QCD改善培训
QC改善活动培训(发给各QC团队培训用版本)
编制部门：涂装车间 编制日期：2014、2、20
学习目标：
明确QC小组活动流程
了解QC小组活动流程中各步骤的要点和容 易出现的问题
运用QC小组活动流程指导小组改善活动的 开展
QC活动和手法的背景
1962年，日本首创了QC小组活动，并把广泛开展QC小组 活动作为全面质量管理的一项重要工作。
2
2
20.0% 3
E 其他
3
56
100.0% 0
0.0%
A
B
C
D
E
根据以上统计得知：
左前门左上角外包边不良直接决定了左前门包边不良。
现状调查
测算分析
由现状调查中的排列图可知：只要使占影响因数78.6%的左前门左 上角包边问题解决90%，就可以使左前门包边不良率由10.77%下 降到3.15%：10.77*（1-78.6%*90%）=3.15% 考虑到风险因素，可将目标放宽到3.5%
现目前侧围区域设计生产节拍时间197秒如满足160 台套/班生产节拍153秒需求，目前侧围区域缺口为 40台/班,还需提高生产节拍时间44秒。
提高CD345侧围区域的生产效 率
选择课题
选题时的注意事项： A、课题宜小不宜大 B、课题名称应能一目了然地看出要解决什麽
问题，不可抽象。 C、选题理由应直接写出选此课题的目的和必
水平对比
该问题在设备调试生产时此类率一直稳定在3%左 右，且设备相同的情况下其他两个班组同类缺陷率 只有2.5%。
现状调查
经过小组人员的认 12.00%
真分析及测算，我 10.00%
们将此次活动的目 8.00%
标值确定为：
6.00%
4.00%
QCD改善知识50问
QCD改善知识50问1.QCD是Quality（质量）/ Cost成本）/ Delivery on time（交货期）的英文缩写。
我公司自2004年起开展QCD改善活动，QCD改善涉及公司管理的主要方面，做好QCD改善工作，提高公司QCD水平,对于增强公司的市场竞争力至关重要。
2.2006年公司开展QCD改善的现实意义是什么？1）东风实业公司给公司下达2006年度目标：实现销售收入2.16亿、利润200万元。
东风有限成立后产品持续降价，公司已基本没有利润空间。
今年东风有限采购总部又下达了商务降成本3.5％、技术降成本1.5％的要求，两项相加，与以往相比相当于抵消了近500万元的利润，加上零件分公司的并入（06年预计亏损180万元），近700万元的利润没有了，经过公司领导班子的多次磋商，公司提出了借助QCD改善等办法，采取多种渠道降成本。
2）2003年至2007年，东风有限要求外制供应商纳入不良品率由2000ppm降低至200ppm。
3）交货期由1次/月转变为N次/天，即：要达到JIT、看板管理的水平。
3.2006年公司质量环境安全目标有哪些？1）纳入不良品率≤200ppm。
2）售时换件PDI≤3件/月。
3）资金赔偿率≤7.4514ppm。
4）CS-VES评审：V1+V2=0。
5）员工满意度≥85分。
6）顾客满意度≥90分。
7）重伤及以上事故为零；重大环境污染事故为零；压力容器爆炸事故为零；多人急性中毒事故为零；重大交通事故为零；重大火灾事故为零。
8）减少安全风险：员工千人轻伤率≤2.5。
9）危险源与环境因素控制率达98%以上。
10）合理利用能源：电能消耗控制在260万KWh以内，水消耗控制在25477吨以内，蒸汽消耗控制在4480吨以内。
4.“QCD”的涵义是什么？Q----质量，百分之百保证顾客必需的质量, 让顾客买到耐用的、无故障的、美观的、高品质的产品。
C----成本，指用最少的成本生产出具有优良品质的产品，使其在市场上具有很高的性价比，具有很强的竞争力。
qcd管理改善方法及方针管理
qcd管理改善方法及方针管理QCD（Quality, Cost, Delivery）是企业管理中常用的衡量绩效的指标体系，涵盖质量、成本和交付三个方面。
在日常运营中，要确保企业的持续改善和发展，需要实施有效的QCD管理和改善方法。
下面将结合实际情况，分享一些QCD管理改善的方法和方针。
一、质量管理改善1.建立质量管理体系：建立全方位、全过程的质量管理体系，包括质量目标、流程管理、质量规范和标准等。
通过制定详细的工作流程和操作规程，确保产品和服务的质量符合标准要求。
2.强化质量意识：通过开展培训和教育活动，提高员工的质量意识和质量责任感。
