除尘器比较
湿式电除尘和袋式除尘的优缺点对比
湿式电除尘和袋式除尘的优缺点对比一、效果区别1、布袋除尘是物理过滤，什么粉尘都能过滤，不受粉尘属性影响过滤效率。
湿式电除尘受粉尘比电阻影响较大，当灰尘的比电阻超过10Λ10Ω·cm（10的10次方)湿式电除尘器的性能就会随着比电阻的增加而降低.主要是由于比电阻过高容易形成反电晕现象，使湿式电除尘的效率降低。
2、袋式除尘初始投资小，但维护复杂.电湿式电除尘出手投资大，以后维护简单.3、除尘效率虽说都能达到99％，但电除尘一直处于理论上能达到.布袋除尘的效率远远大于湿式电除尘。
以后布袋除尘是主流。
二、原理区别湿式电除尘：含尘气体经过高压静电场时被电分离,尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积;利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。
布袋除尘：含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。
三、优缺点湿式电除尘优缺点（静电除尘器也称电除尘器）优点是：①适用于微粒控制，对粒径1~2μm的尘粒,效率可达98％~99％;②在电除尘器内,尘粒从气流中分离的能量,不是供给气流，而是直接供给尘粒的，因此，和其它的高效除尘器相比。
电除尘器的阻力较低，仅为100-200Pa；③可以处理高温（在400℃以下）的气体，④适用于大型的工程，处理的气体量愈大,它的经济效果愈明显。
湿式电除尘器的缺点是：①设备庞大,占地面积大;②耗用钢材多，一次投资大；③结构较复杂，制造、安装的精度要求高；④对粉尘的比电阻有一定要求.布袋除尘优缺点：袋式除尘器也称过滤式除尘器，优点是：（1)除尘效率高，一般在99%以上,可达到在除尘器出口处气体的含尘浓度为20~30m3,对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率；（2)结构比较简单，操作维护方便;（3)在保证相同的除尘效率的前提下，其造价和运行费用低于湿式电除尘器；（4)对粉尘特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响;（5）在采用玻璃纤维和某些种类的合成纤维来制作滤袋时，可在160～200℃的温度下稳定运行，有选择高性能滤料时,有些耐温可达到260℃;（6）在用于干法脱硫系统时,可适当提高脱硫效率。
各类除尘器优缺点
各类除尘器优缺点§1 除尘器总论1-1 除尘器评定指标评定除尘器工作性能的主要指标有:除尘效率,阻力,经济性等 .1、除尘效率：系指除尘器捕集下来的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比 .根据总除尘效率,除尘器可分为:低效除尘器(50～80%), 中效除尘器 (80 ～95%)和高效除尘器 (95%以上 ) 。
2、阻力：表示气流通过除尘器时的压力损失。
据阻力大小除尘器可分为 :低阻除尘器(P<500Pa), 中阻除尘器 (P=500～2000Pa)和高阻除尘器 (P=2000～20000Pa)。
3、经济性：是评定除尘器的重要指标之一, 它包括除尘器的设备费和运行维护费两部分 . 在各种除尘器中, 以电除尘器的设备费最高 , 袋式除尘器次之 , 文氏管除尘器 , 旋风除尘器最低。
1-2 除尘机理所谓除尘 ,就是利用一定的外力作用使粉尘从空气中分离出来, 它是一个物理过程 . 使粉尘从空气中分离的作用力主要有 : 1、机械力 : 包括重力 , 离心力和惯性力 ;2、阻留作用 : 包括介质的筛滤作用 , 尘气绕流的接触阻留作用和扩散接触阻留作用;3、凝聚作用 :通过加湿,蒸汽凝结,超声波等作用,使细尘粒凝聚而从空气中分离;4、静电力 : 利用静电力使带电尘粒从空气中分离;5、扩散：粒径小于0.3 微米的粉尘。
1-3 除尘器选用机械式除尘器机械式除尘器造价比较低，维护管理方便，耐高温，耐腐蚀，适宜含湿量大的烟气，但对粒径在5μm以下的尘粒去除率较低。
当气体含尘浓度高时，这类除尘器可作为初级除尘，以减轻二级除尘的负荷。
湿式除尘器湿式除尘器结构比较简单，投资少，除尘效率比较高，能除去小粒径粉尘，并且可以同时除去一部分有害气体，如火电厂烟气脱硫除尘一体化等。
其缺点是用水量比较大，泥浆和废水需进行处理，设备及构筑物易腐蚀，寒冷地区要注意防冻。
过滤式除尘器过滤式除尘器以袋滤器为主，其除尘效率高，能除掉微细的尘粒，对处理气量变化的适应性强，最适宜处理有回收价值的细小颗粒物。
滤筒除尘器与布袋除尘器的区别
一、过滤材料与原理上的区别1、滤筒或滤袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒，无骨架，简短，筒间间距大，清灰彻底，无二次污染。
