挤出模具安装与拆卸作业注意事项
注塑模具装卸安全操作规程
模具装卸操作规程一.模具的搬运(1)用叉车搬运应遵从叉车安全操作规程;(2)用吊车吊运应遵从吊车安全操作规程;(3)用工装车推运, 应考虑工装车的承载能力。
模具放置要平稳轻放, 要注意观察周围情况及路面情况, 防止车振动引起模具滑落伤人。
有些模具应配备专用模座整体搬运。
(4)人力搬运要保证模具稳当, 人力充足。
手柄可靠。
(5)用叉车、工装车等车搬运较大模具时不准两件堆放和超高, 防止滑落伤人。
二.模具的安装(1)安装前要检查模具是否完好, 各连接螺栓是否紧固可靠，确认后再行安装。
(2)安装前要检查设备是否完好, 安全装置是否齐全可靠，顶针位是否匹配。
(3)模具安装, 如两人以上共同进行, 须指定一人负责指挥, 协调动作。
人员应站立在安全位置, 出现意外时便于躲闪。
(4)使用行吊将模具吊运至注塑机内，过程须遵守吊车安全操作规程。
(5)当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，用极慢的速度合模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压紧板，压紧板上一定要装上垫片，压紧板必须是左右各装四块，上压紧板时，必须注意将螺栓高度调至适当位置并使用合适的垫铁，保证压紧板与模脚高度平行，使模具各受力点受力均匀。
(6)使用液压夹具的设备，在安装前须检查压缩气管是否连接通畅，控制器闭锁开关是否打到对应状态。
安装时应动定模板同时加压。
当压力达到设定值后，绿色指示灯亮，应将控制器开关锁闭，断开压缩空气，观察压力表指针是否下降，确定无误后，方可完成安装过程。
(7)模具的固定要均匀可靠。
经专人挨个细致检查确定后，完成安装。
三. 模具的拆卸(1)拆卸模具前, 应先将动定模闭合, 必要时还应将动定模紧固。
(2)使用行吊将模具吊住防止模具下坠，注意力度适中，避免行吊力量过大造成设备伤害。
调整行吊位置，保证行吊及模具平稳，防止模具卸力后倾斜甩动。
(3)先停机断电, 然后再松卸螺栓。
(4)将螺栓，螺帽，垫铁，压板统一放置至规定区域，清点数量无误后方可开模。
拆装冲压模具安全操作规程
拆装冲压模具安全操作规程拆装冲压模具是模具维护和维修的一项重要工作。
为确保操作人员的安全和模具的正常使用，特制定以下拆装冲压模具的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 执行部门应明确操作人员的职责和任务，确保他们具备相关的技术和操作经验。
2. 在操作现场设立标志牌和警告标识，提示危险区域和操作规范。
3. 检查模具的安全保护装置是否完好，如限位装置、防误触装置等。
4. 配备合适的工具和设备，确保操作的顺利进行。
二、拆卸模具1. 在拆卸模具之前，需关闭设备的电源，并确保相关的能源已切断、排空。
2. 拆卸时应注意轻拿轻放，避免碰撞和摩擦，防止模具出现损坏。
3. 使用合适的工具进行拆卸，禁止使用力过大或不合适的工具以免造成意外伤害。
4. 在拆卸零件时，要注意清理余下杂物和落下的螺丝、螺母等。
三、组装模具1. 组装时要根据模具图纸和相关技术要求进行操作。
2. 在组装模具之前，要仔细检查每个零件的完整性和尺寸是否符合要求。
3. 使用合适的工具和工装进行组装操作，禁止使用拆卸模具时的工具。
4. 在组装过程中要注意零件的准确安装位置和合理间隙，确保模具的正常运行。
5. 组装完毕后，要进行全面的检查和试验，确保模具的功能和安全性。
四、操作注意事项1. 在拆装模具时要注意动静结合，避免模具的任何部分在人员操作中发生移动或摆动。
2. 拆装过程中要保证操作台面整洁，注意防滑措施，避免人员滑倒和摔伤。
3. 在操作过程中要注意模具零件的维护和保养，如定期清洁、润滑等。
4. 执行部门要组织人员定期进行操作技能和安全知识培训，提高操作人员的技术水平和安全意识。
五、紧急情况处置1. 如果在拆装过程中发现模具有异常情况或操作不当导致危险，应立即停止操作，汇报相关负责人。
2. 遇到突发情况如模具损坏、意外伤害等，应按照紧急处置计划进行处理，并通知相关部门进行处理和记录。
六、模具保养1. 完成模具拆装后，应及时进行模具保养。
清理模具表面的污垢和润滑剂，确保模具的清洁和正常使用。
模具安装和拆卸步骤
精心整理模具安装和拆卸步骤一：模具安装1.确认注塑机电源开启。
2.点击注塑机手动按钮，使注塑机处于手动状态。
3.点击注塑机油泵按钮，启动注塑机油压系统。
4.运送模具到位，确认模具与生产配件相符。
5.准备吊索。
6.模具撞击监控摄像头和机械手。
7.压系统的密封性）8.塑机注塑孔契合。
9.10.2-3毫米距离。
11.12.13.14.9595），进入检测界面，在开关模具后面输入数字1，点击输入按15.安装模具压块，每侧4个，共计8个压块。
（注意根据模具不同，必须调整压块的厚度调整螺栓，确保压块与模具水平，使压块压力最大）16.安装冷却水管。
17.再次点击关模按钮，使注塑机压紧模具。
18.再次点击检测按钮，输入密码（9595），进入检测界面，在开关模具后面输入数字1，点击输入按钮，此时开关模具间距数据归零。
点击手动按钮，退出检测状态。
19.点击调模按钮，在调模状态下进行开模及关模。
确保模具安装正确。
精心整理20.点击手动按钮，点击开模，用油污清洗剂清洗模具内防锈剂和其它油污，清洗完成后根据生产需要进行参数设置。
21.点击加温按钮，对料筒进行加温。
二：模具拆卸1.确认注塑机电源开启。
