冲压模具设计-落料拉深复合模
落料、拉深、冲孔复合模的课程设计
薁1.零件冲压工艺分析 羆1.1制件介绍 螄零件名称：自行车中轴碗 蒂材料：15钢（渗碳淬火78HRA ，层深0.3 mm ）莈料厚：2.5mm膃批量：大批量膂零件图：如图1所示蒇:门 CU 蚃 60 <G5T 7莀1.2产品结构形状分析芀由图1可知，产品为圆片落料、有凸缘筒形件拉深、圆片冲孔，产品结构简单对称，孔壁与制件直壁之间的距离满足L > R+0.5t （查参考书［1］第75页）的要求（L =（35-19）吃=8, R+0.5t= 3+0.5 星.5= 4.25）。
蚅1.3产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析蒃（1）尺寸精度35皐17，为IT12 ;①40第75，查［7］第17页表1-8,尺寸精度为IT13。
賺①零件图上的未注尺寸公差要求为IT13。
芁（2）冲裁件断面质量w 0.15mm 羇板料厚度为2.5，查［1］第49页表2.2，生产时毛刺允许高度为本产品在断面质量和毛刺高度上没有严格的要求，所以只要模具精度达到一定要求，冲裁件的断面质量可以保证。
袂（3）产品材料分析袁对于冲裁件材料一般要求的力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。
本设计产品所用的材料是15钢，为优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度和塑性指标适中，经热处理后，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。
另外产品对于厚度和表面质量没有严格要求，所以采用国家标准的板材，其冲裁出的产品的表面质量和厚度公差就可以保证。
肇（4）生产批量肆产品生产批量为大批量生产，适于采用冲压加工的方法，最好是采用复合模或级进模，这样将很大地提高生产效率，降低生产成本。
零件冲压工艺方案的确定蚁2.1冲压方案薆2.膀完成此工件需要落料、拉深、冲孔、切边四道工序。
其加工方案分为以下8种：蒈（1）方案一：落料一拉深一冲孔一切边。
肅（2）方案二：落料、拉深复合一冲孔一切边。
莂（3）方案三：落料、拉深复合-冲孔切边复合。
羇（4）方案四：落料、拉深、冲孔复合一切边。
「落料拉深复合模设计说明书」
落料拉深复合模设计说明书班级05010903学号2009301234姓名陈雄日期2012年10月目录一、工艺方案分析与确定 2二、零件主要参数计算 3三、排样 4四、落料凹凸模尺寸 5五、拉深凸凹模尺寸 6六、拉深凸凹模圆角 6七、落料凹模板的厚度H的确定7八、凹凸模长度7九、相关力的计算8十、设备的选择10十一、模具结构设计12 十三、参考文献17一、 工艺方案分析及确定材料20号钢，材料厚度0.5mm ，零件图如下：t=0.5mm其工艺性分析内容如下： （1）材料分析20号钢为优质碳素结构钢，属于拉深级别钢，具有良好的拉深成形性能。
属优质碳素结构钢，275~392334MPA 353~500427MPAb MPA MPAτσσ===取，取其力学性能是强度、硬度低而塑性较好，非常适合冲裁加工。
另外产品对于厚度与表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家标准的板材，其冲裁出的产品表面质量和厚度公差就可以保证。
（2）结构分析零件为一无凸缘锥形件，结构简单，底部圆角半径为R2.5，满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。
（3）精度分析零件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求。
经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。
对零件进行分析后，提出两种方案：方案一：先落料，再拉深，再修边。
采用单工序模生产。
方案二：落料+拉深复合，后修边。
采用复合模+单工序模生产。
此零件需要落料（制成Φ21mm 的坯料）、一次拉伸和修边共三道工序。
方案一模具结构简单，但需三道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。
方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，工件精度也能满足要求，成本较低。
通过对上述两种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。
综上所述：该零件的冲压工艺方案为：落料拉深→修边。
