灌注桩施工方案

基础灌注桩施工方案

一、工程概况

温州市鹿城区戍浦江河口大闸枢纽工程主要建筑物基础全部位于Ⅱ3层淤泥上，该层为厚度大、地基强度低的高压缩性土，承载力f k=55～65kpa，不能作为天然地基的持力层，设计采用灌注桩基础进行地基处理，灌注桩采用梅花桩形布置。灌注桩主要分布于挡潮闸闸室基础、升船机斜坡道基础、翼墙基础、空箱岸墙基础等部位。主要工程量：挡潮闸闸室基础C25砼灌注桩2237m3，升船机斜坡道基础C25砼灌注桩1240m3，翼墙基础C25砼灌注桩5358m3。

二、灌注桩布置及基本参数

灌注桩分布共分十个区域，列表如下：

三、灌注桩工程施工道路

1、基坑左岸施工道路

基坑左岸施工道路利用目前现场原材料进场道路。

2、基坑右岸施工道路

在基坑右岸滩地上靠近围堤附近修建一条石渣道路，作为右岸的施工便道，施工便道与连接两岸的施工道路连接，便于灌注桩机械设备和砼拌和料的运输。

3、连接两岸的施工道路

拟先施工下游抛石防冲槽，抛石防冲槽施工完成以后，在其上修建一条连接两岸的施工道路，道路表面采用石渣进行铺填，作为基坑右岸机械设备和砼拌和料的运输道路。

四、灌注桩施工顺序

根据施工进度安排和机械设备配备情况，首先进行闸室部位桩基施工，然后进行右岸翼墙桩基、左岸空箱岸墙桩基、左岸翼墙桩基、升船机桩基、右岸空箱岸墙桩基和上游扭面段桩基施工。

1、施工顺序流程图

桩基施工顺序流程图图

2、闸室桩基施工顺序示意图

施工准备就绪后，先进行试验桩和锚桩的施工，然后进行闸室灌注桩施工（闸室桩基施工顺序示意图见附图1）。

3、其它部位桩基施工顺序

其它部位桩基施工时，先施工该部位试验桩和锚桩，然后再进行该部位桩基施工。

五、灌注桩施工方法

1、施工工序

桩基的施工工序为：搭建打桩平台（石渣垫层）、埋设护筒、钻机就位、制备泥浆、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、灌注水下砼、凿除桩头。钻孔灌注桩的施工工艺流程

2、施工方法

⑴修建施工平台

根据2004年3月13日收到的施工图纸“戍枢闸施-水-05”，其说明中要求：“5.本图为一期开挖图，要求先施工主体工程桩基，方允许开挖相应分段位置的岸坡，岸坡开挖时需另外增加基坑围护措施，以利施工期安全”；同时根据多次监理例会会议精神，也一致要求先打桩，后开挖。针对以上对施工顺序的要求，并根据现场实际条件，发现河床表层浮泥层较厚，左岸翼墙、左岸空箱岸墙、闸室、右岸翼墙下游出口河床面均低于设计基础面高程，另外为了满足防汛需要，确保基坑过水安全，最终决定对上述部位采用搭设施工平台进行桩基施工。而右岸翼墙（下游出口除外）、右岸空箱岸墙、升船机基础位于右岸滩地上，在表层铺垫一层石渣垫层后，可以直接进行桩基施工。

打桩平台：左岸翼墙、左岸空箱岸墙、闸室、右岸翼墙下游出口部位需要搭设打桩平台。打桩平台采用木桩，每侧超出基础面2.0m。支撑木桩全部采用长度6.0m、直径φ16cm的木桩，连接木桩采用长度4.0m、直径φ16cm木桩。支撑木桩横向间距为1.0m，纵向排距为2.0m，木桩桩顶和底部均采用通长的连接木桩连接，每排支撑木桩之间搭设双排剪刀撑；纵向支撑木桩排与排之间亦采用通长木桩连接，顶部连接木桩间距0.5m，底部连接木桩间距4m，同时排与排之间支撑木桩采用剪刀撑连接，间距4m。木桩与木桩之间采用2个扒钉连接。打桩平台上铺设竹排子，作为钻机施工及浇筑砼的平台。木桩采用人工打桩、人工拔桩。详见附图2“打桩平台细部结构图”。

石渣垫层：右岸翼墙（下游出口除外）、右岸空箱岸墙、升船机基础部位需要铺垫一层石渣垫层，并采用挖掘机进行压实，满足桩基设备行走要求后，采能进行桩基施工。

⑵埋设护筒

护筒采用3mm厚钢板制作，直径大于桩径20cm。需要埋入基层以下1.5m，护筒顶部高出桩顶1.0cm，采用木支撑进行固定。护筒采用两个半圆的形式，以利于浇筑砼后拔除。护筒中心与桩位中心的偏差控制在5cm以内。

⑶泥浆制备

泥浆具有悬浮钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力、保持钻孔稳定的作用，由水、粘土和添加剂（如烧碱）组成。泥浆顶面始终高出筒外水位或地下水位至少1m 以上。按照规范，泥浆应符合下面要求：

粘土采用自卸汽车运至施工现场，就近堆卸在泥浆池附近备用。用于制浆的粘土，其塑性指数不应小于25，小于0.005mm的粘粒含量大于50%，大于0.1mm的颗粒不应超过6%。孔内排出或抽出的泥浆密度应在1.3g/cm3以下，含砂量不大于4%，用手触应无粗粒感觉。

泥浆池设在戍浦江两岸滩地上。在进行桩基施工时，井孔内的泥浆采用污水泵抽入泥浆池，并采用污水泵抽水至井孔内进行补充，泥浆池内多余的泥浆再由污水泵排入下游围堰以外的滩地上。

⑷钻进

采用8台GPS-10型正回旋钻机，循环钻进。初钻时，首先注入护筒内一定数量的泥浆，而后慢速钻进。钻进过程中，根据不同地质情况，调整泥浆指标并经常检查泥浆参数，防止泥浆过稠或过稀。遇到砂土层时，需加大泥浆比重和粘度，同时放慢进尺。本工程灌注桩在软基层中，极易产生孔壁坍塌现象，因此，在钻孔过程中要保持匀速钻进，加强护壁泥浆浓度，控制好钻进速度。

针对本工程地质情况，掌握以下操作要点：

①淤泥及淤泥质粘土钻进时，钻机采用中速、大泵量钻进，防止粘糊。

②淤泥软土间夹冲积砂层，采用控制进尺，轻压抵挡慢速钻进，增加回扫次数，充分搅拌确保孔壁完整，不缩径、不扩径，控制好泥浆比重。

③砂卵石层，钻机钻进困难，钻头跳动强烈，钻杆摆动幅度大，操作采用抵挡慢速，大泵量钻进，提高泥浆比重到1.25～1.45之间以利排渣。

⑸为保证已灌注混凝土不受扰动，采用跳桩法进行施工。在距离4m之内，灌注桩混凝土灌注后48小时内，不得在其相邻孔造孔。

⑹钻孔应连续操作，不得中途停止。因故停机必须保持孔内水位和泥浆满足要求以防坍孔。

⑺当钻孔深度达到设计深度时，应对钻孔作如下检查：孔深、孔径、泥浆比重，