ECRS四大原则讲课教案
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IEECRS四大原则
现场管理与5S管理
第一节 现场管理的基术概念
一、企业生产现场
生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的 场所
二、企业现场管理
现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和 管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操 作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、 法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资 金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理 配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协 调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标， 实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的 生产作业。
具体操作
简化包括将复杂的流程加以简化，也包括 简化每道工序的内容：
减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。 使用最简单的动作来完成工作。 简化不必要的设计结构，使工艺更合理，
力求作业方法的简化。 运送路线、信息传递路线力求缩短。
ECRS分析原则的适用性
ECRS原则针对每一道工序流程都引出四项提 问。任何作业或工序流程，都可以运用ECRS 改善四原则来进行分析和改善。通过分析，简 化工序流程，从而找出更好的效能、更佳的作 业方法和作业流程。
重新排列工序流程，使程序优化。 重新布置工作场所，使物流线缩短，重排
流水线工位，消除e)
经过取消、合并、重排后保留的必要工作，就 可以考虑能否采用最简单的方法及设备，以节 省人力、时间及费用。即通过提问技术，首先 考虑取消不必要的工作（工序、动作、操作）； 其次是将某些工序（动作）合并，以减少处理 的手续；再次，是将工作台、机器以及储运处 的布置重新调整，以减少搬运的距离。最后， 可以用最简单的设备、工具代替复杂的设备、 工具，或用较简单、省力、省时的工作代替繁 重的工作。
1、 定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、
IE-ECRS四大原则
场所状态
1．A状态：良好状态 2．B状态：需要改善的状态 3．C状态：需彻底改造的状态
定置方法
1．固定位置
◦ 即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定。
2．自由位置
◦ 即相对地固定一个存放物品的区域
信息媒介同定置的关系
（一）引导信息
◦ 引导信息告诉人们“该物在何处”，便于人与物结合
度？
岗位操作规范的编制原则
1．科学性 2．系统性 3．实践性 4．先进性 5．动态性
岗位操作规范的编制程序和方法
一般要经过宣传教育、岗位责任分解、工作研究（包 括方法研究和时间研究）、时间序列分解、编制初 稿、试行验证、确定岗位操作规范等步骤。
现场管理的重点内容及特征
（一）作业调度 （二）能源材料管理 （三）质量安全管理 （四）生产技术管理 （五）经济核算管理 （六）劳资定额管理
二、文明生产的意义
是现代工业生产本身的客观要求 是培养职工大生产的意识和习惯，加强精神文明建设的需要
现场文明生产的内容
（1）严格劳动纪律．遵守操作规程和安全规程； （2）保持厂区和车间内的清洁和卫生； （3）厂区绿化，消除三废（废水、废气、废渣）的污染； （4）工作地布置合理，物料堆放整齐，便于生产操作。 （5）配备必要的工位器具； （6）坚持安全生产，消除各种事故隐患。
经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时” 三项提问原则进行重排，重排也称为替换。就是通 过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合，以 达到改善工作的目的。
例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、 生产现场机器设备位置的调整等。
具体操作
对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑 重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过 重排就可以显著提高效率：
《IEECRS四大原则》课件
结语
通过学习IEECRS四大原则，你可以为个人和组织的成功发展提供指导，运用这 些原则可以帮助你更好地管理资源、实现目标，迎接IEECRS的未来挑战。
2 集中的优点
集中可以提高工作效 率、减少分散注意力 带来的误差，并加速 目标的实现。
3 集中的实践
通过设定明确的优先 级，专注于关键任务， 并消除干扰因素来实 践集中。
原则二：经济
经济是指有效地利用资源，包括时间、金钱和能力。经济的实践可以带来以下优点：
1
经济的含义
经济意味着高效地管理资源，避免浪费。
IEECRS的意义
IEECRS的实践可以帮助提高工作和生活的质量，并带来持久的成功。
为什么要了解IEECRS四大原则？
了解IEECRS四大原则可以帮助你更好地规划并优化个人和组织的资源和能力。
原则一：集中