二、零件主要参数的计算()()()()()32312d 152025=145d =d 2H R+R 1sin R tan =14.1956d =d 2R+R cos =8.7165L=H R+R 1sin R cos =1.7463mmmm mmmmθθθθθ=-⨯..-⨯-∆*--∆⨯⎡⎤⎣⎦-⨯∆*-∆*--∆÷⎡⎤⎣⎦1）确定零件修边余量 零件的相对高度2 4.50.31714.1956h d ==，经查得修边余量1h mm ∆=，所以，修正后拉深件的总长1L L+=2.7463h mm =∆。
冲压模具设计落料拉深复合模
冲压模具设计落料拉深复合模冲压模具设计落料拉深复合模的背景与重要性冲压模具设计是现代制造业中一项关键的技术工艺，广泛应用于金属板材的加工过程中。
冲压过程中，为了满足不同产品的需求，常常需要进行复杂的成型操作，如拉深、压扣、冲孔等。
而冲压模具的设计是冲压工艺中的核心部分，直接影响到产品的质量和生产效率。
而落料拉深复合模则是冲压模具设计中的一种重要类型。
它采用多步冲压工艺，在冲压过程中先进行拉深操作，然后对拉深成型后的零件进行进一步的冲压加工，以获得所需的形状和尺寸。
相比于传统的单步冲压模具，落料拉深复合模具能够实现更复杂的成型操作，提高产品的加工精度和成形性能。
因此，冲压模具设计落料拉深复合模的研究和应用具有重要意义。
通过精确的模具设计和合理的工艺参数选择，可以提高产品的制造质量，降低生产成本，提高生产效率，从而促进制造业的发展。
了解冲压模具设计落料拉深复合模的背景和重要性，有助于我们深入了解该领域的研究方向和技术挑战，为进一步的研究和应用提供有益的参考。
冲压模具设计是指根据工件的形状、尺寸和加工要求，设计出能够完成冲裁、拉深等工艺过程的模具。
冲压模具设计的目标是使模具能够高效、精确地完成工件的加工，提高生产效率和质量。
冲压模具设计的原理是根据工件的形状和尺寸要求，确定模具的结构和工作方式。
冲压模具一般包括上模（上模板、上模座）、下模（下模板、下模座）、顶针、导向柱等部分。
通过上模和下模的配合运动，完成对工件的冲裁、拉深等加工过程。
分析工件：对要加工的工件进行形状、尺寸和材料等方面的分析，确定加工要求。
确定模具结构：根据工件的形状和加工要求，设计出合适的模具结构，包括上模、下模、顶针等部分。
绘制模具图纸：根据模具结构设计，进行模具构造的绘制，绘制各零部件的图纸和总装图纸。
制作模具：根据图纸制作模具的各零部件，并进行装配、调试。
试模与调试：进行模具的试模、调整和修正，保证模具能够正常运行。
批量生产：模具调试通过后，可以进行批量生产工件。
落料拉深复合模具设计
落料拉深复合模具设计落料拉深复合模具是一种常用的成形工艺，广泛应用于金属冲压、塑料注塑等行业。
由于带有拉深工艺，其设计需要结合该工艺的特点，才能满足产品的要求并提高生产效率。
落料拉深复合模具采用一次成形工艺，将拉杆首先拉伸成形，然后在工件上产生凹陷，从而使工件的深度增加。
具有一次成形、成本低等优点，因此在制造业中得到了广泛应用。
其所采用的复合模具结构，使得一台机器能够同时生产多种不同的零部件，大大提高了生产效率和经济效益。
复合模具的成功设计，与模具结构设计和材料的选择密切相关。
一般而言，落料拉深模具的结构设计分为四个部分：拉杆、固定板、移动板和凸模。
通过不同部位的设计，我们可以使得整个成形过程更加合理、顺畅，从而提高成品的质量。
首先是拉杆的设计。
拉杆是实现拉深工艺的关键部件，它的材料、强度以及表面质量直接影响到成品的质量。
在设计拉杆时，应该考虑到拉杆的表面质量，选择耐磨、高强度、不易变形的导杆作为拉杆，以保证拉深的精度和质量。
其次是固定板和移动板的设计。
固定板和移动板的结构设计，在复合模具中占据着非常重要的地位。
两者之间应避免轴向移动，应保证垂直度和平面度，并要考虑补正加工工艺的问题。
此外，固定板和移动板的加工精度也应当高，以便使得成形过程更加稳定。
最后是凸模的设计。
在落料拉深的过程中，凸模在工件上产生凹陷，从而完成了拉深的过程。
凸模与零件可通过套装设计实现。
在凸模的设计中，应注意一次成形、加工难易度、产品尺寸和表面光滑度的问题。
总之，落料拉深复合模具设计是一个涉及多个领域的复杂问题，需要工程师和技术人员多方面的投入和努力。
在成功设计出一款优秀的落料拉深复合模具之后，生产出来的制品不仅可以减轻企业的人力和成本压力，而且为社会提供了更优质的产品质量和服务。
落料拉深冲孔复合模具设计
第一章 绪论
1
第二章 冲压件工艺分析
2
2.1冲压件技术要求
2
2.2冲压件材料性能分析
2
2.3冲压件结构分析
2
2.4初拟方案
3
2.5方案确定
3
第三章 冲压工艺设计
5
3.1毛坯直径 D计算
5
3.2拉深次数的确定
5
3.3排样设计
6
3.3.1搭边值的确定
7
3.3.2宽度的确定
7
3.3.3材料利用率
8
3.4计算冲压力
2
冲压件成型难点在于拉深成型的控制。
根据任务书得知该冲压件公差按 IT14等级，因此尺寸精度要求不是很高，因
