(完整版)年产15万吨硫酸工艺设计毕业设计
10万吨年硫酸生产工艺设计(硫磺制酸熔硫工序毕业设计
荆楚理工学院毕业设计本科毕业设计10万吨/年硫酸生产工艺设计（硫磺制酸熔硫工序）学院化工与药学院专业化学工程与工艺年级班别 2011级01班学号 2011402010107学生姓名指导教师危想平2015 年 5 月17 日目录前言 (1)1 文献综述 (1)1.1硫磺、硫化物及硫酸的性质 (2)1.1.1 化学性质 (2)1.1.2 物理性质 (3)1.2 硫酸的生产方法 (3)1.2.1 硝化法制造硫酸 (3)1.2.2 接触法制造硫酸 (4)1.3 硫酸生产工艺流程叙述 (5)气体的制取 (5)1.3.1 SO21.3.2 炉气的净化 (6)气体的转化 (6)1.3.3 SO2气体的吸收 (6)1.3.4SO31.3.5尾气的处理 (7)1.4 硫酸的用途 (7)1.4.1 硫酸的工业用途 (7)1.4.2 硫酸的农业用途 (8)2 物料平衡计算 (8)2.1 设计要求 (9)2.2 熔硫部分的物料衡算 (9)2.3熔硫工段的能量衡算 (9)3 主要设备 (10)3.1熔硫釜 (11)3.2焚硫炉 (11)3.3 转化器 (13)3.4 干吸塔 (14)3.5 空气鼓风机 (14)3.6 循环吸泵 (15)3.7 废热锅炉 (15)3.8 过热器和省煤器 (16)4 硫酸的安全生产 (16)4.1 硫酸工业中催化剂的重要作用 (17)4.2 硫酸生产中可能存在的危害 (17)4.3 我国硫酸工业技术概况 (18)4.4安全防护措施及防护用具 (18)4.5环境保护与治理建议 (18)设计小结 (19)参考文献 (20)致谢 (21)10万吨/年硫酸生产工艺设计（硫磺制酸熔硫工序）摘要硫酸作为工业之母，至今还发挥着重要作用。
采用硫磺制硫酸有利于保护环境建清洁文明工厂，且装置上投资为原来的50%，具有很大的经济效益。
硫酸生产工艺主要由五部分组成，包括二氧化硫气体的制取，炉气的净化，二氧化硫气体的转化，三氧化硫气体的吸收以及尾气的处理。
年产15万吨纯碱生产车间工艺设计大学本科毕业论文
年产15万吨纯碱⽣产车间⼯艺设计⼤学本科毕业论⽂XX⼤学（X届）本科毕业设计（论⽂）资料题⽬名称：年产15万吨纯碱⽣产车间⼯艺设计学院（部）：专业：学⽣姓名：班级：学号：指导教师姓名：职称：I⽬录(1)1.1 纯碱的性质和⽤途 (1)1.1.1 纯碱的性质 (1)1.1.2 纯碱的⽤途 (1)1.2 纯碱⼯业的发展史 (2)1.2.1 中国纯碱⼯业发展史 (2)1.2.2 世界纯碱⼯业发展及现状 (2)1.3 纯碱的⽣产⽅法 (2)1.3.1 侯⽒制碱法 (2)1.3.2 苏尔维制碱法 (3)1.4 联合制碱法与氨碱法的⽐较 (3)(4)2.1 纯碱⼯艺的⽣产原理和⼯艺概述 (4)2.1.1 ⽣产原理和⼯艺简述 (4)2.1.2 ⼯艺流程 (4)2.2 ⽣产⼯艺流程 (5)2.2.1 ⽣产⼯艺流程 (5)2.2.2 ⼯艺流程⽰意图 (6)(7)3.1 联碱法析氨的相图及过程分析 (7)3.2 制碱原则性流程 (7)3.3 物料衡算 (9)3.4 循环过程中的⼯艺指标 (11)3.5 联合法的运作要点 (12)3.5.1 循环系统的⽔平衡 (12)3.5.2 副产品氨⽔ (13)3.5.3 钙镁杂质对联碱法⽣产的影响 (13) (14)4.1 碳化塔的选型与计算 (14)4.1.1 外冷式碳化塔的特点 (14)4.1.2 碳化塔内径的计算 (15)II4.2 结晶器的选型 (15)4.2.1 内循环盐析结晶器 (15)4.2.2 结晶器特点 (15)4.3 结晶器尺⼨设计 (15)(18)5.1 ⼈员配备 (18)5.2 车间布置 (18)5.2.1 ⼚房的平⾯布置 (18)5.2.2 ⼚房的⽴⾯布置 (19)5.2.3 ⼚房的建筑结构 (19)5.2.4 管道布置设计 (19)5.3 安全⽣产 (20)5.3.1 安全隐患 (20)5.3.2 安全措施 (20)5.4 环保及三废处理 (21)5.5 本次毕业设计的意义 (21)(22)6.1 主要⼯艺参数 (22)6.1.1 产品组成 (22)6.1.2 各主要物料的实际消耗量 (22)6.1.3 ⼯资及各物料的价格 (22)6.1.4 建设期资⾦投⼊ (22)6.2 投资估算 (23)III1.1 纯碱的性质和⽤途纯碱即碳酸钠（Na2CO3），也称苏打或碱灰。
年产20万吨硫酸厂的设计 毕业设计
酒泉职业技术学院毕业设计（论文）2013级石油化工生产技术专业题目：年产20万吨硫酸厂的设计毕业时间：2016年6月学生姓名：李小飞指导教师：徐晶班级：2013级石油化工生产技术（5）班二○一五年四月十日年产20万吨硫酸厂的设计摘要：硫酸作为一种基本的无机化工产品，在国民经济的很多部门如化工、轻工、冶金、化肥等领域都有着广泛的用途。
本设计采用了先进的两转两吸钒触媒接触法制硫酸技术，二氧化硫尾气采用了氨水溶液进行吸收并制得有用的副产物。
本设计的年生产能力为20万吨硫酸，其主要生产过程包括以下工序：硫铁矿的焙烧、炉气的净化、二氧化硫的转化、三氧化硫的吸收和尾气的处理。
本设计说明书的编制包括：硫酸生产原理与生产工艺流程的论证、物料衡算及防腐安全等内容。
关键词：硫酸; 接触法; 两转两吸流程一、综述（一）硫酸硫酸，俗称硫镪水，磺镪水，矾油等。
英文名sulfuric acid;oil of vitrol.分子式H2SO4，相对分子质量98.07。
纯品为无色，无臭，透明油状液体，市售的工业硫酸为无色至微黄色，甚至红棕色。
浓度98%左右的硫酸，市场上俗称为“九八酸”，把20%的发烟硫酸称为“104.5酸”，简称“105酸”。
硫酸是一种强酸。
作为二元酸，它有中性盐（硫酸盐）和酸式盐（硫酸氢盐）。
浓硫酸是强脱水剂，对于有机物和人的皮肤有强烈的破坏作用。
浓硫酸与硝酸混合，组成硝化剂，广泛应用于有机化合物的硝化过程。
硝酸与硫酸相互作用，产生NO2+离子，它与芳香族化合物反应，生成芳香族化合物的硝化衍生物，广泛用于炸药，医药，染料和食品等工业生产。
浓硫酸与发烟硫酸，三氧化硫，氯磺酸都是磺化剂，它们可以把磺酸基（—SO3H）引入有机化合物。
许多种医药，农药和染料的生产都是基于芳香族有机化合物的磺化。
（二)硫酸工业简介硫酸生主要是以各种含硫物质为原料（如FeS2、尾沙、硫磺等）制取二氧化硫气体，然后通过催化剂氧化成三氧化硫经吸收而生成硫酸。
15万吨湿法磷酸生产工艺-萃取和过滤工艺
云南广播电视大学云南国防工业职业技术学院毕业设计作者：崔文涛 学生卡： 20091119142 学院：化学工程学院 专门行业： 精细化工生产技术标题： 15万吨湿法磷酸生产工艺--提取和过滤过程顺序导向器：（名字） （专业技术工作）审稿人：（名字） （专业技术工作）2012年年2月张永明 高级讲师 高级讲师 张永明概要该设计主要介绍了使用硫酸分解磷矿石（湿法磷酸）来生产磷酸的方法。
设计的主要内容包括三个部分：总体设计，过程设计和非过程设计。
通用部分详细介绍了产品规格，原料选择，整个工厂生产路线的选择以及磷酸在国民生产中的重要性。
工艺部分主要分析湿法磷酸生产，结晶工艺，生产方法选择，工艺条件确定，设备选择，材料平衡计算，热平衡计算和设备计算的基本原理。
非过程部分主要介绍地表水污染，空气污染和废气污染的处理。
根据设计，绘制了湿法硫酸车间的生产工艺流程图。
关键词：湿法磷酸，工艺设计，工艺计算。
抽象本设计主要介绍采用硫酸分解磷矿（水法磷酸）系统作为磷酸。
设计的主要内容有设计概述，技术设计和非技术设计三个部分。
总评部分详细介绍了产品规格，原材料的选择，整个工厂生产路线的选择以及磷酸在全国生产中的重要性。
工艺部分主要是分析水法磷酸生产的基本原理，结晶工艺，生产方法的选择，工艺条件的确定，设备的选择，物料平衡，热刻度臂用设备计算。
非工艺部分主要介绍了地下水污染，空气污染和废气污染的处理情况。
根据设计绘制了水法硫酸车间的生产流程图。
关键字：磷酸水法，工艺设计，工艺设计目录第ne章介绍 (6)1.1湿法磷酸生产的发展 (6)第一二章概述 (6)2.2磷酸的性质 (6)2.2.1磷酸物理性质 (6)2.2.2磷酸化学性质 (6)2.3硫酸 (6)2.3.1硫酸的性质 (6)2.3.2硫酸使用 (6)2.4工艺路线和要求 (6)第一三章节流程生产流程 (13)3.1湿法磷酸生产的基本原理 (6)3.1.1湿法磷酸生产中的主要化学反应 (6)3.2 湿法磷酸的生产阶段水平称重 (6)3.2.1硫酸钙CaS4-H3P-H2三元体系相平衡 (6)3.2.2硫酸钙CaS4-H3P-H2S4-H2四元体系中的相平衡 (6)3.2.3硫酸钙CaS4-H3P-H2三元体系中的转化动力学 (6)3.3磷酸的形成过程 (6)3.3.1磷矿酸解工艺 (6)3.3.2硫酸钙的结晶过程 (6)3.4湿法磷酸生产方法选择示范 (6)3。
年产15万吨湿法磷酸工程项目工艺设计
1、工艺简介
湿法磷酸工程是指利用磷矿石和硫酸发生反应生产硫酸磷酸钙，再经
缓冲搅拌，多级滤液，结晶，干燥后得到磷酸粗品的工程。
2、工艺流程
（1）选料
磷矿石、硫酸、热水、干燥剂（煤、石灰）。
（2）加料
将磷矿石和硫酸分别按一定的比例，配合热水加到反应釜中，经搅拌
反应产生硫酸磷酸钙。
（3）缓冲搅拌
将反应釜中的溶液缓冲搅拌，以调节碱度，降低PH值，使硫酸磷酸
钙溶解更好。
（4）多级滤液
将缓冲搅拌后的液体加热，升温后进行多级滤液，得到滤液和滤渣。
（5）脱水精制
将滤液加入干燥剂，经脱水精制，得到磷酸粗品。
（6）干燥
将磷酸粗品加入干燥机，经过搅拌干燥后，即可得到湿法磷酸的产品。
3、工艺操作要求
（1）选料
磷矿石、硫酸、热水、干燥剂（煤、石灰）需符合有关质量标准要求。
（2）加料
磷矿石和硫酸的比例要求根据实际情况确定，且搅拌时间要控制在一
定的范围之内，以保证反应产生硫酸磷酸钙。
（3）缓冲搅拌。
(完整版)年产15万吨甲醇工艺设计毕业设计
年产15万吨甲醇工艺设计With an Annual Production Capacity of 150 Thousand Tons of Methanol Process Design年产15万吨甲醇工艺设计摘要：甲醇是一种极重要的有机化工原料，也是一种燃料，是碳一化学的基础产品，在国民经济中占有十分重要的地位。
近年来，随着甲醇下属产品的开发，特别是甲醇燃料的推广应用[1]，甲醇的需求大幅度上升。
为了满足经济发展对甲醇的需求，开展了此15万ta的甲醇项目。
设计的主要内容是进行物料衡算、热量衡算和主要设备的计算。
本设计采用低压下利用Lurgi工艺合成甲醇;三塔精馏工艺精制甲醇，并对常压精馏塔进行工艺设计，设计出塔径为1600mm、填料层高度为17800mm、塔高为25640mm 的填料精馏塔;此外严格控制三废的排放，充分利用废热，降低能耗，保证人员安全与卫生。
