滤芯除尘器与布袋除尘器比较.docx
防尘、除尘方法
工业除尘一、定义:把工业用粉尘从烟气中分离出来的设备叫工业除尘器或工业除尘设备。
除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
同时,除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。
二、共分为:沉降式(旋风式)、过滤式、静电式沉降是用降低排风速度的方法让灰尘降落;根本达不到环保要求;过滤方法是通过介质,让有灰尘的风从中穿过,将灰尘过滤掉;常用的过滤方法有布袋式、滤芯式、水幕帘式,布袋最普遍使用,滤芯式过滤效果最好,水幕帘一般用在比较特殊的行业。
三、工作原理(1)布袋除尘本除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。
工作时,含尘气体由风道进入灰斗。
大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。
随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升。
当设备阻力上升到一定值时,应进行清灰操作,清除滤袋表面的积灰。
(2)静电除尘含尘气体经过高压静电场时被电分离,尘粒与负离子结合带上负电后,趋向阳极表面放电而沉积。
在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。
利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。
在强电场中空气分子被电离为正离子和电子,电子奔向正极过程中遇到尘粒,使尘粒带负电吸附到正极被收集。
常用于以煤为燃料的工厂、电站,收集烟气中的煤灰和粉尘。
冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物。
(3)旋风除尘器旋风除尘器是利用气流旋转过程中作用在尘粒上的离心力,使粉尘从含尘气流中分离出来。
它是由进气口、筒体、椎体、排出管(内筒)四部分组成。
含尘气体由除尘器进气口沿切线方向进入后,沿外壁从上向下作旋转运动,这股向下旋转的气流称为外旋转。
外漩涡到达椎体底部后,转而向上,沿轴心向上旋转,最后,从排出管排出。
布袋除尘 高效过滤除尘
除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏,一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋,除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分,通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。
除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
除尘布袋的选用至关重要,它直接影响除尘器的除尘效果,选取用除尘布袋从下列几个方面选取择:气体的温度,潮湿度和化学性,颗粒大小,含尘浓度,过滤风速,清尘方式等因素。
简介除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。
而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器,它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
[1]在脉冲和气箱式脉冲除尘器中,粉尘是附着在滤袋的外表面。
含尘气体经过除尘器时,粉尘被捕集在滤袋的外表面,而干净气体通过滤料进入滤袋内部。
滤袋内部的笼架用来支撑滤袋,防止滤袋塌陷,同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
除尘布袋的选用至关重要,它直接影响除尘器的除尘效果,选取用除尘布袋从下列几个方面选取择:气体的温度,潮湿度和化学性,颗粒大小,含尘浓度,过滤风速,清尘方式等因素。
工作原理布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。
滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入布袋除尘器,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。
一般新滤料的除尘效率是不够高的。
滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。
电除尘器和布袋除尘器的综合比较
电除尘器和布袋除尘器的综合比较摘要:随着国家环保要求的提高,对除尘器的性能要求也越来越高。
除尘器的选用也由初期的旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器发展到现在广泛应用的静电除尘器和布袋除尘器。
目前国内各大钢厂、电厂所采用的除尘器也主要是电除尘器和布袋除尘。
除尘器是除尘系统中的关键设备,它的工况效果将直接影响到整个系统的成败,因此除尘器的合理选择就显得尤为重要。
本文就布袋除尘器和电除尘器的除尘原理进行了简述,并对二者进行了综合比较。
关键词:电除尘器布袋除尘器一、工作原理1、袋式除尘器。
