钻孔灌注桩机器钢筋笼制造安装

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钻孔灌注桩钢筋笼的制作与安装

钻孔灌注桩钢筋笼的制作与安装1、钢筋笼主筋外径应比孔桩设计直径小200mm，使钢筋笼主筋净保护层为100mm，可在纵筋上焊接耳环以控制保护层厚度。

钢筋笼内径应比浇筑导管接头外径大100mm以上，以便导管顺利伸到孔底。

2、钢筋笼在钢筋房加工制作，其长度以9m－15m来为宜，钢筋笼长度在15米以内可在一次加工成型，当钢筋笼长度大于16米时，应分段加工，用吊车吊在孔口焊接。

钢筋焊接接头在同一截面不得大于50%，单面焊接长度不得小于10d，双面焊接长度不得小于5d，所有焊接点必须保证同心，偏心不得大于20mm。

3、应在钢筋笼上部纵筋上加焊3个耳环，呈“品”字形布置，以便吊放钢筋笼，长度大于16m的钢筋笼应分节吊放，先把第一节钢筋笼放入孔中，并用钢管横挂在护筒口处，再吊放另一节钢筋笼到护筒口处焊接。

过程中应用钢筋卡箍将钢筋笼卡在护筒上，保证钢筋笼居中安放和垂直度，钢筋笼下放应垂直、平稳缓缓放入孔底，避免挂落大量孔壁岩土。

4、沿钢筋笼纵向隔每1.5米设置一道加劲箍，加劲箍与纵筋必须密焊，以保证钢筋笼吊装时坚固、不变形，且加劲箍应加工成“#”字形或三角形，以便浇注时导管顺利伸到孔底，详见下图下：5、焊接时电流不应过火，避免烧坏主筋，主筋间距应用粉笔画好后焊接，保证主筋不大于±10mm的偏差。

6、声测管安装。

声测管采用DN50的PPR（无规共聚聚丙烯）管，采用热熔连接，管底应封底，上部应用厚的塑料布堵实完好，以防止泥土进入声测管内堵塞。

当800mm＜D≤2000mm时（D为孔径），埋设3根声测管，当D＞2000时，埋设4根声测管，声测管呈“品”字形或四边形布置，采用22#扎丝平行于桩身纵筋绑扎，每隔2米绑扎一道。

7、钢筋笼采用汽车吊安装，安装时钢筋笼应竖直、准确、慢慢地吊放，尽量避免或减少钢筋笼与孔壁的摩擦，以免蹭掉过多的渣土，导致孔底沉渣过过厚，引起二次清底或多次清底，造成浪费，延长混凝土浇筑时间。

灌注桩钢筋笼制作和安装考虑的三个因素

参考资料：回转钻孔灌注桩
回转钻孔灌注桩是指在钻孔位置设置钻孔护筒，钻孔旁开挖大型泥浆池，钻头叶片将砂砾石搅起，输送泵把泥浆从钻杆中反冲钻孔中，钻孔中的泥浆进入泥浆池中，经沉淀后，将砂砾石挖出，泥浆循环使用成孔时，大型钢筋笼的制作应在加工好的胎具上绑扎、焊接，运输工具运用特制的加长型运输车；成孔后，在桩孔中吊放钢筋，然后灌注混凝土．养护成桩。配合商品混凝土使用的搅拌运输车、布料杆泵车等混凝土施工机械，在笼底时，由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大，托动了钢筋笼上浮；或由于混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。 1、减少沉渣厚度：沉渣过厚尤其块状粘土，在和混凝土一起上升的过程中，非常容易使钢筋笼上浮。当钻进到设计孔深时，应冲孔1小时左右，并把钻头上携带的粘土块、孔底残留的粘土块搅碎，清干净。 2、混凝土一定要搅拌好：当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮，应严格控制混凝土配制、坍落度，坚决装考虑的三个因素
参考资料：干振成孔灌注桩
成孔灌注桩是指在建筑施工过程中，通过机械钻孔、钢管挤土或者人工挖掘等方式在地基土中形成桩孔，并在钻好的桩孔中置入钢筋笼和灌注混凝土而形成的桩。干振成孔灌注桩是指在振动成孔器成孔过程中桩孔位的土体被排挤到周围土体中去，并在钻好的桩孔中置入钢筋笼和灌注混凝土而形成的桩。
参考资料：钻孔灌注桩钢筋笼滚焊制作工法
《钻孔灌注桩钢筋笼滚焊制作工法》是浙江省交通工程建设集团有限公司、厦门连环钢材加工有限公司完成的建筑类施工工法；作者分别是吴墀忠、单光炎、范厚彬、张谷旭、王运顺；该工法的适用范围是钻孔灌注桩钢筋笼制作。《钻孔灌注桩钢筋笼滚焊制作工法》主要的工法特点是：施工效率高、质量稳定、节约成本、施工机械化程度高。 2009年10月19日，《钻孔灌注桩钢筋笼滚焊制作工法》被中华人民共和国住房和城乡建设部评定为2007-2008年度国家一级工法。

钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装方案

1作业准备1.1 技术准备施工图已到位，通过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术原则。

人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。

安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用措施。

1.2 材料准备钢筋已抵达现场，其品种、级别和规格符合设计规定，并附有产品合格证、附件清单和有关材质汇报单或检查汇报，现场质检员已按规定进行外观检查。

检查每批钢筋旳外观质量。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面旳凸块和其他缺陷度旳深度和高度不得不小于所在部位尺寸旳容许偏差钢筋旳级别、直径与否与设计相符，查验出厂证明书及复试汇报单与否符合有关原则规定。

