聚氨酯脱模剂

合集下载

水性聚氨酯脱模剂,PU鞋材脱模剂

水性聚氨酯脱模剂,PU鞋材脱模剂
水性聚氨酯脱模剂ADHG156-1
一、水性聚氨酯脱模剂技术参数：
1、外观：乳白色液体；
2、PH值：7-8；
3、粒径：约0.6微米；
4、离子型：非离子型。

二、水性聚氨酯脱模剂性能特点：
1、澳达聚氨酯脱模剂为高浓缩水性环保型产品,具有很好的
平滑、隔离脱模性、耐高低温性能；
2、使用后对模具无腐蚀，不转移至成品上，容易加工处理
（如喷漆、电镀等）；
3、脱模方便、稀释倍数高、使用成本低、效果好的特点；
4、可提高模具与聚合物之间的润滑性且在模具表面无结
垢现象，便于清洗。

三、水性聚氨酯脱模剂适用范围：
精品澳达水性聚氨酯脱模剂适用于各种聚氨酯制品的脱模。

如PU 聚氨酯鞋底,PU鞋材，聚氨酯弹性体、PU玩具、硬泡聚氨酯、软泡聚氨酯等
四、水性聚氨酯脱模剂使用方法：
建议水性聚氨酯脱模剂可直接使用或加水稀释，一般稀释比例为15～25倍，将稀释好的脱模剂均匀地喷涂或涂刷于模具上，用气吹干,再用软布擦拭均匀即可，具体使用情况需自行测试后确定。

五、水性聚氨酯脱模剂储存方式：
阴凉处保存,避免阳光直射,避免结冻，以确保最佳效果，避免与强酸强碱类物质接触。

六、水性聚氨酯脱模剂包装规格:50㎏/桶（塑胶大口桶，有内袋密封）、200㎏/桶。

七、水性聚氨酯脱模剂注意事项：此说明所述技术性能及应用方
法仅供专业人士参考，而并非对使用效果之承诺，凡新使用产品及改变工艺,须先做严格的可行性测试，以求最佳使用效果。

PU聚氨酯脱模剂 MK-CE312

PU聚氨酯脱模剂MK-CE312
一、性能：
PU聚氨酯脱模剂的主要成分是有机硅与耐高温树脂的混合液，具有极好的热稳定性和化学稳定性，脱模和隔离效果优异，不腐蚀模具，在模具表面不残存分解物，制品外观平滑美观，不影响制品的粘合性和受漆力，不污染模具。

主要用于聚氨酯弹性体制品、pu胶辊、pu轮子、PU鞋底的脱模剂。

二、技术指标：
三、使用方法：
将模具加温至50℃以上。

将脱模剂用溶剂或溶剂混合物稀释，并通过刷子或喷枪均匀涂于模具上，溶剂挥发后即可使用。

使用的频率是基于模具的复杂程度和模制材料，一般鞋底或弹性体件2-3模喷
涂一次。

为了模具表面的较好分散，建议使用挥发性石油醚溶剂稀释或35-40份氯化溶剂。

石油醚或溶剂油稀释比例为1：20-25
四、包装：
高强度铁桶包装，每桶净重25公斤。

200升镀锌内趁塑料铁桶或塑料桶，净重180公斤。

五、储存和有效期：
在-20℃—50℃条件下保存在原装密闭容器中，有效期是12个月。

超期，须经检验合格后方可使用。

聚氨酯脱模剂(油性)

云清牌聚氨酯脱模剂（220002）
云清牌——化学品专家
一产品用途
本产品主要用于聚氨酯（PU）生产的各领域，如鞋底、汽车配件、弹性体聚氨酯鞋底（聚醚型）、橡胶制品、轮胎制造、聚氨酯泡沫塑料模塑制品、高回弹泡沫、自结皮沫塑料制品的脱模剂、硬质聚氨酯泡沫模塑制品、玩具、工艺品、太阳能等。

二性能特点
●分散性好，易于喷涂
●操作安全、无毒；均匀光滑，成膜性好
●脱模和隔离效果优异，对模具无腐蚀、无结垢
●对树脂固化无影响，对树脂的粘附力低
●耐气候性好，存储性能稳定
●不影响制品的粘合性和受漆力，不污染模具
●不影响后续印花、喷涂等工艺
三理化指标
四使用方法
1、本品按照直接使用。