2、布袋采用软质滤料缝成滤袋，套入钢筋焊成的骨架上〔俗称龙骨架〕，滤袋坚向密布，滤料种类为长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布。
3、过滤原理外表过滤原理：滤筒除尘器粉尘不深入滤料内深层过滤原理。
袋式除尘器粉尘深入滤料内，靠滤料外外表建立粉尘层维护除尘效率。
二、主要性能比较1、滤筒式除尘器：滤料特性三、经济性的比较四、各自优缺点1、滤筒式除尘器的优点：三新：新滤料〔防水防潮防磨防腐〕、新结构〔硬质滤料折叠布置，无钢筋骨架，无滤料磨损现象〕、新理论〔外表过滤代替深层过滤粉尘，不再渗透与滤料内部〕。
使用了多年的反吹式、气箱脉吹式，机械振打机组等落后的除尘器，早已被美国、德国、澳大利亚等国家淘汰。
滤筒式除尘器正是这些旧式除尘器的换代产品，其优势如下：1〕滤筒式除尘器外表过滤的除尘效率远远高于旧式除尘器，大大减少了有害物的排放量，空气净化指标到达了世界先进水平，彻底改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。
2〕滤筒式除尘器无滤料磨损现象，其本体上无可动部件，可长期使用不须维修〔即使拆换滤筒也极方便〕防止了旧式除尘器不断换滤料的烦恼，省钱省时省力又无二次污染。
3〕滤筒式除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器，节省土建空间及土建负荷，节省基建投资显著。
4〕滤筒式除尘器阻力小，耗压缩空气量小，无维修工作量。
比各类旧式除尘器节能，节资30%以上，任何企业都不可无视这一节能效果给企业带来的显著经济效益。
2、袋式除尘器的优点：1〕它具有操作简单，清灰连续，阻力稳定，过滤速度高，内部无运动机件，设计简单等特点，是一种高效能的布袋除尘器。
2〕除尘效率高，可捕集0.1UM以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。
3〕附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器高。
4〕能捕集电除尘难以回收的粉尘，并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
电除尘器两种振打方式的比较
通过气流分布板以后，极板上、下结灰基本均匀，下部粉尘颗粒略粗，侧部振打下部加速度略大，粉尘即使下部击碎，由于颗粒较粗，二次飞扬也较小，且下部极板积灰成块状下落，整个清灰过程二次过程飞扬较小。
上部粉尘略细，振打力量又最大，因此容易产生下部粉尘没有脱落，上部粉尘已经打碎，并飞扬。同时由于振打点少，因此每一振打点控制的极板、极线较多，振打后局部区域的ห้องสมุดไป่ตู้扬就较大。
4.由于每排设有振打点，振打后力的传递方式又较好，因此，只要有较小的撞击力就能达到有效的清灰。
4.振打点设在三排之间的中点，边上两排振打力要通过交叉传递。且本身上、下传递方式又较差，因此必须要具备较大的撞击力才能达到极板整体要求。
5.撞击头由于受力较小，因此变形也较小，且HY型结构振打锤可以转动，每次振打接触点可以改变，保证长期振打过程中振打锤不变形，因此可以长时间保证具有足够的振打力
板卧式电除尘器的主要技术是按振打式不同进行区分的，主要有三种：德国鲁奇技术（如平顶山、西矿）、美国EE技术（如安徽意义、福建龙津）、瑞典菲达技术（如浙江菲达）
2．5两种振打方式的比较
侧向旋转锤振打
顶部电磁锤振打
阳极振打
1.每排极板设一个振打点
1.一般为三排极板设一个振打点
2.极板采用上部固定，下部自由，振打点设在下部自由端。
3.一排阴极框架只有4个支承瓷套，一根瓷轴就能达到绝缘要求。
3.一个阴极框架有4个支承瓷套，4个以上瓷轴才能达到绝缘要求。
4.撞击头由于受力较小，因此变形也较小，且HY型结构振打锤可以转动，每次振打接触点可以改变，防止长期振打过程中振打变形，因此可以长时间保证具有足够的振打力。
4.撞击头由于受力较大，因此变形也较大，且电磁振打撞击点固定不变，长时间振打过程中变形较大，振打力就容易衰减。
各类除尘方式对比
几种除尘方法的比较2009-11-20 10:10:31几种除尘方法的比较近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
下图几种常见的权性除尘器。
这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。
惯性除尘器以百叶式的最常用。
（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组3.旋风分离器工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