进行可焊性试验和焊接参数试验，获得对应旳焊接参数。

按材料表或技术交底书进行配料。

钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。

2 技术规定2.1 所使用旳机械及设备具有合格旳出场证明及有效期限。

2.2 在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。

3 施工程序及工艺流程3.1施工程序重要施工程序为;原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最终节定位。

3.2工艺流程↓↓→↓→--→↓↓↓--→↓4 施工规定4.1 钢筋储存4.1.1 钢筋旳外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设置识别标志。

4.1.2钢筋在储存过程中应防止锈蚀和污染，宜在库内或棚内寄存，露天堆置时，应架空寄存，离地面不适宜不不小于300mm，应加以遮盖。

4.2 钢筋旳除锈4.2.1 加工措施钢筋均应清除油污和捶打能剥落旳浮皮、铁锈。

大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完毕；少许旳钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂措施除锈，钢筋局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等措施进行。

钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底

钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底1. 引言钻孔灌注桩是一种广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域的基础工程技术。

在施工过程中，钢筋笼的制作及安装是非常重要的环节，直接关系到整个钻孔灌注桩的质量和安全性。

本文档将详细介绍钻孔灌注桩钢筋笼的制作及安装技术要点和流程。

2. 钢筋笼制作2.1 材料准备首先，准备好所需的钢筋材料，包括螺纹钢筋、横纵向连接钢筋等。

根据设计要求和钻孔灌注桩的尺寸，确定所需钢筋的直径和长度，并进行清点和验收。

2.2 钢筋加工根据设计图纸和规范要求，采用切割机、弯曲机等工具对钢筋进行加工。

将钢筋按照一定长度加工，并采用弯曲机将其弯曲成设定的形状。

在加工过程中，要确保钢筋的强度和形状符合设计要求。

2.3 钢筋焊接与连接根据设计要求，对需要连接的钢筋进行焊接或机械连接。

焊接时，使用专业的电弧焊接设备，采用正常焊接工艺进行焊接，并进行必要的质量检验。

机械连接时，采用专业连接器件，确保连接牢固可靠。

2.4 钢筋笼装配根据钢筋笼的尺寸和形状要求，将加工好的钢筋进行装配。

将前述加工好的钢筋按照图纸要求进行组装，使用专业工具和固定件进行固定。

在装配过程中，要注意合理安排钢筋的相互位置和间距，保证钢筋笼的整体稳定性和强度。

3. 钢筋笼安装3.1 桩身准备在待施工的钻孔中，根据设计要求和施工方案，进行桩身的准备工作。

包括对钻孔进行清理、测量和检查等。

确保钻孔的几何尺寸和质量符合规范要求，可以正常容纳钢筋笼。

3.2 钢筋笼吊装根据施工方案和现场实际情况，采用起重机械将钢筋笼吊装至待施工的钻孔中。

在吊装过程中，要确保起重机械的稳定性和安全性，保证钢筋笼顺利下放，并正确安装。

3.3 钢筋笼位置调整将钢筋笼放置至钻孔中后，进行位置调整。

利用工具和设备将钢筋笼调整至设计要求的位置和方位。

在调整过程中，要谨慎操作，避免对钢筋笼和钻孔造成损坏。

3.4 钢筋笼固定确定钢筋笼位置后，进行固定。

根据施工方案采用专用工具和固定件，将钢筋笼牢固地固定在钻孔中。

钻孔灌注桩钢筋笼制造安装

钻孔灌注桩钢筋笼制造安装钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，它通过在地下形成孔洞，然后将钢筋笼送入孔洞，并与周边土壤灌注混凝土，形成一个坚固的基础支撑结构。

钢筋笼在钻孔灌注桩中起着至关重要的作用，它不仅能提供强大的承载力，还能增加桩的抗弯和抗剪能力。

钢筋笼的制造首先需要确定桩的设计要求和规格，根据钻孔灌注桩的直径、深度、承载力要求、形状等参数来确定钢筋笼的尺寸和配置。

一般来说，钢筋笼应由高强度钢筋通过焊接、绑扎等方式组成，并满足相关标准的要求。

在制造钢筋笼的过程中，要注意以下几点：首先，确定钢筋笼的尺寸和配置。

根据桩的直径和深度，确定钢筋笼的直径和长度，并根据工程需求，确定钢筋的布置和层数。

通常情况下，为了增加钢筋笼的抗弯和抗剪能力，会适当增加横向和纵向的钢筋。

其次，选择合适的钢筋材料。

钢筋笼应选用质量可靠、符合相关标准的高强度钢筋。

选择合适的钢筋可以保证钢筋笼的承载能力和使用寿命。

在选材过程中，应注意材料的产地、规格、批号等信息，以确保钢筋笼的质量。

然后，进行钢筋的加工和制作。

根据钢筋的设计要求，将钢筋切割、弯曲、焊接等工艺加工成所需的形状和尺寸。

在加工过程中，要注意对钢筋的加工质量进行控制，确保钢筋的几何尺寸和形状符合设计要求。

最后，进行钢筋笼的安装。

在进行钢筋笼的安装时，要根据桩基的孔洞尺寸和钢筋笼的尺寸，确保钢筋笼能够顺利送入孔洞，并保持垂直稳定。

在送入钢筋笼之前，还需在孔洞中进行清理和湿润处理，确保灌注混凝土的质量。

在钻孔灌注桩的施工中，钢筋笼的制造和安装是一个关键的环节。

合理的制造和安装钢筋笼，可以提高桩的承载力和稳定性，确保工程的质量和安全。

因此，在进行钻孔灌注桩工程时，务必重视钢筋笼的制造和安装过程，并按照相关标准和规范进行操作，以确保工程的顺利进行和圆满完成。

钻孔灌注桩钢筋笼快速定位安装施工工法(2)