2、涂刷前先将模板清理干净。

3、将本品搅拌均匀后用喷枪或毛刷喷涂在模板上。

五注意事项
1、应贮存于干燥通风处，远离火源。

2、贮存期自生产之日起为1年，超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。

3、喷涂脱模剂前，模具一定要用溶剂清理干净，务必使模具表面无铁锈或其他污染物，然后再涂脱模剂使用。

4、第一次喷涂脱模剂时，务必适当增大喷涂量。

喷涂的脱模剂必须均匀分布在整个模具表面，不能留有死角，在模具的棱角部位要适当增大喷涂量。

喷完脱模剂后，用气体将模具吹干后再注了。

5、必须保证盛脱模剂的容器和压缩空气干燥，不能含离子盐等杂质，否则，影响脱模效果。

没用完的脱模剂不能再倒回原包装桶内，以防止脱模剂污染变质。

水性聚氨酯脱模剂配方,脱模剂成分分析技术及生产工艺

水性聚氨酯脱模剂成分分析，脱模原理及配方技术导读：本文详细介绍了水性聚氨酯脱模剂的分类，组成，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。

聚氨酯脱模剂广泛应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型。

禾川化学引进国外尖端配方解析技术，致力于水性聚氨酯脱模剂成分分析，配方还原，研发外包服务，为脱模剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。

一.背景目前国内绝大多数聚氨酯制品加工厂都使用外脱模剂，过去大多数是从国外进口的，而近些年国内一些厂家也陆续生产出一些外脱模剂, 但以硅系脱模剂为主。

因此，应充分利用我国丰富的廉价资源，如滑石粉来制造适合我国国情的外用脱模剂。

从国外脱模剂的发展趋势来看，都在开发半永久型的脱模剂，以提高生产效率。

为了减少公害，保护环境及操作人员的身体健康，用水乳液代替溶剂型脱模剂应是优先发展的产品。

禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。

样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。

有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二.聚氨酯脱模剂2.1脱模原理聚氨酯和模具表面的粘结力一般认为由两方面的原因所致。

首先,模具的表面通常会被一层很薄甚至是单分子层的水膜所覆盖,这层极薄的水膜与异氰酸酯反应后产生强力的粘合性,其次,粘合是由模具内表层的极性基团与聚氨酯和聚脉的极性基团起反应而产生的化学键所致。

为了使制品很好脱模,必须使模具表面有一致密的光滑薄膜) 要求该薄膜既不与原料反应又对模具有一定的粘附力, 同时有一定的柔韧性。

把有效脱模物质（一般为惰性物质）通过介质（水）均匀地喷洒在模具上,待介质（水）挥发后便形成一光滑薄膜,从而起到脱模效果。

聚氨酯脱模剂的使用注意事项

聚氨酯脱模剂的使用注意事项嘿，朋友们！咱今儿来聊聊聚氨酯脱模剂的使用注意事项哈。

这聚氨酯脱模剂啊，就像是个小魔术棒，能让成型的东西轻轻松松就脱离模具。

可别小瞧了它，要是用不好，那可就麻烦啦！咱先说这使用的环境吧，就好比人得住在舒服的房子里一样。

它可不能在太脏太乱的地方用，那不是糟蹋了它嘛！得找个干净整洁的地儿，不然那些灰尘啊杂质啥的混进去了，脱模效果能好吗？再说说这用量，可不是越多越好哦！你想想，做菜放盐还讲究个适量呢，多了咸死，少了没味。

这脱模剂也一样啊，用多了浪费不说，还可能弄得到处都是，黏糊糊的；用少了呢，起不到作用，东西粘在模具上不下来，你说急不急人！所以啊，得掌握好那个度，就像骑自行车掌握平衡一样。

