催化剂及催化燃烧技术
甲醇催化燃烧催化剂
甲醇催化燃烧催化剂引言：催化剂在化学反应中起到了至关重要的作用，它可以降低反应的活化能，提高反应速率。
甲醇催化燃烧催化剂在甲醇燃烧反应中发挥着重要的作用。
本文将就甲醇催化燃烧催化剂的原理、应用和未来发展进行探讨。
一、甲醇催化燃烧催化剂的原理甲醇催化燃烧催化剂是指能够促进甲醇燃烧反应的物质。
催化剂通过提供一个更低的活化能路径，加速反应速率。
甲醇催化燃烧催化剂通常是过渡金属或其氧化物，如铜、铁、钴等。
这些催化剂可以与甲醇分子发生反应，生成中间体，进而促使甲醇分子之间的氧化反应。
二、甲醇催化燃烧催化剂的应用甲醇催化燃烧催化剂在工业上有广泛的应用。
首先，甲醇催化燃烧催化剂可以用于甲醇燃料电池。
甲醇燃料电池是一种将甲醇氧化成二氧化碳和水的电化学反应装置。
催化剂可以降低甲醇燃烧反应的活化能，提高电池的效率。
其次，甲醇催化燃烧催化剂也可以应用于甲醇汽车发动机。
甲醇作为一种可再生燃料，具有较高的能量密度和低碳排放的特点。
催化剂可以提高甲醇的燃烧效率，减少有害气体的排放。
此外，甲醇催化燃烧催化剂还可以用于化学工业中的甲醇合成和甲醇转化反应等。
三、甲醇催化燃烧催化剂的未来发展随着能源和环境问题的日益突出，甲醇催化燃烧催化剂的研究和应用也越来越重要。
未来的发展方向主要包括以下几个方面：首先，研究人员可以进一步优化甲醇催化燃烧催化剂的活性和稳定性，以提高甲醇燃烧反应的效率。
其次，可以探索新型的甲醇催化燃烧催化剂，如纳米材料、多孔材料等，以提高催化剂的催化性能。
此外，还可以研究甲醇催化燃烧催化剂的反应机理，揭示催化剂与甲醇分子之间的相互作用，为催化剂的设计和开发提供理论指导。
最后，可以进一步研究甲醇催化燃烧催化剂的再生和循环利用，以提高催化剂的使用寿命和资源利用率。
结论：甲醇催化燃烧催化剂在甲醇燃烧反应中起到了重要的作用。
催化剂能够降低反应的活化能，提高反应速率。
甲醇催化燃烧催化剂不仅在甲醇燃料电池和甲醇汽车发动机中有广泛应用，还可以用于化学工业中的甲醇合成和甲醇转化反应等。
催化燃烧原理及催化剂
催化燃烧原理及催化剂催化燃烧是一种利用催化剂加速燃烧过程的技术。
催化燃烧可以降低燃烧温度、提高燃烧效率，同时减少有害气体的产生。
催化燃烧原理及催化剂的选择十分重要，本文将详细介绍催化燃烧的原理及常见催化剂。
催化燃烧原理是通过在燃烧反应中引入催化剂，使其参与反应但不被消耗，从而改善反应条件，提高反应速率，降低活化能。
催化剂能够从化学反应中吸附和解离气体分子，改变反应物之间的键能，使其发生反应。
在催化燃烧中，催化剂通过分解高能离子中的氧气，从而产生自由基，使其与燃料分子发生反应，从而加速燃烧过程。
选择合适的催化剂对催化燃烧过程至关重要。
常见的催化剂包括铂、钯、铁、钠等金属及其化合物。
铂是一种具有良好催化性能的催化剂，尤其在汽车尾气净化中被广泛应用。
铁催化剂具有较高的催化活性、选择性和稳定性，常被用于有机废气的处理。
催化剂的选择与催化燃烧原理密切相关。
催化剂需要具有较高的催化活性和稳定性，能够降低燃烧温度、提高反应速率，同时不被消耗或污染。
催化剂的选择需考虑其化学性质、结构性质、热学性质等因素。
另外，催化剂的表面活性和表面积也是影响催化效果的重要因素。
较高的表面活性和表面积可以提供更多的催化活性位点，增加与反应物分子的接触机会，从而提高催化效率。
催化燃烧的应用领域广泛，包括汽车尾气净化、工业废气处理、生物质燃烧、煤气化等。
催化燃烧可以提高能源利用效率，减少有害气体的排放，有助于环境保护。
在汽车尾气净化中，催化剂通常被用于转化废气中的一氧化氮、氮氧化物、碳氢化合物等有害气体。
在工业废气处理中，催化剂可以将有害废气转化为无害的物质，保护环境和员工的健康。
在生物质燃烧和煤气化中，催化剂的应用可以加速燃烧过程，提高能源利用效率。
总结起来，催化燃烧是一种利用催化剂加速燃烧过程的技术。
催化燃烧原理是通过引入合适的催化剂，改善反应条件，加速燃烧过程。
选择合适的催化剂对催化燃烧过程至关重要，催化剂需要具有较高的催化活性和稳定性。
催化燃烧分类
催化燃烧分类
催化燃烧可分为以下几类：
1. 低温催化燃烧：适用于温度范围在150℃-350℃之间的氧化
反应，常见的催化剂有Pt、Pd、Au等贵金属和氧化物催化剂。
2. 高温催化燃烧：适用于温度范围在350℃-1000℃之间的氧
化反应，常见的催化剂有铂铑催化剂、铈镧催化剂等。
3. 选择性催化燃烧：适用于选择性氧化反应，使其中一种气体得到氧化，而另一种气体不发生反应，常见的催化剂有Ag、ZrO2等。
4. 燃烧净化：适用于有机废气的净化，将废气中的有机物通过催化氧化转化为H2O和CO2，常见的催化剂有Pt、Pd等。
5. CO催化氧化：适用于CO的氧化反应，常见的催化剂有Pt、Pd、Rh等。
6. 脱NOx催化燃烧：适用于去除废气中的NOx，常见的催化
剂有V2O5、TiO2等。
vocs催化燃烧工艺原理
vocs催化燃烧工艺原理1 催化燃烧的基本概念催化燃烧工艺是一种通过利用催化剂将有毒有害气体转化为无害物质的技术。
其中，VOCs(挥发性有机化合物)是指温度较低时可揮發到空气中的有机化合物。
这些有机化合物在一定条件下与氮氧化物发生反应，将导致环境问题，如雾霾、酸雨等等。
催化燃烧通过催化剂的作用将有机化合物转化为CO2和水蒸气，使得它们被转化为无害物质。
2 催化燃烧工艺原理催化燃烧工艺是一种先进的催化氧化技术。
一般情况下，VOCs的燃烧需要高温和高压空气，这导致了高能耗和大量的二氧化碳排放。
而在催化燃烧工艺中，催化剂通过降低燃烧温度和活化能，使得VOCs在较低的温度下被直接氧化，从而有效地减少了能源消耗和环境污染。
3 催化剂的作用在催化燃烧工艺中，催化剂是关键因素，它能够加快反应速度，同时保持较低的反应温度。
这种催化剂一般是一种金属氧化物催化剂，例如铂Pd、铜Cu、镍Ni等。
当有机化合物通过催化剂时，化学反应能够在催化剂表面上发生，因为催化剂为有机分子提供了反应活性中心，从而在较低的温度下进行反应。
