应急计划管理程序
IATF16949应急计划管理程序
B 依照风险分析属中、高风险之危机项目，每年公司相关人员应依实际情况组织修订营运复原计划，包括应急计划的预演。
C 用以在发生生产停止紧急情况后重新开始生产之后，供应应按照《制程管理程序》中停工验证进行重启验证。
5.４关键联系人（BCP小组）名单
部门
姓名
电话
移动电话
物料部
行政部
品质部
1.2识别公司业务相关的可能导致生产中断甚至影响订单交付紧急事件；
1.3实施紧急事件影响分析，决定公司关键过程；
1.4决定紧急事件响应职责和程序，减少损失和恢复事件。
2.适用范围
2.1用于公司重大营运中断，包含各种导致产品或服务无法交付之状况（包括供应中断，劳力短缺、机械设施、市场退货等）
2.2适合于本公司产品的生产、搬运、储存、包装、防护、交付和服务。
2.3适用于从原料供应到交付的产品实现全过程。
3.职责
3.1物料部是应急计划实施及跟踪的归口部门。
3.2各相关责任部门应做出明确反应，采取积极补救措施。
3.3副总经理或管理者代表协助监控应急计划的整体实施；组织定期评审回顾程序。
4.定义
关键度：低，中，高，由对交付的影响，发生的频率及恢复周期等决定。
不能及时交货
高
无
物料部：安全库存管理
劳力短缺
不能及时交货
高
3天
行政部：加班、临时工使用、抽调办公人员
工厂系统
停水、停电
高
1天行Leabharlann 部：启动备用水源、电源检测设备
停止生产
高
半天
品质部：2台检测设备互为备用
膜厚测试仪
停止生产
高
半天
品质部：计划在2017年在采购1台；2台张力测试机互为备用
应急计划管理程序
应急计划管理程序1.适⽤范围1.1本程序适⽤于所有在公司⽣产和交付过程中能事先预测到的所有突发性事件，包括但不限以下内容：关键设备故障、外部提供的产品、过程或服务中断、常见⾃然灾害、⽕灾、公共事业中断、在信息技术系统的⽹络攻击、劳动⼒短缺、基础设施破坏等。
2.术语和定义⽆3.规范性引⽤⽂件⽆4.管理流程4.1应急计划控制流程4.1应急计划管理流程说明活动1：收集/反馈突发事件信息每年年初，物控部经理组织各部门经理，对影响⽣产和交付的内外部风险进⾏评审与识别；影响⽣产和交付的内外部风险⾄少包括：关键设备故障、外部提供的产品、过程或服务中断、常见⾃然灾害、⽕灾、公共事业中断、在信息技术系统的⽹络攻击、劳动⼒短缺、基础设施破坏等。
各部门及相关责任⼈在⽇常⼯作中发现新的风险或风险应对计划不适宜时，应及时反馈物控部经理。
活动2：编制/更新应急计划物控部经理依据已识别的内外部风险和各部门反馈意见，组织各部门经理编制或更新《应急计划》。
活动3：评审与发布应急计划编制或更新完成后，由物控部经理组织相关责任⼈进⾏评审，并提交总经理批准后发布⾄各部门和相关责任⼈。
各部门经理接到《应急计划》后，应及时在本部门进⾏培训与宣贯，确保应急计划的内容得到相关⼈员理解；活动4：应急计划实施与反馈当发⽣突发事件时，由相关责任部门或责任⼈按照《应急计划》要求实施，实施后，由各责任⼈将结果反馈⾄物控部经理，由物控部经理填写《应急计划实施报告》，并组织相关部门负责⼈进⾏评审，确认应急计划的有效性和适宜性，必要时，可按照活动2的要求评审/更新《应急计划》；活动5：定期测试物控部经理每年定期组织相关责任⼈对应急计划的有效性、适宜性进⾏测试，将结果记录在《应急计划测试报告》中，并决定是否需要更新《应急计划》；活动6：定期评审物控部经理将《应急计划》和实施结果作为管理评审的输⼊，在管理评审会议上进⾏评审；5.⽂件保存的要求6 记录保存的要求。
IATF16949-应急计划控制程序
IATF16949-应急计划控制程序应急计划控制程序1、⽬的本规定为了保证紧急情况下顾客的产品供应，必须对公司内有可能发⽣的、影响⽣产的⾃然灾害及⼈⼒不可抗事件，如⽕灾、断电、断⽔、劳动⼒缺乏、关键⽣产设备失效等，规定应急措施和对策，维护⽣产活动的正常进⾏。
2、范围本规定适⽤于公司内所有部门的所有⽣产活动。
3、定义:3.1MTPD：可容忍中断时间(MaximumTolerablePeriodofDisruption)3.2RT0：:复原时1}7⽬标(RecoveryTimeObjective)4、职责4.1跨功能⼩组识别和评估所有⽣产过程和基础设施设备的内部和外部风险，确保⽣产的输出，确保顾客的要求得到满⾜。
4.2跨功能⼩组根据风险和对顾客的影响，制定应急计划:以确保在下列任何事件发⽣时供应的连续性:关键设备故障、供应链中断、⾃然灾害、公共设施中断、劳动⼒短缺、基础设施的破坏。
4.3应急计划应包括任何影响顾客操作的程度和持续时间的顾客通知，4.4定期测试应急计划的有效性包括模拟。