钻孔灌注桩钢筋笼快速定位安装施工工法钻孔灌注桩钢筋笼快速定位安装施工工法一、前言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，在各类土质和地下水位条件下都具有较好的适应性。

然而，传统的钻孔灌注桩施工过程中，钢筋笼的定位安装往往比较复杂，耗时耗力。

为了解决这一问题，研发出了钻孔灌注桩钢筋笼快速定位安装施工工法，以提高施工效率和减少劳动强度。

二、工法特点该工法采用了先进的定位技术，结合特殊的钢筋笼设计和安装方法，具有以下特点：1. 快速高效：通过创新的定位方式，钢筋笼的安装可以在较短的时间内完成，有效提高施工效率。

2. 简化施工：工法采用的定位方式简单明了，减少了施工人员的操作难度，降低了施工难度和劳动强度。

3. 灵活多样：钢筋笼的定位方法可以根据不同工程的要求进行调整，适应不同地质条件和承载要求。

4. 节约成本：通过精确的定位，避免了钢筋笼安装不准确导致的二次施工或质量问题，降低了成本和资源浪费。

三、适应范围该工法适用于各类地质条件和复杂的地下水位状况，特别适用于以下情况：1. 要求施工进度快、效率高的工程；2. 土质条件较差，需要提高桩基承载力的工程；3.需要对大直径桩进行施工的工程。

四、工艺原理该工法的核心原理是通过在预埋钢筋笼上设置定位装置，利用导线或激光等方式进行定位，实现钢筋笼在施工过程中的精确安装。

具体来说，定位装置可以通过设置在桩顶的传感器，根据预设的参考点和坐标进行定位，以确保钢筋笼的准确水平和垂直方向的安装。

施工人员根据定位装置给出的指示，调整钢筋笼的位置和姿态，使其与设计要求完全一致。

为了提高施工效率，还可以采用多组定位装置，同时安装多个钢筋笼，实现同步施工，进一步缩短施工周期。

五、施工工艺施工工法主要包括以下几个施工阶段：1.钢筋笼制作：根据设计要求和现场实际情况，制作符合规范要求的钢筋笼。

2. 定位装置安装：在预埋的钢筋笼上安装定位装置，确保其牢固可靠。

3. 定位准备工作：根据设计要求和实际条件，设置参考点，确定合适的参考平面。

钻孔灌注桩—钢筋笼施工要点

钻孔灌注桩—钢筋笼施工要点【钻孔灌注桩—钢筋笼施工要点】一：前言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，其施工质量直接影响到整个工程的安全和稳定性。

本文档旨在总结钻孔灌注桩钢筋笼施工的要点，以提供给相关工程师和施工人员参考。

二：钻孔灌注桩的基本原理钻孔灌注桩是在地面上或岩石中钻成竖直孔洞，再将混凝土注入孔洞中，形成一根连续的桩体。

桩体中的钢筋笼起到加固桩体的作用，提高桩体的强度和稳定性。

三：钢筋材料的选择1. 钢筋的种类：根据工程需要和设计要求，选择合适的钢筋种类，如普通钢筋、高强度钢筋等。

2. 钢筋的规格：根据设计要求和荷载要求，选择适当的钢筋规格，如直径、弯曲形状等。

四：钢筋笼的制作1. 钢筋的加工：按照设计图纸和加工图纸的要求，对钢筋进行裁剪、弯曲等加工操作。

2. 钢筋的连接：钢筋笼的连接部分应采用可靠的连接方式，如焊接、绑扎等方式，确保连接牢固。

五：钢筋笼的搭设与安装1. 搭设钢筋笼的支架：根据设计要求和施工计划，搭设适当的支架，保证钢筋笼的水平和垂直度。

2. 钢筋笼的安装：将制作好的钢筋笼逐段放入孔洞中，保证每段钢筋笼的连接牢固，并注意钢筋笼与孔壁的间隙。

六：钢筋笼的埋置及灌注1. 钢筋笼的埋置：将钢筋笼完全置于孔洞中，保持一定的埋深和埋置位置。

2. 灌注混凝土：选用适宜的灌注设备，全程控制灌注速度和压力，保证混凝土充分填充钢筋笼，并避免气泡和杂质的产生。

七：施工过程的质量控制1. 施工过程中的检查与验收：在施工过程中，及时进行钢筋笼的检查和验收，确保其符合设计要求和规范要求。

2. 质量记录和相关文件的整理：对每一次施工过程进行记录，整理和归档，以备后期审查和参考。

八：文档涉及附件本文档涉及的附件包括：1. 钻孔灌注桩的设计图纸；2. 钻孔灌注桩的加工图纸；3. 钢筋笼的制作记录；4. 钻孔灌注桩施工过程的检查和验收记录；5. 其他相关文档和资料。

