换模分析表格

合集下载

标准变更分析表

标准变更分析表
标准变更分析确认表
第1页共1页
检测所部门
酉阳县振兴公路工程质量检测中心(公章)
序号ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
原认证项目名称
已批准的标准名称及
代号(含年号)
变更后的标准名称及
代号(含年号)
8.8
建筑钢材及其焊接性能
GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》
GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》
说明标准变
更原因(内容或技术指标)及发布时间
环境要求:试验方法标准规定为10℃-35℃,实验室能够调控为20符合实验室要求
人员要求:所有从事抽检、检测和/或校准、签发检测校准报告、操作设备人员都持证上岗,符合实验室要求
记录表格:检测报告数据准确清晰,有完整的记录表格,结果分析满足试验方法标准要求
确认部门:质监科2011年7月20日
审核意见
批准人签字:杨吉昌2011年7月20日
1.取消了“弯心”术语
2.取消了确定试样长度的公式
3.取消了试样厚度的规定
4.增加了矩形试样圆角半径数值的规定
5.增加了试验过程中应采取足够的安全措施和防护装置的规定
6.增加了出现争议时,试验速度应为(1±0.2)mm/s的规定
7.增加了附录A和附录B。
分析和确认意见
仪器设备要求:采用精度为1级的WE-600B液压式万能试验机,符合实验室检测要求规定

SMED快速换模(完整版)

SMED快速换模(完整版)

THANKS
感谢观看
安全与环境考虑
安全防护
在换模过程中,确保所有员工都佩戴必要的安全防护装备,如手 套、眼镜等。
环境整洁
保持工作区域整洁,避免因杂乱而导致的安全事故。
风险评估
在换模前进行风险评估,识别可能存在的安全隐患,并采取相应 措施进行预防。
04
SMED快速换模案例分析
案例一:某汽车制造企业的SMED应用
总结词
减少浪费
在传统的生产方式中,长时间的 换模时间会导致大量的等待和浪 费。SMED快速换模通过减少换 模时间来减少这些浪费,从而降
低生产成本。ห้องสมุดไป่ตู้
提高灵活性
SMED快速换模可以帮助企业更 快地适应市场需求变化,提高生
产线的灵活性。
SMED快速换模的应用范围
制造业
SMED快速换模适用于各种制造 业领域,特别是需要频繁更换模 具的行业,如汽车制造、电子制
案例三:某机械制造企业的SMED应用
总结词
优化生产布局,提高生产灵活性
详细描述
某机械制造企业通过对生产线的布局 进行优化,结合SMED快速换模方法, 实现了生产线的快速调整和切换,提 高了生产灵活性,满足了市场需求的 快速变化。
05
SMED快速换模未来发展趋势
智能化技术的应用
自动化设备
利用机器人和自动化设备进行快速换模,减少人工干预,提高生产 效率。
人员培训与沟通
培训
确保所有相关人员都接受过 SMED快速换模的培训,了解其 原理、操作流程和注意事项。
沟通
在换模前进行充分沟通,明确各 岗位人员职责,确保所有人对换 模计划和要求有清晰的认识。
设备与工具准备
设备

换模与调模效率提升案例分析

换模与调模效率提升案例分析
目前车间20台冲压机台,每台每天取模一次,每天取模时间可以减少200分钟
模具保养与维护责任到人
1)模具保养与维护没有责任到人,导致模具脏污、锈蚀、拆装困难,导致模具使用寿命降低;
2)模具未放置于指定位置;
1)模具专人维护与保养,每周定期点检擦拭,加润滑剂,上防锈漆;
2)模具用完后即时归位;
模具寿命比以前提高1/3以上
对换、调模时间实施绩效考核
1)换模与调模时间未有与绩效挂沟,导致技术人员在换模与调模时速度慢,平均约每换调一次须花费45分钟左右;
2)调试时消耗料件过多;

1)与绩效挂沟,技术人员的换模与调模时间下降到了每次不超过20分钟;
2)调试时所消耗的料件很少;

