铝塑复合板产品缺陷处理
塑料件缺陷原因及改进方法
不良现象
成型条件缺陷
1.射胶压力太高 1.降低射胶压力 2.降低原料温度 2.原料温度过高 3.浇道尺寸过大,冷却不够 4.浇道角度脱模不够 5.浇道凹爪与射嘴的配合不正 6.浇道内表面不光或有脱模倒角 7.浇道外有损坏 8.无浇道抓锁 9.填料过饱 10.即嘴周过有披锋
改进方法
浇 道 ( 水 口 ) 粘 模
模具缺陷问题
1、模具温度过低 3、浇口布局不好 4、型腔设计不好 5、塑料原料干燥不够 1、模具温度偏高或不均 2、浇口偏小 3、浇道过窄小,产生较大的助力 4、制品壁过后或不均 5、塑料原材料收缩太大 1、模具配合面不严 2、成型期间塑料原料粘性太低
空 洞
银 线
熔 接 线
缩 孔
云 纹 、 气 纹 流 痕
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不良现象
成型条件缺陷
1、注射压力过低 2、保压压力不够 3、注射速度过快或过慢 4、保压时间短 1、料温过低 2、注射压力过小 3、注射速度过慢 4、注射机喷嘴温度过低 1、喷嘴温度过低 2、塑料融化不匀,局部过热 3、注射温度过高或过低
模具缺陷问题
1、模具排气不良 2、壁厚设计不均 3、浇口位置不良 4、浇口、浇道尺寸过小 5、塑料原料收缩率大 1、模具温度较低 2、浇口的数目与位置不合适 3、塑料原料干燥不够 4、塑料原料流动性差 1、模具温度过高或过低 2、浇道或浇口尺寸过小 3、模具型腔(型芯)表面有水或油 4、塑料原料烘干温度或时间不够 5、塑料原料中润滑剂挥发
不良现象
成型条件缺陷
1.填料过饱 1)射胶压力太高 2)保压时间太久 3)射胶速度太快 4)料温太高 5)进量不均使部分过饱 2.冷却时间不足 3.模具温度过高或过低 5.模具表面不光 6.脱模斜度小
塑胶制品不良及处理方法
塑胶制品不良及处理方法塑胶制品是一个在日常生活中被广泛使用的产品,因其轻便、耐用、易于成型和低成本等特点而受到广泛青睐。
然而,在制造,储存和使用的过程中,可能会出现不良问题。
本文将讨论一些常见的塑胶制品不良和对应的处理方法。
首先,挤塑制品可能出现的一个常见问题是开裂。
开裂可能由于塑胶材料中的应力集中导致,也可能由于温度变化引起的热胀冷缩效应。
解决这个问题的方法之一是增加产品的厚度,以减少应力集中的几率。
另外,可以改变材料的成分,增加韧性,使其更能抵抗温度变化引起的应力。
其次,成型过程中的热流道也可能导致塑胶制品的不良。
热流道是用来将塑胶材料引导到模具中的系统。
不良的热流道设计可能导致产生气泡,留下痕迹或制造不完整的产品。
解决这个问题的方法包括重新设计热流道系统,使其更加均匀,并确保热流道与模具的接触面积充足。
此外,一些塑胶制品可能会出现尺寸不符合要求的问题。
这可能是由于模具的磨损或变形导致的。
解决这个问题的方法包括定期检查和更换模具,以确保其保持良好的形状。
还有一个常见的问题是喷涂塑胶制品表面不良。
这可能是由于颜料或涂层的质量问题导致的。
对策之一是在生产过程中对颜料或涂层进行严格的质量检查,以确保其符合要求。
另外,可以使用更高质量的颜料或涂层,以提高塑胶制品的外观。
此外,塑胶制品也可能出现黄化或变色的问题。
这可能是由于光照、热氧化或污染物导致的。
为了避免这个问题,可以选择具有抗紫外线性能的塑胶材料,或者在最终产品上添加防护层。
总之,塑胶制品在制造和使用过程中可能会出现各种不良。
针对不同的问题,我们可以通过改变材料的成分,重新设计模具或改进生产工艺来解决问题。
此外,定期检查和维护设备也是预防不良的关键。
通过采取这些措施,可以提高塑胶制品的质量和性能,满足消费者的需求。
塑料制品缺陷及改善措施
产生原因与危害
产生原因
塑料制品缺陷的产生原因很多,包括原材料质量不好、配方不合理、加工工 艺不当、设备故障、操作失误等。
危害
塑料制品缺陷会严重影响产品的质量、性能和外观,降低产品的使用价值和 寿命,甚至会对人体健康和安全造成威胁。
银纹
银纹是由于塑料在填充过程中混入的空气没有及 时排出而形成的,类似于气泡的一种缺陷。
银纹的产生可能是由于注射压力不足、注射速度 过快、模具温度不当等原因造成的。
银纹通常在塑料制品的表面或内部出现,形状为 细小的条状或网状。
改善措施:可以通过调整注射压力、注射速度和 模具温度来减少银纹的产生。在生产过程中,也 可以通过使用真空装置来帮助排出空气,从而避 免银纹的产生
VS
提高模具制造精度
采用高精度的数控机床等加工设备,提高 模具的制造精度,以减少制品缺陷。
调整生产工艺
优化注塑工艺
根据不同的塑料材料和制品要求,调整注 塑温度、压力和时间等工艺参数,以获得 理想的制品质量。
研究生产工艺优化方案
通过对生产工艺的研究和试验,找出最佳 的生产工艺参数,提高制品的质量和稳定 性。
裂纹
裂纹是由于塑料制品在冷却过程中产生的内应力 超过了塑料的抗拉强度而形成的。
裂纹的产生可能是由于注射速度过快、模具温度 过低、塑料的流动性差等原因造成的。
裂纹通常出现在塑料制品的表面或内部,形状为 线形或网状。
改善措施:可以通过降低注射速度、提高模具温 度、改善塑料的流动性来减少裂纹的产生。另外 ,可以通过调整塑料的配方,加入增韧剂等改性 剂来提高塑料的抗拉强度,从而减少裂纹的产生
铝塑板质量通病治理措施
铝塑板质量通病治理措施铝塑板作为一种常用的建筑材料,在建筑、广告牌、室内装饰等领域有广泛的应用。
然而,由于生产工艺、材料选择等因素的不同,铝塑板在使用过程中可能会遇到一些质量问题。
本文将介绍一些铝塑板常见的质量通病及相应的治理措施。
1. 铝塑板外观不平整铝塑板外观不平整是指铝塑板表面出现凹凸不平、波纹、折皱等问题,这不仅影响了铝塑板的美观度,还可能影响到其使用寿命和稳定性。