此模具方面的尺寸精度比较好掌握，模具加工较方便。由于该冲压件为大批量生
产，因此该冲压件模具的寿命是需要严格考虑的，如何合理设计模具结构以延长
模具寿命也是一个必须要解决的问题。
2.4初拟方案
从该冲压件的二维图得知该冲压件成型需要两种种工序，现初步拟定以下三
13
4.6弯曲凸凹模间隙
13
第五章 模具结构工艺性设计
13
5.1模具类型选择
14
5.2模具工作零件结构设计
14
5.2.1凸模、凹模固定形式
14
5.2.2凹模刃口形式
14
5.3送料方式的选择
15
5.4定位方式的选择
15
5.5卸料及出件方式设计
15
5.6模具导向方式的选择
15
5.7模架的选择
16
第六章 冲压成型设备的校核
式中：L为冲裁周边总长度（mm），取 200.85mm； t为材料厚度（mm），取 1mm； 为材料抗拉强度（MPa），取 400MPa；
落料拉深复合模工作原理和过程
落料拉深复合模工作原理和过程嘿，朋友们！今天咱来聊聊落料拉深复合模的工作原理和过程，这可有意思啦！你看啊，落料拉深复合模就像是一个超级厉害的变形金刚！它能在一次操作中完成落料和拉深这两个重要任务呢。
想象一下，一块平平的板材，就像一张等待被塑造的白纸。
复合模这个“大力士”一把抓住它，先“咔嚓”一下，把多余的部分干脆利落地切掉，这就是落料啦。
然后呢，它又紧紧地握住剩下的部分，慢慢地、稳稳地把它拉深，让它变成我们想要的形状，就好像把一个气球慢慢吹起来一样。
在这个过程中，模具的各个部分都在默契地配合着。
冲头就像是勇敢的战士，一往无前地去完成落料的使命；凹模呢，就像一个温柔的怀抱，稳稳地接住材料，让拉深能够顺利进行。
还有那些导柱、导套啥的，它们就像一群小精灵，在旁边默默地帮忙，确保一切都能精准无误地进行。
你说这神奇不神奇？一个模具就能完成这么复杂的工作！而且啊，它的效率还特别高。
要是靠人工一点点去弄，那得费多大的劲啊，还不一定能做得那么好。
咱再说说这个工作过程中的细节。
模具的设计可重要啦，得考虑到各种因素，比如材料的性质、产品的形状和尺寸等等。
要是设计得不好，那可就麻烦了，要么切不下来，要么拉深的时候出问题。
还有啊，模具的制造精度也得有保证，一点点偏差都可能导致产品不合格。
落料拉深复合模在很多行业都大显身手呢！汽车制造、电子产品、日用品等等，到处都有它的身影。
它就像是一个默默无闻的英雄，为我们的生活带来了那么多便利。
总之啊，落料拉深复合模真的是太了不起啦！它让制造变得更简单、更高效，让我们能用上各种精美的产品。
所以啊，我们可得好好感谢这个神奇的家伙，它可是为我们的生活立下了汗马功劳呢！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
(完整word版)冲压模具设计-落料拉深复合模
摘要随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。
本文针对筒形零件的落料工艺性和拉深工艺性，确定用一幅复合模完成落料和拉深的工序过程。
介绍了筒形零件冷冲压成形过程，经过对筒形零件的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。
进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。
同时具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。
列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。
通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。
关键词：复合模；拉深；落料；目录目录 (I)前言第一章课程设计任务书 (2)第二章模具结构设计 (2)2.1 读产品图：分析其冲压工艺性 (2)2.2 分析计算确定工艺方案 (3)2.2.1 计算毛坯尺寸 (3)2.2.2 计算拉深次数 (3)2.2.3 确定工艺方案 (3)2.3 主要工艺参数的计算 (4)2.3.1 确定排样、裁板方案 (4)2.3.2 确定拉深工序尺寸 (5)2.3.3 计算工艺力，选设备 (5)2.4 模具结构设计 (6)2.4.1 模具结构型式选择 (6)2.4.1 模具工作部分尺寸计算 (7)第三章模具标准件选择及闭合高度计算 (8)3.1 标准模架的选择 (13)3.2 模具的实际闭合高度计算 (8)3.3 压力中心的确定 (8)第四章模具零件的结构设计 (9)4.1 落料凹模设计 (14)4.2 拉深凸模设计 (15)4.3 凸凹模设计 (15)4.4 弹性卸料板设计 (10)4.5 顶料板设计 (11)4.6 模柄设计 (12)4.7 导柱、导套设计 (12)4.8 打料块设计 (12)4.9 上模座设计 (12)4.10 下模座设计 (12)第五章模具装配图 (18)结语 (15)参考文献 (16)一.课程设计（论文）的主要内容及基本要求内容：落料、拉深复合模设计；产品工件图见附图；生产批量：大批量要求：目录、设计任务书、产品图及设计说明书、装配图及零件图。
