外审不合格项D整改报告
产品审核不符合项整改报告
产品审核不符合项整改报告一、问题概述本次产品审核中，经过严格审查，发现了一些不符合项，涉及产品设计、生产工艺、质量控制等方面。
以下是对不符合项进行整改的详细报告。
二、不符合项描述1.产品设计不合理：产品设计方面存在的问题主要有产品尺寸设计不准确、产品结构设计不合理、外观外形设计简陋等。
2.生产工艺不规范：生产工艺方面存在的问题主要有生产工艺流程不清晰、生产设备不合适、生产环境不洁净等。
3.质量控制不严格：质量控制方面存在的问题主要有制定的质量标准不明确、质检程序不完善、质检员培训不到位等。
三、整改措施1.产品设计不合理整改措施：a.重新评估产品尺寸设计，确保产品尺寸准确性。
b.重新优化产品结构设计，提高产品稳定性和使用寿命。
c.聘请专业设计团队进行外观外形设计，提高产品的美观性和商业吸引力。
2.生产工艺不规范整改措施：a.完善生产工艺流程，明确每个生产环节的责任和操作规范。
b.更新生产设备，确保设备符合产品要求，并定期维护和保养。
c.加强生产环境管理，保持生产车间的整洁和卫生，并加强通风设备的维护。
3.质量控制不严格整改措施：a.制定明确的质量标准和缺陷分类规范，确保每个产品都符合质量要求。
b.完善质检程序，建立检验记录和质量控制指标，严格按照要求进行质检。
c.加强质检员培训，提高质检员的专业水平和责任意识。
四、整改计划1.产品设计不合理整改计划：a.第1周：评估产品尺寸设计，并制定新的产品尺寸规范。
b.第2周：优化产品结构设计，完善产品结构图和设计文档。
c.第3周：与专业设计团队沟通，进行外观外形设计的整改。
2.生产工艺不规范整改计划：a.第1周：重新制定生产工艺流程，并明确每个环节的责任和操作规范。
b.第2周：更新生产设备，并进行设备调试和试运行。
c.第3周：加强生产环境管理，进行车间清洁和通风设备的维护。
3.质量控制不严格整改计划：a.第1周：重新制定质量标准和缺陷分类规范，确保质量标准明确。
外审的不符合项如何整改更容易通过案例分析
外审的不符合项如何整改更容易通过案例分析外审是指组织机构根据特定标准和要求，对某个项目、流程或者系统进行评估和审查的过程。
外审的目的是为了发现潜在的问题和改进措施，保证组织的运营与管理达到最佳状态。
然而，在进行外审过程中，常常会出现不符合项，这些不符合项需及时整改以满足相关标准和要求。
本文将通过案例分析，探讨如何更容易地通过整改解决外审的不符合问题。
案例一：质量管理系统外审中的不符合项整改某公司在质量管理系统外审中出现如下不符合项：文件管理不规范、内部沟通不畅、无持续改进措施等。
针对这些问题，公司采取了以下整改措施：1. 文件管理不规范：公司制定了一套完善的文件管理制度，明确了各类文件的编制、审核和存档要求。
并通过内部培训和沟通，确保员工了解并遵守相关规定。
2. 内部沟通不畅：公司建立了一个交流平台，促进不同部门之间的沟通和协作。
并定期组织会议和讨论，解决问题和加强团队合作。
3. 无持续改进措施：公司设立了一个持续改进小组，负责收集员工的改进建议，并定期评估和实施这些改进措施。
同时，公司也鼓励员工提出创新和改进的想法，以推动组织的发展和提高。
案例二：环境管理系统外审中的不符合项整改一家化工公司进行环境管理系统外审时发现了以下问题：废水排放超标、未有效监控环境风险、培训计划未能落实等。
为了解决这些不符合项，公司采取了以下整改措施：1. 废水排放超标：公司修复了废水处理设备，并加强了废水监测和记录工作。
同时制定了紧急处理措施和应急预案，以应对突发环境事故。
2. 未有效监控环境风险：公司建立了一个环境风险评估和管理系统。
通过定期的风险评估和监测，及时发现和处理环境风险，并采取相应的控制措施，以保护环境和降低风险。
3. 培训计划未能落实：公司重新设计了培训计划，确保员工参与培训并理解相关要求。
并设立了培训考核机制，对员工的培训效果进行评估，及时纠正不足，并提供必要的补充培训。
以上案例表明，通过案例分析可以发现，整改不符合项的关键在于合理制定整改措施并有效执行。
9001外审不符合项整改填写
外部审计是企业经营管理中非常重要的一环，它可以帮助企业发现问题，解决问题，提升管理水平。
然而，在外部审计中，经常会发现一些不符合项，需要及时整改填写。
接下来，我们将针对9001外审不符合项整改填写这一主题展开介绍。
一、了解不符合项的性质在进行9001外部审计时，如果发现了不符合项，首先需要了解不符合项的性质。
不符合项可以分为严重不符合项和一般不符合项两种。
严重不符合项是指违反了ISO9001国际标准的重要要求，可能对产品质量、客户满意度等方面造成严重影响；一般不符合项是指违反了ISO9001国际标准的一般要求，可能对企业管理体系的有效性造成影响。
了解不符合项的性质有助于针对性地进行整改填写工作。
二、明确整改责任人在进行9001外审不符合项整改填写时，需要明确整改责任人。
整改责任人通常是相关岗位的负责人或者具有相关管理权力的人员。
明确整改责任人可以确保整改工作有人抓、有人管，落实整改责任。
三、制定整改计划在明确整改责任人之后，需要制定整改计划。
整改计划需要包括整改内容、整改措施、整改时限等内容。