集中是指集中精力和资源，专注于实现目标。集中的实践可以带来以下优点：
1 集中的含义
集中意味着将有限的 资源集中用于最重要 的事情。
《IEECRS四大原则》PPT课件
让我们一起来了解IEECRS四大原则！在这个课件中，我们将会详细介绍IEECRS 的含义、意义以及四大原则的优点和实践方法。
导言
IEECRS是指意图集中、经济、均衡、协调四个原则的缩写。了解IEECRS四大原则对于个人和组织 都非常重要。
IEECRS是什么？
IEECRS是一套有效的管理原则，旨在帮助个人和组织实现更高效的目标。
通过设定优先级、合理安排时间，并与家 庭、社交等方面取得平衡来实践均衡。
原则四：协调
协调是指在各个方面之间取得一致和谐。协调的实践可以带来以下优点：
协调的含义
协调的优点
协调意味着协同合作，使不 同的部分之间和谐共同工作。
ECRS四大原则
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现场管理与5S管理
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第一节 现场管理的基术概念
一、企业生产现场 生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所
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二、企业现场管理 现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的
各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原 材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能 （能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、 组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标， 实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。
• 按程序 • 按路线 • 按时间 • 按标准 • 按指令操作
五按
A
31
பைடு நூலகம் 行为规范的实施意义
• 实行岗位规范化操作是现代化大生产的客观要求 – 企业拥有较复杂的技术装备 – 现代工业企业具有高度分工与协作 – 生产过程具有高度的连续性
• 岗位规范化操作是公平竞争的要求 • 是提高班组长素质的必由之路 • 是提高劳动生产率的要求
事企业现场管理现场管理就是运用科学的管理思想管理方法和管理手段对现场的各种生产要素如人操作者管理者机设备料原材料法工艺检测方法环环境资资金能能源信信息等迚行合理配置和优化组合通过计划组细控制协调激劥等管理职能保证现场挄预定的目标实现优质高敁低耗均衡安全文明的生产作业
IE -ECRS
• 生产革新科
A
1
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强化管理生产现场的基础工作
• （一）信息工作 – 1．原始凭证 – 2．台账 – 3．统计分析
• （二）规章制度 – 1．责任制度 – 2．技术标准和技术规程
• （三）计量工作
A
IE-ECRS四大原则
生活服务到现场
精选课件
18
三老：当老实人、说老实话、办老实事 四严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律 四个一样：黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和
不在场、有人检查和没有人检查一个样
精选课件
19
现场管理落后的主要表现
1．现场生产秩序混乱 2．现场到处存在浪费现象 3．现场环境“脏、乱、差” 4．现场人员的素质有待提高
（三）计量工作
精选课件
36
第二讲
文明生产与定置管理
精选课件
37
第一节 文明生产
一、现场文明生产的含义
是指在生产现场管理中，要按照现代工业生产的客观要求， 为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。它是生产现 场定置管理行为以及“5S”活动的基本出发点和落脚点。
二、文明生产的意义
是现代工业生产本身的客观要求 是培养职工大生产的意识和习惯，加强精神文明建设的需要
①场所标志清楚； ②场所设有定置图； ③位置台账齐全； ④存放物的序号、编号齐备； ⑤信息标准化。
精选课件
48
第三节 如何推行现场定置管理
一、对现场进行调整、明确问题点 二、分析问题，提出现场改善的方案 三、定置管理的设计
1.各种场地及各种物品的定置设计 2.信息媒介物的标准设计
精选课件
49
1.绘制定置管理图
精选课件
38
现场文明生产的内容
（1）严格劳动纪律．遵守操作规程和安全规程； （2）保持厂区和车间内的清洁和卫生； （3）厂区绿化，消除三废（废水、废气、废渣）的污染； （4）工作地布置合理，物料堆放整齐，便于生产操作。 （5）配备必要的工位器具； （6）坚持安全生产，消除各种事故隐患。
精选课件
精选课件
18
三老：当老实人、说老实话、办老实事 四严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律 四个一样：黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和
不在场、有人检查和没有人检查一个样
精选课件
19
现场管理落后的主要表现
1．现场生产秩序混乱 2．现场到处存在浪费现象 3．现场环境“脏、乱、差” 4．现场人员的素质有待提高
（三）计量工作
精选课件
36
第二讲
