循环水补水加药控制系统改造
循环水加药方法改进
不 达标 ，增 大用 药量 ，药 剂 费用 高 。
（ ）操 作工 人 劳动强 度 大 。循 环水 加药 位 置 ２ 与 药剂存 放 位置 有较 远距 离 、较高 的落 差 ，药剂
３ 效益分析 （ 一套循环水装置）
我们 对其 中一 套循 环水装 置 改造前 后药剂 用
（ ｉ 丰 化 工 股 份 有 限 公 司 化 肥 分 公 司 ， 四川 四Ｊ 美 Ｉ Ｉ德 阳 ６ ８ ０ ） １ ００
摘 要 ：循 环 水 系统 加 药 方 式 改 进 后 ，消 除 了原 人 工 加 药 的诸 多不 足 ，并 带 来 了 良好 的效 益 。
关 键 词 ：循 环 水 ；人 工 加 药 ；改 进 ；效 果 中 图分 类 号 ：ＴＱｏ ５ ４ ２ ８ ． １ 文 献 标 志 码 ：Ｂ 文章 编 号 ： １ ０ — ４ ０ ２ １ ） ６０ ２ — ２ ０ ３６ ９ （ ０ １ ０ — ０ ５０
ｄｏ ｉ ｇ ａ ｅ ｅ ｉ ｉ ｔ ｄ ｔ ａ ｅ ｇｏ ｄ ｒ ｓ ｓ ｎ ｒ ｌｍ ｎａ ｅ ｏ ｈ ｖ ｏ ｅ ｕｌｓ． ｔ Ｋ ｅ ｒ ｓ： ｉｃ ｌ ｔｎ ａ ｅ ｙ ｔ ｍ ； ｒ ｉｉｉ ｌｄｏ ｉ ｙ ｗｏ ｄ ｃｒ ｕ ａ ｉ ｇ ｗ ｔ ｒ ｓ ｓ ｅ ａ ｔｆｃａ ｓｎｇ；ｍ ｐ ｏｖ ｒ ｓ ｔ ｉ ｒ ｅ； ｅ ｕｌ
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循环水系统加药系统方案
2000m3/h，2×1500m3/h循环水系统投药系统设计方案苏州得润水处理设备有限公司2010年10月目录一、概述 (1)二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (1)三、工艺流程的确定 (2)四、循环水系统设计参数 (3)五、设计规范标准 (5)六、药剂选用原则 (6)七、补充水及旁滤处理 (6)八、循环水处理 (6)九、清洗与预膜处理 (9)十、药剂的选用及投药量 (12)十一、投药设备的选型 (13)十二、供货清单 (15)十三、设备的投资概算 (15)一、概述在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如4尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。
循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。
循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。
二、循环冷却水处理设计的原则和要求1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。
在符合安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。
因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。
其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应考虑生产上安全操作的要求。
特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。
循环水系统加药系统方案
循环水系统加药系统方案2000m3/h，2×1500m3/h循环水系统投药系统设计方案苏州得润水处理设备有限公司2010年10月目录一、概述 (1)二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (1)三、工艺流程的确定 (2)四、循环水系统设计参数 (3)五、设计规范标准 (7)六、药剂选用原则 (8)七、补充水及旁滤处理 (8)八、循环水处理 (8)九、清洗与预膜处理 (12)十、药剂的选用及投药量 (14)十一、投药设备的选型 (16)十二、供货清单 (17)十三、设备的投资概算 (17)一、概述在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物4如尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。
循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。
循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。
二、循环冷却水处理设计的原则和要求1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。
在符合安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。
因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。
其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应考虑生产上安全操作的要求。
循环水加药装置技术说明
循环水加药装置技术说明循环水加药装置是一种用于水处理、环境保护等行业的设备，可以便利快捷地对水进行加药处理，并保持水流的循环。