4 催化燃烧的应用催化燃烧工艺非常适用于挥发性有机物的去除。
一些常见的污染排放源，如CFC、甲醛、挥发性有机废气等都可以通过这种方法得到有效去除。
随着技术的发展，催化燃烧不仅得到广泛的应用于工业领域，还在城市环境中得到了广泛的应用，例如在汽车尾气排放治理、空气净化和卫生设施建设方面.5 结论综上所述，催化燃烧工艺是一种很好的VOCs治理技术，其原理是通过催化剂作用，将有害气体转化为无害物质。
由于技术成熟、成本低廉和治理效果显著，催化燃烧技术正逐渐被广泛应用，在保障公众健康和减少环境损害方面发挥着重要作用。
甲烷催化燃烧的机理解析与催化剂设计
甲烷催化燃烧的机理解析与催化剂设计引言：甲烷是一种重要的天然气，广泛应用于能源领域。
然而，甲烷的直接燃烧会产生大量的二氧化碳，对环境产生不可忽视的影响。
因此，研究甲烷的催化燃烧机理并设计高效催化剂具有重要意义。
第一部分：甲烷催化燃烧机理解析甲烷催化燃烧是指在催化剂的作用下，甲烷与氧气反应生成二氧化碳和水。
催化剂的作用是降低反应的活化能，提高反应速率。
甲烷催化燃烧的机理主要包括三个步骤：吸附、解离和氧化。
第一步：吸附甲烷分子首先吸附在催化剂表面，这是整个反应的起始点。
吸附可以通过物理吸附或化学吸附来实现。
物理吸附是通过范德华力将甲烷分子吸附在催化剂表面，而化学吸附则是通过共价键形成将甲烷分子牢固地吸附在催化剂表面。
第二步：解离在吸附后，甲烷分子发生解离，产生甲基（CH3）和氢原子（H）。
甲基是反应的中间体，它可以继续与氧气反应生成甲醇等产物，也可以进一步发生解离。
第三步：氧化在解离后，甲基和氧气发生反应，生成二氧化碳和水。
这是整个催化燃烧反应的最终产物。
催化剂通过提供活性位点，促进甲基与氧气的相互作用，加速反应速率。
第二部分：催化剂设计催化剂的设计是提高催化燃烧效率的关键。
以下是几种常见的催化剂设计策略：1. 金属催化剂金属催化剂具有高的催化活性和选择性。
例如，铂、钯、铑等金属催化剂在甲烷催化燃烧中表现出良好的活性。
金属催化剂的设计可以通过合金化、负载和改性等方法来实现，以提高催化剂的稳定性和活性。
2. 氧化物催化剂氧化物催化剂具有良好的热稳定性和氧化活性。
例如，二氧化钛、氧化锆等氧化物催化剂在甲烷催化燃烧中表现出较高的催化活性。
氧化物催化剂的设计可以通过控制晶格缺陷、改变表面酸碱性等方法来实现，以提高催化剂的活性和选择性。
3. 纳米催化剂纳米催化剂具有较大的比表面积和高的催化活性。
通过控制催化剂的粒径和形貌，可以调控催化剂的催化性能。
例如，纳米金属颗粒和纳米氧化物颗粒在甲烷催化燃烧中表现出优异的催化活性。
催化燃烧检测原理
催化燃烧检测原理催化燃烧检测是一种常见的气体检测方法，它利用催化剂对待测气体的氧化反应进行检测。
催化燃烧检测技术广泛应用于工业安全监测、环境监测以及火灾预警等领域。
催化燃烧检测的基本原理是根据气体的可燃性特性，在催化剂的作用下，待测气体与氧气发生氧化反应，产生热量并释放能量。
这种反应速率与待测气体中可燃气体的浓度成正比，因此可以通过测量反应过程中释放的热量或能量来间接检测待测气体中可燃气体的浓度。
催化燃烧检测的关键是选择合适的催化剂。
催化剂通常是一种具有高活性的金属，如铂、钯、铑等，它们能够促进气体的氧化反应。
在催化剂的作用下，待测气体与氧气发生反应，产生水和二氧化碳等无害物质，同时释放出热量。
这种催化燃烧反应是一种自持续反应，只要待测气体中存在可燃气体，就会持续不断地释放热量。
催化燃烧检测器的结构比较简单，主要包括催化剂、热电偶和信号处理电路等部分。
催化剂通常被涂覆在金属丝网或陶瓷基片上，形成催化剂层。
待测气体经过催化剂层时，与催化剂发生反应，产生热量。
热电偶用于测量热量的变化，将热量转化为电信号输出。
信号处理电路对电信号进行放大、滤波和转换处理，最终将结果显示在显示屏上。
当待测气体中存在可燃气体时，催化剂层会发生反应，产生的热量会导致热电偶输出电信号的变化，从而实现可燃气体的检测。
催化燃烧检测技术具有灵敏度高、响应速度快、可靠性好等优点。
它可以检测多种可燃气体，如甲烷、乙烷、丙烷、乙醇等。
同时，催化燃烧检测器对温度和湿度的影响较小，适用于各种环境条件下的气体检测。
然而，催化燃烧检测也存在一些局限性。
首先，催化剂对有毒气体的氧化反应效果较差，因此无法检测有毒气体。
其次，催化剂层可能受到污染物的干扰，导致误报或漏报。
此外，催化燃烧检测器在低温下的检测效果较差，不适用于极端低温环境。
催化燃烧检测原理是利用催化剂对可燃气体的氧化反应进行检测。
通过测量反应过程中释放的热量或能量，可以间接检测待测气体中可燃气体的浓度。
贵金属催化剂催化燃烧挥发性有机物(VOCs)：活性组分、载体性质等的影响
贵金属催化剂催化燃烧挥发性有机物(VOCs)：活性组分、载体性质等的影响讨论背景：挥发性有机物(volatile organic compounds，VOCs)是指常温下沸点为50～260 ℃的一系列有机化合物，是重要的大气污染物。
VOCs不仅参加光化学烟雾的形成，还可导致呼吸道和皮肤刺激，甚至诱使机体产生癌变，对环境和人体健康构成了很大威逼。
因此，VOCs处理技术日益受到重视。
已开展应用的VOCs处理技术包括汲取法、吸附法、冷凝法、膜分别法、生化法、低温等离子体法、光催化氧化法、直接燃烧法和催化燃烧法等。
其中，催化燃烧法可以处理中、低浓度的VOCs，在相对较低的温度下实现催化氧化，降低了能耗，削减了二次污染物的排放，目前已成为消退VOCs最重要的技术之一。
催化剂的设计合成是催化燃烧技术的关键。
贵金属因优异的低温催化活性和稳定性而受到讨论者的广泛关注。
贵金属价格昂贵，储量稀缺，为提高其使用效率，通常将贵金属负载到载体上，得到负载型催化剂。
本文讨论了近期贵金属催化剂对VOCs催化燃烧的文献报道，从活性组分、载体两方面对最新的成果进行综述，将为今后催化燃烧VOCs的讨论供应肯定参考。
一摘要催化燃烧技术是目前处理挥发性有机物(VOCs)最有效的技术之一。