鼓励员工自我检查和质量控制，通过团队协作和持续改进的方式，确保质量始终保持在较高水平。
3.建立完善的质量检测流程：建立完善的质量检测体系，不仅要注重最终成品的检测，还要关注全过程的检测，确保从原材料到生产过程中的质量控制环节完整。
4.收集和分析质量问题数据：及时收集和统计产品的质量问题数据，分析问题的成因和影响，并采取改善措施，从而降低质量问题的频次和影响。
5.建立质量持续改进机制：制定质量改进计划并定期检查执行情况，进行产品质量的持续改进，实现质量的稳定提升。
二、成本管理改善1.成本控制与分析：建立成本管理制度，对各项成本进行详细核算和分析，通过分析找出成本的主要构成和关键问题点，然后采取相应的控制措施，以降低成本并提高效益。
2.优化供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，通过优化物流运输等环节，降低采购成本和生产成本。
3.提高资源利用效率：优化生产流程和工艺，提高生产效率和资源利用率。
通过减少废品率、工作强度等方式，降低生产成本。
4.降低库存成本：通过物流配送和信息化技术手段，优化库存管理，降低库存成本，提高资金利用效率。
5.制定成本管理指标：建立成本控制指标和绩效考核体系，对各部门和个人进行绩效评估，进一步激发成本管理的积极性。
三、交付管理改善1.供应链管理和优化：建立完善的供应链管理体系，强化对供应商的合作与管理，确保供应链各环节的顺畅与高效。
QCD改善 一般原理和基本方法课件
3
QCD改善原理与一般方法
客户在寻求多种类、多样式、更高品质的QCD！！如果 从这些方面不能应对，企业就会失去信用而且不能长久存在 下去！！
从客户的眼光来看，他们对企业产品/商品（服务）的需
求是什么？
商品【产品、服务】的QCD
Q 性能、魅力、安全、持久性、外观
C 合理的销售价格 PRICE=成本＋利润
工序 质量管理项目
20序 销孔直径
目标值
φ15.5H7
排气面螺纹底孔孔径
φ8.5
排气面螺纹底孔深度
21
螺纹孔直径
M 10X1.5
销孔深度
9
螺纹孔、销孔倒角
1X45°
排气面螺纹孔深度
17
销孔粗糙度 排气面粗糙度
Ra1.6 Ra3.2
销孔倒角、螺纹孔粗糙度
Ra6.3
螺学纹习孔交倒 流P角PT粗糙度
Ra12.5
A(Action)
按标准执行
学习交流PPT
•对偏离目标/标准的结果进行应急处置;
•对过程的永久对策进行处置---用标准
化来防止后退; •对过程的处置结果进行再研讨
10
1、改善内涵
1.1 改善内涵 1.1.3 主要的改善观念(续)
即使一万件产品 中只有一件不良， 对客户来说也是 100%的不合格率。
质量, 向用户提供其满意的服务。
• C---COST(成本), 用最少的成本提供具有优良品
质的服务, 使其在市场上具有很高的性价比, 具有
。 很强的竞争力 （班组最大的消耗是哪类？有什么？）
• D---DELIVERY ON TIME(交货期), 在必要的时间,
向客户提供必要的服务和产品。
企业合理化（QCDD）培训讲义
企业合理化(QCDD)培训讲义1.企业合理化的基本原理2.为什么需要企业合理化3.企业合理化的主要内容4.企业合理化的主要思路5.企业合理化的主要措施6.企业合理化的注意事项7.企业合理化与QCDD改进的关系企业合理化讲授希望达到的目的1.明确企业合理化理论体系(知道是什么)结构、功能、原则、内容2.明确如何实现企业合理化(知道怎么做)途径、技巧、方法、重点3.明确企业合理化与QCD关系(知道做什么)4.回答关心的难题和疑惑(知道为什么做)关于共同关心的难题和困惑1.企业合理化与QCD的生命力(星星之火，可以燎燃)2.企业合理化与QCD到底从何着手(系统思考，全面改进)3.企业合理化与QCD是否能有成效(严谨认真，持续改善)4.日产方式怎样导入，能否生根发芽(学习继承，扬弃创新)5.合理化与QCD专业人员的地位与作为的关系(有为才有位，有位更有为)6.是局部突破还是全面改善(系统规划，分步实施，循序渐进)7.如何给合理化与QCD定位(生存的基础，发展的动力)8.合理化与QCD是否有基本方法(发现问题，分析问题，解决问题)9.合理化与QCD核心点在那里(思想意识先行，组织优化为主)10.合现化与QCD的目标如何确定(消除浪费，创造价值，提升竞争力)11.是否要建立合理化与QCD的管理模式(建章建制，刚柔并济，纵横相举)12.