2.点击注塑机手动按钮，使注塑机处于手动状态。
3.点击注塑机油泵按钮，启动注塑机油压系统。
4.准备吊索。
5.6.7.拆卸模具压块。
8.吊索挂钩吊住模具，并适当拉紧模具。
9.10.使用吊索把模具缓慢吊起，略高于注塑机，注意不要使11.12.13.^!。
装拆模具安全操作规程
装拆模具安全操作规程1.装拆容杯时,注意容杯脱手砸伤人,尤其拆模时需要注意分体式容杯是否带在定模上,而行车仍在起吊模具.拆模前要先检查浇口内有无杂物.2.操作人员装拆模具：在装模完后，需开动机床进行分合模时，必须先确认同组人员有无对机床进行其它操作，等同组人员到达机床操作面板前，才可以启动机床进行分合模。
严禁两人同时操作。
使用管钳、扳手不要用力过猛，防止管钳、扳手打滑导致摔伤或砸伤。
压板和垫块应放置在适当位置，不易掉落。
装压板时,螺栓尽量向模具端靠拢,受力牢靠,垫铁厚度必须稍大于或等于模脚厚度,定模压板能装多少就装多少,禁止用压射头代替垫铁使用.必须使用加力杠将螺栓拧到最紧.（压力杠长度不要起过1M）3.行车在装拆模具或起吊物品时不能从机床或头顶上行走，行车操作人员与地面人员必须配合默契，且有统一的手语，以免发生误操作。
行车各动作快接近限位时，应以点动来操作，严禁出现有撞击现象；严禁用行车吊钩直接吊在模具吊环上起吊模具；断股或松散钢丝绳严禁使用；起吊模具时严禁用螺丝代替吊环，并且吊环螺纹要有足够的旋入深度（2倍螺纹直径），对损坏的螺纹孔应立即由模具车间进行修整或重新钻孔攻螺纹，以便吊环能装到位。
压板必须全部拆下，吊起时不得与模具相干预。
4. 有抽芯的模具,需先取消抽芯选择,并将旋钮打在中间位置.要停机。
拆油管要先泄压。
5. 起吊或放置模具时,需要操作工协助扶正模具的,必须待模具静止后才能进行作业不准用手直接扶模具。
6装拆油缸：油管要上对上，下对下原则接通。
装时要检查螺纹有无损坏油管有无破损。
如有损坏严禁使用，立即更换。
.油管接头，油管要保持清洁，装前要先清理干净。
油缸装时要检查拉杆同轴度，不要扭在上面，油缸紧固螺丝有对称装紧。
否则油缸会出现拉缸，易坏。
模具装卸维修安全作业操作规程
模具装卸维修安全作业操作规程一、前言模具是一个用于生产工业产品的工具，它具有高度精度和强度等特征。
因此，在模具的装卸维修过程中，必须要做好相应的安全作业，以确保工作的顺利进行和工作人员的安全。
本文将简单阐述模具装卸维修安全作业的操作规程。
二、操作规程1. 针对不同的模具进行技术安全措施的分析与实施不同的模具在装卸维修过程中所需要的技术安全措施是不同的，因此在工作之前必须要对其进行分析和实施。
具体而言：（1）对于比较简单的模具，应首先检查其有无松动、变形等缺陷，以及有无异常声响。
（2）对于比较复杂的模具，则需要先阅读维修手册，了解模具内部构造，从而采取相应的安全措施进行操作。
2. 检查机器设备与模具结构是否稳定在进行模具装卸维修之前，必须要确保机器设备与模具结构是稳定的，以免在操作过程中发生意外。
检查的具体方法包括：（1）检查吊点固定是否牢固。
（2）检查起重机的工作状态是否正常，吊钩是否安装正确。
（3）在搬动模具时，应使用安全钩将模具牢固地固定在升降装置上。
（4）在拆卸模具时，应先将各部件上的零件拆除干净，然后再拆卸主体。
3. 采取有效的防护措施在进行模具装卸维修时，还需要采取一定的防护措施，以保障工作人员的生命财产安全。
具体而言：（1）对于较大型的模具，应分段进行拆装。
在拆装过程中应尽量避免下降幅度过大，以减少意外的发生。
（2）当搬运模具时，要注意采取合适的方法并使用合适的工具，避免伤害操作人员。
（3）在模具的铣削、焊接等维修工序中，操作人员应佩戴个人防护设备，如耳塞、面罩、手套等。
三、结语模具装卸维修安全作业操作规程对于确保工作人员的生命财产安全至关重要。
通过对不同的模具进行技术安全措施的分析与实施，检查机器设备与模具结构是否稳定和采取有效的防护措施等一系列安全措施的实施，可以有效地避免装卸维修过程中的危险，提高工作效率和质量。
总结模具拆
总结模具拆卸的注意事项与步骤引言模具拆卸是在工业生产中常见的工作环节，也是模具维护与更换的重要步骤。
模具拆卸的不当操作可能导致安全问题和模具损坏，因此，在进行模具拆卸之前，必须了解一些注意事项和正确操作步骤。
本文将介绍模具拆卸的注意事项与步骤，旨在帮助读者正确并安全地进行模具拆卸工作。
注意事项在进行模具拆卸之前，有一些注意事项需要特别关注，以确保工作的安全和顺利进行：1. 安全防护措施模具拆卸过程中需要注意个人安全。
戴上适当的防护眼镜、手套和工作服，以防止灰尘、尖锐物品或化学品对身体造成伤害。
确保在安全操作区域进行工作，并保持工作场所的整洁和无障碍状态。
2. 断电和减压在拆卸模具之前，确保所有相关设备和电源已经断电，并释放压力。
这样可以避免电击或喷气等意外伤害。
3. 卸除模具附着物在拆卸模具之前，要确保将模具上的任何附着物都清除干净。
这可以通过使用适当的工具和清洁剂来完成。
4. 了解模具结构和操作在开始拆卸模具之前，了解模具的结构和操作原理非常重要。
这样可以帮助理解模具的组成部分和拆卸顺序，以避免对模具造成不必要的损坏。
5. 备份和记录在拆卸模具之前，应该备份和记录目前的模具状态，特别是在进行维护和更换的情况下。
这样可以帮助制定适当的工作计划，并帮助检查和排除潜在问题。
拆卸步骤以下是一般模具拆卸的典型步骤，供参考：1. 松开紧固件首先，松开模具上的紧固件，如螺栓、螺母和螺丝等。
使用适当的工具，逆时针旋转以松开紧固件。
请注意，有些模具可能使用特殊的紧固件，需要特殊的工具和技术来处理。