1)目前车间20台设备,平均每台以换调一次模具计算,每天在此项上可节约时间500分钟;
换模与调模效率提升案例分析
改善内容改善前改善 Nhomakorabea图片改善后
改善后图片
效果评估
对模具进行定置管理
1)未对模具进行定置管理,从仓库取出模具花费时间较多,每次约20分钟左右;
2)模具直接置于地板上,导致模具容易损坏;
1)对所有的模具进行定置管理,标示清晰取模时间低于10分钟;
2)将模具置于固定架上,可以防止模具相互间碰损;
2)可以节省大量的材料;
只有考核合格者方可换模与调试模具
换模与调模技术工未有考核上岗导致新手误操作将整个模具损坏,查历史记录,半年内类似事件发生过两次

1)持证上岗,无证不允许执行此项工作;
2)现场管理者监督执行,执行此项后类似事件发生率为零;

以一年非正常损坏两件模具计算,年可以节省10万元以上

ERA分析表(2020版)

ERA分析表(2020版)

Before分值分值肩部左右分值前屈>20度1前屈>30度1前屈>45度111后屈1后屈1后屈1侧屈>20度11侧屈1外展>45度111扭转>20度11扭转111前屈>45度1前倾>60度1前屈>90度11后屈>45度1后倾>30度1外展>90度111受力>4.5kg2-0单手>4.5kg /双手>6.8kg 2重复>2次/分2>3次/分2>2.5次/分2静力>10秒1>10秒1>10秒1总分2134背部颈部左右左右左右Before 21342231After21222231After分值分值肩部左右分值前屈>20度1前屈>30度1前屈>45度111后屈1后屈1后屈1侧屈>20度11侧屈1外展>45度111扭转>20度11扭转111前屈>45度1前倾>60度1前屈>90度1后屈>20度1后倾>30度1外展>90度1受力>4.5kg 2-0单手>4.5kg /双手>6.8kg 2重复>2次/分2>3次/分2>2.5次/分2静力>10秒1>10秒1>10秒1总分2122姿势严重姿势背部颈部评分时请仔细对照黄色“分值”栏位进行计分;勾选“严重姿背部颈部姿势严重姿势肘部左右分值腕部左右分值前屈<60度111前屈>45度11前屈<100度1后屈>45度1前臂旋转111桡侧偏离>15度10尺侧偏离>20度111前臂旋转>60度1前屈>60度10后屈>65度1单手>4.5kg/双手>6.8kg2捏力>0.9kg 握力>4.5kg 2>10次/分2>15次/分2>10秒1>10秒1122311823.4肘部左右分值腕部左右分值前屈<60度111前屈>45度11前屈>100度1后屈>45度1前臂旋转111桡侧偏离>15度10尺侧偏离>20度111前臂旋转>60度1前屈>60度10后屈>65度1单手>4.5kg/双手>6.8kg2捏力>0.9kg 握力>4.5kg 2>10次/分2>15次/分2>10秒1>10秒11223115ERA 修正得分19.5ERA得分严重姿势”务必选择相应的“姿势”选项计分。

作业变动分析表

作业变动分析表

作业变动分析表作业名称美文欣赏1、走过春的田野,趟过夏的激流,来到秋天就是安静祥和的世界。

秋天,虽没有玫瑰的芳香,却有秋菊的淡雅,没有繁花似锦,却有硕果累累。

秋天,没有夏日的激情,却有浪漫的温情,没有春的奔放,却有收获的喜悦。

清风落叶舞秋韵,枝头硕果醉秋容。

秋天是甘美的酒,秋天是壮丽的诗,秋天是动人的歌。

2、人的一生就是一个储蓄的过程,在奋斗的时候储存了希望;在耕耘的时候储存了一粒种子;在旅行的时候储存了风景;在微笑的时候储存了快乐。

聪明的人善于储蓄,在漫长而短暂的人生旅途中,学会储蓄每一个闪光的瞬间,然后用它们酿成一杯美好的回忆,在四季的变幻与交替之间,散发浓香,珍藏一生!3、春天来了,我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。