整改内容应当针对性强，明确具体的整改措施和整改时限，以确保整改工作的顺利进行。
四、执行整改措施制定好整改计划之后，需要执行整改措施。
整改措施的执行需要全面、细致，确保每一个具体的整改内容都得到落实。
整改过程中需要注意记录整改过程，包括整改方案、整改措施、整改时限、整改结果等信息，以供后续审核。
五、验证整改效果在执行整改措施之后，需要对整改效果进行验证。
验证整改效果可以通过内部审核、第三方审核等方式进行。
验证的重点是确定不符合项是否得到了有效的整改，以及整改措施是否得到了有效的执行。
六、完善整改记录整改工作完成之后，需要完善整改记录。
整改记录需要包括整改的具体情况、整改的过程、整改的结果等内容。
整改记录是整改工作的总结和反馈，也是后续工作的参考依据。
七、总结经验教训9001外部审计不符合项整改填写完成后，需要总结经验教训。
外审不符合整改反馈
外审不符合整改反馈第一篇：外审不符合整改反馈外审不符合整改反馈安调室：9月12日中国船级社质量认证公司对我部进行了三体系外审检查，检查过程中发现两项不符合，不符合描述如下问题1、对外包方服务能力的评价与该企业实际维修服务过程不符。
2、维修厂电焊机外壳未进行接地保护处理。
不符合原因分析：1、日照市东港区金盛汽车配件商行无电气焊作业资质，我部对《委外维修管理办法》相关管理规定落实不到位，外修方评价监管上存在疏漏。
2、对维修方维修作业现场电器设备安全监督检查不到位，未按照《机械维修安全操作规程》中的相关要求进行作业。
我部对发现的问题进行系统性梳理，现将整改情况汇报如下：1、停用日照市东港区金盛汽车配件商行维修方，针对发现的问题进行全员学习，对照部室职责及三层次文件进行查摆整改，全员学习《委外维修管理办法》，加强内部管理，加强对相关维修方服务能力评价的检查。
附：培训学习记录2、排查所有电焊设备及用电设备，发现另有一台也未接地，对未接地的电焊设备进行接地处理，针对发现的问题组织学习《机械维修安全操作规程》，按照要求严格落实电器设备接地工作，做好维修作业现场电器设备的安全管理，防止安全事故发生，确保维修作业达到合法合规。
附：整改后照片和培训照片电焊机整改后外壳接地：培训照片：2018年9月19日第二篇：外审发现有法律法规的遗漏，怎么写不符合项整改报告?外审时被发现法律法规的遗漏，审核老师开不出了不符合项要我们整改，外审发现有法律法规的遗漏，怎么写不符合项整改报告?。
不符合项描述：阅公司《法律法规及其他要求一览表》遗漏了GB12348-2008、GB16297-1996、GA95-2007、GB50140-2005和新化学物质环境管理办法，整改报告《外审发现有法律法规的遗漏，怎么写不符合项整改报告?》。
以前监督审核过2次，但每次都没说法律法规有遗漏，这次换了一个审核老师就说我们法律法规有遗漏，看来以后不能随便换审核老师。
外审不符合项原因分析怎么写-外审不符合项报告案例
外审不符合项原因分析怎么写|外审不符合项报告案例外审不符合项原因分析怎么写|外审不符合项报告案例篇1案例1：该实验室对校准服务供应商进行评价的的质量活动记录上未对该校准服务商认可能力范围进行评价，未保存该供应商认可范围的文件;记录上注明该供应商无法满足实验室要求，但却认可该服务商为合格供应商验室。
案例2：2009年03月06日内审时发现电器室检验员在测试微波炉内油温时一支正在使用的热电偶(编号:×××)，其检定日期是2008年11月28日，有效期是2009年01月27日，检测现场正在使用的该热电偶已超过校准有效期。
案例3：某计量测试所出具的烟雾试验箱(编号为×××)的测试报告中只测试了温度而未测试盐雾沉降量，设备科(实验室设备管理部门)据此报告签发了合格证并粘贴在该盐雾试验箱上。
案例4：查编号A《聚氯乙烯绝缘软电缆电线》报告，规格型号3×0.75mm2,误为3×0.75mm;单位km误为Km(词头k大写);依据标准GB T 5023.5-2008误为GB 5023.3-2008。
整改的具体步骤我们看些案例，这些不符合项在实验室经常发生，不管是内审发现的，还是外审发现的，那么不符合项要如何整改呢?对于不符合项，经过实验室确认后，实验室可以立即纠正，分析原因，采取纠正措施，以及纠正措施的有效性进行验证等步骤整改，一般包括下面6个步骤：1. 立即将发现的不符合加以控制或者消除;2. 举一反三，排查其他地方是否存在类似的问题，一并纠正;3. 调查分析产生问题的原因;4. 针对原因采取对应的纠正措施;5. 实施纠正措施，控制纠正措施的执行情况;6. 验证纠正措施的有效性;原因分析其中产生不符合的原因分析和整改措施是最重要的两个步骤当识别出不符合时就要分析不符合产生的原因，找到问题的根源，制定措施，消除这个原因，才能杜绝此类事件不再重犯。
检验检测机构不合格项整改报告
检验检测机构不合格项整改报告
一、整改背景
在最近的一次监督检查中，我们的检验检测机构被发现存在一些不合格项。
这些问题主要涉及到设备校准、样品管理、人员操作等方面。
为了确保检验检测结果的准确性和可靠性，我们立即组织了整改工作。
二、整改措施
设备校准：我们立即对存在问题的设备进行了校准，确保其准确性和稳定性。
同时，加强了对设备的日常维护和保养，确保设备始终处于良好状态。
样品管理：我们对样品管理流程进行了重新梳理，加强了样品的标识、记录和流转环节。
