中金嵩县嵩原黄金冶炼有限责任公司200吨日金精矿冶炼改扩建项目立项环境评估报告

中金嵩县嵩原黄金冶炼有限责任公司200吨/日金精矿冶炼改扩建项目环境影响报告书（简化版）中铝国际工程有限责任公司二0一三年十一月一、建设项目概况1.1 建设项目地点及相关背景中金嵩县嵩原黄金冶炼有限责任公司是中金黄金股份有限公司独资兴建的一座现代化黄金冶炼企业，也是中国黄金集团公司嵩县黄金基地建设的配套项目之一。

公司成立于2007年7月，位于嵩县产业集聚区饭坡园区。

公司现有200吨/日金精矿冶炼项目环境影响报告书由原中铝国际工程有限责任公司于2010年12月完成，河南省环境保护厅以豫环审[2011]118号文进行了批复。

于2009年6月动工建设，2011年7月批准试生产，2012年10月通过河南省环境保护厅组织的工程竣工环境保护验收（豫环审[2012]212号文）。

目前已形成日处理金精矿200吨生产能力，年可处理金精矿6.6万吨。

原设计生产工艺为金精矿直接氰化锌粉置换提取金银—氰渣浮选回收铜银—浮选尾矿—干燥—焙烧—焙烧烟气制酸—余热发电。

原料主要来源于河南金源黄金矿业有限责任公司生产的易处理含铜金精矿粉。

由于原料供应问题，公司现决定建设200吨/日金精矿冶炼改扩建项目，对现有工程生产工艺进行调整，工艺改为“一段焙烧（烟气制酸）—焙砂收铜（酸浸铜—萃取—电积）—酸浸渣氰化提金银”，并扩大规模达450吨/日金精矿冶炼能力。

1.2 建设项目主要建设情况1.2.1 主要建设内容中金嵩县嵩原黄金冶炼有限责任公司位于洛阳市嵩县产业集聚区饭坡园区，改扩建项目生产规模为日处理金精矿450t。

工程概况见表1。

表1工程概况本项目组成见表2。

表2项目组成一览表本项目是对现有工程进行改扩建，尽可能的利用现有设施，避免资产闲置。

现有焙烧、收尘经改造形成130t/d的处理能力作为一个系统，并新增一制酸系统与之配套；另外新增一套处理能力为320t/d的焙烧、收尘系统，与现有制酸系统配套；酸浸及铜萃取均为新增系统；氰化、洗涤、置换、精炼均为在现有系统上改扩建；并利用现有浮选系统处理低品位金精矿。

由于金精炼车间空间限制，计划车间整体搬迁以满足扩建需要。

改扩建工程与现有工程依托关系见表3。

项目建设内容示意图见图1。

（新增）铜萃取电积（原有改扩建）电解铜金、银硫酸图1 改扩建项目建设内容示意图表3改扩建工程与现有工程的变化情况及依托关系4561.2.2 生产工艺根据含硫金精矿成分，采用国内先进水平的成熟工艺流程：金精矿沸腾焙烧—酸性浸出—浸渣洗涤过滤—洗液萃取电积生产电铜，滤渣磨矿—氰化浸出—逆流洗涤—锌粉置换—金泥精炼生产金锭、银锭；低品位金精矿浮选－直接氰化，金精矿进焙烧系统配料、贵液进入置换工序。

工程生产工艺流程及污染因素分析图见图2。

7氰化尾渣金 泥金 锭银 锭氯化渣氯化液 污水处理站图2 工程生产工艺流程及污染因素分析图1.2.3 生产规模本项目生产规模为处理金精矿450t/d ，主要产品为黄金，副产品有白银、电解铜及硫酸，产品方案见表4。

表4产品方案表1.2.4 原辅材料工程主要原辅材料及动力消耗详见表5。

表5原辅材料及动力消耗1.2.5 主要生产设备工程主要生产设备详见表6。

表6主要生产设备表1.2.6 建设周期及投资项目建设周期0.5a，工程总投资48321.8万元，环保投资为6965万元，其中新增环保投资3814万元。

表7工程投资表表8工程环保投资一览表1.3 建设项目相符性分析1.3.1建设项目厂址选择合理性分析本项目是在现有厂区内进行建设，厂址符合嵩县县城总体规划和嵩县产业集聚区发展规划调整方案，属工业用地，厂址选择可行。