各种除尘器对比分析MicrosoftWord
麻石水膜除尘器该系统采用双碱法脱硫用石灰和少量钠碱作为脱硫剂。
项目实施后脱硫效率达到80除尘效率99。
烟尘排放浓度小于100毫克/小时二氧化硫排放浓度小于200毫克/小时。
对现有麻石水膜除尘器内部进行改造将原除尘器的进气麻石水平烟道部分拆除加装MT型脱硫器采用内插入梭型喷嘴系统与外层喷嘴系统形成多文丘里通道液体对喷无死角结构使烟气与吸收液充分混合。
雾化喷嘴采用模块组合形式拆卸方便耐腐蚀不结垢防冲刷强化传热传质增强脱硫效率。
在原麻石水膜除尘器溢水槽下部安装MB型布液器保证主塔内壁形成均匀连续的液膜。
在主塔外部打孔安装将喷嘴插入脱硫塔内此种结构能够有效地提高塔内壁水膜均匀性对运行时间较长的麻石水膜除尘器性能改善更为明显。
并具有拆卸方便操作简单检修不影响运行的特点不破坏除尘器的主体结构节省改造费用。
双简式麻石水膜除尘器产品说明MSZ-Ⅱ型除尘器是由文丘里管和MSZ-Ⅰ型除尘器组成的其集中了文丘里管高的捕尘效率和MSZ-Ⅰ型除尘器特点同时能充分利用烟尘中的碱性物质和外配少量碱性剂来保证烟气中的二氧化硫排放量是目前理想的湿法脱硫除尘器产品特点: ★脱硫效率达70以上★成本较其它脱硫除尘器降低15以上HNPSC喷淋式水膜除尘器适用范围燃煤锅炉脱硫除尘主要技术内容一、基本原理烟气通过切向入口进入内脱硫除尘室在离心力的作用下旋转向下运动尘粒被甩向周边的同时与内喷淋装置喷出的水雾相遇尘粒随水膜向下流至水封槽完成一级脱硫除尘经一级净化后的烟气由内脱硫除尘室下部的导流板向外脱硫除尘室运动时冲击水封槽的水面产生的雾滴与烟气再次相遇接触凝聚后完成了二级脱除尘外喷淋装置喷出的水雾在外脱硫除尘室内壁形成自上而下流动的均匀水膜与该室内上升的烟气再次相遇完成了三级脱硫除尘净化后排入烟囱。
二、技术关键HNPSC系列内外喷淋式水膜脱硫除尘器主要采用内外筒结构使烟气在设备内的停留时间增加一倍它的筒壁呈倒锥形所以水膜形成稳定。
同时采用了较低的筒体上升速度这样可减少烟气携带的水滴水封槽处配有冲灰管使捕集的尘粒能畅通派出水气分离稳定避免了引风机带水。
袋式除尘器与滤筒式除尘器比较__
袋式除尘器与滤筒式除尘器比较一．滤料对比滤袋滤料：是三维网状涤纶针刺毡。
延伸率达20%，主要靠纤维纤度阻当粉尘，建立一次粉饼层后提高过滤精度，随着清灰脉冲气流使三维壮结构松弛，粉尘易进入滤料内部。
滤料与粉尘易吸潮。
滤料厚度为2.5毫米。
实际为深层过滤。
+滤筒滤料：用细纱连续长纤维纺粘聚酯热轧无纺布做基布，涂覆高分子微孔塑料烧结膜，延伸率达0.5-2%，主要依靠滤料表面的微孔膜来阻挡粉尘颗粒进入滤料的内部。
烧结膜滤料具有防水性能布易吸潮。
滤料厚度为0.5毫米。
起到表面过滤。
二．过滤元件结构对比滤袋结构：圆柱形滤料展开是平面的，为实际面积。
列如直径150mm*2000mm的面积是1平方。
滤袋形状有园袋和扁袋。
安装时需要另加笼架支撑，安装更换麻烦。
滤筒结构：圆柱形滤料展开是波浪型。
（类似汽车滤芯，滤料硬挺可打摺成波纹状，增加过滤面积）实际面积大。
列如：150mm*2000mm的过滤面积是4—5平方，是滤袋面积的4—5倍。
滤筒形状有园柱型和方型安装时不需要另加笼架，安装更换方便。
三．清灰与过滤精度及设备阻力滤袋除尘器：以往的滤袋除尘器过滤风速设计的偏高，在1.5—2.5m/min，有于迎面速度过高粉尘极易进入滤料内部，造成清灰困难，阻力高常在1200Pa—2000 Pa 滤速高阻力大，且滤料松弛易造成滤料透粉，排放超标。
特别在含湿糊袋的工况超速高阻力易造成滤袋破损。
一般过滤精度大于5微米99.9%。
滤筒除尘器：滤筒式除尘器过滤风速常设计在0.85 m/min以下（根据粉尘的细度定）。
迎面风速低、表面的高分子烧结膜、延伸率低。
在清灰时粉尘难以进入滤料内部，清灰频率低，阻力上升的慢。
阻力常在800-900 Pa.。
过滤精度大于1微米99.9%。
四．除尘器的钢耗与占地对比滤袋除尘器：由于单个滤袋过滤面积小使袋式除尘器壳体外形大，每平方滤料耗钢量在20.5公斤。
滤筒除尘器：由于单个滤筒的过滤面积大，使得滤筒式除尘器壳体外形大，每平方滤料耗钢量在8.5公斤。
布袋除尘器与电除尘器比较(精)
布袋除尘器与电除尘器比较一、概括上世纪，全国在燃煤电站锅炉烟气收尘设施中电除尘器占了绝大部分。
跟着公民经济的发展，国家对污染控制水平易要求不停提升，对微细粉尘的控制上日趋严格，国家环保总局出台了新的大气污染排放标准，从 2004 年 1 月 1 日起新建电厂粉尘排放浓度一定小于一些地方环保部门提出了更严格的要求，北京市要求到50mg/Nm3，2008 年奥运会举办前，全部北京地域的火电厂烟尘排放浓度小于 30mg/Nm3。