造成铝塑板外观不平整的原因主要有:生产工艺不合理、基材选择不当、施工过程中的操作错误等。
为了解决铝塑板外观不平整的问题,可采取以下治理措施:- 加强对生产工艺的控制,确保生产过程中的压力、温度等参数合理稳定。
- 选择合适的基材,确保其质量稳定可靠。
- 在施工过程中,对铝塑板的安装、固定采取正确的操作方法,避免引入不必要的应力和变形。
2. 铝塑板色差问题铝塑板色差是指同一批次的铝塑板在颜色上存在明显的差异。
产生铝塑板色差的原因主要有:原材料的颜料质量不一致、生产工艺不合理、储存条件不理想等。
针对铝塑板色差问题,可以采取以下治理措施:- 选择品质稳定的原材料,确保颜料的质量统一。
- 加强生产过程中对温度、压力等参数的控制,以确保一致的颜色效果。
- 在储存过程中,注意避免阳光直射、高温等因素对铝塑板的影响。
3. 铝塑板强度不足铝塑板强度不足是指铝塑板在使用过程中容易发生折断、变形等问题,这不仅影响到铝塑板的使用寿命,还可能对建筑物的安全性产生潜在威胁。
造成铝塑板强度不足的原因主要有:基材质量不合格、生产工艺不当、安装不规范等。
为了解决铝塑板强度不足的问题,可采取以下治理措施:- 选用高质量、高强度的基材作为铝塑板的骨架,确保其承载能力。
- 控制生产过程中的温度、压力等参数,确保铝塑板的厚度均匀一致。
- 在安装过程中,严格按照规范操作,确保铝塑板与建筑物的牢固连接。
4. 铝塑板耐候性差铝塑板的耐候性指的是其在不同气候条件下的抗氧化、防腐蚀性能。
铝模板施工质量情况汇报,常见质量问题及控制措施!
铝模板施工质量情况汇报,常见质量问题及控制措施!铝模应用情况及效果1、铝模应用效果与木模对比序号项目铝模木模1 墙体垂直度93%~97% 83%~88%2 墙体平整度98%~100% 89%~94%3 顶板水平度极差93%~96% 89%~96%4 截面尺寸96%~100% 94%~100%2、头三层墙面气泡较多原因:混凝土为碱性,铝与碱性水溶液发生化学反应,会产生氢气,产生的气体附着在铝模板表面,形成气泡。
3、墙体混凝土浇筑振捣不到位引起的观感偏差左侧气泡较多右侧较少4、墙体混凝土浇筑振捣不到位引起的观感偏差上部气泡较少下部较多5、冬期施工拆模过早引起顶板开裂6、拆模不当引起缺棱掉角7、墙体根部板面平整度不够,模板与楼板面缝隙堵塞不严产生漏浆8、加强施工控制措施后的观感质量前后对比前期施工气泡较多加强施工措施后气泡较少9、加强施工控制措施后的观感质量较好10、加强施工控制措施后的观感质量较好11、加强施工控制措施后的观感质量较好铝模板施工气泡产生原因分析及控制措施(一)现场气泡情况青岛金茂智慧新城项目在结构混凝土墙体采用铝模板施工过程中,墙体拆除模板后发现墙体表面有大量气泡产生,气泡大小不一,给墙体外观造成影响,给墙体混凝土强度带来隐患,气泡情况如下:(1)现场墙体气泡呈不均匀分布状态,大小不一。
(2)有些墙体气泡较少,有些墙体气泡较多。
(3)同一面墙体局部部位气泡较多,其它部位气泡较少。
(4)同一面墙体下部气泡较多,上部气泡较少。
(二)气泡产生原因分析1、混凝土原材料原因(1)掺合料过多的混凝土混凝土中加入过量的掺合料会导致混凝土的粘度增加,影响气泡的排出。
(2)混凝土外加剂过多造成的影响引气剂、减水剂之类的外加剂通过产生一些气泡来改善混凝土的施工性能,同时也会使这些气泡汇聚到混凝土表面,对表面气泡的产生影响较大。
2、施工工艺原因(1)混凝土浇筑一次性过高,分层厚度不合理,使得混凝土中气泡不能充分排出。
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施 宋文鹏
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施宋文鹏发表时间:2018-10-26T15:40:36.587Z 来源:《建筑学研究前沿》2018年第18期作者:宋文鹏吕雍正[导读] 建筑行业已经成为我国经济的重要推动力,逐步进入创新发展阶段。
烟建集团有限公司山东烟台 264000摘要:随着建筑结构体系的快速发展以及大规模基础设施、高层建筑、超高层建筑、大型公共建筑的建设,对模板的施工技术提出了新的要求。
作为一种新型模板系统,铝合金模板在我国建筑工程中的应用越来越广泛,施工技术也日益成熟。
相比木模板,其具有施工效率高,周期短,可重复使用,成本低,施工方便,稳定性好,承载力高,应用范围广等优点,更符合目前我国对建筑工程节能、环保、低碳、减排的要求。
虽然铝合金模板有诸多优点,但其在建筑工程中的使用时间并不长,这种新技术还有很多方面需要完善。
关键词:铝合金模板施工;问题;处理措施引言建筑行业已经成为我国经济的重要推动力,逐步进入创新发展阶段。
伴随着建筑行业发展,我国的模板应用技术已经具备一定的成熟体系,并呈现出良性的发展趋势。
铝合金模板技术是其中的典型代表,引导着模板技术的发展方向,普遍应用于建筑工程的施工中。
但在施工过程中依然具有一定的问题亟待解决。
1铝合金模板施工工艺分析1.1测量放线模板安装前,先测放模板控制线,设置在距墙边300mm位置。
1.2墙柱钢筋绑扎根据施工图纸进行墙、柱钢筋绑扎及水电预埋安装作业,钢筋绑扎应预先切好定位钢筋,定位钢筋尺寸应小于墙厚2mm,间距为每间隔1m设置一根定位钢筋,距地面标高8。
1.3铝合金模板体系安装首先,应该现将墙柱模板安装好,梁模板和顶板模板需要放在其后安装,然后做出外围线条,对模板进行加固。
为有效保证模板的侧向能够维持在稳定的状态,不论何种模板都需要从角部进行安装。
为使拆除时能够更加方便,内角膜与墙模进行连接时,销子的头部需要设置在内角膜的里面,如果外墙出现些许偏差,需要及时发现、及时调正,保证其处在正确的位置。