还有啊，用之前可得好好摇匀了。

这就好比喝果汁，不摇匀的话，上面淡下面浓，味道能好吗？脱模剂不摇匀，效果也会大打折扣的呀！操作的时候也得细心点，别毛毛躁躁的。

就像给小娃娃穿衣服，得轻手轻脚，不然弄疼了小娃娃可不行。

涂脱模剂也得温柔点，均匀地涂在模具上，可别这里一块那里一块的。

另外啊，不同的模具材质对脱模剂的反应可能不一样哦！这就像不同的人对同一种食物的喜好不同一样。

有些模具可能特别喜欢这种脱模剂，效果那叫一个好；但有些可能就不太“感冒”，这时候你就得换换别的试试啦。

咱再打个比方，这脱模剂就像是汽车的润滑油，没有它，汽车跑起来就不顺畅。

但要是用错了或者用得不对，那汽车也会出毛病呀！使用完了之后，可得把它放好喽。

别随手一扔，下次要用的时候找不到了，那多着急啊！就像你心爱的玩具，不玩了也得好好收起来呀。

哎呀呀，说了这么多，总结起来就是，用聚氨酯脱模剂得细心、耐心、有爱心！要把它当成宝贝一样对待，这样它才能好好为咱服务呀！可别不当回事儿，不然到时候出了问题，后悔都来不及啦！咱可不能让这么好用的东西因为咱的疏忽而发挥不出它应有的作用呀，大家说是不是这个理儿！。

不易燃环保聚氨酯脱模剂

不易燃环保MRA聚氨酯脱模剂
MRA化学简介：
MRA自1993年在新加坡成立，MRA化学为客户提供着优秀的脱模剂产品，经过多年不断的研发并通过和客户的密切合作，成为专业脱模剂产品生产商，并在马来西亚和印度尼西亚建有两个工厂。

特别针对各种材料在工业生产中所面对的粘模，脏模和效率低等问题提供着更专业的脱模剂产品。

产品广泛的被应用于各种工业生产中。

本着以优秀的品质和低廉的价格，稳定及时的供货和专业的售后服务，成为客户首选的供应商。

该产品特点：
1、该产品高固环保型不易燃溶剂产品；
2、卓越的脱模能力；
3、低积垢；
4、表面开孔；
5、使用后对模具无腐蚀；
6、喷涂量少，分散性好，易于喷涂；
7、操作安全、无毒；均匀光滑，成膜性好。

化学和物理特性：
外观------乳白色液体
密度-------0.8
闪点-------63°C
应用信息：
本产品是一种高固产品，一定要用喷涂的方式为宜。

请不要过量喷涂。

模温>55°C。

建议工作压力：1.2-1.8帕气压
储存：
储存在室温下，密封的容器中避免阳光直射并保持通风。

聚氨酯用内脱模剂

聚氨酯用内脱模剂
聚氨酯内脱模剂是一种特殊类型的脱模剂，专门用于聚氨酯成型过程中。

其主要作用是在聚氨酯发泡过程中，改善制品与模具之间的脱模性能，使得制品更容易从模具中脱出。

聚氨酯内脱模剂主要分为两大类：羟酸改性聚硅氧烷内脱模剂和胺基改性聚硅氧烷内脱模剂。

羟酸改性聚硅氧烷内脱模剂主要是由羟基二甲基硅氧烷和催化剂组成，而胺基改性聚硅氧烷内脱模剂则是由含端伯胺或仲胺基的可水解型脱模剂组成。

这些脱模剂可以直接用于RIM（反应注射成型）工艺。

除了上述两大类，还有一些其他类型的聚氨酯内脱模剂，如聚醚改性聚硅氧烷内脱模剂。

这种脱模剂能用于RIM两路系统，具有良好的脱模效果，并能缩短模塑周期。

此外，还有一些水性有机硅脱模剂和乳化油等其他类型的脱模剂，也适用于聚氨酯制品的生产过程中。

这些脱模剂可以改善聚氨酯与模具之间的脱模性能，提高生产效率，减少制品的损坏和变形，提高产品质量。

在使用内脱模剂时，应遵循使用说明，并确保安全。

同时，还需要注意选择适合的脱模剂，以获得最佳的脱模效果。

聚氨酯用脱模剂-概述说明以及解释

聚氨酯用脱模剂-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在聚氨酯制品的制造过程中，脱模剂被广泛应用于帮助实现脱模的过程。