关键词: 工艺流程；甲醇合成；气体精馏With an Annual Production Capacity of 150 Thousand Tons of Methanol Process DesignAbstract: Methanol is a kind of very important organic raw materials, also a kind of fuel and the basis of chemicals products. Methanol occupies an important position in national economy. With the development of methanol affiliate products, especially the application of methanol fuel[1], the demand of methanol is rising sparkly. In order to meet the need of economic development of methanol, we carry out the project of 150 thousand ta methanol. The main content of design are material balance, energy balance and the design of main equipment. The Lurgri technique is used for synthesizing methanol; Methanol is refined by three towers distillation process, and this process choose to design the atmospheric distillation tower, which packing column addition to strictly control the “three waters” emissions, this process make full use of water and safeguard personnel safety and引言甲醇是当代中国煤制化学品中最具代表性的产品，产能大、使用范围广、后续产品多、大规模生产技术成熟，无疑是煤化工产业最重要的产品。
年产15万吨甲醇精细脱硫工艺设计毕业设计论文
年产15万吨甲醇精细脱硫工艺设计The Process Design of Fine Desulfurization in 150kt/aMethanol目录摘要 (Ⅰ)Abstact (Ⅱ)引言 (1)第一章脱硫方法选择及工艺流程介绍 (2)1.1 工业甲醇的生产方法 (2)1.2 生产甲醇中硫化物的危害 (2)1.3 甲醇脱硫的方法 (3)1.3.1 湿法脱硫 (3)1.3.2 干法脱硫 (4)1.4 甲醇精脱硫方法的选择 (5)1.5 工艺流程介绍 (6)第二章物料衡算和热量衡算 (7)2.1 生产工艺指标 (7)2.2 基础数据 (7)2.3 物料衡算 (8)2.3.1 计算原料气的体积与流量 (8)2.3.2 第一脱硫塔的物料衡算 (9)2.3.3 水解塔的物料衡算 (10)2.3.4 第二脱硫塔的物料衡算 (10)2.4 热量衡算 (11)2.4.1 基础数据 (11)2.4.2 预热器的热量衡算 (13)2.4.3 水冷器的热量衡算 (13)第三章脱硫塔的工艺计算 (14)3.1基本数据 (14)3.2 脱硫剂用量及周期的计算 (15)3.2.1 第一脱硫塔中氧化铁脱硫剂用量及周期的计算 (15)3.2.2 第二脱硫塔中活性炭脱硫剂用量及周期的计算 (15)3.3 第一脱硫塔塔径计算 (15)3.4 第一脱硫塔填料高度的计算 (16)3.5 脱硫剂装填方法及注意事项 (17)3.6 塔壁厚度计算 (17)3.7 封头计算 (19)3.8 人孔及裙座设计 (19)3.9 第一脱硫塔工艺计算汇总 (19)结论 (20)致谢 (21)参考文献 (22)附录A (23)附录B (24)年产15万吨甲醇精细脱硫工艺设计摘要：甲醇是基本有机原料之一，广泛应用于精细化工、塑料、医药、林产品加工等领域。
合成甲醇的原料气中所含的硫化物对甲醇生产有很大危害，不仅腐蚀设备，而且可能使催化剂中毒失活。
因此，需要把原料气中的硫化物脱除。
年产15万吨湿法磷酸工程项目工艺设计
目录摘要 (IV)第一章总论 (1)第一节湿法磷酸生产的发展历程 (1)第二节产品说明 (3)1.2.1磷酸的物理性质： (3)1.2.2 磷酸的化学性质： (4)1.2.3磷酸的产品规格 (5)第三节：原料说明 (7)1.3.1磷矿 (7)第四节磷矿质量的评价 (9)1.4.1.磷矿的品位 (9)1.4.2 磷矿中有害杂质含量 (10)1.4.3磷矿的可选性 (12)1.4.4磷矿的反应活性、抗阻缓性及发泡性 (13)1.4.5.磷矿质量的综合评价 (13)第五节湿法磷酸的生产对磷矿的要求 (13)第六节硫酸 (15)1.6.1 硫酸的物化性质 (15)1.6.2硫酸用途 (16)1.6.3 湿法磷酸生产对硫酸的要求 (17)第七节磷酸在国民生产中的重要性 (18)1.7.1用于化学肥料的生产 (18)1.7.2用于工业级磷酸盐生产 (19)1.7.3用于饲料级磷酸盐的生产 (19)1.7.4用于食品级磷酸盐的生产 (20)第八节建厂位置的选择 (20)第九节全厂生产路线的选择论证 (23)1.9.1工艺路线介绍： (23)1.9.2 工艺要求 (23)1.9.3 主要系统的介绍 (24)第十节年工作日和年工作制度的确定 (26)第二章工艺部分 (27)第一节湿法磷酸生产的基本原理 (27)2.1.1 湿法磷酸生产的主要化学反应 (27)第二节湿法磷酸生产过程中的相平衡 (28)2.2.1硫酸钙在CaSO4-H3PO-H2O三元体系相平衡 (28)2.2.2硫酸钙在CaSO4-H3PO-H2SO4-H2O四元体系中的相平衡 (29)2.2.3硫酸钙在CaSO4-H3PO-H2O三元体系中的转化动力学 (31)第三节磷酸的生成过程 (31)2.3.1 磷矿的酸解过程 (31)2.3.2 硫酸钙的结晶过程 (33)第四节湿法磷酸生产方法的选择论证 (34)2.4.1生产工艺的确定 (35)2.4.2 磨矿 (36)2.4.3 反应料浆的冷却(方法) (36)2.4.4消泡方法的确定 (37)第五节工艺流程图示意图的绘制 (38)第六节设备的选择论证 (39)2.6.1球磨机 (39)2.6.2反应槽 (40)2.6.3过滤机 (40)第七节工艺操作条件的确定 (41)2.7.1酸解过程工艺条件的选择 (41)2.7.2 过滤过程工艺条件的确定 (45)第三章二水物湿法磷酸工艺计算 (47)第一节物料及热量计算 (47)第二节设备计算 (62)第四章非工艺部分设计 (65)4.1地面水污染 (65)4.2大气污染 (66)4.2.1 粉尘 (66)4.2.2 二氧化硫 (66)4.2.3氟化物 (67)4.3废气的洗涤 (67)参考文献 (69)致谢.............................................................................................................................. 错误!未定义书签。
大学毕业设计--年产15万吨硫酸工艺
大学毕业设计--年产15万吨硫酸工艺本文介绍了毕业设计的目的和背景，以及选取年产15万吨硫酸工艺作为课题的原因和重要性。
毕业设计是大学生在完成学业前进行的一项重要工作，其目的是通过独立思考和实践，培养学生的综合能力，并提供解决实际问题的能力。
在毕业设计中，选取一个有挑战性和实用价值的课题是非常重要的。
选取年产15万吨硫酸工艺作为毕业设计的课题具有重要的原因和意义。
硫酸是一种重要的化工原料，在各个行业中都有广泛应用。
年产15万吨的硫酸工艺是一个中等规模的生产线，其稳定运行和高效生产对于企业的发展至关重要。
本文将深入研究年产15万吨硫酸工艺，探索其生产过程、工艺流程以及可能遇到的问题与挑战。
通过对比研究和实践操作，将提出相应的解决方案和优化建议，为年产15万吨硫酸工艺的稳定生产提供支持和改进方向。
这对于提高企业的竞争力和市场地位具有重要意义。
本文结合理论和实践相结合的方式，旨在为读者提供全面而实用的年产15万吨硫酸工艺设计方法和经验，以促进工艺技术的进步和发展。
通过本篇毕业设计，旨在加深对年产15万吨硫酸工艺的理解和应用，在实践中提高解决问题的能力和技巧，为未来的工作和发展奠定坚实的基础。
本文旨在对年产15万吨硫酸工艺相关的文献进行综述，包括目前已有的技术和工艺，以及存在的问题和挑战。
技术和工艺综述目前，年产15万吨硫酸的工艺主要分为几个不同的方法。
其中常用的有接触法、焚烧法和酸法等。
接触法：这种方法是通过将硫磺和氧气接触来生成二氧化硫，然后进一步氧化生成硫酸。
接触法通常采用催化剂来提高反应效率和产量。
焚烧法：这种方法是通过将硫磺燃烧生成二氧化硫，然后将二氧化硫氧化为三氧化硫，最终生成硫酸。
焚烧法的特点是工艺相对简单，但存在二氧化硫排放和废气处理的问题。
酸法：这种方法是将硫磺浸泡在硝酸中，然后将硫磺氧化生成二氧化硫，并进一步与水反应生成硫酸。
酸法在操作上较为复杂，但可以避免焚烧法中的废气问题。
存在的问题和挑战在年产15万吨硫酸工艺中，存在一些问题和挑战需要解决：原材料供应：硫磺是制备硫酸的主要原材料，但其供应不稳定，价格波动大，且硫磺资源有限，因此需要寻找替代原材料或改善硫磺的利用率。
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电除雾器及铅间接冷凝器分别设有冲洗槽，在循环冲洗中被洗下来的污酸连同工艺补充水一并经泵依次往前串，汇入空塔循环槽。净化工段产出的稀酸经脱吸塔除二氧化硫后，进入中间槽，用中间槽泵送入污酸处理站，处理合格后排放。脱吸后的含SO2气体与出洗涤塔的烟气混合进入间冷却器。
c)催化转化器。来自于燃烧室或燃烧炉的废气经冷却后 ,用蒸汽锅炉控制温度在 400 ℃,经离心式鼓风机将其输送到催化转化器。催化转化器是不锈钢制的圆筒形反应器 ,塔盘上装有金属氧化物催化剂 ,将废气中的 SO2氧化成 SO3。催化剂的活性组分为 V2O5。低温也有益于生成 SO3 ,但是 400℃是其下限 ,因为该温度是催化剂的触发温度。当 SO2的体积浓度低于 2%,且催化剂床层的温升低于 50℃时 ,利用单床层反应器系统 ,SO2的转化率就能超过 98 %。催化剂床层温升低时无需使用多床层系统。如果进入催化转化器的 SO2浓度非常高 ,使用 23个床层 ,且进行级间冷却 ,SO2的转化率可超过 97 %。
