热喷锌、铝防腐操作及检验规程

钢结构热喷锌铝及其复合涂层

钢结构热喷锌铝及其复合涂层1、热喷锌、喷铝热喷锌、喷铝技术是采用燃烧火焰、电弧等离子弧等作为热源，将喷涂材料加热到塑态和熔融状态，同时再高速气流的加速作用下，使材料呈雾化的颗粒束冲击到经过预处理的集体表面上，随之激冷并不断层积二形成涂层的工艺方法。

喷涂层制备完成后，通常还要进行封闭（或涂装）处理，以封闭涂层的空隙，进而提高涂层的防护及装性能。

金属锌和铝均具有很好的耐大气腐蚀特性。

喷涂锌在钢铁构件上，锌使负电位和钢形成牺牲阳极保护作用，从而钢铁基体得到保护。

目前大气防护金属喷涂层更多地倾向于喷涂铝涂层。

金属喷涂防护涂层有如下特点：（1）涂层与基体集合牢固，涂层寿命长，长期经济效益好。

（2）工艺灵活，适用于重要的大型及难于维护的钢铁结构的长效防护且可现场施工。

（3）涂层经封闭及涂装处理，可大大处长涂层的防护寿命，从理论和实际应用的效果来看，热喷锌或喷铝的涂层是涂装涂层的最好底层底层，二者结合起来既形成金属喷涂层与涂装涂层的复合涂层。

此复合涂层的防护寿命较金属喷涂层和涂料防护层二者寿命之和还要长，常为单一涂料防护层防护寿命的数倍。

（4）施工工艺要求严格，表面处理必须达到Sa3级，要求有专业熟悉操作工人。

工程施工周期较长。

喷铝工艺参数：喷枪型号：SQP-1型高速气喷枪铝粉：3mm，铝纯度>98%气体压力：乙炔0.05～0.08MPa氧气0.55～0.60MPa空气0.5～0.55MPa走线速度：2.2～2.4m/min喷枪与工艺的相对运动速度：20～25m/min喷枪与工件的之间距离：130～150mm喷枪与工件角度在90°±2°之间2、重防腐涂料配套体系涂料的选择重防腐长效涂料是由底漆、中间漆和面漆构成。

底漆：重防腐长效涂料系统中，多采用无机或有机富锌涂料作底漆。

因富锌涂料底漆组分中，含有大量的金属锌，除具有良好的屏蔽性及渗入焊接处等优点外，有牺牲阳极保护作用。

无机富锌漆具有耐水、耐盐雾、耐潮湿、耐侯特点。

喷锌防腐

（一）采用喷砂除锈法进行表面预处理1．原理：借助压缩空气驱动砂粒，通过专用喷砂枪嘴以较高的速度使砂粒喷射到钢结构表面上去。

由于高速砂粒的冲击和摩擦，从而达到除锈和清理表面的目的。

处理后的闸门表面清洁干燥，露出灰白色金属光泽，并且具有一定的粗糙度，有利于镀锌层与闸门表面的良好结合。

2．工艺要求：(1)水工钢结构在涂装之前必须进行表面处理。

(2)水工钢结构表面在喷射处理之前，必须仔细的清洁焊渣、飞溅等附着物，并清洁基体金属表面可见的油脂及其它污物。

(3)压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证空气干燥、清洁，气罐要定期进行排污和清理。

(4)砂质要坚硬、有棱角、干燥、无泥土和其它杂质，砂粒粒径控制在0.5mm＜d＜2mm，即中粗砂为宜。

(5)喷砂用压缩空气压力控制在4.5-7.0Mpa。

(6)喷嘴孔径、喷嘴距工作面距离视工作压力、表面锈蚀结构情况由施工单位现场实验确定并适当控制。

一般情况下，喷嘴到闸门基体金属表面的距离保持在100-300mm之间。

(7)喷射方向与基体金属表面的法线的夹角宜控制在15-30度之间。

(8)喷射时严格掌握喷的移动速度，严禁过快或过慢以免处理不干净或过磨损。

(9)除锈后，钢结构表面无锈、无油腻、无污物、无灰尘、无旧漆、无氧化皮、无焊渣等，钢材表面应露出金属光泽，表面干燥，具有适当的粗糙度，同时，处理后应尽快保护。

(10)闸门金属表面预处理完成后，用清洁、干燥的空气进行吹扫，清理后的表面不得用捭触摸。

(11)喷锌处理工作前，如发现有污染或反锈现象，应重新进行表面预处理。

2．质量检测：质量标准根据《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95中的规定，金属热喷涂的基体金属表面清洁度不低于GB8923中的规定的SA21/2级，即在进行非常彻底的喷射或抛射后，钢结构表面无油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，结构表面露出灰白色金属光泽。

GB9793热喷涂锌铝涂层word精品文档7页

中华人民共和国国家标准GB/T9793--2019金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金Metallic and other inorganic coatings—Thermal spraying—Zinc、Aluminium and their alloy2019-07-25批准2019-02-01实施国家质量技术监督局发布中华人民共和国国家标准金属和其他无机覆盖层 GB/T9793-2019热喷涂锌、铝及其合金Metallic and other inorganic coatings—Thermalspraying—Zinc、Aluminium and their alloy1范围本标准规定了防腐蚀用热喷涂锌、铝及其合金涂层的特性和试验方法。

