闸门现场拼装方案调试大纲

黄浦江上游

电气设备采购及安装工程闸门现场拼装方案

上海XXXXX公司

年月日

目录

一、工程概述

二、施工部署

三、质量措施

四、安全管理

一、工程概况

根据供货计划节点要求，取水闸边孔工作闸门（7×6.7共2扇）和取水闸中孔工作闸门（14×6.7共1扇）于2016年4月12日开始第一批闸门进场，由于闸门尺寸的原因，无法整体运输至施工现场，需将闸门在厂内制作完成后先分成两片，再运输至施工现场进行拼装，经过现场检验合格后交付给土建单位进行后道工序的施工。为确保工程质量，故编制该拼装方案。

二、施工部署

2.1整体部署

在厂内完成闸门的加工制造及防腐工作后，离开最近的一条主焊缝300mm的位置将闸门切割开来，并在闸门切割处预留焊缝坡口，同时设置定位板。运输至现场后采用在中孔闸门的闸室内拼装的形式，将闸门上下两节分别吊入闸室平放，按照图纸尺寸拼装闸门，测量尺寸合格后定位加固后进行焊接，焊接顺序为先焊接隔板立缝，再焊接面板与翼板横缝，面板焊缝采用从中间向两边的退步焊接的方法进行。

2.2厂内制作准备

闸门在厂内制作防腐完成后进行预装。

预装时将上、下节闸门拼装在一起，检查按照GB/T14173执行。检查合格后焊接定位板，定位板布置在边梁腹板左右各1组。

预装时将闸门的4个主轮组装就位，调整后测量主轮共面情况，最高点与最低点偏差不超过2mm，检查合格后定位。

闸门分节处焊缝开坡口，留待现场焊接。

2.3现场拼装

闸门分节后运输到现场并卸车。

将闸门上下节吊到闸门中孔闸室内。

将闸门上下节按照图纸及定位板进行拼装。

调整闸门各个尺寸并测量，合格后加固焊接。

加固后进行焊缝的焊接。焊接前先进行定位加固焊接，保证闸门焊缝在焊接过程不引起组装尺寸的变化。焊接顺序为先焊接隔板立缝，再焊接面板与翼板横缝。面板焊缝采用从中间向两边的退步焊接方法进行焊接。

组装背拉杆并焊接。

将闸门翻个后焊接面板焊缝。

焊接后对焊缝进行检查，合格后进行防腐处理。

防腐结束后组装闸门水封部分。

三、质量控制措施

为保证闸门现场拼装顺利进行并满足质量要求，须遵照以下质量控制措施：

3.1施工前办理各项焊接手续，动火证、上报焊接人员名单及操作证复印件备查。

3.2焊接人员必须有现场安装焊接经验。

3.3焊接设备要合适，焊接材料选用正确。

3.4按照既定的焊接顺序进行焊接，避免由焊接引起拼装尺寸的变化。

3.5拼装后加固要做好，避免闸门自重的原因影响焊接及拼装效果。

3.6焊接中的检测观察要认证仔细，避免焊接变形造成返工情况。

3.7建立档案，为保证闸门现场拼装后质量保证，对焊接过程、使用材料、监测手段经行详细记录。

五、安全管理

5.1安全原则

首先人员人身安全是第一位的，由于闸门体积较大重量较重，这就要求人员在拼接工作中特别要注意人身安全，防止摔伤、烧伤等事故，事先必须经过安全教育方可上岗。

其次要保障设备设施的安全，在进行拼接操作时，必须了解设备安全操作方法，先前检查闸门的固定是否正常，防止因操作不当造成故障引起的闸门损坏和

焊机起火。

5.2安全管理措施

1. 施工中，认真执行国家《施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全规范》，以及省、市主管部门颁布的防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒安全保护措施。

2. 建立强有力的安全管理各级保证体系,从组织上给予安全保证。

3. 各种施工作业人员持证上岗，配备相应的足够的安全防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥。

4. 施工所用的机械、电气设备必须达到国家安全防护标准。

5. 施工现场照明设施齐全，经常检修，保证正常的生产。

6. 施工期间，加强监控量测，及时反馈量测信息，发现问题及时采取措施，确保施工安全。

5.3 预防原则

为了预防事故发生，所有人员应该按照要求操作设备，不违章操作，爱护施工场地内的一切构筑物和设备。

上海某公司XX项目部