铝塑复合板质量安全风险和监管措施
铝塑复合板质量安全风险和监管措施国家消防及阻燃产品质量检验检测中心(重庆)摘要:铝塑复合板装饰效果丰富多彩、耐久性好,是可回收利用的绿色环保产品,广泛应用于建筑幕墙、室内外装饰装修、广告板等。
本文对铝塑复合板产品中可能存在风险隐患的烧性能等级、产烟性能等级、燃烧滴落物/微粒等级、烟气毒性等级四个参数进行检测和风险分析。
一、行业概述20世纪60年代后期,德国研制出新型材料--铝塑复合板后迅速建立了规模化的生产企业。
80年代,美国、日本等国家开始兴建铝塑复合板生产工厂。
到90年代,我国沿海开放地区的企业家在探索和借鉴中,从单片冷压成型到连续热复合生产,铝塑复合板的生产一步步走向成熟。
15年的时间内,中国的铝塑复合板从零起步,跨跃式形成了年产近4.5亿平方米的生产能力,成为世界上铝塑复合板生产量最大、出口量最大、使用量最大的国家。
到21世纪以后,随着我国建筑业的高速发展特别是北京奥运会与上海世博会的申办成功,铝塑复合板作得到了快速发展,铝塑复合板企业在数量、规模上也有了大幅度增长,全国有铝塑复合板企业300多家,主要分布在江苏、上海、浙江、广东、江西、山东等地,国内从事铝塑板行业人员超5万人,同时也培养出了一批具有领先规模和具有影响力的先进企业。
目前中国已经是世界最大的建筑材料生产国和消费国,但从总体上看,行业长期存在和多年积累的问题和矛盾还没有得到根本改变。
面临着产能过剩、且转型升级缓慢、创新需求不足,新型产业发展慢规模小,在行业转型升级中创造力不足,包括金属复合材料行业的建材行业面临着传统产业产能严重过剩、结构调整步履维艰、节能减排压力剧增、新型产业发展缓慢等影响与制约行业健康有序发展的深层次问题和矛盾。
尤其是近年来铝塑板在工程上所出现严重的变色、脱色、表面变形、起鼓问题经常出现在门面装修工程和大型高层建筑上。
一些假冒伪劣、偷工减料的现象不断孳生,错误应用铝塑板的现象也时有发生。
有的用内墙板冒充外墙板,有的把普通的装饰用薄板作为幕墙板使用,有的用普通板冒充氟碳板等等;有的用户由于对铝塑复合板的认识有限,不能正确的应用铝塑板,并对铝塑板产生误解,影响到铝塑复合板的发展。
铝板卷常见质量缺陷及原因实图讲解
铝板卷常见质量缺陷及原因实图讲解一个月的铝锭带你快速致富:上月你订10吨恭喜你夫妻双双欧美游;上月你订50吨,恭喜老板哈弗H6包牌带回家;上月订100吨,4S店奥迪A4提回家;上月订200吨,宝马5系相中哪款带回家!上个月订1000吨,郊区别墅是你家……上个月你对他爱搭不理,这个月铝价让你高攀不起!虽是玩笑之意,但也传达着市场的情绪。
铝价这种上涨的趋势,使下游很多企业都在观望。
闲暇之余,适合来点干货。
距离上次为大家推送《怎样分辨铝箔好坏?史上最全铝箔质量缺陷集锦 | 实图讲解》已有些时日,今天,小慧带着“涨姿势”系列继续归来,为大家带来的是铝板卷常见的缺陷及原因,赶紧收起来吧!1.复合层脱落定义:复合材料包铝层离开基体并脱落形成的不规则缺陷。
主要原因:包铝层与基体金属之间有异物,导致包铝层无法焊合,并进一步产生包铝层脱落。
2.压花由于带材折皱、断带等原因导致轧辊辊面不规则色差在轧制过程中周期性地印到带材表面的色差现象。
3.波浪边部波浪和中间波浪示意图二肋波浪和碎浪示意图定义:板、带材由于不均匀变形而形成的各种不同的不平整现象的总称。
板、带边部产生的波浪称为边部波浪,中间产生的波浪称为中间波浪,在中间和边部之间的既不在中间又不在两边的波浪称为二肋波浪,尺寸较小且通常呈圆形的波浪称为碎浪。
主要产生原因:a. 辊缝调整不平衡,辊型控制不合理;b. 润滑冷却不均,使板、带变形不均;c. 道次压下量分配不合理;d. 来料板型不良;e. 卷取张力使用不均。
4.翘边定义:经轧制或剪切后,带材边部翘起。
主要产生原因:a. 轧制时压下量过大;b. 轧制时润滑油分布不均匀;c. 剪切时剪刃调整不当。
5.侧边弯曲定义:板、带的纵向侧边呈现向某一侧弯曲的非平直状态。
主要产生原因:a. 轧机两端压下量不一样;b. 轧机送料不正;c. 板、带来料两侧厚度不一致;d. 轧辊预热不良或乳液流量控制不当;e. 工艺润滑剂浓度过高,产生打滑;f. 剪切前带材存在波浪,经剪切后波浪展开。
铝模合金模板质量缺陷和防治措施
(3)防治措施
1)模板及支撑系统设计时,应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
3)梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时,梁、墙上口宽度。
2)严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为:既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
3)脱模剂材料宜拌成稠状,涂刷均匀不得流淌,一般刷两度为宜以防漏刷,也不宜涂刷过厚。
4)脱模剂涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土,以防隔离层遭受破坏。
1)支撑及围檩间距过大,模板刚度差。
2)连接件未按规定设置,造成模板整体性差。
3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小。
4)门窗洞口内模间对撑不牢固,易在混凝土振捣时模板被挤偏。
5)梁、柱模板卡具间距达大,或未夹紧模板,或对拉螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,导致局部爆模。