这对电除尘器产生了严重考验，对技术已经成熟的袋式除尘器供给了新的发展机会。
二、电除尘器的特色电除尘器的原理是在高压电场的作用下将气体电离，使尘粒荷电，在电场作用下，实现粉尘的捕集。
其长处为：1）除尘效率较高。
2）本体阻力低，一般在200-300Pa之间。
3）高温对电除尘器影响较小。
其弊端为：1）占地面积大；2）钢材耗量大；3）除尘效率对粉尘的特征比较敏感，一般最适合采集的比电阻为104～1011Ω.cm,对一些低硫煤及高比电阻的粉尘（如：准格尔煤、河南新密煤、宣威地域的煤）则很难捕集，即便采纳五电场或六电场的电除尘器也很难保证排放浓度在50 mg/Nm3以下。
4）烟肚量变化及进口浓度变化将影响除尘效率5）跟着运转年份的增添除尘器效率逐年降落5）电除尘器本体功耗高6）不可以在线检修，且检修的环境较差。
三、布袋除尘器的特色布袋除尘器也称过滤式除尘器，其原理为利用纤维编织物制作的袋子来捕集烟气中的固体颗粒，长处为：1）除尘效率高，一般都可保证出口排放浓度在 50 mg/Nm3以下，甚至能够达到 30 mg/Nm3以下的排放浓度；2）构造简单，操作保护方便；3）对粉尘特征不敏感，不受比电阻的影响；4）烟肚量及粉尘浓度的变化不影响出口排放浓度，只影响清灰频次；5）除尘效率跟着运转年份增添反而高升，直致滤袋无效而换袋；6）能在线检修，且检修换袋在大气环境中进行，检修环境较好；其弊端为：1）本体阻力比电除尘器高1200Pa左右；2）对烟气温度较敏感，一般要求在160℃的烟气温度下运转，太高烟气温度将影响滤袋的使用寿命和成本；3）烟气成份对滤袋的使用寿命影响较大，对PPS滤料，烟气中 Br 的含量、氧的含量、 NO X的含量等影响较大；4）换袋成本较高。
电袋复合除尘器与脉冲布袋除尘器技术经济比较
电袋复合除尘器与脉冲布袋除尘器技术经济此较
徐 尧 ， ２ ，
（ １ ． 煤炭科 学研 究 总院 节能工程 技 术研 究分 院 ， 北京 １ ０ ０ ０ １ ３ ；
２ ． 煤 炭资源 高效 开采 与洁净利 用 国家重 点实验 室 ， 北京 １ ０ ０ ０ １ ３ ；
３ ． 国家能源煤 炭高 效利用 与节 能减排 技术装 备重 点 实验 室 ， 北 京 １ ０ ０ ０ １ ３ ）
摘要： Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ３ ２ ２ ３ －２ ０ １ ｌ 《 火电厂 大气 污染物 排放 标 准》中， 烟 尘的排 放 质 量 浓度 由原 来
的５ ０ ｍｇ ／ ｎ ｌ 变为 ３ ０ ｍ ｇ ／ ｍ ， 电厂原有 的 电除尘 器排 放 不达标 ， 需进行技 术 改造 。电袋 复合 除
２ ． Ｓ ｔ ａ ｔ ｅ Ｋ ｅ ｙ Ｌ ａ ｂ ｏ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｙ ｏ ｆ Ｈ ｉ ｇ ｈ Ｅ ｆ ｉ ｆ ｃ ｉ ｅ ｎ ｔ Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｃ ｌ ｅ ａ ｎ Ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｃ ｏ ａ ｌ Ｒ ｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｓ （ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃ ｏ ａ ｌ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ） ， Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ０ １ ３ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ；
除尘器的各种过滤材料的比较
3．2．1 均聚丙烯腈纤维均聚丙烯腈纤维在温度低于125℃时，纤维对有机溶剂、氧化剂、无机酸及有机酸具有良好的抵抗力。
均聚丙烯腈不会水解，因此在低温而有化学腐蚀及潮湿的场合也可用来取代聚酯纤维。
而丙烯腈的共聚物则不耐水解，所以在过滤用途中不能用其来取代均聚体。
3．2．2 PPS纤维(聚苯硫醚，全称为聚亚苯基硫醚，英文名称为Polyphenylene sulfide) PPS纤维是一种耐高温合成纤维。
PPS简单的化学结构决定了其良好的耐温性和化学稳定性。
每一个芳香环和一个对应的硫原子交互变化，这种结构具有极高的稳定性。
由于PPS几何形状是互相对称的，且具有高度的线性，其结果是PPS可以很容易地并极快速地结晶，可达到极高的等级度，因而显示出极高的熔点(285℃)，具有优异的耐热性。
此外，PPS纤维的阻燃性、耐化学药品性和尺寸稳定性等也极为出众，具备了作为高性能纤维的各种特点。
