柱子模板施工
柱模板安装施工方案
模板安装一、框架柱模板安装1、柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口2、先弹出柱的轴线及四周边线。
3、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。
4、通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜。
5、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米。
6、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓。
7、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。
二、构造柱模板安装先砌墙体，然后施工构造柱。
构造柱两侧墙体应按设计要求沿柱高砌成马牙槎，马牙槎外伸段至边柱边缘并在一条垂线上。
砌筑时，按设计要求埋设柱墙拉结钢筋。
一般做法为：沿墙高500㎜处设2Ф6钢筋，钢筋两端弯钩，一端埋入墙体灰缝1000㎜，另一端伸入构造柱内200㎜，与构造钢筋绑扎连接。
砖墙砌筑完工，然后绑扎构造柱钢筋，继而支模浇筑构造柱砼。
三、外挑窗与悬挑阳台模板安装1、底模采用18㎜厚胶合板，侧模采用20㎜厚胶合板，支撑采用φ18原木，原木立柱间距为0.7m，顶部、中间一道水平杆，在原木立柱低均加木垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉、移位。
2、梁板模安装时先在底板面将梁中线弹出，然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。
3、阳台板模板采用18㎜厚胶合板，木楞间距为450㎜，原木立柱间距为0.7m，板底下垫方木50×100㎜，间距@400。
4、不够一整板胶合板的空隙，可用木板铺满，拼缝宽度超过2㎜的，用小木条或胶带纸处理。
第二层柱子支模板工程施工方案
一、编制依据1. 工程图纸2. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-XX3. 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-XX4. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-XX二、工程概况1. 工程名称：XX项目第二层柱子支模板工程2. 施工单位：XX建筑有限公司3. 施工地点：XX市XX区XX项目现场4. 施工内容：第二层柱子支模板施工，包括模板安装、加固、拆除等。
三、施工准备（一）施工技术准备1. 认真阅读施工图纸，掌握设计要求，明确设计意图，做好技术交底。
2. 选派有丰富经验的施工人员负责模板施工，确保施工质量。
3. 编制施工方案，明确施工工艺、技术措施、安全措施等。
（二）施工材料准备1. 模板：采用15mm厚多层板，规格尺寸根据柱子尺寸确定。
2. 支撑体系：采用扣件式钢管脚手架，根据柱子高度和荷载计算确定支撑体系。
3. 连接件：采用扣件、螺栓、钢丝绳等连接件。
4. 钢筋：采用Φ8钢筋，用于加固模板。
（三）施工机具准备1. 搬运工具：平板车、手推车等。
2. 施工工具：电锯、电钻、锤子、扳手、水平尺等。
四、施工工艺（一）模板安装1. 搬运模板至施工地点，清理模板表面。
2. 根据柱子尺寸，将模板拼装成所需形状。
3. 安装模板，确保模板平整、垂直、对齐。
4. 在模板接缝处涂抹密封胶，防止漏浆。
（二）支撑体系安装1. 根据柱子高度和荷载计算，确定支撑体系。
2. 安装钢管脚手架，确保其稳定、牢固。
3. 将模板与支撑体系连接，确保连接牢固。
（三）加固1. 在模板接缝处、转角处等易变形部位，采用Φ8钢筋进行加固。
2. 将钢筋与模板连接，确保加固牢固。
（四）检查验收1. 检查模板安装质量，确保模板平整、垂直、对齐。
2. 检查支撑体系稳定性，确保其满足施工要求。
3. 检查加固质量，确保加固牢固。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意观察模板、支撑体系、加固情况，发现问题及时处理。
柱子模板施工方案
柱子模板施工方案柱子模板施工方案一、施工前准备1. 编制详细的施工计划，确定施工序列和时间节点。
2. 购买或租赁所需的施工设备和工具。
3. 准备好所需的施工材料，包括钢筋、模板、混凝土等。
4. 进行现场勘测和测量，确定柱子的位置和尺寸。
二、安装模板1. 根据设计图纸和技术要求，确定柱子的模板尺寸。
2. 在施工现场搭建模板支架，保证支架的稳固和平整。
3. 安装模板板件，注意板件之间的连接牢固和密封。
4. 进行模板的调整和修整，确保模板的垂直和水平度。
三、安装钢筋1. 根据柱子的设计要求，将钢筋按照相应的图纸和数量加工和裁剪。
2. 将钢筋安装到模板中，注意钢筋之间的间距和连接方式。
3. 采取适当的图纸和工具进行钢筋的束扎，确保钢筋的位置和间距。
四、浇筑混凝土1. 在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑前的检查和准备工作。
2. 将混凝土运输到施工现场，使用泵车或者施工机械将混凝土顺利地注入模板内。
3. 注意混凝土的均匀和密实，避免出现空洞和坍塌现象。
4. 在混凝土浇筑完成后，采取适当的措施进行养护，如覆盖保护层、喷水养护等。
五、拆除模板1. 在混凝土充分凝固后，进行模板的拆除和清理工作。
2. 采取适当的拆除工具和方法，避免对柱子和周围结构造成损害。
3. 对拆除下来的模板进行清理和整理，方便以后的使用和维护。
六、验收和总结1. 在施工结束后，进行柱子的验收工作，检查柱子的质量和规格是否符合设计要求。
2. 对施工过程中的问题和经验进行总结和归纳，为以后的施工提供参考。
3. 对施工现场进行清理，保持工地的整洁和安全。
通过以上施工方案，可以有效地指导柱子模板的施工工作，保证柱子的质量和稳定性。
注意施工过程中的安全和质量控制，提高施工效率和施工质量。
同时，及时沟通和协调各方的配合，确保施工进展顺利。
梁、板、柱工程模板施工全方位讲解!