《冷冲压工艺与模具设计》模块四玻璃升降器外壳落料拉深复合模
《冷冲压工艺与模具设计》模块四玻璃升降器外壳落料拉深复合模玻璃升降器外壳是汽车电动玻璃升降器的重要组成部分，其主要功能是保护升降器的内部机械零件，并且起到美观的作用。
在制造玻璃升降器外壳时，采用了冷冲压工艺与模具设计的复合模加工方式，可以提高制造效率和产品的质量。
在制造过程中，首先需要制作复合模具。
复合模具是由冷冲压工艺模具和拉深模具组成的，可以实现一次成型的目的。
冷冲压工艺模具用于将金属原材料进行冲压，使其形成初步的外形。
然后，使用拉深模具将冲压件进行拉深成型，使其拥有所需的形状。
制作复合模具时，需要根据升降器外壳的设计要求，确定冷冲压工艺模具的形状和尺寸。
冷冲压工艺模具通常由上下两个部分组成，上部为冲头，下部为冲座。
冲头用来将原材料进行冲压，冲座则用来支撑冲头和固定工件。
在制作冷冲压工艺模具时，需要考虑到材料的选择、结构的设计以及冲头和冲座的加工工艺。
在冷冲压工艺模具制作完成后，需要制作拉深模具。
拉深模具通常由上下两个模块组成，上模为顶板，下模为底板。
顶板用来按照升降器外壳的形状进行拉深操作，底板则用来支撑顶板和固定工件。
在制作拉深模具时，需要考虑到模具的结构设计、材料的选择以及顶板和底板的加工工艺。
在制造过程中，首先将金属材料放置在冷冲压工艺模具上进行冲压操作，使其初步成形。
然后，将冲压好的工件放置在拉深模具上，进行拉深操作，使其成为升降器外壳的形状。
拉深操作需要通过顶板和底板的运动来完成，一般是通过液压系统或气动系统实现。
在拉深过程中，需要控制顶板和底板的运动速度和力度，以确保拉深的质量。
通过冷冲压工艺与模具设计的复合模加工方式，可以实现玻璃升降器外壳的一次成型，提高制造效率。
同时，由于冷冲压工艺具有高效、精确的特点，可以保证产品的质量和一致性。
复合模具的制作需要考虑材料的选择、结构的设计以及加工工艺，以及合理的操作方法和控制参数，可以使玻璃升降器外壳达到设计要求。
冲压模具设计落料拉深复合模
冲压模具设计中的落料拉深复合模是一种用于冲压加工的模具类型。
它结合了两个冲压操作，即落料和拉深，以在金属材料上形成所需的形状。
在设计落料拉深复合模时，需要考虑以下几个关键因素：
材料选择：根据所要冲压的金属材料的特性，选择适合的模具材料。
常见的模具材料包括工具钢、硬质合金等。
模具结构设计：根据产品的形状和要求，设计模具的整体结构。
模具通常由上模和下模组成，上模用于落料，下模用于拉深。
确保模具结构强度足够，以承受冲压过程中的应力和压力。
落料设计：根据产品的轮廓要求，在上模上设计合适的落料形状。
落料是将金属材料从板材上切割或剪断下来的过程。
拉深设计：在下模上设计合适的拉深结构。
拉深是将落料后的金属材料通过施加力或压力，使其形成所需的凹陷或凸起形状。
模具导向和定位：确保上模和下模的正确对位和导向，以确保冲压过程中的准确性和稳定性。
冲床选择：选择适合该复合模具的冲床设备，考虑到冲压力度和速度的要求。
模具寿命和维护：进行适当的模具冷却设计，以延长模具寿命。
定期进行模具维护和保养，包括清洁、润滑和修复。
以上是设计落料拉深复合模具的一般步骤和注意事项。
具体的设计过程和参数设置还需要根据具体的产品要求、材料特性和冲压设备情况进行进一步的分析和优化。
落料—拉深复合冲压模具课程设计【完整版】
落料—拉深复合冲压模具课程设计【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）零件简图：如右图所示生产批量：大批量材料：08钢材料厚度：2mm1.冲压件工艺性分析该工件属于典型圆筒形件拉深，形状简单对称。
所有尺寸均为自由公差，尺寸容易保证。
高度尺寸91mm可在拉深后采用修边到达要求。
2.冲压工艺方案确实定该工件包括落料、拉深两个根本工序。
可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后拉深。
采用单工序模生产。
方案二：落料—拉深复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：拉深级进冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，生产效率低，难以满足该工件大批量生产的要求。
方案二只需一副模具，生产效率较高，尺管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率高，但模具结构比拟复杂，送进操后不方便，加之工件尺寸偏大。