用纤维编织物制作袋式过滤布,含尘气体单向通过滤布,尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截,细微的尘粒(粒径为1m或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变运动方向。
由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞而分离。
足够多的尘粒堆积在滤布纤维表面,形成滤饼,滤饼又通过上述筛滤等机理,得以捕集更细的尘粒。
尘粒留在上游或滤布的含尘气体侧,而干净气体则通过滤布聚集到下游或干净气体侧。
当尘粒沉积到一定程度后,借助于气力或机械方法,将尘粒从滤布上除去,收集并输走。
2、电除尘器。
在电除尘器的正负极上通以高压直流电,使两极间维持一个足以令气体电离的电场,当含尘气体通过高压电场时尘粒荷电(一般荷负电),并通过电场力的作用,使带电尘粒向极性相反的集尘极(正极)移动,沉积在集尘极上,从而将尘粒从含尘气体中分离出来,然后通过振打电极的方法使粉尘降落到除尘器下部的集料斗内收集并输走。
二、电除尘器的优点2.1除尘效率高电除尘器可以用通过加长电场长度的办法提高捕集效率。
烟气中粉尘处于一般状态时,其捕集效率可达99%以上;如使用4个、5个电场除尘器效率还能提高。
当电除尘器运行若干年后,因电极腐蚀等原因,除尘效率会有所下降。
2.2设备阻力小,能耗低电除尘器的能耗主要包括设备阻力损失、供电装置、加热保温和振打电动机等。
布袋除尘器的优点和缺点
布袋除尘器的优点与缺点
布袋除尘器的用途非常广泛:主要用于钢铁,水泥,化工,冶炼,碳素,铸造,建材,木工,陶瓷,机械等行业。
根据布袋除尘器的用途我们可以了解到它本身会有很多的优点,否则也不会在这些行业中得到广泛的应用,当然它也不是完美的,自身也是存在着一些缺点,要不然也不会出现其他类型的除尘器,比如:旋风除尘器、滤芯除尘器等其他除尘器。
在这里,我就简单介绍一下布袋除尘器的优缺点;
布袋除尘器的优点:
1、除尘效率高,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘,除尘效率可达99%以上。
2、使用灵活,处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米,可以作为直接设于室内,机床附近的小型机组,也可作成大型的除尘室,即“袋房”。
3、结构比较简单,运行比较稳定,初投资较少(与电除尘器比较而言),维护方便。
所以,布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染,改善环境,回收物料等。
4,粉尘处理容易.袋式除尘器是一种干式净化设备,不需用水,所以不存在污水处理或泥浆处理问题,收集的粉尘容易回收利用。
布袋除尘器的缺点:
1,有的烟气含水分较多,或者所携粉尘有较强的吸湿性,往往导致滤袋黏结,堵塞滤料.为保证袋式除尘器正常工作,必须采取必要的保温措施以保证气体中的水分不会凝结. 2,某些类型的袋式除尘器工人工作条件差,检查和更换滤袋时,需要进入箱体.3,承受温度的能力有一定极限.棉织和毛织滤料耐温在80-95度,合成纤维滤料耐温200-260度,玻璃纤维滤料耐温280度.在净化温度更高的烟气时,必须采取措施降低烟气的温度。
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陶瓷纤维滤管与传统布袋比较
滤材-滤材寿命
-纤维变形疲劳
Ceramic filter 陶瓷滤管 滤管在使用高压空气喷吹时,并无膨 胀及收缩变形,纤维变形疲劳的影响 极小。 Fabric filter 袋式集尘 传统滤袋在进行自动清袋,采用高压 空气喷吹,使得滤袋产生膨胀及收缩 变形,平均每小时喷吹变形次数2~10 次,依据国外实验数据,传统滤袋可 承受喷吹变形次数在10万次。
-技术特点比较
项目 除尘效率 平均压力损失 安全性 检修 袋式除尘器 煤种变化,排放都可达标。 10~30mg/Nm3 ﹤1200 Pa 存在高温烟气烧毁滤管问题。 能在线分室检修 滤管除尘器 99.9%以上,不分煤种,排放 都可达到。 <5mg/Nm3 1300~1700 Pa 不毕设高温烟气旁路,不存在 高温烟气烧毁滤管问题。 能在线分室检修
滤材-耐酸碱
Ceramic filter 陶瓷滤管 Fabric filter 袋式集尘
耐酸性气体。在高于露点温度情况下, 必须使用特殊滤袋的材质,价格不低。 酸碱性气体对陶瓷滤管没有影响。 且寿命低。
滤材-除尘效率
Ceramic filter 陶瓷滤管 坚硬性的结构,在进行脉冲清洗时不会 伸缩或变形。 同时尘饼不会完全被清洗干净, 可做为 屏障防止粒状物渗透。 典型的排放条件均低于标准工作条件 5mg/Nm3,通常都小于 2mg/Nm3。 一体成型, 无接缝, 不因使用频率过久 而造成泄漏问题。 去除效率的功效來自于极细的陶瓷纤 维 (直径约2-3微米) Fabric filter 袋式集尘 滤布是缝合或焊接成型。当过滤微细 粒状物时会从薄弱点渗透造成泄漏问 题。 传统濾布具弹性, 逆吹时膨胀变形将尘 饼完全剥离导致粉尘穿透之疑虑。 滤布排放條件一般10~30mg/Nm3。
布袋除尘器和电除尘器性能对比