同时，加强了样品储存环境的监控，确保样品不受外界因素的影响。
人员操作：我们组织全体员工进行了操作规范的培训和考核，确保员工掌握正确的操作方法。
同时，加强了对员工操作的监督和管理，确保员工严格遵守操作规范。
三、整改结果
经过整改，我们发现的不合格项已经全部得到解决。
设备校准、样品管理和人员操作等方面都得到了明显的改善。
我们再次对相关设备和流程进行了检查和验证，确认整改效果良好。
四、总结与展望
通过这次整改，我们深刻认识到了检验检测机构在设备、样品和
人员等方面存在的问题。
我们将继续加强内部管理和监督，确保检验检测结果的准确性和可靠性。
同时，我们将积极探索新的技术和方法，不断提高检验检测水平和服务质量。
我们相信在全体员工的共同努力下，我们的检验检测机构将会更加优秀和出色。
外部审核不符合项报告
外部审核不符合项报告
概述
本报告旨在汇总和描述外部审核不符合项的情况，以便于及时采取相应的纠正措施和改进措施。
审核不符合项是指外部审核机构在对组织进行审核时所发现的不符合相关规定和要求的问题。
审核不符合项列表
1. [不符合项1]
描述：[不符合项1的具体描述]
影响：[不符合项1对组织运营和业务的影响]
措施：[组织采取的纠正和改进措施]
2. [不符合项2]
描述：[不符合项2的具体描述]
影响：[不符合项2对组织运营和业务的影响]
措施：[组织采取的纠正和改进措施]
3. [不符合项3]
描述：[不符合项3的具体描述]
影响：[不符合项3对组织运营和业务的影响]
措施：[组织采取的纠正和改进措施]
纠正和改进措施
针对以上列出的审核不符合项，组织已经采取以下纠正和改进措施：
1. [纠正和改进措施1]
描述：[纠正和改进措施1的具体描述]
实施时间：[纠正和改进措施1的实施时间]
2. [纠正和改进措施2]
描述：[纠正和改进措施2的具体描述]
实施时间：[纠正和改进措施2的实施时间]
3. [纠正和改进措施3]
描述：[纠正和改进措施3的具体描述]
实施时间：[纠正和改进措施3的实施时间]
结论
外部审核不符合项报告清楚地指出了组织在审核过程中存在的问题，并且列出了针对这些问题采取的纠正和改进措施。
我们将积极配合外部审核机构，确保不符合项得到及时纠正和改进，并持续提高组织的运营和业务质量。
以上为外部审核不符合项报告的内容，请相关部门针对所列不符合项和措施进行落实和跟进。
外审不合格项整改报告范文
外审出现管理评审不合格项整改我是针对其他热心网友的回复再回复的：1、不必要重新开管理评审会议，除非按你们管理评审程序文件的那些“例外”情况，你可以针对本次外审的这个不符合点组织各部门对“不良成本分析”进行一次评审；2、新旧版的质量管理体系（ISO9001/IATF16949/13485）都未刻意要求有不良成本分析评审的要求（16949未具体要求管理评审要做质量成本评审），是否是你们在程序文件中或计划中自设了要求？如果是，你可以委曲一下自己，这样回复（因为言语中能看出来你的管审也未必很真实）：根据公司实际情况和组织复杂程度，本阶段管理评审的实际实施过程和结果，认为目前公司无法实施“不良成本分析”，马上责成相关部门修订管理评审程序文件、管理评审计划（详见修订过的这两份文件）。
同时对相关职责人员进行“质量成本”的知识培训（附培训记录），在相关人员能力考核达到要求、并根据实际情况在下阶段确定公司需要实施“质量成本”控制。
外审出现管理评审不合格项整改我是针对其他热心网友的回复再回复的：1、不必要重新开管理评审会议，除非按你们管理评审程序文件的那些“例外”情况，你可以针对本次外审的这个不符合点组织各部门对“不良成本分析”进行一次评审；2、新旧版的质量管理体系（ISO9001/IATF16949/13485）都未刻意要求有不良成本分析评审的要求（16949未具体要求管理评审要做质量成本评审），是否是你们在程序文件中或计划中自设了要求？如果是，你可以委曲一下自己，这样回复（因为言语中能看出来你的管审也未必很真实）：根据公司实际情况和组织复杂程度，本阶段管理评审的实际实施过程和结果，认为目前公司无法实施“不良成本分析”，马上责成相关部门修订管理评审程序文件、管理评审计划（详见修订过的这两份文件）。
同时对相关职责人员进行“质量成本”的知识培训（附培训记录），在相关人员能力考核达到要求、并根据实际情况在下阶段确定公司需要实施“质量成本”控制。
外审不合格项D整改报告
外审不合格项D整改报告一、问题描述在过去的外审中，我们的组织遭到了不合格项D的指责。
该不合格项主要是由于我们的过程管理存在一些问题导致的，具体而言，包括以下几个方面：1.缺乏明确的工作流程2.不合理的工作分工和责任划分3.缺乏有效的监控和改善机制二、整改计划为了解决上述问题，我们制定了以下整改计划：1.清晰定义工作流程：我们将对现有的工作流程进行梳理和优化，明确各个环节的具体责任和要求，确保流程的顺畅和高效。
2.合理调整工作分工和责任划分：我们将重新审视现有的工作分工和责任划分情况，针对不合理的地方进行适当的调整，确保每个人都能明确自己的工作职责，并能够完全履行。
3.建立有效的监控和改善机制：我们将引入一套完善的监控和改善机制，包括定期开展内部审核和自我评估活动，及时发现问题并采取相应的纠正措施，确保问题不再重复发生。