4.5最⾼管理者对应急计划⾄少每年进⾏评审，4.6跨功能⼩组⾄少每年更新应急计划，保留⽂件化信息描述修订及授权的修订⼈4.7⼚务部及其他相关部门主管负责按照本规定组织、制定并实施各类意外事件的应急措施计划。
4.8⼚务部负责⽔、电、台风、⽔灾及地震等意外情况的应急措施的确定与实施。
4.9制造部负责关键设备的异常状况的应急措施的确定与实施。
4.10⼚务部负责劳动⼒缺乏状况的应急措施的准备与实施5、程序5.1⽕灾应急措施5.1.1公司所有⽣产车间、仓库、办公楼及职⼯宿舍等建筑物留有⾜够的消防通道，配备⾜够的消防器材，⼚务部应指派专⼈定期检查，确保安全通道畅通，消防门能顺利开启，消防器材在有效的使⽤期限内。
5.1.2当⽕灾发⽣时，公司所有⼈员都有报告⽕情、服从指挥的义务。
5.1.3特殊情况下，如夜班等，保卫科负责组织关电、报警、灭⽕、抢救公司物资、伤员和协助指挥疏散⼈员的职责5.11.4⼀旦发⽣⽕灾，应⽴即向全⼚发出警报，并⽴即电话通知总经理(副总经理)，并由其根据⽕情决定是否拔打“119”。
应急计划管理程序
5.3.4如不会影响交货期，必要时由业务部调整生产计划；
5.3.5如果设备故障的时间过长而无法满足生产需要时，行政部应要求采购部设法寻求和安排合格的、有能力的供应商。具体按《采购控制程序》进行采购作业。
a)人才市场；
b)人才派遣公司；
c)各职业中介机构；
d)网络；
e)猎头；
f)内部员工介绍；
g)劳动局就业中心推荐。
5.4.5当公司无法承受长时间的生产负荷时，有必要在公司建立重要工序第二位顶用制度，确定可顶用人员，随时应急补充，对一般工序，一般设备做到一人多专可互换操作。
5.5流行性疾病应急计划:
5.5.1行政部与外界相关机构保持联络，随时掌握目前有无流行性疾病及流行性疾病的发展动态；
行政部
不超过4小时
原材料供应短缺/断货
建立主要原辅材料安全库存，主要原辅材料开发两家以上合格供应商。
采购部
不超过3工作日
关键设备故障
建立关键设备备件合理库存。
行政部
不超过4小时
劳动力短缺
与人资中介建立合作关系，并定期参加人才招聘会，贮备公司必需的人员。
行政部
不超过3工作日
流行性疾病
与卫生防疫部门协同进行防治。
5.6.3业务部应迅速查核退货是否会影响顾客的生产作业；
5.6.4如会影响顾客的生产作业，则应在接收到顾客售后市场的退货或其信息的当天及时与顾客取得联系，以得到顾客的谅解和取得顾客同意再次交货，并对现有生产计划立即进行调整，同时要求相关部门全力配合和调整本部门人力按调整后的生产计划进行生产作业；
5.6.5如不会影响顾客的生产作业，必要时由业务部调整生产计划，要求相关部门配合生产并调整本部门人力安排。
应急准备与响应管理程序
应急准备与响应管理程序
通常包括以下步骤：
1. 风险评估：识别可能发生的紧急情况和灾害，并评估其对组织的影响和潜在风险。
2. 制定应急计划：制定详细的应急计划，包括紧急情况的定义、责任分工、沟通流程、资源准备、应急队伍组建、培训和演练计划等。
3. 预警和监测：建立预警系统，及时监测潜在的紧急情况和灾害，并及时发布预警信息。
4. 通信和沟通：建立高效的内部和外部沟通机制，确保紧急情况下的信息传递畅通，包括紧急联系人的名单、通信设备的准备等。
5. 资源准备：准备所需的应急资源，包括物资、设备、人员等，确保能够应对紧急情况和灾害。
6. 培训和演练：定期进行紧急情况和灾害的培训和演练活动，提高员工的应急意识和应对能力。
7. 应急响应：根据预定的应急计划，组织应急队伍进行紧急情况和灾害的处理和应对，包括警报、撤离、救援等。
8. 事后总结：在紧急情况和灾害发生后，进行事后总结和评估，总结经验教训，并对应急计划进行优化和改进。
这是一个基本的应急准备与响应管理程序，具体的步骤和措施可以根据组织的实际情况和需求进行调整和完善。
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IATF16949应急计划控制程序
1目的为应对各类紧急状况，以保证顾客的产品可以按期出货。
2范围凡可预测到的会影响生产进度的状况，如：关键设备故障、外部提供的产品、过程或服务中断、常见自然灾害（暴雨、洪水）、火灾、公用事业（电、水、气、汽）中断故障、信息系统的网络攻击、劳动力短缺、基础设施破坏等不可抗力等因素。
3定义无4职责各部门负责对职责相关的应急计划的制定。
管理者代表：负责组织对应急计划的评审并在有条件时定期测试应急计划的有效性总经理负责批准应急计划。
相关部门：发生紧急情况时启动并执行应急计划。