让心灵长出北归大雁的翅膀,乘着吹动彩云的熏风,捧着湿润江南的霡霂,唱着荡漾晨舟的渔歌,沾着充盈夜窗的芬芳,回到久别的家乡。

我翻开解冻的泥土,挖出埋藏在这里的梦,让她沐浴灿烂的阳光,期待她慢慢长出枝蔓,结下向往已久的真爱的果实。

4、好好享受生活吧,每个人都是幸福的。

人生山一程,水一程,轻握一份懂得,将牵挂折叠,将幸福尽收,带着明媚,温暖前行,只要心是温润的,再遥远的路也会走的安然,回眸处,愿阳光时时明媚,愿生活处处晴好。

5、漂然月色,时光随风远逝,悄然又到雨季,花,依旧美;心,依旧静。

月的柔情,夜懂;心的清澈,雨懂;你的深情,我懂。

人生没有绝美,曾经习惯漂浮的你我,曾几何时,向往一种平实的安定,风雨共度,淡然在心,凡尘远路,彼此守护着心的旅程。

沧桑不是自然,而是经历;幸福不是状态,而是感受。

6、疏疏篱落,酒意消,惆怅多。

阑珊灯火,映照旧阁。

红粉朱唇,腔板欲与谁歌?画脸粉色,凝眸着世间因果;未央歌舞,轮回着缘起缘落。

舞袖舒广青衣薄,何似院落寂寞。

风起,谁人轻叩我柴扉小门,执我之手,听我戏说?7、经年,未染流殇漠漠清殇。

流年为祭。

琴瑟曲中倦红妆,霓裳舞中残娇靥。

冗长红尘中,一曲浅吟轻诵描绘半世薄凉寂寞,清殇如水。

快速切换培训教材(ppt 78页)

快速切换培训教材(ppt 78页)

精益推进办
26
精益推进办
SMED的基本法则:事前准备
1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间,缩短停机换模时间: 将内部作业时间转换为外部作业时间,做好前期准备。在还没有停机的时候
就做好前期准备,比如:如工装夹具准备、零部件准备、作业指导书准备、升降 工具、作业台准备等。
将取拿新模具,清洁新模具,取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。 然后,进行一些与模具有关的预备工作,比如:预装配、预设定、预清洁、 预热等等。
—— 新乡重夫( Shigeo Shingo )
9
精益推进办
快速换模的境界:
境界一:No concept of Quick Changeover 没有快速换模观念 境界二:Single Minutes Exchange Die 单分钟换模 境界三:Zero Exchange Die 零换模 境界四:One Touch Exchange Die 一触换模 境界五:One Cycle Exchange Die 一周换模 境界六:No Need Exchange Die 无需换模
快速换模法同时也指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动一个程 序并快速使其运行,且处于最小浪费的状态。
19
精益推进办
如何理解 SMED:
工业工程IE 方法应用: SMED 是通过工业工程的方法,将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整 时间等尽可能减少的一种过程改进方法。
高度可调式 换模车
20
精益推进办
如何理解 SMED:
团队工作 是基础: SMED 是一种以团队工作为基础的工作改进方式,可显著地缩短设备、模具安 装、调整,即换模所需的时间。
大家不妨数一数有 多少人,每个人都 在做什么呢?