在用于催化燃烧VOCs的催化剂中，贵金属因其优异的催化活性而受到众多关注。
从活性组分和载体两方面，对贵金属催化剂催化燃烧VOCs的最新报道进行综述。
目前，催化剂活性组分的讨论重点在于铂、钯、金等单组分贵金属的改性和双组分贵金属的设计合成；对载体的讨论主要涉及酸性、孔结构以及载体与金属的强相互作用。
将来还需进一步提名贵金属催化剂的抗中毒性能。
二活性组分贵金属催化剂通常以Pt、Pd、Au等金属作为活性组分，其中对Pt、Pd的讨论起步较早，对Au的讨论也在近几年内得到了更多关注。
表1总结了近期关于贵金属催化剂的讨论成果。
1.Pt催化剂总体上看，Pt催化剂对苯、甲苯具有较高的催化燃烧活性，在处理含氯VOCs时有更高的CO2选择性，但难以催化氧化乙酸乙酯，且易受CO中毒的影响。
VOCs催化燃烧的催化剂原理、应用及常见问题
VOCs催化燃烧的催化剂原理、应用及常见问题催化燃烧技术作为VOCs废气处理工艺之一，因为其净化率高，燃烧温度低（一般低于350℃），燃烧没有明火，不会有NOx等二次污染物的生成，安全节能环保等特点，在环保市场应用有了很好的发展前景。
催化剂作为催化燃烧系统的关键技术环节，催化剂的合成技术及应用规则就显得尤为重要。
1、催化燃烧反应原理催化燃烧反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解，达到净化气体目的。
催化燃烧是典型的气固相催化反应，其原理是活性氧参与深度氧化作用。
在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。
借助于催化剂，有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量，同时氧化分解成CO2和H2O。
催化燃烧的催化剂反应原理图2.什么是低温催化剂低温催化剂性能指标：起燃温度≤200℃，氧化转化效率≥95%，孔密度200-400cpsi，抗压强度≥8MPa。
3.VOCs催化剂在催化燃烧系统中的作用与影响通常VOCs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，可降低VOCs 燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。
另外：一般（无催化剂存在）的燃烧温度都会在600℃以上，这样的燃烧会产生氮氧化物，就是常说的NOx,这也是要严格控制的污染物。
催化燃烧是没有明火的燃烧，一般低于350℃，不会有NOx 生成，因此更为安全和环保。
4.什么是空速？影响空速的因素有哪些在VOCs催化燃烧系统中，反应空速通常指体积空速（GHSV），体现出催化剂的处理能力:反应空速是指规定的条件下，单位时间单位体积催化剂处理的气体量，单位为m3/(m3催化剂•h)，可简化为h-1。
例如产品标注空速30000h-1：代表每立方催化剂每小时能处理30000m3废气。
空速体现出催化剂的VOCs处理能力，因此和催化剂的性能息息相关。
5.贵金属负载量与空速的关系，贵金属含量是越高越好吗？贵金属催化剂的性能与贵金属的含量、颗粒大小和分散度相关。
催化燃烧催化剂操作手册
催化燃烧催化剂操作手册一、概述催化燃烧催化剂是工业废气处理中的重要组成部分，通过催化燃烧过程，将有毒有害气体转化为无害物质。
本操作手册旨在为用户提供催化燃烧催化剂的正确使用方法和注意事项，确保处理过程的安全与效果。
二、操作步骤催化剂选择与预处理根据废气的成分、浓度和处理要求，选择适合的催化燃烧催化剂。
新购买的催化剂可能含有杂质和水分，需进行预处理。
将催化剂在惰性气氛中加热至指定温度，除去残留的杂质和水分。
安装与配置按照工艺流程图，将催化燃烧装置安装在合适的位置。
确保管道连接紧密，无泄漏。
按照操作手册规定的参数，调整催化燃烧炉的温度、压力和流量等参数。
催化剂装填根据催化剂体积和催化燃烧炉的规格，计算所需装填量。
装填时，应保证催化剂在炉内均匀分布，避免出现堵塞或偏流现象。
装填完毕后，对催化燃烧炉进行密封，防止外界空气进入。
运行调试启动催化燃烧装置前，检查电源、控制系统及安全设施是否正常。
启动后，观察炉温、压力、流量等参数是否稳定，确保废气处理效果达标。
根据实际情况调整参数，以达到最佳处理效果。
维护与保养定期检查催化燃烧装置的各部件，确保其正常运转。
定期清理或更换催化剂，防止堵塞和失效。
如发现异常情况，及时停机检查并排除故障。
三、注意事项操作人员应经过专业培训，熟悉催化燃烧原理及操作规程。
操作过程中应佩戴防护眼镜、口罩和手套等个人防护用品。
严禁在催化剂未预处理或未干燥的情况下进行使用。
严禁在处理有毒有害气体时，人员不佩戴防护用品或未采取其他安全措施。
严禁在设备异常情况下继续运行，应及时停机检查并排除故障。
定期检查并记录设备运行情况，确保安全与稳定运行。
在使用过程中，应保持环境清洁卫生，防止杂物进入设备内部。
对于特殊气体或复杂成分的废气处理，应先进行试验验证，确定最佳的工艺参数和处理方案。
催化燃烧 催化剂
催化燃烧催化剂催化燃烧是一种能够提高燃料燃烧效率的技术，通过引入催化剂，可以降低活化能，加速反应速率，从而使燃料在较低温度下燃烧，减少能源消耗和环境污染。
一、催化燃烧的原理催化燃烧是通过引入催化剂，降低燃料与氧气之间的活化能，从而加速反应速率。
催化剂是一种能够改变反应路径、降低反应活化能的物质。
在催化剂的作用下，燃料与氧气之间的反应可以在较低的温度下进行。
二、催化剂的种类及应用1. 贵金属催化剂：如铂、钯、铑等，常用于汽车尾气净化系统中，可以将一氧化碳、氮氧化物等有害气体转化为无害物质。
2. 过渡金属氧化物催化剂：如二氧化钛、氧化铝等，常用于工业燃烧中，可以提高燃料的燃烧效率，减少燃料浪费和环境污染。
3. 分子筛催化剂：如沸石、氧化锆等，常用于石油炼制和化工生产中，可以提高反应选择性和产率。
4. 生物催化剂：如酶、微生物等，常用于生物燃料电池中，可以将生物质转化为电能。