10.0 -4.7 100 10.371
76.0 -22.2 游离SO310 -1.5
93.0 -27 游离SO320 2.5
98.5 1.8 游离SO365 -0.35
（3）硫酸的用途
硫酸是基本化学工业中重要产品之一。它不仅作为许多化工产品的原料，而且还广泛地应用于其他的国民经济部门。
硫酸的用途十分广泛，在化肥工业中，硫酸主要用于生产过磷酸钙和硫酸铵；在冶金工业中则主要用于铜、锌、镉、镍等金属的电解精炼；在电镀、搪瓷工业中需要硫酸清洗工件表面；其他工业如轻工业、有机合成工业、无机盐工业等也要消耗相当数量的硫酸，如硫酸主要用于生产化学肥料、合成纤维、涂料、洗涤剂、制冷剂、饲料添加剂和石油的精炼、医药和化学工业。如今己内酰胺生产是硫酸的第二大用户，聚己内酰胺纤维是一种用途很广泛的合成纤维，除用于衣着以外，还用于制造渔网、降落伞、轮胎帘子线和绝燃材料。
硫酸生产毕业设计硫酸生产工艺主
摘要硫酸生产工艺主要由五部分组成，包括二氧化硫气体的制取，炉气的净化，二氧化硫气体的转化，三氧化硫气体的吸收以及尾气的处理。
主要包括工艺流程的选定，工艺过程计算，主要设备工艺计算及选型，以及绘制部分设备的平面布置。
本设计采用二塔二电流程，以年产11万吨硫酸车间净化工段工艺设计，设计中对主要工序进了物料衡算，热量衡算，并以此绘制物料平衡表和热量平衡表。
然后以净化工段为重点，对相关设备进行了计算。
关键词：硫酸；二塔二电；物料衡算；热量衡算；工艺设计AbstractSulfuric acid production process is mainly composed of five parts, including the preparation of sulfur dioxide gas, the furnace gas purification , the transformation of sulfur dioxide gas, the absorption of sulfur trioxide gas and the treatment of exhaust gas processes. The design mainly describes about the process of sulfuric acid production with the annual production capacity of 110,000 tons, including the flow process design, the calculation and selection of the main equipment, the layout of some equipment. Used pyrite as the raw material in the design. The design mainly calculated the mass balance and heat balance，and drew material balance table and heat balance in mainly production process. And then,use the depuration segment as the emphasis ,calculated The relevant Model Selection of the Related devices.Finally, the process description, security memorandum, memorandum of technical risk, the proposal of environmental protection and management were complete.Key words：Sulfuric acid;two towers and two Electric precipitators; mass balance;heat balance目录第一章文献综述 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11.1硫酸的性质-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11.1.1硫酸的物理性质 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 11.1.2硫酸的化学性质 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 21.2硫酸的生产方法-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 31.2.1硝化法制造硫酸 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 31.2.2接触法制造硫酸 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 41.3硫酸的安全生产-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41.3.1硫酸工业中催化剂的重要作用 ---------------------------------------------------------------------------- 41.3.2硫酸生产中可能存在的危害 ------------------------------------------------------------------------------- 51.3.3我国硫酸工业技术概况-------------------------------------------------------------------------------------- 61.3.4环境保护与治理建议----------------------------------------------------------------------------------------- 61.3.5安全防护措施及防护用具----------------------------------------------------------------------------------- 71.4硫酸生产工艺流程流程叙述 ---------------------------------------------------------------------------------------- 81.4.1SO2气体的制取------------------------------------------------------------------------------------------------ 81.4.2炉气的净化 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 81.4.3SO3气体的吸收------------------------------------------------------------------------------------------------ 91.4.4尾气的处理 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 第二章酸洗净化工段计算依据 --------------------------------------------------------------------------------------------- 122.1净化流程---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 122.2设计能力---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 122.3课题条件---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 122.4工艺指标及条件 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 122.5净化工段各设备除雾比率的分配--------------------------------------------------------------------------- 132.6各塔循环酸浓度 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 132.7气象条件---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 第三章物料平衡计算---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 143.1净化工段总平衡------------------------------------------------------------------------------------------------------- 143.1.1硫平衡----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 143.1.2水平衡----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 153.1.3冷却塔出口炉气温度的计算 ------------------------------------------------------------------------------ 153.2冷却塔循环系统物料平衡 ------------------------------------------------------------------------------------------ 163.2.1出冷却塔酸的组成------------------------------------------------------------------------------------------- 173.2.2混合后酸的组成: --------------------------------------------------------------------------------------------- 173.3洗涤塔循环系统物料平衡 ------------------------------------------------------------------------------------------ 