铝模合金模板质量缺陷和防治措施
轴线位移
(1)现象:混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
(2)原因分析
1)放样不认真或技术交底不清,模板拼装时组合件未能按规定到位。
2)轴线测放产生误差。
3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又未及时纠正,造成累积误差。
4)支模时,未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直度控制措施。
2)模板安装周期过长,因边角变形未及时修整造成裂缝。
3)模板接缝措施不当。
铝塑板常见质量问题和解决方法(一)
铝塑板常见质量问题和解决方法(一)(佛山市雅达利装饰材料有限公司内部培训)铝塑板常出现的质量问题主要有两个方面,一是涂层质量;二是复合质量。
涂层质量问题出现在铝板的预处理与涂装烤漆加工过程中,而复合质量问题主要是复合工艺中的技术问题与管理问题。
这些问题有的受单一因素的影响,有些是多种因素的影响。
当一个问题可能受很多个因素的同时作用或交替作用,这时问题就会变得比较复杂,研究起来有一定的难度。
但是,当我们找到了影响这些问题的因素及其作用的规律时,这些问题也就迎刃而解了。
复合过程中的质量问题主要有板面鼓泡。
板面陷斑、荷叶边和粘接不良等,下面分别进行分析讨论。
(1)板面鼓泡板面鼓泡是芯板挤出时带有颗粒状不熔物,这些不熔物平均直径大到一定程度时,就会凸出在芯板的表面上,复合时就会造成板面鼓泡现象。
当我们剥开铝板后会发现,在鼓泡的周围有粘接不良的迹象,造成这一迹象的原因是鼓泡处在辊压复合时,鼓泡周围部分的空气不能被完全挤出而夹在半层中间,极薄的空气层阻断了板层的充分粘合所至。
这些不熔物有可能是塑料粒子中混入的其他杂质,也有可能是其他塑料粒子的混入,这些塑料的熔点远远高于聚乙烯,在螺筒中不能熔化而被挡在不锈钢丝网片一侧,当聚集到一定程度时就会造成挤出背压升高,以致顶破滤网一同被挤出造成芯板鼓泡。
如果不溶物的粒径过大,有可能卡在口模中,使挤出的芯板表面形成较深的印象,也会造成板面的质量问题。
对于生产薄型塑料板材,采用多层一定数目的不锈钢丝网进行过滤是必要的,对于铝塑芯材可以采用远小于板厚的一定孔径板过滤就不会造成穿破现象,一般就能解决鼓泡问题。
(2)板面陷斑板面有拇指印大小的塌陷,这一问题是高分子膜僵结所至。
高分子膜的僵结大小不等,一般有大米粒大小,呈白色,属胶层质量问题。
这些突出的粒状物在复合时,其周围的空气如同上述鼓泡现象一样不能被完全挤出,被裹入板中,当僵结加热熔化后虽能与板面粘接,但有空气层阻隔的地方加倍直接受到影响,形成陷斑。
【干货】27条铝膜施工常见质量通病及解决措施
铝模免抹灰工艺,由于省去了混凝土结构抹灰这一环节,对我们结构成型有较高要求,需对主体及装修阶段容易出现的一些质量通病进行防治。
碧桂园工程管理中心结合工程案例,对较为普遍的27个质量通病原因进行分析,提出防治措施,有助于提升免抹灰工艺成型效果,值得工程朋友们参考实施。
铝模免抹灰施工应做到事前控制,对本文提到的包括结构及装修两个阶段共27个质量通病提前采取防治措施,对出现的质量问题,进行原因分析,提出解决方案,并形成文本输出及时对班组进行技术交底,杜绝后续施工出现同样问题。
免抹灰结构阶段质量通病防治01 通病沉箱吊模反坎偏位➤原因分析吊模、反坎定位加固措施不足。
沉箱吊模偏位卫生间反坎偏位采用EA角铝拉结等优化加固措施,螺杆采用三段式止水螺杆加固定位。
沉箱加固示意图三段式螺杆定位加固02 通病上下层结构间出现错台➤原因分析在外墙、楼梯等部位,混凝土错台现象较为严重,严重影响到免抹灰成型效果。
外墙剪力墙错台楼梯间墙体错位1、应严格按照深化设计的图集要求设置外墙K板、楼梯间K板、沉箱K板。
2、K板应独立固定于结构上,在拆除下部墙面板时候禁止扰动上部K板。
3、楼梯间上端必须使用EA角铁拉结模板,防止偏位。
外墙K板安装EA角铁拉结模板03 通病下挂梁偏位➤原因分析下挂梁侧面无可靠支撑,浇筑时偏心受力导致偏位。
下挂梁偏位采用EA角铝螺栓连接下挂梁底部和楼面板的方式对下挂梁进行对拉斜撑加固。
下挂梁斜撑加固04 通病下挂梁深化不到位致使交接处抹灰开裂➤原因分析1、下挂梁企口未深化。
2、下挂梁支座长度不足。
下挂梁未留置抹灰企口砌体与混凝土交接处开裂1、下挂梁两端延伸150mm。
2、离墙端不大于600时拉通下挂梁。
3、下挂梁与砌筑交接处设置150宽的企口。
门头梁下挂示意图下挂梁两端延伸150mm05 通病飘窗变形➤原因分析飘窗部位由于难以浇捣,在施工过程中,需要振动棒的长时间振捣才能保证飘窗部位的混凝土密实,致使飘窗面板往往受力较大,如果没有有效的加固措施,飘窗面板将出现严重胀模,进而导致飘窗顶板起拱。
铝塑板常见质量问题和解决方法(一)
铝塑板常见质量问题和解决方法(一)(佛山市雅达利装饰材料有限公司内部培训)铝塑板常出现的质量问题主要有两个方面,一是涂层质量;二是复合质量。
涂层质量问题出现在铝板的预处理与涂装烤漆加工过程中,而复合质量问题主要是复合工艺中的技术问题与管理问题。
这些问题有的受单一因素的影响,有些是多种因素的影响。
当一个问题可能受很多个因素的同时作用或交替作用,这时问题就会变得比较复杂,研究起来有一定的难度。
但是,当我们找到了影响这些问题的因素及其作用的规律时,这些问题也就迎刃而解了。
复合过程中的质量问题主要有板面鼓泡。
板面陷斑、荷叶边和粘接不良等,下面分别进行分析讨论。
(1)板面鼓泡板面鼓泡是芯板挤出时带有颗粒状不熔物,这些不熔物平均直径大到一定程度时,就会凸出在芯板的表面上,复合时就会造成板面鼓泡现象。