2. 分离零件一旦紧固件松开，可以通过轻轻拉动或旋转零件，将其从模具上分离。
如果零件与模具紧密连接，可以使用适当的工具轻轻敲击，以帮助分离过程。
3. 清除模具残留物在分离零件后，应该检查模具上是否有残留的材料或物质。
使用合适的清洁工具和溶剂，将模具上的残留物彻底清除干净。
这样可以确保模具在拆卸后的下一次使用前保持清洁。
2024年模具装卸维修安全作业操作规程
2024年模具装卸维修安全作业操作规程第一章总则第一条为了确保模具装卸维修作业过程中的安全，保护员工的身体健康，合理利用资源，提高作业效率，制定本操作规程。
第二章作业人员管理第二条模具装卸维修作业人员应经过培训合格，并持有相关操作证件方可上岗作业。
第三条模具装卸维修作业人员应按照规定的工作时间进行作业，不得超时作业。
第四条需要进行模具装卸维修的作业人员，应提前申请，并得到相关责任人批准后方可进行作业。
第三章模具装卸作业第五条模具装卸过程中，作业人员应配备适当的劳动保护装备，并严格按照操作规程进行作业。
第六条模具装卸作业前，作业人员应检查起重设备的安全性能，确保其正常使用。
第七条模具装卸作业时，应确保模具的平稳放置，防止模具碰撞、滑落等意外情况的发生。
第八条模具装卸作业时，应在起重设备的操作范围内进行，不得超过其额定载荷。
第九条模具装卸作业后，作业人员应对起重设备及相关设备进行检查，保证安全可靠。
第四章模具维修作业第十条模具维修作业前，作业人员应检查维修设备及工具的安全性能，确保其正常使用。
第十一条模具维修作业中，作业人员应正确使用工具，避免使用破损或不合适的工具。
第十二条模具维修作业中，作业人员应确保现场整洁，杜绝杂物和障碍物的存在。
第十三条模具维修作业中，作业人员应配备适当的劳动保护装备，包括手套、护目镜等。
第十四条模具维修作业后，作业人员应对维修设备及工具进行清理和整理，以保证下次使用的正常进行。
第五章安全防护第十五条进行模具装卸维修作业时，作业人员应穿戴安全帽，并系好扣带。
第十六条进行模具装卸维修作业时，作业人员应戴上防护手套，并注意保持手套的清洁和完整。
第十七条进行模具装卸维修作业时，作业人员应佩戴防护眼镜，防止眼部受伤。
第十八条进行模具装卸维修作业时，作业人员应穿戴防尘口罩，防止吸入有害气体和粉尘。
第十九条进行模具装卸维修作业时，作业人员应注意防滑，避免滑倒或操作失误。
第六章突发事件处理第二十条发生突发事件时，作业人员应立即向现场负责人报告，接受指挥和安排。
装卸模具操作规程
装卸模具操作规程装卸模具操作规程一、安全注意事项1. 在进行装卸模具操作之前，必须经过相关培训和指导，并具备相应的资质证书。
2. 在操作过程中，必须穿戴统一的劳动防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、安全鞋等。
3. 在操作现场必须设置警示标志，确保周围人员能够及时注意到。
4. 严禁在装卸模具时穿着宽松衣物、长发散放或戴手套等不符合安全要求的行为。
5. 确保装卸模具时的工作区域干燥、清洁，排除一切可能造成滑倒或绊倒的障碍物。
6. 在操作过程中，要保持专注，注意周围环境和同事的安全。
7. 禁止在装卸模具时聚集人员，以免造成人员伤亡。
8. 发现任何安全隐患，应立即报告相关工作人员进行处理。
二、装卸模具操作步骤1. 安全检查：确认工作区域内没有明显的安全隐患，确保周围没有杂物或其他危险品。
2. 确认模具：核对模具编号和规格，确保选择正确的模具进行装卸。
3. 设备准备：根据模具的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等，并检查设备的工作状态是否正常。
4. 吊装准备：将吊具和模具连接，确保连接牢固，并检查吊具是否有明显的磨损或裂纹。
5. 预备信号：吊装操作人员与协助人员进行沟通，确认装卸时间和信号。
6. 吊装模具：操作人员按照预定信号指示，慢慢将模具吊起，避免摇晃或突然下落。
7. 定位模具：将模具缓慢下放到需要的位置，并确保模具和机器设备完全契合。
8. 检查固定：确认模具已经牢固地固定在机器上，并进行必要的调整和回转。
9. 清理现场：清理吊装设备、工作区域以及其他杂物，确保工作环境整洁和安全。
三、应急措施1. 在装卸模具过程中，如发现吊装设备出现异常，应立即停止操作，排除故障后再次操作。
2. 如模具出现损坏或失稳的情况，应立即上报相关人员进行处理，并采取必要的安全措施。
3. 在紧急情况下，如发生火灾、煤气泄漏等，应立即启动应急预案，确保人员撤离安全。
4. 如出现人员伤害事故，应立即停止工作，提供紧急救助，并通知相关部门进行处理。
模具拆装注意事项
模具拆装注意事项模具拆装注意事项相信在大家的日常工作中，都会遇到模具拆装的注意问题，那么你知道哪些模具拆装注意事项呢？下面店铺收集了相关的内容，希望大家喜欢！模具拆装注意事项1．模具搬运时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）搬运，注意轻放、稳放。
2．进行模具拆装工作前必须检查工具是否正常，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。
3．拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。
4．使用铜棒、撬棒拆卸模具时，姿势要正确，用力要适当。
5．使用螺丝刀时：a．螺丝刀口不可太薄太窄，以免紧螺丝时滑出。
b．不得将零部件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝。