文明生产与定置管理
精选课件
37
第一节 文明生产
一、现场文明生产的含义
是指在生产现场管理中，要按照现代工业生产的客观要求， 为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。它是生产现 场定置管理行为以及“5S”活动的基本出发点和落脚点。
二、文明生产的意义
是现代工业生产本身的客观要求 是培养职工大生产的意识和习惯，加强精神文明建设的需要
①场所标志清楚； ②场所设有定置图； ③位置台账齐全； ④存放物的序号、编号齐备； ⑤信息标准化。
精选课件
48
第三节 如何推行现场定置管理
一、对现场进行调整、明确问题点 二、分析问题，提出现场改善的方案 三、定置管理的设计
1.各种场地及各种物品的定置设计 2.信息媒介物的标准设计
精选课件
49
1.绘制定置管理图
精选课件
38
现场文明生产的内容
（1）严格劳动纪律．遵守操作规程和安全规程； （2）保持厂区和车间内的清洁和卫生； （3）厂区绿化，消除三废（废水、废气、废渣）的污染； （4）工作地布置合理，物料堆放整齐，便于生产操作。 （5）配备必要的工位器具； （6）坚持安全生产，消除各种事故隐患。
精选课件
ECRS四大原则PPT精选文档
34
岗位操作规范的编制程序和方法
一般要经过宣传教育、岗位责任分解、工作研究（包括方法研究和时间 研究）、时间序列分解、编制初稿、试行验证、确定岗位操作规范等 步骤。
35
现场管理的重点内容及特征
（一）作业调度 （二）能源材料管理 （三）质量安全管理 （四）生产技术管理 （五）经济核算管理 （六）劳资定额管理
• 6．组织均衡生产，实行标准化管理
• 7．加强管理基础工作
• 8．治理现场环境
23
现场管理的内容
• 现场管理是多方面的综合性管理，既包括现场生产的组织管理工作， 又包括落实到现场的各项专业管理和管理基础工作。
24
现场管理的原则
• （一）经济效益原则 • （二）科学性原则 • （三）弹性原则 • （四）标准化原则
27
现场管理工作的主要方法
• （六）政策调动 • （七）评比竞赛 • （八）协调关系 • （九）热心服务 • （十）与人为善
28
现场管理主体
• 现场管理规范化 • 企业现场班组长
29
班组长行为规范
• 干什么 • 怎么干 • 什么时间干 • 按什么路线干 • 干到什么程度
五干
30
班组长行为规范
6
具体操作
对程序图上的操作及检验项目，考虑相互合并的 可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的 前提下予以合并：
把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连 续的曲线动作。
把几种工具合并成为一种多功能的工具。 把几道分散的工序合并成为一道工序。 合并可能同时进行的工作。
7
三、重排(rearrange)
重新排列工序流程，使程序优化。 重新布置工作场所，使物流线缩短，重排
流水线工位，消除薄弱环节。 重新安排作业组的分工，使工作量均衡。
岗位操作规范的编制程序和方法
一般要经过宣传教育、岗位责任分解、工作研究（包括方法研究和时间 研究）、时间序列分解、编制初稿、试行验证、确定岗位操作规范等 步骤。
35
现场管理的重点内容及特征
（一）作业调度 （二）能源材料管理 （三）质量安全管理 （四）生产技术管理 （五）经济核算管理 （六）劳资定额管理
• 6．组织均衡生产，实行标准化管理
• 7．加强管理基础工作
• 8．治理现场环境
23
现场管理的内容
• 现场管理是多方面的综合性管理，既包括现场生产的组织管理工作， 又包括落实到现场的各项专业管理和管理基础工作。
24
现场管理的原则
• （一）经济效益原则 • （二）科学性原则 • （三）弹性原则 • （四）标准化原则
27
现场管理工作的主要方法
• （六）政策调动 • （七）评比竞赛 • （八）协调关系 • （九）热心服务 • （十）与人为善
28
现场管理主体
• 现场管理规范化 • 企业现场班组长
29
班组长行为规范
• 干什么 • 怎么干 • 什么时间干 • 按什么路线干 • 干到什么程度
五干
30
班组长行为规范
6
具体操作
对程序图上的操作及检验项目，考虑相互合并的 可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的 前提下予以合并：
把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连 续的曲线动作。
把几种工具合并成为一种多功能的工具。 把几道分散的工序合并成为一道工序。 合并可能同时进行的工作。
7
三、重排(rearrange)
重新排列工序流程，使程序优化。 重新布置工作场所，使物流线缩短，重排
流水线工位，消除薄弱环节。 重新安排作业组的分工，使工作量均衡。
IE-ECRS四大原则讲解
具体操作 对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性， 凡可以取消者一律取消：
• 取消所有多余的步骤或动作（包括身体、四肢、手和 眼的动作）； • 减少工作中的不规则性，比如将工具存放地点固定， 形成习惯性机械动作等； • 尽量取消或减少手的使用，如抓握、搬运等； • 取消笨拙的或不自然、不流畅的动作； 尽量减少一 切肌肉力量的使用； 减少对惯性、动量的克服； • 杜绝一观危险动作和隐患； 除必要的休息外，取消 工作中的一切人员和设备的闲置时间。
强化管理生产现场的基础工作
（一）信息工作
–
–
–
1．原始凭证 2．台账 3．统计分析
（二）规章制度
–
–
1．责任制度 2．技术标准和技术规程
（三）计量工作
第二讲
文明生产与定置管理
第一节 文明生产
一、现场文明生产的含义