本文将对循环水加药装置的技术原理、使用方法和维护保养等方面进行认真介绍。
技术原理循环水加药装置的核心技术是以电磁泵和多功能掌控器为紧要构成部分。
它是通过加药泵、掌控器、药剂罐、电磁阀、滤芯和水箱等部分构成。
药剂通过电磁泵喷进循环水中，然后通过水泵将加药后的水进行循环处理。
循环水加药装置接受自动化掌控技术，能够实现药液掌控、加药剂量掌控、水流量掌控等功能。
同时，该装置还具有超温保护、过流保护等安全措施，保障了设备的使用安全。
使用方法使用循环水加药装置时，需要依据实际情况调整药剂的加药量和加药频率。
实在步骤如下：1.打开电源开关，对装置进行开机操作，系统会启动。
2.按下“加药”按钮，开始进行加药操作，依据实际需要进行药剂的调整。
3.依据需要调整药液浓度、加药时间、加药频率等参数，以达到最佳效果。
4.加药完成后，应按“停止”按钮，关闭装置。
需要注意的是，加药前应先检查药剂是否正常，确认加药数量是否充分。
同时，操作人员应保证工作环境干燥、通风，切勿将水和电源接触。
维护保养为了延长循环水加药装置的使用寿命，需要进行定期维护保养。
实在维护保养步骤如下：1.定期检查药剂罐中的药液是否充分，确认加药量是否正常。
2.依据实际需要对药液的浓度进行调整，确保加药效果达到最佳状态。
3.定期清理电磁阀、滤芯等部件，保持装置的正常运行。
4.定期检查电源线、电磁泵线路等部件，保障设备的安全使用。
5.对装置进行定期维护保养，确保设备的性能和质量。
总结循环水加药装置是一种先进的加药设备，广泛应用于水处理、环境保护等领域。
它具有自动化掌控、药液掌控、加药剂量掌控等功能，便于快捷地进行水流加药和循环处理。
同时，在使用和维护保养过程中，需要注意安全问题，合理保养设备，提高设备的性能和质量。
08循环水加药系统调试措施O
循环水加药系统调试措施一、设备系统概述1.1系统描述本工程循环水量为：~95030 m3/h（最大），82662 m3/h（平均），61018 m3/h（最小），凝汽器管材采用钛材。
运行采用连续式和冲击式加药方式，连续加药量为1ppm，冲击式加药量为3ppm,每天一次，一次1小时。
本工程设置一套循环水加杀菌剂装置和相应的电气、控制设备。
系统运行时的工艺流程是：次氯酸钠输送泵→次氯酸钠贮药箱→次氯酸钠加药泵→加药点设置1套加杀菌剂装置，加药点设在2个取水头部。
本套加杀菌剂装置包括2台卸药泵、2台高位贮药箱、2台加药泵及相应的电气、控制设备。
名称化学名浓度( ％) 纯度状态包装次氯酸钠10 液体槽车1.2主要设备列表序号名称规格和型号单位数量生产厂家1 计量泵Q：1300L/HP：0.6MPa台 4 常州江南2 输送泵Q：25 m3/hP：0.2MPa台 2 安徽卧龙3 储药罐碳钢衬胶30.0 m3只 2 苏州国能电力4 衬胶隔膜阀Q21F-10P DN50 只 4 苏州亚克西5 衬胶隔膜阀Q21F-10P DN65 只7 苏州亚克西6 逆止阀PVC DN65 只 2 环琪7 侧装液位计JNS，测量范围2.5米带4-20mA只 2 江能8 Y型过滤器PVC DN25 只 4 环琪9 安全阀PVC DN25 只 4 环琪10 逆止阀PVC DN25 只 4 环琪11 压力表Y-100ZT0-1.0MPa只 6 庆丰仪表或等同12 压力缓冲器PVC GQ17 只 2 环琪13 球阀PVC DN20 只8 环琪聊城电厂#2机组 协调控制系统（CCS ）调试措施214 球阀 PVC DN25 只 8 环琪 15 球阀 Q21F-16P 只 2 苏州亚克西 16 输送泵组合架 GQ12 套 1 苏州国能 17 计量泵组合架GQ12 套 1 苏州国能 18 管道 PVC无缝钢管衬胶套 1 苏州国能 19储存罐平台GQ48套2苏州国能二、编制依据及参考资料2.1 《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.6-2009；2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》DL/T5437-2009；2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部建设协调司1996年）； 2.4 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) （DL5009.1—2002）； 2.5 《循环水加药设备技术协议》；2.6 《日照新源热力有限公司化学运行规程》。
循环水补水加药控制系统改造
＃ｌ 一＃６ 组 循 环 水 加 硫 酸 系 统 采 用 机
量 的 控 制 由压 力混 合 井 出 口的 ＰＨ值 信 号
连 续加 药 ， 自动 变 频 控 制 的 运 行 方 式 ， 药 用 ， 控 制 方 式 已 明 显 落 后 。 时 ， 加 该 同 由于 原 上 利 用 现 有 软 件 实现 循环 水 加 药 系 统 的 集
系 统 分 为加 硫酸 ， 稳 定 剂 ， 氯 三 个部 分 信 号 ， 加 加 实现 明 渠 测 量 和 热 量 测 量 。 组成 。 中， １ 其 ＃ 一＃４ 组 循 环 水 补 水 加 硫 机
酸 装 置 ， 别 给 两 个 循 环 水 补 水 压 力 混 合 分
