅油，硅橡胶，乳化硅油以及硅脂等。

有机硅脱模剂是目前橡塑脱模剂中档市场的主流产品，在聚氨酯、橡胶、等树脂的加工中均有广泛应用。

4、蜡(油)系脱模剂蜡油系列脱模剂特点是价格低廉,粘敷性能好,缺点是污染模具，其主要品种有:①工业用凡士林,直接用作脱模剂；②石蜡,直接用作脱模剂；③磺化植物油,直接用作脱模剂；④印染油(土耳其红油、太古油),在100份沸水中加0.9~2份印染油制成的乳液,比肥皂水脱模效果好；⑤聚乙二醇(相对分子质量200~1500),直接用于橡胶制品的脱模。

5、表面活性剂系脱模剂表面活性剂脱模剂特点是隔离性能好,但对模具有污染。

主要有以下几类:①肥皂水，用肥皂配成一定量浓度的水溶液,可作模具的润滑剂,也可作为胶管的脱芯剂；②油酸钠，将22份油酸与100份水混合,加热至近沸,再把3份苛性钠慢慢加入,并搅拌至皂化,控制pH值为7~9，使用时按1：1的水稀释，用作外胎硫化脱模时,需在200份上述溶液中加入2份甘油；③甘油，可直接用作脱模剂或水胎润滑剂。

混凝土制品脱模剂规格及种类

混凝土制品脱模剂规格及种类一、简介混凝土制品脱模剂是一种用于防止混凝土制品与模具之间粘连的化学制剂，通常采用喷涂或刷涂的方式涂在模具表面，以便于混凝土制品的顺利脱模。

二、规格1.外观：混凝土制品脱模剂通常为液体状态，颜色多为透明或淡黄色。

2.密度：混凝土制品脱模剂的密度一般在0.8-1.2g/cm3之间。

3.干燥时间：混凝土制品脱模剂的干燥时间一般在5-60分钟之间，具体时间取决于气温、湿度和涂布厚度等因素。

4.耐水性：混凝土制品脱模剂的耐水性良好，一般可以在水中浸泡24小时以上。

5.施工方法：混凝土制品脱模剂通常采用喷涂或刷涂的方式施工。

三、种类1.硅油型脱模剂硅油型脱模剂是一种采用有机硅材料作为主要成分的脱模剂，具有优异的脱模效果和耐水性能。

硅油型脱模剂使用方便，且对混凝土表面无任何影响。

2.聚氨酯型脱模剂聚氨酯型脱模剂是一种采用聚氨酯材料作为主要成分的脱模剂，具有良好的耐水性和耐高温性能。

聚氨酯型脱模剂适用于制作高强度、高精度的混凝土制品。

3.蜡油型脱模剂蜡油型脱模剂是一种采用蜡油作为主要成分的脱模剂，具有良好的脱模效果和耐久性能。

蜡油型脱模剂适用于制作普通混凝土制品。

4.水溶性脱模剂水溶性脱模剂是一种采用有机酸、有机胺等物质作为主要成分的脱模剂，具有良好的脱模效果和环保性能。

水溶性脱模剂使用方便，且对混凝土表面无任何影响。

四、应用混凝土制品脱模剂适用于制作各种混凝土制品，如预制板、混凝土管、路沿石、水泥砖等。

正常情况下，混凝土制品脱模剂的用量为每平方米0.1-0.5升，具体用量取决于混凝土制品的材料、形状和尺寸等因素。

五、注意事项1.混凝土制品脱模剂应贮存于阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境。

2.混凝土制品脱模剂应避免与酸、碱等化学物质接触，避免发生化学反应。

3.混凝土制品脱模剂在使用时应按照规定的用量进行涂布，避免浪费和影响脱模效果。

4.混凝土制品脱模剂使用后，应及时清洗模具表面，避免对下一次使用产生影响。

PU弹性体脱模剂MK-CE311

PU弹性体脱模剂MK-CE311
一、性能：
pu弹性体脱模剂的主要成分是有机硅与铁氟龙的混合液，具有极好的热稳定性和化学稳定性，脱模和隔离效果优异，不腐蚀模具，在模具表面不残存分解物，制品外观平滑美观，不影响制品的粘合性和受漆力，不污染模具。