是指在生产现场管理中，要按照现代工业生产的客观 要求，为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。 它是生产现场定置管理行为以及“5S”活动的基本 出发点和落脚点。
现场管理落后的主要表现
三、加强现场管理是企业技术进步的需要 四、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整 体优化的需要
第三节 加强现场管理的必要性
现场管理的任务
1．全面完成生产计划规定的任务 2．消除生产现场的浪费现象 3．优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理 4．加强定额管理，降低物料和能源消耗 5．优化专业管理 6．组织均衡生产，实行标准化管理 7．加强管理基础工作 8．治理现场环境
ECRS实用举例
1.透过ECRS改善原则强化现场管 理
2.材料或产品流程程序图（物料型）
ECRS培训课件
与改进前的现状进行对比，分析改进的成果和效益。
对改进过程中出现的问题和不足进行总结和反思，为后续的持续改进提 供参考。
04
ECRS工具与技术
流程图
总结词
流程图是一种用于描述工作流程、工艺流 程或程序流程的图形工具，它能够清晰地 展示出各个步骤之间的顺序关系和依赖关 系。
VS
详细描述
流程图通常由图形、文字和箭头等元素组 成，其中图形表示各个步骤，箭头则指示 步骤之间的顺序和依赖关系。流程图可以 用于各种领域，如生产流程、业务流程、 项目管理等。通过流程图，人们可以更好 地理解和管理复杂的流程，提高工作效率 和质量。
06
ECRS总结与展望
ECRS实践经验总结
明确目标
简化流程
ECRS要求明确工作的目标，针对目标进行 有效的沟通和协调，确保团队成员明确理解 任务目标，减少沟通成本和误解。
ECRS注重简化流程，去除不必要的环节和 步骤，提高工作效率和质量。
优化资源
持续改进
ECRS提倡优化资源利用，包括人力、物力 、财力等，通过合理配置资源，降低成本， 提高效益。
案例五：某快递公司运营效率提升
总结词
通过ECRS方法，提升快递公司运营效率，提高客户满 意度
详细描述
某快递公司为了提高客户满意度和服务质量，运用 ECRS方法对运营流程进行了优化。首先，对运输、分 拣、派送等各个环节进行了分析，找出了瓶颈环节和资 源浪费环节。其次，根据ECRS原则对流程进行了调整 ，减少了不必要的中转和等待时间。同时，引入了信息 化管理系统，提高了信息传递效率和派送效率。这些措 施的实施，显著提高了快递公司的运营效率和服务质量 ，从而提高了客户满意度。
05
ECRS应用案例
对改进过程中出现的问题和不足进行总结和反思，为后续的持续改进提 供参考。
04
ECRS工具与技术
流程图
总结词
流程图是一种用于描述工作流程、工艺流 程或程序流程的图形工具，它能够清晰地 展示出各个步骤之间的顺序关系和依赖关 系。
VS
详细描述
流程图通常由图形、文字和箭头等元素组 成，其中图形表示各个步骤，箭头则指示 步骤之间的顺序和依赖关系。流程图可以 用于各种领域，如生产流程、业务流程、 项目管理等。通过流程图，人们可以更好 地理解和管理复杂的流程，提高工作效率 和质量。
06
ECRS总结与展望
ECRS实践经验总结
明确目标
简化流程
ECRS要求明确工作的目标，针对目标进行 有效的沟通和协调，确保团队成员明确理解 任务目标，减少沟通成本和误解。
ECRS注重简化流程，去除不必要的环节和 步骤，提高工作效率和质量。
优化资源
持续改进
ECRS提倡优化资源利用，包括人力、物力 、财力等，通过合理配置资源，降低成本， 提高效益。
案例五：某快递公司运营效率提升
总结词
通过ECRS方法，提升快递公司运营效率，提高客户满 意度
详细描述
某快递公司为了提高客户满意度和服务质量，运用 ECRS方法对运营流程进行了优化。首先，对运输、分 拣、派送等各个环节进行了分析，找出了瓶颈环节和资 源浪费环节。其次，根据ECRS原则对流程进行了调整 ，减少了不必要的中转和等待时间。同时，引入了信息 化管理系统，提高了信息传递效率和派送效率。这些措 施的实施，显著提高了快递公司的运营效率和服务质量 ，从而提高了客户满意度。
05
ECRS应用案例
LB改善的4原则--ECRS
LB改善的4原则--ECRS改善的4原则—ECRS一、消除（Elimination）1、消除可能的所有作业，阶段或动作（这个适用于身体、腿、胳膊、手或眼睛）2、为了易进行自动化，消除作业的不规则，保证放物品的固定场所。
3、手不能按保有装置（Holcing device）来使用。
4、消除难看及非正常的动作。
5、为了维持固定位置不要使用肌肉的力。
6、使用动力装置的工具，搬运装置等来解除肌肉的使用。
7、消除对加速度的防碍。
8、消除危险。
二、结合（Combination）1、突然换方向的短暂动作来构成的作业要换成一个连续的动作。
2、若机械的周期是固定的，那么在起周期内把作业量化进行最大化。
3、各不同功能的工具要做成一个复合功能。
4、统一统制办法。
5、可能的二个以上的动作合为一个动作。
三、再排列（Rearrangement）1、平均分配两手之间的作业，同时进行，左右对称性的动作为最有效。
（同时对两个部品进行的作业属于这一类）几个人同时作业是平均分配其工作量。
2、作业顺序定为从手作业开始到眼睛的作业。
四、单纯化(Simplication)1、最少限度的使用对作业必要的肌肉。
2、减少标准的推移和周视次数。
3、正常作业区内作业。
4、动作要尽量简化。
5、Handles，调整间，Pedals，Buttons等作成适合于身体构成或肌肉组织。
6、利用加速来代替使用的力量，从而强化力量。
7、如果可能，用最简单的动作元素（THERBLIGS）来配合。
8、缩小生熟的复杂性。
ecrs分析简单案例导入
