试述铜及铜合金钨极氩弧焊的焊接工艺
氩弧焊焊接工艺参数
氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。
电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。
但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。
3.焊接速度焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。
手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。
但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。
因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。
2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。
所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。
3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。
钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。
通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。
4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。
焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。
铜及铜合金焊接施工工艺标准
铜及铜合金焊接施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于紫铜钨极氩弧焊、黄铜的氧乙炔焰焊以及紫铜、黄铜的氧乙炔焰钎焊。
2施工准备2.1规范性引用文件下列标准适合的条款通过本标准引用则构成本标准的条文，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》HGJ223铜及铜合金焊条》GB/T367铜及铜合金焊丝》GB9460铜基钎料》GB6418银基钎料》GB10046纯铜板》GB2024黄铜板和带》GB2041拄制铜管》GB1527挤制铜管》GB1528拄制黄铜管》GB1529挤制黄铜管》GB15302.2材料2.2.1工程中应优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊接材料2.2.2工程中选用的母材和焊接材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书的材料不得使用，对质量证明书或合格证中的数据有怀疑时应进行必要的检验。
2.2.3用于压力容器受压元件的铜及铜合金应为退火状态。
2.2.4母材和焊接材料应妥善保管，防止损伤、污染和腐蚀。
2.2.5施工中应按设计要求或国家现行的标准、规范中的规定选用焊丝、钎料、焊剂、钎剂。
2.2.6如果选用未列入国家标准的母材或焊接材料，应对该材料按国家有关标准进行复验，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。
2.2.7手工钨极氩弧焊使用的氩气纯度不应低于96.96%,并符合GB4842《氩气》的规定，焊接或钎焊使用的乙炔气纯度不应低于96.5%，氧气纯度不应低于99.2%。
2.2.8焊丝、焊剂、钎料、钎剂选用参考表2.3作业人员：焊工、管道工2.4焊接设备及工具2.4.1手工钨极氩弧焊应采用直流正接并选用性能稳定且应附有高频引弧和电流衰减装置及满足工艺要求的其它设施。
2.4.2氧乙炔焰焊接和钎焊时应根据工件状况选用合适型号及咀头的焊枪。
2.4.3根据工件及焊丝清洁度的要求配备角向砂轮机，不锈钢丝刷及砂布等。
2.5施焊环境焊接场所应保持清洁，当焊接、钎焊区域出现下列情况之一，且无有效防护措施时应停止焊接、钎焊作业：①气温低于5°C②钨极氩弧焊时风速＞2m/s③雾、雨、雪环境3施工工艺流程3.1工艺操作过程3.1.1编制焊接工艺评定3.1.1.1施工单位应根据设计文件要求进行焊接工艺评定，如设计文件没有明确规定评定所要执行的标准时，焊接工艺评定可按HGJ223《铜及铜焊接及钎焊技术规程》的要求进行。