5程序管理者代表组织各部门对保持生产输出并确保满足顾客要求的必不可少的所有制造过程和基础设施设备，进行识别并评估相关的内部和外部风险。
评估至少考虑以下突发紧急情况：a）关键设备故障（过程控制的临时更改）；b）外部提供的产品、过程或服务中断c）常见自然灾害（如暴雨、洪灾等）d）火灾e）公共事业中断（如停电、停水、停气、停汽）f）信息系统的网络攻击g）劳动力短缺h）基础设施破坏等。
凡与汽车配套产品有关的部门，根据风险评估的结果和对顾客的影响并结合本部门实际制定《应急计划》。
管理者代表组织的跨部门小组对应急计划进行评审，取得一致后提交总经理批准《应急计划》。
应急计划应包含相关产品验证的规定，用以在发生生产停止的紧急情况后重新开始生产之后，以及在常规停机过程未得到遵循的情况下，确认制造的产品持续符合顾客规范。
应急计划应当包含通知顾客和其他相关方（监管机构、供应商等）的具体联络方式，能够在当紧急情况发生时，及时告知影响顾客作业的任何情况的程度和持续时间。
应急计划的基本原则1.生产部确认各订单交期可能延误情况，如有延误由销售部与顾客沟通；物料短缺2.采购紧急调货，联系替代供应商供货，确认紧急调货物料进厂时间，并及时做好物料信息反馈；3.协调安排生产人员加班生产销售部4.外协管理人员立即联系并发运至合格的外包生产单位进行外协生产5.如因此造成生产和交货延期，销售部与顾客协商延期，并承担相应的违约责任6.从供应商预留风险金中扣除应承担责任部分，以转移部分风险7.必要时，通过法律途径解决1.发现部门紧急灭火、处置和报告2.安全部上报和做好善后火灾停电劳动力短缺发现部门安全部生产部电工班生产部综合办3.生产部确认各订单交期可能延误情况，如有延误由销售部与顾客协商延期4.协调安排生产人员加班生产5.外协管理人员立即联系并发运至合格的外包生产单位进行外协生产1.生产部接电力部门停电通知后，应及时通知电工班，并确认停电原因及恢复送电时间。
应急计划管理程序(塑料制品)
1.目的：当发生偶发性事故,如停水、电力中断、火灾、关键设备短缺（故障）、大批量退货等问题出现时,为达到100%准时向客户交货，控制可能会影响产品品质或人员安全的风险所采取的应急措施。
2.范围本程序仅适用于客户订单,从发料至成品制造工序、交付过程、所有工作场所与环节。
3.定义无4.程序:4.1如发生以下事件，相关部门应通知生产部有关人员按4.14.5的程序进行工作安排,从而确保产品按期交货。
A.因发生临时停水而影响生产时,行政部与自来水公司联系，若联系后不能在短时间内恢复供水，行政部立即将结果通知生产部.B.因发生临时停电而影响生产时,行政部与供电公司联系,若联系后不能在短时间内恢复供电，行政部应立即将结果通知生产部.C.因关键设备发生故障而影响生产时,生产部应立即通知设备组进行抢修.D.若发生火灾时,生产部应立即通知公司安全小组,同时拔打“119”火警电话报警，公司安全小组应及时将火灾处理情况通知生产部.E.因生产线发生其它问题而影响生产时,采购部应适当考虑外发加工.F.行政部人事必须建立多家招聘市场的联络方式，以防止劳动力的短缺所造成的中断。
IL如发生大批量退货时,则由业务立即重新下单进行调整并确保满足客户的要求。
4.2如需要外发时，采购部注明外发加工项目、数量以及完成日期，并在得到分供方认可后外发.4.3在外发加工时,采购部根据外发加工规定进行，必要时通知品质部，派人到外发加工厂协助进行生产。
4.4外发加工完成回公司后，由品质部对外发加工产品进行检测,检测合格后再发放到生产线,继续生产。
如外发产品不符合要求需返工时，则由外发分供方负责限期处理,必要时由业务安排本公司有关工序负责人限期处理。
4.55如因4.1的原因造成交期推迟时,工厂针对出现推迟交期现象进行分析,找出原因并制定出纠正措施.4.6.1由业务同生产部对照客户原交货期,对有可能推期的,在交货期前提出处理方案，由业务部同客户联系,并确定新交货期。
IATF16949应急计划控制程序(流程图)
应急计划控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规范在生产过程中突发性事件发生后的应急处理措施，确保生产作业的连续性和均衡性，保障生产经营的正常运行，保证订单的百分之百准时交付。
2.0适用范围适用于对本公司应急计划编制、实施及跟进的全过程管理。
3.0术语应急计划：指为应对正常的生产经营计划之外的突发性、临时性事件所制订的实施计划,以合理地保障在紧急情况下及时向顾客提供合格的产品(自然灾害除外)。