c．螺丝刀不可用铜棒或锤子锤击，以免手柄砸裂。
d．螺丝刀不可当凿子使用。
6．使用扳手时：a.必须与螺帽大小相符，否则会打滑使人摔倒。
b.扳手紧螺栓时不可用力过猛，松螺栓时应慢慢用力扳松，注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。
7．拆卸零部件应尽可能放在一起，不要乱丢乱放，注意放稳放好，工作地点要经常保持清洁，通道不准放置零部件或者工具。
8．拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。
9．传递物件要小心，不得随意投掷，以免伤及他人。
10．不能用拆装工具玩耍、打闹，以免伤人。
模具拆装过程一、实验前准备1.阅读《塑料成型工艺与模具设计》课程实验指导书2.阅读《模具拆装指导书》3. 观看视频：《试模过程》4. 观看视频：《模具装配过程》二、实验过程1. 每个小组商定小组长1人。
2. 由小组长负责，对小组成员任务进行分工。
（1）由2人负责拆装模具。
（2）由1人负责拍摄模具外观，及拆卸后模具零件外观。
（3）由2～3人测绘零件尺寸，供绘制装配图之用。
3. 按小组分别领取一付注射模，一套拆卸工具和一套测量工具。
4. 拍摄拆卸前的模具外观（合模和开模状态）。
5. 识别模具结构组成，识别模具的动作原理。
6. 选择合适工具将模具拆开。
挤出成型模具拆卸方法
挤出成型模具拆卸方法一、挤出成型模具拆卸前的准备挤出成型模具可是个精密的家伙，在拆卸它之前，咱们得做好多准备工作呢。
首先得把周围的环境清理干净，要是周围乱糟糟的，工具和小零件很容易就找不到啦。
然后要准备好合适的工具，像扳手啊，螺丝刀之类的，可别到时候发现工具不对，那就尴尬了。
而且，还得找个宽敞点的地方来操作，不然施展不开手脚。
还有哦，要提前把电源给切断，这可是为了安全着想，要是不小心触电了，那可不得了。
二、开始拆卸模具模具准备好拆卸了，咱们就动手吧。
一般来说，先从比较容易拆卸的部分开始，比如说那些外部的小部件。
这些小部件可能用几个螺丝固定着，用螺丝刀小心地把螺丝拧下来，然后把小部件轻轻地拿下来放在一边，要记得放好哦，不然到时候组装的时候找不到就麻烦了。
接着就是那些大一点的部件啦，有的可能是通过卡扣连接的，这时候就要小心地把卡扣打开，不能用蛮力，不然容易把卡扣弄坏。
对于那些通过螺栓连接的大部件，就要用到扳手了，按照正确的方向拧螺栓，慢慢地把部件拆下来。
在拆的过程中，如果感觉有阻力，可不能硬来，要停下来看看是不是有什么东西卡住了或者是自己的操作方法不对。
三、拆卸过程中的注意事项在拆卸挤出成型模具的时候，有好多需要注意的小细节呢。
比如说，在拆卸一些小的连接件的时候，因为它们比较小，所以要特别小心，别一不小心就弄丢了。
还有，拆卸下来的部件最好按照顺序摆放好，这样在组装的时候就可以按照顺序装回去，方便又快捷。
而且，在拆卸的时候，要注意保护模具的表面，要是把表面刮花或者弄坏了，可能会影响模具以后的使用呢。
如果在拆卸过程中发现有磨损或者损坏的部件，要做好标记，这样在重新组装或者维修的时候就可以重点关注这些部件了。
四、拆卸后的部件整理模具拆卸完了，那些部件可不能就那么乱糟糟地放着。
要把它们分类整理好，可以用小盒子或者小袋子把小部件装起来，并且在上面做好标记，注明是从哪里拆下来的。
对于大部件，可以找个地方单独存放，也要做好标记。
模具拆装实训步骤与注意事项
模具拆装实训步骤与注意事项
1. 嘿，在进行模具拆装实训前，可得把准备工作做好哇！就像战士上阵要带好装备一样，你得先把工具都整齐摆放在那。
比如说，扳手得找最合适的型号吧？不然怎么能轻松拧动那些螺丝呢！然后呢，要仔细观察模具的结构，搞清楚哪里是关键部位，这跟你收拾一个复杂的玩具差不多啦，得先心中有数才行呀！记住了吗？
2. 开始拆啦！这时候可别毛手毛脚的哟！轻一点，再轻一点，就像拆你最宝贝的礼物那样小心翼翼。
你看，要是太粗鲁了，不小心把模具弄坏了咋办？就好比你不小心把最喜欢的拼图弄碎了一块，那多糟糕呀！所以呀，手上的动作要稳，要慢慢来，对不对？
3. 哎呀呀，拆的过程中可别一股脑儿瞎弄呀！每个零件的位置都要记清楚啦，不然等会装不回去那不就傻眼啦！这就好像你搭积木，总要记住每一块放在哪里吧。
要是记不住，最后搭出来的可就不是原来那个样子咯！这可得上点心呀，别马虎！
4. 装的时候也不简单哦！就跟拼图要把每一块都准确放好一样。
你得按照之前记住的顺序和位置，把零件一个一个装回去。
要是装错了，那可就麻烦大啦！就好比你穿衣服扣错了扣子，多别扭呀！所以要仔细再仔细，可别出错哟！
5. 在整个过程中，一定要注意安全呀！那些工具可都不是吃素的，稍不注意可能就会伤到你哦。
这可不是开玩笑的呀，就像马路上的车，不小心就可能会撞你一下呢！可别不当回事，安全永远是第一位的，知道吧？
6. 最后说一点，要认真对待这次实训，别当成是随便玩玩的哟！这可是能让你学到真本事的机会呢。
就好像一场重要的比赛，你得全力以赴呀！认真实训，以后在工作中遇到类似的事情你才能轻松应对呀！别偷懒，好好干！我觉得呀，只要你按照这些步骤和注意事项来，就一定能顺利完成模具拆装实训，还能学到好多东西呢！。
模具安装和拆卸步骤
模具安装和拆卸步骤 Prepared on 22 November 2020模具安装和拆卸步骤一：模具安装1.确认注塑机电源开启。
2.点击注塑机手动按钮，使注塑机处于手动状态。
3.点击注塑机油泵按钮，启动注塑机油压系统。
4.运送模具到位，确认模具与生产配件相符。
5.准备吊索。