梁、板、柱工程模板施工全方位讲解！一、梁模板施工（一）施工工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
（二）模板施工方法1、模板组拼恰当模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持数据结构的整体性。
拼装的精度准许如下：（1）四根模板之间拼缝≤1（2）相邻模板之间高低差≤1（3）模板平整度≤2（4）模板平面尺寸偏差±32、模板定位（1）首先根据渡槽或隧道的暂变三段宽度大于3.6m的位置进行定位，作为承重梁的导向轴线，依照设计图纸每组梁结构4.2m依次推进。
（2）梁底标高根据设计其要求，略去用水准仪标出梁底的标高位置。
（3）支撑梁(L2)和承重梁(L1)的支撑部位，采用C10砼作为垫层，垫层强度达到1.2MPa后方能需要进行下道工序。
3、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工单位缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板每种必须刷乳液脱模剂。
4、梁模板支撑模板(扣件钢管架)（1）梁侧模板采用木方作为内楞间距400mm，钢管作为外楞间距600mm，采用可回收的M12普通穿墙长度螺栓加固水平间距600mm，竖向间距同外楞。
梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用大些头直径为50mm圆木横向布置，间距300mm。
纵向支承为φ48×3.5钢管。
铁制操式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.2m，梁两侧立杆间0.75m，步距1.3m。
（2）梁五项模板施工时注意四方面：a、支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；B、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上为下层支顶位置一致，连接件需要进行连接牢固，水平拉撑连通；C、L1(承重)梁于相邻的L1(承重)梁之间的间隙为20mm，结构设计在模块化未作出相应的要求时，两梁模板同时安装，中间隔开模板无需拆除，如有设计要求需要拆除之时，应变化施工工序和方法，对两梁之间彼此之间侧立模板无法拆除时，应按照顺序间隔开挖作业，两梁之间的间隙应隔开，有利于砼梁的变形要求。
柱模板安装方法
柱模板安装方法
1）施工程序：弹柱位置线→柱模范围抄平→安装柱模板→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检
2)柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为轴线，中间线为柱子截面尺寸，外线为50cm控制线。
同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。
成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。
4)为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位，柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，待柱模抄平后在柱模下口分别贴上1层～2层10mm×50mm海绵条，粘贴时海绵条边距柱边线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。
依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。
5）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔吊将柱模吊装就位。
确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。
吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的50cm 控制线。
6)将柱模内清理干净，柱模安装完毕后办理柱模预检，进行验收。
圆柱模板施工工法
圆柱模板施工工法圆柱模板施工工法是指在建筑施工过程中，使用特殊的模板技术来构筑圆柱形结构的施工方法。
这种工法适用于建筑物中需要建造圆柱形柱子的部分，如桥梁、塔楼、室内装饰等。
下面将详细介绍圆柱模板施工工法的步骤和注意事项。
一、准备工作1.根据设计图纸，确定圆柱的直径和高度，并计算所需的模板材料和支撑杆的数量。
2.购买所需要的模板材料和支撑杆，并准备好施工所需的工具和设备。
二、模板搭设1.根据设计要求，安放好第一层水平架子。
水平架子的高度应该与设计要求的第一层模板的高度相同。
使用水平仪来确保水平架子的水平度。
2.在水平架子上安放第一层模板。
模板安放时应该紧密拼接，并确保模板的表面光滑、平整。
3.使用支撑杆将模板固定在水平架子上。
支撑杆应该被均匀地分布在整个圆柱模板的周围，以确保模板的稳固性和平衡性。
4.将模板叠加到所需的高度，同时根据需要安装横向和纵向的支撑杆，以增强模板的稳定性。