布袋除尘器和电除尘器性能对比1 布袋除尘器和电除尘器性能对比1.1袋式除尘器优点:(1)除尘效率高,可以永久保证粉尘排放浓度在50mg/m3 以下。
(2)单元组合形式,内部结构简单、附属设备少,投资省,技术要求也没有电除尘器那样高,无须专设操作工。
(3)能捕集比电阻高,因而电除尘难以回收的粉尘。
(4)袋式除尘器性能稳定可靠,对负荷变化适应性好,运行管理简便,特别适宜捕集细微而干燥的粉尘,所收的干尘便于处理和回收利用。
(5)能实现不停机检修,即离线检修。
(6)除尘器占地面积较小,并能按场地要求作专门设计。
(7)自动化程度较高,对除尘系统所有设备均设有检测报警功能,对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。
1.2袋式除尘器缺点(1)袋式除尘器用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求;(2)袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施;(3)用于处理相对湿度高的含尘气体时,需要采取保温措施(特别是冬天),以免因结露而造成“糊袋”;当用于净化有腐蚀性气体时,需要选用适宜的耐腐蚀滤料,用于处理高温烟气需要采取降温措施,将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下,并尽可能采用耐高温的滤料。
1.3电除尘器的优点:(1)初期除尘效率能达到99%,能捕集1um 以下的细微粉尘,但从经济方面考虑,一般控制一个合理的除尘效率。
(2)处理烟气量大,可用于高温(可高达500?)、高压和高湿(相对湿度可达100%)的场合,能连续运转,并能实现自动化。
(3)具有低阻的特点,电除尘器压力损失仅100,200Pa。
1.4电除尘器的缺点:(1)设备庞大,耗钢多,需高压变电和整流设备,通常高压供电设备的输出峰值电压为70,100KV,故投资高。
(2)制造、安装和管理的技术水平要求较高。
(3)除尘效率受粉尘比电阻影响大,一般对比电阻小于104,105Ω?cm 或大于1010,1011Ω?cm 的粉尘,若不采取一定措施,除尘效率将受到影响.(4)对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置 (5)不具备离线检修功能,一旦设备出现故障,或者带病运行,或者只能停炉检修。
除尘系统的两种过滤式除尘器的对比
除尘系统的两种过滤式除尘器的对比来源:吸尘器哪个牌子好 除尘系统的两种过滤式除尘器的对比除尘系统中最常见采用的除尘设备主要有袋式除尘器和滤筒式除尘器,主要运用于净化厂房的粉尘污染问题,下面本文要简述的就是这两种除尘器在结构、性能及使用特点上的对比:第一、袋式除尘器是一种主要用于干粉尘清洁的高效除尘器,借组多孔的袋状过滤元件的过滤作用进行除尘。
袋式除尘器所使用的滤料本身的网孔较大,一般为20到50um之间,表面起绒的滤料约为5到10um之间。
新使用的滤袋在过滤1um粉尘的时候,除尘效率通常只有40%左右。
当含尘空气在通过滤料时,会因为纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩散和静电的作用,粉尘被阻留在滤料上,形成初层。
同滤料相比,由灰尘形成的多孔的初层具有更高的除尘效率。
因此,袋式除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行。
但是随着滤袋上面集尘层的变厚,滤袋的两侧压差变大,使除尘器的阻力损失增大,设备单位时间的处理气体量减小。
同时,空气通过滤料孔隙的速度加快,导致设备除尘效率下降。
因此,袋式过滤除尘器在运行过程中,要定时地进行清灰,将滤袋中的集尘层清除,在清灰过程中不要过度的对滤袋进行清灰或是清灰周期过短,以免破坏滤袋的灰尘初层,导致除尘设备的总体除尘效率下降。
袋式除尘器对微细粉尘效率可达99%以上,但此种设备不适宜用于吸收含有油雾、凝结水和粉尘粘结度大的含尘气体,以及有爆炸危险或带有火花的烟气。
空气的含尘浓度大于10g/m3时,最好增加预净化除尘装置。
其除尘优点:除尘效率高,对于0.1um的粉尘,效率高达99%以上;适应性强,使用灵活,可用多种工业厂房车间;结构简单,维护简单容易维修和保养;工作稳定,便于回收粉尘等等。
主要在冶金、化学、陶瓷、水泥、制药厂、食品等不同工业部门中得到广泛的应用,在各种高效除尘器中,是最有竞争力的一种除尘设备。
第二、滤筒式除尘器工作原理:设备电机带动风机工作后,含尘空气从尘源经由除尘罩、风管、进风口进入箱体,进入箱体后的气流突然扩张,流速骤然降低,大粒经的粉末在其自重的作用下从含尘空气中分离,而沉降到盛灰抽屉中,小颗粒的细微尘粒会被滤芯的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用被阻留于滤芯外壁,被净化后的空气经过风机由出口排出。
(完整版)各种除尘器的优缺点
各种除尘器的优缺点及比较除尘器可分为两大类:①干式除尘器:包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器:包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍:一、干式除尘器干式除尘器不需要用水作为除尘介质,占所有除尘系统的90%以上。
