建筑工程质量通病防治：圆形框架柱模板缺陷
模板工程质量通病及预防措施
模板工程质量通病及预防措施混凝土浇筑完成后，发现墙体、柱子等结构出现了变形，导致尺寸偏差或者不符合设计要求。
原因分析:1、支模不稳定或者支模设计不合理，导致模板变形，进而影响结构变形。
2、混凝土浇筑时，浇筑顺序不合理，或者浇筑过程中振动过大，导致混凝土不均匀，进而导致结构变形。
3、施工人员操作不当，例如在混凝土未完全凝固之前移动模板，或者使用不合适的工具进行施工，导致结构变形。
解决措施:1、支模设计应合理，支撑点应稳定可靠，同时应进行足够的检查和测试，确保支模稳定。
2、混凝土浇筑时，应根据设计要求和混凝土的特性，采取合理的浇筑顺序和方法，并控制好振动力度。
3、施工人员应具备专业技能，遵守操作规程，严格按照设计要求进行施工，避免操作不当导致结构变形。
同时，应加强对施工人员的培训和管理，提高其技能水平和责任意识。
1、在模板支撑体系设计前,必须进行安全验算,确保支撑具备足够的承载能力和刚度。
2、在模板支撑过程中,必须采取稳定性保证措施,确保支撑稳定。
同时,需注意支撑点的位置和数量,以保证模板的稳定性和平整度。
3、墙模板拼接处应密封,使用隔离剂或防粘剂,以便于墙模板拆卸。
4、混凝土浇筑时应分层浇筑,在振捣时要均匀,避免过度振捣造成模板侧压力过大。
同时,对拉螺栓的直径和间距应按规定要求进行选择和安装。
5、拆模时间应根据混凝土强度和气温等因素进行合理调整,以便于模板拆卸。
同时,在拆模前应检查模板和混凝土之间的粘结情况,如有粘结,应采取措施加强拆模力度。
6、墙模板支撑应牢固,支撑点要均匀分布,以保证模板不变形。
同时,墙模板拼接处要平整,以便于混凝土浇筑时不会炸模。
立柱模板缺陷防治措施
立柱模板缺陷防治措施1、现象(1膜板走动造成立柱面变形、鼓出、尺寸不准、漏浆、混凝土不密实或出现蜂窝麻面。
(2底模纵、横拼缝不密贴,造成漏浆，棱角不挺直，错缝明显,柱面不平。
(3)柱身偏斜，上下不垂直，一排立柱不在同一条轴线上。
(4)矢丽立柱柱身扭曲，圆柱柱身失圆。
(5)柱根部漏浆严重。
2、原因分析(1膜板设计对混凝土的侧压力考虑不足，对立柱模的柱箍间距设置太大，采用的柱箍材料本身刚度不够，拼接螺栓偏小。
(2)配置模板的精度不够，板缝不严密。
(3减排的立柱未按基准轴线定位，柱身上下未按轴线进行垂直校正或由于柱身支撑设置不够，造成柱身偏斜；或由于立柱钢筋本身偏移未经校正，就进行立柱套模。
(4柱模使用中,防护不当,造成柱模变形，使用后对模板表面的残渣未清理干净，拆模过早，拆模时任意敲拆，造成柱身棱角破损确角。
(5)柱模安装时，基底不平，未采取嵌缝找平措施。
3、防治措施(1减排立柱在模板安装前，应事先定出立柱的纵横轴线，在立柱模板上同时定出模板的纵横中线，安装时模板纵横中线对正定出的纵横轴线，并用垂线校正柱模的垂直度。
(2底模安装前必须先找平基座，纠正立柱钢筋位置，当钢筋位置正确后方可安装模板。
(3%艮据立柱断面的大小及高度，计算按混凝土的侧压力，配置适当的柱箍及连接螺栓，防止跑模、鼓模。
(4应柱模板定位无误后,底部应支撑牢固,不得松动，可在基础浇筑时设置支撑用的预埋件(钢筋或者角钢等)以作支撑。
在四角设置牢固的斜撑,以保证立柱位置的正确和稳固。
(5成柱模板不论是采用木模还是定型模板，拼缝都应平直、严密，板面应光滑平整，在拼缝处应采取嵌缝措施，确保不漏浆。
(6柱模在使用过程中，应保养，维修。
拆模时应按顺序进行,严禁敲打拆模，防止损坏柱身棱角。
拆模后应随时清除模板表面的残渣，并涂防护剂。
如发现有变形、损坏应随即整修。
框架柱常见质量通病的预防及治理
框架柱常见质量通病的预防及治理作者：蒋敏来源：《城市建设理论研究》2013年第20期摘要：本文从框架柱施工质量通病的防治方面进行探讨，从而指导施工人员在施工时如何进行有效的防治及处理，最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全;。
关键词:现浇框架柱；质量；通病；预防；治理中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：混凝土麻面;：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
;1、预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；木模板浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，缝隙应填嵌严实，防止漏浆；钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。
;2、治理方法：对混凝土蜂窝、麻面、掉角等缺陷，应凿除松弱层，用钢丝刷清理干净，用压力水冲洗、湿润，再用叫高强度的水泥砂浆或混凝土填塞捣实，用环氧树脂等胶凝材料修补时，应先经试验验证。
二、混凝土露筋：1、预防措施：混凝土垫块应按要求布置，不能漏放；钢筋间距按要求布置，不能偏位过密；浇筑时严防大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生露筋；混凝土配合比要准确，浇筑应防止混凝土产生离析；浇筑前本模板充分湿润。
2、治理方法：（1）将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净在混凝土湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的108胶），采用1：3水泥砂浆(厚度13mm)对柱粉刷抹压平整，并对柱边架尺杆修整。
（2）在表面抹防水水泥砂浆。
（3）对梁底贴有锯末，用砂轮机将锯末清除；如破坏砼外观，用第1条进行处理。
三、混凝土缺棱掉角1、预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥沙浆等杂物；板模在混凝土浇筑前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆。
严格控制混凝土配合比，保证计量准确，按试验室确定的配合比及调整施工配合比，正确控制加水量及外加剂掺量。
混凝土框架柱柱缺陷处理方案
混凝土框架柱缺陷处理方案1、缺陷概况1.1 万邦四期牛羊肉冷库A座二层北部穿堂框架柱局部出现孔洞、蜂窝麻面情况。
2、缺陷部位2.1、19轴交T轴轴框架柱，框架柱根部烂根43公分；2.2、19轴交T轴轴框架柱，框架柱南侧面柱角跟漏振1.5米高；2.3、19轴交S轴轴框架柱，框架柱南侧面根部漏振90公分；2.4、20轴交T轴轴框架柱，框架柱柱角根部漏振75公分；2.5、22轴交S轴轴框架柱，框架柱柱角根部漏振40公分；3、产生原因分析3.1产生蜂窝麻面及空洞原因，而工人因操作过程失误，导致混凝土振捣不到位，造成了框架柱出现振捣不密实、孔洞现象。
4、处理方法对柱缺陷部位用灌浆料修复5、施工工艺5.1、缺陷部位灌浆料修复工艺（1）对缺陷部位进行检查，并用墨线标示需要处理区域，凿除缺陷不密实的砼，且宽度不得低于200mm，上口留成楔形，保证砼灌注。
（2）在凿除完毕，钢筋上渣滓清理干净后，会同建设单位、监理单位对该处进行检查。
（3）支设模板，浇筑口留置梭槽，梭槽入口高度应高于浇筑上口200mm，处理前先用清水洗干净，并充分湿润，采用高强灌浆料，灌浆料拌制和浇注按产品说明施工。
浇筑前应对混凝土基面充分洒水湿润。
拌制灌浆料时水的参入量按产品说明要求。
浇注过程中应保证气体能自由溢出，保证浇注密实。
浇筑完成后应采取适当的养护措施。
（4）按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50504-2015年版）的要求制作试块进行检验。
浇筑后的外观质量要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50504-2015年版）的要求。
浇筑完成28天后，进行强度检测。
5.2、缺陷部位梭槽留置示意图梭槽留置示意图6、T/16柱子，漏振较为严重，需整体破除。