具 体 改 造 内 容如 下 。 （ ） 原 盘 装 组 合仪 表 控 制 改 为Ｐ Ｃ １将 Ｌ 控 制 。２ 将 控 制柜 内接触 器 、 （） 变频 器 更 换为 最
进 行 自动 调 节控 制 。 ｌ ＃ 一＃６ 组加 稳 定 剂 机
装 置 采 用连 续 加 药 自动 控 制 。 药 量 由压 加 力 混 合 器入 口循 环 水 补 水 管 道 流 量 信号 进 道 入 口流 量 信 号 由 超 声 波 流 量 计 测 得 ， Ｆ ２ １ 型超 声 波 流 量 计 可输 出 电 流信 号 ， Ｖ ０８ 的 输 出 包 括 一 路 ＯＣ （ 电极 开路 ） 一 路 Ｔ集 和
影 响 进 行 充分 考 虑 ， 频 器 及 组 合 仪 表 损 地 自动 、 程 自动 、 动 三 种 运 行 方 式 。６ 变 远 手 （） 坏 频繁 ， 件 消 耗 量 较 大 。 了 系统 能 稳 定 在 考 虑 机 柜 密 封 的 同 时对 机 柜 的 温 度 进 行 备 为
运 行 ， 护 方 便 ， 及 实 现 系 统 的 远 程 监 维 以
加药系统改造方案
工程性质：设备改造外委PAC加药系统改造方案批准：审核：编制人：PAC加药系统改造方案一、改造原因：聚合氯化铝（PAC）是净水厂水处理工艺的主要药物，新厂加药系统的加药箱已经部分锈蚀，药液外漏，需要重做药箱，另外PAC投药设备设计不合理，加大了运行人员的劳力，需要改造。
二、设备型号及规格参数、制造厂家：三、改造项目及内容：1、拆卸原有控制箱1个；1000*1000*1500mm投药斗1个；搅拌机2个；螺旋上料机1套，妥善放置，清理表污物。
拆除进出pvc 水管10m、pvc阀门8个。
2、按照原有的药箱格局、规格2500*1220*1130mm采用3mm厚不锈钢316冷轧板加工药箱，药箱内壁衬塑处理。
3、人工拆除1500*2000*1500mm的混凝土地面基础。
采用3mm厚不锈钢316冷轧板加工上料机药斗，上口方形，规格1000*1000mm，下口锥形，高800mm，药斗口为活动式盖子，距上口400mm处焊接钢制网篦，以过滤结块药粉和杂物，药斗内壁衬塑。
采用20*20*2mm方管焊接固定架子，将药斗采用地脚螺栓固定于地面，支架总量0.1t。
4、更换螺旋及药管，螺旋仍为sus304不锈钢材质，长6500mm，螺距，药管为PPR管，长6500mm，在原有支架的基础上采用20*40*2mm的矩钢焊接支架，支撑螺旋及药管，增加一个操作台阶，新增钢材重量共0.4t。
5、更换投药斗LEMICON-S料位计1个，型号为LS-2，拆除投药斗原有振动器，药斗外壁重新安装振动器2个，型号为MVE20，参数FC（kg）22,230V0.1A，0.03kw。
6、更换电缆护套的软管30m，采用DE50PPR、阀门恢复原有进出水管道以及溢流、排空管道。
7、重新安装拆卸下来的设备，包括药箱上部药斗1个，搅拌机两台，液位计1个、配电箱1个，恢复原有电气设备的接线，重做电缆、元器件的标识，通电调试，保证设备正常运转。
8、清理药箱上部药斗内壁、外表面，外层喷涂银色防腐漆，共10m2。
循环水系统投加药剂技术方案
循环水系统投加无磷复合水处理药剂技术方案一、项目概况：贵公司循环冷却水系统保有水量大约为400—600m3，循环量大约为1200—1600m3，循环水主要用于制冷机和生产车间设备的冷却，目前循环水系统主要投加的药剂为磷系缓释阻垢剂，为了控制循环水系统菌藻和微生物的滋生，还需不定期投加氧化性和非氧化性杀菌剂，尤其是夏季菌藻繁殖迅猛,需要每周投加杀菌剂。
二、水处理药剂的发展趋势：循环水系统主要有腐蚀、结垢、微生物滋生三大问题，解决腐蚀和结垢问题主要是通过在循环水中添加阻垢缓蚀剂，目前市场上以磷酸盐、聚磷酸盐、有机多元膦酸为主要配方，这类药剂水解产物是微生物的营养源，可以说循环水系统就是微生物的温床，微生物不但腐蚀管材，还可以形成大量的黏泥附着在管道表面，为了控制微生物滋生，需要投加杀菌灭藻剂，循环水中一旦投加杀菌剂后，大量黏泥脱落造成循环水系统浊度迅速升高，而且杀菌剂本身对金属材料又具有一定的腐蚀性，可见药剂之间有很多互相矛盾的问题，为了解决这些问题，未来循环水药剂必定向以下三方面发展：1、向低毒、无毒、无公害方向发展；2、向易生物降解方向发展；3、单一药剂向复合多功能药剂方向发展，过去功能单一，分别投加，今后利用药剂之间协同效应开发复合配方，提高综合效果，从分子结构和官能团设计出同时具有缓蚀、阻垢、杀菌灭藻等性能的新型多功能药剂，这样可以大大提高水处理药剂和技术的水平。
三、无磷复合水处理药剂优势分析：我公司生产的无磷复合水处理药剂为环保型四效合一药剂，同时具备阻垢、除垢、杀菌灭藻、防腐预膜功效，打破了原来循环水系统需要分别投加阻垢缓蚀剂、杀菌剂（氧化性和非氧化性）、预膜剂、黏泥剥离剂、硫酸等多种药剂，才能保证系统在高浓缩倍率下运行。
1、无磷复合水处理药剂是我公司生产的新型水处理药剂，该产品无磷、无毒、无污染环境，属于绿色环保药剂，循环水的排污水可以用来浇花、浇草。
2、投加无磷复合水处理药剂可提高循环水浓缩倍率至8倍以上，最大限度的减少了循环水的排污量，而且排污水不含磷，大大减轻环保压力。
循环冷却水系统加药管理
循环冷却水系统加药管理冷却水系统预膜之后就逐渐转入正常操作状态。
正解地使用水处理药剂和将水中药剂浓度控制在要求的范围内，选取合适的加药地点和加药方式是操作管理人员最主要的工作。