标准作业如何持久和标准化(制定标准，规范动作，标准作业，评价标准)13.现场改进改进什么(确立目标，增加计划，注重基础，高效运作)14.是要过错考核还是要绩效激励(以人为本，激发潜能，注重价值)15.专业化还是职能化、兼职化(专业为纲，全员改进，角色互动)1.企业合理化的基本原理1.1企业合理化的基本概念1.2企业合理化的基本原则1.3企业合理化的理论来源1.4企业合理化的价值意义1.1企业合理化的基本概念标准→企业合理化是指企业在面临着全新的、复杂的经济环境，面临着全新的、突变的人文环境，面临着全新的、激烈的竞争环境，面临着全球性的、个性化的消费环境，选择、确立企业路标与行为时的衡量标准和体系；过程→是企业在系统思考和组织学习的基础上，不断优化企业资源配置，通过持续的、系统的、全面的改进改善活动，追求企业价值最大化的过程；范围→是企业不断提高运营质量，提升企业综合能力的组织行为和文化的全部集合；领袖→是企业家或企业经营者管理和经营企业的行为与艺术的结晶；功能→是企业价值和企业核心能力的重要源泉。
QCD改善---工厂管理的灵魂
QCD改善---工厂管理的灵魂生产管理重点是品质高，成本低，交期快，即通常所说的QCD ，无论是ISO精神，还是PDCA或目标管理，最重要的是决定好的事一定要遵守。
控制生产成本，降低报废率，是每个公司首要任务，也是管理的压力所在。
为了做到这一点，公司推行QCD管理体系，也就是要求以优异的质量（Quality）、最低的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用户提供最好的产品。
QCD管理体系，从狭义上讲，是对具体产品的质量、成本、交货期进行管控，而从广义上而言，实际上是整个公司管理的持续改善。
各部门、各工序、各岗位、各员工都需要各司其职，规范操作，第一次就将产品做好，不能将问题遗留下去，导致最后需处理的问题太多，从而最终影响质量、成本及准时交货。
公司业务，既要保证有利润，又要满足客户各种要求，实质上综合而言就是质量保证，也就是我们这个QCD管理系统的基本方针，具体到基层管理者身上就是过程管理了。
过程管理是最基础的管理，作为公司的中阶层管理人员，过程管理的执行都在身上。
过程管理最实质的工作体现在日常管理中，我们必须优先做好，管好日常的基本事务，管该管的事，管对的事，做对每一件细小的事，分工下去，各负其责，井然有序，这样就不会瞎忙。
作为过程管理，必须有标准化的体系，持续化的管理技术，以及专业化的教育与培训。
过程管理包含过程设计及过程管制与改善，我们经常说产品是生产出来的而不是检验出来，事实上我们还要说产品是设计出来的。
过程管理作为TQPM管理（综合质量利润经营体系，也称为全面质量管理）的基石，其实践力和贯彻力是试金石。
我们都知道，过程管理最重要的一环是PDCA（Plan--计划、Do--执行、Check--检查、Action--行动）。
我们在目标管理的基础上将操作标准化，才能不断改善，快速提升水准，以便更好地满足客户。
为了达成好的结果，我们必须在4M1E管理基础上确保好的过程，其包括人（Manpower, 操作者按标准化作业操作，使工作经验提升，专业技术提升，管理经验提升）；设备（Machine, 设备部门保证好的设备给到生产）；方法（Method, 工程师制定具有可操作性的SOP，其做出的产品一定是能符合要求的）；材料（Material，通过工程评估验证确保符合要求的原材料给到产线）和环境（Environment，公司通过7S管理途径提升环境质量）。
QCD管理改善方法及方针管
建立沟通机制
建立有效的沟通机制，收集员工的意见和建议，及时解决实施过 程中遇到的问题。
方针的执行与监督
确保执行力
通过制定奖惩机制、定期检查等方式，确保QCD 方针得到有效执行。
持续改进
根据实施情况，对QCD方针进行持续改进，优化 资源配置和实施计划。
数字化转型
借助数字化技术，推动QCD管理的数字化转型，实现生产过程的 透明化、可视化和智能化。
感谢您的观看
THANKS
案例二：某服务企业的QCD管理改进
总结词
服务流程再造
详细描述
该服务企业通过对服务流程进行再造，优化服务质量和效率。企业采用信息化手段，实现服务流程的自动化和智 能化，提高服务响应速度和客户满意度。同时，企业还注重员工培训和团队建设，提升员工的服务意识和协作能 力。
案例三：某研发团队的QCD管理优化
特点