三、催化燃烧的优势1. 节约能源：催化燃烧可以在较低温度下进行，降低了燃料的能量损失，提高了能源利用效率。
2. 减少污染物排放：催化燃烧可以促使燃料完全燃烧，减少有害气体的生成和排放，对环境保护具有积极意义。
3. 提高生产效率：催化燃烧可以加速反应速率，缩短反应时间，提高生产效率和产品质量。
4. 扩大应用范围：催化燃烧可以降低反应温度和压力的要求，扩大了燃料的适用范围，提高了应用的灵活性。
四、催化燃烧的应用领域1. 工业燃烧：催化燃烧可以应用于石油化工、钢铁、电力等行业的燃烧设备，提高燃烧效率，降低能源消耗和环境污染。
2. 汽车尾气净化：催化燃烧可以应用于汽车尾气净化系统，将有害气体转化为无害物质，减少尾气对环境的影响。
3. 生物质能利用：催化燃烧可以应用于生物质能利用领域，将生物质转化为燃料气体或液体，提高能源利用效率。
4. 环保治理：催化燃烧可以应用于废气处理、废水处理等环保领域，降低污染物排放，保护环境。
催化燃烧作为一种高效节能、环保的燃烧技术，正在得到广泛应用。
VOCs催化燃烧技术
废气处理催化燃烧法
废气处理催化燃烧法 The manuscript was revised on the evening of 2021废气处理催化燃烧法一、催化原理及装置组成1、催化剂定义催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。
2、催化作用机理催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里仅做简介。
在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。
那么，催化剂是怎样加速了反应速度呢了既然反应前后催化剂不发生变化，那么催化剂到底参加了反应没有实际上，催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。
例如反应A+B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的，即：A+B→[AB]→C其反应速度较慢。
当加入催化剂K后，反应从一条很容易进行的途径实现：A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K中间不再需要[AB]向C的过渡，从而加快了反应速度，而催化剂并未改变性质。
3、催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。
但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。
①废气预处理为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
②预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。
因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。
但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。
预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。
当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。
RCO催化燃烧技术
RCO催化燃烧VOCs有机废气处理技术挥发性有机化合物(VOCs)是一类毒性大、污染严重的化学物质。
目前VOCs的污染问题日益受到各国的高度重视，我国颁布的《大气污染物综合排放标准》，规定了各类有机污染物在空气中严格的排放标准。
国内外VOCs污染控制方法目前主要有吸附法、吸收法、生物处理技术、膜分离技术、直接燃烧法、催化燃烧法等。
其中，催化燃烧法是一种高效清洁燃烧技术，主要利用催化剂使有机废气在较低的温度条件下充分燃烧。
相对其他处理技术，催化燃烧具有显著的优点：起燃温度低能耗少，处理效率高，无二次污染等，使之成为目前前景广阔的VOCs有机废气治理方法之一。
高效催化燃烧催化剂是催化燃烧技术的关键核心，以块状载体作为骨架基体的催化剂称为规整结构催化剂，也称为整体式催化剂。
由于具有特殊孔道结构，这类催化剂改善了催化反应床层上的物质传递，提高了催化效率，降低了压力，减少了操作费用，在石油化工、精细化工等多相催化反应中得到越来越广泛的应用。
RCO有机废气催化燃烧技术在日本、美国和西欧被广泛地应用于VOCs的治理，工艺设备非常成熟，相关的技术标准和使用规范已经非常完善，一些大公司都有自己的企业标准，对工艺设计、催化剂的性能要求、反应器制造和工程控制措施等都有详细的规定。
不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧（换热），直接燃烧（换热），回热催化燃烧（RCO），回热燃烧（RTO）。
在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方式。
RCO有机废气催化燃烧技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到彻底治理的目的。
一、RCO有机废气催化燃烧工艺原理：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。
在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
VOCs催化燃烧的催化剂原理、应用及常见问题
VOCs催化燃烧的催化剂原理、应用及常见问题1、催化燃烧反应原理催化燃烧反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解，达到净化气体目的。
催化燃烧是典型的气固相催化反应，其原理是活性氧参与深度氧化作用。