173.3.1出洗涤塔酸的组成------------------------------------------------------------------------------------------- 173.3.2出洗涤塔的酸混合后的组成 ------------------------------------------------------------------------------ 183.4净化工段物料流程图 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 19 第四章热量平衡计算---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 204.1冷却塔热量横算------------------------------------------------------------------------------------------------------- 204.1.1炉气带入的热量 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 204.1.2三氧化硫冷凝器 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 204.1.3反应热----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 204.1.4稀释热----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 204.1.5冷却塔内水蒸发吸收热------------------------------------------------------------------------------------- 214.1.6炉气带出的热量 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 214.1.7传递给循环酸的热量及出塔酸温 ------------------------------------------------------------------------ 224.1.8酸冷却器和冷却水用量------------------------------------------------------------------------------------- 224.2洗涤塔热量衡算------------------------------------------------------------------------------------------------------- 244.2.1炉气进洗涤塔带入热---------------------------------------------------------------------------------------- 244.2.2冷凝热和稀释热 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 244.2.3炉气带出热量 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 254.2.4传递给循环酸的热量及出塔酸温 ------------------------------------------------------------------------ 254.2.5酸冷却器和冷却水用量------------------------------------------------------------------------------------- 25 第五章设备计算 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 285.1酸冷却器 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 285.2冷却塔 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 285.2.1冷却塔所需的容积及空速---------------------------------------------------------------------------------- 285.2.2塔中喷头数量 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 295.3洗涤塔 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 295.3.1表面传热系数的计算---------------------------------------------------------------------------------------- 295.3.2洗涤塔填料面积的计算------------------------------------------------------------------------------------- 325.4电除雾器 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 32 设计小结 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 34 参考文献 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 38 致谢 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 39第一章文献综述前言硫酸工业是一项比较古老的工业，我国很早就有人用蒸馏绿矾制硫酸。
化工学院 优秀毕业设计—年产15万吨啤酒工厂工艺设计
年产15万吨啤酒工厂工艺设计摘要啤酒是世界上最古老也是消费量最大的酒精饮料，同时也是仅次于水和茶的第三大饮料。
啤酒是用含有淀粉的谷类（主要是大麦）酿造而成的，多数添加啤酒花来调味，有时候还会添加一些香草和水果。
本设计是对年产15万吨淡色啤酒的工厂工艺设计。
主要包括工厂厂址选择及总平面设计，啤酒生产的工艺流程设计，工艺计算，糖化车间物料衡算（工艺技术指标及基础数据）、糖化车间热量衡算（糖化用水消耗热量、第一次米醪煮沸消耗热量、第二次煮沸前混合醪升温耗热量、第二次米醪煮沸消耗热量、洗槽水耗热量、麦汁煮沸耗热量、糖化一次总耗热量、糖化一次耗用蒸汽量、蒸汽单耗）、发酵车间耗冷量衡算（工艺耗冷量、非工艺耗冷量），设备的设计与选型（包括糖化锅、糊化锅、过滤锅、煮沸锅、回旋沉淀槽、发酵罐），环境保护及末端治理，工业卫生与劳动安全。
绘制啤酒生产工艺流程图和全厂平面布置图。
关键词：啤酒工艺设计150,000 tons annual output of beer plant process designABSTRACTBeer is the world's oldest and largest alcoholic beverage consumption, but also after the third largest of water and tea drinks. Beer, made of starch grains (containing), is mainly barley and brewing, the majority of hops to add flavor and sometimes add some vanilla and fruit.This design is an annual output of 150,000 tons of light beer plant process design. Include plant site selection and general graphic design, beer production process design, process calculation, glycosylated plant material balance (technology indicators and basic data), glycosylated plant heat balance (glycosylated water burn calories, the first mash boiled rice consumption of calories, the second boiling temperature before the heat consumption of mixed mash, mash boiled rice consumption of the second heat, wash water tank heat loss, wort boiling heat loss, a total heat loss glycosylated, glycosylated a steam consumption, steam alone consumption), fermented plant cooling consumption accounting (process cooling consumption, non-process cooling consumption), equipment design and selection (including glycosylated pot, paste pot, filter pot, boiling pot, swing sedimentation tank, fermentation pot ), environmental protection and end treatment, industrial hygiene and labor safety. Draw beer production flow chart and the factory floor plans.Key words：Beer Technology Design目录摘要 (I)ABSTRACT ................................................. I I 1 绪论 (1)1.1 啤酒的起源 (1)1.2 我国啤酒工业发展简况 (1)1.3 啤酒的种类 (1)2厂址选择及总平面设计 (4)2.1 厂址选择 (4)2.1.1 厂址选择的原则 (4)2.1.2 厂址选择从投资和经济效益考虑 (4)2.1.3 厂址的选择依据 (4)2.1.4 厂址选择结果 (5)2.2总平面设计 (6)2.2.1总平面的设计的基本原则和要求 (6)2.2.2 工厂占地面积的估算 (6)3 工艺流程设计 (7)3.1.