QCD管理强调跨部门协作、全员参与 和持续改进，注重在生产过程中实现 质量、成本和交付时间的平衡，以提 高整体经营绩效。
QCD管理的目的和意义
目的
QCD管理的目的是确保产品或服务的质量、成本和交付时间符合或超越客户的 期望，从而提高客户满意度和忠诚度，增强企业的市场竞争力。
意义
通过实施QCD管理，企业可以提高生产效率、降低浪费、优化资源配置，从而 实现可持续发展和长期成功。
总结词
敏捷开发方法
详细描述
该研发团队采用敏捷开发方法，以快速响应市场需求和客户需求。团队采用迭代开发模式，不断优化 产品设计和功能，提高产品质量和用户体验。同时，团队还注重与客户的沟通和协作，确保产品开发 过程中的需求准确和及时反馈。
QCD改善简介
三 野 丰 总 部 长 现 场 指 导
桥 本 范 昭 先 生 活 动 指 导
TPM
DFL-QCD改善实践与成效
1、公司体制强化活动—日产专家现场指导
金 田 晃 先 生 开 展 培 训
远 藤 英 实 先 生 方 针 管 理 讲 解
DFL-QCD改善实践与成效
1、公司体制强化活动—QCD改善成果发布 中 村 总 裁 为 获 奖 者 颁 奖 参 加 东 风 有 限 成 果 发 布 会
dflqcd改善实践与成效4qcd改善的基本步骤现场质量分析总装示线动成配范启1体制强化活动qcd改善活动启动qcd物改启流善动tpm活启动动改行方发善动案布dflqcd改善实践与成效高管qcd知培识训1公司体制强化活动qcd改善知识培训总理日研班长训组培教员训练培经赴产修dflqcd改善实践与成效1公司体制强化活动日产专家现场指导三丰部现指野总长场导桥范先本昭生tpm活指动导dflqcd改善实践与成效1公司体制强化活动日产专家现场指导金晃生展训田先开培远英先方管讲藤实生针理解dflqcd改善实践与成效参东有成发会加风限果布1公司体制强化活动qcd改善成果发布中总为奖颁村裁获者奖dflqcd改善实践与成效top诊断技训场能练1公司体制强化活动一瞥dflqcd改善实践与成效0123404年05年06030606060906120703070607090712080308060809081209060912方针管理现场管理tpm5分制全数品质保证5分制scm综合改善5分制kyt评价标准及方式变化评价标准变化2qcd改善阶段性效果dflqcd改善实践与成效2qcd改善阶段性效果库存天数与资金11517501237950117738011168101194830112731039153975051470540536210500001100000115000012000001250000年年年0年0年09年库存资金千元0102030405060库存天数天物流费用2350312308032499521798851986221991663323262615000010000015000020000025000030000005年06年07年08年09年物流费用千元000050100150200250300350物流费用es制造费用不含人工成本和折旧675380605372849019901051815396745388100794285011371072102401000002000003000004000005000006000007000008000009000001000000制造费用千元年年年0年0年09年8910111213制造费用esdflqcd改善实践与成效2009年qcd改善达成情况012345方针现场tpmscm全数品质kyt08年实绩09年目标09年实绩结果系序号类别管理项目单位2008年实绩2009年目标
QCD改善活动的培训
课题名确定注意以下几点： 1、课题名必须清晰、简洁、有力。 2、课题名中不能混有“攻关”、“改造”、“转化” 等词句。 3、课题名主要反映一个主题比较好。 PPT文4档演、模板 课题名要通俗易懂，用方针中的方Q策CD改较善活好动的培。训
•2.2.2 课题提出理由
1、表明选题与方针的关系。 2、表明为什么这样做的理由。
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QCD改善活动的培训
•观念5：下一流程就是顾客
•1.1 改善内涵