4.0职责4.1.制造部为应急计划管理的归口管理部门4.1.1.负责组织策划公司的应急预案和应急计划4.1.2.监督各部门应急计划的落实情况4.1.3.根据人员变动情况，负责内外部应急电话的及时更新。
4.2.行政人事部负责人员应急计划的责任管理部门。
4.3.制造部门为生产组织的应急计划责任管理部门4.4.市场营销部负责发货过程及第三方物流的应急计划的责任管理部门。
4.5.采购部负责物料采购和采购物流过程的应急计划的责任管理部门。
4.6.质保部为检验和试验的应急计划的责任管理部门。
4.7.仓储部为仓储和物流器具的应急责任管理部门。
4.8 其它各部门是应急计划制订及实施的协同部门，在应急计划实施过程中，无条件地接受生产部的统一指挥。
5.0作业流程责任部门业务流程要点描述及记录生产部5.1 总则5.1.1 突发事件分为：关键设备停机、物料供应中断、停电、停水、压缩空气供应中断、劳动力短缺、客户大批量退货以及其它紧急情况等七类。
5.1.2 根据事件的类别，采取相应措施（下面分类说明）。
发生突发性、临时性事件，问题严重时，要及时报告（副）总经理。
5.1.3 每次事件处理完毕后，要做出总结，并记录于《应急措施记录表》中，并将总结在行政部存档（事件规模较大时，将总结报告抄送副总以上领导和各部门）。
生产部否是5.2 关键设备停机5.2.1 遇关键设备停机,生产车间当班管理员应立即与生产部机修人员联络,同时向生产部经理报告，由生产部经理联络相关职能部门协商解决。
应急计划管理程序(中文)
文件名称：应急计划管理程序 文件编号：QUP－029 版本 ：001 页号： 1 / 2项目要求： 6.3 基础设施［QUR-006-000］1. 1. 目的目的目的本程序对因内外部的原因引起制造工程设备及/或有关设施有计划的或陷入紧急停止的时的事态处理方法进行了规定,以把内外部的影响限制在最小限度为目的.2. 2. 适用范围适用范围适用范围适用于本公司所拥有的所有制造设备及关联设施或产品.3. 3. 引用文件引用文件引用文件『记录管理程序』(QUP-002) 、『工厂设施及设备管理程序定』(QUP-009)、『采购管理規定』(QUP-010)、 『顾客投诉处理規定』(QUP-012)、『产品交付管理規定』(QUP-014)4. 4. 术语和定义术语和定义术语和定义紧急事态：对本公司的生产活动有影响的现象发生的状态。
5. 5. 职责职责职责1）工程责任者和技术部负责监督并实施应急计划。
2）工程责任者和技术部负责迅速的掌握、判断现场状况，向部门责任人汇报。
3）工程责任人有考虑对产品的影响，迅速向品质保证部进行报告的义务。
4）生产管理部负责对紧急事件时的计划进行修改，必要时实施选定供应商、外包商等，对顾客的交付期问题进行支持。
6. 6. 程序程序程序6.1 6.1 紧急事态的特定紧急事态的特定紧急事态的特定1）因停电、停水设备的停止；2）设备故障；3）产品·采购产品·外包品运送中的事故；4）因在供应商·外包商处的故障·事故造成物品的未入库。
6.2 6.2 紧急事态时的对应紧急事态时的对应紧急事态时的对应6.2.1 因停电、停水的设备停止1）从有关部门（供水、供电公司）有事前通知时a）接到通知的部门迅速联络全体部门。
b）接到联络的部门根据通知的内容各有关部门修改生产计划、勤务体制。
2）从有关部门（供水、供电公司）没有事前通知，突然停止供给（包括瞬间停止造成的设备停止）时 a）技术部负责包括对公司内外的影响关于对应方法的标准化、文件化。
IATF16949应急计划控制程序
IATF16949应急计划控制程序一、程序目的：为确保组织在突发事件发生时能够及时、有效地采取应急措施，避免对组织的持续运营和客户的满意度造成重大影响。
二、范围：三、程序内容：1.应急计划的制定1.1组织的高级管理层应委任专门的应急管理团队，负责制定和执行应急计划。
1.2应急管理团队应根据组织的特定情况和风险评估随时更新应急计划。
1.3应急计划的制定应符合相关法规要求，如安全生产等。
2.风险评估和预警机制2.1应急管理团队应经常性进行风险评估，识别各种可能影响到组织运营的突发事件。
2.2应急管理团队应建立预警机制，及时获取可能影响组织运营的信息，并进行及时的应对。
2.3应急管理团队应与相应的政府部门和机构建立合作关系，获取及时的专业技术支持。
3.应急指挥系统3.1应急管理团队应建立一套完整的应急指挥系统，确立应急组织结构和职责分工。
3.2应急指挥系统应包括应急调度、救援、安全保障、信息通信等各个部门的职责和相应的应急行动流程。
3.3应急管理团队应定期开展应急演练，提高各部门人员的应急响应能力。
4.应急资源准备4.1应急管理团队应根据风险评估结果确定应急资源的需求和供应渠道。