ecrs分析简单案例导入有思路有方法有工具提效率控成本重效益可执行可落地可考核ECRS分析原则是指取消(Eliminate)、合并(Combine)、调整顺序(Rearrange)、简化(Simplify)。
中文名分析原则外文名;Eliminate、Combine等优点a;构思新的工作方法等取消(Eliminate):“完成了什么?是否必要?为什么?”合并(Combine):如果工作或动作不能取消;则考虑能否可与其他工作合并。
重排(Rearrange):对工作的顺序进行重新排列。
简化(Simplify);指工作内容和步骤的简化亦指动作的简化;能量的节省。
在进行5W1H分析的基础上;可以寻找工序流程的改善方向;构思新的工作方法;以取代现行的工作方法。
运用ECRS四原则;即取消、合并、重组和简化的原则可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。
具体操作取消所有多余的步骤或动作(包括身体、四肢、手和眼的动作)减少工作中的不规则性比如将工具存放地点固定;形成习惯性机械动作等尽量取消或减少手的使用如抓握、搬运等取消笨拙的或不自然、不流畅的动作尽量减少一切肌肉力量的使用减少对惯性、动量的克服杜绝一观危险动作和隐患除必要的休息外;取消工作中的一切人员和设备的闲置时间。
具体操作合并多个方向突变的动作形成单一方向的连续动作固定机器运行周期并使工作能在一个周期内完成实现工具的合并控制的合并;以及动作的合并。
具体操作使两只手的工作负荷均衡而且同时进行相互对称使工作由手向眼转移。
具体操作在能够完成工作的基础上使用最小的肌肉群且注意有间歇有节奏地使用减少目光搜索的范围与变焦次数使工作能在正常区域内完成而不必移动身体使动作幅度减小使手柄、杠杆、踏板、按钮等控制器适合于人的尺寸与肌体性能在需要高强度肌肉力量处借助惯性来获得能量帮助使用尽可能简单的动作组合减少每一个动作的复杂程度;尤其是在一个位置上的多个动作。
ECRS原则针对每一道工序流程都引出四项提问。
ECRS四大原则
四、定置管理方案的实施和考核
A
51
第四节 现场目视管理运行
一、目视管理的含义及优越性 目视管理是利用形象直观、色彩适宜和各种视觉感知信息来组织现场 生产活动，达到提高劳动生产效率的一种管理工作。 （一）形象直观、简单方便、工作效率高 （二）透明度高，便于现场人员互相配合、监督和促进，发挥激励与 协调作用 （三）能够科学地改善生产条件和环境，产生良好的生理和心理效应
A
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第三节 加强现场管理的必要性
三、加强现场管理是企业技术进步的需要 四、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要
A
22
现场管理的任务
• 1．全面完成生产计划规定的任务
• 2．消除生产现场的浪费现象
• 3．优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理
• 4．加强定额管理，降低物料和能源消耗
• 按程序 • 按路线 • 按时间 • 按标准 • 按指令操作
五按
A
31
行为规范的实施意义
• 实行岗位规范化操作是现代化大生产的客观要求 – 企业拥有较复杂的技术装备 – 现代工业企业具有高度分工与协作 – 生产过程具有高度的连续性
• 岗位规范化操作是公平竞争的要求 • 是提高班组长素质的必由之路 • 是提高劳动生产率的要求
A
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岗位操作规范的编制程序和方法
一般要经过宣传教育、岗位责任分解、工作研究（包括方法研究和时间 研究）、时间序列分解、编制初稿、试行验证、确定岗位操作规范等 步骤。
A
35
现场管理的重点内容及特征
（一）作业调度 （二）能源材料管理 （三）质量安全管理 （四）生产技术管理 （五）经济核算管理 （六）劳资定额管理
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IEECRS四大原则119页PPT
第二节 企业现场管理的特点
一、基础性 二、整体性 三、群众性 四、规范性 五、动态性
第三节 加强现场管理的必要性
一、从管理理论上分析 优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，
是现代化大生产不可缺少的重要环节。
二第、三从管节理加实强践上现分场析管理的必要性
三个面向：面向群众、面向基层、面向生产
对程序图具上体的每操一作项工序都加以审查，确认其保留的必要性，
凡可以取消者一律取消：
• 取消所有多余的步骤或动作（包括身体、四肢、手和 眼的动作）； • 减少工作中的不规则性，比如将工具存放地点固定， 形成习惯性机械动作等； • 尽量取消或减少手的使用，如抓握、搬运等； • 取消笨拙的或不自然、不流畅的动作； 尽量减少一 切肌肉力量的使用； 减少对惯性、动量的克服； • 杜绝一观危险动作和隐患； 除必要的休息外，取消 工作中的一切人员和设备的闲置时间。
1．A状态：良好状态 2．B状态：需要改善的状态 3．C状态：需彻底改造的状态
定置方法
1．固定位置
– 即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介 物固定。
2．自由位置
– 即相对地固定一个存放物品的区域
信息媒介同定置的关系
（一）引导信息
– 引导信息告诉人们“该物在何处”，便于人与物结 合
第一节 文明生产
一、现场文明生产的含义
是指在生产现场管理中，要按照现代工业生产的客观 要求，为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。 它是生产现场定置管理行为以及“5S”活动的基本 出发点和落脚点。