设计产品的标准 (7)3.2 产品的原辅料介绍 (8)3.2.2大米 (9)3.2.3酒花 (9)3.2.4水 (9)3.2.5酵母 (9)3.3 啤酒生产工艺流程图 (10)3.4生产的工艺要点 (11)3.4.1麦芽的制备 (11)3.4.2麦汁的制造 (11)3.4.3发酵 (12)3.4.4后处理及包装 (12)4 工艺计算 (14)4.1糖化车间物料衡算 (14)4.1.1工艺技术指标及基础数据 (14)4.1.2 对100kg原料生产12°P淡色啤酒物料衡算 (14)4.1.3 生产1000L12°P淡色啤酒的物料衡算 (15)4.1.4 150000t/a 12°P淡色啤酒糖化车间物料衡算 (15)4.2 糖化车间热量衡算 (16)4.2.1 糖化用水消耗热量Q1 (17)4.2.2 第一次米醪煮沸消耗热量Q2 (18)4.2.3 第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量Q3 (19)4.2.4 第二次煮沸混合醪的耗热量Q4 (19)4.2.5 洗槽水耗热量Q5 (20)4.2.6 麦汁煮沸过程耗热量Q6 (20)4.2.7 糖化一次的总耗热量Q总 (21)4.2.8 糖化一次耗用蒸汽量D (21)4.2.9 糖化过程每小时最大蒸汽耗量Q MAX (21)4.2.10 蒸汽单耗 (21)4.3 发酵车间的耗冷量衡算 (22)4.3.1 发酵工艺流程示意图 (22)4.3.2 工艺技术指标及基础数据 (22)4.3.3 工艺耗冷量Q t (22)4.3.4 非工艺耗冷量Q nt (24)4.3.5 150000t/a啤酒厂发酵车间冷量衡算表 (25)5 设备设计与选型 (26)5.1 糖化锅选型 (26)5.1.1 糖化机理 (26)5.1.2 糖化的目的 (26)5.1.3 糖化锅设计及选型 (26)5.2 糊化锅选型 (27)5.2.1 糊化原理 (27)5.2.2 糊化目的 (27)5.2.3 糊化锅设计及选型 (27)5.3 过滤锅选型 (27)5.4 煮沸锅选型 (28)5.4.1 煮沸的目的 (28)5.4.2 煮沸锅的设计及选型 (28)5.5 回旋沉淀槽选型 (28)5.5.1 设计构思 (28)5.5.2 回旋沉淀槽设计及选型 (28)5.6 发酵罐 (29)5.7 啤酒工厂车间主要设备 (29)6 环境保护及末端治理 (30)6.1环境现状 (30)6.2主要污染源与污染物 (30)6.3对策和措施 (30)6.3.1 废水处理 (30)6.3.2 废气治理 (31)6.3.3 废渣治理 (31)6.3.4 噪声防治 (31)7 工业卫生与劳动安全 (32)7.1工业卫生措施 (32)7.2劳动安全措施 (32)参考文献 (34)附录 (35)谢辞 (37)1 绪论1.1 啤酒的起源啤酒的渊源可以追溯到人类文明的摇篮，东方世界的两河流域底格里斯河与幼发拉底河、尼罗河下游和九曲黄河之滨。
年产15万吨合成氨脱碳工段初步工艺毕业设计论文121
摘要本设计是年产十五万吨合成氨脱碳工段的初步工艺设计。
本文从多种合成氨脱碳方法的利弊考虑，最终选择本菲儿热钾碱法和两段吸收两段再生的工艺流程，达到最终脱去合成气中的二氧化碳和吸收液的再生。
脱碳工段是合成氨工程中必不可少的工段之一，因为如果这些二氧化碳不在合成氨工序前及时除净，氨的合成就会受到影响；同时二氧化碳本身是制取尿素、化肥等产品的原料，也可加工成干冰、食品级二氧化碳，并且二氧化碳是氨合成催化剂的毒物，因此必须除去它。
其中二氧化碳吸收塔和溶液再生塔是脱碳过程中不可缺少的塔设备。
设计内容主要包括生产工艺的确定和比较、物料衡算和能量衡算、设备的选型与设计和管道尺寸设计。
附带的图纸有带控制工艺流程图和二氧化碳吸收塔设备结构图。
关键词：热钾碱法；脱碳；工艺设计AbstractThis design is the annual output of one hundred and fifty thousand tons of synthetic ammonia decarbonization section preliminary process design. From considering the pros and cons of a variety of synthetic ammonia decarbonization method, this paper finally choose this Benfica hot alkaline potassium and two regeneration absorb two paragraphs to remove carbon dioxide from the syngas and eventually achieve the regeneration of the solution. Decarbonization section is one of the indispensable section in synthetic ammonia,Because if the carbon dioxide is not remove out in time in the synthetic ammonia process, ammonia synthesis will be affected;At the same time itself is a raw material for preparing urea, fertilizer and other products ,it can also be processed into dry ice, food grade carbon dioxide, and carbon dioxide is the poison of ammonia synthesis catalyst, so you must remove it. carbon dioxide absorption tower and solution regeneration tower is indispensable in the process of decarbonization tower equipment.Finally the design content mainly includes the determination and comparison of production process,material balance and energy balance calculations, the selection and design of the equipment and the design of pipe size. Besides these, it includes the drawing of controllable technological process, the equipment structure drawing of the absorbing tower .Keywords: Hot alkaline potassium; Decarburization;Process design目录1 合成氨脱碳工艺概述 (5)1.1合成氨脱碳方法及工艺的选择 (5)1.1.1脱碳方法概述 (5)1.2 脱碳方法种类 (5)1.2.1化学吸收法 (5)1.2.2物理吸收法 (7)1.3 脱碳方法的确定 (9)1.4脱碳工艺的选择 (12)1.5 本设计工艺流程的确定 (13)2 工艺计算 (15)2.1 工艺计算条件 (15)2.2 物料衡算及热量衡算 (16)2.2.1 变换气再沸器 (16)2.2.2 变换气分离器 (18)2.2.3 二氧化碳吸收塔 (18)2.2.4 净化气冷却器 (22)2.2.5 净化气分离器 (24)2.2.6 二氧化碳再生塔 (24)2.2.7 贫液冷却器 (27)2.2.8 再生气水冷却器 (27)2.2.9 再生气水分离器 (29)3 主要设备的计算 (30)3.1 主要设备的尺寸计算与选型 (30)3.1.1 变换气再沸器 (30)3.1.2 变换气水分离器 (31)3.1.3二氧化碳吸收塔 (31)3.1.4 吸收塔填料层高度计算 (34)3.1.5 净化气水冷却器 (38)3.1.6 净化气水分离器 (40)3.1.7 二氧化碳再生塔 (40)3.1.8 贫液冷却器 (44)3.1.9 再生气水冷却器 (47)3.1.10再生气水分离器 (49)3.2 主要设备一览表 (50)4 工艺管道的计算与选择 (51)4.1 二氧化碳吸收塔各接管的管径计算及选择 (51)4.1.1变换气入口管管径计算 (51)4.1.2 半贫液入口管管径计算 (52)4.1.3 贫液入口管径计算 (53)4.1.4 净化气出口管径计算 (53)4.2 二氧化碳再生塔各接管的管径计算及选择 (55)4.2.1 富液入口管管径计算 (55)4.2.2 半贫液出口管管径计算 (56)4.2.3 贫液出口管管径计算 (56)4.2.4 再生气出口管管径计算 (56)4.2.5 回流水入口管管径计算 (57)4.3 工艺管道一览表 (58)结论 (59)致谢 (60)参考文献 (61)1合成氨脱碳工艺概述合成氨工业是基本无机化工之一。
年产15万吨硫酸工艺设计毕业设计
硫酸工艺设计是一个重要的工程项目，旨在设计一个能够生产年产15万吨硫酸的工艺。
本文将详细介绍硫酸工艺设计的流程，包括原料选择、生产工艺、设备选型以及环保措施等方面。
首先，我们需要选择适合生产硫酸的原料。
硫酸的主要原料是硫矿石（如黄铁矿）和炼硫废气。
硫矿石是一种含有硫铁矿的矿石，其中的硫可以通过熔炼和氧化反应转化为硫酸。
炼硫废气是炼油厂等生产过程中产生的含有硫化氢的废气，通过硫酸工艺可以将硫化氢转化为硫酸。
在生产工艺方面，硫酸的主要生产工艺是湿法氧化工艺。
该工艺利用浸泡在硫酸中的硫矿石，将其中的硫氧化为硫酸。
该反应需要满足一定的温度和催化剂存在，一般使用铜作为催化剂。
经过氧化反应后，得到的硫酸溶液会通过蒸发器进行浓缩，最终得到所需的浓硫酸。
在设备选型方面，硫酸工艺设计需要选用适合的设备进行硫酸的浸提、氧化和浓缩。
其中，浸提反应器需要选用能够承受高温和高压的材料，同时具备良好的耐腐蚀性能。
氧化塔需要选用具有良好传质性能和催化性能的填料材料，以提高反应效果。
浓缩塔则需要选用能够适应高温和高浓度硫酸的设备。
此外，硫酸工艺设计需要重视环保措施。