换模作业分析表

换模作业分析表
部门:
工序:
换模作业动作、时间分析表
设备:
换模时间:
编号 切换作业项目
作业具体内容 (李志明)
开始时间
1 停机 2
操作电脑屏幕 控制行程限位 回移机架 拆下模水管(4根) 松下模锁 松下模锁环 离开 敲下模模锁环 清理工具和螺丝 松下模锁环 拆滑牙最后一颗螺丝 寻求滑牙处理方法:打锁环
停止时间
花费 时间 (秒)试产 首件 人数
调整 检查
问题点说明
机架同时在移动,操作不当 操作顺序不对造成重复作业
中间有换人操作,
螺丝滑牙 没有固定位置导致多余动作, 失败作业。滑牙原因? 寻求滑牙处理方法
设备老化导致需要的补救措施 补救措施也没有事前标准化,导致现场寻找铝 块,铝块的大小形状都无要求,安装后易脱落, 工装化检讨?
有失败作业铝块镶嵌取不出来,快速的方法是?
与等模具的平行作业 叉车使用方法:旧去新来?这样一定会等待。
清渣 工作的延续 动作比较熟练,有无更快速的方法? 两人配合作业?
可否加快速度?
无固定位置摆放,浪费时间
无编号导致需要挑选 还是挑选的浪费动作 安装水管的时间各有不同,原因是?
进水管不够长导致的问题 如何提前发现问题,水管的问题、安装的问题? 提前加工的可能性?
借铁锤是外换模,可以提前准备
提起的高度有无标准,如何加快速度?
补救措施也没有事前标准化,导致现场寻找铝 块,铝块的大小形状都无要求,安装后易脱落,
工装化检讨?
提前准备,对此张经理有新思路不用叉车。 行车使用规定?排除铁钩干涉的问题
提前到达指定位置、保持指定姿态 预定位的位置精确化、模具底板位置精确化
6S问题,机台周边的整理整顿
前面没有清理干净

塑胶常见缺陷的原因分析及改善措施

塑胶常见缺陷的原因分析及改善措施
花、碰伤
五、易弯曲变形产品的品质要求(三)
产品取出后迅速用 专用治具定型加工, 纠正变形,以达到
品质要求。 注意:按先后顺 序循环进行定型和 加工,要确保每个 产品的定型时间达 到2分钟以上!!
六、注塑缺陷原因分析及改善方法(一)
1、料花/汽花 注塑过程中若原料烘料温度偏低、烘料时间不足、注塑工艺(料温、 背压、残量、注射速度及螺杆转速等)变化都会导致产品出现料花。
下表即为料花产生的原因分析及改善方法:
注塑料花/汽花产生缺陷原因分析及改善方法
材料
原因分析
1、材料没有按烘料条件干燥,烘料温度 或烘料时间不足导致材料干燥不充分
改善对策
1.严格按标准烘料条件烘 料
2.射嘴温度太高
2.降低射嘴温度
3.背压过大或螺杆转速过快 工艺参数
4.料筒内残留料过多(过热分解)
3.降低背压或螺杆转速 4.减少残留量
二、公司注塑制品不良缺陷和作业要求
1.公司注塑制品不良缺陷主要有哪些? 缺胶、披锋、粘模、缩水、顶白、料花/汽花、烧焦、气泡、气纹、夹水 纹、流纹、裂纹、黑点/混色、色差、尺寸NG、赌孔、断柱等 2.作业要求 1)操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、
品质要求、加工要求、包装要求及留意事项,严禁在不熟悉产品标准 的情况下操作。
背压(5)充分干燥材料
2.金属异常损耗 检查螺杆、炮筒的损伤、腐蚀
3.模具排气不足
(1)降低模具锁模力 (2)模具增加排气
烧焦不良 孔堵不良
七、安全作业要求
1.机器的安全装置主要用来保护人员的安全。 2.开机前首先应检查 。 1)前、后安全门和安全杠的挡板是否有效控制。 2)检查机器是否有漏油、漏水情况. 3)检查模具是否有粘模、压坏模和漏水情况。 3.因炮筒温度高,机器炮筒的下面一律不准放脱模剂、顶针油、防

注塑产能分析和生产排程表

注塑产能分析和生产排程表

2021年注塑产能分析表(8月份)
本月计 划数量 14868
2380
798
月平均交付
使用机台型 号
每模 (S)
穴位
每班产能 (12H)
每小时产量 (H)
生产所 需时间
(H)
换模 (H)
故障 (H)
占用设 备时间
(H)
合计需求总时 间(H)
机台理论时间 现有机台
(H)
数量
15876
53
1
815
600T(4#)
13台注塑机吨位说明:100T / 120T / 125T(2台) /130(透明件)/ 200T(2台) / 350T(2台)/350(透明件) / 380T /470T(2台)/ 520T / 600T / 800T/1000T/1200T
2021年注塑产能分析表(8月份)
本月计 划数量
月平均交付
55
1
785
68
219
1
1
221
259
65
36
1
1
38
611
1
90
1
480
40
0
0
0
0
1000T
90
1
480
40
0
0
0
0
17
611
1
75
1
576
48
17
0
0
17
80
1
540
45
0
1
1
2
95
1
455
38
0
0
0
0
80
1
540