PPS纤维能连续耐受190℃的温度，并抵抗多种酸、碱和氧化剂的化学腐蚀。
最重要的是PPS纤维不会水解，因此可在潮湿、有化学物质（如二氧化硫）的条件下代替Nomex在高温下运行。
PPS毡像聚丙烯毡那样其吸湿率只有0.6％，但能耐受的温度却高得多。
典型用途是用于城市垃圾焚烧炉、公用工程锅炉、燃煤锅炉、医院焚烧炉、热电联产锅炉上使用的脉冲袋式过滤器中，也可用PPS纤维取代其他经不住高温或存在化学品及不耐潮湿的合成纤维。
3．2．3 P84（聚亚酰胺）P84是一种耐高温合成纤维，能连续暴露在240℃环境中。
P84由一种缩聚型聚合物制成，不耐水解。
P84的截面呈三叶瓣形，因单纤维表面积增加，能有效地捕集颗粒。
P84是非热塑性纤维，耐受脉冲清灰的磨损能力比玻璃纤维强，因而在要求耐磨性好的工况下可用P84取代玻璃纤维。
P84在没有化学品或水分存在的环境中工作得最好，而在酸碱环境中P84易被腐蚀。
3．2．4 FTFE纤雄（聚四氟乙烯）至今，PTFE纤维仍是世界上可找到的耐化学药品性最好的纤维，熔点327℃，瞬间耐温可达到300℃。
除尘器都有哪些种类
当前，环保要求愈加严格，除尘器已成为工业生产中不可缺少的设备之一。
以下是几种除尘设备，希望对您选购设备有所帮助！
1、布袋除尘器：除尘效率高，能除掉微细的尘粒，对处理气量变化的适应性强，可捕捉的粉尘粒径范围大，最适宜处理有回收价值的细小颗粒物，结构比较简单，运行也比较稳定。
2、静电除尘器：与其他除尘设备相比，自动化程度高，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0.01~50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。
实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。
3、电袋复合除尘器：不受煤种和粉尘性质的限制，使用范围广，可有效收集高比电阻粉尘、微细粉尘、高浓度粉尘、超轻粉尘。
4、机械式除尘器：造价比较低，维护管理较简单，结构装置简单，可耐高温。
5、旋风除尘器：造价比较低、维护管理方便，特别适合收集高温高湿烟气、耐腐蚀性气体。
旋风除尘器的造价要比现在的脉冲除尘器、布袋除尘器的代价要小的多。
它的特点是价格低，阻力小，效率高，处理风量大，性能稳定等。
6、湿式除尘器：制造成本相对较低，用水作为除尘介质，除尘效率一般可达95%以上。
对于化工、喷漆、喷釉、颜料等行业产生的带有水份、粘性和刺激性气味的灰尘是最理想的除尘方式。
因为不仅可除去灰尘，还可利用水除去一部分异味，如果是有害性气体（如少量的二氧化硫、盐酸雾等），可在洗涤液中配制吸收剂吸收。
具体大家可咨询荥阳市丰润机械制造厂的销售人员进行了解。
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除尘器工作原理及优缺点比较
除尘器工作原理及优缺点比较摘要：除尘器是一种广泛应用于工业生产过程中的设备，可以有效地去除空气中的颗粒物，保障环境的清洁和员工的健康。
本文将介绍除尘器的工作原理以及与其他技术相比的优缺点。
引言：随着工业化的不断发展，许多行业产生了大量的粉尘和颗粒物，这些颗粒物不仅会对环境造成污染，还会对员工的健康产生危害。
因此，除尘器作为一种重要的净化设备，得到了广泛的应用。
除尘器通过一系列的工作原理，有效地去除空气中的颗粒物，从而保障了环境的清洁和员工的健康。
一、除尘器的工作原理除尘器的工作原理主要涉及以下几个方面：1. 重力沉降：重力沉降是一种常见的除尘器工作原理，颗粒物在受重力作用下沉降到底部，然后通过排放口排出。
这种原理适用于密度大、颗粒物较大的情况。
2. 惯性分离：惯性分离是利用颗粒物的惯性作用使其与气流分离的原理。
当气流经过弯曲、收缩、扩张等装置时，颗粒物的惯性会使其离开气流而沉积在设备内部。
3. 过滤分离：过滤分离是指通过过滤介质（如纤维、网格等）将颗粒物截留下来，而将清洁空气排出。
过滤分离的效果主要取决于过滤介质的孔隙大小和材料性质。
4. 静电除尘：静电除尘利用静电力将颗粒物吸附在带电的电极上，从而实现分离的原理。
静电除尘主要适用于细小颗粒物的捕集。
二、除尘器与其他技术的比较除尘器相比其他技术具有以下优点：1. 节能环保：除尘器能够高效地去除颗粒物，减少了颗粒物对环境和人体的危害。
与传统的风扇式除尘设备相比，除尘器能够节省大量能源。
2. 适应性强：除尘器可以根据不同的工业场景和颗粒物特性进行调整和优化，具有较强的适应性。
3. 运行稳定：除尘器采用先进的控制系统和过滤介质，运行稳定可靠，能够长期保持高效的除尘效果。
4. 使用寿命长：除尘器的耐用性较高，使用寿命长，需要较少的维护和更换成本。