三、混凝土浇筑1.在模板内部安装钢筋，以增加圆柱的强度和承载能力。
钢筋的数量和布置应该符合设计要求。
2.准备好所需的混凝土材料，并使用混凝土搅拌机将其搅拌均匀。
3.将混凝土从顶部倒入模板中，并使用振动器来除去混凝土中的气泡和空隙。
4.使用抹光工具将混凝土表面抹平，并确保表面平整、光滑。
四、模板拆除1.在混凝土充分固化之后，根据混凝土固化的时间和强度要求，拆除模板。
2.先从底部开始拆除模板，逐渐向上拆除，以避免混凝土出现变形或破裂。
3.在模板拆除过程中，可以使用木槌和锤子轻敲模板，以松动模板和混凝土之间的粘连。
五、注意事项1.在模板搭设和混凝土浇筑过程中，要严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保施工质量和安全性。
2.在模板固定和拆除过程中，要保持足够的人员配备和操作技能，以确保施工过程的顺利进行。
3.在混凝土浇筑后，要注意保护混凝土的湿润度，避免混凝土过早干燥和开裂。
4.混凝土浇筑后，要及时浇水养护，并根据混凝土固化时间表进行养护和检查。
柱子模板施工方案
柱子模板施工方案1. 引言本文档旨在提供柱子模板施工的详细方案。
该方案将包括柱子模板的准备工作、施工步骤以及施工过程中的注意事项。
2. 准备工作在开始柱子模板施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 材料准备以下是柱子模板施工所需的主要材料：•柱子方木：选择适当尺寸和长度的方木作为柱子模板的主体。
•螺丝和螺母：用于固定柱子方木的螺丝和螺母。
•模板板材：选择符合施工要求的合适厚度和尺寸的模板板材。
•打钉机：用于固定模板板材和柱子方木的打钉机。
•锤子：用于调整柱子方木的位置和敲打模板板材。
2.2 工具准备以下是柱子模板施工所需的主要工具：•锯子：用于根据需要将柱子方木和模板板材的尺寸进行调整。
•手电钻：用于在柱子方木上打孔以便固定螺丝和螺母。
•尺子和水平仪：用于测量和确保柱子方木和模板板材的水平度和垂直度。
•打标工具：用于标记柱子方木和模板板材的定位。
3. 施工步骤柱子模板的施工可以分为以下步骤：3.1 定位柱子位置在施工现场确定柱子的位置，并使用打标工具标记出准确的位置。
确保柱子之间的间距符合设计要求。
3.2 调整柱子方木尺寸根据柱子的设计尺寸，使用锯子将柱子方木的长度和宽度调整到适当的尺寸。
3.3 固定柱子方木将柱子方木按照标记的位置放置在地面上，并使用手电钻在柱子方木的底部打孔。
然后，使用螺丝和螺母将柱子方木固定在地面上。
3.4 安装模板板材将调整好尺寸的模板板材放置在柱子方木上，并使用打钉机将其固定在柱子方木上。
确保模板板材与柱子方木的接触紧密，并正确对齐。
3.5 调整水平度和垂直度使用水平仪和尺子检查柱子方木和模板板材的水平度和垂直度。
根据需要调整柱子方木和模板板材的位置，直到达到所需的水平和垂直度。
3.6 验证施工质量完成柱子模板的施工后，进行最终的质量验证。
检查柱子模板的固定度、水平度和垂直度是否符合要求。
如有必要，进行调整和修正。
4. 注意事项在进行柱子模板施工时，需要注意以下事项：•确保所有施工材料的质量符合要求，并检查是否存在破损或缺陷。
柱模板施工工艺流程
柱模板施工工艺流程
柱模板施工工艺流程如下：
1. 准备工作：包括准备施工材料，计算模板尺寸和数量，准备施工设备等。
2. 模板安装：按照设计要求和施工图纸，用钢筋支架或木模板支架将模板安装在柱子周围。
连接模板之间的支撑杆和支柱，并进行水平调整，保证模板安装正确。
3. 防水处理：在模板内侧涂刷一层防水涂料，以防止混凝土渗透到模板内部。
4. 缝隙处理：用橡胶条或防漏膏对模板与模板、模板与柱子之间的缝隙进行封闭处理，确保混凝土浇筑完整。
5. 钢筋绑扎：按照设计要求，在模板内部布置钢筋。
要注意钢筋的间距和平行度，及时进行验收。
6. 混凝土浇筑：将混凝土均匀地倒入柱模板中，通过振动器或手动敲打模板，排除混凝土中的气泡，保证混凝土密实。
7. 表面处理：在混凝土表面抹平或刮平，以保持柱子的美观。
可使用抹光机或木制抹子进行处理。
8. 模板拆除：待混凝土充分凝固后（通常需等待24小时以上），拆除模板。
拆除时应小心谨慎，避免对已浇筑的柱子造成损坏。
9. 后续处理：对刚浇筑完成的柱子进行养护，如保持湿润、防止受到外力撞击等。
需要注意的是，具体的工艺流程可能因不同的项目和要求而略有差异，施工前需根据实际情况进行细化和调整。
柱子怎么支模板
柱子怎么支模板在建筑施工中，模板支撑结构起到了非常重要的作用。
其中，模板支撑结构的关键部分就是柱子的支撑。
柱子的支模是模板施工中最重要的一步，由于不同的工程所用的钢模板及木模板体系的属性特性、型号规格的不同，所以支撑柱子的方案也是千变万化。
本文将从如何选择支模柱子的材质、柱子的距离、柱子的固定方式三个方面进行探讨。
1. 选择支模柱子的材质：柱子通常由木质的方木和钢材管制成。
由于木质的方木具有强韧的优点，因此在一些较小型的施工场合常用木制支模柱，不过此类柱子一般适用于小型单层房屋或室内装修的墙体支撑。
在大型复杂的建筑施工中，钢管支撑柱则成为了主流。
由于钢管支柱的材料强度高、重量轻、寿命长、抗压等优点，更受广大施工人员的青睐。
2. 柱子之间的距离：柱子之间的距离需要根据建筑的实际结构进行设计和调整。
一般来说，大型建筑支模柱子的间距要比较短。
而在小型建筑中，间距可以放得稍微宽松一些。