在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。
借助于催化剂，有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量，同时氧化分解成CO2和H2O。
催化燃烧的催化剂反应原理图2.什么是低温催化剂低温催化剂性能指标：起燃温度≤200℃，氧化转化效率≥95%，孔密度200-400cpsi，抗压强度≥8MPa。
3.VOCs催化剂在催化燃烧系统中的作用与影响通常VOCs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，可降低VOCs燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。
另外：一般（无催化剂存在）的燃烧温度都会在600℃以上，这样的燃烧会产生氮氧化物，就是常说的NOx,这也是要严格控制的污染物。
催化燃烧是没有明火的燃烧，一般低于350℃，不会有NOx生成，因此更为安全和环保。
4.什么是空速？影响空速的因素有哪些在VOCs催化燃烧系统中，反应空速通常指体积空速（GHSV），体现出催化剂的处理能力:反应空速是指规定的条件下，单位时间单位体积催化剂处理的气体量，单位为m3/(m3催化剂•h)，可简化为h-1。
例如产品标注空速30000h-1：代表每立方催化剂每小时能处理30000m3废气。
空速体现出催化剂的VOCs处理能力，因此和催化剂的性能息息相关。
5.贵金属负载量与空速的关系，贵金属含量是越高越好吗？贵金属催化剂的性能与贵金属的含量、颗粒大小和分散度相关。
理想状态下，贵金属高度分散，此时的贵金属以极小的颗粒（几个纳米）存在于载体上，贵金属得到最大程度的利用，此时催化剂的处理能力与贵金属含量成正相关。
然而当贵金属含量高到一定程度后，金属颗粒容易聚集长大成为较大的颗粒，贵金属与VOCs的接触面反倒下降，大部分贵金属被包在内部，此时增加贵金属含量反而不利于催化剂活性的提高。
催化燃烧技术
铂、钯等贵金属对 烃类及其衍生物的 氧化都具有很高的 催化活性。
对甲烷等烃类和CO等 物质具有较强的活性 作用
3 复氧化物 催化剂
钙钛矿型复氧化物 和尖晶石型复氧化 物，对芳烃类废气 的低温氧化性能特 性
催化燃烧对催化剂的基本要求
• 既能抑制结烧、保持活性物质具有较大的比表面积及良 好的热稳定性，又要具有一定的活性，可起到催化剂活 性组分或助催化剂的作用。这在某种程度上是相互矛盾 的，因为研究已经证明氧化物的活性和热稳定性成反比。
大致规律是： 1 性质与结构类似的分子相互影响小。 2 极性分子与非极性分子共存时有明显影响。 3 含有孤对电子原子的分子对其他共存分子
的反应一般都有一定程度的抑制作用，尤 其在较低温度时更为明显。
O2分子的活化及活性
燃烧反应中，氧是重要因素。 • O2分子首先在催化剂表面上活化形成不同类型的活性氧
2 催化燃烧
催化燃烧是典型的气—固相催化反应，
通过催化剂降低反应活化能使其在较低 的起燃温度200~300℃下进行无焰燃烧， 有机物质氧化发生在固体催化剂表面， 同时产生CO2和H2O，以及放出大量 热量（反应温度低于燃烧温度）
实质：空气中的氧气被催化剂 中的活性组分所活化，当活性 氧与反应物分子接触是发生了 能量的传递，反应物分子随之 被活化，从而加快了氧化反应 的速率。
结束语
催化燃烧可以使燃料在较低温度下实现完全燃烧，对 改善燃烧过程、降低反应温度、促进完全燃烧、抑制 有毒有害物质的形成等方面具有极为重要的作用。
它是一个环境友好的过程，其应用领域不断扩展，已 广泛的应用在工业生产与日常生活的诸多方面。
家具生活领域
家用天然气催化燃烧热水器 催化剂是以Fe2O3、Co3O4、MnO2为活性组分，Al2O3为载 体，催化剂被制成浆液，涂覆在适用于家用热水器燃烧室 大小的整体式蜂窝陶瓷上。 实验测试表明，在热交换器没有充分吸收热的情况下，其 热效率已达83.5%，超过国家标准（80%） 另外，NOx的排放量的体积分数仅为国家标准的30%。 CO含量达到国家标准的（0.02%）
天然气催化燃烧技术
天然气催化燃烧技术天然气催化燃烧技术是一种高效利用能源的方法，利用催化剂促进天然气的燃烧过程，提高能源利用率，并减少污染物的产生，保护环境和人类健康。
在工业、能源、交通等领域，天然气催化燃烧技术正在被广泛应用，成为一个重要的技术手段。
首先，天然气催化燃烧技术与传统燃烧技术相比，具有明显的优势。
传统的天然气燃烧需要高温和长时间的燃烧过程，浪费大量的能源，同时也会产生大量的二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等有害气体，严重影响环境的质量和人类的健康。
而天然气催化燃烧技术则可以在低温和短时间内完成燃烧过程，减少了能源的损失和有害气体的排放，对环境产生的影响要小得多。
其次，天然气催化燃烧技术的工作原理也比较简单。
它是通过在燃烧器内引入催化剂，如铂、钯、铜等，使天然气与空气在其上发生催化反应，加速燃烧速度，从而降低燃烧温度。
此外，在催化剂的作用下，反应产物的氧化还原性和碳氢化合物的选择性也会得到提升，使得燃料的利用率大大提高。
最后，天然气催化燃烧技术在各种领域都得到了广泛的应用。
在工业领域，它可以用于原油加氢、合成氨、合成甲醇、催化裂化等反应中，提高了产物的纯度和选择性，降低了能源的消耗和污染物的排放。
在汽车领域，天然气催化燃烧技术可以用于车用催化转化器中，将汽车排放物中的有害气体转化为无害气体，达到减少环境污染和保护人类健康的目的。
同时，它还可以应用于燃气锅炉、暖气等家用设备中，提高能源的利用率，降低污染物的产生。
综上所述，天然气催化燃烧技术是一个十分重要的技术手段，具有优良的环保性和高效性，正在被广泛应用于各种领域。
未来，随着环境保护和能源利用问题越来越受到人们的重视，天然气催化燃烧技术也将会得到进一步的发展和应用，带来更大的经济效益和社会效益。
催化燃烧(RCO)处理工业废气关键技术研究