1.3.2 建设项目与法律法规、政策等相符性分析本项目采用的生产工艺及设备均不属于《产业结构调整指导目录（2011年本修正）》中的限制类和淘汰类项目，属允许建设项目，嵩县发改委以“豫洛嵩县工[2013]00071”号文对本项目进行了备案，符合当前产业政策要求。

工程所采用的工艺及装备均未列入《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》，符合要求。

本项目生产规模、综合回收率、循环水复用率、污染物达标排放均符合《工业和信息化部关于促进黄金行业持续健康发展的指导意见》（工信部原[2012]531号），但项目未批先建情况不符合指导意见要求。

1.3.3 建设项目与规划及规划环评相符性分析本项目为黄金冶炼项目，以金精矿为原料生产主产品黄金，属矿产品精深加工业，符合饭坡产业园的发展定位，用地属工业用地，符合嵩县产业集聚区的发展定位和主导产业要求及嵩县县城总体规划。

本项目符合集聚区产业类别、产业结构、污染物排放和总量控制等相关要求。

项目的建设满足“嵩县产业集聚区发展规划调整方案环评”入区项目环境准入条件要求。

本项目厂址位于陆浑水库东侧约2.7km处，水库下游，距二级保护区直线距离约2.7km，距准保护区约1.7km，符合陆浑水库水源地保护要求。

二、建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地环境现状本次评价利用现有工程环保竣工验收监测数据，并补充监测部分数据。

现有工程环保竣工验收监测时间为2012年3月8日~10日，补充监测时间为2013年3月4日~ 10日。

由监测数据可知，环境空气各监测点SO2、NO2小时及日均浓度、PM10日均浓度监测值均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准要求，硫酸雾小时浓度监测值满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表1“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”要求。

地表水各监测断面中，pH、Cu、Pb、Zn、As、氰化物、硫化物、COD、氨氮、六价铬、Cd等监测因子均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准要求。

地下水各监测点pH、氰化物、Pb、As、Cu、Zn、六价铬、Cd、硫化物均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准要求。

厂界四周各监测点昼、夜间噪声均满足相应标准要求。

土壤各监测因子监测值均满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准要求，土壤环境现状较好。

2.2建设项目环境影响评价范围本次环评的环境影响预测评价区范围见表9。

表9环境影响评价范围表三、项目环境影响预测及污染防治措施3.1项目产污环节及达标排放分析本项目的污染因素有废气、废水、固体废物和噪声。

3.1.1 产污环节3.1.1.1 废气污染源⑴焙烧炉烟气焙烧炉在生产过程中产生含烟尘、SO2、NOx的烟气，烟气经表冷器、旋风除尘、电除尘器除尘后，送制酸系统。