但除尘器也存在一些缺点：1. 初投资较高：与一些传统的除尘设备相比，除尘器的初投资成本较高。
但从长远来看，由于其节能和耐用的特性，可带来较高的投资回报率。
火电厂除尘器性能比较及应用分析
１ 电除 尘 器
１ ． １ 电除尘 器工 作原理 及特 点
１ ０ 加 （ Ｑ・ Ｃ ｎ １ ）范 围 内颗粒 物 的去 除 ； 对 初 始 浓 度 大 的 含尘 气体 需设 置 预 除 尘 装 置 ；不 具 备 离 ห้องสมุดไป่ตู้ 检 修 功 能 ，
污染 ， 除尘器是火电厂重要 的烟气净化设 备 ， 电除尘
器、 袋式 除尘器 和 电袋 复合 式 除尘 器 是 目前 主要 采 用
的除尘器 型式 。 电除尘 器 应用 时 间最 长 ， 技 术 成 熟 可
吸 附在 集 尘 极 上 ， 通过振打落入灰斗 ， 经 排 灰 系 统 排 出， 从 而达 到收 尘 的 目的 ， 净 化 后 的气 体 从 除 尘 器 排
一
电除尘是 利用 强 电场 电晕放 电 ， 使 气 体 电离 产生 大 量 自由 电子 和 离 子 ， 当尘 粒 经 过 时 碰 撞 电 子 而 荷
旦 装备 出现 故 障 ， 只 能停 炉检修 。
一
】 ０ ３ —
北方环境
第２ ９卷
第 ４期
２ ０ １ ３年 ４月
１ ． ２ 存 在 问题
很 大 ，管理相 对复 杂 。
２ 袋 式 除 尘 器
２ ． １ 袋式 除尘 器的 工作原 理及特 点
袋式 除尘 器 是 利 用 纤 维 编 织 的滤 袋 来 捕 集 含 尘
气体 中颗粒物的装置。含尘烟气通过滤袋时 ， 尘粒 因
惯性 碰撞 、 筛滤 、 布 朗运 动 而 被 拦 截 。其 过 滤 过 程 分
下， 可 选用 电袋 复合式 除尘器 。
静电除尘器与电袋复合除尘器性能及成本比较
静电除尘器与电袋复合除尘器性能及成本比较一、电除尘和布袋除尘器的特点1．电除尘器的特点电除尘器是利用强电场电晕放电使气体电离、粉尘荷电，在电场力作用下使粉尘从气体中分离出来。
其特点是：除尘器本体压力损失小<300Pa。
耐高温，普通钢材可在350℃以下运行。
第一电场的除尘效率高，一般能达到70-80%，特别是粒径粗和比电阻适中的粉尘，具有很高的除尘效率，其余电场仅收集含尘量的20-30%的烟尘。
对粉尘的特性较敏感，适宜的比电阻为1 x 104—5 x 1010Ω·cm，效率容易受到烟气工况条件因素的影响而发生变化。
2. 布袋除尘器的特点布袋除尘器也称过滤式除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中的固体颗粒物，它的特点：除尘效率高，出口排放稳定，一般≤50mg/Nm3。
排放浓度对粉尘的特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响。
清灰周期、滤袋使用寿命受烟气粉尘浓度影响大，粉尘浓度越高，清灰时间和滤袋使用寿命越短。
运行阻力大，一般为1500-2000Pa，运行费用高。
二、电袋复合式除尘器技术电-优点。
1电-FE型电袋袋区特点低压长袋技术0.2～0.3bar袋长6～8m 清灰力强，二次扬尘少占地面积少和后级的布袋除尘区组成。
2电-袋复合型除尘器的除尘原理前级电除尘区秉承了电除尘器第一电场的除尘优势，能收集烟尘中80-90%粉尘，并使微细粉尘荷电。
一方面大大降低进入布袋除尘区粉尘浓度，另一方面降低在滤袋上沉积粉饼阻力，从而即达到排放浓度≤30~50mg/Nm3环保要求，又降低除尘器整体压损。
3电-袋复合型除尘器的技术特点3.1保证长期高效稳定运行电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻等影响，排放浓度保持可以长期高效、稳定在低于30~50mg/Nm3排放浓度可靠运行。
3.2运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，以及荷电效应作用，滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa的运行阻力，清灰周期时间是常规布袋除尘器4～10倍，大大降低设备的运行能耗。
各种除尘器的优缺点
各种除尘器的优缺点及比较除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风别离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：一、干式除尘器干式除尘器不需要用水作为除尘介质，占所有除尘系统的90%以上。
干式除尘器特点：使用范围广，大多数除尘对象都可以使用干式除尘器，特别是对于大型集中除尘系统而言；粉尘排出的状态为干粉状，有利于集中处理和综合利用。
其缺点是：不能去除气体中的有毒、有害成分；处理不当时容易造成二次扬尘。