间距宽松可以减少所用材料的数量，但同时也会影响到支模的强度，因此在实际搭建时仍需谨慎调整。
3. 柱子的固定方式：柱子的固定方式会直接影响到整个模板支撑结构的稳定性。
普通的固定方式有用绑带和钢管卡箍等固定方法。
其中，绑带是传统的方式，在操作简单、价格较便宜的情况下得到广泛的应用。
但其固定效果较弱，在暴风骤雨的天气中容易发生施工事故。
而钢管卡箍则是一种比较新型的固定方式，通过钢管卡箍将支模柱子固定在一起，形成了一个整体稳定的支撑结构，极大地提升了模板支撑的稳定性和安全性。
综上所述，模板的支模柱子的支撑是建筑施工中最为重要的环节之一。
在选择柱子材质、柱子之间的距离和柱子的固定方式等方面，必须根据实际施工需要进行合理调整，以确保支模结构的安全可靠，保证施工工人的人命财产安全。
在实际施工中，应该根据具体要求进行调整，进一步提高支模柱的支撑工艺，为建筑行业的发展提供有力保障。
柱模板的施工
❖ 柱模板是使钢筋混凝土柱成型的模具，它包 括模板、支架和紧固件三局部。柱模板是保 证混凝土在浇筑过程中保持正确的形状和尺 寸，作为在硬化过程中进行防护和养护的工 具。在实际建筑工程中方柱运用较多，因此 本节主要以方柱为例讨论柱模板的施工。
❖ 7.1柱模板的类型及特点
❖ 在工程中柱模板的类型较多，按其形式不同， 可分为整体式模板、定型模板、滑升模板、 胎模等。按其所用的材料不同可分为木模板、 钢模板、胶合板模板等。目前施工现场用得 较多的是竹胶合板或木模板。钢模板应用较 少，甚至许多地方已经限制或淘汰使用了， 所以对钢模板不作介绍。
❖ (3)框架柱放样 根据主体结构施工图框架柱截面尺 寸的大小，以框架柱中心点为准，按1:1的比例弹出 框架柱的位置线。
❖ (4)架设框架柱模板 柱模板安装前，放置与柱尺寸 相同的木框，作为加设模板的定位框,在定位框内从 下往上逐块架设模板，亦可事先组合好，用塔吊直 接进行吊装。
❖ (5)校正框架柱 用线锤校正柱模板，假设柱模板中 心线与线锤的线不重合，那么应在倾斜方向支上斜 撑，直到柱模板中心线与线锤的线重合为止。
钉好压脚板再安装柱模板，两垂直方向加斜 〔6〕固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，其允许误差满足表的要求
先支的后拆，后支的先拆； 〔1〕模板及其支承结构的材料、质量应符合标准规定和设计要求；
拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 柱模板采用木或竹胶合板制做，厚度按实际施工需要和模板设计要求选用。
〔2〕采用木模板或竹〔木〕胶合板作柱模板时，按图纸尺寸制作柱侧模板，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直方向加斜拉 顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 〔1〕模板及其支承结构的材料、质量应符合标准规定和设计要求； 柱模板是使钢筋混凝土柱成型的模具，它包括模板、支架和紧固件三局部。 模板的反面用50mm×100mm 木方，间距不大于150mm，用平头螺丝将胶合板同木方拧紧〔如图〕。 模板撤除的原那么一般是：先拆非承重模板，后拆承重局部模板；
剪力墙柱子模板施工方案
剪力墙柱子模板施工方案一、工程概况与特点本工程为高层住宅楼，主要结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构体系。
剪力墙柱子作为结构的重要承载构件，其施工质量直接关系到整个建筑的安全性与稳定性。
因此，本施工方案针对剪力墙柱子的模板施工进行详细规划，确保施工质量与进度。
工程特点如下：结构复杂，柱子多且分布密集；施工精度要求高，需保证柱子的垂直度、平整度和截面尺寸；混凝土浇筑量大，需合理安排浇筑顺序与养护措施。
二、模板材料的选择为保证剪力墙柱子模板的施工质量与耐用性，本工程选用如下材料：面板：采用18mm厚多层板，表面平整、光滑，易于脱模；支撑体系：采用钢管脚手架与可调式支撑头，保证模板的稳定性与垂直度；紧固件：采用U型卡、直角扣等紧固件，确保模板连接牢固、不变形。
三、模板设计与配制根据施工图纸及规范要求，进行模板设计与配制。
设计时需考虑柱子的截面尺寸、位置、浇筑高度等因素，确保模板的适用性。
同时，要预留足够的支撑空间，保证模板的稳定性和垂直度。
四、施工准备工作清理施工现场，确保施工环境整洁、安全；检查模板材料、紧固件等是否齐全、合格；搭设钢管脚手架，确保支撑体系稳定可靠；对施工人员进行技术交底，明确施工要求与注意事项。
五、模板安装与调整按照设计要求进行模板安装，确保模板位置准确、垂直度符合要求；使用紧固件将模板连接牢固，防止浇筑过程中出现变形；对模板进行调整，确保柱子的截面尺寸、平整度满足规范要求；在模板安装过程中，要定期进行检查与调整，确保模板的稳定性与垂直度。
六、钢筋安装与固定按照施工图纸进行钢筋的加工与制作；在模板内安装钢筋笼，确保钢筋位置准确、间距均匀；使用铁丝等紧固件将钢筋固定牢固，防止浇筑过程中出现移位；对钢筋进行隐蔽工程验收，确保钢筋安装质量满足要求。
七、混凝土浇筑与养护根据施工进度计划，合理安排混凝土浇筑时间；浇筑前对模板、钢筋进行检查，确保浇筑条件满足要求；采用合适的浇筑方法，确保混凝土充分密实、无空洞；浇筑后及时对混凝土进行养护，保证混凝土强度与耐久性。