6.使用吊索把模具缓慢吊起，略高于注塑机，移动吊索架使模具位于安装位置上方。
注意不要使模具撞击监控摄像头和机械手。
7.把注塑机导柱保护套滑动至合适位置，缓慢下降模具。
操作人应扶住模具上方，避免模具剧烈晃动。
操作人必须控制模具，禁止模具撞击导柱。
（导柱遭到撞击，会产生凹凸变形，破坏油压系统的密封性）8.模具下降至合适位置，安装定位法兰和保护圈，调整模具和吊索架，使模具法兰和保护圈与注塑机注塑孔契合。
9.关闭注塑机两侧滑动门，点击注塑机调模按钮，进入调模状态。
10.点击关模按钮，注塑机动模部分缓慢移动，顶住模具后留有2-3毫米距离。
11.调整模具，使其在水平位置。
调整完毕后，把吊索松开移走。
12.点击手动按钮，注塑机处于手动状态。
13.点击关模按钮，使注塑机压紧模具。
14.点击检测按钮，输入密码（9595），进入检测界面，在开关模具后面输入数字1，点击输入按钮，此时开关模具间距数据归零。
点击手动按钮，退出检测状态。
15.安装模具压块，每侧4个，共计8个压块。
（注意根据模具不同，必须调整压块的厚度调整螺栓，确保压块与模具水平，使压块压力最大）16.安装冷却水管。
17.再次点击关模按钮，使注塑机压紧模具。
18.再次点击检测按钮，输入密码（9595），进入检测界面，在开关模具后面输入数字1，点击输入按钮，此时开关模具间距数据归零。
点击手动按钮，退出检测状态。
19.点击调模按钮，在调模状态下进行开模及关模。
确保模具安装正确。
20.点击手动按钮，点击开模，用油污清洗剂清洗模具内防锈剂和其它油污，清洗完成后根据生产需要进行参数设置。
21.点击加温按钮，对料筒进行加温。
模具装卸维修安全作业操作规程(3篇)
模具装卸维修安全作业操作规程一、总则1. 为保障员工在模具装卸维修过程中的人身安全，避免事故发生，制定本操作规程。
2. 本操作规程适用于公司所有涉及模具装卸维修作业的岗位。
3. 所有涉及模具装卸维修作业的人员应严格按照本操作规程进行操作，确保安全。
二、作业前准备1. 在进行模具装卸维修作业之前，必须进行岗前安全培训，对作业规程和安全注意事项进行了解和掌握。
2. 熟悉模具装卸维修作业的工作流程和各项安全设施的使用方法。
3. 仔细查看要使用的模具是否完好无损，有无表面破损或明显变形。
4. 检查使用的工具设备是否齐全、完好，并进行必要的维护和保养。
三、现场安全措施1. 在模具装卸维修作业现场设置明显的安全警示标志，以提醒他人注意此处正在进行作业。
2. 模具装卸维修作业现场应保持整洁，避免杂物堆放，确保通道畅通无阻。
3. 确保所需的安全设施完好无损，包括消防器材、急救箱等，并定期进行检查和维护。
4. 模具装卸维修作业现场应设置明显的应急出口标识，并保证出口畅通无阻。
四、模具装卸作业操作规程1. 进行模具装卸作业时，必须使用合适的防护设备，包括手套、眼镜、鞋子等，以防止意外伤害。
2. 进行模具装卸作业时，必须按照规定的方式和顺序进行操作，不得随意更改。
3. 操作人员在进行模具装卸作业时，必须与其他作业人员进行有效的沟通，确保作业的顺利进行。
4. 模具装卸作业过程中，操作人员必须保持警觉，特别是在搬运重型模具时，要注意力集中、脚踏实地。
5. 模具装卸作业过程中，操作人员必须严格按照规定的操作程序进行，不得进行错误或危险的操作。
五、模具维修作业操作规程1. 进行模具维修作业时，必须将模具完全拆解，并按照规定的顺序进行修复或更换损坏部件。
2. 进行模具维修作业时，必须使用合适的工具设备，并进行必要的安全防护措施。
3. 进行模具维修作业时，必须严格按照规定的程序进行操作，包括清洁模具、修复损坏部件、组装模具等。
4. 进行模具维修作业时，必须进行全面的检查和测试，确保维修后的模具质量符合要求。
模具装卸维修安全作业操作规程（3篇）
模具装卸维修安全作业操作规程模具装卸维修是模具工艺过程中非常关键的环节，也是一个高危作业操作。
为了保障模具装卸维修过程中的工作人员安全，制定了以下模具装卸维修安全作业操作规程。
一、入场前的准备工作1. 确保模具工作区域的安全，清除杂物、避免有明火和易燃物品。
2. 检查工作人员的防护设备，包括头盔、安全鞋、手套等相关装备是否齐全。
3. 清理模具附近的步行通道，确保安全通行。
4. 封锁模具装卸维修区域，标明禁止入内的标志，并配备专人进行管制。
二、模具装卸前的准备工作1. 根据模具大小和重量，搭配合适的吊装设备，确保装卸过程的稳定安全。
2. 检查吊装设备的安全性能，确保吊装设备可靠。
3. 确定模具吊装点，避免吊装过程中发生倾斜或摇晃。
4. 安排足够的人员参与吊装过程，合理分配人力资源。
三、模具装卸的操作规程1. 在模具上方设置好吊装点，保证吊装点的牢固可靠。
2. 将吊装设备安装好，并确保吊具连接牢固。
3. 操作人员进行吊装前，必须按照规定的操作程序穿戴好防护装备，并确保身体健康。
4. 根据模具的重量和大小，进行合适的吊装设备的选择，并确保吊装设备的额定工作范围内。
四、模具维修的操作规程1. 在进行模具维修前，必须将其全部部件拆卸，清洗并清理干净，确保不会缺失任何零部件。
2. 进行模具维修的人员必须经过专业的培训，并持有相应的操作证书。
3. 进行模具维修时，必须操作规范，避免造成附件或本体的损坏。
4. 维修作业时，必须使用合适的工具和设备来进行拆装。
五、模具装配及测试的操作规程1. 在进行模具装配之前，必须对模具的维修情况进行检查，并进行相应的调整和修复。
2. 进行模具装配时，必须按照规定的顺序进行，确保装配的准确性。
3. 模具装配完成后，进行测试，确保模具的正常工作状态。