通过对上述三种方案的分析比拟，该件假设能一次拉深，那么其冲压生产采用方案二为佳。
3.主要设计计算（1）毛坯尺寸计算根据外表积相等原那么，用解析法求该零件的毛坯直径DD=√￣〔d2* d2+4*d2H-1.72rd2-0.56r*r〕D=√￣(160*160+4*160*91-1.72*12*160-0.56*12*12)D=283.65 mm（2）排样及相关计算采用有废料直排的排样方式，相关如下示冲裁件面积A=∏*D*D/4=∏=63159平方毫米条料宽度B=D+2a+C=283.65+2*1.8+1=288.25 mma——侧搭边值，查冲压教程表得最小侧搭边值a=1.8mmc——导料板与最宽条料之间的间隙，其最小值查冲压教程表得c=1步距s=D+a=283.65+1.5=285.15 mm式中a1——工件间搭边值，查冲压教程表得a1=1.5mm一个步进距的材料利用率∩=A/BS*100℅∩℅∩=76.8℅式中：A——一个步距内冲裁件的实际面积B———条料宽度S———步距〔3〕成形次数确实定该工件为简单圆筒形拉深件，求出拉深相对高度H/h=91/160=0.57。
毕业设计落料拉深复合模具设计
毕业设计落料拉深复合模具设计摘要：本文以落料拉深复合模具设计为研究对象，通过对拉深工艺的分析，结合复合模具设计原理，采用CAD软件进行模型设计和分析，以提高模具的精度和效率。
通过对复合模具设计中相关参数的考虑和优化，实现了模具的高效、高精度加工。
关键词：落料拉深；复合模具设计；CAD软件；高效加工；高精度一、引言落料拉深是一种常见的金属成形工艺，广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。
在拉深过程中，模具是起到关键作用的装备，其设计有很大的影响因素。
二、落料拉深工艺分析1.工艺步骤落料拉深工艺主要包括以下步骤：预处理、落料、定位、切断、拉伸、回程。
2.模具设计要求（1）模具应具有足够的刚性和强度，以承受金属冲击力和拉伸力。
（2）模具应具有良好的导向性和定位性，以确保成型产品的精度和一致性。
（3）模具应具有优良的散热性，以防止模具温度过高引起变形或破坏。
（4）模具应具有易于安装和调整的特点，以提高生产效率。
三、复合模具设计原理复合模具是指由两个或多个独立零件组成的模具。
其设计原理主要包括以下几个方面：（1）模具设计遵循模具整体性原则，即模具的各零部件应相互协调、配合紧密，确保模具的整体刚性和稳定性。
（2）模具设计要充分考虑零部件之间的连接方式和结构，以确保模具在使用过程中的性能和寿命。
（3）模具设计要充分考虑模具的拆装和调整问题，以提高模具的使用效率和生产效率。
四、CAD软件在复合模具设计中的应用CAD软件是现代模具设计中常用的设计工具，具有快速、准确、高效的特点。
通过CAD软件的应用，可以进行多种参数的优化和分析，以提高模具的设计和制造效率。
此外，CAD软件还能够进行模拟测试，以评估模具设计的可行性和稳定性。
五、复合模具设计实例通过对型材料的落料拉深复合模具设计，详细介绍了模具的各个零部件的设计思路和连接方式。
同时，采用CAD软件对模具进行三维建模和分析，验证了设计的合理性和可行性。
通过对模具设计参数的考虑和优化，实现了模具的高效、高精度加工。
落料、拉深与冲孔复合模设计
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置于 落料下模 内一 同 由下模座 固定 ； 圈废料 由退料 板 退 掉 ；冲孔 废料 从 下 模 内孔 自由落 下 ；制 品经 冲孔 冲 ３确定工艺方案 根 据 以上 工 艺分 析 ，为 了提 高 头 带起 后 经 打料 杆 推动 打 料板 ，打 生产效 率 ，该零件 的加工 采用落料 、 料 板 推动 打料 销 打 下 ；整 个 过程 完
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图 １ 成品图
１ 引言
落料拉深复合模毕业设计
落料拉深复合模毕业设计落料拉深复合模毕业设计第 1 页共30 页落料拉深复合模落料拉深复合模前言前言冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。
据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。
因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。
目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
现在模具正朝着标准化及专业化方面发展，因为冲模属于单件小批量的生产，冲裁零件既具有一定的复杂性和精密性，又具有一定的结构典型性。