干式除尘器特点:使用范围广,大多数除尘对象都可以使用干式除尘器,特别是对于大型集中除尘系统而言;粉尘排出的状态为干粉状,有利于集中处理和综合利用。
其缺点是:不能去除气体中的有毒、有害成分;处理不当时容易造成二次扬尘。
需要注意的是:处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时,需采取防结露撒旦施,否则易产生粉尘黏结、堵塞管道的现象。
湿式除尘器,用水作为净化介质。
1、重力除尘原理:利用粉尘与气体的比重不同的原理,使扬尘靠本身的重力从气体中自然沉降下来的净化设备,通常称为沉降室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备,只能用于粗净化。
重力降尘室的工作流程:含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室,尘粒以沉降速度V0独立沉降,运行t时间后,使尘粒沉降于室底。
净化后的气体,从另一侧出口排出。
2、惯性除尘惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同,将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物,使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多,尘粒便脱离气流而被分离出来,得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
这种除尘器结构简单,阻力较小,净化效率较低(40-80%),多用于多段净化时的第一段,捕集10-20m以上的粗尘粒。
压力损失依类型而定,一般为100-1000Pa。
3、旋风分离器工作原理:含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间,形成旋转向下的外旋流。
悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁,并随外旋流转到除尘器下部,由排尘孔排出。
电除尘与袋式除尘比较
电除尘与袋式除尘比较电除尘与袋式除尘比较摘要袋式除尘器是控制粉尘污染应用最广的设备,其运行过程总是以过滤—清灰—再过滤的程序进行的,要保证袋式除尘器长期稳定运行,关键是清灰技术和滤料特性。
本文深入研究了脉冲喷吹袋式除尘器的清灰机理,首先阐述了袋式除尘器的工作原理并提出了影响清灰性能的主要因素,同时分析了运行阻力的变化特点和粉尘层的受力情况,确定了不同清灰方式的粉尘剥离的条件;其次分析了脉冲喷吹清灰的力学机理,首次采用薄膜振动的力学模型建立滤袋振动方程,用Laplace 变换求解该方程得到滤袋振动时的最大反向加速度,由此得到尘粒剥离的判据;最后通过实验研究讨论了滤料和粉尘特性对清灰效果的影响。
关键词:袋式除尘器,粉尘层,清灰效果,Laplac变换ABSTRACTBag house is a kind of collector widely used to control the air pollution.Its operation always goes on in a filter--clean-again filter step. The cleaning dust technique and the performance of filter are the key to bag house working stably for a long time. In this paper, the cleaning dust mechanism of pulse jet was studied. Firstly, based on summarizing the work principle of the bag house, the main influence factors of cleaning dust is presented. By analyzing the variation of running resistance and the state of the dust layer under the forces, the condition of cleaning dust is obtained for each means of cleaning dust. Secondly, the mechanics behavior of cleaning dust using pulse jet is analyzed. According to the model of the membrane vibration, the vibration equation of bag is set up firstly and the maximum reverse acceleration is solved by Laplace transform. Further, the discriminant equation of cleaning dust using pulse jet is obtained.In the end, by the experiment study, the influence of filter performance and dustcharacteristics on cleaning.第一章绪论1.1课题背景我国是世界上最大的发展中国家,目前正处于工业化时期,经济规模庞大,但由于我国的化工、原材料、能源工业的生产工艺及设备相对落后,使得在加快城市化进程中,大气中颗粒污染普遍,SO二和NO,污染问题趋于严峻。