铜及铜合金的焊接介绍
铜及铜合金的焊接介绍1铜及铜合金的分类纯铜是紫红色，俗称紫铜。
在纯铜的基础上加入不同的合金元素，可以成为不同性能的铜合金，常用的铜合金有黄铜、青铜及白铜等。
2铜及铜合金的焊接性铜及铜合金经辗压或拉伸成不同厚度的铜板及铜合金板，不同规格的管子或各种不同形状的材料，都可以用焊接的方法制成各种不同的产品。
铸造的铜及铜合金是通过模型直接浇铸成需要形状的部件或产品，焊接只用于修复或补焊。
在焊接与补焊中易产生下列不良影响：2.1难熔合：铜及铜合金的导热性比钢好的多，铜的导热系数是钢的7倍，大量的热被传导出去，母材难以象钢那样局部熔化，对厚大铜及铜合金材料的焊接应焊前预热，采用功率大，热量集中的焊接方法进行焊接或补焊为宜。
2.2易氧化：铜在常温时不易被氧化。
但随着温度的升高，当超过300℃时，其氧化能力很快增大，当温度接近熔点时，其氧化能力最强，氧化的结果生成氧化亚铜（Cu2O）。
焊缝金属结晶时，氧化亚铜和铜形成低熔点（1064℃）结晶。
分布在铜的晶界上，加上通过焊前预热，并采用功率大，热量集中的焊接方法使被焊工件热影响区很宽，焊缝区域晶粒较粗大，从而大大降低了焊接接头的机械性能，所以铜的焊接接头的性能一般低母材。
2.3易产生气孔：铜导热性好，焊接熔池，比钢凝固速度快，液态熔池中气体上浮的时间短来不及逸出也会形成气孔。
2.4易产生热裂纹：铜及铜合金焊接时在焊缝及熔合区易产生热裂纹。
形成裂纹的主要原因：2.4.1铜及铜合金的线膨胀系数几乎比低碳钢大50％以上，由液态转变到固态时的收缩率也较大，对于刚性大的工件，焊接时会产生较大的内应力。
2.4.2熔池结晶过程中，在晶界易形成低熔点的氧化亚铜—铜的共晶物（Cu＋Cu2O）。
2.4.3凝固金属中的过饱和氢向金属的显微缺陷中扩散，或者它们与偏析物（如Cu2O）及应生成的H2O在金属中造成很大的压力。
2.4.4母材中的铋、铝等低熔点杂质在晶界上形成偏析。
2.4.5施焊时，由于合金元素的氧化及蒸发、有害杂质的侵入，焊缝金属及热影响区组织的粗大、加上一些焊接缺陷等问题，使焊接接头的强度、塑性、导电性、耐腐蚀性等往往低于母材所致。
氩弧焊焊接工艺参数
氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。
电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。
但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。
3.焊接速度焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。
手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。
但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。
因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。
2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。
所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。
3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。
钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。
通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。
4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。
焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。
铜及铜合金的焊接工艺
铜及铜合金的焊接工艺一、常用铜及铜合金及其分类铜及铜合金以它独特而优越的综合性能，如导电性、导热性、耐蚀性、延展性及一定的强度等特性，在各行业中获得了广泛的应用。
铜及铜合金种类繁多，常用的铜及铜合金可从它的表面颜色看出其区别，如常用的纯铜（又称紫铜）、黄铜、青铜和白铜，实际上就是纯铜、铜锌、铜铝、铜锡、铜硅和铜镍的合金。