聚氨酯是一种由多种化学原料制成的高分子化合物，具有杰出的耐磨、耐腐蚀、强度高等特点，在各个领域都有广泛的应用。

然而，由于聚氨酯的化学结构，使得其在脱模时可能会遇到一定的困难。

脱模剂作为一种特殊的化学物质，用于减少聚氨酯与模具之间的粘附力，从而实现顺利脱模。

脱模剂能够在模具表面形成一层保护膜，减少聚氨酯与模具的接触面积，从而达到减少粘附力的作用。

同时，脱模剂还可以提高聚氨酯的表面质量，减少缺陷的形成，提高产品的整体品质。

聚氨酯用脱模剂的应用领域非常广泛，包括建筑材料、汽车工业、电子电气、鞋材、家具等。

在聚氨酯制品的生产过程中，脱模剂不仅能够提高生产效率，减少产品损坏率，还可以节约制造成本。

因此，聚氨酯用脱模剂在工业生产中扮演着非常重要的角色。

本文将重点讨论聚氨酯用脱模剂的应用以及其在聚氨酯制品生产过程中的作用。

通过对聚氨酯用脱模剂的相关研究和应用案例的分析，旨在进一步探讨如何提高聚氨酯制品的生产效率和产品质量。

文章结构部分的内容可以编写如下：1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三部分。

引言部分主要概述了聚氨酯用脱模剂的研究背景和意义。

在这一部分，我们将简要介绍聚氨酯的应用领域以及脱模剂的作用，为读者提供一个整体的了解。

正文部分分为两个小节。

首先，我们将详细介绍聚氨酯的应用。

通过对聚氨酯材料在不同领域中的广泛应用进行分析，读者可以了解到聚氨酯所具备的特殊性能和优势。

其次，我们将深入探讨脱模剂在聚氨酯制备过程中的作用和重要性。

我们将介绍脱模剂的种类和选择原则，并探讨了脱模剂在聚氨酯制备中的作用机理和影响因素。

结论部分将对聚氨酯用脱模剂的重要性进行总结。

我们将回顾聚氨酯制备过程中脱模剂的作用，并强调其在提高产品质量和生产效率方面的重要作用。

此外，我们还将展望聚氨酯脱模剂的发展方向，探讨可能的研究方向和创新点，以期为未来的研究提供一些启示。

聚氨酯脱模剂CUBD-DC

聚氨酯脱模剂CUBD-DC
1. 性状描述
无色透明有特殊气味粘性液体，密度 1.07 克/毫升,粘度 1200Pa.s。

不溶于水，溶于二氯甲烷、汽油、烷烃类溶剂油等多种溶剂。

2. 特点及用途
CUBD-DC 为高浓缩型适用于浇注聚氨酯弹性体的高效清洁脱模剂，尤其适用于对外观表面要求严苛的溜冰轮滑板轮的生产使用。

⚫可以表面印刷，不影响移印、转印与表面的粘合力CUBD-DC 分子中含有氟元素，在保证聚氨酯表面与模具完美离型效果的前提下，避免了使用普通有机硅脱模剂对聚氨酯表面渗透污染且无法清洗彻底造成的印刷脱落甚至无附着力的现象。

⚫外观美观，整体表面平滑光亮CUBD-DC 对各种材质模具表面具有良好润滑性，成膜薄而均匀，避免使用普通脱模剂常见的表面哑光、局部污斑、条形流痕等不良现象，适合高光亮度表面制品的生产。

⚫化学性能稳定，不腐蚀模具表面CUBD-DC 为惰性化合物，不侵蚀伤害金属、塑料（聚丙烯 PP）模具表面，长期使用不会影响模具表面的光亮度，这对于使用金属和聚丙烯模具生产滑轮的企业尤为适用。