4.2应急管理团队应建立健全的应急物资储备体系，确保应急资源的及时供应和使用。
4.3应急管理团队应组织培训，提高员工使用应急设备和物资的技能。
5.应急演练和评估5.1应急管理团队应定期组织应急演练，检验应急计划的有效性和可行性。
5.2应急演练应根据不同的突发事件类型进行，如火灾、地震、气象灾害等。
5.3应急管理团队应记录应急演练的过程和结果，并根据评估结果进行相应的改进和更新。
6.应急计划的修订和持续改进6.1应急计划的修订应由应急管理团队负责，并经高级管理层审批后生效。
6.2组织应建立监控和评估机制，对应急计划的执行情况进行跟踪和评估。
6.3组织应采取措施持续改进应急计划，提高应急管理水平。
四、相关记录：1.风险评估和预警机制记录；2.应急演练记录；3.应急计划修订记录；4.应急计划执行情况监控记录。
IAYF16949-应急计划管理程序
文件编号：QP-05标题：应急计划管理程序页次： 1/9版本修订：B/0 生效日期：2017.07.01批准页修订次日期条款号修改内容批准审核拟定岗位：总经理签名：年月日岗位：管理者代表签名：年月日岗位：生产部签名：年月日文件发放范围总经理管理者代表综合办公室生产部质检部贸易部产品部采购部√√√√√√√√财务部√文件编号：QP-05 标题：应急计划管理程序页 次： 2/9 版本修订：B/0生效日期：2017.07.011.目的对紧急事故的处理及应急措施进行规范化的规定，以确保本公司在遇到紧急事故时，能迅速正确的进行处理，把损失减小到最低程度，以确保对顾客的产品供应。
2.范围适用于本公司紧急事故的处理。
3.职责3.1生产部：负责在出现紧急事故时，对生产、人员、物料进行合理安排、处理，关键设备的抢修及维护，以确保对顾客的产品供应。
3.2质检部：负责对采用应急措施下生产的物料进行全面的质量检测及监控，以确保产品的质量达到顾客要求。
3.3综合办公室：负责紧急事故的相关联络工作。
3.4其它部门：发生紧急事故时配合实施。
4.工作流程流程授权单位 相关说明表单为保持生产输出并确保顾客要求得以满足，识别并评价相关的内部和外部风险,制定紧急应变事故级别及对应措施总经理根据风险和对顾客的影响，制定如关键设备故障；外部提供的而产品、过程或服务中断；常见自然灾害；火灾；公用事业中断；劳动力短缺；或者基础设施破坏等应急出现时的应对计划总经理 相关部门 如出现应急，由总经理组织成立应急小组，整合相关的人力、物力、财力、设备等各方面的资源，根据计划迅速处理，确保顾客生产线不中断。
如没有出现应急，根据公司实际对应急计划进行模拟演练。
综合办公室将处理结果形成报告并分发相关部门。
应急处理报告书综合办公司 将处理过程记录并归档保管。
顾客要求/质量管理体系要求识别风制定紧急应变级别和应对措施突发事件发生 紧急应变处理 成立紧急应变小组 处理结果形成报告记录管理模拟演练计划模拟演练实施模拟演练报告制定紧急应变计划文件编号：QP-05标题：应急计划管理程序页次： 3/9版本修订：B/0 生效日期：2017.07.015.工作程序5.1.成立应急小组：5.1.1.成员：由总经理担任召集人，经理级及各部门主管为小组成员。
应急计划管理程序
原因分析及 纠正、预防措施
文件名称
XXXXX 制 品 有 限 公 司
应急计划管理程序
文件编号 版本/次 页码 生效日期 文件类别
操作流程
输 出说
明
程序文件/2
2、停水应急处理流程
停水故障
启用备 用水池
分析故 障原因
外部 原因
内部 原因
联络供 水公司
维修
1.公用设备发生停水事故 时，维修部确认发生的原因 和状况，如是公司内部原因 造成，维修部要尽快修复； 如是外部原因造成，维修部 因协同人事行政部迅速与 外界供水部门取得联系，并 确定外界供水部门修复和 供水的时间；及时通知公司 各相关部门； △2.目标恢复时间：12 小时 内 3. 非预期性停水，建立水塔 一个储备水量 200 立方，满 足生产 3 天。
培养多能工 提前储备人力
事后调查原因，讨论和彻底 解决源头问题
寻找多方的人力来源
●罢工一旦发生，其他 未发生的各部门主管应 当立即组织本部门人 员，防止罢工情绪波及； ●对于罢工员工最关心 且应当满足的条件，可 根据公司实际情况适当 满足安抚情绪； ●人事行政部立即对外 招聘或联络委托劳动职 业机构招聘，储备人力 ●目标恢复时间：56 小 时内
Yes
在坩埚 租赁发 熔料上 电机紧 洒上除 急对中 渣剂，盖 央熔炉 上锅炉 供电 盖
清理 机边 坩埚 内溶 料
各部门 根据情 况租赁 发电
通知设备维修部 进行维修
检查供电显 示灯
供电恢复