一旦开始加药，就不应中断，因此，药剂的供应要跟上，不能加加停停。
1、加药方式大中型循环水系统应采用连续加药的方式，即将缓蚀剂和阻垢剂等配成一定浓度的溶液，用计量泵连续地加入水池，并根据水中药量的分析数据调整加量。
连续加药的药剂浓度稳定，波动范围小。
化学处理要求保证最低剂量的药剂浓度，不能把循环冷却水中的药剂浓度的平均值作为指标管理。
连续加药时的最低剂量与最高剂量相差少，因而药剂的利用率高，效果好。
但必须配备有药剂储罐和能够调节流量的加药设施，仪表和控制设施也应比较完备。
小型循环水系统如无条件，也可采用间断加药。
即每班或每日加1〜2次，可采取定时定量的加药方式。
间断加药一般较省事，但药剂耗量大，药剂浓度经常变化而影响处理效果，所以一般仅在较小的系统和缺人手和设备的时候用。
采用间断排污时，应在排污之后加药。
连续加药方式和间断加药方式下水中药剂浓度的变化情况分别如图所示：水处理的药剂品种较多，性质不一，在储存、配制和使用时都应遵照其使用说明，注意药剂的相容性，不能草率处理。
新洁尔灭和聚丙烯酸反应会生成沉淀；六偏磷酸钠用蒸汽或高温水溶化会水解为易形成水垢的正磷酸盐；把聚磷酸盐和锌盐一起配制往往会生成氢氧化锌沉淀。
在使用粉剂十应防止结块，投入水中的速度也不应太快；药剂种类太多应分批投加；药剂投加顺序也应注意，先投入阻垢分散剂再投入易发生沉淀的药剂；投药过程应注意安全和配备必要的安全防护和事故处理用品或设施。
2、加药位置1、药剂加入循环水池，其位置以保证混合均匀为原则；2、避免靠近排污门，以免药剂不进循环系统就被排走；3、应保证药剂在池中有充分混合的时间，加药点要避免靠近某一台泵的入口，以防止药剂分布不均；4、加酸时更要注意这一点，酸的局部过量会使腐蚀加剧。
循环水全自动加药装置的使用方法及维护
循环水全自动加药装置的使用方法及维护加药装置使用方法按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加。
1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。
2、连接计量泵的电源:(1)、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。
(2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。
若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。
3、关闭排污阀。
将药液容器加满药液。
4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。
5、加药装置配置两台计量泵，其中一台为加药用泵，另一台为备用泵。
特别注意：1、加药时，打开启动计量泵(应确保此计量泵及相关管路畅通完好)对应的一路管路，关闭另一路管路。
2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。
3、在加药计量泵的入口处设有管式过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏。
加药装置的维护加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。
要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。
备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。
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循环水补水加药控制系统改造
循环水补水加药控制系统改造作者：梁海瑞来源：《科技资讯》2011年第32期摘要:我公司循环水补水加药控制系统采用较落后的盘装组合仪表进行控制,且无法实现远程监控。
随着工业自动化控制技术的发展,尤其是可编程控制器PLC技术和网络通讯技术的广泛应用,该控制方式已明显落后。
同时,由于原系统设计之初未对现场工作环境对表计的影响进行充分考虑,变频器及组合仪表损坏频繁,备件消耗量较大。
为了系统能稳定运行,维护方便,以及实现系统的远程监控,我们对原系统进行升级改造。
由于我们选用了目前工业上使用较多的S7-200 PLC和较经济稳定的西门子MMX420变频器,改造成本较低,设备运行可靠,具有推广意义。
关键词:盘装组合仪表 S7-200 PLC 变频器远程监控重复信号中图分类号:U463 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)11(b)-0055-021 系统现状我公司#1-#6机组循环水补水加药系统分为加硫酸,加稳定剂,加氯三个部分组成。
其中,#1-#4机组循环水补水加硫酸系统和加稳定剂系统分别设有两套加硫酸装置,分别给两个循环水补水压力混合井进行加药。
#5-#6机组加硫酸和加稳定剂装置设有一套加硫酸和一套加稳定剂装置,对#3和#4循环水压力混合井进行加药控制。
#1-#6机组循环水加硫酸系统采用连续加药,自动变频控制的运行方式,加药量的控制由压力混合井出口的PH值信号进行自动调节控制。
#1-#6机组加稳定剂装置采用连续加药自动控制。
