电热管制造工艺控制与检测技术-文档

电热管制造工艺控制与检测技术

、工艺流程

电阻丝绕制f金属管切割f氧化镁磁选f氧化镁灌装f缩管f退火f弯管f焊接f封口f表面处理f测试f入库。

二、制造过程

一）电热丝绕制：从工艺操作可知，电热丝绕制同弹簧的

制造工艺相同，在专门的绕制机上进行，可用电动式，也可用自动式，绕制好的电热丝一般是均匀整齐排列，可根据设计的电热管长度把线圈间距拉长，在把引出棒旋拧到电热丝里，再用电阻表测试其电阻值大小来确定拧进的长度。

二）金属管切割：按设计要求把准备好的管子架在切管机

上进行调正，再进行切割，去掉两边毛刺，同时还要去掉表面的油脂并放入10%的硝酸溶液除掉管子内外的氧化物，再用水清洗

后烘干。

三）氧化镁磁洗及加热：氧化镁必须经过磁铁机除铁后才

能使用。氧化镁放入烘箱进行125C/3小时的干燥热处理再进行灌装。

四）灌装：把电动灌装机调到震动频率在300 次/分，将

螺旋电热丝装入定位套管，下端引出棒要用硬胶管套住，再把套管旋入发热管里，电热丝上端固定紧震动台上，开机震动，便将氧化镁粉经漏斗装进管内，再匀速提起定位管、边提边灌装镁粉，等装满镁粉后用橡皮套填住两端，用耐压测试仪2000V/1 秒测试是否击穿，无击穿的可转入下一道工序。

五）缩管：把电热管安装到缩管机，缩管可把少量残余空

气排出，增加密度。密度在3.5克/cm3时最好，一般经过3—5

次缩管，填充镁粉的密度可达到 3.0 —3.5克/cm3再用2000V/ 秒的耐电压仪器进行测试，如通过可转入下一道工序。

（六）退火（热处理）：把电热管放到550 C烘箱进行热处

理（多长时间？）可以消除内应力，还可把残余水份进行退潮而除去镁砂的水份。

七）弯管：对已进行热除理的电热管马上进行弯管。各种

电热管用途不同，而弯制的型状也不同，一般制作用弯管机或手工弯。注意弯曲的半径不应太小，最小不小于管子的4 倍，弯曲完成后检查外观是否有裂纹，在2000V/1 秒的耐压测试仪再进行测试通过为合格。

八）焊接：焊接时用小环套住电热管镁砂的端口，点焊时

要调节好电流电压。点焊要快，防止电流杂质飞到镁砂里。

九）封口：封口材料一般选环氧树脂，把己配好的树脂倒

入电热管端口等干凝固后，再用704 硅胶封口，704硅胶封口

般在常温下会自动干燥，并能保持良好的绝缘性能。

十）表面处理：为了防止管里面腐蚀或氧化，除了不锈钢

外对其材料表层进行镀铬，镀铜，镀锌等处理，处理完后在用

1800V/3 秒的耐压测试仪进行测试是否通过。

三、检测

根据机械行业标准＞和国家标准＞要求，检验必须按GB2828

标准进行抽样检测，检测项目如下：

一）检测分析：电热管的生产工艺与检测是紧密相连的。

传统的工艺是在产品做好后才检测，新工艺是把检测技术引入到每道工序，其目的是及早发现不合格品，为提高成品的合格率降低了成本，确保产品质量持续稳定。

二）仪器选用

1.电气强度测试必须选用0-5KV 的耐压测试仪

2.泄漏电流测试必须选用可调压试的漏电流仪

3.功率测试必须选用1-6KW的电量测试仪

三）成品检验方法

1. 电气强度检测：把电压调到1250V/1 分钟测试不击穿为合格。也可用等效方法，把电压调到1800V/1 秒不击穿为合格。如电热丝偏离金属管的中心，爬电距离和电气间隙小于2mn和材质

较差都可通过测试检出来。

2.泄漏电流：将调压器调到236V电压，泄漏电流W 0.5mA,

设置测试时间为5 秒，将器具按测试方法，接入泄漏电流仪启动开关，其数据在极限范围内为合格，氧化镁含铁及其杂质经泄漏电流仪测试可反应出氧化镁材料的质量。

3. 功率测试：按技术标准要求额定功率的偏差为额定值的

+5%，-10%。当接通电源时，在额定电压正常下输入功率调至稳

定后观察其数据读数， 可判断输入功率确定是否合格。 在工艺上 缩管的次数及氧化镁的密度都影响到功率的变化。 在设计功率时 要考虑到其工艺、密度、电热丝选材控制。

4. 外观：用目测、观察其表面光滑， 色泽均匀， 不得有裂纹， 凹凸等缺陷， 电热管必须永久性标志， 包括工厂标记， 产品型号， 定电压频率、功率、水压等。

5. 成品测试方法：把电热管放入水 中接线端露出，接上引出的电源线，插上电源，水的温度有100C

时在进行以上耐压、泄漏，按地电阻，外观等 4 个项目测试，也 可用快速测试法测试耐压， 把其电压提高到测试电压的 常规电热管时间

在 3 秒可测一支。

四、材料分析

量是最直接影响到产品质量的好坏。

可选用镍络合金丝， 主要原因是不同的温度内部填充的氧化镁发 生化学反应，使绝缘性能发生变化影响到电热管的使用性能。

2. 氧化镁： 作为高纯度为绝缘材料一般选用， 氧化镁其颗粒 尺寸小于0.3mm 为最佳，工作温度可达到 1000C 时，对购置的

氧化镁一般检查主要是目测匀勺度用磁铁除磁， 而判断其绝缘材 料质量是否起到保证的作用。

3. 金属管：常用的金属管有铜管、铁管、铝管不锈钢管，根 30%以上， 电热管是由电热丝，氧化镁、金属管封是材料组成，

材料质

1.电热丝：常用的有镍铭丝，铁络丝两种合金材料，

通常表 面温度低于700C 时可采用铁络丝，当工作温度大于

800 C 时，

它用途可选用铜钢管。 采购好的金属管在使用前要进行清理， 酸洗除杂质等工艺， 目的是装氧化镁砂时不会使微量元素、 混在一起而降低其

绝缘性能。

4.封口材料：电热管的封口材料常用环氧树脂， 704硅胶硅

油等进行密封， 封口材料是整个电热管生产的最后一道工序根据 不同的使用性能，采用不同的封口材料，液体加热的选用

120C -200C 的封口材料，铸铁传热可选用

250C -450C 的封口

材料，大于500C 必须改门软玻璃材料封密。 工艺控制、材料控制、 检测控制三大控制是整个电热管生产 制造重要组成部分。 每一道工序直接影响到下一道工序的产品质 量，其中检测技术控制直接关系到每一道工序的产品质量， 是工 艺控制的关键工艺，是提高成品的合格率、降低损耗，保证产品 质量稳定的最有效方法。 据加热介子不同而选材不同，

般铸体传热可选用铁管铝管，

杂质