因此只有实现了冲模的标准化，才能使冲模和冲模零件的生产实现专业化，商品化，从而降低模具成本，提高模具质量和缩短制造周期。
我过的标准化与专业化生产近年来也有较大的发展，标准件品种也有较大扩展，精度亦有提高。
我相信我国的模具设计和制造行业一定会赶在世界的前列。
本次设计是参考了众多参考文献及专业资料的规范要求编写而成。
本设计主要介绍插片落料复合模。
本设计共分五大节，主要包括材料工艺分析和成形性能、冲压工序特点和工艺计算、模具总体结构设计、模具主要零件结构设计及工艺性分析等。
另外，还附有毕业设计任务书、论文评阅表、答辩小组成员表、部分模具零件冲压工艺过程卡、装配图、零件图。
导师杨雪玲曾在编写及内容安排提出不少有益的意见。
在此，谨向尊敬的导师表示真诚的感谢和崇高的敬意！由于本人知识水平和能力的有限，在设计的过程中难免存在很多的纰漏和不足之处，恳请个各位老师的批评与指正。
第2 页共30 页绪论绪论模具工业作为一种新兴工业，它有节约原材料、节约能源、较高的生产效率，以及保证较高的加工精度等特点，在国民经济中越来越重要。
毕业设计--落料拉深复合模设计
东华理工大学长江学院毕业设计（论文）摘要摘要在工业生产中冲压成形技术应用是很广泛的，板料冲压技术是金属加工的一种基本方法，它主要用于生产各种板料零件，具有生产效率高、重量轻、尺寸精度好、低成本并且容易实现机械化和自动化等特点.本文针对筒形零件的落料工艺性和拉深工艺性,将其设计为落料拉深复合模。
其设计说明中包括了冲压件的工艺性分析、工艺方案的拟定、排样设计、拉深次数、模具结构形式的合理性分析、及模具工作尺寸的计算、冲压设备的选择.对于落料拉深复合模来说，成形凸凹模的设计也较重要.为了设计的合理化，尽可能选用了标准件，如模座，模架,导柱导套等。
该论文中也对非标准的零件结构设计，并且附有相应的零件图，最后根据零件结构设计和生产零件的要求生成了总装配图。
关键词：复合模；落料；拉深；装配图ABSTRACTStamping technology is widely applied in industrial production，sheet metal stamping is a kind of basic method of metal processing,it is used to produce all kinds of sheet metal parts，with high production efficiency，good dimensional accuracy and light weight，low cost and easy to realize mechanization and automation, etc。
This article in view of the cylindrical parts blanking technology and deep drawing process，the design of deep drawing compound die for blanking。
《冲压模具制造项目教程》项目四(制造落料—拉深复合模)
三思而后行
1. 本套模的凸模和凹模的工作表面是什么面？这些 工作面在淬火前后各用什么方法加工？淬火后只 可以用什么方法加工？
2. 在加工中，如何保证凸凹模中的落料凸模外圆与 拉深凹模孔的同轴度？又如何保证装配后落料凹 模孔与拉深凸模的同轴度？
二、编写落料—拉深复合模主要零件的加工工艺卡
表4-1～表4-7 是图4-1 所示落料—拉深复合模主要零件的加工工 艺过程，其中工序图中所指的 面为本工序加工面，各工序加工余 量可查附表1 得到。
图4-12 把凸凹模插入下模的落料凹模型孔定位后，在上模配钻螺孔
步骤 2 将上结构侧放置在平台，用高度游标划线尺在上模座上平面找出
模具中心，然后划出模柄孔中心位置、螺钉孔中心孔位置和定位销孔中心 位置。
步骤 3 如图4-12 所示，在上模座、垫板、固定板配钻Φ5.2mm 螺纹底
孔。
步骤 4 拆开后在上模座钻3个Φ 6.5mm 并扩3个Φ 10.5mm、深6mm 沉孔，
步骤 3 把压边圈7放进凹模内，用螺钉和定位销将落料凹模和拉
深凸模安装在下模座。下模装配完成。
图4-11 在下模座和拉深凸模固定板配钻3 个顶杆和3 个螺孔底孔
3．上模装配
步骤 1 如图4-12 所示，把组装的凸凹模组件10-11 插入下模座
的落料凹模4 的型孔3～5mm 深，在凹模4 上面和凸凹模固定板11 之间放置等高垫块，再在固定板上面放置垫板12，通过导柱导向， 放置上模座14 在垫板上，对齐后用平行夹具夹紧。
冲压模具制造 项目教程
项目四 制造落料—拉深复合模
◎ 学习目标
1. 了解编制车削、磨削加工圆形模具零件的工艺过 程，掌握车削、磨削加工模具零件的基本技能。