二、铜及铜合金的焊接特点1、高热导率的影响由于铜及铜合金的高热导率、线膨胀系数和收缩率，在焊接铜及铜合金时，采用的焊接参数与焊接同厚度低碳钢差不多时，母材就很难熔化，且填充金属与母材也不能很好地熔合，产生了焊不透的现象；焊后的变形也比较严重，外观成形差。
因此即使焊接使用大功率热源，还得在焊前预热或焊接过程中采取同步加热的措施。
另外，母材厚度越大，散热愈严重，也愈难达到熔化温度。
2、焊接接头的热裂倾向大焊接时，铜能与其中的杂质分别生成多种低熔点共晶，加上铜及铜合金在加热过程中无同素异构转变，铜焊缝中也生成大量的柱状晶；同时铜及铜合金的线膨胀系数和收缩率较大，增加了焊接接头的应力，也更增大了接头的热裂倾向。
因此熔化焊时，常采取以下措施：①严格限制铜中的杂质含量，特别是氧的含量；②通过焊丝加入硅、锰、磷等合金元素，增强对焊缝的脱氧能力；③选用能获得双相组织的焊丝，使焊缝晶粒细化等。
3、气孔熔化焊时，气孔出现的倾向比低碳钢要严重得多，所形成的气孔几乎分布在焊缝的各个部位，且主要是由溶解的氢直接引起的扩散性气孔和氧化还原反应引起的反应性气孔。
因此，为了减少或消除铜焊缝中的气孔，主要的措施是减少氢和氧的来源，用预热来延长熔池存在的时间，使气体易于逸出。
4、接头性能的变化在熔化焊过程中，由于晶粒长大，杂质和合金元素的掺入，以及有用合金元素的氧化、蒸发等，使接头出现以下变化：塑性变坏、导电性下降、耐蚀性下降、晶粒粗化等。
要改善接头的性能，除了尽量减少热作用、焊后进行消除应力热处理外，主要的措施是控制杂质含量和通过合金化对焊缝进行变质处理，并根据不同铜合金接头的不同要求来选用。
氩弧焊技术之氩弧焊焊接铜技巧
氩弧焊技术之氩弧焊焊接铜技巧
氩弧焊焊接铜技巧
焊铜时，先看一下是不是直流机子，因为焊铜最好用直流氩弧焊机。
焊紫铜时，用磷铜焊条做填充料，先用焊枪把工件拷一下，要化时再加入焊条，因为磷铜焊条的熔点很低，很容易就话了，直接遛上去就行了。
焊黄铜时，要用黄铜焊条做填充料，还要加硼砂，先把工件烤热了，撒上点硼砂，再烤一下焊条用焊条也粘点硼砂，因为黄铜话了后会变成水蒸气和锡，加硼砂是起个保护熔池的作用的，先烤化了工件再加焊条就行了，焊时要主意摆动焊枪，更容易融化。
氩弧焊焊接铝技巧
焊铝时，要主意最好选用交流氩弧焊机，因为焊铝时铝的表面有一层氧化摸，必须要把氧化摸打开后才能融合一起，交流焊机对于打开氧化摸很容易，专业的说法叫阴极破碎。
焊铝时要一手拿焊枪一手拿焊丝，先要把表面烤一下，烤时要时常用焊丝往熔池里捅，（有两个作用：①铝化了后还是白色的不容易看出来，往往化成一摊才知道话了，②可以用焊丝帮助打开氧化摸使工件更容易融合，）焊铝对于初学者很难要炼掌握技巧才行，容池的温度很重要，搞不好就容易化成一摊，可以点焊，有时后焊完了表面不亮有坑，就用点着焊刚化开就停，连着点几下就好了，关键还得炼自己找窍门。
关键词：氩弧焊技术之氩弧焊焊接铜技巧
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铜及铜合金熔化极氩弧焊的焊接工艺
铜及铜合金熔化极氩弧焊的焊接工艺。
⑴焊丝的选用选用与钨极氩弧焊相同的焊丝见表46。
⑵预热及焊后热处理预热温度与钨极氩弧焊相同。
硅青铜、铍青铜焊后应进行退火消除应力和500℃、保温3h的时效硬化处理。
⑶熔滴过渡形式滴状和短路过渡适合于立焊和仰焊位置的焊接，喷射过渡适用于平焊和横焊位置的焊接。
熔滴由短路过渡转变为喷射过渡的焊接工艺参数，见表49。
表49 铜合金进入喷射过渡的焊接工艺参数焊丝材料焊丝直径（mm）最小焊接电流（A）电弧电压（V）送丝速度（m/min）最小电流密度（A/mm2）磷脱氧铜1.6 310 26 3.94 168硅锰脱氧铜0.81.21.61802103102625268.756.353.8229220316892/8锡青铜1.6 270 27 4.18 13493/7铝青铜0.81.21.61602102802525267.506.604.70260203139硅青铜0.81.21.61652052702426～2727～2810.707.504.8226819913470/30铜-镍1.6 280 26 4.45 139⑷焊接工艺参数铜及铜合金熔化极氩弧焊的焊接工艺参数，见表50、表51。