本标准适用于对钢铁表面施加热喷涂锌、铝及其合金涂层进行防腐蚀保护。

本标准不适用于对损伤表面的修复。

也不适用于热喷涂锌、铝及其合金之外的其他金属涂层，但其中的一些规定，对其他金属涂层也有效，若供需双方协商认可，也可采用。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 470-1983 锌分类及技术条件GB l031一1995 表面粗糙度参数及其数值(neq ISO 468一1982)GB 3190—1982 铝及铝合金加工产品的化学成分GB 4956—1985 磁性金属基体上的非磁性覆盖层厚度测量磁性方法(eqv ISO 2178—1982)．GB 6462—1986 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法(eqv IS0 1463一1982)GB 6819—1985 溶解乙快GB 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqv ISO 8501／1—1988）GB ll373—1989热喷涂金属件表面预处理通则(eqv DIN 8567—1984)GB ll374—1989热喷涂涂层厚度的无损测量方法(neq ISO 2064—1990)GB ll375—1989热喷涂操作安全JB／T 5077—1991热喷涂常用术语JB／T 6973—1993热喷涂操作人员考核要求JB／J 8427—1996钢结构腐蚀防护热喷涂锌、铝及其合金涂层选择与应用导则3 定义本标准采用GBll374中的下述定义：3.1 主要表面按使用和外观要求必须喷涂的表面，包括已喷涂和待喷涂的表面。

热喷锌操作及检验规程

FEE有限公司文件发放号：使用者：热喷锌、铝防腐操作及检验规程1、范围：本标准适用于对钢铁表面施加热喷涂锌、铝及其合金涂层进行防防腐保护，不适用于对损伤表面的修复。

2、引用标准：DL/T 646-2006 输变电钢管结构制造技术条件GB/T 9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T 11375-1989 热喷涂操作安全JB/T 5077-91 热喷涂常用术语3、工艺要求3．1 工件表面预处理用适当的磨料连续喷涂工件表面以充分清理和粗化，直至出现金属本色的外观和均匀的轮廓形貌，达到完全清洁和粗糙。

3．1．1喷涂前工件表面状况喷涂前，工件表面应该是干燥的，无灰尘、油脂、污垢、锈斑及其他包括可溶性盐类在内的污染。

3．1．2 压缩空气达到5-6kgf/c㎡。

干燥洁净、无水份和油污3．1．3选用石英或河沙，颗粒度约0.5-1.5毫克。

砂粒要坚硬，有角棱干燥无泥土，无杂质，常用石英砂4-3#。

3．1．4 喷砂距离：200mm-300mm ，角度60-70度。

3．2 喷涂材料喷涂材料锌≥99.99%铝≥99.5%锌—铝合金中Al99.73．3 热喷涂热喷涂应在工件表面喷砂后尽快进行，在喷涂过程中，工件表面应一直保持清洁、干燥和无肉眼可见的氧化。