供电是 No 否正常
启动总开关、区域及 设备电源开关
Yes 全部 OK，正常运转
纠正、预防措施
XXXXX 制 品 有 限 公 司
通知业务部和生产部 核查是否会影响顾客 的交货期；
IATF16949应急计划管理程序
应急计划管理程序业务部应急计划5.10.1 生产遇到公共事业发生供应中断、人员短缺、关键设备故障，火灾，基础设施破坏等问题，无法按照正常生产计划进行，及时按照实际库存情况进行计划调整。
如果计划调整无法保证供货：A）及时和客户联系，协商供货时间。
B）联系选择委外加工，确保按期交货。
C）查看仓库有相近的产品，可以通过合同评审，评审合格后可以内部协调，变更所需产品后直接使用。
5.10.2 原材料供应中断发生后，及时按照实际的库存进行计划调整，如果无法保证客户的供货：A）联系其他原材料厂家，加班加点完成零件供货。
B）及时和客户联系，协商供货时间。
C）查看库存是否有相近的原材料，通过外加工成为合格的原材料使用。
D）查看仓库有相近的产品，可以通过合同评审，评审合格后可以内部协调，变更所需产品后直接使用。
5.10.3 发生退货或者运输途中突发紧急情况等，及时联系客户，从仓库里调拨一批新产品发货。
如果客户急需要货可安排运输加急或者空运发货，保证产品及时到货。
如仓库没有库存产品：A）及时安排车间调整生产计划紧急插单或采取加班的方式进行生产。
C）查看仓库有相近的产品，可以通过合同评审，评审合格后可以内部协调，变更所需产品后直接使用。
C）及时和客户联系，协商供货时间。
6.备注5.3 行政部应每年制订《年度应急演练计划》，在计划中明确演练的组织单位和配合单位，预案演习后应对其效果进行评估，组织单位应将评估的结果记录于《应急预案演练记录表》。
同时行政部应每年对所有的预案进行评审，并针评审的结果记录于《应急预案评审表》中，特别是在实际紧急情况发生后一定要进行评审。
165.2 以上紧急事项得到处理和控制后，制造部需尽快恢复生产。
质量部负责对生产条件如人、机、料、法、环、测进行确认，若与PPAP批准的生产条件不相符时，由负责部门按照《工程变更管理程序》填写【变更申请单】，技术部进行评价和确认，必要时紧急联系客户对变更后的生产过程进行确认与批准。
IATF16949应急计划管理程序
文件制修订记录1.0目的为了有效预防、及时控制和消除突发事件造成的损失，维护正常的生产秩序，以满足顾客的期望和需求。
2.0范围本程序适用于突发事件的处理和控制。
3.0职责由生产部归口管理，相关部门配合实施。
4.0过程展开与控制4.1突发事件范围：4.1.1本程序所称突发事件，是指突然发生，造成或者可能造成公司生产中断的重大火灾，公用事业的供应中断及其它影响生产的事件。
例如：火灾、原材料短缺、能源中断(水、电、油)、计算机网络故障、劳动力短缺、关键设备故障、模具损坏\外部退货等。
4.2预防与应急计划4.2.1突发事件应急工作，应当遵循预防为主、常备不懈的方针，贯彻统一领导、分级负责、反应及时、措施果断、依靠科学、加强合作的原则。
4.2.2由公司组织各相关职能应急小组(生产部、供应科、人力资源部、设备科、技术部、质量部)，由应急小组领导处理相关应急事务。
4.2.3各单位(应急小组)应加强现场处置、监督检查、安全防护等有关物资、设备、设施、技术与人才资源储备。
应急小组应当建立严格的突发事件防范和应急处理责任制，切实履行各自的职责，保证突发事件应急处理工作的正常进行。
4.2.4突发事件发生后，由生产副总经理担任总指挥，负责对全公司突发事件应急处理的统一领导、统一指挥。
由相关的应急小组对事件进行紧急处理。
4.2.5由生产部负责火警事件的预防与处理，应注意易燃物品的隔离防护，在车间备好灭火器，并监督车间防火工作及灭火装置的使用情况。
4.2.6人事行政部对中层干部、技术人员、关键工序和特殊工序操作人员短缺造成生产中断进行预防与处理，培训计划中应包含顶岗人员的储备培训，具体按《人力资源管理程序》执行。
4.2.7供应科负责原材料短缺造成生产中断的预防与处理，应储备半罐燃油，对原材料的供应须多选几家稳定的供应商，材料及能源的采购按《采购管理程序》执行。
4.2.8设备科对关键设备故障应紧急抢修，按《设备管理程序》执行,对其易损易坏的零件编制储备清单，作好储备工作，抢修完成后应进行生产验收。
应急计划管理程序
1.适用范围1.1本程序适用于所有在公司生产和交付过程中能事先预测到的所有突发性事件，包括但不限以下内容：关键设备故障、外部提供的产品、过程或服务中断、常见自然灾害、火灾、公共事业中断、在信息技术系统的网络攻击、劳动力短缺、基础设施破坏等。