当我们剥开铝板后会发现,在鼓泡的周围有粘接不良的迹象,造成这一迹象的原因是鼓泡处在辊压复合时,鼓泡周围部分的空气不能被完全挤出而夹在半层中间,极薄的空气层阻断了板层的充分粘合所至。
这些不熔物有可能是塑料粒子中混入的其他杂质,也有可能是其他塑料粒子的混入,这些塑料的熔点远远高于聚乙烯,在螺筒中不能熔化而被挡在不锈钢丝网片一侧,当聚集到一定程度时就会造成挤出背压升高,以致顶破滤网一同被挤出造成芯板鼓泡。
如果不溶物的粒径过大,有可能卡在口模中,使挤出的芯板表面形成较深的印象,也会造成板面的质量问题。
对于生产薄型塑料板材,采用多层一定数目的不锈钢丝网进行过滤是必要的,对于铝塑芯材可以采用远小于板厚的一定孔径板过滤就不会造成穿破现象,一般就能解决鼓泡问题。
(2)板面陷斑板面有拇指印大小的塌陷,这一问题是高分子膜僵结所至。
高分子膜的僵结大小不等,一般有大米粒大小,呈白色,属胶层质量问题。
这些突出的粒状物在复合时,其周围的空气如同上述鼓泡现象一样不能被完全挤出,被裹入板中,当僵结加热熔化后虽能与板面粘接,但有空气层阻隔的地方加倍直接受到影响,形成陷斑。
铝塑板质量通病
铝板幕墙的质量通病及其防治措施有哪些
一板面不平整、不竖直、接缝宽窄、高低不一致
1、原因:骨架的水平、垂直超差,立面不平,板面安装超差,孔眼错位;
2、防治:
1从安装埋件和膨胀螺栓开始,必须认真操作.骨架安装时水平、垂直拉线,平面要平,然后以经纬仪检查,进行工序验收;
2板和骨架定位,钻孔必须准确;
3板安装时,不可随意,必按方案和弹线位置进行安装.在安装前应对板块尺寸,外形进行检查,检查无误方可安装.
二接缝密封不严,不平整,有气泡和渗水现象
1、原因
1嵌缝时末用聚乙烯泡沫将板面后堵紧,当用嵌缝枪灌注密封胶时末形成一定压力,以致和板缝粘结不牢,密封不严;
2操作工人操作不熟练,嵌缝时枪口距嵌缝处的距离不一致,压力不均匀,致使粗细不匀,接头多,带入空气,造成密封胶的表面不平直,有气泡和渗水现象;
3材料问题:硅酮密封胶质量存在问题.
2、防治措施
1选材要好,工具性能好;
2仔细塞入密封填充物,填充面离板面距离保持一致,嵌入密封胶深度一致,使接缝密实,缝面平直;
3操作工人技术熟练,把稳嵌缝枪,保持速度匀,距离一致,随嵌随排除空气,一旦出现气泡就将其捅破,并用抹子压平把气排除.
三收口处理不牢固,不平顺,不密封
1、原因
末按要求施工,安装不细致,方法不当.
2、防治措施
1施工前做好收口方案,对不同结构、条件采用合理的收口方案;
2安装时严格操作,掌握要领.
四表面污染,有凹痕
1、原因
1拆除过早,保护成品措施不当;
2下道工序施工时对成品保护不当,撞击板面造成.
2、防治措施
1拆不要过早,在拆脚手架时拆除为好;
2工作中制定出可行的成品保护措施;
3对于污染处及时清理,擦洗干净.。
铝塑复合板幕墙施工中存在的问题及控制措施
铝塑复合板幕墙施工中存在的问题及控制措施作者:徐宁陈威来源:《大东方》2019年第02期摘要:铝塑复合板在建筑幕墙上的使用技术日趋成熟,我国建筑行业由安装复合板向制造复合板转变,在建筑幕墙领域,达到了世界先进水平。
但与此同时,在铝塑复合板幕墙的施工中也出现了一些问题,本文对这些问题进行了分析,并提出了一些控制措施。
关键词:铝塑复合板;幕墙施工;问题与措施1 铝塑复合板的性能铝塑复合板应用于幕墙施工中,能够缩短工作期限,减少成本,极大地提高工作效率,而且既可以切割,还可以连接螺丝或粘接,是适易于加工、成型的好材料。
铝塑复合板性能优点突出,在耐候性方面,铝塑复合板的性能比其他材料更适合用于建造建筑幕墙。
铝塑复合板的强度系数偏高,有效地提高了建筑物的安全程度,在后期维护方面,铝塑复合板不需要消耗过多的人力物力,把铝塑复合板运用到建筑幕墙的建造中,能够充分发挥铝塑复合板的易维护性。
在施工期间,铝塑复合板对施工条件要求不高,对一般工程队而言,大幅度降低了工程的难度。
同时,铝塑复合板的施工周期偏短,在施工时间不够充裕的情况下,使用铝塑复合板能够有效缩短工期。
实际使用过程中,铝塑复合板的加工工艺简单,使用的工具、设备数量固定,降低了加工的繁琐程度,有利于施工队现场加工。
铝塑复合板除了具有较好的施工特性外,材料的优越性如下:1)工艺性好,可根据实际工况需要,制造成多种形状,即可以增加材料的适用范围,还可以在保证工况要求的前提下提高装潢的美观性并将建筑成本控制在合理范围内。
2)板材的强度和硬度较其他类似材料有较大程度的提高,彻底解决了因强度或硬度不够而发生的脱落现象,为板材的进一步应用提供了基础。
3)裁剪、切割和钻孔方便,使用铆接或胶接工艺即可完成板材间的组合与拼接,可操作性强。
2 铝塑复合板幕墙施工中存在的问题分析铝塑复合板具有易加工性,可以在施工现场加工,可以在工作车间内加工,用简单的工具就可以完成加工,以上种种好处,得益于铝塑板幕墙的易加工性。
铝箔及镀铝膜复合过程中的故障与对策
铝箔及镀铝膜复合过程中的故障与对策最常见的复合产品有'斑点'和'白点'等质量问题,这两种质量问题出现的机率比塑/塑及铝/塑或铝/纸复合加工中出现的质量问题还多。
一、镀铝膜复合产品产生'斑点'现象镀铝膜复合后产生明显的白色或灰色斑点,这些斑点在满版油墨印刷复合过程中最为常见,主要原因有三个方面:1、镀铝膜本身质量较差,镀层容易剥离及镀铝膜、压延膜不平整/特别是胶黏剂涂布时流不平,在复合后而出现密密麻麻或零乱大小不等的白点更易产生。
油墨及胶黏剂在其表面的粘接力高低不一,在斑点产生处油墨层与镀层粘接力较低(因油墨或胶黏剂分散不均导致的斑点)使层间紧密度差;无斑点处镀层已明显转移,层间紧密度好。
通过镀铝层反光强弱,形成白色点或灰色斑点,其斑点深浅程度与油墨遮盖力和施胶量尤其是胶流平性有很大关系。