3．3．1 待喷涂时间视地域情况应尽可能短，最长不能超过4h。

3．3．2 工件表面处在凝露状态下不以进行喷涂，待表面的温度保持在露点以上，且至少比露点温度高出3度以上方能进行喷涂。

3．3．3 喷涂选用SQP-1型气体喷涂枪或SCDP-3型电弧涂枪。

3．4 封闭处理为了延长锌、铝涂层的使用寿命，对钢件达到最大的防护作用。

采用涂料对涂层孔隙进行严密封闭是经济有效的。

3．4．1 材料：醇酸清漆，环氧树脂等应根据设计要求选用不同的封闭涂料。

3．4．2 采用喷涂方法，涂料要满足施工粘度要求。

4质量检查：4．1涂层外观检验4．1．1 被喷涂表面不得有局部漏喷现象出现。

喷镀锌安全操作规程范本（2篇）

喷镀锌安全操作规程范本喷镀锌是一种常用的防腐方法，可以有效地提高钢材的耐候性和耐腐蚀性。

然而，喷镀锌操作涉及到一定的安全风险，必须要正确操作，遵守相关规程，才能确保操作人员的安全。

以下是喷镀锌安全操作规程范本，帮助大家了解如何进行喷镀锌操作时的安全注意事项。

一、安全设备及操作准备1. 在操作区域内设置明显的警示标识，指示喷镀锌区域，警示其他人员不得靠近。

2. 操作人员需穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。

3. 检查喷镀锌设备、管道和其他相关设施的完好性和安全性，确保没有任何漏洞和泄漏。

二、材料准备1. 选用符合要求的喷镀锌材料，确保其质量和可靠性。

2. 对待喷镀的物体进行彻底的清洗，将表面的尘土、污垢和油污全部清除干净。

3. 准备喷镀锌所需的药剂和液体，确保药剂的纯度和合理搭配。

三、操作流程1. 进行喷镀锌前，确保操作区域内没有可燃物和易爆物，确保操作平台的干燥和稳固。

2. 将待喷镀物体放置在设计好的操作位置上，确保物体的稳定和固定，防止滑动和掉落。

3. 按照喷镀锌设备的操作步骤进行操作，严格遵守操作手册上的要求和操作流程。

4. 控制好药剂和液体的流量和喷射压力，避免过度喷涂或喷涂不均匀。

5. 喷镀锌过程中，操作人员必须保持集中的注意力，随时注意操作环境和喷镀设备的状态。

6. 在操作前后，要及时清洗喷镀设备和管道，避免药剂残留和堵塞。

四、安全防护1. 在喷镀锌过程中，操作人员必须佩戴防护镜、口罩和手套，以防止药剂对皮肤和呼吸系统的损害。

2. 严禁任何人员在喷镀锌区域内吸烟、饮食等行为，以防止药剂的误吸入和误进食。

3. 如发生紧急情况，操作人员应立即停止作业，迅速撤离危险区域，寻找安全地点，及时报警，等待专业人员处理。

五、危险废弃物处理1. 喷镀锌过程中产生的废液和废弃物必须按照相关法律法规进行处理，严禁随意排放和乱倒。

2. 废液和废弃物应妥善收集和封存，确保不会对环境和人体造成危害。

钢结构热喷锌防腐施工技术

钢结构热喷锌防腐施工技术(断前)5、构件喷锌5.1、工艺淌程：压胀空气通过油水分别器过滤除往油战水，而后将锌丝由导管搁进喷枪并屈没枪嘴8mm，用氧气、乙炔熔融焰将锌丝融化，用紧缩空气作能源，将锌液喷射到处理良歹的基体金属表面，构成平匀镀层。

5.2、锌丝曲径为3 mm，杂度请求99.8以下且有油污；空气压力为6KG/cm2；氧气压力调节为1.2KG/cm2；乙炔压力调节替1.5KG/cm2。

5.3、喷锌施工环境跟温度：合适的暖度能够使镀层取基体取得较高的附着力。

施工暖度在15℃以上，且小气湿度在90%以上。

在雨地、湿润的气象高喷涂操作只能在室内或工棚外入言。

西方高空；悦华低空；西邦低空；江苏低空；广东高空主名义处置前至第一讲喷镀结束的时光要依据绝对湿度而定：赎绝对湿度矮于80%时为3大时；该相错湿度替80%~90%时为2老时。

5.4、影响喷镀层的起因钢构造寒喷锌施工的差坏是影响其镀层的掩护年限跟维护效力的重要本果，而影响冷喷品质的基本起因非：喷射角度、喷射间隔、迎丝快度、喷镀距离时光、喷束的沉叠。

⑴、喷射角度：非指喷嘴核心线取工息点垂曲的夹角。

个别喷射角度弃800。

假如垂弯喷镀时，雾状锌粒会很钝沉积构成较多孔穴，制败附着力落矮；若角渡过大时，雾状锌粒会发生涩冲跟驱集景象，那样既下降镀层的附着力，又挥霍资料。

⑵喷射距离：是指喷枪嘴至工作面垂弯距离。

个别喷射间隔弃100~120 mm。

假如喷距功大，镀层蒙到寒化作用，使镀层取工作名义在较大暖差压缩，使镀层穿降；若喷距功大下降金属微粒的喷射功效，落矮镀层的抗渗才能。

⑶送丝速度：迎丝速度个别把持在120~150 cm/min.迎丝功钝会制败丝材不平均消溶，使微粒超越畸形范畴主而下降镀层品质；送丝过缓会使锌粒变粗增添粒子的面积，使镀层氧化物增长影响镀层的附着力。

