(数控加工)数控实训基地实训项目与设备配置建议方案精编

（数控加工）数控实训基地实训项目与设备配置建

议方案

附件壹

数控技术国家示范性实训基地实训项目和设备配置建议方

案

数控技术实训基地主要面向数控技术应用及相关专业，能够完成数控设备的操作、装调、维修等实训任务，可满足职业教育实践教学和各类培训的需要。

数控设备配置坚持“够用为度、数量足够”的原则，选择目前大部分企业常用的工业级典型数控设备，避免片面追求设备的“高、精、尖、洋”的倾向，使有限的专项经费发挥出最大的效用。在总经费壹定的条件下，应保证实训基地的设备台套数量达到40台左右，和数控技能人才的培养规模（每个实训基地每年培养400人次，且具备为周边职业院校共享的壹定能力）相匹配，最大限度地保证为每个学生提供足够时间的、高质量的、“真刀真枪”的实际技能训练的能力。应积极开展创新运行机制，开展和企业的各种形式的产学合作，发挥对外辐射的功能，实现优质教育资源共享的职能。

壹、开设的实训项目

表1实训项目

二、数控设备建议配置

注：之上设备数量和型号，可根据总经费情况、已有设备情况等进行灵活配置

注：之上机床，是企业常用规格的数控设备。其设备报价，参考了2004年第壹批教育部实训基地的中标价格。之上配置，非必须的配置，可根据职业院校培养人才的实际规格定位，根据需要进行调整。例如，假如某中职院校主要定位在培养二维的编程、操作人员，

能够适当增加数控车床的台套数。而高职院校可适当增加数控铣床（三维）和维护维修的实验设备。

三、数控系统的配置、功能和性能基本要求建议

注：以下指标，非必须配置的功能，可根据实际需要调整。

壹）．数控车床、车削中心数控系统基本功能要求

1.数控系统配置和功能的要求

（1)控制轴数：2

（2)联动轴数：2

（3)最小设定单位：0.001毫米

（4)最大编程尺寸：≥ 8位

（5)程序数据断电保护和存贮功能，用户程序可断电储存容量≥256KB

（6)半闭环控制，数控系统具有位置检测反馈信号输入接口

（7)进给轴驱动系统：数字交流伺服驱动+适用于轨迹控制的永磁同步交流无刷伺服电机

（8)主轴系统：变频器＋变频主轴电机（数控车床）

数字交流伺服主轴驱动+伺服主轴电机（斜床身车床、全功能数控车床、

车削中心）

（9)进给修调、快速修调和主轴转速修调三种控制功能，修调范围达到50－150％。

（10)自动加减速控制方式：S型加速/减速控制

（11)系统参数和PLC备份和恢复功能

（12)7英寸之上彩色液晶显示器，分辨率≥640×480象素（数控车床）

10英寸之上彩色液晶显示器，分辨率≥640×480象素（斜床身车床、全

功能数控车床、车削中心）

（13)显示屏亮度手动和自动调节功能

（14)图形显示：彩色实体图形实时动态显示刀具轨迹和零件形状

（15)空运行、模拟加工和图形化程序校验功能

（16)实时加工参数显示功能：机床坐标系、工件坐标系、实时跟踪误差、实时剩余进给量、指令位置、实际位置实时显示等

（17)汉字菜单

（18)编辑功能(包括后台编辑功能)

（19)蓝图编程功能

（20)在线帮助功能：提供编程帮助和图例

（21)断点保存和恢复功能

（22)从指定的任意行运行加工功能

（23)程序跳段功能

（24)故障监控、诊断和报警功能

（25)历史故障记忆功能

（26)间隙及螺距误差补偿功能，补偿点数≥128点

（27)跟踪误差允差设定和报警功能

（28)工作状态显示灯：每个模态键上应有状态指示灯，使用户操作直观明了。

（29)手动/自动/单步/MDI等多种运行方式

（30)行程极限的软件、硬件限位功能

（31)2种之上（包括2种）刀偏设定形式，可自动计算刀偏值。

（32)主轴编码器

（33)电子手轮

手持单元（含电子手轮、轴选择波段开关、倍率选择波段开关、使能开关、

急停按扭、弹簧电缆等，适用于斜床身、全功能数控车和车削中心）

（34)局域网（以太网）连接功能或有计算机通讯接口，实现数控机床联网

（35)DNC接口通讯功能

（36)可外接101键盘的接口

（37)具有扩展软驱、硬盘的接口，可装载和存储大量加工程序

（38)具有系统软件可持续升级的能力，可提供二次开发工具软件包

（39)数控系统生产厂家通过ISO9000质量体系认证。近2年内，通过国家技术监

督局质量抽查。

2.数控系统编程功能要求：

(1)直线、圆弧、螺旋线、正弦线插补功能

(2)螺纹功能（公制，英制）、多种螺纹切削固定循环、多头螺纹加工功能

(3)多种粗精车削加工固定循环、复合循环：内（外）径切削循环、端面切削循环、螺纹切削循环、

内（外）径粗车复合循环（带凹槽功能）、端面粗车复合循环、闭环轮廓复合循环、螺纹切削

复合循环

(4)公制/英制输入功能

(5)直径/半径编程

(6)绝对值/增量值编程

(7)每分钟/每转进给功能

(8)刀具偏置和补偿功能，刀具位数：≥70把，刀具偏置存储器：≥70个

(9)刀尖圆弧半径补偿、长度补偿功能

(10)自动换刀功能

(11)倒直角、圆角功能

(12)小线段连续高速加工功能和准确定位功能

(13)恒线速切削功能

(14)坐标系可编程的零点偏置功能

(15)四重之上子程序调用功能

(16)参数编程、宏程序编程功能，支持逻辑运算、函数运算、条件判别和循环

语句

(17)标准的G功能、M功能、T功能，数控编程指令和国际标准兼容，支持常

用CAD/CAM系统生成的数控加工程序。

二）．铣床、加工中心数控系统基本功能要求

1.数控系统配置和功能的要求

（1)控制轴数：3

（2)联动轴数：3

（3)具有第四轴的扩展能力

（4)最小设定单位：0.001毫米

（5)最大编程尺寸：≥ 8位

（6)程序数据断电保护和存贮功能，用户程序可断电储存容量≥512KB

（7)半闭环控制，数控系统具有位置检测反馈信号输入接口

（8)进给轴驱动系统：数字交流伺服驱动+适用于轨迹控制的永磁同步交流无刷伺服电机

（9)主轴系统：变频器＋变频主轴电机（数控铣床）

数字交流伺服主轴驱动装置+伺服主轴电机（加工中心）（10)进给修调、快速修调和主轴转速修调三种控制功能，修调范围达到10－150％。

（11)自动加减速控制方式：S型加速/减速控制

（12)系统参数和PLC备份和恢复功能

（13)7英寸之上彩色液晶显示器，分辨率≥640×480象素（工作台面尺寸为300mm×1000mm的数控铣床）

10英寸之上彩色液晶显示器，分辨率≥640×480象素（工作台面尺寸≥

400mm×1000mm的数控铣床和加工中心）

（14)显示屏亮度手动和自动调节功能

（15)图形显示：三维彩色图形实时动态显示刀具轨迹

（16)空运行、模拟加工和图形化程序校验功能

（17)实时加工参数显示功能：机床坐标系、工件坐标系、实时跟踪误差、实时剩余进给量、指令位置、实际位置实时显示等