三、实施过程在整改过程中，我们遵循以下步骤进行：1.组织内部沟通和培训：我们将组织内部的相关人员召开会议，向他们介绍整改的目标和计划，让大家充分理解并支持整改工作。
同时，我们还将组织相应的培训，提升员工的流程管理和质量意识。
2.工作流程优化：我们将成立专门的工作小组，对现有的工作流程进行仔细的分析和评估，寻找问题根源，找出改进的空间，并根据实际情况进行适当的调整和优化，确保整个工作流程的合理性和高效性。
3.调整工作分工和责任划分：我们将召开相关部门的会议，集思广益，共同商讨工作分工和责任划分的问题，并根据实际需要进行适当的调整，确保每个人都能明确自己的职责，并能够全力以赴履行。
4.监控和改善机制建立：我们将建立一套完善的监控和改善机制，包括制定监控指标、开展内部审核和自我评估、定期召开质量会议等，确保对整个过程进行全面的监控和有效的改善，并及时发现和纠正问题。
四、整改效果评估为了评估整改效果，我们将制定相应的评估指标，并通过定期的内部审核和自我评估来进行检查和评估。
同时，我们还将根据外审结果的反馈，积极主动地改进和调整工作，确保将不合格项D彻底整改。
评审不符合项整改报告
整改报告
xx分析检测实验室
(盖章)
CNAS评审组xx组长:
2013年7月25日～27日，以您为组长的的CNAS评审组对本公司（实验室）进行了现场评审。
感谢评审组专家为实验室管理体系和检测技术所作的中肯地评价，更感谢您及专家组在评审过程中对实验室提出的宝贵意见和建议。
并开具了7个不符合项报告。
针对本次现场审核所发现的问题，实验室管理层给予了高度重视，评审结束后，总经理专门主持召开了有关人员会议，布置有关整改工作。
要求各部门对不符合项认真进行原因分析，制定整改计划和纠正措施，并明确了责任人和纠正的时间要求。
到目前，整改计划已基本完成，现将整改结果及见证材料报告如下,请专家组给予指正。
谢谢！
xx分析检测实验室
（盖章）
2015年8月30日
整改计划
一、整改要求：
1．有关责任部门要针对本部门的不符合项进行原因分析，找出产生问题的根本原因，制定切实可行的纠正措施，并举一反三，防止类似的问题再发生。
并将纠正措施实施的有效证据报告质量负责人；
2．质量负责人/技术负责人要逐一对不符合项纠正结果进行验证，确认各项纠正措施实施有效后，将证明材料汇总并上报给CNAS评审组。
二、整改材料要求
1．封面（写明对CNAS现场评审不符合项整改报告并盖单位公章）
2．整改报告
3．不符合项整改概况
4．不符合项整改见证材料。
不符合项整改报告（推荐5篇）
不符合项整改报告（推荐5篇）第一篇：不符合项整改报告2008年换证复查省局评审发现不符合项的整改报告2008年12月我厂向省局认证监管处提出换证复查申请，2009年1月13日省局评审组对我厂进行了换证复查评审，在评审过程中，发现了8项不符合项，针对评审组指出的不符合项，我厂高度重视，立即组织实施整改，现整改完毕，就整改情况报告如下：不符合项一：更衣室私人物品与工作服混放原因分析：对食品生产企业卫生要求理解不够清楚；整改措施：里间更衣室不再放置任何个人物品或衣服，在外间单独放置；整改完成(自检验收情况)情况：个人物品和衣服放在外间，里间更衣室放置和更换工作服，达到卫生要求；相关证明附件：见照片一。
不符合项二：洗手消毒处为手动龙头原因分析：对食品生产企业卫生要求理解不够清楚，忽视硬件设施要求；整改措施：已更换为脚踏式水龙头整改完成情况(包括自己检查验收情况)：可以做到手不接触龙头，达到卫生要求；相关证明附件：见照片二。
不符合项三、八：内外包装在同一区域加工、不同区域工作服未区分；原因分析：对食品生产企业卫生要求理解不够清楚，忽视不同卫生区域应分开控制卫生；整改措施：隔断车间，分内包装操作区域和外包装操作区域单独管理，整改(自检验收情况)情况：整改后做到来物流不交叉、人员不串岗、气流不贯通，符合卫生要求；相关证明附件：见照片三。
不符合项四：加工车间灯无防爆设置；原因分析：对食品生产企业卫生要求重视不足，硬件更新不及时；整改措施：更换有防爆罩的日光灯；整改(自检验收情况)情况：光照充足，如灯管爆裂不会散落到车间或产品上，符合卫生要求；相关证明附件：见照片四。
不符合项五：成品库存放产品无信息标识；原因分析：仓库保管对食品生产企业卫生要求理解不够清楚，内部监管不严格；整改措施：印刷标识卡，成品库所有产品明确标识；整改(自检验收情况)情况：已标识清楚；相关证明附件：见照片五。
不符合项六：内包装库存有礼品袋等物品；原因分析：对内包装管理重视不够；整改措施：将礼品袋等其它物品转移到其他仓库；整改(自检验收情况)情况：已将其它物品转移，经检查整改措施有效；不符合项七：厂区平面图局部与实际不符。
检验检测机构不合格项整改报告
检验检测机构不合格项整改报告为了确保产品的质量和安全，检验检测机构在生产和销售过程中起着重要的作用。
然而，有时候这些机构也会出现不合格项，需要进行整改和改进。
本报告将详细描述检验检测机构不合格项，并提出相应的整改方案和措施。
一、不合格项的描述经过对检验检测机构的调查和分析，我们发现以下不合格项：1. 检测过程中存在操作不规范的现象。
部分员工未按照标准操作流程进行检测，导致数据的准确性受到影响。