墙柱模板施工要点
一、柱模板(1)施工准备1)模板施工方案及配模计划齐全，并进行交底；模板按照放样尺寸制作；拼接相邻两模板表面高低差控制在2mm 以内，2)使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，编号分类堆放，二次周转使用前必须清理干净；3)使用机具准备到位。
(2)弹柱边线及控制线1) 按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子边线及控制线；2) 柱轴线部位可采用红色边长50mm 的“△”标记，并标记“轴线”二字；3) 柱边线采用墨线沿设计柱边位置弹出框线；边框线宜两端各延长不少于20cm,备做吊线检查使用；4)柱边线向外偏移500mm 处用墨线平行于柱边线弹柱控制线。
(3)剔凿混凝土表面浮浆1）柱根凿毛，首先剔除柱边线范围内的砼浮浆，直至露出均匀的石子；2）凿毛深度不小于5mm，应将剔凿点间距控制在20~30mm 以内，凿毛应覆盖柱边线内全部范围；3）剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。
4）应经过监理和业主检查验收(4)弹柱边线及控制线支模前先在墙柱轮廓线外200mm位置弹出墙柱控制线，用来复核墙柱支模。
按放出的柱边线焊接Ø20内截面控制筋，每个方向两根。
（直径同箍筋，设置于柱模上中下三道）或者在放出的柱边线的柱四个角钻孔打入限位筋。
（5）安装柱模板1）按放线位置先钉好压脚板再安装柱模板；2）柱子两垂直向加斜拉顶撑；3）柱根部缝隙封堵到位，也可采用砂浆将柱根部外围封堵，不宜采取下压海绵条或其他杂物塞填等形式；4）柱子截面内部尺寸控制在+4、-5mm 以内。
（6）安装柱箍1）柱箍材料选择应根据模板施工方案进行确定；2）柱箍间距应符合方案设计要求、并加固牢靠；3）柱箍安装应保证其水平，单边长度超过500mm 的柱应考虑设计对拉螺杆加强，对拉螺栓直径应通过计算确定，螺杆扭矩值符合方案要求。
（7）校正垂直度、柱模板验收1) 检查垂直度前首先对其控制线进行复核，再进行垂直度检查。
2) 模板拼缝严密，相邻两模板表面高低差控制在2mm以内；3) 层高≤5m 时垂直度偏差控制在6mm 以内，层高＞5m 时，垂直度控制在8mm 以内；4)模板柱箍和对拉螺杆符合设计要求,对拉螺杆间距不大于500mm；5) 柱根部封堵符合要求。
柱模板施工流程
柱模板施工流程（一）施工工艺搭设安装架→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安置柱箍→全面检查校正→群体固定→冲洗封底。
（二）模板安装1、弹线→找平→定位→组装柱模→涂刷脱模剂→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正轴线→垂直度固定柱模→预检封堵清扫口。
2、先弹出柱的轴线及四周边线。
3、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。
4、通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板。
柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜。
5、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米。
6、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓。
7、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。
构造柱模板施工先砌墙体，然后施工构造柱。
构造柱两侧墙体应按设计要求沿柱高砌成马牙槎，马牙槎外伸段至边柱边缘并在一条垂线上。
砌筑时，按设计要求埋设柱墙拉结钢筋。
一般做法为：沿墙高500㎜处设2Ф6钢筋，钢筋两端弯钩，一端埋入墙体灰缝1000㎜，另一端伸入构造柱内200㎜，与构造钢筋绑扎连接。
砖墙砌筑完工，然后绑扎构造柱钢筋，继而支模浇筑构造柱砼。
（三）模板拆除1、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
2、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
3、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
柱子高支模施工方案
柱子高支模施工方案项目背景在建筑施工中，柱子的施工是非常重要的环节。
为了确保柱子的质量和稳定性，需要采取适当的支模方案。
在一些特殊情况下，如需要施工较高的柱子时，就需要使用柱子高支模施工方案。
本文将介绍柱子高支模施工方案的相关内容。
方案设计柱子高支模是指施工过程中，使用支撑架将模板支撑在较高位置，以便进行施工的一种方法。
柱子高支模方案的设计需要考虑以下几个要点：1. 支撑架设计支撑架是柱子高支模方案中最为关键的部分。
支撑架的设计需满足以下条件：•承重能力：支撑架需要能够承受柱子和模板的重量以及施工过程中的荷载。
•稳定性：支撑架需要具备足够的稳定性，以防止倒塌和不稳定。