遮盖力好,斑点浅;胶流平性好而涂层均匀,白点少;反之,斑点多,白点严重。
2、油墨本身紧密度不好和遮盖力较差。
印刷薄膜涂胶后油墨层被黏合剂中的乙酸乙酯所侵润,并有部分被溶解,复合后墨层/胶层极易被胶黏剂体系的溶剂侵润、破坏而产生深浅不一,造成色泽差异,就形成所谓的斑点。
3、黏合剂质量较差。
这里并不是说黏合剂本身,而是这种黏合剂对镀铝层亲合力较差,特别是流不平的胶黏剂在OPP印刷膜及BOPP印刷膜与镀铝膜复合,这种胶表现更为明显。
主要因为这种黏合剂表面张力高,涂布性能差,胶水涂布不均,造成'斑点'现象。
同时这种胶一般初粘力较高,溶剂释放性差,熟化后由于残留溶剂影响,强度反而不如初粘力。
印刷膜复合后,油墨层被残留溶剂所侵润,也有可能产生斑点现象。
此类胶黏剂在150线以上的网辊上高速复合使用时,产生上述现象会更加明显。
胶黏剂涂层如不能与印刷油墨墨膜产生微溶,表面上看不到白点,但经复合工艺后其胶层与墨层,甚至承印薄膜层的附着力达不到包装商品的实际要求而极易剥离。
模塑行业原材料质量问题应急处理预案
模塑行业原材料质量问题应急处理预案一、背景介绍模塑行业作为一种重要的加工制造业,不可避免地会面临原材料质量问题。
原材料的质量问题可能导致产品质量下降、生产线停产等严重后果,因此建立一份应急处理预案势在必行。
本文将就模塑行业原材料质量问题进行分析,并提出应急处理预案,以便于在发生相关问题时能够有序、迅速地处理。
二、原材料质量问题分析1. 原材料污染原材料可能会受到环境污染、运输、储存等环节的污染,如塑料颗粒受潮、受到有害物质污染等。
这些污染会直接影响产品的质量和生产效率。
2. 原材料不合格有时候原材料供应商可能存在质量控制不力或者不良行为,提供了不符合要求的原材料。
这些原材料可能存在化学成分不合格、物理性能不达标等问题,直接影响产品的品质。
三、应急处理预案1. 建立原材料供应商管理制度建立原材料供应商的审核、评价和管理制度,确保供应商能够提供符合要求的原材料,并定期进行监督和检查。
2. 原材料入库检验建立原材料入库检验制度,对每批原材料进行外观、尺寸、化学成分等多方面的检验,保证原材料的质量符合标准。
3. 建立原材料问题记录与追溯机制对于发现的原材料质量问题,建立记录与追溯机制,及时分析原因,采取相应措施,确保问题的追溯与解决。
4. 建立紧急联络机制建立与原材料供应商和相关部门之间的紧急联络机制,及时沟通和协调,共同解决原材料质量问题。
5. 应急库存储备建立一定数量的应急库存储备,以应对原材料质量问题导致的生产线停产、产品不合格等情况,保证生产的连续性和产品的质量稳定性。
6. 持续改进和培训定期对应急处理预案进行评估,对存在的问题进行改进,并对相关员工进行培训,提高其应对原材料质量问题的能力和意识。
四、结语模塑行业原材料质量问题应急处理预案的建立,对于保证产品质量、提高生产效率、降低成本具有重要意义。
只有通过建立完善的应急处理预案,并加强供应商管理和质量控制,才能有效应对原材料质量问题,维护模塑行业的健康发展。
塑件不良的处理方法
塑件产生充填不足的原因是什么,如何排除?(1)缺陷特征:塑件充填不足是一种常见的缺陷。
其主要表现是:型腔未完全充满,使得塑件不饱满,外形残缺不完整。
(2)缺陷产生的原因及其排除方法:1)注塑模具:①模具排气结构欠佳,当熔体射入模腔中,模腔中的气体应及时排出,如不能及时排出,熔体就难以充满型腔,造成充填不足。
对此,需修正或改善排气结构。
②流道被杂质堵塞,使得熔体不通畅通无阻地到达模腔的各个部位而造成充填不足,对此,要及时疏通流道。
③如浇口不平衡,各型腔内塑件的质量与浇口的大小不成正比,熔体不能同时充满型腔,易于造成充填不足,对此,应保证浇口的平衡。
④若浇口或流道截面积较小而长,熔体压力损失增大,流动阻力增大,容易出现流动不良而充填不足,对此,修正和改善浇注系统。
⑤若浇口的位置设友塑件的较薄部位,易于形成流动不良而充填不足,对此,应改变浇口位置,将之设在壁厚处。
⑥若模具中没有冷料井,或是冷料井设计不合理,则冷料会进入型腔并率先冷凝,使得熔体流动不畅而充填不足,对此,对冷料井的合理设计相当重要。
2)注塑工艺:①模具温度过低,当高温熔体进入低温模腔后,会因冷却过快而无法充满型腔,对此,应检测或调整模具温度,使之处于正常范围。
②注射压力低,注射压力与充模长度近似正比关系,若注射压力小,充模长度也短,型腔难以充满。
对此,应适当加大注射压力。
③保压时间太短,使得型腔中的熔体回流而导致充填不足。
对此,应合理控制保压时间。
厚壁者,保压时间长些;薄壁者,则取短些,一般控制在30~120s。
④熔体温度过低,流动性下降,充模长度变短,难以充满型腔。
对此,应提高熔体温度。
⑤注射速度太慢,熔体流动缓慢,易于冷却,又使熔体流动性进一步下降而造成充填不足,对此,应适当提高注射速度。
3)注塑设备:①注塑机的注射量不足,当注塑机的注射量小于塑件质量时,必然充不满型腔而充填不足,对此,应使注射总量不能超出注塑机塑化量的85﹪,而塑件质量不能超出这个注射总量。
产品缺陷解决办法
产品缺陷解决办法预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制产品缺陷解决办法1.龟裂龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷,产生的主要原因是由于应力变形所致。
主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
(-)残余应力引起的龟裂残余应力主要由于以下三种情况,即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。
