挤出模具安装与拆卸作业注意事项

挤出模具安装与拆卸作业注意事项

一般来说，挤出模具是挤出生产线上贵重的、且高精度的部件，同时又是需要经常拆装更换的部件。因此，对于一套高品质的挤出模具来说，精心作业与维护是至关重要的。挤出模具如发生异常，往往会导致产线停线、产品异常，从而产生大量的废品，造成材料人工损失。因此科学有效的模具安装与拆卸作业是长期保持挤出模具高品质的关键。

从实际生产情况来看，人为因素是导致模具产生异常的重要因素，有90%都是人为在拆装、清理、维护和调整挤出模具过程中不小心或不当操作导致模具损伤，尤其是损伤挤出模头。因此下面结合现场应用情况，总结如下几点模具的安装与拆卸注意点，供各位操作人员学习参考：

1.安装人员需要完全了解模头结构，注意热电偶、加热器与模头之间保持良好接触的重要性。安装时，一定要注意让加热板与模头外表面无缝接触，热电偶探测头与模头测温孔底面良好接触。

2.模头组装时，配备的螺栓和螺钉的螺纹承载面都必须涂上高温脂，以确保其在模头长期工作后的拆卸作业中易于转动。

3.安装模头时，应对角交替拧紧螺钉。拧紧前，应用水平仪仔细校正模头平面的水平度和垂直度。

4.模头安装到挤出机后，模头的升温应该分段进行，即先升温到140℃，保温10-15min，然后在加热至工作温度，保温10min左右后，可以用报废PC管头在模芯上接触，如果有熔化即说明可以开机挤出了。

5.机台上的模头清胶时，不准直接用手清理，需用软金属材料制作的铲刀、撬棍等来装拆模头和清理流道，严禁钢类螺丝刀和钢制胶钳等钢制、铁质物品清理模具，特别是触及流道和模口。

6.拆开模头和清理流道必须在模头冷却下来之前，趁热快速完成。可采取树脂与热模头流道之间吹入压缩空气，同时用尖嘴钳签拽的办法，将树脂从流道内取出。对于模芯上面的胶只要开胶缝就可以了，不要清理，等待冷却时，就容易清理，转角位置的胶，一定要当场清理。完成订单后，模具不需要拆散的，口

模位置可留置1mm胶头，起到保护出胶位置。

7.模头离开挤出机后的拆装应安排专门的场所，决不能和“粗件”作业区相混合，或随地作业。模具放在地上清胶时，地上一定要垫有软质胶板，禁止将模具出口位置和进胶位置与地面直接接触，尤其是透明产品模具。

8.模具拆卸完成后，做好记录及时运回专门的模房台架上存放，并建立好模具档案表。模具在运输过程中，模具出口位置和进胶位置用软物拖住包裹，不要拉车太过，防止模具从车上掉下，损坏模具。

9.安装人员应该注意定型台上冷却水路和真空系统是否通畅，是否存在杂物，需要及时清理。

10.开机前，必须用酒精和细砂纸清理定型模上下盖和塑料挥发残留物、积粉等，真空槽清理干净。一般连续生产超过10h以上定型模就必须要清理一次。清理过程中，上下盖分开摆放时，一定要放在软物品上，避免碰伤。

11.遇到型材型坯挤出卡在定型套中牵引不了的情况时，需要将定型模套的型板拆卸开来，将残断的型坯取出，不能随意敲打。如果必须敲打时，也只能借助母头、尼龙或铜材等软材料制作的工具，绝对不能有钢制工具敲击。

12.挤出模具放入库房长期储存的话，应该对模头和定型模作一次分拆和清理工作。将流道表面涂上一层防锈油，并将模头的入口和出口用油纸贴上，防止有异物落入。定型模也应在组装好以后，在型腔表面涂一层防锈油，两头用油纸贴上封口。