主要用于聚氨酯弹性体制品、pu胶辊、pu 密封圈的脱模剂。

二、技术指标：
三、使用方法：
将模具加温至50℃以上。

将脱模剂用溶剂或溶剂混合物稀释，并通过刷子或喷枪均匀涂于模具上，溶剂挥发后即可使用。

使用的频率是基于模具的复杂程度和模制材料，一般鞋底或弹性体件2-3模喷涂一次。

石油醚或溶剂油稀释比例为1：20-25
四、包装：
高强度铁桶包装，每桶净重25公斤。

200升镀锌内趁塑料铁桶或塑料桶，净重180公斤。

五、储存和有效期：
在-20℃—50℃条件下保存在原装密闭容器中，有效期是12个月。

超期，须经检验合格后方可使用。

塑料用脱模剂

塑料用脱模剂
塑料用脱模剂有多种，以下列举几种：
高分子硅酮粉：塑料耐高温润滑脱模剂，耐磨防刮花提高流动性硅酮粉。

奔达模具防锈剂：塑料模具清洗剂干性中性油性脱模剂，顶针油润滑剂。

佳力脱模剂：塑胶离型剂，橡胶硬塑胶脱模，油性、中性、干性可选。

季戊四醇硬脂酸酯PETS：橡胶透明塑料用，工厂批发耐高温润滑脱模剂。

蓝鲸BW302干性、306中性、308油性注塑模具脱模剂：塑料离型剂。

新加坡发基PETS-AP：季戊四醇硬脂酸酯光亮剂。

原装泰国SCG聚乙烯蜡粉：塑料润滑剂，PE蜡粉脱模剂，热熔胶塑料流动剂。

霍尼韦尔A-C 617A蜡粉：橡胶PVC脱模剂色母分散剂。

意大利发基pets-ap：工程塑料润滑分散耐高温爽滑剂pets。

长河品牌硅酮粉：热塑性助剂改性剂用，塑料润滑剂脱模粉硅酮粉脱模剂。

此外，还有龙得润、九坤、泽泰、神州、鑫旺、ty、lg、勤迈、沙伯基础、shenghao/晟昊、天诗蜡粉、科莱恩、三益、瓦克、禾大、泰吉化工、吉业升、炜林纳/winner、信越、兴恒业、吉田、之慧和首越等多个品牌的塑料用脱模剂。