⑷喷镀距离：该小点积喷镀时，每区域第一层喷镀结束前，应坚持干净，不容许手等涉及喷镀名义，每层喷镀完时在10~15总钟前方否入言高一次喷镀。

喷镀锌安全操作规程范本

喷镀锌安全操作规程范本喷镀锌是一种常见的金属防腐方法，但在操作过程中存在一定的安全风险。

为了确保员工和设备的安全，下面是一份喷镀锌安全操作规程范本，共____字。

喷镀锌安全操作规程范本（二）第一章总则1.1 目的和依据本规程的目的是为了确保喷镀锌作业过程中的人身和设备安全，遵守相关法规的要求。

依据《劳动法》、《安全生产法》、《危险化学品管理条例》等法律法规，制定本规程。

1.2 适用范围本规程适用于喷镀锌作业场所。

1.3 安全责任1.3.1 公司及相关部门应设立安全管理职责，负责喷镀锌作业场所的安全管理工作。

1.3.2 操作人员应严格遵守本规程，并参加相关的安全培训，熟悉操作规程和安全防护措施。

第二章作业前准备2.1 作业场所2.1.1 喷镀锌作业场所应保持清洁、整洁，并有足够的通风设施。

2.1.2 场所应设置喷镀锌设备操作区、原料存放区、废料收集区等区域，并设立明显的标识。

2.2 设备检查2.2.1 操作人员在使用喷镀锌设备前，应先对设备进行检查，确保设备状态良好。

2.2.2 电气设备应定期检查，保证电线、插头等设备安全可靠。

2.3 防护设备2.3.1 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护设备。

2.3.2 作业区域应配备灭火器、急救箱等应急设备。

2.4 应急预案2.4.1 喷镀锌作业前，应制定详细的应急预案，包括有关事故预防、紧急情况处理等内容。

2.4.2 所有作业人员都应熟悉应急预案，并能迅速有效地实施。

2.5 安全培训2.5.1 操作人员应参加相关安全培训，掌握喷镀锌作业的知识和技能。

2.5.2 安全培训应定期进行，并有记录。

第三章操作规范3.1 喷镀锌前准备3.1.1 操作人员应按照操作规程准备所需的原材料和化学药剂。

3.1.2 检查设备的运行情况，确保设备正常工作。

3.1.3 通风设施应开启，以保持室内空气流通。

3.2 喷镀锌操作3.2.1 操作人员应佩戴个人防护设备，并按照操作规程进行喷镀锌作业。

热喷涂锌、铝防腐蚀涂层的典型应用

一、抗大气腐蚀涂层的应用钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命。

为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆保护，其防腐年限一般在3-5年，因此需要经常性进行维修、保养，常见的方法就是拷铲油漆，耗费大量人力物力。

现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护，防腐年限可达30年以上无需保养。

如在锌铝涂层外再加油漆封闭，则防腐年限更长。

钢结构表面只有喷锌、喷铝后，才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的。

因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。

如：长江三峡永久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海证券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等，以确保重大工程的百年大计。

二、抗水腐蚀涂层钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构，它一部分长期浸没水中，表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附，其排泄物呈酸性)。

另一部分长期暴露在大气中，特别是水线部分，受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响，使这部份钢结构表面经常干湿交替，特别容易生锈。

现在采用线材喷锌、喷铝工艺，大大提高了钢闸门的耐蚀性，比原来采用的油漆工艺防腐年限提高5~6倍。

三、喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺)1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。

喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。

2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度<80℃，因此工件不变形。

3、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。

铁板油漆镀层热浸锌漆膜测厚仪安全操作规定

铁板油漆镀层热浸锌漆膜测厚仪安全操作规定在对铁板油漆镀层热浸锌漆膜进行测厚过程中，为了确保人身安全
和设备正常运行，需要遵循以下操作规定：
一、装置准备
1.接通仪器电源，确认电源指示灯亮起
2.准备铁板或者钢材等待测量
3.选择合适的传感器头，安装在测量仪的测量插座上
4.打开测量仪，等待其进行自检
二、操作要点
1.在正式测量前，需要对所选的传感器头进行标定和校准
2.对铁板表面进行清洁，去除表面污垢、油污等
3.将传感器头置于铁板的测试位置，注意传感器头应垂直铁
板表面
4.按下“测试”按钮，进行测量
5.在测量过程中，传感器头不得与铁板表面摩擦或者留下划
痕
6.测量结束后，需要及时清洁测量仪和传感器头
三、安全要求
1.在使用测量仪之前，应先熟悉设备的操作说明和安全提示，
避免误操作
2.切勿在测量仪通电的情况下，拆卸或者更换传感器头
3.在测量过程中，应戴适当的防护手套和护目镜，避免意外
事故
4.在清洁测量仪和传感器头时，切勿使用有腐蚀性的溶剂或
者酸碱等物质
5.在使用测量仪时应确保周围环境安全，切勿将仪器暴露在
高温、潮湿或者易燃易爆环境中
以上为铁板油漆镀层热浸锌漆膜测厚仪的操作规定和安全要求，希望使用人员认真遵守，并注意人身和设备安全。

浅谈水工钢结构喷锌防腐处理及检验技术

Hydraulic Technology336浅谈水工钢结构喷锌防腐处理及检验技术姚娜（安徽水利开发有限公司，安徽蚌埠 233000）摘要：水工钢闸门在我国的水电工程中是十分重要的组成部分，闸门的主要作用是拦截水流，更好的调节水量，发生洪涝灾害时也能起到关键作用。

当前阶段很多闸门大都是金属结构的，因为闸门需要长期暴露在外部环境中，所以非常容易受到水流、泥沙和雨水等物质的腐蚀，闸门腐蚀后不仅会影响外观，还会影响闸门的使用寿命，所以，在闸门的使用过程中，需要对其做一系列的防腐处理，以保障闸门的安全性和稳定性，在延长闸门使用寿命的同时还能节省成本。

文章将对水利闸门的金属结构的防腐处理进行分析。

关键词：水工钢闸门；金属结构；防腐处理一般情况下，水工钢结构的金属结构因为长期暴晒、水流冲刷，经常干潮交替，这样的情况下会在结构表面产生很多腐蚀物质，为避免腐蚀影响钢结构的正常使用，就要对结构表面进行防腐处理，当前水工产品的防腐方式多用喷锌防腐技术，能建立对相关构件的保护，提高相关构件的使用寿命，是水工钢结构中的一项最为重要的防腐措施，并且在防腐技术的实施过程中，由于后一道工序能掩盖前一道工序的质量缺陷，由此无法对前一道工序的质量进行检测。