2.术语和定义无3.规范性引用文件无4.管理流程4.1应急计划控制流程4.1应急计划管理流程说明活动1：收集/反馈突发事件信息➢每年年初，物控部经理组织各部门经理，对影响生产和交付的内外部风险进行评审与识别；➢影响生产和交付的内外部风险至少包括：关键设备故障、外部提供的产品、过程或服务中断、常见自然灾害、火灾、公共事业中断、在信息技术系统的网络攻击、劳动力短缺、基础设施破坏等。
➢各部门及相关责任人在日常工作中发现新的风险或风险应对计划不适宜时，应及时反馈物控部经理。
活动2：编制/更新应急计划➢物控部经理依据已识别的内外部风险和各部门反馈意见，组织各部门经理编制或更新《应急计划》。
活动3：评审与发布➢应急计划编制或更新完成后，由物控部经理组织相关责任人进行评审，并提交总经理批准后发布至各部门和相关责任人。
➢各部门经理接到《应急计划》后，应及时在本部门进行培训与宣贯，确保应急计划的内容得到相关人员理解；活动4：应急计划实施与反馈➢当发生突发事件时，由相关责任部门或责任人按照《应急计划》要求实施，实施后，由各责任人将结果反馈至物控部经理，由物控部经理填写《应急计划实施报告》，并组织相关部门负责人进行评审，确认应急计划的有效性和适宜性，必要时，可按照活动2的要求评审/更新《应急计划》；活动5：定期测试➢物控部经理每年定期组织相关责任人对应急计划的有效性、适宜性进行测试，将结果记录在《应急计划测试报告》中，并决定是否需要更新《应急计划》；活动6：定期评审➢物控部经理将《应急计划》和实施结果作为管理评审的输入，在管理评审会议上进行评审；5.文件保存的要求6 记录保存的要求。
应急计划管理程序
XXX五金电子有限公司应急计划管理程序文件编号：1 目的为预防影响当前制造过程、基础设施设备的潜在风险发生，以及当风险发生时确保降低对公司和客户造成的损失和负面影响，确保产品符合客户规范，交付等服务满足客户要求，持续获得客户的持续满意。
2 适用范围本程序规定了应急计划制定、签批、培训、演练检测、定期评审、修订的职责和流程。
3 职责3.1 总经理负责通过公司级管理团队（各部门经理）开展对潜在风险或紧急情况的识别、分析，确定应急计划的管控流程；负责对应急计划的签批，并为应急计划提供必要的资源。
公司级管理团队负责组织应急计划制定前的风险识别、分析和评价，以确定与风险相适应的预防措施和当风险发生时的降低风险损失的应对措施。
3.2 各部门负责通过参与公司级管理团队的应急计划制定活动，对本部门相关的应急计划内容组织培训学习、演练检测、定期评审，提出修订建议等，在风险发生时予以执行。
4 工作流程4.1应急计划针对的风险事件公司级管理团队应识别影响生产加工过程和设施设备的内外部失效风险，如关键设备故障、原材料供应中断、原材料不合格、公共设施中断、人力资源短缺、主管质量放行人员的可靠性不足等，这些风险的发生对产品质量和交付造成影响。
本公司潜在的事故或可能发生的紧急情况大致有：a火灾；b环境设施的停水、停电、停止供气；C关键生产设备的故障；d有可能的适合当地情况的自然灾害，如大风、大雪等问题；e原材料、外购件停止供货、供应不及时导致断货。
f员工突然离职和员工数量不满足产能要求；4.2 应急计划策划时的风险分析按照《风险评价管理程序》对以上风险事件进行风险分析，识别其后果对客户造成影响的严重程度，根据导致风险发生的原因和现行预防控制手段判断风险发生的可能性，以完善预防措施，以及策划当风险发生时的应急措施，以降低风险对产品符合性和对客户造成负面的影响和损失。
在策划应急计划时，应考虑有关相关方的需求，如应急服务机构和邻居（如：外部提供应急服务的机构、供应商。
YTPM-15 应急计划管理程序
1.目的和范围规定在意外事故出现的情况下(公用水、电气中断、劳动力短缺、原材料供应不足、关键设备、模具故障、交付事故等)应作的准备工作及应变善后措施，使本公司生产的产品损失得以降低。
适用于本公司突发性事故应急措施管理。
2.术语突发性事故：原材料、外购(协)件供应不足、劳动力短缺、关键及主要设备故障、公用设施(水电、气)中断、退货、交通运输故障等，但不含自然灾害。
3.职责本程序由行政管理部负责主导起草与修订4. 1当事部门与生产部负责制定实施突发性事故应急计划。
5. 2管理部负责对突发性事故应急计划的实施进行监督。
4.工作流程4.1突发性事故分类原材料、外协件及外购件等供应中断a.供应中断发生后，由采购部门确认供应中断发生的原因和状况；采购部尽快恢复并落实恢复时间。
b.销售应迅速查核供应中断是否会影响本公司产品的交货期。
(a)如会影响产品的交货期，则市场部应及时与顾客联系，以争取顾客同意延迟交货,并相应调整生产计划。