需要注意的是：处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时，需采取防结露撒旦施，否那么易产生粉尘黏结、堵塞管道的现象。
湿式除尘器，用水作为净化介质。
1、重力除尘原理：利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作流程：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V0独立沉降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出。
2、惯性除尘惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中别离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被别离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
这种除尘器结构简单，阻力较小，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，捕集10-20m以上的粗尘粒。
压力损失依类型而定，一般为100-1000Pa。
3、旋风别离器工作原理：含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。
四种除尘器的比较
05
结论
优缺点总结
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
干式除尘器
优点是结构简单、成本 低、维护方便，适用于 处理大风量、中等浓度 的粉尘。缺点是除尘效 率相对较低，对细粉尘 处理效果不佳。
湿式除尘器
优点是除尘效率高，尤 其对细粉尘有良好的处 理效果，适用于处理小 风量、高浓度的粉尘。 缺点是设备结构复杂， 需要定期清理和维护， 且可能产生二次污染。
04
应用场景比较
工业应用
工业除尘器
适用于工业生产过程中产生的粉尘和废气，如铸造、陶瓷、玻璃、 化工等行业。
工业除尘器特点
处理风量大，除尘效率高，能够满足大规模工业生产的需要。
工业除尘器适用范围
适用于车间、仓库等固定场所。
家庭应用
家用吸尘器
适用于家庭清洁，如吸除地面、地毯、 家具等表面的灰尘和污垢。
占地面积和空间需求
布袋除尘器
布袋除尘器的占地面积和空间需求较大，需 要足够的空间来安装和布置滤袋。
湿式除尘器
湿式除尘器的占地面积和空间需求也较小， 适用于中小型工况的粉尘治理。
静电除尘器
静电除尘器的占地面积和空间需求较小，适 用于各种工况的粉尘治理。
过滤除尘器
过滤除尘器的占地面积和空间需求较小，适 用于处理低浓度的粉尘气体。
静电除尘器
静电除尘器在处理风量方面也具有较高的能力，适用于大中型工况的 粉尘治理。
湿式除尘器
湿式除尘器在处理风量方面相对较小，适用于中小型工况的粉尘治理。
过滤除尘器
过滤除尘器的处理风量也较小，适用于处理低浓度的粉尘气体。
压力损失
布袋除尘器
布袋除尘器的压力损失较低，一般在 1000-2000Pa之间，对系统压力影 响较小。
各种除尘器原理和优缺点
各种除尘器原理和优缺点近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
下图几种常见的权性除尘器。
这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。
惯性除尘器以百叶式的最常用。
（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组3.旋风分离器工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。
几种常见的除尘器及工作原理
几种常见的除尘器及工作原理喷淋式除尘器喷淋式除尘器：在除尘器内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。
这种除尘器构造简单、阻力较小、操作方便。
其突出的优点是除尘器内设有很小的缝隙和孔口，可以处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵塞。
又因为它喷淋的液滴较粗，所以不需要雾状喷嘴，这样运行更可*，喷琳式除尘器可以使用循环水，直至洗液中颗粒物质达到相当高的程度为止，从而大大简化了水处理设施。
所以这种除尘器至今仍有不少企业采用。
它的缺点是设备体积比较庞大，处理细粉尘的能力比较低，需用水量比较多、所以常用来去除粉尘粒径大、含尘浓度高的烟气。