九：法律名词及注释1. 施工规范：指国家、地方或行业制定的用于规范工程施工过程的文件，如《建筑工程质量验收规范》等。

钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项方案

钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)二、工程概况 (4)2.1 工程简介 (5)2.2 工程特点 (5)三、钢筋笼制作与安装要求 (6)3.1 钢筋笼材料 (7)3.2 钢筋笼加工 (7)3.3 钢筋笼安装 (9)四、吊装设备选择及布置 (10)4.1 吊装设备选择 (11)4.2 吊装设备布置 (11)五、吊装工艺流程 (12)5.1 吊装前的准备工作 (13)5.2 吊装过程中的注意事项 (14)5.3 吊装后的检查与验收 (15)六、安全措施 (16)6.1 安全防护措施 (18)6.2 应急预案 (18)七、施工进度计划与资源配置 (19)7.1 施工进度计划 (21)7.2 施工人员及物资资源配置 (21)八、风险评估与应对措施 (22)8.1 风险因素分析 (23)8.2 应对措施 (25)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑、大型桥梁、地下工程等复杂结构逐渐增多，桩基础作为其重要的支撑结构，其质量直接关系到整个工程的安全和稳定性。

钻孔灌注桩作为一种常见的桩基础形式，具有施工速度快、适应性强等优点，已广泛应用于各类工程中。

在实际施工过程中，钻孔灌注桩钢筋笼吊装环节往往存在一定的安全风险和技术难点，如吊装过程中钢筋笼变形、失稳，以及与孔壁的摩擦等问题。

为确保钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工的安全顺利进行，制定一套科学合理的专项方案显得尤为重要。

本专项方案旨在通过对钻孔灌注桩钢筋笼吊装过程中的各种风险因素进行深入分析，提出针对性的预防措施和解决方案。

结合工程实际情况，详细阐述钢筋笼吊装前的准备工作、吊装过程中的技术要点及安全保障措施等内容，为施工现场提供明确的技术指导和操作指南。

在实施本专项方案时，应严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保施工质量和安全。

参建各方应加强沟通协作，共同推进钻孔灌注桩钢筋笼吊装工作的顺利进行，为工程的顺利实施奠定坚实基础。

钻孔灌注桩钢筋笼制安技术交底

钻孔灌注桩钢筋笼制安技术交底一、适用范围本交底适用于津承左、右线及承德南牵出线特大桥，钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工。

二、施工要求1、技术要求桩基纵向配筋的有效配筋率不小于0.5%,主筋分别按16mm20mm单、双筋设计，主筋间最小净距按大于80nmι考虑；箍筋按IOnm1设计，按照螺旋形布置，间距采用200mm,桩头箍筋需要加强，即承台地面以下不小于3倍桩径范围内箍筋间距为100mm,箍筋净保护层厚度70mm；钢筋笼两端及顺长度每隔2m加一道直径为20mm的骨架箍筋，以增大钢筋笼的刚度；主筋伸入承台板联结，桩身伸入承台板内的长度为100mm,桩顶伸入承台板内的主筋长度(计算至弯钩切点)，对于光面钢筋不小于45倍主筋直径。

2、材料要求1、所有钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定，H、III.IV级钢筋的力学性能应符合《钢筋混凝土的热轧带肋钢筋》(GB1499-91)的规定,I级钢筋的力学性能应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91)的规定。

每批钢筋必须具有生产厂家的质保单，并由试验室抽样试验合格后方可入使用。

2、同一批钢筋应由相同横截面和同一炉号的钢筋组成。

钢筋60t为一批，不足一批的按一批计，按批次进场全部检查，分别作拉力试验（屈服点、抗拉强度和伸长度）、冷弯试验、可焊性试验。

3、所有试验必须符合有关标准的规定。

如果任何一试件试验失败和不符合要求，则应加两根再作试验，如果两根中仍有一根失败,这批钢筋应按规定处理。

4、钢筋原材料必须是业主指定或经业主审批的供应厂家提供，同时进场前必须经试验室检测合格标识的材料方能用于加工制作。

5、钢筋采用HRB400钢筋和HPB300钢筋；6、钢筋原材料进场后须分类堆放整齐，做到上盖下垫，待检钢材与检验合格钢材分开堆放，并用标识牌标明；7、钢筋原材料进场必须有出厂合格证，并经试验室取样检验合格后方可使用；三、作业程序及工艺流程1、作业程序主要作业程序为：原材料报检玲可焊性试验玲焊接参数试验玲设备检查玲作业准备好台具模具制作）钢筋笼分节加工f钢筋笼底节吊放好第二节吊放玲校正、焊接玲最后节定位。

钻孔灌注桩钢筋笼施工作业指导书

钻孔灌注桩钢筋笼施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于地铁钻孔桩钢筋笼加工及安装施工2 作业准备2.1场地准备（1）钢筋加工场地硬化、并对原材料区、加工区、成品存放区规划区分。

（2）原材料进场、报验，试验合格后才进行使用（3）人员设备组织，钢筋工、电焊工等人员和断筋机、电焊机、调直机等设备进场。

（4）架设电力线路。

并根据现场实际情况配置变压器和发电机。

（5）制作钢筋笼加工胎具。

2.2技术准备施工图已到位，经过审核已澄消有关技术问题，技术人员已经认哀熟悉施工图纸、规范及技术标准。

人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。

安全防护用品．穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护而器或深色防护眼器等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。