硫酸生产过程中会产生大量的烟尘和废气，其中含有二氧化硫等有害气体。
为了减少对环境的影响，可以使用烟气脱硫技术对废气进行处理，将二氧化硫转化为可利用的硫酸。
同时，对于产生的废水也应进行处理，以避免对周围水体的污染。
总结起来，年产15万吨硫酸的工艺设计需要经过原料选择、生产工艺、设备选型和环保措施等方面的考虑。
通过科学合理的设计，可以实现高效、环保的硫酸生产，为工业生产提供稳定可靠的硫酸供应。
年产15吨硫酸沸腾焙烧工段初步设计——毕业设计
年产15吨硫酸沸腾焙烧工段初步设计——毕业设计四川理工学院毕业设计年产15万吨硫酸沸腾焙烧工段初步设计学生：马柯学号：07032080114专业：精细化学品生产技术班级：精细化学品生产技术07.1指导教师：谢云涛四川理工学院材料与化学工程学院二O一O年六月摘要硫酸是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶，作为一个国家强大的标志，在国民生产中起着不可忽视的作用。
本设计采用接触法和硝化法来生产硫酸，接触法采用接触物质—触媒，而硝化法则采用含硝硫酸，即是氧化氮的硫酸溶液。
两法均以制备二氧化硫为起点，而后再用不同的方法制成硫酸。
本设计用硫铁矿为最初原料，在沸腾焙烧炉中进行高温煅烧，再进入电除尘器，旋风除尘器，最后进入废热锅炉产生初始硫酸，再经处理得到所需硫酸。
通过物料衡算与热量衡算得出本次设计符合要求。
关键词：硫铁矿，生产，硫酸，沸腾炉ABSTRACTSulfuric acid is a high boiling point volatile acid difficult to dissolve in water, miscible with water in any ratio, as a powerful symbol of a country, in the national production and plays an essential role. The design method and nitration by exposure to produce sulfuric acid, using the contact material contact method - catalyst, and with nitric acid were used for nitrification, which is nitric oxide sulfuric acid solution. Preparation of sulfur dioxide is the two laws as a starting point, and then re-use made of sulfuric acid in different ways. The design for the initial raw material with pyrite, in the boiling baking in high temperature calcination, re-entering the electrostatic precipitator, cyclone, and finally into the waste heat boiler to create the initial sulfuric acid, sulfuric acid and then processed to obtain the required. Through the material balance and heat balance obtained to meet the requirements of this design.Keywords:Pyrite, Production, Sulfuric acid, Boiling furnace.目录摘要。
年产18万吨硫酸厂的设计_毕业设计
毕业设计年产18万吨硫酸厂的设计摘要：硫酸作为一种基本的无机化工产品，在国民经济的很多部门如化工、轻工、冶金、化肥等领域都有着广泛的用途。
本设计采用了先进的两转两吸钒触媒接触法制硫酸技术，二氧化硫尾气采用了氨水溶液进行吸收并制得有用的副产物。
本设计的年生产能力为12.3万吨硫酸，其主要生产过程包括以下工序：硫铁矿的焙烧、炉气的净化、二氧化硫的转化、三氧化硫的吸收和尾气的处理。
本设计说明书的编制包括：硫酸生产原理与生产工艺流程的论证、物料衡算与热量衡算、主体设备的设计与选型、转化工段的工厂的车间布臵设计以及防腐安全等内容。
关键词：硫酸; 接触法; 两转两吸流程The factory design of producing one hundred and eightythousand tons of sulfuric acid a yearAbstract: As a basic inorganic chemical product, sulfuric acid has extensive applications in many fields of domestic economy such as chemical engineering, light industry, metallurgy and fertilizer etc. In this design, the same advanced twice transition and twice absorption contact sulfuric acid manufacture method has been adopted, and the exhaust gas of SO2 was absorbed by the solution of NH3•H2O and the SO2can be reclaimed. The capacity of our design is 180000t/a. The main production process consists of the combustion of sulfur ore, the oxidation of SO2, the absorption of SO3 and the treatment of exhaust gas. The specification of the design consists: introduction, demonstration of the method of producing vitriol, calculation of materials balance and energy balance, design and selection of main equipments, the layout of oxidation process of the plant, anticorrosion and security etc.Keywords: sulfuric acid; contact method; twice transition and twice absorptionprocess.第一章引言1.1 硫酸工业的发展概况硫酸的制造，始于八世纪。
年产15万吨H2SO4转化系统工艺设计说明书
目录摘要 (3)Abstract (3)第一章文献综述 (4)第二章工艺说明书 (6)2.1基础数据 (6)2.2工艺方案 (6)2.3 主要设备选型说明 (6)2.4环保与节能 (6)第三章转化工序物料衡算与热量衡算 (7)3.1. 转化工序流程示意图(见附图） (7)3.2. 确定各段进口温度及转化率 (7)3.2.1温度与平衡转化率的关系 (7)3.2.2最适宜温度与转化率的关系 (7)3.2.3确定操作线 (8)3.3. 转化工序物料衡算 (10)3.3.1进转化器一段气体量及成分 (11)3.3.2出一段气体量及成分 (11)3.3.3出二段气体量及成分 (11)3.3.4出三段气体量及成分 (11)3.3.5出四段气体量及成分 (11)3.4. 转化器各段的热量衡算 (13)3.4.1转化一段反应热量和出口温度 (13)3.4.2转化二段反应热量和出口温度 (14)3.4.3转化三段反应热量和出口温度 (16)3.4.4转化四段反应热量和出口温度 (18)第四章安全备忘录 (21)第五章环境保护与治理建议 (22)设计小结 (23)参考文献 (24)致谢 (25)摘要进行15万吨H2SO4/年转化系统工艺设计，画出工艺流程图，再画出X-t平衡曲线和最适温度曲线，根据进口原料气的组成和平衡曲线和最适温度曲线以及催化剂的起燃温度和使用温度大致估计四段转化过程的操作线。
根据操作线来进行物料衡算和热量衡算，如果设定值和实际计算值相差太大，需要用试差的方法重新设定操作曲线来计算，直到设计值和计算值差不多。
完成工艺说明书，安全备忘录，即完成课程设计说明书。
关键词：工艺流程图，操作线，催化剂，物料衡算，热量衡算AbstractTo design a 150,000 tons H2SO4/ year transformation system process, we firstdraw a flow chart, and then draw a X-t equilibrium curve and a optimum temperature curve。
年产15万吨硫酸吸收塔设备初步设计
年产15万吨硫酸吸收塔工艺设计摘要硫酸是一种工农业生产必需的大宗化工基础原料，用途十分广泛。
在冶金工业中可用于钢材酸洗、纺织工业中可用于棉纱漂染，染料行业用于染料中间体生产，化肥行业用于磷铵、过磷酸钙的生产，有机合成工业用于脱水剂与高分子组合物，无机工业用于制取金属硫酸盐，民用用于净水剂硫酸铝等。
此外，还用于制药、农药、石油精炼、制革、人造纤维、国防军工等工业部门。
硫酸生产方法有硫铁矿法、硫磺法、冶炼尾气法、石膏法等。
由于硫酸是主要的基础化工原料，其发展程度是一个国家的工业、国民经济发达程度上的标志之一，各国对硫酸生产都比较重视。