催化燃烧（RCO）处理工业废气关键技术研究催化燃烧（RCO）是一种常见的工业废气处理技朮，通过利用催化剂促进废气中有害气体的氧化反应，将它们转化为无害的物质。
这种技术在环保领域发挥着重要的作用，对于保护环境和人类健康具有重要意义。
近年来，随着环保意识的增强和环保法规的日益严格，对RCO技术的研究和应用也越来越受到重视。
本文将重点介绍RCO处理工业废气的关键技术研究。
一、废气成分分析在进行RCO处理之前，首先需要对工业废气进行成分分析，确定其中的有害气体种类和浓度。
不同的废气成分对于选择合适的催化剂和优化催化剂的工作条件具有重要影响。
对废气成分进行准确的分析是RCO技术研究的第一步。
目前常用的分析方法包括气相色谱-质谱联用技术（GC-MS）、红外光谱分析技术等。
二、催化剂的选择和优化催化剂是RCO处理工业废气的核心部分，其选择和优化对于催化燃烧反应的效率和稳定性起着至关重要的作用。
合适的催化剂可以提高催化燃烧反应的速率和选择性，从而降低处理工业废气的能耗和成本。
常用的催化剂包括贵金属催化剂（如铂、钯等）和过渡金属氧化物催化剂（如铁、铜、铬等）。
近年来，高活性、高稳定性和抗毒化的新型催化剂也成为研究的热点，例如钼酸盐、硅氧烷等。
三、温度和氧化剂控制在RCO处理工业废气的过程中，温度和氧化剂浓度是影响催化燃烧反应效率和选择性的重要参数。
合适的温度可以促进催化剂的活性，提高反应速率；而适当的氧化剂浓度可以保证废气中的有害气体被充分氧化。
对温度和氧化剂浓度进行精确控制是RCO技术研究的重要内容之一。
目前，常用的温度控制方法包括加热炉控制、恒温水浴控制等；而氧化剂控制主要包括空气控制、氧气控制等。
四、毒物抑制技术工业废气中常常含有一些对催化剂具有毒性或者中毒作用的有害物质，如硫化氢、氯化氢等。
这些毒物会降低催化剂的活性和稳定性，从而影响RCO处理工业废气的效率和稳定性。
对毒物的抑制技术也是RCO技术研究的重要内容之一。
催化燃烧在催化剂床层的停留时间
催化燃烧在催化剂床层的停留时间1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下角度进行描述：催化燃烧是一种通过添加催化剂以提高燃烧效率的过程。
催化剂是一种能够促使燃料与氧气更充分反应的物质，能够降低反应的活化能，加快反应速率，并且在反应结束后能够重复使用。
催化燃烧在环境保护、能源利用和化学工业等领域具有广泛的应用前景和重要意义。
催化剂床层的停留时间是指反应物在催化剂床层中停留的时间，是催化反应中一个重要的参数。
停留时间的长短直接影响着催化反应的效果和产物的选择性。
在催化剂床层停留时间短的情况下，反应物与催化剂接触的时间较短，反应的程度相对较低，产物的选择性可能较差。
而当停留时间过长时，反应物会与催化剂长时间接触，可能会导致副反应的发生，降低反应的选择性。
因此，通过控制催化剂床层的停留时间，可以实现对催化燃烧反应的调控和优化。
本文将重点探讨催化剂床层的停留时间对催化燃烧的影响，并分析停留时间对反应效率、产物选择性以及催化剂寿命等方面的影响。
通过对相关研究的综述和实验结果的分析，旨在为进一步研究和应用催化燃烧提供重要的理论和实践参考。
在下一部分中，我们将首先介绍催化燃烧的基本原理，包括催化剂的作用机制和燃烧反应的基本步骤。
然后，将详细讨论催化剂床层的停留时间对催化燃烧的具体影响，包括停留时间的优化和调控方法。
最后，在结论部分对本文的主要内容进行总结，并展望未来在催化燃烧领域的研究方向和应用前景。
通过对催化剂床层的停留时间进行深入研究，可以为催化燃烧的效率提升和环境友好型能源的开发提供新的思路和方法，具有重要的理论和应用价值。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下结构来进行叙述:第一部分是引言部分，由概述、文章结构和目的三个部分组成。
在概述中，将简要介绍催化燃烧和催化剂床层的概念，并指出其在能源领域中的重要性。
文章结构部分将提供本文的整体框架，明确说明各个部分的内容和顺序。
在目的部分，将明确本文的研究目的和意义。
催化燃烧原理以及催化剂
一、催化焚烧的基来源理催化焚烧是典型的气-固相催化反响，其本质是活性氧参加的深度氧化作用。
在催化焚烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面拥有吸附作用，使反响物分子富集于表面提升了反响速率，加速了反响的进行。
借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰焚烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大批热能，其反响过程为：催化焚烧的特色及经济性催化焚烧的特色起燃温度低，节俭能源有机废气催化焚烧与直接焚烧对比，拥有起燃温度低，能耗也小的显着特色。
在某些状况下，达到起燃温度后便无需外界供热。
二、催化剂及焚烧动力学催化剂的主要性能指标在空速较高，温度较低的条件下，有机废气的焚烧反响转变率靠近100%，表示该催化剂的活性较高[9]。
催化剂的活性分引诱活化、稳固、衰老失活3个阶段，有必定的使用限时，工业上适用催化剂的寿命一般在2年以上。
使用期的长短与最正确活性构造的稳固性有关，而稳固性取决于耐热、抗毒的能力。
对催化焚烧所用催化剂则要求拥有较高的耐热和抗毒的性能。
有机废气的催化焚烧一般不会在很严格的操作条件下进行，这是因为废气的浓度、流量、成分等常常不稳固，所以要求催化剂拥有较宽的操作条件适应性。
催化焚烧工艺的操作空速较大，气流对催化剂的冲击力较强，同时因为床层温度会起落，造成热胀冷缩，易使催化剂载体破碎，因此催化剂要拥有较大的机械强度和优秀的抗热胀冷缩性能。
催化剂种类当前催化剂的种类已相当多，按活性成分大概可分3类。
贵金属催化剂铂、钯、钌等贵金属对烃类及其衍生物的氧化都拥有很高的催化活性，且使用寿命长，合用范围广，易于回收，因此是最常用的废气焚烧催化剂。