• 所有的产品与工作，都是经历一连串的加工流程来完成，而每一 •道流程都有其供应商及顾客。流程A (供应商) 提供材料或信息，供流 •程B (本流程)生产加工用，完成之后就送往下一流程C (顾客)，继续加 •工下去。要时常将下一流程视为顾客。此一信念中的顾客，包含了两 •种形态的顾客：内部的顾客(在公司内的)及外部的顾客(在外面的市场)。
管理图
•*根据现状把握的结果记入调查内容
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2023/5/10
QCD改善活动的培训
•2.2 诠释QCD改善流 程
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2023/5/10
QCD改善活动的培训
•2.2 诠释QCD改善流 程
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2023/5/10
QCD改善活动的培训
•2.2 诠释QCD改善流 程
•2.2.4 目标设定
QCD改善活动的培训
•2.2 诠释QCD改善流 程
•例3：C连杆生产能力提升改善的目标设定
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QCD改善活动的培训
•2.2.5 原因分析
•2.2 诠释QCD改善流 程
•要因分析 • *用掌握的现状，以获得的不良程度为特性进行要因分析， 特性用比较具体的事来表达。
20-制造业企业QCD改善课程大纲---杨学军老师
制造业企业QCD改善课程介绍:QCD改善应遵循原则1.以质量为中心，彻底消除浪费的原则；2.改善要有目标，目标要有挑战性的原则；3.领导师范、全员开展4..改善课题不分大小，改善人日常工作中的原则；5.人人提方案，发挥团队力量的原则；6.充分利用工厂现有资源，不花钱或少花钱，以智慧取胜的原则；7.坚持改善——标准化——遵守标准——再改善，持续开展的原则。
……1. QCD改善——改善是指通过持续不断的努力，使现有的状况变得更好一些，既打破现状。
提高工厂Q（质量）C（成本）D（交货期）水平开展的改善活动统称为QCD改善。
2. 现场管理——就是对作业现场的人、物、设备的管理、以品质为中心，彻底排除浪费，既100%发挥人、物、设备的力量，依据品质（Q）、成本（C）、交货期（D）生产出优质价廉的商品满足用户，在商品制造上追求理想状态的实现。
3. 方针管理——方针管理是为了达成以工厂方针（企业理念、领导方针等）和中长期经营计划为基础的每年度的经营目标，按工厂、职位展开工作方针，并与达成目标方策的实施计划相连接计划全员参与的同时，随着工作质量的上升，为了高效达成目标的组织活动。
其特点就是即注重结果，更注重过程，强化数据管理和过程控制。
本课程讲为你一一呈现---培训收益①了解QCD改善的原则；②掌握QCD改善的两大理论体系③研习QCD改善的内涵④掌握QCD改善的流程⑤掌握QCD改善推进的方法；课程特色没有空洞的概念,只有标准的定义;没有高调的理论,只有详细的计算公式;没有虚拟的案例,只有生鲜活辣的情境再现;没有刻板的说教,只有循循善诱的引导,透过分组演练和讲师点评,生产效率提升的途径将变得异常清晰;授课方法理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,改善计划;适合对象:制造业总经理,副总经理,总监,各部门经理,主管课时:2天,每天6小时(上午9:00-12:00,下午14:00-17:00)课程提纲第一讲: QCD改善概述第一节: 改善内涵⑴改善的主要观念⑵改善的目标⑶改善的循环⑷与改善相关联的工作第二节: QCD改善概述⑴现状把握⑵设定目标⑶要因分析⑷研究对策⑸计划实施⑹效果确认⑺效果巩固第二讲: QCD改善流程第一节:确立活动课题第二节:课题提出理由第三节:现状把握第四节:目标设定第五节:原因分析第六节:要因解析第七节:要因验证第八节:对策实施第九节:效果对比第十节:标准化第十一节:下一步课题的选择第三讲: 改善推进方法第一节: 团队改善推进方法⑴团队改善推进流程⑵团队改善的选定原则⑶团队改善的立项⑷团队改善的过程管理⑸团队改善的标准化及应用⑹团队改善的推进第二节: 全员改善的推进方法⑴全员改善的推进流程⑵全员改善的选题原则⑶全员改善的提出与实施⑷全员改善的日常管理与评价⑸全员改善提案表的管理第三节: 改善的评审和特别管理⑴改善的评审流程⑵改善管理办法和评审标准⑶集体评审和公示制度⑷对不易实施改善的管理⑸对优秀改善的推广应用⑹改善例会第四节: 改善指导稽查⑴改善的指导服务⑵全员改善稽查的流程⑶对全员改善稽查与反馈⑷团队改善稽查流程⑸团队改善稽查管理⑹决战QCD。