•调节性：支撑架需要具备一定的高度调节性，以适应不同高度的柱子施工。
•方便施工：支撑架的组装和拆卸需要简便快捷，以提高施工效率。
2. 模板设计模板是支撑架上的施工平台，用于支撑混凝土浇筑过程中的压力和振动。
模板的设计需要考虑以下几个方面：•强度：模板需要具备足够的强度，能够承受混凝土的压力和振动。
•平整度：模板的表面需要平整，以确保柱子表面的平整度。
•拆卸性：模板需要容易拆卸，以便在混凝土凝固后能够方便地拆卸。
3. 施工工艺柱子高支模方案的施工工艺需要考虑以下几个步骤：•搭建支撑架：根据柱子高度和设计要求，搭建支撑架，确保架子的水平度和稳定性。
•安装模板：将模板安装在支撑架上，确保模板的平整度和牢固性。
•浇筑混凝土：按照设计要求，将混凝土浇筑到模板中，并使用振动器进行振动，以确保混凝土的均匀性和密实性。
•养护：在混凝土凝固后，进行养护，以确保柱子的强度和稳定性。
•拆除模板和支撑架：在柱子达到设计强度后，拆除模板和支撑架。
安全注意事项柱子高支模施工需要注意以下几个安全事项：•施工人员需要严格按照施工方案操作，禁止擅自更改施工步骤或忽略安全要求。
•施工现场应设置明显的禁止入内标识，以避免非施工人员进入施工区域造成危险。
•支撑架和模板的搭建需要由专业人员进行，确保其稳定性和承重能力。
柱模板施工工艺流程
柱模板施工工艺流程柱模板施工工艺流程是指在建筑施工中，将柱子的模板按照一定的工艺步骤进行搭设、浇筑混凝土、养护、拆除等一系列步骤。
下面是柱模板施工工艺流程的相关参考内容。
1. 准备工作在进行柱模板施工前，需要首先做好准备工作。
包括检查柱子的设计图纸，了解柱子的尺寸、位置和形状等信息；检查施工现场的情况，确保施工区域的平整度、排水状况等符合要求；准备所需的施工材料，包括木模板、支撑杆、螺栓等。
2. 搭设模板根据设计要求，选择适当的木模板开始搭设柱子的模板。
首先在施工现场将模板的支撑杆按照柱子的尺寸和位置进行布置，确认支撑杆的垂直度和稳定性。
然后根据对应的柱子截面尺寸，将木模板按照要求进行拼接，确保模板的连接牢固。
在模板的内侧贴上脱模剂或塑料薄膜，以防止混凝土与模板粘连。
3. 固定模板在搭设好模板后，需要将模板固定在支撑杆上。
通常使用螺栓或钢丝绳等进行固定。
固定时要注意螺栓或钢丝绳的位置和间距，确保模板的稳定性和垂直度。
同时，还需检查模板的平整度和表面光洁度，如有不符合要求的地方及时予以修整。
4. 浇筑混凝土模板搭设和固定完成后，就可以开始浇筑混凝土了。
首先在模板上进行钢筋工程，将钢筋焊接或绑扎好，并按照设计要求保留好悬空钢筋。
然后进行混凝土搅拌，将搅拌好的混凝土均匀地倒入模板中，确保混凝土的浇筑密实度。
在浇筑混凝土的过程中，还需使用振捣器进行振捣，使混凝土排除气泡和空隙。
5. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护的目的是为了让混凝土逐渐硬化，并保持一定的湿润度，以提高柱子的强度和耐久性。
一般采取覆盖防水薄膜、保持湿润等方法进行养护。
养护的时间一般为7天左右，具体时间根据混凝土的水泥含量和气候温度等因素而定。
6. 拆除模板在混凝土养护完成后，就可以开始拆除柱子的模板了。
首先要检查混凝土的硬度，确保可以承受模板的移除。
然后按照逆序解除模板的固定螺栓或钢丝绳，将固定在模板上的支撑杆一并拆除。
在拆除模板时，要小心操作，避免对混凝土造成损坏。
柱模板安装施工操作工艺
柱模板安装施工操作工艺
相关标签：
∙模板安装
∙模板设计图
1、先按柱底标高和位置扶好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。
或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地50—80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
2、按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装组合钢模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先排好，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，用少量U形卡将网测模板连接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。
3、柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差；补齐四角的U形卡，再由下面上按模板设计的规定安装住箍。
4、柱箍可用型钢（角钢、槽钢）或钢管制成柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。
对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。
当用钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据肘才能使用。
5、柱模的固定一般采取设拉杆（或斜撑）或用钢管井字支架固定。
前者系在柱模每边设两根拉杆固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或斜撑与地面夹角宜不大于45度；后者系在住四周搭设钢管并率支架或脚手架固定，如图所示。