如我国最早采纳的Pt-Al2O3催化剂就属于此类催化剂。
但因为其资源稀罕，价钱昂贵，耐中毒性差，人们向来努力找寻代替品或尽量减少其用量。
过渡金属氢化物催化剂作为代替贵金属催化剂，采纳氧化性较强的过渡金属氧化物，对甲烷等烃类和一氧化碳亦拥有较高的活性，同时降低了催化剂的成本，常有的有MnOx、CoOx和CuOx等催化剂。
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催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，已有不少定型设备可供选用。
一、催化原理及装置组成(1)催化剂定义催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。
(2)催化作用机理催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里仅做简介。
在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。
那么，催化剂是怎样加速了反应速度呢了既然反应前后催化剂不发生变化，那么催化剂到底参加了反应没有?实际上，催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。
例如反应A+B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的，即： A+B→[AB]→C 其反应速度较慢。
当加入催化剂K后，反应从一条很容易进行的途径实现： A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K 中间不再需要[AB]向C的过渡，从而加快了反应速度，而催化剂并未改变性质。
(3)催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。
但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。
①废气预处理为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
②预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。
因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。
但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。
预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。
当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。
在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。
预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。
为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。
从需要预热这一点出发，催化燃烧法最适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意这一点。
③催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。
反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。
在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。
对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。
在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，安全问题十分重要。
因而，一方面必须控制有机物与空气的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。
二、催化燃烧用催化剂由于有机物催化燃烧的催化剂分为贵金属(以铂、钯为主)和贱金属催化剂。
贵金属为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。
全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体，将载体做成带、片、丸、丝等形状，采用化学镀或电镀的方法，将铂、钯等贵金属沉积其上，然后做成便于装卸的催化剂构件。
由氧化铝作载体的贵金属催化剂，一般是以陶瓷结构作为支架，在陶瓷结构上涂覆一层仅有0．13mm的α-氧化铝薄层，而活性组分铂、钯就以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。
但由于贵金属催化剂价格昂贵，资源少，多年来人们特别注重新型的、价格较为便宜的催化剂的开发研究，我国是世界上稀土资源最多的国家，我国的科技工作者研究开发了不少稀土催化剂，有些性能也较好。
三、催化剂中毒与老化在催化剂使用过程中，由于体系中存在少量的杂质，可使催化剂的活性和选择性减小或者消失，这种现象叫催化剂中毒。
这些能使催化剂中毒的物质称之为催化剂毒物，这些毒物在反应过程中或强吸附在活性中心上，或与活性中心起化学作用而变为别的物质，使活性中心失活.毒物通常是反应原料中带来的杂质，或者是催化剂本身的某些杂质，另外，反应产物或副产物本身也可能对催化剂毒化，一般所指的是硫化物如H2S、硫氧化碳、RSH等及含氧化合物如H2O、CO2、O2以及含磷、砷、卤素化合物、重金属化合物等。