4. 模具测试时，必须按照规定的操作程序，确保测试过程的安全性。
六、模具维修后的设备保养规程1. 在模具维修完成后，必须对模具进行彻底的清洁，确保模具表面光洁。
模具装卸维修安全作业操作规程
模具装卸维修安全作业操作规程模具装卸维修是一项重要的作业，它涉及到模具的运输、装卸、维修和保养等环节。
为确保模具装卸维修作业的安全和质量，制定相应的操作规程至关重要。
本文将从模具装卸维修的安全作业角度，制定一份2000字的操作规程。
一、操作前的准备工作1. 在进行模具装卸维修作业前，必须穿好防护服，并佩戴好安全帽、防护眼镜和耳塞等防护用品。
2. 对模具进行全面检查，确认模具没有故障和损坏。
3. 确保模具装卸维修作业区域的安全，清理工作区域，并设置明显的安全警示标志。
二、模具装卸操作规程1. 运输准备（1）确认模具的重量和尺寸，选择合适的吊装工具和设备。
（2）根据模具的重量和尺寸，确定合适的吊装点，并用钢丝绳或吊具固定好。
（3）在进行吊装前，对吊装工具和设备进行检查，确保其安全可靠。
2. 模具装卸（1）吊装前，确认周围没有人员和障碍物，确保安全。
（2）根据模具的吊装点，使用吊装工具和设备进行装卸。
（3）吊装过程中，注意保持稳定，避免晃动和摆动。
3. 模具安装（1）在安装前，清理模具和安装面，确保其干净平整。
（2）将模具按照要求插入到设备中，并进行固定。
（3）安装完成后，进行调试和检查，确保模具的安装质量和稳定性。
三、模具维修操作规程1. 维修准备（1）确定维修内容和需要的工具和材料。
（2）确认维修作业区域的安全，并设置明显的安全警示标志。
（3）穿戴好防护用品，包括防护服、安全帽、防护眼镜和耳塞等。
2. 模具维修（1）在进行维修前，尽量将模具放在平稳的工作台上，确保安全和稳定。
（2）根据维修内容，使用合适的工具和材料进行维修。
（3）维修过程中，保持工作台和周围环境的整洁，避免杂物的堆积。
3. 维修完成后的工作（1）将维修好的模具进行清洁和整理，确保其干净和正常。
（2）及时将维修用的工具和材料进行归库和整理，防止遗失和污染。
（3）记录维修的详细情况，包括维修时间、维修内容和使用的工具和材料等。
四、模具保养操作规程1. 保养前的检查工作（1）检查模具的状况，确认是否需要进行保养。
模具安装、调试及取卸作业规范
模具安装、调试及取卸作业规范1 目的：通过对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。
2 适用范围：本规范适用于模具的安装、调试及取卸作业。
3 作业要求：1、将滑块下降至下死点作业方法：A. 将行程选开关切换至“寸动”位臵；B. 用“双手按钮”将滑块下降至下死点。
注意事项：操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位臵停止。
2 、查看冲床的装模高度作业方法：A.查看模具的合模高度；B.把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫铁，则加上垫铁高度）5～10mm。
注意事项：如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。
3、模具安装面的检查、修整及清理作业方法：A.要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑；B.修整工作台及垫铁不平表面；C.清理模具表面；D.确认气垫装臵。
注意事项：A.注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整；B.确认模柄固定螺栓是否完好；C.使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放臵位臵是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。
4 、模具放臵在冲床的工作台上作业方法：A.用适宜的搬运工具搬运模具；B.滑块提升至上死点，放臵模具；C.确认模具的安装方向、结构、状态等。
注意事项：搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。
5、模具的安装作业方法：A.模具安装在工台中心，并调整位臵、方向；B.确认垫铁位臵；C.按下电机的“停止”按钮，当行程速度20SPM左右时，利用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄装入滑块的模柄孔中。
注意事项：A.顺送模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致；B.确认模具的落料孔位臵，以防被垫铁堵住，并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形；C.注意利用“寸动”行程操作！6、粗调闭合高度作业方法：A.完全松开模柄螺栓；B.下降滑块，使之靠上上模表面。
注意事项：A.用手推一推，检查模具是否移动；B.必须在下死点进行操作；C.有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须放件进行调试。
塑胶模具拆装模具步骤及注意事项
零件名稱：公模仁入子 主要功能是為方便各加工站作業從原身公模仁拆解下來 ，另外對一些比較深的筋位起到排氣作用,此零件需與公 模仁組立在一起加工外形後再分工序加工,如HSMEDM等 設備.