QCD改善基层员工培训用题含答案(一)
QCD改善基层员工培训用题含答案（一）1、我们应有的改善思想有哪些？答：A、抛开固有的观念。
B、马上就做，不讲理由。
C、不以金钱投入为借口，以智慧取胜。
D、找出【真因】，问五次【为什么】。
E、总想着现在还很差，改善无止境。
2、5S分别是什么？如何理解？答：5S:整理、整顿、清扫、清洁、素养整理：将有用的和没用的分开，只对有用的进行管理，把没用的进行隔离或处理掉；整顿：定位、定品、定量，以便减少寻找的时间，方便作业；清扫：保持现场的清洁，确保现场、装备和零件的整洁；清洁：对上述三个步骤成果标准化，以便维持和改善提升；素养：使员工养成遵守标准的良好习惯，并不断地改善和提高。
3、什么是标准作业？答：能够确保安全、质量最好、生产效率最高的最佳的作业方法。
4、标准作业的四要素是什么？答：作业顺序、作业量（目标时间）、标准库存、作业要点。
5、什么是标准库存？答：指作业按照规定的要求能够连续顺畅生产所需的最低的库存量。
6、目标时间是什么含义？答：熟练作业者（L水平）在进行标准作业时所需要的时间。
7、简述目标时间的测量方法？答：A、确定作业者（能够正常进行标准作业）；B、在生产状态正常时进行测量；C、决定作业开始点；D、按照作业顺序，测定每一个步骤的时间，并记录汇总。
8、标准作业书有哪些种类？答：分解版、顺序版、编成版、组合版、流程版。
9、装配和机加常用的标准作业书分别是什么版本？答：装配常用的标准作业书是编成版；机加常用的标准作业书是组合版。
10、作业重点是指什么？如何选取？答：作业重点是指在实施主要步骤中最重要的地方，如果不遵守，则会在质量、安全及可操作性上受到影响。
选取方法：A、从作业分解中选取，并在作业分解的重点地方画下划线；B、在补充主要步骤动作的要点、方法等中选取主要部分；C、如果一个主要步骤中有三个以上的重点，需要重新评估主要步骤的选取是否合理；D、表达应该具体易懂。
11、什么是主体作业、附随作业、定型作业和非定型作业？答：主体作业：产生附加价值的作业，如：零部件装配、工具拿放等；附随作业：为了配合主体作业而发生的且不产生附加价值的作业，如：搬运、检查、准备等；定型作业：周期性进行的作业，如：装配、零件切削等；非定型作业：不定期发生的作业，如：维修、返修等。
qcd技能培训计划
qcd技能培训计划一、培训背景作为公司的核心技术，QCD（质量、成本、交付时间）管理一直是企业发展中的关键环节。
通过提高员工对QCD管理的认识和技能水平，不仅能够提高产品的质量和降低成本，还能够更好地满足客户需求，提高企业核心竞争力。
因此，为了进一步提升公司员工的QCD管理水平，提高产品质量，降低成本，加快交货周期，制定了以下QCD技能培训计划。
二、培训目标1. 提高员工对QCD管理的认识，树立质量第一的理念；2. 培养员工的成本意识，降低不合理的成本开支；3. 加强员工的交付时间管理能力，提高交货周期；4. 提高员工的问题分析和解决能力，培养员工的团队合作意识。
三、培训对象全公司员工，重点是生产、质检、采购、生产计划等相关部门的员工。
四、培训内容1. QCD管理基础知识培训- QCD概念及重要性- 质量管理体系- 成本控制方法- 交付时间管理2. 质量管理培训- 质量管理的原则和方法- 品质改善的工具和技术- 质量管理的实际案例分析3. 成本控制培训- 成本概念和分类- 成本分析和成本控制方法- 成本降低的策略和方法4. 交付时间管理培训- 交付时间管理的原则和方法- 生产计划与调度- 供应链管理5. 团队合作与问题解决- 团队合作意识培养- 问题分析与解决的方法- 案例分析及讨论五、培训方式1. 线下培训- 通过专业讲师进行面对面授课，进行理论学习和实际案例分析。
2. 线上培训- 通过网络视频会议进行远程培训，灵活安排培训时间，方便员工参与。
3. 实地考察- 到优秀企业进行实地考察和交流，学习先进的QCD管理经验和技术。
4. 实际操作- 安排小组讨论、角色扮演、游戏等形式，进行实际操作和互动学习。
六、培训计划本培训计划为期3个月，每周安排2天培训时间，具体安排如下：第一阶段（1个月）1. QCD管理基础知识培训，包括质量管理、成本控制、交付时间管理等内容；2. 系统学习知识技能，进行案例分析和小组讨论，巩固学习效果；3. 工作间隔时间培训，安排员工对学习内容进行总结和分享。