水膜除尘、布袋除尘和静电除尘的各自优缺点
水膜除尘器的优点是结构简单,金属耗量小,耗水量小。
水膜除尘器的缺点是高度较大,布置困难,并且在实际运行中发现有带水现象。
袋式除尘器也称过滤式除尘器,优点是:(1)除尘效率高,一般在99%以上,可达到在除尘器出口处气体的含尘浓度为20~30m3,对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率;(2)结构比较简单,操作维护方便;(3)在保证相同的除尘效率的前提下,其造价和运行费用低于电除尘器;(4)对粉尘特性不敏感,不受粉尘比电阻的影响;(5)在采用玻璃纤维和某些种类的合成纤维来制作滤袋时,可在160~200℃的温度下稳定运行,有选择高性能滤料时,有些耐温可达到260℃;(6)在用于干法脱硫系统时,可适当提高脱硫效率。
(7)处理气体量的范围大,并可处理非常高浓度的含尘气体,因此它可用作各种含尘气体的除尘器。
其容量可小于至每分钟数立方米、大到每分钟数十万立方米的气流,在采用高密度的合成纤维滤袋和脉冲反冲清灰方式时,它能处理粉尘浓度超过700000mg/m3的含尘气体,它既可用于尘源的通风除尘,以及对诸如水泥、碳黑、沥青、石灰、石膏、化肥等各种工艺过程中含尘气体的除尘,以减少粉尘污染物的排放。
袋式除尘器缺点是:(1)不适于在高温状态下运行工作,当烟气中粉尘含水分重要超过25%以上时,粉尘易粘袋堵袋,造成布袋清灰困难、阻力升高,过早失效损坏;(2)与电除尘相比阻力损失稍大,一般为1000~2000Pa;(3)当燃烧高硫烟或烟气未经脱硫等装置处理,烟气了中硫氧化物、氮氧化合物浓度很高时,除FE滤料外,其他化纤合成纤维滤料均会被腐蚀损坏,布袋寿命缩短;(4)不能在“结露”状态下工作。
静电除尘器也称电除尘器,优点是:①适用于微粒控制,对粒径1~2μm的尘粒,效率可达98%~99%;②在电除尘器内,尘粒从气流中分离的能量,不是供给气流,而是直接供给尘粒的,因此,和其它的高效除尘器相比。
电除尘器的阻力较低,仅为100-200Pa;③可以处理高温(在400℃以下)的气体,④适用于大型的工程,处理的气体量愈大,它的经济效果愈明显。
浅谈电除尘器和袋式除尘器
浅谈电除尘器和袋式除尘器
武友泽
( 焦煤集团电冶分公 司 河南 焦作 4 5 4 1 5 0 )
中图分类号 : F 2 7 文献标识码 : A 摘要 : 电除尘器和布袋除尘器是 目前使 用最 多的两种除 尘器, 针对 目前电除尘器和袋式除尘器 在各行业应用的 实际情况 . 笔者对两种 除尘器的性 能以及改进型的除 尘器进行 简要的探讨。
关键词 : 电除 尘 器 : 袋式除尘器: 电 布 复合 型 除 尘 器
次的滤袋更换费, 从目前实际运行情况来看, 一次滤 袋的更换费用只需要 1 . 5 _ - 2 年排污费比电除尘器的 少缴部分就可以抵偿。 2 、 电除尘器的维护检修费用主要是对阳极板、 阴 极线和振打锤、 绝缘瓷等部件的更换。 此项费用较高, 但周期比铰长。 3 、 袋式除尘器与电除尘器相比, 用其高效的除尘 效率所节约的排污费和电耗费用的节省部分不到 2 年的累计, 就足够对滤袋进行一次全面的更换。
设备, 安全性好, 与锅炉运行配合密切 , 管理要求严 格。 2 、 对静电除尘器 : 运行中干扰因素多 。 控制相对 复杂 . 高压设备安全防护要求高。 对锅炉运行要求不 高, 但设备管理要求严格。 ( 二) 停 机和启 动 1 、 对袋式除尘器: 方便 , 长期停运时需要做好滤 袋的保护工作。 2 、 对静电除尘器: 方便, 可随时停胡. 。 ( 三) 检修 与维护 1 、 对袋式除尘器: 维护工作量小 , 可实现不停机 检修, 三年或四年—次的更换滤袋工作羞相对繁重。 2 、 对静电除尘器: 维护工作量相对较大。 检修时 定要停机。 四、 设备投资 ( 一) 对于常规的烟气条件和粉尘( 主要是指比较 适合静电除尘器的烟气 ) , 两种除尘器排放浓度要达 到目前较低的环保要求: 初期投资袋式除尘器比静电 除尘器高约 2 o _ _ 4 左右。 ( 二) 对于低硫高比电阻粉尘、 高S i 0 2  ̄ 0 3 类 不适合静电除尘器捕集的粉尘, 两种除尘器要达到目 前较低的环保要求 O O m m3 ) : 初期投资静 电除尘 器和袋式除尘器相当或静电除尘器投资高。对于典 型的煤种。 如准格尔煤田 和海波弯煤 田的煤种 , 静电 除尘器投资比袋式除尘器高。 ( 三) 通常条件下达到相同的除尘效率或者说达 到相同的排放浓度, 静电除尘器的投资 要比袋式除尘 器的投资高。以某电厂 2 0 0 MW 机组为例: 1 、 对袋式除尘器: 每台机组的除尘器投资 0 0 O 万元. 保证 嗷 浓度< 5 0 m g / N m3 以下。 2 、 对静电除尘器: 按四电场, 比集尘面积 1 3 O m 2 /
袋式除尘器与滤筒式除尘器比较__
袋式除尘器与滤筒式除尘器比较一.滤料对比滤袋滤料:是三维网状涤纶针刺毡。
延伸率达20%,主要靠纤维纤度阻当粉尘,建立一次粉饼层后提高过滤精度,随着清灰脉冲气流使三维壮结构松弛,粉尘易进入滤料内部。
滤料与粉尘易吸潮。