表50 纯铜熔化极氩弧焊焊接工艺参数焊件厚度坡口形式及尺寸焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）氩气流量(L/min)层数预热温度（℃形式间隙（mm）钝边（mm）角度(α°)3 I 0 －－ 1.6 300～35025～3016～201 －5 I 0～1－－ 1.6350～40025～3016～201～21006 Y 0 3 70～901.6400～42532～3416～202 2506 I 0～2－－ 2.5450～48025～3020～251 1008 Y 0～1～70～ 2.5 460～32～25～ 2 250～2 3 90 480 35 30 3009 Y 0 2～380～902.5 50025～3025～302 25010 Y 0 2～380～902.5～3480～50032～3525～302400～50012 Y 0 3 80～902.5～3550～65028～3225～302450～50012 双Y0～22～380～901.6350～40030～3525～302～4350～40015 双Y0 3 302.5～3500～60030～3525～302～445020 Y 1～22～370～804 70028～3025～302～360022～30 Y1～21～280～904700～75032～3630～402～3600 表51 铜合金熔化极氩弧焊焊接工艺参数材料焊件厚度（mm）坡口形式焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压(V)送丝速度(mm/min)氩气流量(L/min)备注黄铜 3 I 1.6 275～28525～28 16 －9 Y 1.6 275～28525～28 －16 －12 Y 1.6 275～28525～28 －16 －锡青铜1.5 I 0.8130～14025～26 －－－3 I 1.0140～16026～27 －－－6 Y 1.0165～18527～28 －－－9 Y 1.6275～28528～29 －预热100～150℃12Y1.6315～33529～30 －预热200～250℃18 2365～38531～32 －－－25 2.5440～46033～34 －－－铝青铜3 I 1.6260～30026～28 －20 －6 Y 1.6～2.0280～32026～284.5～5.520 －9 Y 1.6 300～33026～285.5～6.020～25－10 双Y4.0450～55032～34 －50～25－12 Y 1.6 320～38026～286.0～6.530～32－16 双Y2.5400～44026～28 －30～35－18 Y 1.6 320～35026～286.0～6.530～35－24 双Y2.5450～50028～306.5～7.040～45－硅青铜3 I 1.6260～27027～30 －16 －6 I 1.6300～32026 5.5 16 －9 Y 1.6 300 27～30 5.5 16 －12 Y 1.6 310 275.5～7.516 －20 双2～350～27～30 －16～－Y 2.5 380 20白铜3 I 1.6 280 22～28 －16 －6 I 1.6270～33022～28 －16 －9 Y 1.6300～33022～28 －16 －10 Y 1.6300～36022～28 －16 －12 Y 1.6350～40022～28 －－－18 －－350～40024～28 －－－25 －－350～40026～28 －－－25 －－370～42026～28 －－－。
铜管氩弧焊作业指导书
铜管氩弧焊作业指导书概述本指导书旨在为铜管氩弧焊作业提供基本指导和操作步骤，以确保作业的安全和质量。
准确遵循以下操作指引，可确保对铜管进行有效连接和焊接。
焊接前准备1. 确认安全措施：在进行铜管氩弧焊前，必须确保焊接区域的周围没有易燃物品和可燃气体，同时广泛通风，以防止火灾和有害气体积聚。
2. 检查设备：确保氩弧焊设备处于正常工作状态，所有连接稳固且没有泄漏。
3. 准备工具和材料：准备好所需的焊接工具和材料，如焊枪、焊丝、焊剂、氩气罐等。
焊接步骤1. 表面准备：使用适当的工具清洁铜管连接处的表面，确保无油、无污垢，并去除氧化层。
2. 预热：对于较大直径的铜管，可使用火焰预热加热区域以提高焊接质量。
3. 焊接枪角度：将焊接枪保持在与铜管成30度角度的位置，以确保焊缝和铜管表面之间有足够的接触。
4. 焊接速度：保持适度的焊接速度，使焊丝完全融化并填充焊缝，但不要过快。
5. 保护气体：使用氩气作为保护气体，将焊接区域包围起来，防止氧气与焊缝反应，保证焊缝质量。
6. 质量检查：焊接完成后，检查焊缝的完整性和质量，确保没有裂缝和漏洞。
7. 清洗和表面处理：清洗焊接处，去除焊剂残留，并进行表面处理以防止铜管受腐蚀。