首先把柱子周围支撑架架体支撑牢固，然后破除柱子混凝土至梁底部位，根部凿毛，冲洗干净，钢筋修复到位，经验收合格后，支撑校正，模板上部外侧留置楔形漏斗，高出模板30公分，漏斗宽度同柱宽。
模板工程质量控制点及预防措施
模板工程质量控制点及预防措施模板工程质量控制点：1、模板普通质量通病：轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净、封闭或者竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当、2、现场现浇混凝土结构的模板：带形基础模板缺陷、杯形基础模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷模板普通质量通病：轴线位移：a、严格按1/10~1/50 的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；b、模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才干支模；c、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确；d、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；e、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性；f、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理；g、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
标高偏差：a、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；b、模板顶部设标高标记，严格按标记施工；c、建造楼层标高由首层±0.000 标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建造高度超过30m 时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2 个，以便复核；d、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或者套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；e、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
圆形框架柱模板缺陷-施工通病防治
圆形框架柱模板缺陷-施工通病防治1．现象
圆形框架柱漏浆，有蜂窝、麻面，并易跑模。
2．原因分析
(1)圆形框架柱模板组合困难，柱箍制作困难，当浇筑混凝土时，侧压力大，模板接口刚度、强度皆满足不了要求，易跑模漏浆。
(2)圆形框架柱下脚限位不牢，或下脚模板不严密，混凝土振捣时漏浆造成蜂窝、麻面现象。
(3)混凝土浇筑分层厚度偏大，混凝土振捣时又插入下层深度过大，造成混凝土侧压力偏大，圆形柱模薄弱处漏浆。
3．预防措施
(1)圆形柱采用组合木模板易于成形，木模板以1/4圆弧分成4块，以宽100mm胶合板组合，内衬0．3n皿厚镀锌铁皮，外托18mm厚胶合板制作100～150mm 高木箍＠200～300分布。
柱模板拼装后以50×5扁铁制成柱包箍，扁铁与L50角铁焊接，角铁上制孔，以螺丝拧紧受力。
(2)圆形框架柱下脚采用定型木枋限位，采用水泥砂浆封堵空隙，在圆形框架柱下脚处将柱箍加密，确保模板有足够的刚度和强度。
(3)混凝土浇筑时，按300～400mm分层，混凝土振捣时插入下层混凝土深度为50～150mm，为保证柱模刚度和强度，其外包扁铁箍间距应经过计算确定，一般不宜超过＠300mm。
4．治理方法
拆模后立即将蜂窝、麻面、缺棱掉角处松动石子和浮浆剔除，使用水泥砂浆或108胶水泥砂浆修补找平、顺直。
建筑项目模板工程常见质量通病与防治措施
房山区2016—2017学年度第一学期终结性检测试卷九年级化学试卷说明：1.本试卷共10页，共40道小题，满分80分。
考试时间100分钟。
2.请使用黑色字迹签字笔作答。
可能用到的相对原子质量C 12 N14 O 16K 39 Fe56第一部分选择题（共20分）1．绘制第一张元素周期表的科学家是2．空气成分中，体积分数最大的是A．氮气 B．氧气 C．二氧化碳 D．稀有气体3．地壳中含量最多的金属元素是A．硅B．氧 C．铝 D．铁4．下列物质中属于纯净物的是A．矿泉水B．可乐C．蒸馏水 D．豆浆5．下列安全图标中，表示“禁止燃放鞭炮”的是6．下列物质中，含有氧分子的是A．O2 B．MnO2 C．CO2 D．H2O27．下列原子中的粒子，不带电荷的是A．中子B．电子C．质子D．原子核8.下列物质由离子直接构成的是A．铜B．二氧化碳C．氧气D．氯化钠9．下列符号中，表示两个氮原子的是A．N2 B．2N2 C．2ND．2N10．闻到水果散发出诱人香味的原因是A．分子在不断运动B．分子的质量很小C．分子之间有间隔D．分子的体积很小11．牙膏中的含氟化合物对牙齿有保护作用。
一种氟原子的原子核内有9个质子和10个中 子，该原子的核电荷数为A ．7B ．9C ．10D ．19 12．镍在元素周期表中的信息如下图所示，下列有关镍元素的说法不正确．．．的是 A ．原子序数是28 B ．属于金属元素C ．原子中的质子数是28D ．相对原子质量为58.69 g 13.净水壶的滤芯中填充有活性炭，主要利用该物质的A ．可燃性B ．稳定性C ．吸附性D ．还原性 14．下列实验操作正确的是A ．读液体体积B ．加热液体C ．倾倒液体D ．取用固体 15．下列物质在氧气中燃烧，产生大量白烟的是A ．木炭B ．红磷C ．铁丝D ．甲烷 16．下列物质的用途中，利用其物理性质的是A ．氧气用于炼钢B ．木炭可以用来取暖C ．氮气用作保护气D ．干冰用于食品的冷藏 17．化学反应前后一定不．发生．．改变的是 A ．物质种类 B ．元素种类 C ．分子数目 D ．分子种类18．下列关于C + O 2 ==== CO 2的说法不正确．．．的是 A ．参加反应的碳与氧气的质量比为3:4 B ．反应前后碳原子、氧原子的个数均不变C ．表示碳与氧气在点燃条件下反应生成二氧化碳D ．参加反应的氧气与生成的二氧化碳的分子个数比为1:1 19．下列实验方案，不能达到实验目的的是20向一定量的二氧化锰用酒精灯加热一将水通电电解一向一定量石灰石中点燃〖生活现象解释〗能源、环境与人类的生产和生活密切相关。
站场土建施工常见质量通病及其防治措施
站场土建施工常见质量通病及其防治措施一建筑主体工程1.模板工程(1)基础模板缺陷【现象】1)条形基础模板长度方向上口不直，宽度不一。
2)杯形基础中心线位置不准，芯模在浇筑混凝土时上浮或侧向偏移，芯模难拆除。
3)上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后产生“烂脖子”。
4)侧向胀模、松动、脱落。
【治理】1)条形基础支模时，应通长拉线并挂线找准，以保证模板上口垂直。
上口应定位，以控制条形基础上口宽度。
2)杯形基础支模前，应复查地基垫层标高及中心线位置，按图弹出基础四面边线并进行复核，用水平仪测定标高，依线支设模板。
木芯模要刨光直拼，芯模侧板应包底板。
底板应钻孔以便排气，芯模外壳应涂刷脱模剂，上口要临时遮盖。
采用组合钢模板时，应按照杯口底尺寸选用，在四边模中间通过楔板用M12螺栓连接、拧紧，组合成杯口模板。
内侧设一道水平支撑以增加刚度。
防止浇注混凝土时芯模位移。
采用芯模无底板施工时，杯口底面标高应比设计标高低20～50mm，拆模后立即将浇捣时翻上的混凝土找平至柱底标高。
3)上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块上，并支撑牢靠，使侧模高度保持一致。
不允许将脚手板直接搁置在模板上。
从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口，防止侧模下口被混凝土卡牢，拆模时造成混凝土的缺陷。
4)侧模中部应设置斜撑，下部应用台楞固定。