2. 了解拉深模装配的工艺过程，掌握装配落料—拉 深复合模的基本技能。
冲压模具毕业设计(落料拉深复合模)
冲压模具毕业设计（落料拉深复合模）目录摘要 (1)前言 ........................................................................2 1. 工件的工艺性分析 (3)1.1 冲压件的工艺性分析 .................................................3 1.2 拉深件的工艺性分析 (3)1.3 材料的工艺性分析 (4)1.4 拉深变形过程的分析 ................................................. 4 2. 冲压工艺方案的确定 ...................................................... 7 3. 模具的技术要求及材料选用 ................................................ 9 4. 主要设计尺寸的计算 .. (11)4.1 毛坯尺寸的确定 ....................................................11 4.2 冲压力的计算 (12)4.3 拉深间隙的确定 (13)4.4 冲裁件的排样 ...................................................... 14 5. 工作部分尺寸计算 . (17)5.1 拉深凸凹尺寸的确定 ................................................17 5.2 圆角半径的确定 (18)6. 模具的总体设计 .........................................................206.1 模具的类型及定位方式的选择 ........................................20 6.2 推件零件的设计 (21)7. 主要零部件的结构设计 ...................................................237.1 工作零件的结构设计 ................................................23 7.2 其他零部件的设计与选用 (24)8. 模具的总装图 ............................................................27 9. 模具的装配 .............................................................28 结束语 .....................................................................29 致谢 ....................................................................30 参考文献 (31)济源职业技术学院毕业设计摘要我设计的是一个落料拉深复合冲裁模，在本次设计中我参考了大量有关冷冲模模具设计实例等方面的资料。
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模具的概论
模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
4.4弹性卸料板设计10
4.5顶料板设计11
4.6模柄设计12
4.7导柱、导套设计12
4.8打料块设计12
4.9上模座设计12
4.10下模座设计12
第五章模具装配图13
结语15
参考文献16
一.课程设计（论文）的主要容及基本要求
容：落料、拉深复合模设计；产品工件图见附图；生产批量：大批量
要求：目录、设计任务书、产品图及设计说明书、装配图及零件图。
冲压与冲模
冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具。冲模在实现冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是“一模一样”上午关系，若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件；没有先进的冲模，先进的冲压成形工艺就无法实现。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。
1．工件工艺性分析（收集、查阅与课题文献资料；工件的成形工艺性能、使用性能分析、工件的尺寸精度、表面质量分析。