毒物不单单是对催化剂来说的，而且还针对这个催化剂所催化的反应，也就是说，对某一催化剂，只有联系到它所催化的反应时，才能清楚什么物质是毒物。
即使同一种催化剂，一种物质可能毒化某一反应而不影响另一反应。
按毒物与催化剂表面作用的程度可分为暂时性中毒和永久性中毒。
暂时性中毒亦称可逆中毒，催化剂表面所吸附的毒物可用解吸的办法驱逐，使催化剂恢复活性，然而这种可再生性一般也不能使催化剂恢复到中毒前的水平。
永久性中毒称不可逆中毒，这时，毒物与催化剂活性中心生成了结合力很强的物质，不能用一般方法将它去除或根本无法去除。
催化剂的老化主要是由于热稳定性与机械稳定性决定的，例如低熔点活性组分的流失或升华，会大大降低催化剂的活性。
催化剂的工作温度对催化剂的老化影响很大，温度选择和控制不好，会使催化剂半熔或烧结，从而导致催化剂表面积的下降而降低活性。
另外，内部杂质向表面的迁移，冷热应力交替所造成的机械性粉末被气流带走。
所有这些，都会加速催化剂的老化，而其中最主要的是温度的影响，工作温度越高，老化速度越快。
因此，在催化剂的活性温度范围内选择合适的反应温度将有助于延长催化剂的寿命。
但是，过低的反应温度也是不可取的，会降低反应速率。
为了提高催化剂的热稳定性，常常选择合适的耐高温的载体来提高活性组分的分散度，可防止其颗粒变大而烧结，例如以纯铜作催化剂时，在200℃即失去活性，但如果采用共沉积法将Cu载于Cr2O3载体上，就能在较高的温度下保持其活性。
催化剂及催化燃烧技术没有催化，就不会有现代技术的世界。
因此，催化在人们的技术进步中是不可缺少的。
催化作用具有加速作用和定向作用。
在反应之后，其催化剂本身没有变化。
催化剂分为工业用催化剂和环保用催化剂。
本公司生产的HP-C型系列环保用催化剂，主要把有机废气转成二氧化碳和水。
或者无害的其他气体。
1.1.催化反应过程1.1.1.反应物（有机废气）向催化剂表面扩散。
扩散是一个物理过程，它具有使浓度均匀化的倾向。
由于在催化剂表面上的反应物分子消失很快，因而反应物在这里的浓度最低，这样就形成一个向催化剂表面的扩散流。
1.1.2.反应物（有机废气）在催化剂表面上吸附。
反应物在催化剂表面的吸附有物理吸附和化学吸附。
物理吸附是非选择性的，各种各样的分子在固体表面上进行的物理吸附能力与沸点有关。
通过加热或低压力，被吸附的分子就立即被脱附，可逆性好，吸附热小。
化学吸附使被吸附分子与固体表面之间，形成一种与分子中间连接各个原子同样的共价键或电价键。
俗称化学键已打开。
大多数吸附现象，至少在低温度下进行时是可逆的。
在高温度下发生的吸附，不能复原为起始的化合物，是不可逆的。
但是，随着催化剂技术的进步，在相对低温下也会出现不可逆吸附。
化学吸附是有高度的选择性，吸附的化学计量关系取决于金属吸附剂的性质，被吸附分子的性质。
吸附是一个放热过程。
1.1.3.被吸附的反应物（有机废气与氧气）在表面上的相互作用。
催化剂在被吸附的反应物中起着中间桥梁作用，通过自身原子电磁场的作用，金属自由价打开又闭合，使反应物中的化学键重新组合排列，形成新的化合物。
1.1.4.生成物由催化剂表面脱附。
在环保催化作用的生成必须是最终生成物即二氧化碳和水。
如果氧化过程不完全。
就会生成碳氢化合物的衍生物。
有机化合物在氧化过程中是由几个步骤组成的连续反应。
当氧气不足时，就会生成是中间生成物。
因此，在环保行业中，有机废气的氧化反应最好选用蜂窝状催化剂为好。
如选用颗粒状催化剂，颗粒间的间隙较小，颗粒状催化剂表面氧气不足，氧化反应不能完全进行，因而，生成碳氢化合物的衍生物。
所以，有机废气的氧化必须最终产物后才能脱附1.1.5.生成物离开催化剂表面向催化剂周围的介质扩散。
1.2.催化剂组成本公司生产的HP-C型催化剂以r-A12O3蜂窝状为载体，表面涂覆贵金属。
催化剂的备制工艺和方法，直接影响着催化剂的质量。
以前，已备制出第三代催化剂，第四代催化正在研制之中。
催化剂的材料是多样化的。
一般有稀土金属和贵金属。
从形状来看有蜂窝状的、颗粒状、片状。
蜂窝状的最为复杂，制造成本较高。
但比表面最大、活性最强，催化效果最佳。
催化剂另一个要求载体表面贵金属、稀土金属、氧化金属的晶体颗粒越小越好。
又必须与载体的分子晶体结合能紧密。
其实，催化剂表面起作用的厚度为20nm～30nm。
1.3.准纳米催化剂和纳米催化剂在催化剂的催化作用机理上分析。
贵金属、稀土金属作催化剂，其涂在载体表面的催化剂的晶体颗粒直径越小，达到纳米级，就会出现纳米效果。
纳米效应的定义为某种催化剂表面金属颗粒直径达到纳米级并具有小尺寸效应和量子效应的。
可称为纳米催化剂。
第二代催化剂金属颗粒的直径为5nm～20nm。
启燃温度为250～320℃，空速为20000h-1；第三代催化剂又称准纳米催化剂，贵金属颗粒直径为2nm～10nm，启燃温度为120～250℃，空速为40000h-1；第四代催化剂又称纳米催化剂，贵金属颗粒直径为0.7nm～2nm，启燃温度为60～120℃，空速为>100000h-1。
催化燃烧技术就是有机废气预热到启燃温度在催化剂的作用下生成无毒的二氧化碳和水，并且释放大量的热量，整套净化装置的核心是催化剂。
催化剂通常是以铂，钯为活性金属的贵金属催化。
同样也可使用钛、铈等稀土金属催化，在使用催化剂是根据使用温度，催化剂的耐毒性及热稳定性等综合因素考虑。
在各种形状中蜂窝状，空速为最大，阻力为最小，有利于催化燃烧，在处理同等风量中，催化燃烧装置最为轻巧。
占地面积及所占空间最小催化活性下降的主要原因催化剂热老化现象：催化燃烧温度通常是在300℃～400℃运行，当有废气在选型中浓度过高，或有机废气挥发的冲击波峰过长，使催化燃烧炉始终保持在600℃以上运行，催化剂表面的贵金属颗粒的移动就比较频繁，从而产生凝聚现象。
贵金属表面的自由能下降，所以催化活性就会下降，再者，r-A12O3蜂窝载体的比表面积也会下降。
催化剂的中毒现象：遇到卤素元素，容易使贵金属变成氧化物而失去活性。
遇到Si、P、AS、Sn等覆盖贵金属活性表面，从而使催化活性下降。