安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：执行焊接作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括焊接手套、安全镜和防护服。
2. 氩气注意事项：在使用氩气时，避免直接吸入，确保操作区域通风良好，并定期检查氩气罐的漏气情况。
3. 火灾防护：焊接区域周围必须保持干燥，并用防火布或屏障将易燃物品与焊接区域分离。
请确保在进行铜管氩弧焊作业时，严格按照以上步骤和注意事项操作，以确保作业的安全、质量和可靠性。
钨极氩弧焊焊接工艺
影响，经过镇定室旳气流，能否在喷嘴内形成近壁层流，取决于喷 嘴形状和尺寸。
试验证明：圆柱形喷嘴保护效果好，圆锥形旳喷嘴因为出口处 截面减小，气流速度变快，这是气流旳挺度虽好某些，但轻易造成 紊流，故保护效果较差，但这种喷嘴操作以便，熔池可见性好，生 产中常用。喷嘴旳长度越长保护效果越好，但因为使用不以便，极 少采用。 3.供水系统
保护气体旳保护作用主要是依托喷嘴外端近壁层流层旳作用，
犹如保护膜一样，包围着氩气流，近壁层流层越厚，其保持稳定气 层旳长度越长，保护效果越好。 2）焊炬及喷嘴旳构造
TIG焊焊炬旳作用在于夹持电极、导电、输送保护气体。焊炬一 般可分为大、中、小型三种，小型旳最大电流可为100A，不用水冷， 大型旳可为400~600A，采用水冷。
P被击穿时，T1二次绕组即被短接。为保护T1不致损坏，T1设 计成高漏抗变压器。另外，C为保护电容， S为门开关，都是为了 防护操作者触及2500-~3000V工频高压造成人身伤害。
③ 用脉冲引弧、稳弧 它能够与高频振荡器联合使用，振荡器在确保第一次引弧后
即行切断，后来用脉冲放电确保反复引燃，也能够第一次引与后 来旳稳弧都用脉冲放电。
6—4交流钨极氩弧焊机
一 、钨极氩弧焊机旳一般构造 TIG焊机一般构造由焊接电源、焊炬、供气及供水系统及焊接
铜焊接
铜及铜合金焊接规程本规程规定了铜及铜合金焊接的基本要求，适用于铜及铜合金的手工钨极氩弧焊、气焊、熔化极氩弧焊和自动埋弧焊等焊接的铜及铜合金制单层容器、衬铜容器的铜焊接工艺。
一、焊接用材料：1.焊接用氩气纯度≥99.99%，露点≤-50℃，并应符合GB/T4842或GB10624的规定。
当瓶装氩气的压力≤0.5Mpa时不宜使用。
当预热不方便或要求熔深较大时可用70%Ar+30%N2的混合气体。
氮和氦作保护气体是氩气时熔深的2~3倍，但氮气也容易气孔增多倾向。
2.手工钨极氩弧焊电极采用铈钨电极。
电极直径应根据焊接电流大小来选择（使用时一般比焊接电流所要求的规格大一号的钨极），3.焊剂主要作用是去除氧化膜和其它一些杂质，防止熔池金属氧化和其它气体侵入熔池，并改善液体金属的流动性。
使用时可用无水酒精调成糊状或直接将焊剂粉放在坡口和两侧或用焊丝醮焊剂再焊接。
在气体保护焊时也可以使用焊剂以增强对熔池的保护作用。
4.对比较重要结构，为了消除氧的不良影响，必须选用含有铝、钛等强脱氧剂的焊丝；为了防止合金元素在焊接过程中氧化和蒸发：焊接黄铜（防止锌氧化和蒸发）时可选用含硅的焊丝并快速焊以减少高温停留时间，焊锡青铜（防止锡氧化和蒸发）时可采用含硅、磷等脱氧剂的焊丝并用硼砂和硼酸作熔剂，焊接铝青铜（防止铝氧化和蒸发）可采用氯化盐和氟化盐组成的熔剂。
5.二、施焊焊工：1.应按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定考试合格。
三、焊前准备：1.铜材坡口加工应采用机械方法（含剪切），如采用等离子火焰方法加工应从变色部分机械加工去掉不少于3mm，加工后的坡口表面应平整、光滑，不得有裂纹、分层、夹杂、毛刺、飞边和氧化色。
坡口表面应呈金属光泽；必要时对坡口及两侧不少于30 mm范围内一般应进行100%PT。
2.焊丝、坡口表面及其两侧不少于30 mm范围内必须表面的水、油污进行清理（包括去表面氧化膜、鳞片、污染和不合格的氧化色）。
氩弧焊焊接工艺参数
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------氩弧焊焊接工艺参数氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数 1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。
电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。