加药量由压力混合器入口循环水补水管道流量信号进行手动设定自动控制。
其中循环水补水管道入口流量信号由超声波流量计测得,FV2018型超声波流量计可输出电流信号,频率信号及RS232标准串行口数据;开关量的输出包括一路OCT(集电极开路)和一路继电器输出;并且上述所有的输出均可选择为受控于串行口命令,以方便实现计算机联网使用。
另外,它还备有两路4-20mA信号,实现明渠测量和热量测量。
简述现代火电厂循环水处理加药方式的优化设计
简述现代火电厂循环水处理加药方式的优化设计摘要循环冷却水系统在运行过程中，由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩，其中所含的盐类超标，阴阳离子增加、pH明显变化，浓缩倍率升高，致使水质恶化。
关键词循环水处理；计量泵式加药；自流式加药1 循环水处理概述循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害也最大。
针对碳酸钙垢的危害，火力发电厂循环水处理多采用加酸处理和加阻垢剂处理的联合处理方法。
在循环水中加酸目的是将水中碳酸盐硬度转化成为非碳酸盐硬度，将CO32-转化为HCO3-，Ca（HCO3-）2的溶解度更高，从而防止了循环水浓缩时析出碳酸钙。
而反应生成的游离二氧化碳有利于抑制析出碳酸盐水垢。
电厂循环水中加酸一般选用硫酸而不用盐酸，因为浓硫酸相比于浓盐酸成本更低，对铁和铜的腐蚀相对更弱，而且氯离子对金属也具有腐蚀性。
阻垢剂的作用是对各种材质的换热设备起到缓释作用，常用的阻垢剂为聚磷酸盐，聚磷酸盐对胶体颗粒具有分散稳定作用，对钙、镁离子螯合能力也很强，也与沉淀在管壁的钙、镁离子等形成络合螯合离子，然后借布朗运动或紊流作用，把管壁的这些物质重新分散到水中。
聚磷酸盐在水中可掺杂在CaCO3晶体中，使晶体结构发生畸变，防止出现CaCO3沉淀，因而对CaCO3有良好的阻垢性能。
2 目前循环水加药系统现状某火力发电厂循环水补水采用地下水，水源地距厂区8km，共有22台深井和5台扬程96m、出力为1260t/h的中继泵，通过2×ф800输水管道至厂区。
循环水处理采用加酸和加水质稳定剂联合处理方式。
一单元加药点设置在循环水泵入水口，设置一套循环冷却水加阻垢剂装置和一套加硫酸装置。
加水质稳定剂装置包括两箱四泵，2台加药泵运行2台备用，加药方式为人工手动和变频调节；设置一套加硫酸装置包括两个硫酸储罐，两台离心式卸酸泵，4台柱塞式加酸计量泵，两台运行两台备用，加药方式人工手动和变频调节。
循环水加药
循环冷却水处理操作规程一、循环水系统阻垢缓蚀剂初次加药：1．初次加药量，按循环水系统的总贮水量计算加药量。
初次加药量＝系统总储水量×60g2．初次加药时，将药剂稀释2至3倍后，缓慢倒入循环水池中。
最好打开补水，在补水口处加药，使加入的药剂在补水的冲击下充分混合在水中。
3．初次加药后，8～12小时取循环水进行分析，了解循环水中的总磷含量，严格按照工艺要求控制循环水总磷含量。
二、日常加药控制方法：阻垢缓蚀剂日常加药量1．按每日补水量计算加药量。
日加药量＝日补水量×50g（根据贵单位的补水情况，计算出两个水池每天的用药量为30㎏）2．阻垢缓蚀剂加药步骤：根据贵单位的现场条件及运行补水情况，建议按以下方式进行药剂的投加：根据每个循环水水池的运行时间，把阻垢缓蚀剂每天所需的量分两次在循环水运行过程中投加（即每个水池一天的用药量为15㎏。
加药时，把15㎏药剂药剂稀释至30㎏至60㎏，然后把稀释好的药剂按循环水的运行时间，平均开两次投加进水池中，投加位置在循环泵的入口处。
）3．阻垢缓蚀剂投加注意事项应保证药剂完全投加入水池中，加药位置应选择在离循环泵较近的位置。
每天根据总磷的指标进行及时补加药剂。
三、杀菌灭藻剂的投加与管理1．杀菌剂投加量的选择杀菌剂加药量＝系统总储水量×100g2．杀菌剂投加方法杀菌剂日常采用冲击投加方法投加，即每周投加一次。
两种杀菌剂采用交替投加的方式进行，即如果第一次投加的杀菌剂为401，那么第二次用404。
杀菌剂的投加位置请选择在循环水泵入口处，以保证杀菌剂及时的进行换热设备中，便于杀菌剂效果的最大发挥。
杀菌剂的最佳有效期为6个小时左右，在投加杀菌剂后，尽量保证6小时内不排水。
青岛润捷机电设备有限公司2012-11-23。
火电厂循环水补水加药系统升级改造
控制改 为就地触摸屏及远程 上位机设 定。 触 摸 屏 同时 可 以 实 现 就 地 自动 监 控 。 （ ５ ） 每套加 药系统具备以太 网接 口， 通 过现 场 交 换 机 接 入 化学 水 处 理 联 网监 控 系 统， 并 在 水 处 理 控 制 室服 务 器 上 利 用 现 有 的Ｉ Ｆ Ｉ Ｘ软 件 实 现 循 环水 加 药 系统 的集 中监
统稳 定 运 行 ， 维 护 方便 快 捷 ， 以 及 能够 实 现 补 水 管 道 压 力 混 合 器入 口流 量信 号 进 行 自 系统的远程监控 ， 就 要 对 原 系统 进 行 升 级 动 控 制 ， 将 循 环 水 中稳 定 剂 的加 药量 控 制 改造 ， 以 便 满 足 当前 工 作 需 要 ， 减 轻运 行 人 为 ＜＝ ３ ｍｇ ／ Ｌ 。 其 中循 环水 补水 管道 入 Ｅ ｌ 流 员的劳 动 强 度 ， 降 低检 修 维 护 的成 本 费用 。 量 信 号 由超 声 波流 量计 测 得 ， Ｆ Ｖ ２ ０ ｌ ８ 型超 声 波 流 量 计 可 输 出 电流 信 号 ， 频 率 信 号 及