2.2材料要求(1)钢材的种类、型号及尺寸规格应符合设计文件的规定要求。

(2)钢材进货时，要有材质证书，并应妥善保管，防止锈蚀。

(3)钢筋进场后，应进行抽检，其力学性能测试应符合设计及规范要求。

(4)焊接用的钢材，应做可焊接质量的检测，主筋搭接接头长度、质量应符合相关规范要求。

2.3人员配备现场施工负责人2名，现场技术员3名，钢筋笼加工6名，杂工3名，共计14人。

2.4机械配备为了满足车站盖挖施工作业，必须进行合理的机械配置，一般机械配置情况如下表所示。

表2 钢筋笼加工机械设备表3、技术要求3.1 所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。

3.2 在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。

4、施工工艺流程及操作要点4.1 施工程序主要施工程序为．原材料报验-可焊性试验-焊接参数试验-设备检查-施工准备-台具模具制作-钢筋笼分节加工-声测节制安-钢筋笼底节吊放-第二节吊放-校正、焊接-循环施工-最后节定位。

4.2工艺流程是图 4.2混凝土灌注的工艺流程图5技术要求 5.1除锈钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。

大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮，等方法进行。

钻孔灌注桩——钢筋笼施工要点

钻孔灌注桩——钢筋笼施工要点一、钢筋骨架制作、存放与安装（一）钢筋骨架制作1、制作方法：《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许偏差钢筋笼每隔2M左右采用加强筋成型法。

加强筋设在主筋内侧，并用三角内撑将它加固，在加强筋外侧点焊主筋，主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋，钢筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范要求，配制好主筋的焊接长度为10D(双面焊)，但施焊时，由于起落点都不饱满，达不到施工要求，所以焊缝长度易加1CM，接头位置要错开，距离应不少于规范要求。

主筋的加强筋采用对焊，效果不错，大家可以推广。

钢筋笼由于一般都比较长、重，而且受钻机门架高度(钻机门架一般不都超过10M)的影响，施工中，钢筋笼要采取分节制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成,计算钢筋笼长度尺寸时,除要注意接头位置错开,还要注意计算上焊接长度。

分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50% 的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。

为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋可略成喇叭状。

在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。

焊条规格有特定的要求，立焊难度很大，采用立焊还容易发生漏电事项，施工时要注意用电安全。

主筋和箍筋由于焊接点量多，工人粗心点就焊不好，而且常常烧伤主筋。

焊接烧伤主筋是个技术问题，究其原因不外乎：(1)焊工水平不行，(2)采用大电流追求快速度。

项目部电焊工要进行焊接比赛，提高电焊技术，班组长要负起责任来。

以上讨论的是钢筋笼主筋焊接制作工艺，为了提高工效，节省成本，我们要积极探索采用新材料、新工艺、新技术。

钢筋笼主筋连接建议采用新技术：套筒螺纹连接法。

施工质量方面经实践检验采用套筒连接法比较好，但使用之前应进行经济效益详细分析、核算。

成本方面：主筋焊接法主要采用双面焊10D，钢筋浪费较大，采用套筒连接法，主要节约在钢筋接头和焊接人工上。

最好进行详细的成本测算（计算人工、机械、电费、工效、材料等综合费用）。

钻孔桩钢筋笼制作及安装技术交底

钢筋笼吊装下放时，应与孔壁保持设计70㎜保护层距离。
5、下放过程中，时刻注意观察孔内水位变化情况，如发现异常现象，马上停止下放，检查是否塌孔；下放过程中在接地筋上做好标记，钢筋笼下放至设计标高后在接地筋上做好标记，
6、钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊，以利施工，单面焊搭接长度不小于20㎝。并根据做好的标记要使上下节轴线在同一直线上。
1269.145
第四节
9
N2
HPB235
φ20
2.612
8
20.896
2.470
51.613
第五节
9
N3
HPB235
φ10
304.209
1
304.209
0.617
187.697
第七节
9
N4
HPB235
φ16
0.520
32
16.640
1.578
26.258
9
N1
HPB235
φ20
10.057
32
321.824
2.470
794.905
第八节
9
N2
HPB235
φ20
2.612
5
13.060
2.470
32.258
第九节
9
N3
HPB235
φ10
222.255
1
222.255
0.617
137.131
N4
HPB235
φ16
0.520
20
10.400
1.578
16.411
上表中钢筋数量未计搭接及损耗数量。
二、钢筋笼的制作
N3为箍筋，半径43.5㎝，采用HPB235φ10钢筋。承台底（桩顶往下10㎝）以上0.9m及承台底以下9m间距为0.1m，其余位置间距为0.2m。

钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底

大杖子2号大桥钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底一、编制目的明确钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工作业的工艺流程、操作要点、工艺标准及安全质量和环水保要求等，指导、规范作业施工，以保证施工安全、施工质量和环境保护。

二、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2010年版）《京沈施桥-164》《京沈桥通-16》《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》三、技术要求3.1、本桥桩基为D=φ100cm、φ125cm两种，桩身纵向配筋分为通长。

