最新分装生产部年中工作总结及下半年工作计划ppt课件

工作目标
制程异常≤ 12次/月 重大管理事故0次 重大质量事故0次
重大安全事故0次
三、目标量化标准
四、制定培训计划、完善制度及流程
1、3月份完成年度培训计划，并于3月份起进 行系统的培训，让员工了解生产关键控制点、 卫生要求等等； 2、重新审查部门现有的制度及流程，并与实 际相比较，对于不合理或者操作性不强的进行 修改完善，做到做事有规章，执行有依据； 3、对于生产过程中出现的问题，随时制定相 应的规定或者制度去约束，严格按照规定不打 折扣的执行下去。 4、对制度和流程进行培训，特别是对于新的 制度和流程的学习，减少员工的随意性行为， 严格按照制度和流程办事；
八、现场管理
七、工作中存在的问题
使管理工作变得很被动。 6、成本控制薄弱 虽有成本观念，但在执行中不够具体，一味求 质量，忽视了成本。
以上工作不足之处将在2015年重点加强改善。
1、重新布局部门组织架构 2、部门主要工作目标 3、目标量化标准 4、制定年度培训计划、完善制度及流程 5、人员管理 6、生产计划管控与实施 7、质量控制与管理 8、现场管理 9、物料控制 10、成本控制 11、安全管理 12、服务意识和水平 13、两个工厂不同部分
八、现场管理
1、坚持做好员工的培训工作，提高全员参与 度，让绝大多数的员工明白为什么要这么做， 以及如何去做； 2、合理有效利用车间空间和区域，明确标识， 严格做到标识和实物一一对应； 3、通过拍照以及日常不定期检查的方式，促 进现场的整改，将现场的好坏直接与部分绩效 考核挂钩，体现奖惩分明，有错必究的态度；
五、人员管理
1、严格执行各项规章制度及生产操作要求， 各级管理人员依章执行落实； 2、建立轮岗制，培养多面手； 3、建立流畅的员工反馈机制，满足员工的心 理诉求，促进管理； 4、鼓励员工参与生产决策的积极性； 5、鼓励员工的创造力，为员工搭建展示他们 能力的舞台，发挥员工的主人翁精神； 6、多与员工沟通，帮助、关心他们，让员工 感受到家人般的温暖； 7、强化对纪律的监管，发挥基层管理力量， 促进生产效率提高。
七、工作中存在的问题
我们在2015年重点解决的问题。 4、人员精细化管理不足 2014年，生产管理团队虽大但并不强，前瞻 性不足，灵活性不高，执行力低下，导致各项 要求执行缓慢或走偏。员工的管理时而严格， 时而忪懈，没有持之以恒。 5、执行力不足 绝大多数的班组长和员工能够按照要求做事， 但是依然存在打折扣执行甚至不执行的情况，
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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数量 #REF! #REF!
生产异常 来料异常 实灌量异常 其它部门异常
说明：
1、车间出现的异常情况主要是来料异常和生产本身产生的异常。 其比例分别为41.7%和36.4%。 2、从统计结果来看，来料异常主要是由于材料本身存在缺陷而 需要生产挑选使用；而生产本身产生的异常主要是由于漏贴标和 漏打码所致，两者加起来的比例为70%。由此看来，减少贴标和 打码异常依然是下半年的重点改善项。
七、质量控制与管理
3、做好防护措施，切断昆虫进入车间的途径， 绝不允许料体裸露在空气中； 4、采取教育、提醒、培训、多环节检查、责 任人义务返工以及相应的绩效处罚的方式，解 决目前主要出现的质量问题，降低成品的返工 次数，提高在线合格率； 5、内部增加积极及时的汇报机制，对异常质 量问题及时反馈，并寻求稳妥的解决方案，减 少非生产因素造成的不合格品。
七、工作中存在的问题
在12月份调整了生产物控管理工作思路，设置 物料组，设置专职管理人员，强化对物料动态 监管，对改善物控管理工作起到了一定的推动 作用，但执行比较晚。 3、质量控制做得不到位 员工的质量意识还需要提高，依然能够见到没 有按照要求进出车间的现象，线上返工也时有 发生，漏码和漏标还是返工的主流。降低返工 率、减少客户投诉以及提高全员的质量意识是
生产各项事务能否高效运转、各项规章制度能否执行 到位、各车间工作衔接是否紧密、配合是否顺畅，与 生产组织有很大的关系。经过深思熟虑，分装生产部 将以下列组织架构形式重新整编，以利于开展各项生 产事务。
二、2015年分装生产部主要工作目标
物料生产损耗率≤3.5％、料体损耗率≤2.5％ 成品入库检验一次合格率≥ 98% 人员流失率≤ 8% 月度生产计划完成率≥96%
六、生产计划管控与实施
在新的一年中，分装生产部将通过下列几方面 管控： 1、在确认《灌包计划单》环节，就评估计划 的准确性和可执行性； 2、在领取物料过程中，发现异常及时上报， 并与计划部重新评估计划是否必要调整； 3、包材质量异常及时反馈处理，尽量减少上 线后才发现异常； 4、统筹合理、将生产任务分解落实到各车间 各班组； 5、各级管理人员对每天生产任务负责，未完 成计划需及时反馈及说明未完成原因。
七、工作中存在的问题
1、现场管理薄弱 各车间现场管理比较薄弱，主要是生产过程中 物料或工具摆放不整齐，没有按照标识摆放； 产成品、半成品没有做到定置管理；环境卫生、 设备卫生、人员卫生抓得不实；清场意识不强。 2、物料控制与管理滞后 2014年车间在物料控制和管理方面做得十分 不足，尤其是数据不准确、退料不及时等等，
七、质量控制与管理
在按照正常的制度和流程操作的同时，主 要加强下列几点工作： 1、坚持通过不懈的培训及宣导去唤醒员工的 质量意识，通过不断的指导去改变员工的行为， 通过反反复复的检查去纠正员工的不良习惯， 通过适当的处罚去让员工学会持续的遵守； 2、进一步明确车间的消毒措施、消毒频率、 消毒的责任人以及检查人，并且做好明确的消 毒记录，让车间环境持续满足公司生产的要求；
分装生产部2015年年中 工作总结及下半年工作计
划
1、完善制度建设、夯实基础管理 2、科学统筹、执行有力 3、产量汇总与分析 4、质量汇总与分析 5、人员管理及团队建设 6、创新思维、多措并举开展工作 7、工作中存在的问题
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一、2015年部门主要目标及完成情况
五、质量汇总与分析
1、
六、生产异常统计与分析