支承在土坑边上的支撑应垫木板，扩大接触面。
浇注混凝土前须复查模板和支撑，浇注混凝土时，应沿模板四周均衡浇捣。
混凝土呈塑性状态时，忌用操作工具在模板外侧拍打，以免影响混凝土外观质量。
(2)柱模板缺陷【现象】1)模板位移。
2)倾斜、扭曲。
3)胀模、鼓肚、漏浆。
【治理】1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。
支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。
在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。
柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。
站场土建施工常见质量通病及其防治措施
站场土建施工常见质量通病及其防治措施一建筑主体工程1.模板工程(1)基础模板缺陷【现象】1)条形基础模板长度方向上口不直，宽度不一。
2)杯形基础中心线位置不准，芯模在浇筑混凝土时上浮或侧向偏移，芯模难拆除。
3)上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后产生“烂脖子”。
4)侧向胀模、松动、脱落。
【治理】1)条形基础支模时，应通长拉线并挂线找准，以保证模板上口垂直。
上口应定位，以控制条形基础上口宽度。
2)杯形基础支模前，应复查地基垫层标高及中心线位置，按图弹出基础四面边线并进行复核，用水平仪测定标高，依线支设模板。
木芯模要刨光直拼，芯模侧板应包底板。
底板应钻孔以便排气，芯模外壳应涂刷脱模剂，上口要临时遮盖。
采用组合钢模板时，应按照杯口底尺寸选用，在四边模中间通过楔板用M12螺栓连接、拧紧，组合成杯口模板。
内侧设一道水平支撑以增加刚度。
防止浇注混凝土时芯模位移。
采用芯模无底板施工时，杯口底面标高应比设计标高低20～50mm，拆模后立即将浇捣时翻上的混凝土找平至柱底标高。
3)上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块上，并支撑牢靠，使侧模高度保持一致。
不允许将脚手板直接搁置在模板上。
从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口，防止侧模下口被混凝土卡牢，拆模时造成混凝土的缺陷。
4)侧模中部应设置斜撑，下部应用台楞固定。
支承在土坑边上的支撑应垫木板，扩大接触面。
浇注混凝土前须复查模板和支撑，浇注混凝土时，应沿模板四周均衡浇捣。
混凝土呈塑性状态时，忌用操作工具在模板外侧拍打，以免影响混凝土外观质量。
(2)柱模板缺陷【现象】1)模板位移。
2)倾斜、扭曲。
3)胀模、鼓肚、漏浆。
【治理】1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。
支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。
在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。
柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。
工程常见的质量通病及防治措施
工程常见的质量通病及防治措施工程中常见的质量问题及预防措施：一、土方工程1)选用原土回填，每层回填厚度严格控制，禁止直接卸土入槽。
2)控制回填土含水量和夯实遍数，采用人工夯实，四周防止漏夯。
3)雨大时不应进行填方施工，现场设有防雨和排水措施。
二、模板工程1)在安装模板前，检查模板质量，不符合标准的不得使用。
2)梁模板常见问题包括梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难等。
防治措施包括支模时遵守边模包底模的原则，梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱，混凝土浇筑前充分用水浇透。
3)柱模板常见问题包括炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实、蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲等。
防治措施包括根据规定的柱箍间距要求钉牢固，成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模，四周斜撑要牢固。
4)板模板常见问题包括板中部下挠、板底混凝土面不平等。
防治措施包括楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，支顶要符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。
三、钢筋工程1)钢筋加工时，钢筋开料切断尺寸不准和钢筋成型尺寸不准确等问题要及时调整或返工。
2)钢筋骨架外形尺寸不准和保护层砂浆垫块厚度不准确等问题要注意绑扎时的对齐和提前制作砂浆垫块，钢筋骨架吊装入模时应平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
3)钢筋骨架绑扎时要注意铁线绑成八字形，左右口绑扎时要检查箍筋是否遗漏，间距不对要及时调整好。
4)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
产生原因：模板表面不平整，振捣不实或漏振，混凝土流动性不好。
预防措施：模板表面应平整光滑，使用振动器时要注意振捣的力度和时间，确保混凝土流动性好。
同时，浇筑前要对模板进行检查和清理，确保表面平整无障碍物。
质量通病防治措施
质量通病防治措施：质量通病是影响建筑工程质量的一个重要因素，为消除质量通病，提高建筑工程质量，项目部专门成立了由项目经理任组长，项目工程师、质检员任副组长，各班组长为组员的质量通病防治不组，并认真学习上级有关消除质量通病的文件及办法，结合本公司消除质量通病的经验，制定质量通病防治措施，控制质量通病的发生。
针对本工程特点，对可能出现的质量通病采取以下措施：A、主体工程质量通病防治措施1、模板工程常见质量通病（1）轴线位移：混凝土浇筑拆模后，柱、梁、墙实际位置与建筑物位置发生偏移。
防治措施：操作前向生产班组及操作工人认真的进行技术交底，模板轴线投放后，组织专人进行复核验收，确认无误后方允许支模，支模时要拉水平及竖向通线，保证水平及竖向准确，浇砼前认真检查、复核，发现问题及时整改。
（2）结构变形：拆模后混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、颈缩或翘曲。
防治措施：模板及支承系统计时，充分考虑其本身的自重、施工荷载及混凝土自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
浇筑砼时要均匀下料，严格控制浇筑高度，当浇筑高度超过2m时要使用串筒或榴槽；支设梁、板模时严格按设计要求的3/1000起拱；竹胶板施工完毕后，经验收合格及时浇筑混凝土，防止模板长期暴晒雨淋而发生变形。
（3）接缝不严：由于模板接缝不严，混凝土浇筑时产生漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、漏筋。
防渗措施：认真制作定型模板和拼装，认真交好底，强化工人质量意识，严格控制模板含水率制作时拼缝要严密，缝隙中加双面胶纸柱节点要支撑牢靠，拼缝严密，以防错位。
2、钢筋工程（1）钢筋位移：在浇筑砼前首先进行轴线复核，并用铁丝扎牢定位，在浇砼过程中设专人看管钢筋，若出现变形或位移立即整改。
（2）钢筋的混凝土保护层厚度不准；此项通病长期以来一直是困扰企业的一大难题，为此我们在这方面下了大力气，制定了如下防治方案和施工措施：1、基础钢筋混凝土保护层的控制，采用混凝土垫块。
质量通病质量缺陷防治与处理方案