滤料厚度为2.5毫米。
实际为深层过滤。
+滤筒滤料:用细纱连续长纤维纺粘聚酯热轧无纺布做基布,涂覆高分子微孔塑料烧结膜,延伸率达0.5-2%,主要依靠滤料表面的微孔膜来阻挡粉尘颗粒进入滤料的内部。
烧结膜滤料具有防水性能布易吸潮。
滤料厚度为0.5毫米。
起到表面过滤。
二.过滤元件结构对比滤袋结构:圆柱形滤料展开是平面的,为实际面积。
列如直径150mm*2000mm的面积是1平方。
滤袋形状有园袋和扁袋。
安装时需要另加笼架支撑,安装更换麻烦。
滤筒结构:圆柱形滤料展开是波浪型。
(类似汽车滤芯,滤料硬挺可打摺成波纹状,增加过滤面积)实际面积大。
列如:150mm*2000mm的过滤面积是4—5平方,是滤袋面积的4—5倍。
滤筒形状有园柱型和方型安装时不需要另加笼架,安装更换方便。
三.清灰与过滤精度及设备阻力滤袋除尘器:以往的滤袋除尘器过滤风速设计的偏高,在1.5—2.5m/min,有于迎面速度过高粉尘极易进入滤料内部,造成清灰困难,阻力高常在1200Pa—2000 Pa 滤速高阻力大,且滤料松弛易造成滤料透粉,排放超标。
特别在含湿糊袋的工况超速高阻力易造成滤袋破损。
一般过滤精度大于5微米99.9%。
滤筒除尘器:滤筒式除尘器过滤风速常设计在0.85 m/min以下(根据粉尘的细度定)。
迎面风速低、表面的高分子烧结膜、延伸率低。
在清灰时粉尘难以进入滤料内部,清灰频率低,阻力上升的慢。
阻力常在800-900 Pa.。
过滤精度大于1微米99.9%。
四.除尘器的钢耗与占地对比滤袋除尘器:由于单个滤袋过滤面积小使袋式除尘器壳体外形大,每平方滤料耗钢量在20.5公斤。
滤筒除尘器:由于单个滤筒的过滤面积大,使得滤筒式除尘器壳体外形大,每平方滤料耗钢量在8.5公斤。
滤筒除尘器与布袋除尘器的区别有哪些
滤筒除尘器与布袋除尘器的区分有哪些一、过滤料子与原理上的区分1、滤筒或滤袋,硬质滤料呈折叠布置形成圆筒,无骨架,简短,筒间间距大,清灰效果好,无二次污染。
2、布袋采纳软质滤料缝成滤袋,套入钢筋焊成的骨架上,滤袋竖向密布,滤料种类为聚酯纤维及其后处置材质多为单层一般工业涤纶布。
3、过滤原理:滤筒除尘器粉尘不深入滤料内;布袋除尘器粉尘深入滤料内,靠滤料外表面建立粉尘层维护除尘效率。
二、重要性能比较1、滤料特性:滤筒除尘器,抗结露,透气性好,超细粉,纤维性粉尘都易通过;布袋除尘器,滤料粗糙,易粘粉尘,透气性差,超细粉,纤维型粉尘都不易通过。
2、除尘效率:除尘效率高达99.7%—99.9%,工作稳定,可降低排放浓度,有利于对总排放量的掌控,适合高密度工况;布袋除尘器,除尘效率为99%—99.5%,对掌控排放浓度及总排放量均不利,不适用于高浓度工况。
3、除尘器阻力:滤筒除尘器,阻力低,一般粉尘,终压力1500PA;布袋除尘器,阻力大,一般粉尘,终压力1500PA有时更高。
4、反吹系统压缩空气:滤筒除尘器,反吹力大,均匀,效果好;布袋除尘器,反吹力小,因滤袋长而反吹不均匀,效率差,一般粉尘的过率风速超出1m/min时粉尘吹不下来。
5、漏风率:滤筒除尘器,设备开口少,漏风率不到2%;布袋除尘器,设备开口多,漏风率5%,甚至更多。
6、外形尺寸与重量:滤筒除尘器,安装与组合外形尺寸很小,重量轻可单元组合,并可与组风机构成机组,除尘器上部无工作面,安装便利,占用空间小;布袋除尘器,外形巨大,沉重,为单体设备,主风机为散件,安装占用空间大,上部须留3M高抽袋空间。
7、设备维护和修理与管理、使用寿命:滤筒除尘器,滤筒在工作及反吹的不绝交换运动中,无机械磨损,使用寿命长,有时可达数年,拆滤筒不须任何工具,拆装便利;布袋除尘器,滤袋与骨架在工作与反吹时一吸一鼓,不绝摩擦,损伤滤料严重,换滤袋繁琐,费钱费劲又产生二次污染。
布袋除尘器与电除尘器比较(精)
布袋除尘器与电除尘器比较一、概括上世纪,全国在燃煤电站锅炉烟气收尘设施中电除尘器占了绝大部分。
跟着公民经济的发展,国家对污染控制水平易要求不停提升,对微细粉尘的控制上日趋严格,国家环保总局出台了新的大气污染排放标准,从 2004 年 1 月 1 日起新建电厂粉尘排放浓度一定小于一些地方环保部门提出了更严格的要求,北京市要求到50mg/Nm3,2008 年奥运会举办前,全部北京地域的火电厂烟尘排放浓度小于 30mg/Nm3。
这对电除尘器产生了严重考验,对技术已经成熟的袋式除尘器供给了新的发展机会。
二、电除尘器的特色电除尘器的原理是在高压电场的作用下将气体电离,使尘粒荷电,在电场作用下,实现粉尘的捕集。
其长处为:1)除尘效率较高。
2)本体阻力低,一般在200-300Pa之间。
3)高温对电除尘器影响较小。
其弊端为:1)占地面积大;2)钢材耗量大;3)除尘效率对粉尘的特征比较敏感,一般最适合采集的比电阻为104~1011Ω.cm,对一些低硫煤及高比电阻的粉尘(如:准格尔煤、河南新密煤、宣威地域的煤)则很难捕集,即便采纳五电场或六电场的电除尘器也很难保证排放浓度在50 mg/Nm3以下。
4)烟肚量变化及进口浓度变化将影响除尘效率5)跟着运转年份的增添除尘器效率逐年降落5)电除尘器本体功耗高6)不可以在线检修,且检修的环境较差。