即使超过 120 ℃的高温环境中长期使用，也不会发生化学分解，不会出现普通有机硅脱模剂常见的模具内结垢的弊病。

⚫离型效果优异，脱模速度快比普通有有机硅脱模剂有更优异的离型表现，脱模更轻松。

用杯模生产的聚氨酯滑板轮，一般用气枪吹气即可轻松脱模。

3. 包装及贮存
规格：25/200kg/桶。

请存放于通风干燥之阴凉仓库内，避免火源，避免日光照射。

对皮肤和呼吸道有一定刺激作用，但毒性较低，使用中如沾染皮肤即用大量水冲洗，严重者就医。

品质保证期为一年（密闭状态）。

请注意必须密闭保存。

聚氨酯脱模剂配方

聚氨酯脱模剂配方聚氨酯脱模剂是一种常用的模具制作材料，它可以帮助用户在制作模具过程中节省时间和金钱。

随着工业技术的不断发展，聚氨酯脱模剂的使用也变得越来越普遍。

它的产生也为各种模具制作工艺带来了更多的方便。

聚氨酯脱模剂的主要成分是聚氨酯，它也可以分为水性和溶剂型。

聚氨酯水性脱模剂通常用于玻璃纤维增强塑料（GFRP）以及聚氨酯泡沫和橡胶制品的模具制作，是当今流行的一种脱模剂。

聚氨酯溶剂型脱模剂通常用于制作高密度，低温，大型或复杂的模具，泛应用于航天飞机，高精度机械件，汽车零件，船舶部件等制造领域。

聚氨酯脱模剂的具体配方取决于客户的要求，以及模具的尺寸，体积和形状。

传统的聚氨酯脱模剂一般由以下几种成分组成：可溶性聚氨酯树脂，溶剂，稳定剂，晶化剂，抗剪裂剂，抑制剂，稳定剂和抗粘剂等。

聚氨酯脱模剂的比例是配置最重要的一个环节。

可溶性聚氨酯树脂是组件中最重要的一个成分，它的比例一般介于20％到70％之间，具体比例取决于模具的尺寸和特性。

溶剂的比例一般介于15％到50％之间，可以调整它的溶解度，以改善脱模剂的性能。

稳定剂的比例一般介于10％到30％之间，可以改善聚氨酯脱模剂的热稳定性，耐磨性和耐腐蚀性。

抗剪裂剂的比例一般介于2％到6％之间，它可以提高模具的抗剪裂性能。

抑制剂的比例一般介于0％到2％之间，可以维持聚氨酯脱模剂的高温热稳定性，避免在高温时出现异常反应。

聚氨酯脱模剂是制作模具的不可缺少的原料，然而制作出合适的脱模剂配方却并不容易，需要通过专业的材料工程师综合考虑比例，性能和环境因素来设计出最佳配方。

因此，当我们在寻求聚氨酯脱模剂配方时，最好去找专业人士来协助配方设计，以确保模具制作工艺质量。

水性聚氨酯脱模剂

水性聚氨酯脱模剂
水性聚氨酯脱模剂能够有效地在模具表面形成一层保护膜，减少树脂
与模具之间的粘附力，从而简化模具的脱模工作。

其高分子聚合物的亲水
性能够迅速吸附在模具表面，形成一层连续的防黏膜，有效降低脱模力和
防止残留模具上，从而提高模具的使用寿命和产品的表面质量。

传统的有机溶剂型脱模剂在脱模过程中会产生大量的有机溶剂气体，
并可能对人体造成一定的伤害。

而水性聚氨酯脱模剂基本上不会产生有机
溶剂气体，非常适合用于封闭式生产车间，保护工人的身体健康。

同时，由于水性聚氨酯脱模剂的水性溶解性好，易于清洗，无需采用
有机溶剂进行清洗。

在使用过程中不会对环境造成污染，也减少了清洗过
程对生产线的停机时间，提高了生产效率。

水性聚氨酯脱模剂还具有使用方便，无需稀释、可以直接使用的特点。

一般情况下，在使用聚氨酯脱模剂之前需要摇匀，然后用布或喷雾器将剂
液均匀地涂布在模具表面。

在工艺条件下，它会迅速形成一层均匀的保护膜。

由此，模具表面可以轻松脱离产品，并尽可能减少表面缺陷，提高产
品的质量。

尽管水性聚氨酯脱模剂具有许多优点，但也存在一些缺点。

首先，与
有机溶剂型脱模剂相比，其脱模效果可能稍差。

其次，水性聚氨酯脱模剂
在水分子的配合下容易反应生成一些胶状物，对设备和管道造成堵塞，因
此需要特殊的处理和维护工作。

综上所述，水性聚氨酯脱模剂是一种环保、无毒、低气味的脱模剂，
具有很多优点，尤其适用于需要高质量、高生产效率和高环保要求的行业。

随着环保意识的提高，水性聚氨酯脱模剂的应用前景将更加广阔。