零件名稱：母模導柱
主要功能公母模開模導向，此零件是用車床、內外圓磨 床加工，需熱處理.
零件名稱：回位針
主要功能頂出系統回位及導向,起到頂出平衡作用，此 零件是用車床、外圓磨床加工，需熱處理。高度需合 模時實配
零件名稱：頂板導柱
主要功能平衡頂出系統，此零件是用車床加工內外圓 磨床加工，需熱處理
零件名稱：支撐柱 主要功能支撐公模板與下固定板之間,預防成型注射 壓力大時模板變形,此零件需車床加工,通常鎖在下固 定板上很少拆卸，不需熱處理。
4.2 裝模步驟
1.母模仁裝進母模板鎖上 固定母模仁螺絲，在裝模 仁前檢查模仁上入子與密 封有無漏裝。 3.進行母模板與上固定板 的裝配，裝配前需將上固 定板上的一些零件先裝配 好，滑塊導向驅動、定位 環、母模導柱，母模板與 上固定板合起後裝配母模 拉桿與固定彈簧螺絲，最 後檢查所有零件有無漏裝 及母模拉桿鬆緊度,母模 基本安裝完成
3.3 公模的拆模步驟
1.一般公模的拆模步驟: a.先將公模導柱拔出,拆出公模固定板, b.拆頂針固定板, c.拆出模仁 , 2.對於有絲筒,滑塊,斜頂的公模拆模步驟: a.應先將公模平放,將滑塊拆出 b.將絲筒針拆出(注意字碼,以免搞混) c.將導柱拔出,拆出公模固定板, d.拆出斜頂螺絲;,(對於斜頂用限位塊拉住的模具,應拆出頂針固定板,然後用C型夾 夾住,將斜頂限位塊取出 ) e.拆頂針固定板(注:對於斜頂是用螺絲鎖的,應先用C型夾住,C型夾使用中上下受 力要相等,以免頂針變形) f.拆出頂針板,將斜頂取出, 擺放整齊,(拆裝時候應該注意字碼等標記) g.拆出模仁. (若斜頂是在模仁上固定限位的,如 DVD LID模具,應先拆出模仁,再拆 斜頂; 對於頂針板是氣缸頂出的模具,在拆模前,應先拆出氣缸)
挤出模具安装与拆卸作业注意事项
挤出模具安装与拆卸作业注意事项一般来说，挤出模具是挤出生产线上贵重的、且高精度的部件，同时又是需要经常拆装更换的部件。
因此，对于一套高品质的挤出模具来说，精心作业与维护是至关重要的。
挤出模具如发生异常，往往会导致产线停线、产品异常，从而产生大量的废品，造成材料人工损失。
因此科学有效的模具安装与拆卸作业是长期保持挤出模具高品质的关键。
从实际生产情况来看，人为因素是导致模具产生异常的重要因素，有90%都是人为在拆装、清理、维护和调整挤出模具过程中不小心或不当操作导致模具损伤，尤其是损伤挤出模头。
因此下面结合现场应用情况，总结如下几点模具的安装与拆卸注意点，供各位操作人员学习参考：1.安装人员需要完全了解模头结构，注意热电偶、加热器与模头之间保持良好接触的重要性。
安装时，一定要注意让加热板与模头外表面无缝接触，热电偶探测头与模头测温孔底面良好接触。
2.模头组装时，配备的螺栓和螺钉的螺纹承载面都必须涂上高温脂，以确保其在模头长期工作后的拆卸作业中易于转动。
3.安装模头时，应对角交替拧紧螺钉。
拧紧前，应用水平仪仔细校正模头平面的水平度和垂直度。
4.模头安装到挤出机后，模头的升温应该分段进行，即先升温到140℃，保温10-15min，然后在加热至工作温度，保温10min左右后，可以用报废PC管头在模芯上接触，如果有熔化即说明可以开机挤出了。
5.机台上的模头清胶时，不准直接用手清理，需用软金属材料制作的铲刀、撬棍等来装拆模头和清理流道，严禁钢类螺丝刀和钢制胶钳等钢制、铁质物品清理模具，特别是触及流道和模口。
6.拆开模头和清理流道必须在模头冷却下来之前，趁热快速完成。
可采取树脂与热模头流道之间吹入压缩空气，同时用尖嘴钳签拽的办法，将树脂从流道内取出。
对于模芯上面的胶只要开胶缝就可以了，不要清理，等待冷却时，就容易清理，转角位置的胶，一定要当场清理。
完成订单后，模具不需要拆散的，口模位置可留置1mm胶头，起到保护出胶位置。
模具装配和拆装的知识要点
模具装配和拆装的知识要点第一篇：模具装配和拆装的知识要点模具拆卸前要点接到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察分析，并作好记录： 1）模具类型分析：对给定模具进行模具类型分析与确定 2）塑件分析：根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。
3）模具的工作原理：要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。
4）模具的零部件：模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。
5）确定拆卸顺序：拆卸模具之前，应先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，提请指导老师审查同意后方可拆卸。
模具拆卸要点一般先将模具的动模和定模分开，分别将动、定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉。