(b)如不会影响产品的交货期，必要时由生产部调整生产计划。
(c)在短期内原材料无法满足生产需要时，生产部应及时向管理层汇报，并召集相关部门成立应急小组。
考虑是否有可替代的原材料以满足生产的需要。
(d)如果供应中断的时间过长而无法满足生产需要时，采购部应设法寻求和安排合格的、有能力供应商。
(e)必要时应建立关键的、采购周期长的原材料最低安全库存，并建立多级供应商体系，应急时启用储备库存或由采购部向次级供应商提出紧急发送。
4.2劳动力短缺由各当事单位确定劳动力短缺状况：生产部应迅速查核是否会影响产品的交货期，并告知销售部。
如会影响交货期，销售部应及时与顾客取得联系，以得到顾客的谅解和同意延迟交货,生产部调整生产计划。
如不会影响交货期，由生产部调整生产计划。
4.3关键及主要设备故障4.3.1所有设备均有必备的配件或备用的设备，完全可满足因设备突发事故下的生产需要。
4.3. 2生产部应迅速查核由于设备故障是否会影响正常生产，还应落实是否会影响公司产品的交货期。
应急计划管理程序
应急计划管理程序
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批准：
2022-4-9发布2022-4-9实施
XXX机电有限公司发布
1.目的
本程序制订并规范在生产过程中突发性事件发生后的应急处理措施，确保在紧急情况下仍能保证本公司的产品能够正常生产，并保证满足顾客的交付需求。
2.范围
本程序适用于所有在公司生产过程中能事先预测到的非自然灾害所产生的突发性事件。
3.引用文件.
QMSP424《记录控制程序》
QMSP721《供方控制程序》
QMSP63《基础设施管理程序》
QMSP751《过程控制程序》
QMSP755-1《产品交付管理程序》
QMSP723《顾客要求和信息管理程序》
4.术语和定义
突发性事件：原材料、外协件的供应中断、劳动力短缺、主要设备故障、公用设施故障（如停电）、交通运输故障等，不包括各种自然灾害（如：地震、台风等现象）。
5.职责
当事部门与生产部负责突发性事件应急处理计划和对策的拟定和执行。
生产部负责突发性事件应急处理计划和对策的监督执行。
6.工作流程和内容。
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应急计划管理程序
（HD/PF02-SP06）
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负责部门：办公室业务部生产部
工作流程图
1.目的：
对生产应急措施进行管理控制，以确保对顾客的交付，满足顾客要求。
2.适用范围：
适用于本公司处理正常生产过程中多种紧急突发事故及紧急交付的控制。
3．职责：
3.1办公室：负责本程序的制定与发行。
3.2相关部门：负责相关应急措施的预测、评审与实施。
4.术语：
应急计划：指发生紧急事件而采取应急措施的预案。
5.工作程序：
5.1紧急事件的预测和分析：
各相关部门负责紧急事件的预测和分析，并提出应急计划：
5.1.1办公室负责“火灾”、“人力资源短缺”、“公共设施中断”、“通讯设施故障”方面紧急事件的预测和分析。
5.1.2业务部负责“原料供应不足”方面紧急事件的预测和分析。
5.1.3生产部负责“生产设备故障”、“内部产品质量问题”、“客户退货”方面紧急事件的预测和分析。
5.3.1相关部门提出应急措施后交管理者代表，由管理者代表组织相关部门主管/经理进行评审，并最终确定措施方案。
5.3.2经评审的应急措施，由办公室汇集整理并交管理者代表审核，总经理批准后下发各部门。
5.4应急措施培训及测试：
5.4.1各责任部门就应急计划对各相关人员进行培训，使其熟练掌握相关技能，培训依《人力资源管理程序》执行。
5.4.2办公室对安全措施定期进行测试，目的是以确定应急计划的可靠性，测试的方式可用模拟演练的方式，如实施消防走火、逃生模拟演练。
5.5应急措施的实施：公司一旦发生上述紧急事件，各部门立即启动上述应急措施。
5.6应急措施的验证与改善：
5.6.1各责任部门将整个紧急事件的发生原因及处理过程记录于《应急计划管理表》并验证应急措施的效果。
5.6.2《应急计划管理表》由管理者代表承认后交文控，由文控存档。
5.6.3因改善而引起的文件更改具体依《文件控制程序》执行。
5.6.4实际紧急事件检讨之结果应作为紧急应变计划修订之依据。
6.相关文件：
《采购控制程序》
《设备设施管理程序》《人力资源管理程序》《纠正和预防控制程序》《文件控制程序》
7.相关表单：
见《记录及表单清单》。