柱免拆模板施工工艺
柱免拆模板施工工艺嘿，朋友！今天咱们来聊聊柱免拆模板施工工艺，这可是个相当厉害的家伙！你想想，以往咱们做柱子模板，又是拆又是装，麻烦得很，还容易出问题。
可这柱免拆模板就不一样啦，就像是给柱子穿上了一套量身定制的超级铠甲，一劳永逸！这柱免拆模板施工工艺啊，就像是一场精心编排的舞蹈。
在开始之前，得把各种材料和工具都准备得妥妥当当，这就好比舞蹈演员上台前要把服装和道具都检查好，少了哪样都不行。
先是测量放线，这一步可不能马虎。
就好像你要去一个陌生的地方，得先搞清楚路线，不然不就迷路了嘛！测量的时候要精准，分毫都不能差，不然柱子做出来歪歪扭扭的，那可就闹笑话了。
然后是模板的安装。
这模板就像是柱子的新衣服，得穿得服服帖帖的。
安装的时候，每一个拼接的地方都要处理好，不能有缝隙，不然混凝土跑出来可就糟糕啦。
这就跟缝衣服一样，针脚要是不细密，衣服不就破了吗？钢筋绑扎也很关键，钢筋就像是柱子的骨头，得结实有力。
绑扎的时候要按照设计要求来，不能随心所欲，要不然柱子可就站不稳啦。
混凝土浇筑的时候，那场面可壮观啦。
混凝土就像一股洪流，源源不断地灌进模板里。
这时候得控制好浇筑的速度和量，不能一下子太多，也不能太少，这就像给杯子倒水，得恰到好处。
等到混凝土凝固了，这柱子就基本成型啦。
这时候的柱子，就像是一个坚强的战士，屹立在那里。
你说，这柱免拆模板施工工艺是不是很神奇？它让施工变得更简单高效，质量也更有保障。
咱们建筑工人有了这样的好工艺，那盖出来的房子肯定更结实更漂亮！这不仅是技术的进步，更是咱们对美好生活的追求和创造！所以，好好掌握这门工艺，为咱们的建筑事业添砖加瓦吧！。
柱模板安装工艺流程及注意事项
柱模板安装工艺流程及注意事项
哎呀呀，柱模板安装可不能瞎搞哦！这可是个技术活，里面的工艺流程和注意事项太重要啦！
先说工艺流程，那得像精心编排的舞蹈步骤一样，一步都不能乱呀！首先得测量放线，这就好比给柱子找准位置，不能偏差丝毫。
然后就是模板拼装，得严丝合缝，就像拼图要完美无缺一样。
接着要安装柱箍，这可是给模板加个坚固的“腰带”，保证模板稳稳当当。
再之后，要对模板进行校正，让柱子笔直挺立，仿佛站岗的士兵。
最后，检查验收，这一步可不能马虎，就像考试交卷前的最后检查，确保万无一失。
再讲讲注意事项，这更是关键中的关键！亲们，安装的时候可别图快，安全第一呀！比如登高作业，一定要系好安全带，这可不是开玩笑的。
还有，模板的选材可不能马虎，质量差的模板怎么能撑得住呢？这就像战士上战场拿了把坏枪。
在拼装模板时，螺栓要拧紧，不然模板松松垮垮的可不行。
而且，施工过程中要注意保护模板，别磕了碰了，这就像爱护珍贵的宝贝一样。
总之啊，柱模板安装工艺流程和注意事项一定要牢记在心，千万别不当回事。
只有严格按照流程，注意每个细节，才能保证柱子的质量，让建筑稳稳当当，坚如磐石呀！。
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柱子模板施工方案
一、概况
淮南市科技大厦工程位于田区朝阳西路与陈家岗交叉东北侧，南临朝阳西路，西靠陈家岗路。
地形平坦、交通便利。
本工程为框架剪力墙结构，设有地下室一层，地上十八层，建筑占地面积1950余平方米，是一座集商场、办公于一体的现代化综合性大楼。
本工程建筑等级为1级，按抗震设防烈火度七度、Ⅱ类场地进行抗震设计，建筑抗震等级为二级。
基础形式采用人工挖孔桩。
基础垫层为C10素砼，地下室底板及侧壁砼抗渗等级为S8，±0.000标高以下及一至七层的柱墙砼强度等级为C40，一至七层的梁、板及七至十二层柱、墙砼强度等级为C35，七至十二层梁、板及十二层以上的柱、墙、梁板的砼强度等级均为C30。
二、选型
本工程柱模板，考虑工期紧张以及安全适用，自拌砼，柱模板采用竹胶板定型模，10号槽钢柱箍。
根据地上施工与施工进度要求，裙房平均15天一层，标准层8天一层，需配置一个楼层的柱模。
三、柱模板工艺流程图见附图
四、柱模板的施工
1、柱模支设前的准备
1）柱模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，
１
并根据轴线和施工图用黑线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线必须到位，以便于模板的安装和校正。
2）柱模板的拼装
柱模板的加工场地设在场的南侧，拼装时，要严格按照模板图尺寸，拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，加工好的模板成品必须编号，分类挂牌堆放，确保模板的编号与所用的部位一致。
3）柱模板的标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
4）已砼检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木、模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。
5）柱模板支设的高度，一般位置设在梁底2～3cm处，5米层高柱模设置在楼层4.30m，主楼3.30m层高框支柱的模板设置在该楼层2.7m高位置。
1、柱模板的支设
柱模板施工顺序