2. 检测仪器设备存在故障和不合格问题。
部分设备未能按时进行维护和校准，导致测试结果的准确性和可靠性无法保证。
3. 检验人员的培训和素质不足。
部分检验人员缺乏相关经验和资质，在检测过程中存在错误和疏漏。
4. 检验报告的编制存在问题。
部分检验报告的内容不完整、不准确或者不符合相关标准，影响了检测结果的可信度。
二、整改方案和措施针对以上不合格项，我们制定了以下整改方案和措施：1. 加强员工培训和管理。
对所有员工进行规范操作和流程的培训，确保检测工作按照标准操作进行。
此外，定期组织培训和学习交流活动，提高员工的专业素质和技能水平。
2. 设备维护和校准的加强。
建立设备维护和校准的计划，确保设备按时进行维护和校准。
加强设备管理，定期检查设备的运行状态和使用情况，及时处理故障和不合格问题。
3. 加强质量管理体系建设。
完善检验检测机构的质量管理体系，确保各项工作符合相关标准和要求。
建立检测报告的编写要求和审核机制，确保检测结果的准确性和可信度。
4. 加强质量监督和评估。
建立质量监督和评估制度，定期对检验检测机构进行监督和评估，确保整改措施的有效实施和改进。
三、整改计划和时间表根据以上整改方案和措施，我们制定了以下整改计划和时间表：1. 第一阶段：员工培训和管理的整改。
在一个月内完成所有员工的培训工作，确保员工按照标准操作进行检测工作。
2. 第二阶段：设备维护和校准的整改。
在两个月内完成所有设备的维护和校准工作，确保设备的正常运行和测试结果的准确性。
不合格项整改报告
不合格项整改报告【正文】一、背景介绍本次不合格项整改报告是针对公司生产设备的不合格问题进行整改方案的阐述和分析。
根据内审人员的检查和检测结果，我们发现了一些不合格项。
为了确保公司能够持续稳定地运营，我们需要及时解决并改正这些不合格问题。
二、不合格项分析1.设备故障在检查过程中，我们发现部分生产设备存在故障现象，例如设备运行不稳定，无法满足产品要求的生产速度和质量等问题。
这些故障严重影响了产品的生产效率和质量。
2.维护保养不及时部分设备的维护保养工作没有按时进行，导致设备磨损严重，出现了一些隐患。
例如设备上的零部件磨损严重，影响了设备的正常运行。
3.工艺操作不规范部分工作人员在设备操作过程中存在操作不规范的情况，例如对设备的使用方法不了解，造成了设备的一些故障和质量问题。
三、整改方案1.维修设备2.增加维护保养工作我们将建立更加严格的设备维护保养计划，并落实到位。
每台设备的维护保养工作将按照计划进行，防止因疏忽导致设备的过度磨损和故障。
同时，我们也将培训相应的维护人员，提高其维护保养技能。
3.培训与教育对工作人员进行设备操作和使用方法的培训，提高他们的操作技巧和安全意识。
通过设备操作规程、工艺流程的培训和教育，使他们能够正确操作设备，减少设备故障和质量问题的出现。
4.加强内部质量管理加强内部质量管理，建立完善的质量管理体系，包括设备管理、工艺管理、人员管理等。
通过对质量管理的全面落实，确保产品的质量稳定性和可靠性。
四、整改效果评估我们将设立整改效果评估周期，并对整改后的设备和工作人员进行定期检查和评价。
通过对整改后的设备运行数据和产品质量数据的跟踪监控，以及对员工培训效果的评估，来评估整改效果的有效性和可行性。
五、总结与展望通过本次不合格项整改，我们能够彻底解决设备故障、维护保养不及时和工艺操作不规范等问题，呈现出良好的整改效果。
我们将持续关注和改进设备运行和质量管理，确保公司的生产能力和产品质量得到持续提升。
检验科不符合项整改报告范文
检验科不符合项整改报告范文检验科不符合项整改报告尊敬的领导：经过对我科室的内部自查和外部评估，我们发现了一些不符合项，并已及时采取了整改措施。
现将整改情况报告如下：一、不符合项描述及原因1. 实验设备未按规定进行定期校准原因：由于疏忽和工作量过大，我们未能按时对实验设备进行定期校准。
2. 样品标识不规范原因：在样品测试过程中，我们未能严格按照标准要求对样品进行标识。
3. 数据记录不完整原因：由于一些操作环节上的疏忽，我们未能完整记录实验数据，导致数据完整性不够。
二、整改措施为了解决上述不符合项，我们立即采取了以下整改措施：1. 设立设备管理制度我们成立了设备管理小组，负责制定设备定期校准的计划，并对设备进行定期维护和校准，确保设备的运行状态和准确性。
2. 更新样品标识规范我们重新制定了样品标识的管理规范，规定了样品的命名格式、编号方式，以及相应的记录要求，确保样品的追溯性和标识准确性。
3. 加强数据记录管理我们建立了数据记录的管理流程，要求每位工作人员在实验过程中及时记录关键数据，并进行相互核对，确保数据的完整性和准确性。
三、整改效果评估我们对整改措施进行了全面有效的实施，并在一定时间内进行了跟踪管理，取得了一定的整改效果。
1. 实验设备定期校准我们按照设备管理制度的要求，对实验设备进行了定期维护和校准，确保设备的运行状态和准确性。
2. 样品标识规范执行情况良好我们对样品标识的规范进行了培训和落实，并进行了监督检查，确保样品的标识准确规范。
3. 数据记录完整性提升我们对数据记录管理流程进行了严格执行，并加强了对数据记录的审核和核对，确保数据的完整性和准确性。