质量通病、质量缺陷防治与处理方案一、工程概述编制目的为了消除建筑施工中的质量缺陷与质量通病,确立对质量终身负责的观念,完善质保体系严格过程控制,精益求精,确保优质工程;工程概况武汉市轨道交通11号线东段西起光谷火车站,东止于左岭站,全长,全为地下线路,共设站13座其中换乘站3座,控制中心和车辆段各一座,主变电站二座;本项目施工点为左岭站,位于高新大道的北侧、左岭新城小区的南侧;该站全长,标准段宽度,基坑深度约为12m;车站为地下一层带地面厅结构、地下一层为混凝土框架结构,地面厅为钢结构,侧式站台,围护结构采用钻孔桩+内支撑体系,车站主体设全外包防水层,采用明挖法施工;车站设有1、2号两个过街出入口,车站大、小里程端接两个明挖区间;二、钢筋工程质量通病预防技术措施及处理方法钢筋加工1钢筋下料切断尺寸不准;2钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值;根据结构钢筋的所在部位和钢筋截断后的误差情况,确定调整或返工；对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲;钢筋绑扎与安装1钢筋骨架外形尺寸偏移;2保护层砂浆垫块厚度不准确;3钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时钢丝应绑成八字形;绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏度规定位置及骨架扭曲弯形；垫块间距应适宜,板筋垫块间距不大于1000mm,梅花形放置,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,板底露筋,上层板筋应加马凳；左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好;按规定检查钢筋的绑扎质量,绑扎缺扣数量不超过绑扎数的10%,且不应集中；在浇筑混凝土时派专人值班,纠正和修复因混凝土工操作时对钢筋的践踏;混凝土振捣时发现钢筋移位立即纠正,随时检查钢筋保护层厚度,特别是在现浇板的中部和与梁的交接处;砼浇筑后钢筋主筋偏位;1图纸会审与钢筋放样时注意梁、墙、柱筋的排列,尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移;2加强混凝土的现场浇筑管理工作,认真进行技术交底,严禁将带料斗的混凝土直接灌注到内,不得随意冲撞构件的钢筋骨架;混凝土浇捣均匀下料,分层浇筑,分层振捣;这样既能保证混凝土的施工,又可防止撞偏钢筋骨架;3在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架,在上部通过吊线,用钢管固定出上部的箍筋位置,使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内;这样在脚手架上安装墙柱的钢筋、绑扎箍筋既安全,又能保证框架柱钢筋骨架不扭曲、不倾斜,还能提高工效;按照1∶6的斜率调整柱筋位置,并在钢筋底部加设倒“7”字形相同钢筋型号规格的加强筋;三、模板工程质量通病预防技术措施及处理方法模板的制作与安装质量;对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准确,以及结构的强度和刚度等将起重要的作用;由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生,应引起高度的重视;模板一般质量通病：轴线位移混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移;1翻样不认真或技术交底不清,模板组合件未能按规定到位;2轴线测放产生误差;3墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又未及时纠正,造成累积误差;4支模时,未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直度控制措施;5未设水平拉杆或水平拉杆间距过大;6混凝土浇筑时未均匀对称下料,或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板;7对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位;1严格按1/10~1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核无误后,认真对生产班组及操作工人进行技术交底,作为模板制作、安装的依据;2模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模;3墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确;4支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确;5根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性;6混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理;7混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内;标高偏差测量时,发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差;1无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合,竖向模板根部未找平;2模板顶部无标高标记,或末按标记施工;3标高控制线转测次数过多,累计误差过大;4预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法;5楼梯踏步模板未考虑装修层厚度;1设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平;2模板顶部设标高标记,严格按标记施工;3测量水准点经换人测量闭合后才能施工,需经常检查水准点是否被破坏;4预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定;在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板 ;5楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度;结构变形拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象 ;1支撑间距过大,模板刚度差;2连接件未按规定设置,造成模板整体性差;3墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小;4竖向承重支撑在地基土上未夯实,未垫平板,也无排水措施,造成直撑部分地基下沉;5预留孔洞内模间对撑不牢固,易在混凝土振捣时模板被挤偏;6梁、柱模板卡具间距过大,或未夹紧模板,或对拉螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,导致局部爆模;7浇筑墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过度;8采用木模板或胶合板模板施工,经验收合格后未及时浇筑混凝土长期日晒雨淋而变形;1模板及支撑系统设计时,应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性;2梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形;支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水沟,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷;3模板拼装时,连接件应按规定放置,对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置;4梁、柱模板若采用卡具时,其间距要按规