3.2、钢筋采用HRB400钢筋和HPB300钢筋，施工时桩基钢筋的混凝土净保护层厚度不得小于70mm。

3.3、施工承台之前需逐桩进行检测。

3.4、基桩钢筋笼设加强箍筋以利吊装，沿钢筋笼长度每隔2m设置混凝土块4块，沿桩身均匀分部，垫块为圆形，半径为7.5cm，与桩身混凝土同号，圆块中心穿钢筋并与桩身钢筋焊接固定。

混凝土块与钢筋笼密贴并连接牢固。

确保钢筋笼均匀对称于桩孔后，方可灌注混凝土四、施工程序及工艺流程4.1 施工程序主要施工程序为;施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。

4.2 工艺流程平整硬化、大棚搭设↓台模、模具放样施工↓钢筋检验、试验、报验→钢筋放样、下料声测管报验、安装→钢筋笼分节加工--→钢筋笼报检钢筋笼底节吊装第二节吊装对位、效验钢筋笼上下节焊接连接--→焊接质量检验、报检吊放最后一节并定位桩长大于L≥15m长加工流程图五、施工要求5.1 钢筋储存5.1.1 钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。

5.1.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于100mm，应加以遮盖。

5.1.3检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量的试样进行复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。

钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底

钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底1. 引言钻孔灌注桩作为一种深基坑处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、地铁等工程中。

钢筋笼作为钻孔灌注桩的重要组成部分，其制作质量和安装技术直接关系到桩基的稳定性和承载力。

本文将详细介绍钻孔灌注桩钢筋笼的制作及安装技术要点。

2. 钢筋笼制作要点钢筋笼的制作包括钢筋的选择、加工、钢筋间距的控制等过程。

•钢筋选择：根据设计要求选择符合规范要求的钢筋材料。

常用的钢筋型号有HPB300、HRB335、HRB400等，根据工程要求进行选择；•钢筋加工：根据设计要求和构件尺寸，进行钢筋的弯曲、切割和焊接等加工工艺；•钢筋间距控制：根据设计要求和桩的承载力要求，控制钢筋的间距和布置密度，确保钢筋笼的抗压和抗弯能力。

3. 钢筋笼安装技术要点钢筋笼的安装是保证钻孔灌注桩稳定性和承载力的关键环节，合理的安装技术能够确保钢筋笼的垂直度和位置的准确性。

•基础准备：在桩位上进行标注和测量，确保钢筋笼位置的准确性。

清理桩孔内的杂物和泥浆，保证钢筋笼的顺利安装；•钢筋笼的垂直安装：通过挂车吊等设备将钢筋笼垂直下放到桩孔中，使用水平仪和测量工具进行垂直度的检查和调整；•钢筋笼的定位：根据设计要求，在桩孔底部设置合适的支撑器，并使用测量工具确保钢筋笼的准确定位；•混凝土灌注：在钢筋笼安装完成后，立即进行混凝土的灌注，确保钢筋笼与混凝土的紧密结合。

4. 安全注意事项在钻孔灌注桩钢筋笼制作和安装过程中，需要注意以下安全事项：•工作人员要穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等；•设备和工具要经过检查和维护，保证其正常工作；•在施工现场要设置安全警示标志，防止行人误入危险区域；•严禁超载使用起重机械，保障操作人员和设备的安全；•施工现场要保持整洁，确保作业区域的安全。

5. 结论钻孔灌注桩是一种常用的基坑处理技术，钢筋笼作为钻孔灌注桩的重要组成部分，对桩基的稳定性和承载力起着关键作用。

本文从钢筋笼的制作和安装技术要点以及安全注意事项等方面进行了交底，希望能够对相关工程人员在钻孔灌注桩施工中有所帮助。

钻孔灌注桩钢筋笼快速定位安装施工工法

钻孔灌注桩钢筋笼快速定位安装施工工法一、前言钻孔灌注桩是一种重要的基础施工方式，它在工程建设中起到了非常重要的作用。

在传统的钻孔灌注桩的施工中，安装钢筋笼是一个较为繁琐的过程，施工效率低，容易出现质量问题。

为了解决这个问题，钻孔灌注桩钢筋笼快速定位安装施工工法应运而生。

二、工法特点钻孔灌注桩钢筋笼快速定位安装施工工法主要特点如下：1. 提高施工效率：采用了一种先进的定位装置，可以快速准确地定位钢筋笼的位置，使施工过程更加高效。

2. 保证施工质量：通过准确定位，确保钢筋笼与混凝土之间的间隙符合设计要求，避免出现施工质量问题。

3. 减少人工劳动力：采用自动化设备和机械化手段，减少了人工劳动力的投入，节约了人力资源。

4. 降低施工风险：通过准确定位和自动化设备的操作，减少了施工过程中的人为因素，降低了施工风险。

5. 节约材料成本：准确定位可以减少钢筋笼与混凝土之间的浪费，降低了材料成本。

三、适应范围钻孔灌注桩钢筋笼快速定位安装施工工法适用于各种规模的基础工程，特别适用于地质条件复杂、基础要求较高的工程项目，如大型高层建筑、桥梁、高速公路等。

四、工艺原理钻孔灌注桩钢筋笼快速定位安装施工工法主要基于以下工艺原理：1. 实时定位技术：借助先进的实时定位设备，能够准确定位钢筋笼的位置，通过计算机系统显示和控制装置，实现自动化操作。