经过以上整改措施的实施和效果评估，我们对科室的不符合项已经取得了较好的整改效果。
四、下一步工作计划为了进一步提升科室工作质量和符合项的水平，我们将继续采取以下措施：1. 加强内部培训我们将加强内部培训，提高员工的业务素质和工作技能，确保工作人员能够更加规范和准确地执行相关操作。
外审不符合项整改报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除外审不符合项整改报告篇一：不符合项整改指南不符合项整改指南一、目的统一不符合项上报材料要求，避免材料不能有效证明纠正措施有效。
二、适用范围为企业提供不符合验证材料提供指南。
三、不符合项整改程序1、不符合项整改应包括:1）纠正发现的不符合问题避免产生更大影响；2）分析产生问题的原因是什么；3）针对产品问题的原因制定纠正措施举一反三消除所有隐患；4）对制定的纠正措施是否能达到预期的效果进行的验证，不能解决问题要再次进行分析整改。
2、组织应特别关注纠正措施的制定与落实，重点是消除产品不符合的原因避免再次发生同样的问题。
避免只针对消除发现的不符合的单纯的就事论事的纠正行为。
3、当只是孤立偶然发生的问题，无系统原因时只需要进行纠正也是可以接受的，如单纯的。
4、不符合报告单上“原因分析”与“制定纠正措施”栏受审核方填写，填写的日期就是外审结束后组织开会进行原因分析和制定纠正措施的日子，可以是同一天进行的。
“纠正措施跟踪情况”栏由外审组填写不符合项整改举例：四、不符合项整改资料要求1、整改材料根据实际情况可以是工作计划、文件、检查记录、照片等。
2、所有书面材料均使用A4纸，照片应经复印或贴在A4纸上提供；3、当受审核方有几个不符合项的整改均需要培训时，可一次性组织几个相关部门共同培训，向cQc报整改资料时培训记录放于编号最靠前的需要培训的不符合项的整改资料内，后面的不符合项需要时作出说明既可。
4、当不符合项的纠正或预防需要在一个较长时间段才能验证时，可提供工作计划，或其它证明资料（如为缩减整改时间，可提交、），在下一次的外审时外审组进行验证。
举例如下：五、严重不符合项的整改1、采用现场跟踪审核方式，由审核组长负责实施现场验证。
2、现场验证必要时要追溯到纠正预防措施涉及部门，审核组长除查看相关不符合、纠正预防措施报告编码：xJTg/hsecx-19/JL/01单位：篇二：质量Ts外审不符合改善报告纠正/预防措施报告篇三：Ts外审不符合项回复1.correctiveActionReview纠正措施评审。
外审不合格项报告
外审不合格项报告一、背景介绍我是XX公司的外审人员，在对XX公司进行外部审计过程中发现了一些不合格项，并整理成以下报告，以便公司能够及时采取相应的纠正措施。
二、不合格项1：财务报表错误在审计过程中，我发现贵公司的财务报表存在错误。
具体而言，收入、成本和税费等方面的项目记录存在不一致的情况。
这些错误可能是由于会计人员的工作失误或者管理失控所导致。
这种错误严重影响了财务报表的准确性和可靠性，给公司带来了一定的财务风险。
三、不合格项2：内部控制缺陷我在审计过程中还发现贵公司存在内部控制方面的不合格项。
特别是在现金管理方面，我发现公司现金的流动和使用并没有进行严格的控制。
资金的流入和流出漏洞使得公司容易暴露在潜在的资金风险中。
此外，对于关键岗位的职责分离也没有得到很好的实施，这也增加了内部控制风险。
四、不合格项3：违反相关法律法规在对公司的审计过程中，我发现贵公司存在违反相关法律法规的行为。
比如，公司存在未按时缴纳相关税金、违规操作代扣代缴等问题。
这些行为不仅使公司面临法律追责的风险，也容易给公司的声誉和信誉造成严重的负面影响。
五、不合格项4：内部文件管理混乱公司内部文件管理存在一定的混乱情况。
在审计过程中，我发现公司存档和归档的文档并没有按照规定的流程和要求进行处理，导致了文件不完整和难以查找。
这种情况可能导致公司在日后的审计过程中遇到麻烦，并可能给公司带来潜在的法律风险。
六、不合格项5：公司拖欠供应商款项我在审计过程中还发现公司拖欠了多个供应商的款项。
这种行为不仅严重损害了公司与供应商的合作关系，也容易导致公司面临供应链中断的风险。
贵公司应该及时妥善处理这些欠款问题，以避免进一步的风险和对公司声誉的负面影响。
七、结论与建议综上所述，通过审计过程中发现的不合格项，贵公司需要及时采取纠正措施以降低财务风险和法律风险。
建议公司进行以下改进措施：1.加强财务人员培训，提高专业水平和责任意识，减少财务报表错误的发生；2.建立健全的内部控制制度，严格控制现金流动和使用，确保资金安全；3.加强对法律法规的学习和遵守，建立合规的审计程序，避免违法行为的发生；4.建立规范的文件管理制度，确保文件完整性和易于查找；5.督促公司及时履行与供应商的付款义务，维护供应链稳定。
现场评审不符合项整改报告
现场评审不符合项整改报告
1. 背景介绍
1.1 评审背景
本次评审是针对公司XX部门在XX项目中进行的现场评审，旨在发现现场操作中存在的不符合项，以便及时进行整改，确保工作流程的规范和质量的稳定。
1.2 评审时间
评审时间：XXXX年XX月XX日
2. 不符合项情况
在本次现场评审中，发现了以下不符合项：
1.XX操作流程不符合公司规定；
2.XX岗位人员未按照标准操作；