使 系统 实 时 ， 稳定． 安 全 可靠运 行 ； 同时经过 本次 改造 后， 还 可以 大大减 轻运行人 员的劳 动强度 和检修 维 护的成 本 费用 。 关键词 ： 循环水 Ｐ Ｌ Ｃ 联网 改遣方案 效果 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｍ６ ２ Ｉ 文 献标 识 码 ： Ａ 文 章编 号 ： ｌ ６ ７ ２ －３ ７ ９１ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ９ （ ａ ） －０ １ ４ ２ －０ ２
关 信 号 接 入 新 的控 制 系 统 ， 实 现 新 控 制 系
循环水自动加药控制系统设计
化 动 及 表，０ ，７ ） ０—０ 工自 化 仪 ２０ ３（ ：０ １ １ ９１ ３
Ｃ ｎ ｗｌ ｎ ｎ ｔ ｍｅ ｔ ｉ ｈ ｍｉａ ｎ ｕ ｔ ｏ ｔ ｄ Ｉ ｓ ｕ ｎ ｓ ｎ Ｃ ｅ ｃ ｌＩ ｄ ｓｒ ａ ｒ ｙ
循 环水 自动 加药 控 制 系统 设 计
由于两套装置不一定同时运行 ， 为了屏蔽已停运
装置的报警和数据处理功能 ， 可以用两个变量分别表
总量 、 加药总量 、 加酸 总量 、 报警次数 、 浓缩倍数 的统
计等。
２ 监 控 软 件 总体 设 计
示两套装 置 的运行状 态， 据装置状 态进行数 据处 根
理， 同时操作员可以通过主画面菜单关 闭某装置的数
图 ３ 溴 化 锂 分 控 界 面
图 ６ 溴化 锂 流 程 图
用较灵活 的 Ｖ Ｂ来设计控制系统软件 。
上 位机 监 控软 件 要 实 现 的 主要 功 能 包 括 过 程 数
控画面还显示统计值 清零 时刻和 系统 当前时 刻 ， 化
分 厂 装 置 分控 界面 如 图 ２所 示 。
据 的实时显示 与报警 ， 装置工艺 流程 图的动态显示 ， 历史数据的存储 、 显示与打印 ， 时曲线 、 实 历史曲线 的 显示与打印 ， 仪表参数的读取与设定 ， 补水总量 、 污 排
能。
语言 Ｖｓａ Ｂｓ 来设计上位机软件 ， ｉ ｌ ａｉ ｕ ｃ 使用 组态软 件 设计简单方便但 功能欠佳 、 费用 高， 而使 用 Ｖ Ｂ高 级 语言设计的软件虽然 编程 复杂 ， 但软件 功能强、 活 灵 性好 、 成本低 ， 另外考 虑到本 系统 由两套独立 的装 置
构 成 ， 果使 用 组 态 软 件 融 合 起 来 比 较 困难 ， 以选 如 所
循环水加药方案
循环水加药方案引言循环水加药是指为了保证循环水系统正常运行和水质稳定，在循环水系统中加入合适种类和数量的药剂，对水进行处理。
循环水加药方案的制定对于提高循环水系统的性能和寿命具有重要意义。
本文将介绍循环水加药方案的基本原理、常用药剂和加药方法。
基本原理循环水加药方案的基本原理是通过加入适量的药剂来改善循环水的水质，从而保证循环水系统正常运行。
循环水系统中的水经过循环泵的抽取后，可能会受到污染、氧气耗尽、菌藻滋生等问题的影响，导致水质下降。
加药可以起到消毒、除垢、防藻等作用，从而保证循环水的清洁和稳定性。
常用药剂在循环水加药过程中，根据不同的需要和问题，可以选择不同的药剂。
常用的循环水药剂主要包括以下几种：消毒剂消毒剂主要用于杀灭循环水中的细菌和病毒，防止疾病的传播和水质的恶化。
常用的消毒剂包括次氯酸钠、二氧化氯等。
除垢剂除垢剂主要用于防止循环水系统发生垢垛现象，提高水质的透明度和热传递效率。
常用的除垢剂包括硝酸盐、硫酸盐等。
防藻剂防藻剂主要用于抑制循环水中藻类的生长，防止水质发生藻类爆发现象。
常用的防藻剂包括多种季铵盐类、铜类等。
pH调节剂pH调节剂用于调节循环水的酸碱平衡，保持循环水的稳定性。
常用的pH调节剂包括盐酸、氢氧化钠等。
加药方法循环水加药的方法主要有两种：间歇加药和连续加药。
间歇加药间歇加药是指按照一定的周期，在一段时间内进行加药操作。
具体操作步骤如下：1.根据循环水系统的水容量和污染程度确定加药剂的种类和数量。
2.关闭循环水系统，停止水泵运行。
3.将加药剂按照一定比例溶解在适量的水中，形成药液。
4.将药液通过泵或者人工的方式加入到循环水系统中。
5.开启循环水系统，启动水泵，保证药剂均匀混合。
连续加药连续加药是指在循环水系统运行期间，持续不断地加入药剂。
具体操作步骤如下：1.根据循环水系统的水流量和污染程度，计算出每小时需要加入的药剂的量。
2.将药剂通过泵或者计量装置加入到循环水系统中。
火电厂循环水补水加药系统升级改造
120科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N动力与电气工程换相失败是高压直流输电逆变系统最常见的故障之一,它将导致直流电压、电流、输送功率的剧烈变化,以及换流阀寿命缩短、换流变压器直流偏磁、逆变侧弱交流系统过电压等不良影响[1];若引发换相失败的因素无法及时消除,还可能引起直流系统闭锁[2]。
而在±800kV的特高压直流输电系统(UHVDC)中,电压等级更高,输送的功率更大,辐射的范围更广,故障对电力系统稳定运行的影响更为严重。
本文以糯扎渡特高压直流工程科技项目为基础,采用P S C A D /E M T D C 仿真软件,建立对应的±800kV双12脉动电磁暂态仿真系统,研究逆变侧交流母线在三相短路、单相接地短路时对换相失败的影响。