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小;5梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时,梁、墙上口宽度;6浇捣混凝土时,要均匀对称下料,严格控制浇灌高度;特别是预留孔洞模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形;7对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000;8采用木模板、胶合板模板施工时,经验收合格后应及时浇筑混凝土防止木模板长期暴晒雨淋发生变形;接缝不严由于模板间接缝不严有间隙混凝土浇筑时产生漏浆混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋;1看图不认真或有误,模板制作马虎,拼装时接缝过大;2木模板安装周期过长,因木模干燥造成裂缝;3木模板制作粗糙,拼缝不严;4浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开;5梁、柱交接部位接头尺寸不准、错位;1看图审图要认真,经复核无误后认真向操作工人交底强化工人质量意识认真制作定型模板和拼装;2严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密;3木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润使其胀开密缝; 4梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密必要时缝间加双面胶纸,发生错位要校正好;脱模剂使用不当模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染,或混凝土残浆不清除即刷脱模剂,造成混凝土表面出现麻面等缺陷;1拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂;2脱模剂涂刷不匀或漏涂,或涂层过厚;3使用了废机油脱模剂,既污染了钢筋及混凝土,又影响了混凝土表面装饰质量;1拆模后,必须清除模板上遗留的混凝土残浆后,再刷脱模剂;2严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为,既便于脱模又便于混凝土表面装饰;选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等;3脱模剂材料宜拌成稠状,应涂刷均匀,不得流淌,一般刷两度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚;4脱模剂涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土,以防隔离层遭受破坏;模板未清理干净模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物;1钢筋绑扎完毕,模板位置未用压缩空气或压力水清扫;2封模前未进行清扫;3墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔,或所留位置不当无法进行清扫;1钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水清除模板内垃圾;2在封模前,派专人将模内垃圾清除干净;3墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔,预留孔尺寸≥100mm×100mm,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严;封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔由于封闭或竖向的模板无排气孔,混凝土表面易出现气孔等缺陷;高柱、高墙模板未留浇捣孔,易出现混凝土浇捣不实或空洞现象;1墙体内大型预留洞口底模未设排气孔,易使混凝土对称下料时产生气囊,导致混凝土不实;2高柱、高墙侧模无浇捣孔,造成混凝土浇灌自由落距过大,易离析或振动棒不能插到位,造成振捣不实;1墙体的大型预留洞口门窗洞等底模应开设排气孔,使混凝土浇筑时气泡及时排出,确保混凝土浇筑密实;2高柱、高墙超过3m侧模要开设浇捣孔,以便于混凝土浇灌和振捣;模板支撑选配不当由于模板支撑体系选配和支撑方法不当,结构混凝土浇筑时产生变形;1支撑选配马虎,未经过安全验算,无足够的承载能力及刚度,混凝土浇筑后模板变形;2支撑稳定性差,无保证措施,混凝土浇筑后支撑自身失稳,使模板变形;1模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配以便相互协调配套;使用时,应对支承系统进行必要的验算和复核,尤其是支柱间距应经计算确定,确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性;2木质支撑体系如与木模板配合,木支撑必须钉牢楔紧,支柱之间必须加强拉结连紧,木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定;荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作,用扒钉固定好;3钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求,并能保证安全承受施工荷载;钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式,其立柱纵横间距一般为1m左右荷载大时应采用密排形式,同时应加设斜撑和剪刀撑;4支撑体系的基底必须坚实可靠,竖向支撑基底如为土层时,应在支撑前对土层进行加固;四、混凝土工程质量通病预防技术措施及处理方法轴线、尺寸偏差1模板体系的刚度、强度及稳定性不足,造成模板变形和位移;2模板自身变形,支撑不牢,支撑点基土下沉;3混凝土浇筑时一次投料过多,一次浇筑高度超过规定,使模板变形;4振捣时振捣棒接触模板过度振捣;5施工测量放线有误;6混凝土浇筑顺序不当,造成模板倾斜等;1模板使用前要经修整和补洞,拼装严密平整;2模板要有模板施工方案,方案要经过计算,保证足够刚度、强度和稳定性;3下料高度不大于2m;4振捣时振捣棒不要接触模板;5浇筑混凝土前,要对构件的轴线和几何尺寸进行反复检查核对,确保轴线、尺寸准确无误;整体歪斜、轴线位移偏差不大时,在不影响正常使用的情况下,可不进行处理;偏差较大时,需经有关部门检查认定,并共同研究处理方案;混凝土结构裂缝1模板及其支撑不牢,产生变形或局部沉降;2混凝土和易性不好,浇筑后产生分层,出现裂缝;3养护不好引起裂缝;4拆模不当,引起开裂;5大体积混凝土由于水化热,使内部与表面温差过大,产生裂缝;6构件受力过早或超载引起裂缝;7基础不均匀沉降引起开裂;8设计不合理或使用不当引起开裂等;1模板使用前要经过计算,保证有足够的刚度、强度和稳定性;2加强混凝土早期养护,浇灌完的混凝土要及时养护;3大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案,避免出现施工缝;4加强施工管理,混凝土施工时应结合实际条件,采取有效措施,避免混凝土早期受到冲击;对结构构件承载能力无影响的细小裂缝,可将裂缝处加以冲洗,用水泥砂浆抹补;当裂缝较大、较深时,应将裂缝附近混凝土凿成V型凹槽,扫净并湿润,先刷一道水泥砂浆,然后用1∶2水泥砂浆分2~3层涂抹,总厚度在10~20mm,压实抹光,并加强养护;混凝土蜂窝、麻面、孔洞1模板接缝不严,板缝处漏浆;2模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂;3混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实;4混凝土搅拌不均,和易性不好,混凝土入模时自由倾落高度过大产生离析;5混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝;6混凝土没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析,出现蜂窝麻面等;1混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性,模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密;2混凝土浇筑高度一般不超过2m,超过2m时要采取措施,如用串筒等进行下料;3混凝土入模后,必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20~30秒根据振点密度及振捣机械的功率调整,使混凝土不再显着下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实;1麻面主要影响使用功能和美观,应加以修补,将麻面部分湿润后用水泥砂浆抹平; 