3.XX设备存在安全隐患；
4.XX操作记录不完整。
3. 整改措施
为解决以上不符合项，制定以下整改措施：
1.对XX操作流程进行修订，并进行相关培训；
2.对XX岗位人员进行再次培训并监督执行；
3.对XX设备进行维护和安全检查；
4.加强对操作记录的监督和管理，确保记录完整准确。
4. 整改责任人
针对每项不符合项，明确整改责任人及整改时限：
1.XX操作流程不符合公司规定：责任人-XX，整改时限-XX日前；
2.XX岗位人员未按照标准操作：责任人-XX，整改时限-XX日前；
3.XX设备存在安全隐患：责任人-XX，整改时限-XX日前；
4.XX操作记录不完整：责任人-XX，整改时限-XX日前。
5. 验收及复核
整改完成后，由质量部门进行验收，确保整改措施的有效实施。
同时，定期对整改情况进行复核，以确保问题不再出现。
6. 结论
通过此次现场评审及整改报告，希望全体员工能加强规范操作意识，提高工作质量和效率，确保公司运营活动顺利进行。
不合格项整改报告
不合格项整改报告一、背景介绍根据我公司ISO9001质量管理体系的要求，我们每个季度对各个部门的工作流程、质量标准进行审核和评估。
最近一次审核发现了一些不合格项，我们整理并进行整改措施，旨在提升产品质量和流程管理效率。
二、不合格项1.产品规格不符合要求：在审核过程中，我们发现了部分产品规格与标准要求不符合，主要表现为尺寸、颜色、重量等不符合样品要求。
2.工艺流程不规范：部分部门在操作过程中，未按照工艺流程标准进行操作，导致产品的一些环节出现质量问题。
3.供应商质量问题：我们发现有些供应商提供的原材料质量不稳定，不符合我们的标准，在产品生产过程中造成了质量问题。
三、整改措施1.加强产品质量检验：我们将加强对产品质量的检验，建立完善的检验标准和流程，确保产品达到标准要求。
2.完善工艺流程：我们将重新评估和更新工艺流程，对每一个环节进行规范，确保操作人员按照标准工艺进行生产。
3.与供应商进行沟通和合作：我们将与供应商沟通问题，并要求供应商提供符合标准的原材料，提升产品质量。
四、整改实施情况针对不合格项，我们采取了以下具体措施：1.对产品质量检验标准进行更新并进行培训：我们重新评估并制定了更为严格的产品质量检验标准，并进行了培训，确保每位工作人员都能够正确操作。
2.对工艺流程进行优化和规范：我们组织了专门的小组，对工艺流程进行了重新评估和优化，制定了更为规范的操作指引，并且进行了培训。
经过我们的努力，已经取得了如下进展：1.对产品质量进行了全面的检验，并针对性地进行了改进。
2.工艺流程得到了规范和优化，操作人员已经基本掌握新的操作指引。
3.与供应商进行了沟通和合作，部分供应商已经提供符合要求的原材料。
五、效果评估经过整改措施的实施，我们公司取得了以下效果：1.产品质量得到了明显提升，不合格现象大幅减少。
2.工艺流程变得更加规范和系统，操作人员的操作效率和质量水平均有了提升。
3.供应商的质量意识有所提高，提供的原材料质量更加稳定。
外部审计整改报告
外部审计整改报告
我司近期完成了对公司财务报表的外部审计，并得出以下结论和建议：
1. 我们认为公司的财务报表准确反映了公司的财务状况和业务运作。
我们未发现任何重大的错误或欺诈行为。
2. 然而，我们也发现了一些需要改进的方面。
具体而言，我们建议公司在以下几个方面进行整改：
a. 加强内部控制：我们发现公司在内部控制方面存在一些缺陷，包括人员分工不清、审批流程不规范等问题。
我们建议公司加强对内部控制的管理，确保公司的财务报表能够准确反映公司的财务状况和业务运作。
b. 完善会计制度：我们建议公司完善会计制度，特别是对于一些涉及到会计确认和计量的事项，应该更加规范和细致，以确保公司的财务报表准确和可靠。
c. 强化现金管理：我们发现公司在现金管理方面存在一些问题，包括现金流量表的编制和报告不准确等。
我们建议公司加强对现金管理的管理和监督，确保公司的现金管理符合相关法规和规范，同时也能够支持公司的业务发展。
综上所述，我们建议公司在上述方面进行整改，以进一步提高公司的内部控制和财务管理水平，同时也保护公司的股东利益。
感谢您对我们的配合和信任。
- 1 -。
外审不合格项 D整改报告
8D 报告问题来源：德国莱茵公司审核不符合项发现日期：2011-06-01编号：第2项不符合1．要求(对标准和/或客户要求的描述):不符合ISO/TS16949：2009技术规范要求7.1.4不符合(对上述要求的不符合事实的描述)：过程更改控制有效性存在不足，不符合ISO/TS16949：2009技术规范要求7.1.4，证据：更改评审/通知单QSP/Y13-139要求更改精轧工艺降低工艺温度由930+/-10度降到到910+/-15度，实施日期：2012-3-23；但相应的PFMEA及控制计划未更改，只对作业指导书进行了更改。
一般不符合。
制造过程设计输出失效：无客观证据(事例/证据的阐述或引用)：在ＴＳ16949外审过程中，通知单QSP/Y13-139要求热轧终轧温度由930±10℃更改为910±15℃，但只对作业指导书进行了更改，相应的PFMEA及控制计划未更改。
经查实，ＤＣ04终轧温度的更改经过了前期的试验，实验数据如下表，可以看出终轧温度降低对成品的其他性能基本没有影响，同时对冲压性能最关键的r值有所提高。