此次毕业设计的主要研究对象为硫酸整个生产的基本原理和流程以及着重研究吸收工序中吸收塔的设计和材料的选择对于每一个生产方法的选择的原因和目的进行详细的剖析(如转化装置选用“3+2”五段转化工艺.选用浓度为98％的硫酸来做干燥剂和吸收剂，动力波进化工艺、等技术),从而加深对细节的把握和全局的整合.关键词: 硫酸、吸收塔、改造Process Design of a 300㎏／a Sulfuric Acidabsorption towerabstractSulfuric acid is a kind of industrial and agricultural production must base material, the commodity chemicals widely used. Can be used in metallurgy industry, textile industry in steel pickling yarn dyeing can be used for dye intermediates, dye industry production, chemical fertilizer industry for the production of ammonium phosphate, calcium superphosphate, organic synthesis industry for dehydrating agents.it and polymer composition, inorganic industrial used in producing metal sulphate, civil for DTC vitriolic etc. In addition, also used in pharmaceutical, pesticide, oil refining, leather, synthetic fiber, national defense industry, etc. Sulfuric acid production methods have pyrite, sulfur, smelting exhaust, gypsum etc. The foundation is mainly because of sulfuric acid, the development degree of chemical raw materials of industry, is a national economic development level in one of the marks of sulfuric acid production, countries are seriously.The main research object of graduation design for the production of sulfuric acid and basic principle and process of research on absorption process design and materials absorption tower of choice for each production method of choice for the purpose and detailed analysis (such as the transformation of "devices" 3 + 2 conversion processes. Choose consists of sulphuric acid concentration of 98% for desiccant and absorbing wave evolution process, such as motivation, thus deepening) for technical details and global integration.Keywords: Sulfuric acid, the absorption tower, transformation,第一章总论1.1设计对象1.1.1 设计规模设计规模:15万吨/年1.1.2 产品及规格:原料: 硫铁矿产品：98.3%的浓硫酸(98酸)1.1.3 硫酸的性质及用途硫酸纯品为无色油状透明油状液体,相对密度为 1.83 g/cm3, 凝固点10.36。
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年产15万吨硫酸工艺设计Acid目录摘要.......................................................................................................................................... Abstract.................................................................................................................................第1章文献综述 ............................................................................................................................................................................................................................................1.1.1 硫酸的性质及基本用途 .........................................................................................1.1.2 我国硫酸工业的发展状况 .....................................................................................1.1.3 硫酸在国民经济中的重要性 .................................................................................1.2 设计规模和规格 ........................................................................................................1.2.1 设计规模..................................................................................................................1.2.2 产品及规格..............................................................................................................1.3生产路线选择论证 .....................................................................................................1.3.1 硫磺制取硫酸主流程方块图 .................................................................................1.3.2 硫磺中杂质对制酸工艺的影响 .............................................................................1.3.3 硫磺制酸与硫铁矿制酸的优缺点比较 .................................................................第2章工艺技术方案 .......................................................................................................2.1 重点设计工序的生产基本原理 ................................................................................2.1.1 最佳温度的选择 .....................................................................................................2.1.2 SO2最适宜浓度的选择 ...........................................................................................2.1.3 催化剂的选择 .........................................................................................................2.2 重点设计工序的生产方法选择论证 ........................................................................2.2.1 干吸流程的选择论证 .............................................................................................2.2.2 转化流程的选择论证 .............................................................................................2.2.3 硫磺制酸的废热利用 .............................................................................................2.3 设备选择论证 ............................................................................................................2.3.1 废热锅炉的选择 .....................................................................................................2.3.2 焚硫炉的设计 .........................................................................................................2.3.3 转化器的选择 .........................................................................................................2.3.4 酸冷却器..................................................................................................................2.3.6 过热器......................................................................................................................2.3.7 硫酸生产中的三废治理 .........................................................................................