产品缺陷及其改善方法(上)

常见塑胶制品缺陷及其改善方法(上）

作者：admin 时间：2013-08-27 00:04

制品质量包括内部质量和表观质量,内部质量包括内应力,冲击强度,制品收缩,熔合强度等,了解这些对我们塑胶模具设计有很大的帮助，下面讲述的是制品常见的各种表观缺陷:

一、凹陷,缩孔,气孔

1.产生原因:原料吸湿性太大,干燥不好,制品壁厚不均,模腔压力不足或没有把存

于腔内的空气排除而形成阻隔使熔体不能与模具表面全部按触,或因物料冷却

速率降低其使制品表面出现严重凹陷,而缩孔位置多发生在筋表面和远离浇口

位置.

2.防止办法:在制品设计方面要防止由于筋造成壁厚不均,在选择材料方面选取收

缩率小的材料,模具方面在壁厚地方开设支流道,工艺方面要降低模温,熔体温

度.增加注射压力、保压时间和注射量,对容易发生缩孔的地方加强冷却,增加

浇口截面尺寸.

二、无光泽,冷白,搓伤及皱纹

1.产生原因:这类缺陷的产生大都是因为模具温度过低,聚合物熔体温度过高,冷

却过快所致.当熔体还在充模时,在型腔壁上就形成了很硬的壳.壳层受到各种

力的作用使之泛白变浑,严重者壳层可能被撕破和皱纹.产生此类现象的另一个

原因是熔体在模内发生了不规则的脉动流动,如在浇口尺寸很小,注射速度又很

大时,聚合物熔体细流射入模腔,细射流经过一段时间表面己冷却再与后续熔体

熔合时,就会出现此类缺陷.

2.防止办法:提高模具温度,加大流道,浇口.

三、银丝与剥层

1. 防止办法:选择好干燥设备和干燥工艺,将含湿量降到最低值.工艺方面降低熔体温度,提高模温,稳定喷嘴温度,加大背压,模具方面加开排气槽.

四、烧焦,暗纹及暗斑

1.产生原因:暗纹或暗斑出现多是因物料过热分解而引起,有的是因为塑化不均匀,

从外观上看呈暗斑痕,有的是因为异物所致,冲模时模内空气压缩,温度升高产

生烧焦,多发生在熔合缝处.

2.防止办法:物料干燥充分,降低熔体温度,提高背压,模具方面改善排气.

五、翘曲,变形

1.产生原因:聚合物的组织相应力,机械应力,热胀冷缩应力(温度应力)残余在制

品内部所致,一般结晶型比非结晶型大.

2.防止办法:减小取向,增大浇口尺寸,适当降低熔体和模具温度,加大注射速率,

适当延长注射保压时间,减小浇口处压力,制品方面结构合理,改善脱模斜度表

面粗糙度.顶出位置,面积等.

六、龟裂

1.产生原因:分子链在应力作用下沿力的方向上排列的裂纹,当脱模顶出力不平衡

时,脱模造成真空吸力引起龟裂

2.防止办法:采用消除内应力的工艺办法,如提高熔体温度和模具温度,降低注射

力,采用退火处理等

七、熔合缝

1.产生原因:两股以上的熔体合拢时,波前锋受到异物阻隔气体杂质所形成.

2.防止办法:适当提高模具温度和熔体温度,提高注射力和注射速度,模具上加开

排气,增设冷料井,调整片等.