对机加工设备换模的精益分析与改善

对机加工设备换模的精益分析与改善
在设 备停 机后 才 开始 , 而 且 大 量 可 以 并 行 完 成 的 操 作 是 通 过 串行 完 成 的 .前 期 准 备 的 寻 找 扳 手 、 锤子 、
1 快 速 换 模
快速换模 ( S ME D, S i n g l e Mi n u t e E x c h a n g e o f
作 者 简介 : 徐泽侠( 1 9 8 8 一) , 男, 浙江 慈溪人 , 硕士研 究生 , 主 要 从 事 工业工程专业的研究.
是 借助 一些设 备 , 转化 为外 部作业 .
Gr o up Te c hno l o gy & Pr o du c t i o n Mo de r ni z at i o n V o1 .3 0, No .2, 2 01 3
“ 消除 浪费 , 由 内至外 , 挑 战 内部 ” .快 速 换 模 的 目 的 就是 为了缩短换 模 时 间 、 增加 换 模次 数 、 更 具 小 批 量
换 模 方 案 .经 过 比 较 , 新 方 案 换 模 时 间 明显 缩 短 , 生 产 效 率
也 随之 提 高.
关 键 词 : 快速换模 ; 精 益分析 ; 夹具
动工 具齿 轮 、 工 程 机 械 齿 轮 的 股 份 制 企 业 .其 产 品
便 更新 并设 定新 的加 工条 件.设 备 停顿 所 消耗 的时
间, 可 以称 之 为 “ 切换时间” 或“ 换 模 时 问” [ 1 ] .对 换
类 别众 多 , 属 于 多 品种 小 批 量 的 生 产 方 式 , 机 加 工 设
2 夹 具 更 换 过 程 分 析
换模 是机 加 工 中 比较 常 见 的环节 .由于不 同类
别产 品在 生产 过程 中必 定 有 其 不 同 的制 造 条 件 , 因

PMP资料项目变更动力、阻力分析表

PMP资料项目变更动力、阻力分析表
技术风险
按阶段风险合计
系统分析
系统计
系统实现
系统测试
系统运行
按风险类型合计
项目最大风险权值和
项目整体风险水平
分析结果:
3.3项目变更动力、阻力分析表
项目名称
变更主题
项目经理
申请人
变更申请编号
申请日期
变更内容:
变更目标:
变更所需时间:
变更动力分析:
变更阻力分析:
变更风险分析:
参与分析人员签名:
主要负责人签名:
日期:
1.3项目整体风险水平定性分析表
编号
填表人
填表日期
项目名称
项目
经理
整体评价基准
费用风险
工期风险
质量风险
组织风险

1+X考试顾客皮肤分析表

1+X考试顾客皮肤分析表

1+X考试顾客皮肤分析表
混合偏干:肤色不均, T区油, 两颊干燥。

保养重点:清洁+保湿, 调节水油平衡, 提升皮肤储水能力, 预防斑点。

混合偏耐受力差:肤色不均, T区油, 两颊非常干燥,有红
血丝, 遇冷遇热会发红发热, 但无刺痛感。

保养重点:深层补水保湿, 提升皮肤自身储水能力和耐受力, 避免出现敏感状态。

干性肌肤:干燥缺水, 无明显毛孔,表皮薄, 易长斑, 暗黄, 换季易脱皮, 洁面后肌肤易紧绷。

保养重点:补水+补充油脂, 提升皮肤自身储水能力, 修复
细纹, 淡化色斑, 预防敏感出现。

油性肤质:油脂分泌旺盛, 毛孔粗大呈椭圆形, 易长痘, 面
部纹理粗糙。

保养重点:深层清洁+保湿, 控油抑菌止痘, 抗氧化、松弛, 加强肌肤紧实, 定期做周期护理、杀螨虫, 注意饮食。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
相关文档
最新文档