2. 钢筋笼定位装置：设计了一种特殊的定位装置，能够将钢筋笼准确地定位在钻孔孔底，确保与混凝土之间的间隙符合要求。

3. 机械化施工：采用机械化装置进行施工，减少了人工劳动力的投入，提高了工作效率。

五、施工工艺钻孔灌注桩钢筋笼快速定位安装施工工法的具体施工工艺如下：1. 钻孔：按照设计要求进行钻孔，保证孔径和孔深符合要求。

2. 钢筋笼制作：制作符合设计要求的钢筋笼，进行现场调整和组装。

3. 钢筋笼定位：使用定位装置将钢筋笼准确地定位在孔底，确保与混凝土之间的间隙符合要求。

4. 灌注混凝土：将混凝土逐层灌注至孔内，同时进行振捣和密实。

钻孔灌注桩钢筋笼快速定位安装施工工法

钻孔灌注桩钢筋笼快速定位安装施工工法一、前言钻孔灌注桩作为一种常用的基础工程建设方式，其钢筋笼定位安装施工工法对于钢筋笼的定位准确性要求非常高。

本文将介绍钻孔灌注桩钢筋笼快速定位安装施工工法。

二、工法特点钻孔灌注桩钢筋笼快速定位安装施工工法具有以下几个特点：其一，快速定位，高效节能；其二，施工效率高，操作简单；其三，施工质量可靠，钢筋笼定位精度高；其四，适应范围广，可以用于各种地质情况下的钻孔灌注桩施工。

三、适应范围本工法适用于各种复杂地质情况下的钻孔灌注桩钢筋笼定位安装。

四、工艺原理钻孔灌注桩钢筋笼快速定位安装施工工法的实现，需要采取以下技术措施：其一，通过使用灌浆料使得土层固化，以保证钢筋笼在钻孔灌注桩中的持续稳定；其二，选用高强度材料作为基础材料，在钢筋笼安装完成后，产生强大的支撑力，从而确保钢筋笼不会移动。