1 换相失败的原理高压直流系统采用的晶闸管换流阀在换相过程中,需要一定的时间完成载流子复合和恢复阻断能力,其去离子的恢复时间在400μs(约7°电角度),考虑到串联元件的反应时间和误差,其最小电角度可用关断角γmi n 表示,约为10°,当关断角γ小于10°时便认为发生了换相失败[3]。
因此,从本质上说,换相失败的根本原因是关断角低于最低要求。
关断角γ与其它因素之间的关系可表示为:(1)式中:μ为换相重叠角;β为超前触发角。
可知,γ角取决于β角和μ角。
实际运行中,β角是由直流输电的控制系统决定的,并且与整流侧触发延迟角 的关系为β=180°- 。
换相重叠角μ取决于多个因素,其相互关系为:)cos /2arccos( V C d U X I (2)式中:I d 为直流电流值;X C 为换相电抗值;U V 为逆变侧的交流母线线电压有效值。
由上式也可知,当换相电抗X C 一定时,逆变侧换相电压U V 越小,直流电流I d 越大,更容易发生换相失败,而刚好发生换相失败对应的逆变侧交流母线最小电压压降为[4]:cos cos 11min c cd dV X X I I U U U (3)式中:U '为刚好发生换相失败的换相电压;I'd 为关断角γmin 时的直流电流。
循环水系统改造措施
循环水系统改造措施【摘要】本文主要从循环水系统的概念、合成氨企业循环水系统改造的意义、合成氨企业循环水处理的主要问题三个方面对循环水系统的改造进行论述，并提出改造措施。
【关键词】循环水系统改造；必要性；措施一、前言随着经济的发展，化工企业也变得越来越多，给环境和水质都带来了一定的污染，基于这样的现象对企业的循环水系统进行改造是十分必要的。
二、概述1、循环水系统当今化工企业内重要的公用工程系统之一就是循环水冷却系统,水冷却系统运行质量的好坏是保证生产装置的设备安全和运行稳定的必备物质条件,是决定化工企业能够长期的周期性运行的关键因素。
2、循环水系统节水的必要性近些年合成氨企业不断增量，装置不断扩大增量，企业的用水量日益增加,而循环水系统的用水量更是达到一个历史峰值。
由于我厂位置在工业区内，水资源开发难度极大。
无论是国家层面，还是省市地区,除了看中新上园区化工项目的环境影响，水资源等不可再生资源也一直是一个重要的关注点。
化工企业作为工业体系中的用水大户,我们必须最大限度地节约用水,更好的开发利用现有的水资源。
解决企业的用水和节水问题,这是实现企业可持续发展必由之路。
三、合成氨企业循环水系统改造的意义合成氨企业的污水排放量大，污染物含量高，直接排放或者不达标排放都会对环境和居民生活造成极大威胁。
近些年来，环境保护观念的提升，人们对环境的可持续发展越来越重视，特别是化工企业的排污就成了主要整治对象，这给企业的生产经营提高了难度，增加了生产成本，因此，对循环水系统的改造具有非常重的意义：1、减少环境污染，在回流利用过程中采取各种措施，将有害固体物质进行分离，将无利用价值的深挖掩埋或灭毒处理，可重复提取利用的成分进行回收提取，从而减少了有害物质的排放，有利于环境保护。
2、有利于企业节能降耗，通过处理后的中水回流利用，节约用水，废水治理中的可利用成分的二次提取利用及次生产品的利用，减少了生产成本，减少企业片面的治污资金投入负担，从而提高企业的生产效益。
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循环水补水加药控制系统改造
摘要:我公司循环水补水加药控制系统采用较落后的盘装组合仪表进行控制,且无法实现远程监控。
随着工业自动化控制技术的发展,尤其是可编程控制器PLC技术和网络通讯技术的广泛应用,该控制方式已明显落后。
同时,由于原系统设计之初未对现场工作环境对表计的影响进行充分考虑,变频器及组合仪表损坏频繁,备件消耗量较大。
为了系统能稳定运行,维护方便,以及实现系统的远程监控,我们对原系统进行升级改造。
由于我们选用了目前工业上使用较多的S7-200 PLC和较经济稳定的西门子MMX420变频器,改造成本较低,设备运行可靠,具有推广意义。
关键词:盘装组合仪表S7-200 PLC 变频器远程监控重复信号
1 系统现状
我公司#1-#6机组循环水补水加药系统分为加硫酸,加稳定剂,加氯三个部分组成。
其中,#1-#4机组循环水补水加硫酸系统和加稳定剂系统分别设有两套加硫酸装置,分别给两个循环水补水压力混合井进行加药。
#5-#6机组加硫酸和加稳定剂装置设有一套加硫酸和一套加稳定剂装置,对#3和#4循环水压力混合井进行加药控制。
#1-#6机组循环水加硫酸系统采用连续加药,自动变频控制的运行方式,加药量的控制由压力混合井出口的PH值信号进行自动调节
控制。
#1-#6机组加稳定剂装置采用连续加药自动控制。
加药量由压力混合器入口循环水补水管道流量信号进行手动设定自动控制。
其中循环水补水管道入口流量信号由超声波流量计测得,FV2018型超声波流量计可输出电流信号,频率信号及RS232标准串行口数据;开关量的输出包括一路OCT(集电极开路)和一路继电器输出;并且上述所有的输出均可选择为受控于串行口命令,以方便实现计算机联网使用。
另外,它还备有两路4-20mA信号,实现明渠测量和热量测量。
循环水加氯系统由于主设备换型现已进行了改造,且运行状况良好。