但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。
3.焊接速度焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。
手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
二、其它参数 1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。
但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接1/ 10电弧及焊接操作。
因此，通常使用的喷嘴直径一般取 8mm～20mm 为宜。
2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。
所以，喷嘴与焊件间的距离应尽---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为 7mm～15mm。
试述铜及铜合金钨极氩弧焊的焊接工艺
1.5～3.0 3.0 1.5～2.5 100～180
12～16
－
－
I 形接头
锡青铜 5
4
4 160～200
14～16
－
－
Y 形接头
7
4
4 210～250
16～20
－
－
Y 形接头
12
5
5 260～300
20～24
－
－
Y 形接头
1.5
3
2 100～130
8～10
－
不预热
I 形接头
3
3
2～3 120～160
焊件厚度 钨极直径 焊丝直径 材料
（mm） （mm） （mm）
电流 （A）
预热温度 氩气流量(L/min) 焊接速度(mm/min)
（℃）
备注
≤1.5
1.5
1.5
25～80
10～16
－
不预热
I 形接头
1.5～3.0 2.5
3 100～130
10～16
－
不预热
I 形接头
3.0
4
4 130～160
16
－
改善的措施是控制杂质含量和通过合金元素对焊缝进行变质处理。
综上所述，铜及铜合金焊接性不良的重要原因是由于焊接过程中铜的氧化。
74 铜及铜合金焊前应进行哪些准备工作？
⑴焊件表面清洗 吸附在焊丝、坡口面、坡口两侧各 30mm 范围内表面的油污、水分及其它杂质和 金属氧化物都必须进行仔细的清理，直至露出金属光泽为止，以防焊缝出现气孔。
牌号
名称
主要化学成分（质量分数）（%）
熔点 （℃）
用途
HS201
铜及铜合金钨极氩弧焊焊接工艺参数的选用
铜及铜合金钨极氩弧焊焊接工艺参数的选用。
纯铜、青铜和白铜钨极氩弧焊焊接工艺参数的选用，见表47、表48。
大多数铜及铜合金钨极氩弧焊时电源采用直流正接，此时焊件熔深较大，但对铝青铜、铍青铜为破除熔池表面氧化膜，使焊接过程稳定，应采用交流电源。
表47 纯铜钨极氩弧焊焊接工艺参数焊件厚度（mm）钨极直径（mm）焊丝直径（mm）电流（A）氩气流量（L/min）预热温度（℃）备注0.3～0.5 1 －30～60 8～10 不预热卷边接头1 2 1.6～2.0 120～16010～12 不预热－1.5 2～3 1.6～2.0 140～18010～12 不预热－2 2～3 2 160～20014～16 不预热－3 3～4 2 200～24014～16 不预热单面焊双面成形4 4 3 220～26016～20300～350双面焊5 4 3～4 240～32016～20350～400双面焊6 4～5 3～4 280～36020～22400～450－10 5～6 4～5 340～40020～22450～500－12 5～6 4～5 360～42020～24450～500－表48 青铜、白铜钨极氩弧焊焊接工艺参数材料焊件厚度（mm）钨极直径（mm）焊丝直径（mm）电流（A）氩气流量(L/min)焊接速度(mm/min)预热温度（℃）备注铝青铜≤1.5 1.5 1.525～8010～16－不预热I形接头1.5～3.02.5 3100～13010～16－不预热I形接头3.0 4 4130～16016 －不预热I形接头5.0 4 4 15016 －150 Y形～225接头6.0 4～5 4～5 150～30016 －150Y形接头9.0 4～5 4～5 210～33016 －150Y形接头12.0 4～5 4～5 250～32516 －150Y形接头锡青铜0.3～1.53.0 －90～15012～16－－卷边焊1.5～3.03.01.5～2.5100～18012～16－－I形接头5 4 4160～20014～16－－Y形接头7 4 4210～25016～20－－Y形接头12 