2如果蜂窝较小,可先用水洗刷干净后,用1∶2或2∶5水泥砂浆修补;3如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透,再用提高一级标号的细石混凝土捣实并加强养护;4如果是孔洞,凿去疏松软弱的混凝土,用压力水管或钢丝刷洗刷干净,支模后,涂纯环氧水泥浆进行封闭处理或用压力灌浆;孔洞较严重时,则要经过有关人员研究,制定补强方案进行处理;露筋1混凝土振捣时垫块移位或垫块太少,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋;2构件截面尺寸较小,钢筋过密,遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋;3混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生移位,造成露筋等;1钢筋混凝土施工时垫足垫块,固定好,同时保证保护层厚度;2钢筋较密集时,要选配适当石子,以免石子过大卡在钢筋处;如遇普通混凝土难以浇灌时,可采用细石混凝土;3混凝土振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形位移;将外露钢筋上的混凝土和铁锈清理干净然后用水冲洗湿润,用1∶2或1∶水泥砂浆抹压平整;混凝土缺棱掉角1木模板未充分湿润或浇水不够;2混凝土浇筑后养护不好;混凝土强度低;3木模板吸水膨胀,边角被拉裂;4拆模时过于大力,棱角被刮掉;5低温施工过早拆掉侧面非承重模板;6混凝土浇筑前模板未涂隔离剂或涂刷不均匀;1混凝土浇筑前将模板充分湿润;2浇筑后要加强养护;3拆模时避免使用蛮力,注意保护棱角;4要在混凝土强度达到mm2时才拆除侧面非承重模板;将松散地方凿除,冲洗干净并用水充分湿润后,用1∶2或1∶水泥砂浆抹平,或支好模板用高一级混凝土捣好抹平,并加强养护;混凝土板面不平整1混凝土浇捣完后,表面仅用铁揪拍几下未用抹子找平压光;2混凝土未达到一定的强度就上人操作或运料;3模板没支承在坚固的地基上或垫板支承面不够,以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉;预防措施1混凝土浇捣完后,应严格按施工规范用抹子找平、压光;2混凝土强度达到mm2才可以在板面上走动;3模板要有施工方案并经过计算,保证模板有足够的刚度、强度和稳定性,并支在坚实的地基上,垫板有足够的支撑面积,以防止下沉;混凝土缝隙及夹渣施工缝没有按规定进行清理和浇浆;浇筑前对墙柱根端、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑等;按照蜂窝、麻面、孔洞的处理方法进行处理;墙柱底部缺陷烂脚模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆或浇筑前未浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆;采取在浇筑顶板混凝土时,在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平,并控制墙体两侧及柱四周标高,标高偏差控制在2mm以内,并用铁抹子找平,支模时加设海棉条或橡胶软管;参照蜂窝、麻面、孔洞的处理方法进行处理;混凝土强度偏高或偏低1混凝土原材料不符合要求,如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等,造成混凝土强度偏低;2混凝土配合比不正确,原材料计量不准确,如砂、石不过磅,加水不准,搅拌时间不够;3混凝土试块不按规定制作和养护,或试模变形,或管理不善、养护条件不符合要求等;1混凝土原材料应试验合格,严格控制配合比,保证计量准确,外加剂要按规定掺加;2混凝土应搅拌均匀,按砂子+水泥+石子+水的顺序上料,外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入,不能倒在料斗内;搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定;3搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水;4健全检查和试验制度,按规定检查坍落度和制作混凝土试块,认真做好试验记录;混凝土外观质量控制措施砼的外观也即外露面的形成直接取决于模板,而模板的选择和支立质量,直接影响着砼的外观,如果模板本身质量低劣,生锈变形,加之支立不规范,会导致砼出现蜂窝、麻面、表面无光泽、跑模等外观缺陷;施工中着重从以下几个方面控制：1模板要选择具有足够的刚度和强度、不易变形、表面光洁的板材,防止浇筑砼时有明显挠曲和变形;砼外露面的模板板面适合采用胶合板或钢模板;2对大面积的砼,适合选择模数少单块表面积较大的模板拼装,这样可以减少模板的拼缝数量,从而减少砼表面的错台和不平整现象;3模板拼缝要保证搭接平顺、严密,不能出现错台和大的缝隙,对于局部缝隙难以整合的地方要加贴胶条,保证不漏浆;4支架必须稳定、坚固,可以抵抗施工中偶然发生的冲撞和振动;支架立柱要安装在有足够承载力的地基上,保证浇筑砼后不发生超过设计规定的允许沉降量;对于蹬立在土地上的支架,做好排水措施,防止雨水浸软;土体导致支撑松动5支架在模板背面的支撑要分布合理,两模板拼缝处可用木条垫平,再加以支撑,防止浇筑振捣过程中模板错动,形成错台;1脱模剂最好选用干净的机油、色拉油或市场上出售的专用脱模剂,其脱模效果远远好于一般调配的脱模剂;2脱模剂涂抹时间最好在立模前30分钟涂抹完毕并加以保护、防止污染;要均匀涂抹,厚度一致,不能有漏涂、沾有污渍和滴流现象;3脱模剂不可随意更换,要始终固定使用同一种,减少色泽差异;1 在拌和砼之前,先根据现场各集料本身的含水量将试验配合比转化为现场配合比,再确定出合理可靠的配比控制方案作为保障,要让每一道进入搅拌筒的料严格按配比计量进行;2用规范的连续搅拌时间,将各种组合材料拌成颜色一致,分布均匀的混合物,并从搅拌筒排出;3在出料口及时抽检砼的坍落度,以此数据调整水的用量,将坍落度控制在适当范围内,并确定同一种水泥、同一标号、同一粗细骨料及掺合料、同一计量用于同一结构,以确保每一盘料性质稳定、稠度相同;1砼由高处落下的高度不得超过2米;超过2米时要采用导管或溜槽;超过10米时要采用减速装置;导管或溜槽要保持干净,使用过程要避免发生离析;2局部边角部位需要人工用铁锹端运砼时,要采用扣锹轻放,不可泼洒混合料;3在浇筑时对砼表面操作仔细周到,使砂浆紧贴模板,以使砼表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝;砼分层浇筑厚度不应超过30cm;浇筑要连续不间断,以防间隔时间过长形成断层纹;4浇筑砼期间,必须设专人检查支架、模板、钢筋和预埋体等稳定情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理;5砼初凝后,模板不得振动,伸出的钢筋不可承受任何外力;1振捣器要垂直插入砼内,且必须插至前一层砼,以保证新浇砼与先浇砼结合良好插进深度一般为50~100mm;抽出时速度要慢,以免产生空洞;2插式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的倍;避免与钢筋和预埋物件接触;模板角落以及振捣器不能达到的地方,辅以插钎振捣,以保证砼密实度及其表面平滑;3不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼以致引起离析;砼振捣密实的标志是砼停止下沉,不冒气泡、翻浆、表面平坦;1砼浇筑成型,待表面收浆后尽快对砼进行养生,养生平面砼结构物采用干净覆盖物洒水保湿的办法,最少应保持14天;2对于墩柱等立面难以覆盖的地方,可采用包裹塑料薄膜的办法,密封保持水分,这种方法也同样适用于气温高、风力大的天气;3养生期间,砼强度达到之前,不得使其承受荷载;4夏天砼的养生必须做好保湿工作、应及时补充水分、保持表面湿润,冬天必须做好保温工作,场外砼结构物采用搭建养生棚,在养生棚内生火炉煮沸水增温、保湿的办法,并在养生棚内安装温度计;。