二、文明生产的意义
是现代工业生产本身的客观要求 是培养职工大生产的意识和习惯，加强精神文明建设
的需要
现场管理与5S管理
ECRS：改善四原则
ECRS：改善四原则------热门课程推荐------01、合理化ECRS原则包括以下几个方面取消（Eliminate ）合并（Combine）重排（Rearrange）简化（Simplify）02、改善方法的核心是ECRS•lElimination 取消：对任何工作首先要问为什么干它？能否不干？•lCombination 合并：如果工作不能取消，则考虑是否应与其它工作合并？•lRearrangement 重排：对工作的顺序进行重新排列。
•lSimplification 简化：指工作内容、步骤和动作的简化、能量的节省。
03、ECRS改善重点如下：①、取消（Eliminate）①剔除以手作为持物工具的工作；②剔除不方便或不正常的动作；③剔除必须使用肌力才能维持的姿势；④剔除必须使用肌力的工作，以动力工具取代之；⑤剔除危险的工作；百家管理；⑥剔除所有不必要的闲置时间和人员。
E1：一个企业财务部经理抱怨本部门员工加班而老总既不给加班费也不给添人手，原因在于该财务经理每个月给老总做六份详细的报表，但是老总从未过目，一方面因为这些报表过于繁琐，另外此老总不是很精通财务。
专家建议该财务部经理精简机构，减少并简化报表，避免不必要的人力和时间浪费，把问题简单化。
②、合并（Combine）①合并各种工具，使其具有多用途；②合并可能的作业；③合并可能同时进行的动作。
E2：某企业设备出了问题，设备部门与生产部门相互扯皮，推卸责任，把二者合并后问题解决了。
当然在合并之前，要分析什么情况下合并更好一点，什么时候分开更好一点。
比如有三个设备修理人员，原来隶属于设备部共管三条生产线，设备坏了才来修，平时就闲着。
（关注微信公众号：百家管理）现在把他们分到生产部去，第一个设备人员负责第一条线，第二个负责第二条线，第三个负责第三条线。
这样平时他们就在现场走动，与操作人员一起来保养维护设备，凡是该组设备出了问题，唯他是问，当然如果某一台设备出了故障，三个人还是可以合起来修理。
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• 经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三项提问原则进 行重排，重排也称为替换。就是通过改变工作程序，使工作的先后顺 序重新组合，以达到改善工作的目的。
• 例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设 备位置的调整等。
具体操作
对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑 重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过 重排就可以显著提高效率：
三老：当老实人、说老实话、办老实事 四严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律 四个一样：黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不在场、有人检查和
没有人检查一个样
现场管理落后的主要表现
1．现场生产秩序混乱 2．现场到处存在浪费现象 3．现场环境“脏、乱、差” 4．现场人员的素质有待提高
第三节 加强现场管理的必要性
具体操作
对程序图上的操作及检验项目，考虑相互合并的 可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的 前提下予以合并：
把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连 续的曲线动作。
把几种工具合并成为一种多功能的工具。 把几道分散的工序合并成为一道工序。 合并可能同时进行的工作。
三、重排(rearrange)
现场管理与5S管理
第一节 现场管理的基术概念
一、企业生产现场 生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所
二、企业现场管理
现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的 各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原 材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能 （能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、 组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标， 实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。
三、加强现场管理是企业技术进步的需要 四、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要
现场管理的任务
• 1．全面完成生产计划规定的任务 • 2．消除生产现场的浪费现象 • 3．优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理 • 4．加强定额管理，降低物料和能源消耗 • 5．优化专业管理 • 6．组织均衡生产，实行标准化管理 • 7．加强管理基础工作 • 8．治理现场环境
第二节 企业现场管理的特点
一、基础性 二、整体性 三、群众性 四、规范性 五、动态性