常用的喷淋式除尘器依照气体和液体在除尘器内流动型式分为三种结构：顺流喷淋式,即气体和水滴以相同的方向流动逆流喷淋式,即液体逆着气流喷射错流喷淋式,即在垂直于气流方向喷淋液体布袋除尘器布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要是惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要是扩散和筛分作用。
滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。
布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。
根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。
根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。
通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。
一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1µm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。
文丘里管除尘器文丘里管除尘器由文丘里管凝聚器和除雾器两部分组成。
文丘里管凝聚器又由收缩管、喉管和扩散管组成。
不同类型除尘器对粉尘去除效率的比较研究
不同类型除尘器对粉尘去除效率的比较研究摘要：本研究对不同类型的除尘器进行了粉尘去除效率的比较研究。
研究结果表明，不同类型的除尘器具有不同的粉尘去除效率，其中，电除尘器的粉尘去除效率最高，其次是旋风除尘器和袋式除尘器。
此外，除尘器的粉尘去除效率还受到其操作条件、除尘器内部结构等因素的影响。
研究结论可为工业生产中的除尘器的选择和应用提供参考依据。
关键词：除尘器，粉尘去除效率，电除尘器，旋风除尘器，袋式除尘器，操作条件，内部结构一、介绍除尘器作为一种重要的环保设备，在工业生产中具有重要的作用。
除尘器能够有效地去除生产过程中产生的粉尘，减少粉尘对环境和员工健康的危害，同时也能够降低粉尘对生产设备的损耗，提高生产效率。
除尘器的类型有很多种，不同类型的除尘器在去除粉尘方面的效率和适用范围也不同。
因此，对于不同类型除尘器进行粉尘去除效率的比较研究，具有重要的理论和实践意义。
首先，可以为工业生产中除尘器的选择和应用提供参考和指导。
其次，可以为除尘器的改进和优化提供理论依据和实验数据支持。
针对不同类型除尘器的研究，有助于深入了解除尘器的工作原理、优缺点和适用范围。
通过研究比较不同类型除尘器的粉尘去除效率，可以发现各种除尘器的优势和不足之处，为生产现场选择合适的除尘器提供依据。
同时，可以发现各种除尘器的改进和优化方向，为除尘器的研发和生产提供重要的理论支持。
除尘器的研究不仅仅是为了去除粉尘，还涉及到能耗和环保等方面。
除尘器的运行能耗是一个重要的问题，如何降低能耗，提高除尘效率是未来除尘器研究的重要方向之一。
另外，除尘器的排放标准也越来越高，如何将除尘器的排放标准提高到更高的水平，是未来除尘器研究和应用的重要方向之一。
总之，对不同类型除尘器进行粉尘去除效率的比较研究，不仅具有重要的理论意义，而且具有重要的应用价值。
未来，需要进一步深入研究和探索除尘器的工作原理、优化方法和应用前景，为实现工业生产的环保、节能和高效提供有力的支持。
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静电除尘器：除尘效率99％以上；处理烟气量大，耐高温；钢耗大，占地面积大；制造安装运行的要求高；对粉尘特性敏感。
处理效果好，运行稳定，但一次性投资高。
水膜除尘器（湿式除尘器的一种），用于锅炉烟气净化时，会因烟气中的SO2而遭腐蚀，降低使用寿命。
为此，常用厚200～250mm的花岗岩制作（称为麻石水膜除尘器）。
旋风除尘器：除尘效率平均85％左右。
优点：简单、投资少、易操作；适用于粉尘负荷变化大，高温、高压及腐蚀性的含尘气体，可以直接回收干粉尘；应用于多级除尘的预除尘；捕集<5μm颗粒的效率不高。
袋式除尘器：干式除尘装置，除尘效率：99.5％以上；应用于对布袋不易造成腐蚀的气体的除尘。
不能用于有爆炸性或带有火花的烟气，不适用于高温、含有油雾、凝结水和粉尘粘性大的含尘气体。
旋风除尘器：除尘效率平均85％左右。
优点：简单、投资少、易操作；适用于粉尘负荷变化大，高温、高压及腐蚀性的含尘气体，可以直接回收干粉尘；应用于多级除尘的预除尘；捕集<5μm颗粒的效率不高。
袋式除尘器：干式除尘装置，除尘效率：99.5％以上；应用于对布袋不易造成腐蚀的气体的除尘。
不能用于有爆炸性或带有火花的烟气，不适用于高温、含有油雾、凝结水和粉尘粘性大的含尘气体。