2023年柱子缺陷整改方案
2023年柱子缺陷整改方案1. 引言柱子构成建筑物的基础结构，对建筑物的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
然而，在过去的一段时间里，柱子缺陷的问题逐渐凸显出来，给建筑物和人们的生命财产安全带来了巨大的危害。
为了解决和预防柱子缺陷问题，本方案针对柱子缺陷的现状和问题进行了全面的分析，提出了一系列的整改措施和建议。
2. 现状和问题分析2.1 柱子缺陷的类型和原因柱子缺陷主要包括混凝土质量不合格、设计不合理、施工质量差、荷载超载等问题。
这些问题导致了柱子的强度、稳定性和耐久性下降，从而容易引发柱子的破坏和倒塌。
2.2 柱子缺陷的危害柱子缺陷可能会引发建筑物的倒塌、损坏和人员伤亡等严重后果。
尤其在地震、台风等自然灾害的情况下，柱子缺陷对建筑物的影响更加显著，容易导致建筑物的完全崩塌。
3. 整改目标和原则3.1 整改目标本方案的整改目标是针对柱子缺陷问题，确保建筑物的结构安全和人们的生命财产安全。
3.2 整改原则（1）立足实际，全面排查：对已建的建筑物进行全面排查，找出存在柱子缺陷的问题。
（2）科学规划，合理设计：对柱子的设计进行科学规划，确保柱子的强度和稳定性达到设计要求。
（3）严把质量，加强管理：加强施工质量管理，确保柱子的施工质量。
（4）科技引领，精益求精：借助先进科技手段，提高柱子的施工效率和质量。
4. 整改措施和建议4.1 加强行业标准和监管制定更加严格的柱子施工技术标准，明确柱子的设计、材料选用、施工工艺等方面的要求。
加强对施工过程的监管和质量检查，及时纠正和整改不合格的柱子。
4.2 加强设计和施工质量管理加强对柱子设计方案的审核和审查，确保设计方案的合理性和安全性。
对柱子施工过程进行全程监管，加强施工质量管理，确保施工过程符合设计要求。
4.3 推广先进的建筑技术和材料推广先进的建筑技术和材料，如高性能混凝土、钢筋混凝土柱、预应力混凝土柱等，提高柱子的强度和稳定性，降低柱子缺陷的发生概率。
4.4 安全教育和培训加强对从业人员的安全教育和培训，提高从业人员对柱子缺陷的认识和预防能力。
混凝土框架柱施工质量缺陷分析及处理对策
混凝土框架柱施工质量缺陷分析及处理对策摘要:目前，混凝土框架结构已在房屋建筑中被广泛采用，但是由于施工现场的作业工序多、施工难度大等原因导致了存在着不少质量缺陷和质量问题。
框架柱作为竖向受力构件，其重要性不言而喻，本文就针对框架柱施工中存在的质量缺陷展开分析，并提出了相应的处理对策，以保证混凝土框架结构的质量与安全。
关键词:框架柱；缺陷；离析；浮浆层；处理中图分类号：f253.3 文献标识码：a 文章编号：随着房屋建筑抗震要求的提高，传统的砖混结构已逐渐被混凝土框架结构所替代。
混凝土框架结构可形成较大的内部空间及灵活的内部平面布置，且会很大程度上减轻建筑自重，因此，竖向承重构件框架柱对房屋结构来说就显得尤为重要了。
但是，当前许多施工单位在框架柱的施工过程中，不注意施工质量，留下了不少的质量缺陷。
这样，不但不能起到增强抗震能力的作用，还将影响到建筑物的整体性，给建筑物带来隐患，因此，我们必须重视框架柱的施工，对存在质量缺陷的地方进行有效处理。
1 混凝土高处投料引起的施工缺陷施工中不在柱子中留串桶投料的主要原因是不便于混凝土施工作业。
楼层梁板的模板工序安装后，开始进行梁板钢筋安装工序，一般柱子先浇捣混凝土(高度至梁底面下100mm)，这样楼层梁板模板工程的侧向稳定较好，同时在楼层上吊装混凝土浇灌柱子的工作面条件好。
如果柱子中留串桶投料，柱子浇捣混凝土必须在楼层梁板安装模板工序施工前，这样施工作业交叉较多，工期较长。
因此在层高3～5m的工程中，发现不在柱子中留串桶来投料已是普遍的现状。
因此本文建议应在复合箍筋的设计中给予考虑(复合箍筋的设计建议在第二节予以讨论)。
混凝土浇捣中为保证柱子底部不离析，施工中一般采用“先垫浆”的做法，但过多的垫浆(无粗骨料的同混凝土强度砂浆)必然造成柱子底部混凝土强度的降低，拆模后柱底混凝土外观如(图1)所示。
因此建议“先垫浆”做法的砂浆数量应严格控制，垫浆高度不宜超过柱子截面短边尺寸的1／4。
模板工程常见质量通病
常见模板工程质量通病防治模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。
由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，引起高度的重视。
（一）接缝不严1.现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2.原因分析：(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
(2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。
轴线测放产生误差。
(3)木模板制作粗糙，拼缝不严(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
(5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。
3.防治措施：(1)翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
(2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。
(3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
(4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。
（二）模板未清理干净1.现象：(1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。
2.原因分析：（1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。
（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
3.防治措施：（1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。
（2）封模前派专人清扫模内垃圾。
（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。
（三）柱模板缺陷1.现象（1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。
（2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上（3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。
圆柱模板在施工时常见的2大缺陷及防治措施
如今在建筑施工行业中处处都有圆柱模板的身影，这是建筑行业必不可少的物品，不管
是木制的还是钢制的都是用于使用混凝土浇筑的，虽然圆柱模板为建筑行业做出了巨大的贡献，但是还是会出现各种各样的问题缺陷，下面木制圆柱模板厂家就为大家介绍一下！