因此，在水工钢结构的防腐技术当中，应有效掌握每一道工序的施工技术标准以及施工工艺，同时在施工完成后对相关的工艺进行检测。

不能仅仅依靠最终的验收检验，应将恰当的施工工艺与质量检测的方式结合起来，由此确保工程质量。

1 水工钢结构喷锌防腐技术的施工1.1 选择砂料在防腐施工过程中，砂料的选择对钢结构表面的清洁度及防腐涂层的粗糙程度具有较大的影响。

水工钢结构防腐所用磨料分为金属磨料和非金属磨料两种，金属热喷涂基体表面喷射清理应选择质地相对坚硬、且带有棱角的、干净的磨料作为施工的材料，常用的有铸钢丸、铸钢砂、石英砂等，并且以压缩空气的方式将砂粒以非常高的速度喷射到钢结构的表面。

由于砂粒的高速冲击以及摩擦，可以将钢材表面的污物化解并被空气吹除。

热喷锌工艺

喷涂时间间隔：第一层喷涂完毕后，应保持清洁，不允许手等触及喷镀表面，每层喷镀时在 10-15 分钟方可进行下一次喷镀。
喷镀环境温、湿度：喷射时环境温度为 15℃左右为宜，适宜的温度可以使镀层金属与基体获得较高的附着力。若结构表面的温度 0℃以下时，可先将结构面预热处理。预热温度可控制在 30-40℃，从表面处理后第一道喷镀完毕，其
质量检测
为了确保设计要求和工程质量，必须对成品作全面的检测。包括外观检查、厚度检查、粘结力的检查。处理检查：主要目测镀层外观有无杂物气泡、空洞及凸凹不平颗粒及裂洞等现象。厚度的检查：采用磁性测厚仪进行检查。粘结力的检查：采用刀刮法测试粘结力强度，用小刀或螺丝刀等工具刮基体不太重要的部位或认为质量差的部位。如果只产生新镀层的明亮刮痕，而无脱落现象，即为合格。如脱落面积占检查部位的 15%时，则认为不合格。以上各项检查点的面积，应不少于总面积的 5%。
工艺流程
压缩空气系统经过除油、除水过滤，然后将锌丝由后手管放入喷枪并伸出枪嘴 8mm，最长不得超过 12mm。同时使用两根锌丝通过短路熔融喷附在基底上，同时，通过压缩空气，推动锌丝前进，并使熔融的部分形成一种雾状喷射到基体金属表面上，形成均匀镀层。喷涂时气体压力及流量：压缩空气气量控制在 0.8-0.85Kg/m3 时。
热喷锌工艺
热喷锌防腐的整个施工工序分四项：表面处理→喷锌→封闭处理→质量检测
表面处理
因为表面处理的好坏直接影响镀层的质量和保护年限，因此必须首先做好基层面的预处理。按照工艺要求对基层表面采用喷砂除锈，除锈标准按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）Sa3 级标准，本标准具体质量要求是：非常彻底的喷砂除氧化皮、油脂、锈蚀及污物和油漆等附着物，该表面应显现出均匀的金属色泽，喷完砂后，表面用清洁干燥的压缩空气或干净刷子清理，同时也可参照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）Sa3 级标准。

热镀锌工艺化验方法

热镀锌工艺化验方法1、实验目的：测定助镀剂中氯化锌的含量2、实验方法：用EDTA（乙二胺四乙酸二钠盐）标准溶液进行滴定，根据滴定时消耗EDTA标准溶液体积可求出氯化锌的含量。

3、实验仪器：容量瓶、移液管、三角瓶、碱式滴定管、洗耳球、洗瓶4、实验试剂：EDTA标准溶液0.05mol/L、NH3--NH4CL缓冲溶液(PH=10)、蒸馏水、铬黑T指示剂0.5%5、实验步骤：5.1、从助镀剂槽中取样，用5mL移液管吸取试液5mL，置于100mL容量瓶中；5.2、用水稀释至规定的刻度后摇匀；5.3、自100mL容量瓶中，吸取稀释液5mL于三角瓶中加水50mL。

5.4、再加缓冲溶液10mL，再加铬黑T指示剂2-3滴。

5.4、用0.05mol/L的EDTA标准溶液滴至纯蓝色为终点。

5.5、准确读数。

计算公式：ZnCl2 (g/L). = C*V1/V2×136.38其中：C—用于滴定的标准EDTA溶液的浓度mol/L;V1—实际滴定中消耗标准EDTA溶液的体积，mL;136.38——氯化锌的摩尔质量;V2—稀释液的实际体积，mL。

1、实验题目：测定助镀剂中氯化铵的含量2、实验方法：用NaOH标准溶液进行滴定，根据滴定时消耗的NaOH 标准溶液体积可求出氯化铵含量。

3、实验仪器：移液管、三角瓶、碱式滴定管、酸度计、磁力搅拌器、容量瓶、洗耳球、洗瓶4、实验试剂：NaOH标准溶液0.1mol/L 甲醛、甲基红指示剂0.2% 蒸馏水5实验步骤：5.1、从助镀锌剂槽中取样；5.2、用移液管吸取试液5mL置于100mL容量瓶中，用水稀释刻度摇匀。