作为在充填过剩的情况下产生的龟裂,其解决方法主要可在以下几方面入手:(1)由于直浇口压力损失最小,所以,如果龟裂最主要产生在直浇口附近,则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。
(2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以降低熔融粘度,提高流动性,同时也可以降低注射压力,以减小应力。
(3)一般情况下,模温较低时容易产生应力,应适当提高温度。
但当注射速度较高时,即使模温低一些,也可减低应力的产生。
(4)注射和保压时间过长也会产生应力,将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。
(5)非结晶性树脂,如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力,应予以注意。
脱模推出时,由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙,使推出力过大,产生应力,有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。
只要仔细观察龟裂产生的位置,即可确定原因。
在注射成型的同时嵌入金属件时,最容易产生应力,而且容易在经过一段时间后才产生龟裂,危害极大。
这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力,而且随着时间的推移,应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。
为预防由此产生的龟裂,作为经验,壁厚7”与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件,而镶嵌件对尼龙的影响最小。
由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小,比较适合嵌入件。
另外,成型前对金属嵌件进行预热,也具有较好的效果。
(二)外部应力引起的龟裂这里的外部应力,主要是因设计不合理而造成应力集中,特别是在尖角处更需注意。
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铝塑复合板产品性能和缺陷处理
信息来源:全球铝业网铝业讲堂/news_list_87.html 铝塑复合板,(又叫铝塑板)是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料,用聚乙烯塑料为芯材,在专用铝塑板生产设备上加工而成的复合材料。
铝塑复合板本身所具有的独特性能,决定了其广泛用途:它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。
铝塑复合板在国内已大量使用,属于一种新型建筑装饰材料。
一、铝塑板组成
铝塑复合板是由多层材料复合而成,上下层为高纯度铝合金板,中间为无毒低密度聚乙烯(PE)芯板,其正面还粘贴一层保护膜。
对于室外,铝塑板正面涂覆氟碳树脂(PVDF)涂层,对于室内,其正面可采用非氟碳树脂涂层。
编辑本段分类
二、铝塑板分类
铝塑板品种比较多,而且是一种新型材料,因此至今还没有统一的分类方法,通常按用途、产品功能和表面装饰效果进行分类。
1、按用途来分类
a. 建筑幕墙用铝塑板其上、下铝板的最小厚度不小于0.50mm,总厚度应不小于4mm。
铝材材质应符合GB/T 3880的要求,一般要采用3000、5000等系列的铝合金板材,涂层应采用氟碳树脂涂层。
b. 外墙装饰与广告用铝塑板上、下铝板采用厚度不小于0.20mm的防锈铝,总厚度应不小于4mm。
涂层一般采用氟碳涂层或聚酯涂层。
c. 室内用铝塑板上、下铝板一般采用厚度为0.20mm,最小厚度不小于0.10mm的铝板,总厚度一般为3mm。
涂层采用聚酯涂层或丙烯酸涂层。
2、按产品功能分类
a. 防火板选用阻燃芯材,产品燃烧性能达到难燃级(B1级)或不燃级(A级);同时其他性能指标也须符合铝塑板的技术指标要求。
b. 抗菌防霉铝塑板将具有抗菌、杀菌作用的涂料涂覆在铝塑板上,使其具有控制微生物活动繁殖和最终杀灭细菌的作用。
c. 抗静电铝塑板抗静电铝塑板采用抗静电涂料涂覆铝塑板,表面电阻率在109Ω 以下,比普通铝塑板表面电阻率小,因此不易产生静电,空气中尘埃也不易附着在其表面。
3、按表面装饰效果来分类
a. 涂层装饰铝塑板在铝板表面涂覆各种装饰性涂层。
普遍采用的有氟碳、聚酯、丙烯酸涂层,主要包括金属色、素色、珠光色、荧光色等颜色,具有装饰性作用,是市面最常见
的品种。
b. 氧化着色铝塑板采用阳极氧化及时处理铝合金面板拥有玫瑰红、古铜色等别致的颜色,起到特殊的装饰效果。
c. 贴膜装饰复合板即是将彩纹膜按设定的工艺条件,依靠黏合剂的作用,使彩纹膜黏合剂在涂有底漆的铝板上或直接贴在经脱脂处理的铝板上。
主要品种有岗纹、木纹板等。
d. 彩色印花铝塑板
将不同的图案通过先进的计算机照排印刷技术,将彩色油墨在转印纸上印刷出各种仿天然花纹,然后通过热转印技术间接在铝塑板上复制出各种仿天然花纹。
可以满足设计师的创意和业主的个性化选择。
e. 拉丝铝塑板
采用表面经拉丝处理的铝合金面板,常见的是金拉丝和银拉丝产品,给人带来不同的视觉享受。
f. 镜面铝塑板
铝合金面板表面经磨光处理,宛如镜面。
三、铝塑板产品性能和特点
铝塑板采用了新工艺,将铝塑复合板最关键的技术指标-剥离强度,提高到了极佳状态,使铝塑复合板的平整度、耐候性方面的性能都相应提高。