第三节 加强现场管理的必要性
一、从管理理论上分析 优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺
少的重要环节。
第三节 加强现场管理的必要性
二、从管理实践上分析 三个面向：面向群众、面向基层、面向生产 五到现场：生产指挥、思想工作、材料供应、科研设计、生活服务到现场
IE -ECRS
生产革新科
大纲
IE之“ECRS”四大原则
一、取消(eliminate)
• 首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操 作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的 改善。例如，不必要的工序、搬运、检验等，都应予以取消，特别要 注意那些工作量大的装配作业；如果不能全部取消，可考虑部分地取 消。例如，由本厂自行制造变为外购，这实际上也是一种取消和改善。 取消是改进的最高原则。
对程序图具上体的操每作一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，
凡可以取消者一律取消：
• 取消所有多余的步骤或动作（包括身体、四肢、手和 眼的动作）； • 减少工作中的不规则性，比如将工具存放地点固定，形成 习惯性机械动作等； • 尽量取消或减少手的使用，如抓握、搬运等； • 取消笨拙的或不自然、不流畅的动作； 尽量减少一切肌 肉力量的使用； 减少对惯性、动量的克服； • 杜绝一观危险动作和隐患； 除必要的休息外，取消工作 中的一切人员和设备的闲置时间。
重新排列工序流程，使程序优化。 重新布置工作场所，使物流线缩短，重排
流水线工位，消除薄弱环节。 重新安排作业组的分工，使工作量均衡。
四、简化(simple)
• 经过取消、合并、重排后保留的必要工作，就可以考虑能否采用最简 单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。即通过提问技术，首先 考虑取消不必要的工作（工序、动作、操作）；其次是将某些工序 （动作）合并，以减少处理的手续；再次，是将工作台、机器以及储 运处的布置重新调整，以减少搬运的距离。最后，可以用最简单的设 备、工具代替复杂的设备、工具，或用较简单、省力、省时的工作代 替繁重的工作。
• ECRS也可以在管理等其领域里使用，ECRS不仅是一种改善的方法， 也是一种理念、是一种思维模式。
ECRS实用举例
1.透过ECRS改善原则强化现场管理
2.材料或产品流程程序图（物料型）
某塑件企业，生产一塑件产品，其现行工序流程调查善如下面链接图所示，绘制现行 工序流程图后，紧接着对其进行分析、改善，最后将改进方案绘制成改进 （或建议）的流程程序图，如链接图所示
具体操作
简化包括将复杂的流程加以简化，也包括 简化每道工序的内容：
减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。 使用最简单的动作来完成工作。 简化不必要的设计结构，使工艺更合理，
力求作业方法的简化。 运送路线、信息传递路线力求缩短。
ECRS分析原则的适用性
• ECRS原则针对每一道工序流程都引出四项提问。任何作业或工序流 程，都可以运用ECRS改善四原则来进行分析和改善。通过分析，简 化工序流程，从而找出更好的效能、更佳的作业方法和作业流程。
现场管理的内容
• 现场管理是多方面的综合性管理，既包括现场生产的组织管理工作， 又包括落实到现场的各项专业管理和管理基础工作。
二、合并(combine)
• 合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序工作的合并、 工具的合并等。合并后可以有效地消除重复现象，能取得较大的效 果。当工序之间的生产能力不平衡，出现人浮于事和忙闲不均时， 就需要对这些工序进行调整和合并。有些相同的工作完全可以分散 在不同的部门去进行，也可以考虑能否都合并在一道工序内。 例如，合并一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事的不同操 作，改为由一个人或一台设备来完成。
• 例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设 备位置的调整等。
具体操作
对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑 重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过 重排就可以显著提高效率：
三老：当老实人、说老实话、办老实事 四严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律 四个一样：黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不在场、有人检查和
没有人检查一个样
现场管理落后的主要表现
1．现场生产秩序混乱 2．现场到处存在浪费现象 3．现场环境“脏、乱、差” 4．现场人员的素质有待提高
第三节 加强现场管理的必要性
具体操作
对程序图上的操作及检验项目，考虑相互合并的 可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的 前提下予以合并：
把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连 续的曲线动作。
把几种工具合并成为一种多功能的工具。 把几道分散的工序合并成为一道工序。 合并可能同时进行的工作。
三、重排(rearrange)
现场管理与5S管理
第一节 现场管理的基术概念