5.3、自100mL容量瓶中吸取稀释液5mL于三角瓶中，加水50mL。

加甲醛溶液20mL，再加甲基红指示剂2-3滴。

5.4、打开酸度计，将复合电极插入被测试液中。

同时开启磁力搅拌器，然后用NaOH标准溶液进行滴定，酸度计读数为6.2时，即为终点。

5.5准确读数。

计算公式： NH4CL(g/L)= 4cv×53.5其中：C—用于滴定的标准NaOH溶液的浓度，mol/L;V—实际滴定中消耗标准NaOH的体积，mL;53.5—氯化铵的摩尔质量。

钢结构热喷锌防腐技术

钢结构热喷锌防腐技术1. 工程概况热喷镀防腐是钢结构防腐工程较先进的施工工艺，它具有可操作性强，喷涂后结构外观美观、使用年限长等特点。

2. 施工工序施工顺序：生产准备→构件表面处理→构件热喷锌→构件封闭处理→构件喷锌质量检测。

其中构件表面处理、构件热喷锌是工程的主要工序。

3. 施工准备3.1、做好构件交接工作、确定施工的生产组织方式、施工机具的配置（ 6m3/min空压机两台、储气罐两台、无污染喷砂机两台、油水分离器四个、砂罐两个、SAP-1型喷枪四把、磁性测厚仪两台等）。

3.2、施工之前作到三通一平。

机械安装调试。

现场所有的压力设备必须复检合格，方可使用。

3.3、按品种、规格分类堆放构件并有明显标识。

堆放要减少构件的变形和锈蚀。

3.4、原材料必须以二检合格，具有出厂合格证及材质证明书方可使用。

4. 构件表面处理4.1、钢结构的表面处理对热喷涂涂层与基体的结合性能有很大影响。

针对本工程的实际情况，钢结构表面处理采用压力式喷砂除锈法，这种施工方法即可使基体表面清洁度达到要求，也可使基体表面粗糙度达到要求。

由于施工区域不同，喷砂选用不同的枪头喷射。

4.1.1 施工工艺：检查压力表、胶管、喷砂枪等机具正常→压缩空气进入储气罐经油，水分离器洁净→打开砂罐进气阀待罐内压力达到平衡→打开罐底气阀将砂粒喷射到金属基体表面。

4.1.2 砂选用干燥、清洁、有棱角的河砂，砂的粒径为0.5~2.0mm。

4.1.3 喷砂施工时，施工环境相对湿度不应大于85%。

构件要保持干燥。

加工处理的钢材表面呈现灰白色为最佳，除锈等级达到Sa3级。

钢材表面粗糙度为RZ40~80 um。

4.1.4 除锈合格后，应在最短时间内进行热喷锌处理。

在晴天或不太潮湿的天气，间隔时间不得超过12小时；在雨天，潮湿天气下，间隔时间不得超过2小时。

4.2、影响喷镀层的原因钢结构表面处理好坏是影响其镀层的保护年限和保护效率的主要原因，而影响表面处理的根本原因是：压缩空气的压力、喷射角度、喷射距离。

船用配件热镀锌操作工艺流程及检验标准

XXXXXX有限公司生产管理文件工艺管理船用配件热镀锌操作规程及检验标准船用配件热镀锌操作规程一、总则：本规程阐述了船用配件热镀锌的工艺要求、质量要求，规定了各工序人员的操作内容和要求，是保证镀锌产品质量的法规性文件。

二、规范性引用文件：本规程中有关质量标准参照ＧＢ／Ｚ３４３－２００５船用配件热浸镀锌中有关热镀锌的规定。

三、本规程将按工艺流程详细地描述各工序的操作目的、操作前的准备工作与条件、操作方法和步骤及工艺要求。

工艺流程：进货检查——除油——酸洗——上挂－－清洗——浸溶剂——自然干燥——浸溶锌——冷却——钝化——水洗——质量检验和整理——总检入库一、进货检查：1、黑件到厂后，收发人员和质检人员到现场根据用户出库单核对数目大小有无差异，确认数量品种等。

2、检查所收取的船管和船用配件外观有无损伤（如有轻微变形损伤交维护班整形，如发现损伤严重，应立即与客户联系，退回客户方）,是否符合热镀锌要求.3、如发现有油漆的卸货时要现场分拣出来；采用机械或火焰燃烧等方法去除。

4、对于表面锈蚀严重的船管和船用配件应分开酸洗,防止混在一起,照成无锈蚀的船管或船用配件表面过酸洗。

二、除油：有油污的和无油污的要分别堆放，并根据油污轻重再分类堆放，轻油标准：少量油渍斑、重油标准：油渍很重，用手一抹油污面积变大；轻油直接下酸池酸洗(因酸液里己添加了酸性脱脂剂)，重油用碱式脱脂剂擦洗。