三、布袋除尘器的特色布袋除尘器也称过滤式除尘器,其原理为利用纤维编织物制作的袋子来捕集烟气中的固体颗粒,长处为:1)除尘效率高,一般都可保证出口排放浓度在 50 mg/Nm3以下,甚至能够达到 30 mg/Nm3以下的排放浓度;2)构造简单,操作保护方便;3)对粉尘特征不敏感,不受比电阻的影响;4)烟肚量及粉尘浓度的变化不影响出口排放浓度,只影响清灰频次;5)除尘效率跟着运转年份增添反而高升,直致滤袋无效而换袋;6)能在线检修,且检修换袋在大气环境中进行,检修环境较好;其弊端为:1)本体阻力比电除尘器高1200Pa左右;2)对烟气温度较敏感,一般要求在160℃的烟气温度下运转,太高烟气温度将影响滤袋的使用寿命和成本;3)烟气成份对滤袋的使用寿命影响较大,对PPS滤料,烟气中 Br 的含量、氧的含量、 NO X的含量等影响较大;4)换袋成本较高。
布袋除尘器的优点与缺点
布袋除尘器的优点与缺点1. 布袋除尘器的定义布袋除尘器是一种能够过滤空气中的颗粒物,从而净化空气的装置。
在工业生产过程中,会产生大量的粉尘、烟雾等废气,若不处理,这些废气会对人类健康和环境造成严重的危害。
因此,使用布袋除尘器进行废气治理是工业企业首选的环保手段之一。
2. 布袋除尘器的优点2.1 高效过滤布袋除尘器采用了一种袋式滤筒,其材质可以是化纤材料、陶瓷材料、玻璃纤维等,这些材料都具有良好的过滤效果。
由于袋式滤筒数量较多,空气在通过滤筒时受到多方面的过滤,因此能够高效地去除空气中的颗粒物,过滤效率高达99%以上。
2.2 适应性强布袋除尘器的袋式滤筒可以根据不同的工业废气污染物进行定制,使之适应不同的工况需求。
同时,布袋除尘器也可以通过调整气流速度和压力等参数,实现对不同颗粒物的高效过滤,适应性强。
2.3 维护成本低相比其他除尘装置,布袋除尘器的维护成本相对较低。
袋式滤筒不容易受到损坏,且易于更换和清理。
因此,布袋除尘器的使用寿命较长,维护成本低,能够帮助企业节约成本。
3. 布袋除尘器的缺点3.1 容易堵塞布袋除尘器在长时间使用后,袋式滤筒上会积累大量的颗粒物,使其阻力增大,导致空气流量减小,影响除尘效果。
因此,需要定期进行清理和更换滤筒,否则会使除尘器因堵塞而失去过滤效果。
3.2 能耗较大布袋除尘器需要使用强制气流进行除尘,因此相对其他除尘装置,其能耗较大。
在运行过程中,需要不断地使用电力或燃气等能源驱动风机等辅助设备,对企业能源成本造成一定负担。
3.3 滤袋易受损布袋除尘器的滤袋材质较为脆弱,易受到颗粒物的磨损和压力的影响。
除此之外,在更换滤袋时也需要格外小心,以免因操作不当而导致滤袋损坏。
4. 总结综上所述,布袋除尘器具有高效过滤、适应性强和维护成本低等优点,但也存在易堵塞、能耗较大以及滤袋易受损等缺点。
因此,在选择除尘装置时,企业需要充分考虑自身生产工况,在效率、成本和维护等方面综合评估,选择适合自己的除尘装置。
除尘器分类及特点
除尘器分类及特点中小型企业的除尘简单来说分为三种:一、布袋式除尘器二、干式脉冲滤芯除尘器三、水式除尘设备。
布袋式除尘器特点:布袋式除尘器又叫做布袋式除尘设备或布袋除尘器1、布袋式除尘器适用范围比较广,适合小、中、大等各种有粉尘产生的企业。
2、布袋式除尘器的布袋材料种类丰富,有闹高温材料、耐磨材料、耐腐蚀材料等各种类型的材料,材料更换灵活机动适用于所有产生粉尘的企业及企业各种类型的粉尘。
3、布袋式除尘器可根据生产企业的不同要求定制不同处理风量的除尘设备,一般来说低处理风量的除尘设备可使用镀锌板折制的材料,物美价量也能满足企业的需求。
中大型处理风量的除尘设备尽量要用碳钢板焊接的除尘设备,因为处理风量比较大,布袋式除尘器的承受风压比较大,镀锌板材料已经不容易满足风压要求,碳钢焊接材料厚度比较大,抗风压能力强。
企业可根据不同要求来进行选择。
干式脉冲滤芯除尘器特点:1、滤芯除尘器处理风量比较小,适合细微颗粒类粉尘的收集,不适合大颗粒类粉尘的收集。
2、滤芯除尘器的处理风量虽然小,但是与粉尘的接触面比较广,对比较分散的细微粉尘收集效果特别显著。
3、该除尘器安装方便,除尘器的配件更换方便,便于后期维修。
4、滤芯除尘器适合收集可再回收利用的粉尘。
水式除尘设备:1、水式除尘设备较滤芯除尘器的处理风量更大,除尘效果更好,但是容易造成二次水污染。
2、水式除尘设备也同样是适合细微类粉尘的收集处理。
3、水式除尘设备回收的粉尘无法进行第二次回收利用,适合回收污染比较严重的粉尘。
布袋式除尘器适用范围及企业:布袋式除尘设备适合细微及大颗粒类粉尘的收集,适用于家具厂、石料加工厂、雕塑厂、雕刻厂、发电厂等各类小、中、大型企业。
干式脉冲滤芯除尘设备适用范围及企业:干式脉冲滤芯除尘设备主要用于细微颗粒物的收集,适用于家具木器打磨、玻璃钢制品打磨、石材打磨工艺、塑粉回收类、工艺品打磨等打磨类工艺类产品的企业。
水式除尘设备适用范围及企业:水式除尘设备主要用于不可回收细微颗粒物粉尘的收集,适用于家具木器打磨、石材打磨、玻璃制品打磨等打磨类且不需要回收粉尘的产品的企业。
布袋除尘器与电除尘器在电厂除尘中的对比分析及二者联合除尘的应用前景
布袋除尘器与电除尘器在电厂除尘中的对比分析及二者联合除尘的应用前景一、布袋除尘器和电除尘器的对比分析1.工作原理:布袋除尘器通过布袋过滤收集粉尘,电除尘器则是通过电场作用将粉尘带电后进行收集。
2.除尘效率:布袋除尘器的除尘效率通常较高,可以达到99.9%以上,而电除尘器的除尘效率一般在98%左右。
3. 排放浓度:布袋除尘器的排放浓度较低,通常在20mg/Nm³以下,而电除尘器的排放浓度相对较高,一般在50mg/Nm³以上。
4.抗腐蚀能力:布袋除尘器对腐蚀性粉尘的抗腐蚀能力较弱,而电除尘器对腐蚀性粉尘具有较好的抗腐蚀能力。