3．工艺计算（包括毛坯尺寸、冲压力、压力中心、凸、凹模间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸等）
4．总体结构设计及总装图的绘制。（要求：手绘或机绘。总装图一份，1#：1，选取标准模架）、重要零部件图纸设计（3#：3）；
2.3.3计算工艺力，选设备5
2.4模具结构设计6
2.4.1模具结构型式选择6
2.4.1模具工作部分尺寸计算7
第三章模具标准件选择及闭合高度计算8
3.1标准模架的选择8
3.2模具的实际闭合高度计算8
3.3压力中心的确定8
第四章模具零件的结构设计9
4.1落料凹模设计9
4.2拉深凸模设计9
4.3凸凹模设计10
冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点。生产的制件所表现出来的高精度，高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单位小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。
5.编写课程设计说明书一份（推荐用电脑打印，论文不少于1万字）。
前 言
板料冲压是金属加工的一种基本方法，它用以生产各种板料零件，具有生产效率高、尺寸精度好、重量轻、成本低并易于实现机械化和自动化等特点。在现代汽车、拖拉机、电器电机、电子仪表、日用生活用品、航空航天以及国防工业等各个工业部门中均占有越来越重要的地位。
摘 要
随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。本文针对筒形零件的落料工艺性和拉深工艺性，确定用一幅复合模完成落料和拉深的工序过程。介绍了筒形零件冷冲压成形过程，经过对筒形零件的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。同时具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。
由于冲压加工具有上市突出的有点，因此在批量生产中得到了广泛应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业机敏用工业生产中比不得少的加工方法。
冲压工序根据材料的变形特点可分为分离工序好变形工序两类。
分离工序是指坯料再冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限以后，使坯料发生断裂而产生分离。分离工序包括：切断、落料、冲孔、切口、切边、剖边等。
关键词：复合模；拉深；落料；
目录III
前言
第一章课程设计任务书1
第二章模具结构设计2
2.1读产品图：分析其冲压工艺性2
2.2分析计算确定工艺方案3
2.2.1计算毛坯尺寸3
2.2.2计算拉深次数3
2.2.3确定工艺方案3
2.3主要工艺参数的计算4
2.3.1确定排样、裁板方案4
2.3.2确定拉深工序尺寸5
由于冲压加工具有上述突出特点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业中必不可少的加工方法。
冲模分类
根据工艺性质可分为：冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模。冲裁模是指沿封闭或长空的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等；弯曲模是指板料毛坯或其他坯料沿着直线或弯曲线产生弯曲变形，从而获得一定角度或形状的工件的磨具；拉深模是把板料毛坯制成开口空心件进一步改变形状和尺寸的模具；成型模具是指将毛坯或半成品工件按凸凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。
冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面还是在经济方面都具有许多独特的优点，其生产出来的工件具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗的特点，是其他加工方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成型加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集新产品，其制造是单间小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。所以只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成型加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。