5 5 260～30020～24－－Y形接头硅青铜1.5 3 2100～1308～10－不预热I形接头3 3 2～3120～16012～16－不预热I形接头4.5 3～4 2～3150～22012～16－不预热Y形接头6 4 3180～25016～20－不预热Y形接头9 4 3～4250～30018～22－不预热Y形接头12 4 4270～33020～24－不预热Y形接头白 3 4～5 1.5 31012～350－B10铜～320 16 ～450手弧焊,I形＜3 4～5 3 300～31012～16130 －B10手弧焊,I形3～9 4～5 3～4 300～31012～16150 －B10手弧焊,Y形＜3 4～5 3 270～29012～16130 －B10手弧焊,I形3～9 4～5 3 270～29012～16150 －B10手弧焊,Y形。
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综上所述，铜及铜合金焊接性不良的重要原因是由于焊接过程中铜的氧化。
74 铜及铜合金焊前应进行哪些准备工作？ ⑴焊件表面清洗 吸附在焊丝、坡口面、坡口两侧各 30mm 范围内表面的油污、水分及其它杂质和 金属氧化物都必须进行仔细的清理，直至露出金属光泽为止，以防焊缝出现气孔。
⑵焊缝及热影响区热裂倾向大 原因由以下几点：
1）铜及铜合金的线膨胀系数几乎要比低碳钢大 50%以上，因此焊接时产生较大的应力。
2）熔池结晶过程中，铜能与其它杂质生成熔点为 270℃的 Cu+Bi、326℃的 Cu+Pb、1064℃的 Cu2O+Cu、1067℃的 Cu+Cu2S 等多种低熔点共晶，充满在晶界形成薄弱面。
硅青铜、黄铜氩弧焊
非国标（SCuSn） 锡青铜焊丝
Sn7～9,P0.15～0.35,Cu 余量
锡青铜钨极氩弧焊、手弧焊焊条焊芯
⑶预热 焊件厚度在 4mm 以下不预热，4～12mm 厚的纯铜板需预热至 200～450℃，青铜与白铜可降至 150～200℃，磷青铜不预热 并严格控制层间温度低于 100℃，焊补大尺寸的黄铜和青铜铸件，需预热至 200～300℃。如采用 Ar+He 混合保护气焊接铜或铜合金 可以不预热。
1）铜及铜合金的线膨胀系数几乎要比低碳钢大 50%以上，因此焊接时产生较大的应力。 2）熔池结晶过程中，铜能与其它杂质生成熔点为 270℃的 Cu+Bi 、326℃的 Cu+Pb、1064℃的 Cu2O+Cu、1067℃的 Cu+Cu2S 等多种低熔点共晶，充满在晶界形成薄弱面。 3）凝固金属中的过饱和氢向金属的微间隙中扩散造成很大的压力。 防止热裂纹的措施是控制铜中铅、铋的含量；在焊丝中加入 Si、Mn、P 等元素进行脱氧；采用能获 得双相组织（α+β）的焊丝（HS224 硅黄铜焊丝）。 ⑶气孔倾向严重 铜及铜合金焊接时极易形成气孔，原因如下：
不预热
I 形接头
铝青铜 5.0
4
4 150～225
16
－
150
Y 形接头
6.0
4～5
4～5 150～300
16
－
150
Y 形接头
9.0
4～5
4～5 210～330
16
－
150
Y 形接头
12.0
4～5
4～5 250～325
16
－
150
Y 形接头
0.3～1.5 3.0
－ 90～150
12～16
－
－
卷边焊
1）脱脂 目的在于去除表面油污。脱脂溶液中苛性钠的质量分数为 5%～10%、水玻璃的质量分数 为 2%～3%和肥皂的质量分数为 20%～50%。 2）化学清洗 在质量分数为 8%的硫酸和 10%的重铬酸钾溶液中，或在质量分数为 15%～20%的硝 酸溶液中浸蚀去除氧化物，然后在流动的热水中洗涤干净。
76 试述铜及铜合金钨极氩弧焊焊接工艺参数的选用。 纯铜、青铜和白铜钨极氩弧焊焊接工艺参数的选用，见表 47、表 48。 大多数铜及铜合金钨极氩弧焊时电源采用直流正接，此时焊件熔深较大，但对铝青铜、铍青铜为破除熔池表面氧化膜，使焊接过程稳 定，应采用交流电源。
表 47 纯铜钨极氩弧焊焊接工艺参数
焊件厚度 钨极直径 焊丝直径 （mm） （mm） （mm）
73 试述铜及铜合金的焊接性。
⑴焊缝成形能力差 由于铜和大多数铜合金的热导率比碳钢大 7～11 倍，焊接时散热严重，焊接区难 于达到熔化温度。铜在熔化温度时的表面张力比铁小 1/3，流动性比钢大 1～1.5 倍，表面成形能力 差，焊接时母材难熔合，容易产生未焊透缺陷。因此应采用大能量、高能束的焊接方法，并采取焊前 预热，焊件反面安放垫板等工艺措施。
电流 （A）
氩气流量（L/min）
预热温度 （℃）