5.占地面积:相同除尘效率下,布袋除尘器所需要的占地面积较大,而电除尘器相对较小。
6.维护成本:布袋除尘器需要定期更换布袋,维护成本较高,而电除尘器无布袋维护要求,维护成本较低。
7.适应性:布袋除尘器适用于大颗粒、湿度较高的粉尘处理,而电除尘器适用于小颗粒、湿度较低的粉尘处理。
二、布袋除尘器与电除尘器的联合除尘应用前景联合应用布袋除尘器和电除尘器可以充分发挥二者的优势,提高除尘效率和处理能力。
具体应用前景如下:1.高效除尘:布袋除尘器和电除尘器在除尘效率上各有优势,联合使用可以将除尘效率提高到更高水平。
2.节能减排:电除尘器可以有效收集细小颗粒的粉尘,减少二次扬尘,降低环境污染。
布袋除尘器则可以收集大颗粒粉尘,减少粉尘对电除尘器的负荷,从而实现节能减排。
3.适应性强:联合应用可以适应不同粉尘特性的处理需求,如高温、腐蚀性粉尘的处理等。
4.减少设备占地面积:由于电除尘器占地面积相对较小,联合应用可以减少占地面积,提高场地利用率。
5.减少维护成本:由于电除尘器无需更换布袋,维护成本相对较低,联合应用可以降低设备维护成本。
综上所述,布袋除尘器和电除尘器是电厂除尘设备中常用的两种,二者各有优势和适用范围。
联合应用可以充分发挥二者的优势,提高除尘效率和处理能力,同时减少能源消耗和维护成本。
两种空气过滤器的性能比较及改进措施
两种空气过滤器的性能比较及改进措施尚恩清【摘要】本文对两种空压机机前过滤器进行了简要介绍,并分别从过滤效果、使用寿命、吸风口、大气环境和滤料等方面的特性进行了比较分析,最后对自洁式过滤器使用中出现的问题提出了维护办法.【期刊名称】《风机技术》【年(卷),期】2011(000)002【总页数】5页(P74-78)【关键词】空气过滤器;脉冲;过滤桶阻力;过滤反吹【作者】尚恩清【作者单位】山西临汾钢铁公司新兴实业公司【正文语种】中文【中图分类】TU834.8+30 引言透平空压机、鼓风机等高速运转的机器,进气管前一般均配有各类空气过滤器,以保证吸入原料气的洁净。
空气过滤器作为洁净空气的设备,其性能指标的好坏直接影响着压缩机与后续生产工艺系统的高效、稳定运行。
我厂空压机前过滤器经过了几次更新换代,分别经过了履带式、振动型过滤布过滤、脉冲反吹布袋式和反吹环布袋式到现今使用的自洁式空气过滤器。
滤料从过滤布、普通过滤布袋到防水防蚀过滤布袋、防水防蚀过滤筒。
空气过滤效果由劣渐优、大幅度提高。
但从目前使用的反吹环布袋式与自洁式空气过滤器仍存在不少问题,对空压、空分系统带来不同程度的不良影响。
现就我公司目前使用的DHK-40型反吹环布袋式与自洁式空气过滤器使用情况做一比较。
1 原理介绍1.1 DHK-40型反吹环布袋式布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。
结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。
DHK-40型反吹环布袋式过滤器,空气自上部吸风口吸入,经过布袋内部过滤、形成内尘层与集尘层,过滤掉0.1μm以上的浮沉颗粒,过滤效果达99%以上,当集尘层厚度达一定程度时,过滤器阻力达1.2kPa以上,反吹风机启动提供10kPa 以上反吹气源,通过控制仪控制左右两组反吹环上下循环自动运行,使集尘层上的灰尘在反吹压力及重力惯性作用下,落入集灰室,排出室外。
清灰方式采用气环反吹,是在内滤式圆型滤袋的外侧,贴近滤袋表面设置一个中空带缝的圆环,圆环可上下运动,并与压缩空气或高压风机管道相接,由圆环上内侧的缝状喷嘴喷出的高速气流,把沉积于滤袋内侧的粉尘层清落。
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精心整理
滤筒除尘器与布袋除尘器比较
滤筒除尘器布袋除尘器
净化原理采用过滤面积较大的滤筒进行过采用布袋进行过滤粉尘,将粉尘与
滤粉尘,将粉尘与洁净空气分开。
洁净空气分开。
除尘器1、净化效率高,对亚微米级的粉尘有1、净化效率中等,对微米级的粉
特点99.9%的净化效率;尘有 99.5%的净化效率;
2、单个滤筒的过滤面积较大,使整个2、单个布袋的过滤面积较小,使
设备的体积较小,占地面积小,设整个设备的体积较大,占地面
备重量轻;积大,设备重量重;
3、滤筒结构紧凑,使用寿命长;3、布袋厚度薄,使用寿命短;
4、设备结构简单,滤筒数量少,使设4、设备结构复杂,布袋数量多,
备检修保养方便简单;使设备检修保养复杂困难;
5、设备能耗低,运行阻力低;5、设备能耗高,运行阻力高;
6、可根据安装实际面积组装成所需6、设备尺寸固定,安装位置由设
尺寸的设备;备尺寸确定;
7、设备价格中等;7、设备价格中低;
8、设备运行费用低,基本不需专人管8、设备运行费用高,需专人管理;
理。
9、设备运行存在安全隐患。
9、设备运行稳定、安全、阻燃。
清灰方式灰桶收集、螺旋输送、出灰车等灰桶收集、螺旋输送、出灰车等
处理风量1、主风机功率: 7.5kw1、主风机功率: 11kw
为2、设备尺寸: 1000×3430×19002、设备尺寸: 2000×1100×8000
3
3、设备重量: 1000kg3、设备重量: 1350kg
10000m/h
的除尘器4、滤筒数量: 12 个4、布袋数量: 35 个
参数
22
5、过滤面积: 240m5、过滤面积: 66m
6、脉冲阀数量: 6 个6、脉冲阀数量: 10 个
7、滤筒规格:Ф350× L6607、布袋规格:Ф120× L5000。