制酸尾气主要污染物为烟尘、SO2、NOx及硫酸雾。

⑵萃取、电积酸雾萃取箱及电解槽槽液均含硫酸，在萃取及电解过程中向外散发硫酸雾。

⑶精炼废气金精炼使用盐酸除杂质，生产过程中向外散发HCl。

⑷无组织排放本项目生产过程中无组织废气污染源较多，主要有配料系统粉尘、制酸系统废气、氰化浸出槽蒸汽等。

①配料系统粉尘原料进厂含水率约15%，由汽车卸入精矿仓，金精矿由抓斗桥式起重机加入调浆槽上部漏斗，进入调浆槽进行调浆。

配料过程中会产生粉尘无组织散发。

②制酸系统无组织废气制酸过程中由于设备、管道密封环节将逸散出少量的SO2，转化吸收工段会产生少量的硫酸雾，均呈无组织排放。

③氰化浸出槽、含氰废水处理站无组织废气焙烧-氰化系统酸浸渣在碱性条件下氰化，矿浆浓度33%，pH 值为10.5~11，氰化钠浓度300~1500mg/l。

氰化浸出槽露天设置，槽上设有盖板，在生产过程中含氰化钠的矿浆经浸出槽搅拌器不断搅拌，受槽内空气鼓动作用，随水蒸汽蒸发会释放出含微量CN-的气体。

浮选-氰化系统浮选尾渣在碱性条件下氰化，矿浆浓度33%，pH 值为10.5~11，氰化钠浓度200~400mg/l。

氰化浸出槽露天设置，槽上设有盖板，在生产过程中含氰化钠的矿浆经浸出槽搅拌器不断搅拌，受槽内空气鼓动作用，随水蒸汽蒸发会释放出含微量CN-的气体。

本项目利用现有含氰废水处理站采用酸化法处理含氰废水，在吹脱和吸附过程中会有HCN无组织排放。

3.1.1.2 废水污染源⑴生产废水生产废水主要为循环系统排污水、铜萃取废水、氰化贫液、污酸废液、精炼废水、浮选废水、地面冲洗水等。

①循环系统排污水本项目循环系统排水为制酸净化冷却、制酸干吸冷却、空压机及电器等处的冷却排污水，产生量为222m3/d，为间接冷却水，水质清洁。

②污酸废水焙烧烟气进入制酸工段依次经过冷却塔、填料塔，采用稀硫酸循环喷淋，将烟气中大部分烟尘等有害物质吸收于循环液中。

部分循环液经斜管沉降器澄清，上清液返回循环使用，底部产生污酸，污酸废产生量160m3/d。

③铜萃取废水铜萃取工段排放萃余液，主要污染物为H2SO4、SS、Cu2+等。

④氰化贫液置换工序产生的氰化贫液，其中含有大量CN-、微量金以及少量Cu2+。

⑤金精炼废水金泥经盐酸除杂过滤后产生除杂液；水溶液氯化液在还原釜内还原，水溶液氯化渣经置换得到银粉，产生还原后液及置换后液。

⑥浮选脱药废水浮选系统尾矿氰化前通过压滤机脱药，废水中主要污染物为丁基黄药及2#油，产生量为237.71m3/d。

⑦碱液吸收液制酸尾气脱硫以及萃取电解槽酸雾净化产生吸收液34m3/d。

⑧地面冲洗水车间地面冲洗水含有大量SS、石油类、COD等，产生量约12m3/d。

化验室产生5m3/d酸碱废水。

⑵生活污水本项目劳动定员525人，其中新增100人。

生活污水排放量约为60m3/d。

3.1.1.3 固体废物⑴粉尘焙烧炉烟气经表冷器、旋风除尘器、电除尘器捕集烟尘，主要成分为焙砂，产生量为111391t/a。

⑵氰化尾渣本项目氰化尾渣属危险固体废物，危废编号HW33，产生量为103950t/a。

⑶浮选-氰化尾渣浮选-氰化系统采用200~400mg/l氰化钠对浮选尾矿氰化，氰化尾渣属无机氰化物，危废编号HW33，产生量39600t/a。

⑷废水处理站污泥①含氰废水处理污泥含氰废水采用酸化法处理，沉淀物经设备浓缩后进入收集池，用渣浆泵送入压滤机，污泥产生量1596t/a。

含氰废水处理污泥属危险固废，编号HW33，主要成分是Cu2(SCN)2，约占40~50%。

②酸性废水处理污泥萃余液、污酸废水等酸性废水经石灰乳中和后浆液压滤后产生污泥5268t/a，属危险固废。

⑸转化工段废触煤制酸车间转化工段触煤，使用周期约6年。

触煤污染物主要为V2O5，含量7.5-8.5%。

⑹废油厂区多种机械设备需要使用润滑油进行润滑，各类润滑油循环使用，定期报废，年报废量约8t，属危险固废，编号HW08。

⑺废水处理废膜酸性废水处理使用膜过滤器对水中重金属离子及重金属氢氧化物进一步去除，报废的处理膜含有重金属，属于危险固废，每年报废量约60根。

⑻生活污水处理污泥生活污水处理站产生的污泥为一般固废，约15t/a。

3.1.1.4 噪声工程主要噪声源有风机、空压机、泵等，设备噪声源强为85~95dB(A)。