五、施工工艺钻孔灌注桩钢筋笼快速定位安装施工工法的施工过程，主要包括以下几个阶段：其一，基础材料的选用。

根据实际的工程需求，选用高强度的材料作为基础材料，确保后期的施工效果和质量；其二，打桩定位。

在确定所需施工的地点之后，将打桩机准确地置于钻孔灌注桩的夹板上，然后进行打桩定位；其三，笼筒安装。

根据实际的施工需求，选择合适尺寸的笼筒进行安装；其四，基础处理。

将灌浆料充分地注入到钻孔灌注桩中，使其充分充实；其五，支承力制造。

添加特殊的机器，确保钢筋笼在灌注浆料的过程中得到保护和稳定。

六、劳动组织在钻孔灌注桩钢筋笼快速定位安装的施工中，需要精确安排好各项施工工作，在施工现场安放必要的设备，按照步骤逐一进行实施。

七、机具设备在实际施工中，钻孔灌注桩钢筋笼快速定位安装需要采用的机具设备主要包括：打桩机、灌浆机、稳定器等。

八、质量控制在钻孔灌注桩钢筋笼快速定位安装施工过程中，要严格控制施工流程，确保每一个施工环节都进行到位。

同时，要利用先进的测量技术，对钢筋笼的定位精度进行检验和确认。

九、安全措施钻孔灌注桩钢筋笼快速定位安装施工工法要求施工人员严格遵守安全操作规程，特别是在钢筋笼定位、打桩定位等环节，注意安全问题。

钻孔灌注桩的具体施工流程

钻孔灌注桩的具体施工流程一、场地准备。

这就好比咱们要盖房子得先找块合适的地儿一样。

先得把施工场地给平整好，把那些个障碍物都给清理干净喽。

要是场地软乎乎的，还得做一些地基处理呢，就像给它打个坚实的基础，让后面的施工能稳稳当当的。

比如说有的场地可能需要铺些砂石啥的，这样钻机工作的时候才不会陷进去，就像人走路得踩在踏实的地上，不能踩在软泥巴里一样呀。

二、护筒埋设。

接下来就是护筒埋设啦。

护筒这个东西啊，就像是给钻孔穿上了一层保护衣。

一般都是用钢板做的，把它埋到地下一定的深度。

这个深度可是有讲究的呢，不能太浅，太浅就起不到保护的作用啦，就像衣服穿得太短，肚子会着凉一样。

埋设护筒的时候要保证它的中心和桩位的中心是重合的，偏差可不能太大哦，不然这桩可就打歪了，那就像盖房子盖歪了，多难看呀。

而且护筒周围得用土填实，就像把衣服的边边角角都掖好，这样才能稳稳地保护着钻孔。

三、钻机就位。

再然后就是钻机就位啦。

这钻机就像一个大怪兽，不过是能帮我们干活的大怪兽哦。

要把钻机安放在合适的位置上，让钻头正好对着护筒的中心。

这个时候啊，还得调整钻机的平整度呢，就像把桌子放平稳一样。

要是钻机不平，钻孔的时候就容易出问题，就像走路一瘸一拐的，肯定走不稳呀。

调整好之后呢，就可以准备开始钻孔啦。

四、钻孔。

钻孔可是个大工程呢。

钻机开始工作，钻头就像一个超级厉害的钻子，一个劲地往地下钻。

在钻孔的过程中啊，要不断地往孔里注入泥浆。

这个泥浆可不得了，它就像一个小卫士一样。

一方面呢，它能把钻出来的那些碎渣子都带出来，就像扫地把灰尘都扫走一样；另一方面呢，它还能在孔壁上形成一层泥皮，这泥皮就像给孔壁涂上了一层保护膜，防止孔壁坍塌。

钻孔的时候速度也不能太快啦，太快了容易出危险，就像吃饭不能狼吞虎咽一样，得慢慢来，稳稳当当的。

五、清孔。

等孔钻到设计的深度之后呢，就得清孔啦。

这时候孔里肯定有不少泥浆和钻渣，就像房间里脏了要打扫一样。

清孔就是要把这些东西都清理出去，让孔底干干净净的。

灌注桩钢筋笼制作安装与混凝土浇筑

灌注桩钢筋笼制作安装与混凝土浇筑1．钢筋笼制作安装1.1 一般要求（1）钢筋笼的制作与安装应符合设计和规范要求。

（2）所用钢筋的规格及型号应符合设计要求；对进场钢筋进行抽样检查，一般60t 为一批，按试验要求长度截取钢筋，做抗拉和抗弯试验，不合格的钢筋不得使用。

（3）钢筋笼宜加工成整体；为了便于运输和安装，当钢筋笼全长超过12m时宜分段制作，分段下设，在孔口逐段焊接。

（4）分节制作的钢筋笼，主筋接头宜采用焊接。

单面搭接焊缝长度应不小于10倍的钢筋直径，双面搭接焊缝长度应不小于5倍的钢筋直径。

主筋接头应相互错开，错开长度应大于50cm，同一截面内的钢筋接头数目不得大于主筋总数的50%。

（5）用导管灌注水下混凝土时，钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm；保护层设计厚度应大于明浇混凝土，一般为50mm～8mm，钢筋笼上应设置保护层垫块。

沉管灌注桩钢筋笼的外径应比钢管内径小60mm～80mm。

（6）箍筋应设在主筋外侧；主筋一般不设弯钩，需要设弯钩时不得向内伸露。

（7）主筋净距必须大于混凝土最大骨料粒径3倍以上。

（8）钢筋笼在制作、运输、安装过程中不得发生变形，应有防止变形的措施。

（9）钢筋笼制作的偏差应在以下范围内：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。

1.2 钢筋笼制作1.2.1 钢筋笼的结构和材料钢筋笼通常由主筋、架立箍筋和螺旋箍筋组成。

主筋通常采用热轧带肋钢筋，常用规格为φ12～φ32；螺旋箍筋可采用热轧圆盘条，常用规格为φ6～φ12；架立箍筋通常采用热轧光圆钢筋，常用规格为φ10～φ16。

灌注桩钢筋笼常用热轧钢筋和圆盘条的规格和性能见表8-7-1和表8-7-2。

表8-7-1 钢筋笼常用热轧钢筋的规格和性能107108表8-7-2 常用热轧圆盘条的规格和性能1.2.2 钢筋笼制作设备及程序（1）制作设备制作钢筋笼的主要设备和工具有电焊机、对焊机、钢筋切割机、钢筋调直机、支承架、钢筋圈制作台、卡板等。

钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工工艺

钢筋笼检测管布置示意图
钢筋笼胎架示意图
1.
图1.2-1钢筋笼制作及安装工艺流程图
1.
1.3.1钢筋笼长线法制作简介
直螺纹套筒连接钢筋笼长线制作方法：为确保钢筋笼的整体垂直度和主筋连接精度，结合加工场地空间，拟采用60m长的钢筋笼主筋定位模具施工，先在模具上整体加工总长为60m的钢筋笼，每节钢筋笼分别对应每一有序编号，然后把前几节钢筋笼按节断开移走，将尾节钢筋笼换到第一节位置，在胚模上继续接长加工剩余部分钢筋笼，依此往复直到把整根桩钢筋笼制作完毕。
为防止钢筋笼运输安装过程中的变形，在钢筋笼加劲箍设置“Δ”型内撑（用二级Φ28螺纹钢筋制作）。为保证钢筋笼下放接长时相临主筋不会错位，每节钢筋笼靠顶端加劲箍采用两道并排。
制作好的钢筋笼，没有套筒的一端套上塑料保护帽保护螺牙，并按安装要求分节、分类编号，统一堆放，并将钢筋笼用枕木垫高以避免粘上泥土及变形。同一条桩钢筋笼堆在一起。分层堆放时，两层之间用枕木加垫。
1.3.2制作场地布置
钢筋笼制作场地设在岸上生产区，需对钢筋笼原材料堆放、下料、钢筋笼制作及成品堆放等场地作统一规划，以利于施工顺利开展。
钢筋笼加强箍卷制、主筋镦粗、套丝在钢筋棚内进行，钢筋笼制作、原材料及半成品堆放场地安排在材料堆放区。钢筋笼成品堆放设计间距为2m的枕木垫梁，梁宽20cm，高15cm，防止钢筋笼粘上泥土及变形。
规划两条钢筋笼生产线，每条线分别对应通航孔桥和非通航孔桥两种规格钢筋笼制作，单条生产线长60米；起重设备采用跨径为30m起重能力10t的单轨龙门式吊机。
1.3.3钢筋笼主筋定位模具制作
定位模具采用厚10mm钢板制作成半圆型，坎位既能固定钢筋也不会影响钢筋笼脱模，每个坎位按顺序编号。模具基础为砼基础，底梁面需精确测量抄平。每条生产线设30个间距为2m的定位模具，模具安装纵向偏差不大于10mm。