材质轻易加工
铝塑板,每平方米的重量仅在3.5-5.5公斤左右,故可减轻震灾所造成的危害,且易于搬运,其优越的施工性只需简单的木工工具即可完成切割、裁剪、刨边、弯曲成弧形、直角的各种造形,可配合设计人员,做出各种的变化,安装简便、快捷减少了施工成本。
防火性能卓越
铝塑板中间是阻燃的物质PE塑料芯材,两面是极难燃烧的铝层。
因此,是一种安全防火材料,符合建筑法规的耐火需要。
耐冲击性
耐冲击性强、韧性高、弯曲不损面漆,抗冲击力强,在风沙较大的地区也不会出现因风沙造成的破损。
超耐腐蚀性
由于采用了以KYNAR-500为基料的PVDF的氟碳漆、耐候性方面都有独特的优势,无论在炎热的阳光下或严寒的风雪中都无损于漂亮的外观,可达20年不褪色。
涂层均匀彩色多样
经过化成处理及汉高皮膜技术的应用,使油漆与铝塑板间的附着力均匀一致,颜色多样,让您选择空间更大,尽显您的个性化。
易保养
铝塑板,在耐污染方面有了明显的提高。
我国的城市污染较为严重,使用几年后需要保养和清理,由于自洁性好,只需用中性的清洗剂和清水即可,清洗后使板材永久如新。
四、用途
1、大楼外墙、帷幕墙板。
2、旧的大楼外墙改装和翻新。
3、阳台、设备单元、室内隔间。
4、面板、标识板、展示台架。
5、内墙装饰面板、天花板、广告招牌。
6、工业用材、保冷车的车体。
五、常见的质量问题分析
1、塑板的变色、脱色
铝塑板产生变色、脱色,主要是由于板材选用不当造成的。
铝塑板分为室内用板和室外用板,两种板材的表面涂层不同,决定了其适用的不同场合。
室内所用的板材,其表面一般喷涂树脂涂层,这种涂层适应不了室外恶劣的自然环境,如果用在了室外,自然会加速其老化过程,引起了变色脱色现象。
室外铝塑板的表面涂层一般选用抗老化、抗紫外线能力较强的聚氟弹脂涂层,这种板材的价格昂贵。
有些施工单位欺骗业主,以室内用的板材冒充抗老化、抗腐蚀的优质氟碳板材,榨取不合理的利润,因而造成工程上所用的铝板出现严重的变色、脱色现象。
2、塑板的开胶、脱落
铝塑板开胶、脱落,主要是由于粘结剂选用不当的。
作为室外铝塑板工程的理想粘结剂,硅酮胶有着得天独厚的优越条件。
以前,我国的硅酮胶主要依赖进口,其身价令很多人望而却步,只有那些高层建筑上身价不菲的幕墙工程才敢于问津。
现在,我国的郑州、广东、杭州等地都先后投产了不同品牌的硅酮胶,致使价格大跌。
现在,在购买铝塑板的时候,销售商会推荐那种专用的快干胶。
这种胶在室内使用尚可,用在气候变化无常的室外,便出现板材开胶、脱落的现象。
3、铝塑板表面的变形、起鼓
随便在哪个城市中逛上一圈,都不难发现一些铝塑板表面变形、起鼓的那些大煞风景的工程。
小小的门面装修工程上这种现象,大型高层建筑上也有这种现象。
以前在施工中,出现过这种质量问题,我们曾认为是板材本身的质量原因;后来,经过大家的集中分析才发现,主要问题出在粘贴铝塑板的基层板材上,其次才是铝塑板本身的质量问题。
经销商经常给我们提供铝塑板的施工工艺,其推荐使用的基层材料主要是高密度板、木工板之类。
其实,这类材料在室外使用时,其使用寿命是很脆弱的,经过风吹、日晒、雨淋后,必然会产生变形。
既然基层材料都变形了,那么作为面层的铝塑板那有不变形之理?可见,理想的室外基层材料应经过防锈处理后角钢、方钢管结成骨架为佳。
如果条件允许的话,采用铝型材作为骨架就更为理想了。
这类金属材料制作的骨架,其成本并不比木龙骨、高密板高出许多,可确实保证了工程质量。
4、铝塑板胶缝不齐
铝塑板在装修建筑物表面时,板块之间一般都有一定宽度的缝隙。
为了美观的需要,一般都要在缝隙中充填黑色的密封胶。
在打胶时有些施工人员为了省时的需要,不用纸胶带来保证打胶的整齐、规矩,而是利用铝塑板表面的保护膜作为替代品。
由于铝塑板在切割时,保护膜会产生不同程度的撕裂情况,所以用它来做保护胶带的替代品,不可能把胶缝收拾得
整整齐齐。
5、铝塑板产生剥离的主要因素有以下几点:
1、铝箔本身质量问题:
这虽然是一个比较隐蔽的问题,但已经在铝塑板的质量中体现出来。
一方面是铝材的热处理工艺问题,另一方面有的铝板和生产者在使用回收的废铝时质量控制不严。
这就要求铝塑板的生产者在对材料生产者进行各方面的评价,确定合格分承包方后建立业务往来以确保材料质量。
2、铝板的前处理问题:
铝板的清洗与化层质量直接关系到铝塑板的复合质量。
铝板首先要经过清洗除去表面油污杂质等,使表面形成一层致密的化学层,以便于高分子膜产生很好的粘结。
但有的厂家在前处理过程中对处理液的温度、浓度、处理时间、处理液的更新等控制不严,影响清洗质量。
更有甚者个别新生产厂家对铝板不进行任何前处理而直接使用。
所有这些必将导致复合质量差、180°剥离强度偏低或不稳定。
3、芯材的选用问题:
因为高分子膜与PE 的粘结与其他塑料相比较效果最佳且价格适中,无毒、易加工。
所以芯材选用PE。
有些小生产厂家为了降低成本选用粘结效果差且燃烧时会产生致命毒气的PVC,或选用PE 回收料或选用PE 原料与下角料混合。
这样会因为PE 的型号、老化程度等的不同而导致复合温度的不同,最终表面为复合质量不稳定。
4、高分子膜的选用问题:
高分子膜是一种具有特殊性能的粘结材料,它影响复合质量的主要因素。
高分子膜具有两面性,三层共挤而成。
一面是与金属粘结,另一面是与PE 粘结,中间一层是PE 基材,两面的性质完全不同。
两面的材料价格相差悬殊。
与铝板店结的材料需要进口,价格昂贵。
而与PE 融合面的材料国内就能生产,因此有的高分子膜生产厂家就此大做文章,大量使用PE 融合料以偷工减料牟取暴利。
高分子膜的使用具有方向性,正反面不能掉换。
高分子膜是一种自解膜,熔化不完全会导致假性复合。
早期强度较高、时间一长,因风化影响会使强度降低,甚至鼓泡或开胶等现象。