第3章工艺计算 ................................................................................................................3.1物料衡算......................................................................................................................3.1.1 已知条件..................................................................................................................3.1.2 系统物料衡算 .........................................................................................................3.1.3 空气干燥................................................................................................................3.2 焚硫.............................................................................................................................3.2.1 炉气量......................................................................................................................3.2.2 进口量......................................................................................................................3.2.3 焚硫炉......................................................................................................................3.3 一次转化.....................................................................................................................3.3.1 计算并绘制平衡曲线 .............................................................................................3.3.2 绘制最适宜温度曲线 ...........................................................................................3.3.3 绝热操作线..............................................................................................................3.3.4 转化率的分配 .........................................................................................................3.3.5 一转各段进出口物料衡算 .....................................................................................3.4 第一吸收塔.................................................................................................................3.5 二次转化...................................................................................................................3.5.1 绘制平衡曲线 .........................................................................................................3.5.2 绘制最适宜温度曲线 .............................................................................................3.5.3 绝热操作线..............................................................................................................3.5.4 二转各段进出口物料平衡 .....................................................................................3.6 换热器及换热面积的计算 ........................................................................................3.6.1 高温过热器..............................................................................................................3.6.2 第Ⅰ换热器..............................................................................................................3.6.3 第Ⅱ换热器..............................................................................................................3.6.4 第Ⅰ省煤器..............................................................................................................3.6.5 第Ⅰ低温过热器 .....................................................................................................3.6.6 第Ⅱ低温过热器 .....................................................................................................3.6.7 第Ⅱ省煤器..............................................................................................................3.7 第二吸收塔.................................................................................................................3.8 吸收水平衡.................................................................................................................结论......................................................................................................................................致谢......................................................................................................... 错误！未定义书参考文献.................................................................................................................................附录......................................................................................................................................年产15万吨硫酸工艺设计摘要：以硫磺为原料生产硫酸，大大简化了工艺过程，节省了投资费用，且产品质量高。