基层清理→放模板支架要求有控制线→焊接柱模定位钢筋→抹柱模砂浆垫层→柱模板吊装就位→安装模板上、中、下柱箍→细校正柱模的位置、垂直度、平整度→柱模板自检→报质安科验收→报监
２
理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。
2）对拉螺栓的设计
3）地下部分：砼浇筑速度拟采用最大浇筑速度1.64m3/h，砼侧压力标准值为：
F1=0.22γCtoß1ß2V1/2
=0.22×25×200/(5+15)×1.2×1.15×1.64/2
=97.2kN/m2
F2=γCHmax=25×6.63=165.75 kN/m2
两者取较小值为97.2kN/m2
式中：F1―新浇砼对模板的最大侧压力kN/m2
γC―砼的重力密度kN/m3，取25 kN/m3
t o―新浇砼的初凝时间h，to=200/（T+15），T为砼的温度考虑，冬季施工取5℃
V―砼的浇筑速度m3/h
ß1―外加剂影响修正系数，由于采用自拌砼，塌落度3～5cm，故ß2取1.15
Hmax―砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度m，按设计取大值7.45-0.8-0.02～0.03=6.63-6.62，取Hmax=4.63
砼侧压力设计值:
F3=F1×荷载分项系数×侧压力颁拆减系数
=97.2×1.2×0.85=99.14 kN/m2
侧倒砼产生的水平荷载设计值:
３
F4=4×分项系数×拆减系数
=4×1.4×0.85=4.76 kN/m2
总侧压力设计值:
F0=F3+F4=99.14+4.6=103.9 kN/m2
对拉螺栓选Ф12，容许拉力为[fr]=38.20KN,柱箍选[100×48×5.3]
适用柱范围600×1100。
柱宽取bmax=0.8m,则
F=0.8×6.63×103.9=551.09KN
对拉螺栓数量；n=551.09/38.2=14.4
选对拉螺栓间距：s=6.63/14.4=0.459m，取S=45cm
以上对拉螺栓适用于地下室一～四层的柱模，层高5.0m的也取Ф12@400不另作计算.
五～十八层：层高3.3m
砼浇筑速度拟采用最大浇筑速度1.64m3/h,砼侧压力标准值为: F1=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×25×200/(15+15)×1.0×1.15×1.64/2
=54.0KN/㎡
F2=γcHmax=25×2.78=6.95KN/㎡
两者取较小值为64.74 KN/㎡
式中:F1－新浇砼对模板的最大侧压力KN/㎡
γc－砼的重力密度KN/m3，取25KN/m3
４
t0－新浇砼的初凝时间h, t0=200/(T+15),T为砼的温度，考虑4～8份，15℃
V－砼的浇筑速度1.64m3/h
β1－外加剂影响修正系数，不掺外加剂取β1=1.0
β2－砼坍落度影响修正系数，由于采用自拌砼，故β2取1.15 Hmax－砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度m,按设计取大值3.3-0.5-0.02～0.03=2.78～2.77,取Hmax=2.78m
砼侧压力设计值：
F3＝F1×荷载分项系数×侧压力分布拆减系数
＝54.0×1.2×0.85＝55.08KN/㎡
倾倒砼产生的水平荷载设计值：
F4＝4×分项系数×拆减系数
＝4×1.4×0.85＝4.76KN/㎡
总侧压力设计值：
F0＝F3＝F4＝55.08+4.76=59.84KN/㎡
对拉螺栓选Ф12，容许拉力为[fr]＝24.5KN，柱箍选[100×48×5.3]适用柱宽范围600～1100mm。
柱宽取bmax=0.85m,则
F＝0.85×2.78×59.84=141.4KN
对拉螺栓数量：n=141.4/38.2=5.77
选对拉螺栓间距：S＝2.78/5.77=0.482m,取S＝45cm
根据以上计算：
地下室及一～四层：对拉螺栓先Ф12@400，柱箍选槽钢[100×48×5.3]
五～十八层：对拉螺栓先Ф12@400，柱箍选槽钢[100×48×5.3]
５
3、柱模的拆除
1）柱模在的拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆队模板而受损后，方可拆除。
2）柱模的拆除原则为先装后拆，后装先拆。
五、技术质量保证措施
1、严格落实班组白检、互检、交接检及项目部质检“四检制度”，确保柱模安装质量。
2、砼浇筑过程中应专派1－2名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
3、为防止模底烂根，柱立模后应用水泥砂浆补缝。
4、所有柱子模板拼缝、梁与柱等节点处均用海棉带贴缝以确保砼不漏浆。
5、柱模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度、模板拼缝宽度、模板高度、脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度，其拼装精订要求：
6、每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。
7、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
６
７。