终轧温度℃热轧厚度mm冷轧厚度mm抗拉强度MPa屈服强度MPa延伸率%r n890 5.8 1.5 292 139 47.0 2.61 0.26 910 5.8 1.5 290 138 46.5 2.60 0.25930 5.8 1.5 290 140 47.0 2.53 0.26产品标准270～320 120～180 ≥42 ≥2.0 ≥0.20 从上图来看，910℃和930℃终轧成品板都表现出了很强的{111}面织构，两者强度差别不大，910℃的强度略高。
这说明低温终轧有利于形成更强的深冲织构。
该工艺于3月23日更改，更改前后（3月23日前后各一个月的数据进行统计）的成品性能如下表所示，未出现大的波动。
抗拉强度屈服强度延伸率r值n值更改前最大值306 170 52 3.08 0.26 最小值271 126 42.5 2.23 0.22 平均值289 137 47 2.52 0.24 标准差 5 5 1.5 0.11 0.01更改后最大值319 172 57.5 3.87 0.55 最小值270 124 43 2.29 0.21 平均值286 138 47.5 2.54 0.23 标准差 6 5 1.5 0.10 0.012.组成小组：组长：田飞组员：周春泉、刘景佳、汪净、黄建波、李晓少、李盼峰3.遏止措施：（即纠正）责任人完成日期将试验结论在ＰＦＭＥＡ中进行更新，并在控制计划中将相关的工艺参数进行修订下发。
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319
172
57.5
3.87
0.55
最小值
270
124
43
2.29
0.21
平均值
286
138
47.5
2.54
0.23
标准差
6
5
1.5
0.10
0.01
2.组成小组：
组长：田飞
组员：周春泉、刘景佳、汪净、黄建波、李晓少、李盼峰
3.遏止措施：（即纠正）
责任人
完成日期
将试验结论在ＰＦＭＥＡ中进行更新，并在控制计划中将相关的工艺参数进行修订下发。
2.对涉及产品的任何更改都需审查其更改过程是否符合TS16949体系要求；
技术中心
田飞
2012.7~2012.9
8.证据清单：
8D 2011-06-01
编号：第2项不符合
1．要求(对标准和/或客户要求的描述):
不符合ISO/TS16949：2009技术规范要求7.1.4
不符合(对上述要求的不符合事实的描述)：
过程更改控制有效性存在不足，不符合ISO/TS16949：2009技术规范要求7.1.4，证据：更改评审/通知单QSP/Y13-139要求更改精轧工艺降低工艺温度由930+/-10度降到到910+/-15度，实施日期：2012-3-23；但相应的PFMEA及控制计划未更改，只对作业指导书进行了更改。一般不符合。
终轧温度
℃
热轧厚度
mm
冷轧厚度
mm
抗拉强度
MPa
屈服强度
MPa
延伸率
%
r
n
890
5.8
1.5
292
139
47.0
2.61
0.26
910
5.8
1.5
290
138
46.5
2.60
0.25
930
5.8
1.5
290
140
47.0
2.53
0.26
产品标准
270～320
120～180
≥42
≥2.0
≥0.20
从上图来看，910℃和930℃终轧成品板都表现出了很强的{111}面织构，两者强度差别不大，910℃的强度略高。这说明低温终轧有利于形成更强的深冲织构。
李晓少
汪 净
2012.7.6
遏制措施效果验证：
验证人
日期
组织对ＰＦＭＥＡ和控制计划进行评审。
田 飞
4.寻找和确认根本原因：（很关键）
1）控制计划中未涉及具体参数，其引用过程控制要点，过程控制要点已在更改时进行相应更改；
2）管理控制计划、PFMEA与进行技术文件更改不是同一个人；
3）对于PFMEA、控制计划理解不到位；
该工艺于3月23日更改，更改前后（3月23日前后各一个月的数据进行统计）的成品性能如下表所示，未出现大的波动。
抗拉强度
屈服强度
延伸率
r值
n值
更改前
最大值
306
170
52
3.08
0.26
最小值
271
126
42.5
2.23
0.22
平均值
289
137
47
2.52
0.24
标准差
5
5
1.5
0.11
0.01
更改后
制造过程设计输出失效：
无
客观证据(事例/证据的阐述或引用)：
在ＴＳ16949外审过程中，通知单QSP/Y13-139要求热轧终轧温度由930±10℃更改为910±15℃，但只对作业指导书进行了更改，相应的PFMEA及控制计划未更改。
经查实，ＤＣ04终轧温度的更改经过了前期的试验，实验数据如下表，可以看出终轧温度降低对成品的其他性能基本没有影响，同时对冲压性能最关键的r值有所提高。
5.选择永久措施：（即纠正措施）
责任人
完成日期
1）将控制计划中参数具体化；
2）增加产品更改审查；
3）组织培训；
技术中心
田飞
付端良
6.永久措施效果验证：
1）控制计划中参数具体化已完成；
2）组织培训已完成；
验证人：团队组长：田 飞
验证时间:
7.系统预防措施:（重在举一反三，水平开展）
责任人
完成日期
1.将DC06、DC05、DC04、DC03产品控制计划具体参数化；