以上信息仅供参考，具体选择哪种脱模剂需要根据塑料制品的具体需求和生产工艺来确定。

混凝土脱模剂规格型号

混凝土脱模剂规格型号一、产品概述混凝土脱模剂是一种用于混凝土模具脱离的化学品。

它能够减少混凝土与模具之间的粘附力，使混凝土在模具内的取出更加容易，同时也能减少模具的磨损，提高模具的使用寿命。

混凝土脱模剂广泛应用于建筑、桥梁、隧道、地铁、水利等工程建设领域。

二、产品性能1. 优异的脱模效果：混凝土脱模剂能够在混凝土与模具之间形成一层分离膜，有效减少混凝土与模具之间的粘附力，使混凝土能够轻松脱离模具。

2. 好的光泽度：混凝土脱模剂能够赋予混凝土表面一定的光泽度，使其更加美观。

3. 不影响混凝土品质：混凝土脱模剂不会对混凝土的强度、耐久性等性能产生影响，不会污染环境。

4. 易于使用：混凝土脱模剂可以直接涂刷在模具表面上，使用方便，无需特殊设备。

三、产品规格1. 外观：混凝土脱模剂为液体状，呈黄色或透明色。

2. 包装：混凝土脱模剂一般以塑料桶或铁桶的形式包装，每桶净重为20kg或200kg。

3. 储存条件：混凝土脱模剂应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温、火源等。

4. 有效期：混凝土脱模剂的有效期为一年，超过有效期后不得使用。

四、产品种类混凝土脱模剂可以根据其主要成分和用途分为以下几类：1. 矿物油型混凝土脱模剂：主要成分为矿物油，适用于常规混凝土的脱模。

2. 水溶性混凝土脱模剂：主要成分为表面活性剂和水，适用于要求混凝土表面光洁度较高的场合。

3. 硅油型混凝土脱模剂：主要成分为有机硅化合物和溶剂，适用于特殊场合，如混凝土的表面需要进行后续处理等。

五、使用方法1. 模具表面清洁：使用混凝土脱模剂前，必须先将模具表面清洁干净，去除杂质和灰尘等。

2. 涂刷混凝土脱模剂：将混凝土脱模剂均匀地涂刷在模具表面上，注意不要有漏刷或重复刷涂的情况，以免影响脱模效果。

3. 等待脱模：涂刷完混凝土脱模剂后，应等待一定时间，待混凝土凝固后方可进行脱模操作。

4. 清洗模具：脱模后应及时清洗模具表面，以免混凝土残留在模具表面上，影响下一次使用。

混凝土脱模剂规格

混凝土脱模剂规格一、引言混凝土脱模剂是一种涂覆在混凝土模具表面以减少混凝土与模具之间摩擦力的化学品。

它可以提高混凝土模具的使用寿命，同时减少混凝土表面的缺陷。

本文旨在提供一份全面的混凝土脱模剂规格，以供有关人员参考。

二、适用范围本规格适用于所有需要使用混凝土脱模剂的场合，包括但不限于建筑、桥梁、隧道、水电等工程。

三、产品分类根据成分和用途，混凝土脱模剂可分为以下几种：1. 油基混凝土脱模剂：主要成分为矿物油、植物油或合成油，适用于需要高光洁度的混凝土表面。

2. 乳液混凝土脱模剂：主要成分为乳液和水，适用于需要防止混凝土表面开裂和渗水的场合。

3. 硅酸盐混凝土脱模剂：主要成分为硅酸盐，适用于需要防止混凝土表面氧化和老化的场合。

4. 聚合物混凝土脱模剂：主要成分为聚合物，适用于需要提高混凝土表面硬度和耐磨性的场合。

四、产品特性混凝土脱模剂应具备以下特性：1. 良好的脱模性能，能够降低混凝土与模具表面的摩擦力，使混凝土容易脱模。

2. 良好的抗氧化性能，能够防止混凝土表面氧化和老化，延长混凝土使用寿命。

3. 良好的防水性能，能够防止混凝土表面渗水，提高混凝土表面的耐久性。

4. 良好的耐久性能，能够在混凝土表面形成坚固的保护层，提高混凝土表面的硬度和耐磨性。

5. 良好的环保性能，应尽量避免使用对环境有害的化学成分，减少对环境的污染。

五、产品规格混凝土脱模剂的规格应符合以下要求：1. 外观：油基混凝土脱模剂为透明或微黄色液体，乳液混凝土脱模剂为乳白色液体，硅酸盐混凝土脱模剂为透明或微黄色液体，聚合物混凝土脱模剂为透明或微黄色液体。

2. 密度：油基混凝土脱模剂密度在0.8-0.9g/cm³之间，乳液混凝土脱模剂密度在1.0-1.1g/cm³之间，硅酸盐混凝土脱模剂密度在1.0-1.1g/cm³之间，聚合物混凝土脱模剂密度在1.0-1.1g/cm³之间。

3. pH值：油基混凝土脱模剂pH值在6.0-8.0之间，乳液混凝土脱模剂pH值在7.0-9.0之间，硅酸盐混凝土脱模剂pH值在10.0-12.0之间，聚合物混凝土脱模剂pH值在7.0-9.0之间。

建筑施工之脱模剂

建筑施工之脱模剂一、引言脱模剂是建筑施工中常用的一种材料，它能够有效地分离混凝土与模具，使得模具在浇筑混凝土后能够轻松地从构件上脱离。

本文将就建筑施工中脱模剂的原理、分类、使用方法以及注意事项等方面进行阐述。

二、脱模剂的原理脱模剂通过在混凝土与模具接触表面形成一层分离膜，从而防止混凝土附着在模具上。

脱模剂中的活性物质能够与水泥胶体发生反应，减少粘性，同时在混凝土硬化后残留相对稳定的分离介质，降低脱模过程中的摩擦力，使模具顺利与混凝土分离。

三、脱模剂的分类根据脱模剂的成分和用途不同，可以将脱模剂分为有机脱模剂和无机脱模剂。

1. 有机脱模剂有机脱模剂主要由石油类、合成松香类、高级脂肪酸盐、高级醇盐等组成。

这类脱模剂具有良好的隔离性能，能够有效地降低混凝土与模具之间的粘附力，使得脱模效果更加显著。

有机脱模剂通常适用于大面积混凝土构件的脱模作业，如楼板、墙体等。

2. 无机脱模剂无机脱模剂主要由碱性硅酸盐、磷酸盐等无机物质组成。

这类脱模剂具有优良的分离性能，能够在混凝土与模具接触表面生成一层薄膜，有效地降低脱模时的摩擦力，使得模具脱离混凝土更加容易。

无机脱模剂通常适用于小型混凝土构件的脱模作业，如墙柱、梁等。

四、脱模剂的使用方法1. 准备工作在使用脱模剂之前，需要对模具进行清洁，确保表面没有灰尘、泥土等杂质。

同时，还应将脱模剂稀释至适当的浓度。

2. 喷涂脱模剂将稀释好的脱模剂均匀喷涂在模具内侧表面上，确保覆盖均匀，并避免产生积聚现象。

3. 干燥时间脱模剂涂覆后，需要一定的干燥时间使其完全吸附在模具表面上，一般情况下需要等待30分钟至1小时。

4. 浇筑混凝土在脱模剂干燥后，即可进行混凝土的浇筑作业。

在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和浇筑质量的控制。

5. 脱模处理混凝土养护一定时间后，即可进行脱模处理。

使用适当的工具，轻轻敲击模具或施加适量的拉力，使模具与混凝土分离。

如有需要，可以使用适当的脱模剂清洗剂进行清洗。