备注
0.3～0.5
1
－
30～60
8～10
不预热
卷边接头
1
2
1.6～2.0 120～160
10～12
不预热
－
1.5
2～3
1.6～2.0 140～180
10～12
不预热
－
2
2～3
2
160～200
14～16
不预热
－
3
3～4
2
200～240
14～16
不预热
改善的措施是控制杂质含量和通过合金元素对焊缝进行变质处理。
综上所述，铜及铜合金焊接性不良的重要原因是由于焊接过程中铜的氧化。
74 铜及铜合金焊前应进行哪些准备工作？
⑴焊件表面清洗 吸附在焊丝、坡口面、坡口两侧各 30mm 范围内表面的油污、水分及其它杂质和 金属氧化物都必须进行仔细的清理，直至露出金属光泽为止，以防焊缝出现气孔。
12～16 12～16
350～450 130
－
B10 手弧焊,I 形
－
B10 手弧焊,I 形
3～9
4～5
3～4 300～310
12～16
150
－ B10 手弧焊,Y 形
＜3
4～5
3 270～290
12～16
130
－
B10 手弧焊,I 形
3～9
4～5
3 270～290
12～16
150
－ B10 手弧焊,Y 形
1.5～3.0 3.0 1.5～2.5 100～180
12～16
－
－
I 形接头
锡青铜 5
4
4 160～200
14～16
－
－
Y 形接头
7
4
4 210～250
16～20
－
－
Y 形接头
12
5
5 260～300
20～24
－
－
Y 形接头
1.5
3
2 100～130
8～10
－
不预热
I 形接头
3
3
2～3 120～160
12～16
－
不预热
I 形接头
4.5 硅青铜
6
3～4 4
2～3 150～220 3 180～250
12～16 16～20
－
不预热
Y 形接头
－
不预热
Y 形接头
9
4
3～4 250～300
18～22
－
不预热
Y 形接头
12
4
4 270～330
20～24
－
不预热
Y 形接头
3 白铜
＜3
4～5 4～5
1.5 310～320 3 300～310
1.6
270
27
4.18
134
0.8
160
25
7.50
260
93/7 铝青铜
1.2
210
25
6.60
203
1.6
280
26
4.70
139
0.8
165
24
10.70
268
硅青铜
1.2
205
26～27
7.50
199
1.6
270
27～28
4.82
134
70/30 铜-镍
1.6
280
26
4.45
139
⑷焊接工艺参数 铜及铜合金熔化极氩弧焊的焊接工艺参数，见表 50、表 51。 表 50 纯铜熔化极氩弧焊焊接工艺参数
2）熔池中的氢会和氧化亚铜（Cu2O）产生下述反应
Cu2O+H2=2Cu+H2O↑
反应生成的水蒸气（Cu2O）不溶于铜液中，熔池结晶时未及时逸出。
防止产生气孔的措施是减少氢、氧的来源；用预热来延长熔池存在时间，使气体易于析出；采用含铝、 钛等强脱氧剂的焊丝。
⑷接头性能下降 纯铜手弧焊或埋弧焊时接头的伸长率仅为母材的 20%～50%，同时导电性和耐蚀 性均下降。
黄铜气焊、氩弧焊，及钎焊铜、铜合 886
金
HS221
锡黄铜焊丝
Cu57～59,Sn0.7～1.0,Fe0.15～0.35,Zn 余量
黄铜气焊、碳弧焊，钎焊铜、白铜、 890
钢、灰铸铁
HS222
铁黄铜焊丝
Cu57～59,Sn0.7～1.0, Fe0.35～1.2,Si0.05～ 0.15,Mn0.03～0.09,Zn 余量
8
Y
9
Y
10
Y
12
Y
12 双 Y 15 双 Y
焊件 厚度
坡口形式及尺寸
焊丝直径 焊接电流 电弧电压
预热温度
角度
氩气流量(L/min) 层 数
形式 间隙（mm）钝边（mm）
（mm） （A） （V）
（℃
(α°)
3
I
0
－
－
1.6 300～350 25～30
16～20
1
－
5
I
0～1
－
－
1.6 350～400 25～30
16～20
1～2 100
6
Y
6
I
1）脱脂 目的在于去除表面油污。脱脂溶液中苛性钠的质量分数为 5%～10%、水玻璃的质量分数 为 2%～3%和肥皂的质量分数为 20%～50%。
2）化学清洗 在质量分数为 8%的硫酸和 10%的重铬酸钾溶液中，或在质量分数为 15%～20%的硝 酸溶液中浸蚀去除氧化物，然后在流动的热水中洗涤干净。
⑵接头形式 接头相对热源应呈对称形，使其具备相同的传热条件，才能获得成形均匀的焊缝。因此， 对接接头、端接接头是合理的；搭接、T 形接、内角接等接头应尽量不采用，接头形式见图 10。