一、企业生产现场 生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所
二、企业现场管理
现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的 各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原 材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能 （能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、 组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标， 实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。
三、加强现场管理是企业技术进步的需要 四、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要
现场管理的任务
• 1．全面完成生产计划规定的任务 • 2．消除生产现场的浪费现象 • 3．优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理 • 4．加强定额管理，降低物料和能源消耗 • 5．优化专业管理 • 6．组织均衡生产，实行标准化管理 • 7．加强管理基础工作 • 8．治理现场环境
第二节 企业现场管理的特点
一、基础性 二、整体性 三、群众性 四、规范性 五、动态性
第三节 加强现场管理的必要性
一、从管理理论上分析 优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺
少的重要环节。
第三节 加强现场管理的必要性
二、从管理实践上分析 三个面向：面向群众、面向基层、面向生产 五到现场：生产指挥、思想工作、材料供应、科研设计、生活服务到现场
IE -ECRS
生产革新科
大纲
IE之“ECRS”四大原则
一、取消(eliminate)
• 首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操 作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的 改善。例如，不必要的工序、搬运、检验等，都应予以取消，特别要 注意那些工作量大的装配作业；如果不能全部取消，可考虑部分地取 消。例如，由本厂自行制造变为外购，这实际上也是一种取消和改善。 取消是改进的最高原则。
对程序图具上体的操每作一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，
凡可以取消者一律取消：
• 取消所有多余的步骤或动作（包括身体、四肢、手和 眼的动作）； • 减少工作中的不规则性，比如将工具存放地点固定，形成 习惯性机械动作等； • 尽量取消或减少手的使用，如抓握、搬运等； • 取消笨拙的或不自然、不流畅的动作； 尽量减少一切肌 肉力量的使用； 减少对惯性、动量的克服； • 杜绝一观危险动作和隐患； 除必要的休息外，取消工作 中的一切人员和设备的闲置时间。
重新排列工序流程，使程序优化。 重新布置工作场所，使物流线缩短，重排
流水线工位，消除薄弱环节。 重新安排作业组的分工，使工作量均衡。
四、简化(simple)
• 经过取消、合并、重排后保留的必要工作，就可以考虑能否采用最简 单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。即通过提问技术，首先 考虑取消不必要的工作（工序、动作、操作）；其次是将某些工序 （动作）合并，以减少处理的手续；再次，是将工作台、机器以及储 运处的布置重新调整，以减少搬运的距离。最后，可以用最简单的设 备、工具代替复杂的设备、工具，或用较简单、省力、省时的工作代 替繁重的工作。
• ECRS也可以在管理等其领域里使用，ECRS不仅是一种改善的方法， 也是一种理念、是一种思维模式。
ECRS实用举例
1.透过ECRS改善原则强化现场管理
2.材料或产品流程程序图（物料型）
某塑件企业，生产一塑件产品，其现行工序流程调查善如下面链接图所示，绘制现行 工序流程图后，紧接着对其进行分析、改善，最后将改进方案绘制成改进 （或建议）的流程程序图，如链接图所示
具体操作
简化包括将复杂的流程加以简化，也包括 简化每道工序的内容：
减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。 使用最简单的动作来完成工作。 简化不必要的设计结构，使工艺更合理，
力求作业方法的简化。 运送路线、信息传递路线力求缩短。
ECRS分析原则的适用性
• ECRS原则针对每一道工序流程都引出四项提问。任何作业或工序流 程，都可以运用ECRS改善四原则来进行分析和改善。通过分析，简 化工序流程，从而找出更好的效能、更佳的作业方法和作业流程。
现场管理的内容
• 现场管理是多方面的综合性管理，既包括现场生产的组织管理工作， 又包括落实到现场的各项专业管理和管理基础工作。
二、合并(combine)
• 合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序工作的合并、 工具的合并等。合并后可以有效地消除重复现象，能取得较大的效 果。当工序之间的生产能力不平衡，出现人浮于事和忙闲不均时， 就需要对这些工序进行调整和合并。有些相同的工作完全可以分散 在不同的部门去进行，也可以考虑能否都合并在一道工序内。 例如，合并一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事的不同操 作，改为由一个人或一台设备来完成。