我公司循环水补水加硫酸和加稳定剂控制系统已连续运行10年左右,采用较落后的盘装组合仪表进行控制,且循环水补水加药控制无法实现远程监控。
随着工业自动化控制技术的发展,尤其是可编程控制器PLC技术和网络通讯技术的广泛应用,该控制方式已明显落后。
同时,由于原系统设计之初未对现场工作环境对表计的影响进行充分考虑,变频器及组合仪表损坏频繁,备件消耗量较大。
为了系统能稳定运行,维护方便,以及实现系统的远程监控,我们对原系统进行升级改造。
2 改造方案
2.1 改造内容
本次改造方案,采用价格较低且稳定性和通用性较好的PLC控制
器代替原系统盘装组合仪表进行控制,并实现联网集中监控功能。
具体改造内容如下。
(1)将原盘装组合仪表控制改为PLC控制。
(2)将控制柜内接触器、变频器更换为最新主流产品,且与已有设备通用。
(3)将原系统比值设定器、复合调节器控制改为就地触摸屏及远程上位机设定。
触摸屏同时实现就地自动监控。
(4)每套加药系统具备以太网接口,通过现场交换机接入原水处理联网监控系统,并在水处理控制室服务器上利用现有软件实现循环水加药系统的集中监控。
(5)保留现场手动控制功能,实现就地自动、远程自动、手动三种运行方式。
(6)在考虑机柜密封的同时对机柜的温度进行控制,防止由于温度太高造成设备老化,稳定性降低。
2.2 改造方案
由于系统的特殊性,我们对#1-#6机组的改造设置有6套独立的控制柜,将现场测量控制装置就进接入控制柜内,并将各个机柜通过原先水系统环网改造时的预留接口接入环网,实现相互之间的数据交换和水处理控制室的集中监控。
系统改造后,水系统环网TOP图如图1所示。
每套独立的控制柜内共设有一套触摸屏控制器、三台西门子MMX420变频器(每台泵一台变频器)、一套PLC控制装置和相关的切换开关按钮指示灯等。
由于控制系统的输入输出点数较少,我们选
用了价格相对便宜且通用性和稳定性较高的西门子S7-200系列PLC 控制装置,其中,设有PLC控制器6ES7 216-2BD23-0XB0一套,输入输出模块6ES7 232-0HD22-OXA0和6ES7 235-OKD22-OXA0各一块,以太网模块6ES7 243-1EX00-0XE0一块。
2.3 改造后系统功能
系统改造后,具备在水处理集控中心集中监控、就地自动控制、就地手动控制三种控制方式,三种控制方式可根据需要自由切换,满足生产、检修等多种工作状态。
(1)转换开关打到“远程”位置时,在水处理集控中心上位机进行集中监控操作,可操作泵的启停、参数给定等功能。
同时,控制逻辑遵循原系统控制工艺,泵、加药罐液位、介质特性参数等之间的逻辑关系,都写入PLC控制器,自动执行。
(2)转换开关打到“就地”位置时,在就地控制箱上进行操作。
只需对按钮进行操作既可实现各台泵的启停控制。
泵的启停、切换,及泵、加药罐液位、介质特性参数等之间的逻辑关系,遵循原系统控制工艺,并写入PLC控制器,自动控制。
(3)不论就地/远程切换开关选在什么位置,在就地触摸屏上均可实现泵的启停控制,不受逻辑互锁关系限制,控制原理图如下(图2):
(4)三种控制方式可适用于正常生产、上位机故障、PLC故障、
就地检修等多种工作状态,而且每种方式之间互不干扰,系统同一时刻只能选择一种控制方式,确保系统操作的高效安全。
(5)改造后加药系统,可接入水系统环网,在水处理监控中心服务器上位机通过IFIX监控软件,开发加药系统组态界面,实现在监控中心的集中监测控制。
2.4 系统改造中发现的问题及处理
2.4.1 加药泵自启停控制问题
不论在加硫酸还是加稳定剂系统中,均设有三台泵,正常运行时两台泵运行,一台泵备用,但当有一台机组停运时,如仍按两用一备,则加药量则会太多,相反,当两台机组运行时,如只启动一台泵,加药量则会太少。
另外,由于控制装置离控制室较远,一旦实现了自启停控制,如不能准确把握现场实际情况,后果将十分严重,综合考虑各种情况后,我们选择了加药泵手动启停,自动控制的方式。
2.4.2 加稳定剂系统中自动控制问题
循环水加硫酸和加稳定剂控制系统中,由于控制对象的迟延和惯性都较大,尤其是加稳定剂系统,当工况发生变化时,仅仅依靠自动控制系统无法将系统稳定下来,所以我们在控制画面上留有比例系数修改窗口,用于工况变化时参数的及时修改。
2.4.3 通讯信号的衰减问题
#5-#6机组循环水加药控制系统设有两面机柜,由于电缆较长,已超出了网线的通讯范围,我们在实际施工中及时的对方案进行了修改,将网线更换为光缆加长了信号的传输距离。
2.4.4 重复信号的处理
循环水加硫酸系统和加稳定剂系统均需采集循环水补水量信号,如均接入机柜则增加了输入输出通道的使用量,为了更有效地使用,我们将就地信号就进就入各控制柜,而且重复信号只接一次,当系统需要是则通过环网进行信号交换。
3 系统改造后的几点建议
循环水加药控制系统改造后,控制设备运行稳定可靠,维护成本较低,同时,通过水系统环网,运行人员可以方便地实现现场设备的操作监控,劳动强度大大降低,经济效益和社会效益明显,但由于被控系统的特殊性,有如下几点需注意。
(1)由于控制室和现场设备的距离较远,当发现系统运行状态异常时,应及时检查现场设备,避免不安全事件的发生。
(2)当对PLC进行程序下装时,PLC会自动切为停运状态,由于控制室和现场设备距离较远,不便于现场情况得准确把握,所以应避免远程对PLC程序进行下载操作。
(3)由于变频器的停止命令采用常闭点,避免在泵的运行期间对远程/就地切换开关进行操作。