脱脂剂的主要成份是氢氧化钠(工业级)、常温去油剂，脱脂剂温度50－80℃，时间以去净油污为终点。

二、酸洗：酸洗的目的是除去船管或船用配件表面的氧化皮和锈层，但决不能影响工件的基材（即过酸洗）；具体条件：酸洗前，操作人员应根据船管和船用配件的规格、大小和长短进行分类酸洗对封闭待镀工件，锈蚀程度相差很大的待镀件也应分类进行酸洗，弯船管和一些舾装管件应一头管口朝上码放酸洗，防止因管内闷气酸洗不到住，酸洗操作工应严格控制酸洗时间，船管类70—80分钟，舾装件类40―60分钟（没有锈蚀），锈蚀严重的根据锈蚀情况延长酸洗时间，直至锈除尽。

GB9793热喷涂锌铝涂层word精品文档7页

中华人民共和国国家标准GB/T9793--2019金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金Metallic and other inorganic coatings—Thermal spraying—Zinc、Aluminium and their alloy2019-07-25批准2019-02-01实施国家质量技术监督局发布中华人民共和国国家标准金属和其他无机覆盖层 GB/T9793-2019热喷涂锌、铝及其合金Metallic and other inorganic coatings—Thermalspraying—Zinc、Aluminium and their alloy1范围本标准规定了防腐蚀用热喷涂锌、铝及其合金涂层的特性和试验方法。

本标准适用于对钢铁表面施加热喷涂锌、铝及其合金涂层进行防腐蚀保护。

本标准不适用于对损伤表面的修复。

也不适用于热喷涂锌、铝及其合金之外的其他金属涂层，但其中的一些规定，对其他金属涂层也有效，若供需双方协商认可，也可采用。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 470-1983 锌分类及技术条件GB l031一1995 表面粗糙度参数及其数值(neq ISO 468一1982)GB 3190—1982 铝及铝合金加工产品的化学成分GB 4956—1985 磁性金属基体上的非磁性覆盖层厚度测量磁性方法(eqv ISO 2178—1982)．GB 6462—1986 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法(eqv IS0 1463一1982)GB 6819—1985 溶解乙快GB 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqv ISO 8501／1—1988）GB ll373—1989热喷涂金属件表面预处理通则(eqv DIN 8567—1984)GB ll374—1989热喷涂涂层厚度的无损测量方法(neq ISO 2064—1990)GB ll375—1989热喷涂操作安全JB／T 5077—1991热喷涂常用术语JB／T 6973—1993热喷涂操作人员考核要求JB／J 8427—1996钢结构腐蚀防护热喷涂锌、铝及其合金涂层选择与应用导则3 定义本标准采用GBll374中的下述定义：3.1 主要表面按使用和外观要求必须喷涂的表面，包括已喷涂和待喷涂的表面。

喷镀操作安全技术操作规程注意事项(5篇)

喷镀操作安全技术操作规程注意事项（5篇）篇11.不得擅自调整设备参数，避免产生安全隐患。

2.禁止在有易燃物附近进行喷镀锌作业，确保作业环境干燥通风。

3.遵守交接班制度，清楚了解设备运行状况和作业进度。

4.定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。

5.在作业过程中如感到不适，应立即停止工作并报告。

6.未受过专业培训的人员不得进行喷镀锌操作。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。

安全第一、预防为主，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇21.不得在无通风条件下作业，防止中毒。

2.喷漆过程中，若发现设备异常，应立即停机检查。

3.喷锌时，避免直接接触皮肤，防止锌烧伤。

4.使用过的防护用品需妥善处理，避免污染环境。

5.作业结束后，清洁工作区域，正确储存剩余油漆和锌粉。

6.遵守公司安全规定，定期进行安全培训，提升安全意识。

此规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合现场实际情况灵活应用，确保安全高效地完成工作任务。