用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主浇注系统，从动模上拆下顶出系统，拆散顶出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件，有侧向分型抽芯机构时，拆下侧向分型抽芯机构的各零件。
拆装定模部分原则：先取螺钉，再取销钉、取销钉时按分型面往下打；装销钉时也是从分型面往下打；拆定模时：刀或六角扳手，卸下螺钉，再用垫铁把模具分型面朝上平施在上面，用销钉棒把销钉往下敲出。
具体针对各种模具须具体分析其结构特点，采用不同的拆卸方法和顺序。
拆卸细节的知识要点拆浇口套：先卸下定位圈；再用铜棒冲出浇口套。
拆成型零件：把型腔板的分型面朝上平放在垫铁上，用软制金属（铜棒或铝棒）拧出凸模或型芯。
装销钉时必须把销钉擦干净确认无砂子和无刺后方可装上。
而吃必须从分型面往下打。
拆装动模部分：原则：先取螺钉再取销钉，取销钉要从分型面往下打。
拆支承块：用改刀或六角扳手卸下螺钉；再用垫把模具放在垫铁上，分型面朝上，其后是用销钉棒把销钉往下冲出，支承块和动模就拆下了。
拆顶出杆：卸下动模板和支称块后，亮出了顶杆推板。
用改刀中的六角扳手拆下推板上的螺钉拿开推板，就能把推杆从推板固定板中取出或者是将推杆和推板固定板一起从凹模中取出。
拆成型件：取出顶杆后，拿开固定板，可看见凹模或凸模固定板上凸模或型心在上面的固定情况，把型腔的分型面朝上用铜棒可把凸模或型芯拆下来。
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挤出模具安装与拆卸作业注意事项
一般来说，挤出模具是挤出生产线上贵重的、且高精度的部件，同时又是需要经常拆装更换的部件。
因此，对于一套高品质的挤出模具来说，精心作业与维护是至关重要的。
挤出模具如发生异常，往往会导致产线停线、产品异常，从而产生大量的废品，造成材料人工损失。
因此科学有效的模具安装与拆卸作业是长期保持挤出模具高品质的关键。
从实际生产情况来看，人为因素是导致模具产生异常的重要因素，有90%都是人为在拆装、清理、维护和调整挤出模具过程中不小心或不当操作导致模具损伤，尤其是损伤挤出模头。
因此下面结合现场应用情况，总结如下几点模具的安装与拆卸注意点，供各位操作人员学习参考：
1.安装人员需要完全了解模头结构，注意热电偶、加热器与模头之间保持良好接触的重要性。
安装时，一定要注意让加热板与模头外表面无缝接触，热电偶探测头与模头测温孔底面良好接触。
2.模头组装时，配备的螺栓和螺钉的螺纹承载面都必须涂上高温脂，以确保其在模头长期工作后的拆卸作业中易于转动。
3.安装模头时，应对角交替拧紧螺钉。
拧紧前，应用水平仪仔细校正模头平面的水平度和垂直度。
4.模头安装到挤出机后，模头的升温应该分段进行，即先升温到140℃，保温10-15min，然后在加热至工作温度，保温10min左右后，可以用报废PC管头在模芯上接触，如果有熔化即说明可以开机挤出了。
5.机台上的模头清胶时，不准直接用手清理，需用软金属材料制作的铲刀、撬棍等来装拆模头和清理流道，严禁钢类螺丝刀和钢制胶钳等钢制、铁质物品清理模具，特别是触及流道和模口。
6.拆开模头和清理流道必须在模头冷却下来之前，趁热快速完成。
可采取树脂与热模头流道之间吹入压缩空气，同时用尖嘴钳签拽的办法，将树脂从流道内取出。
对于模芯上面的胶只要开胶缝就可以了，不要清理，等待冷却时，就容易清理，转角位置的胶，一定要当场清理。
完成订单后，模具不需要拆散的，口
模位置可留置1mm胶头，起到保护出胶位置。
7.模头离开挤出机后的拆装应安排专门的场所，决不能和“粗件”作业区相混合，或随地作业。
模具放在地上清胶时，地上一定要垫有软质胶板，禁止将模具出口位置和进胶位置与地面直接接触，尤其是透明产品模具。
8.模具拆卸完成后，做好记录及时运回专门的模房台架上存放，并建立好模具档案表。
模具在运输过程中，模具出口位置和进胶位置用软物拖住包裹，不要拉车太过，防止模具从车上掉下，损坏模具。
9.安装人员应该注意定型台上冷却水路和真空系统是否通畅，是否存在杂物，需要及时清理。
10.开机前，必须用酒精和细砂纸清理定型模上下盖和塑料挥发残留物、积粉等，真空槽清理干净。
一般连续生产超过10h以上定型模就必须要清理一次。
清理过程中，上下盖分开摆放时，一定要放在软物品上，避免碰伤。
11.遇到型材型坯挤出卡在定型套中牵引不了的情况时，需要将定型模套的型板拆卸开来，将残断的型坯取出，不能随意敲打。
如果必须敲打时，也只能借助母头、尼龙或铜材等软材料制作的工具，绝对不能有钢制工具敲击。
12.挤出模具放入库房长期储存的话，应该对模头和定型模作一次分拆和清理工作。
将流道表面涂上一层防锈油，并将模头的入口和出口用油纸贴上，防止有异物落入。
定型模也应在组装好以后，在型腔表面涂一层防锈油，两头用油纸贴上封口。