一、圆柱倾斜，不在一个水平线上
原因分析：1、使用圆柱模板支架时没有排线也没有找方。
2、钢筋偏移未矫正就套柱模板。
防治措施：1、成排的圆柱子先立两端圆柱模板校正复核之后在顶部拉通线。
建筑在进行支
模之前先进行弹出通线，让住在一条轴线上，然后进行兜方找中，同时在施工的时候对每一
根柱子的
支模位置进行校正，保证柱子的位置正确，成排柱子在一条线上。
2、支模前建筑钢筋位置，进行校正。
在底部作出小方盘模板并固定，或者钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部准确。
二、圆柱子柱身扭曲
原因分析：1、圆柱模板在使用前由于没有储藏好导致的扭曲，并且没有修整好就使用。
2、
圆柱模板两侧松紧不一。
3、圆柱模板上有混凝土残渣、未很好的清理，或者拆模时间过早。
防止措施：圆柱模板在不使用时，妥善保管，并清理干净模板表面。
混凝土浇筑后，不过早
拆模，待混凝土强度达标后拆除模板。
圆柱模板不要放在潮湿的地方，下雨天要及时做好防
御措施。
以上就是大家在建筑行业使用木制圆柱模板经常会出现的2大问题并为大家讲解了解决措施，更多问题欢迎详细咨询山东方圆建筑模具。
柱模板缺陷-施工通病防治
柱模板缺陷-施工通病防治1．现象(1)炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。
(2)偏斜，一排柱子不在同一轴线上。
(3)柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。
2．原因分析(1)柱箍间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。
(2)测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。
(3)成排柱子支模不跟线、不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。
(4)柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。
板缝不严密。
(5)模板两侧松紧不一。
未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。
(6)模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。
3。
防治措施(1)成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。
(2)柱子支模前必须先校正钢筋位置。
(3)柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框(图15-13)，保证底部位置准确。
(4)成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线。
再立中间各根柱模。
柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。
柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。
(5)钢柱模由下至上安装，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用连接角模将两模板连接，以保证角度准确。
(6)调节柱模每边的拉杆或顶杆上的花蓝螺栓，校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点(钢筋环)要牢固可靠的与地面成不大于45o夹角方向预埋在楼板混凝土内。
(7)根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。
(8)同带形基础模板缺陷的防治措施(6)。
(9)柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。
(10)较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土，插人振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。
(11)模板上混凝土残渣应清理干净，柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
中建七局质量通病防治措施
质量通病防治措施“百年大计，质量第一”说明了工程质量之重要性，确保工程质量是建设工程永恒的主题。
在建设工程施工中产生了大量的质量问题，这些质量问题具有常见性，多发性以及难以彻底根治性，被业内称之为建筑工程质量通病，长期困扰着工程建设各相关单位，已引起政府相关管理部门的高度重视。
此次质检站开展此项工作，对我们的管理工作提出了更高的要求。
因此，为树立公司信誉，根据本公司内部多年对质量通病治理经验，根据本项目特点制定出如下防治措施：一、主要分项工程质量通病防治措施一）模板工程质量通病防治措施1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
2、梁模板1）通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆模困难。
2）防治措施：支模时遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。
梁底模板按规定起拱；砼浇筑前，模板应充分用水浇透。
3、墙柱模板1）通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
2）防治措施：○1根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。
○2在浇筑楼层砼前，沿四周及筒体内侧@0.5～1M设置预埋锁筋，距砼水平面约10-20㎝，用于加固侧模，防止砼在楼层水平施工缝处错台。
3）在浇完砼之前，将柱底、墙底模板与砼基层之间的缝隙用水泥砂浆填密实，在浇完砼之前先铺一层水泥砂浆50～100㎜，便于接浆。
4）侧模拆除时间不能太早，派专人先用小锤敲击柱身或墙身，一旦有空鼓声，表示砼面与模板已脱离，方可拆模。
4、板模板1）通病现象：板中部下挠，板底砼面不平。
2）防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅用料要有足够的强度和刚度，木方规格务必一致，60×90，间距≤150㎜，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。
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圆形框架柱模板缺陷
现象：
圆形框架柱漏浆，有蜂窝、麻面，并易跑模。
原因分析：
1)圆形框架柱模板组合困难，柱箍制作困难，当浇筑混凝土时，侧压力大，模板接口刚度、强度皆满足不了要求，易跑模漏浆。
2)圆形框架柱下脚限位不牢，或下脚模板不严密，混凝土振捣时漏浆造成蜂窝、麻面现象。
3)混凝土浇筑分层厚度偏大，混凝土振捣时又插入下层深度过大，造成混凝土侧压力偏大，圆形柱模薄弱处漏浆。
预防措施：
1)圆形柱采用组合木模板易于成形，木模板以1/4圆弧分成4块，以宽100mm胶合板组合，内衬0．3厚镀锌铁皮，外托18mm厚胶合板制作100～150mm高木箍＠200～300分布。
柱模板拼装后以50×5扁铁制成柱包箍，扁铁与L50角铁焊接，角铁上制孔，以螺丝拧紧受力。
2)圆形框架柱下脚采用定型木枋限位，采用水泥砂浆封堵空隙，在圆形框架柱下脚处将柱箍加密，确保模板有足够的刚度和强度。
3)混凝土浇筑时，按300～400mm分层，混凝土振捣时插入下层混凝土深度为50～150mm，为保证柱模刚度和强度，其外包扁铁箍间距应经过计算确定，一般不宜超过＠300mm。
治理方法：
拆模后立即将蜂窝、麻面、缺棱掉角处松动石子和浮浆剔除，使用水泥砂浆或108胶水泥砂浆修补找平、顺直。