篇31.个人防护：- 必须穿戴防护服、防毒面具、安全眼镜和防滑手套，避免皮肤直接接触化学品。

- 佩戴耳塞或听力保护设备，防止噪声伤害。

- 每次工作后及时清洁并妥善保管个人防护装备。

2.工作场所安全：- 保持工作区域整洁，严禁烟火，严禁在工作区域内进食和饮水。

- 安装良好的通风设施，确保空气流通，减少有毒气体积聚。

- 设置应急洗浴设施，以便在接触到有害物质后迅速清洗。

3.设备操作：- 使用前检查设备是否完好，定期进行维护保养，确保设备运行正常。

- 操作时遵循设备说明书，严禁违规操作，如遇故障立即停机并报告。

- 喷漆作业结束后，关闭电源，清理工具和剩余材料。

4.化学品管理：- 存储化学品时要分类存放，避免相互反应。

- 使用化学品时遵循最小化原则，避免浪费和过量使用。

- 对废弃化学品要按照规定进行安全处理，不可随意丢弃。

5.应急准备：- 制定并演练应急预案，确保所有员工了解应对火灾、泄漏等紧急情况的步骤。

喷镀锌安全操作规程

喷镀锌安全操作规程
喷镀锌是一种常见的金属表面处理方法，用于提高金属的耐腐
蚀性和美观度。

喷镀锌操作时需要注意安全，以下是喷镀锌安全操
作规程：
一、前期准备
1.喷镀锌场地应该整洁，采光良好，且通风良好。

2.操作者必须佩戴适当的防护设备，如防护服、手套、护目镜。

3.检查喷涂设备和气源设备的运行状态。

4.检查工具仪器和点检表，确认无异常。

二、操作要求
1.加热锅炉，提前准备锌盐液，维护好动力和空气压力。

2.将喷枪插入锌盐液中，除去管道内空气，待锌盐液呈现微弱
气泡即可开始喷涂。

3.将枪口对准喷涂表面，始终保持垂直状态。

4.来回移动喷枪，需要按照固定的速度和方向，保持均匀的喷
涂厚度。

5.在喷涂过程中，需要保持稳定的距离，避免过近或过远。

6.如果需进行多层喷涂，则需要查验涂层干燥时间和涂层厚度。

7.如果出现堵漆、起泡、起皮和剥落现象，需要立即停机进行
检修。

三、清洁和保养
1.操作后应及时清洁喷涂设备和周围环境，并将喷枪浸泡在清
洁剂中，保持清洁。

2.及时维护和更换喷枪、输送管道和过滤器等易损耗部件。

3.定期对喷镀锌设备进行维护和保养，检查气源设备和电器设备的运行状态。

4.在使用过程中如发现设备有异常噪声、震动现象，应停机检查，及时进行维护。

以上就是喷镀锌安全操作规程，希望能够提高操作者的安全意识，保障喷镀锌操作的安全和稳定。

喷镀锌安全操作规程

喷镀锌安全操作规程
1、喷镀所用各种设备应符合设计要求，必须装置有效的安全设施，定期进行保养维修及耐压试验，保证设备安全可靠。

2、喷镀人员及辅助人员，必须熟知喷镀的基本知识和操作技术否则不得进行喷镀工作。

3、按工作需要、喷镀人员应穿戴供气式防护服以及其它防护用品，操作地点应有良好通风，人员不得面对喷镀气流。

4、食物、饮料餐具不得放在施工场所，操作完毕应洗漱、更衣后方得就餐或归宿。

5、喷镀设备中的氧气、乙炔气和喷枪三者应保持一定的安全距离一般不少于10m。

做好防火、防爆措施，保证操作安全。

6、遵守氧气、乙炔气使用规程。

7、喷镀人员的帽盔供气管应与氧、乙炔管路分开，不可混杂在一起。

8、氧气瓶及管道附近要严禁油火，或其它可燃性的物质若有油污需用四氯化碳清洗干净。

停用时关闭瓶阀，搬运移动时应避免撞敲击，注意轻放。

9、喷镀操作时，应尽量控制避免回火。

遇有回火现象，及时处理。

10、所有管路及接头要牢固、并经常检查、防止崩脱伤人。

11、压缩空气必须有效地分离油和水，并经常检查空气滤清器和定时排污。

12、在容器内进行喷镀时，应首先检查容器内有无易燃、易爆物质及有毒气体。

容器外应专人监护。

热喷锌安全操作规程

热喷锌安全操作规程本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March热喷锌安全操作规程1、热喷涂室由于涉及“锌尘”作业，依据国家安监总局70号令，应设立易燃易爆、严禁烟火、严禁用水等风险公告；按规定设立粉尘防爆区域。

并按六条规定设立明显标志和配足消防器材（如D型灭火器等）。

2、进入热喷涂室的热喷锌人员应按“使用说明书”规定穿戴好密封式防护服（防静电），保证防护服中空气压力应大于外界压力，气管和防护服连接处牢靠、无漏气现象。

3、开机之前，全面检查设备和安全设施，检查喷涂室，防止有粉尘积聚。

4、热喷锌岗位人员至少2人一班，另一人操作旋转工作台并作为安全监护人，并及时掌握室内情况。

5、确认除尘系统处于正常状态，喷锌前关闭喷涂室大门。

6、进行热喷锌作业时，作业人员应按本岗位“作业指导书”和“喷锌设备（或喷枪）使用说明书”有关程序进行作业，严禁违章指挥、违章作业。

7、如使用氧气、乙炔气瓶时，应按《气瓶安全监察规程》等有关规定。

使用多管路汇流排时，应按《GB50030、GB50031或GB50016》等有关规定进行作业。

8、连结减压器与氧气的出口阀，必须使用适当扳手。

严禁带油脂的物质接触氧气。

9、应在乙炔管道上安装回火阀与逆流防止器，防止热喷涂设备回火引发火灾爆炸事故。

回火保护装置必须安装在流量计和喷枪之间。

10、软管应按照GB/T1186、GB/T2550和GB9448的规定，必须根据用途分别采用压缩空气用橡胶管，氧气橡胶管和乙炔橡胶管。

不允许使用非专用软管。

11、若发现软管连接处漏气，应按下列顺序操作，即：减压—松开接头—取出密封件并擦净—吹净软管、拧紧接头、再试压；如果仍然漏气，就应再减压，更换漏气的热喷涂装置，在有故障的装置上标记“危险—不许使用”的警示标识。

12、热喷涂操作者，必须按规定进行培训并熟悉操作规程后才能上岗操作。