电伴热技术要求和安装要求

4.0技术要求

4.1工艺条件及设计要水

4.1.1工艺条件

本装置需要电伴热范围的区域主要含共四个区域

①PTMEG成品罐区、②成品罐区至装车站的管廊、③装车站管道、④罐区至一期装置的外线管廊。

管内介质、维持温度见管道清单。含所有的阀门、管件、过滤器、仪表等所有元件。

流程说明：PTMEG主装置生产的PTMEG产品送到罐区后，由泵经管廊送至装车站进行装车。罐区和一期的外线管廊是一期装置互相送的管线。

各单元平面位置图见附图1；

4.1.2工艺设计要求

4.1.2.1PTMEG的融点为32℃，从生产装置送到罐区温度为70℃；从一期装置送到罐区温度为70℃。管道维持温度要求在70~75℃，管道内介质最高温度不超过90℃；

4.1.2.2所有管道元件材质均为SS304；

4.1.2.3本项目采用自调控电伴热带，各投标商需提供国际知名品牌的进口伴热产品

4.1.2.4管道要求蒸汽扫线，扫线温度不高于130℃；

4.1.2.5采用硅酸钙的导热系数为0.062W/m@70℃

4.1.2.6热损失安全系数不低于120%

4.1.2.7风速

4.2电伴热设计要求

4.2.1电伴热带的设计以符合工艺要求为原则，采用自调控电伴热带。

4.2.2电伴热系统所有在现场的设备均应能满足当地的气象、地质条件的要求，特别提

出注意的是需充分考虑沙尘暴的影响。

4.2.3在电压变化为±15%，频率变化为±2%的条件下，电伴热系统能无损害的连续工作。

4.2.4电伴热的发热单元为导电塑料，导电材料为铜芯导线；外护套为氟塑料绝缘防腐材质；镀锡铜丝编织屏蔽。

4.2.5电伴热选型的设计是根据相关设计条件进行实际的软件模拟计算，计算结果必须有散热量数值。并对电伴热选型做出说明。

4.2.6电伴热系统的标识按照I E C/N E C标准的相关要求执行。

4.2.7电伴热的防爆等级为：ExeIIBT2；电源接线盒及电气连接盒的防爆等级：ExeIICT4

4.2.8电伴热所能耐受的最高暴露温度满足设计温度要求

4.2.9电伴热和电源接线盒及电气连接盒等所有设备材料均符合IEC标准，并且通过UL、FM认证；

4.2.10提供的电伴热线及附件设计使用寿命20年以上，安全使用十年的质量保证，并提供十年质量保证证书；

4.2.11电伴热带热稳定性良好：由10℃至260℃间来回循环600次后，电缆发热量维持在90%以上;

4.2.12电伴热分承包商确认对伴热管道的外保温无特殊要求；若有请提出具体要求。

4.2.13电伴热供应商必须严格按照客户指定的线型进行投标，不得更改，否则废标；

4.3电伴热安装要求：

4.3.1电伴热必须有铝箔包覆。

4.3.2伴热线的安装空间在管线的斜下方；

43在电伴热线接线处通过端子元件连接动力电缆和伴热电缆；

4.3.4所有电伴热带要能直接贴在工艺管壁敷设。电伴热带的最小弯曲半径不低于3倍外径

4.3,5电伴热在所有的二通接尖和三通接实后延长100mm，便于后期检杳。

4.3.6放空、排凝管道等与其安装的工艺管线使用同一伴热回路。

4.3.7压力表及其它仪表原件与安装的工艺管线使用同一伴热回路。

4.3.8过滤器F2-2301AB\F2-2302AB\F2-2303AB\F2-2304AB的电伴热和进出口管道均采用同一伴热回路。

4.3.9供应商施工时必须在业主的监督下进行施工，业主有权利全面参与施工。

4.3.10投标方施工前要出具进行交底，并编制施工方案，经业主和监理批准后开始施工，施工方案要求包含但不限于下而细则：

4.3.10.1测量电伴热的绝缘性能。

4.3.10.2送电前再次测量绝緣性能

4.3.10.3送电后逐个回路测暈启动电流、运行电流、实时功率

4.3.10.4做隐蔽工程记录（出D W G船文件）标注各个回路电源盒、二通、三通、尾端密封

盒等具体位置数椐，以备检修时査询。

4.3.10.5制作竣工文件，其中报告（设计数据、施工人员资质、伴热系统合格认证、伴热带绝缘

性测试报告、试电前绝缘性测试报告、试车运行数据，监理确认书、供电电缆及CAD版得PID

管线回路图）

管件安装方式见附件2-电伴热安装图例（图例是最低要求）

4.4控制柜要求：

4.4.1控制柜只放置在低压配电室内，防护等级为1？55；内部元器件防护等级为『20；进

线回路设电流电压表：

4.4.2每个独立的伴热回路使用具有漏电保护功能的断路器、交流接触器，根据管道温控器，控

制交流接触器分断和合闸，配电箱控制回路应有手动、自动、停止。当转换开关位于自动位置时，

交流接触器受电子温控器控制；当转换开关位于手动位置时，交流接触器合闸；当转换开关