QCD小组活动要领培训
“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满 意。
“两大支柱”是准时化与人员自主化。准时化(JIY-Just intime)生产。人员 自主化是人员与机械设备的有机配合行为。
“一大基础”是指改善(Improvement)。①从局部到整体永远存在着改进 与提高的余地。②消除一切浪费。③连续改善
④跟踪日程进度，出现意外情况及时处理。
8、确认效果推进要点： ①利用与现状调查同样的图表，与改善前指标值进行比较，
突出改善前后的效果对比。与目标值进行比较，确认项目改善 的完成程度，若与目标值未达到或仍有一定差距，可重新进行 原因分析或转入下一轮改善活动。
②掌握实施对策后的要因变化。 利用与现状调查同样的图表对造成问题的新要因进行分析，对 原要因的改善效果进行确认。
•
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。10:46:4410:46:4410:4611/16/2020 10:46:44 AM
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做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 11.1610 :46:441 0:46No v-2016 -No v-2 0
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日复一日的努力只为成就美好的明天 。10:46:4410:46:4410:46Monday, November 16, 2020
等） ②比较现状、把握数据和应有状态数据，以表现出问题的恶
劣程度。 ③根据原理原则,到现场进行调查、分析，要用科学方法分析
而不只是对问题的简单描述。
④为准确反映问题的现场、现物、现实、现人状态（四现主 义），必要时应收集相关的图片以记录问题的现状。
⑤常用的方法：分类法、排列图、直方图、管理图。
QCD改善
•只注重产出
•品质第一
•只顾自己工序，不管下道 •要把下一到工序当作客户
工序
•3K（感觉、经验、诀窍）
•重视结果 •目标分散，无重点 •治标不治本 •忽视人性
•基于事实 •重视过程 •突出重点 •源头管理 •尊重人性
工作内容
共同
方法
•P、D，C、A过程很薄弱
•往往凭经验和感觉进行判 断
•进行PDCA循环 •灵活运用统计方法，基于事实进行判断
➢ 东风有限公司QCD总部长三野的解释是： Q：是使用户买到耐用的、无故障的、美观的、高 品质的产品； C：指用最少的资金生产出具有优良品质的产品， 使其在市场上具有很高的性价比，具有很强的竞 争力； D：指让用户能随时随地买到满意的、品质优良 的、价格实惠的产品。
一、“QCD”含义（3）
二、哪些才是QCD改善(1)
方 针
方 策
目标值 管理项目
在课题中所决定的活动，在一定期间内应 该达到的水平或者应出现的成果，多数情况 下用数字表示。
为了达成目标，将执行活动具体化。
目标值 还必须有方策目标值，尽量用数据明确化
方针管理
• 方针展开图，即：将方针目标展开，贯穿全厂
厂长方针
厂长
目标 方策
付厂长
付厂长方针 目标 方策
部长（车间主任）
部长（车间主任） 目标 方策
班长（组长）负责人
实施计划 实施事项 项目计划
方针管理
• 方策、目标展开：“Z”型图
目标
方策（管理项目）
上级
目标
方策（管理项目）
下级
目标、方策系统图
目标
方 法 一
方策/目标
方策/目标
特点： 1：上级的方策为下级的目标，下级 按上级的方策为目标展开自己的方 策和目标 2：结合目标、方策系统图，可对上 下的方针管理进行明确的控制和检 查
质量管理(QC培训)
228
7.9%
212
84.3% 74.7%
85.5% 75% 50%
171
27
1%
9.6%
84.3%
114 57 0 0% 27 3
螺塞阀口粗糙度差 本体阀口粗糙度差 O形圈破裂 其它
系列1 系列2
3
0.1% 1.5% 10.6 %
1.2%
85.5%
41
25% 0%
41
14.5%
100%
合 装配总数： 计 2668只 283
定性目标示例： ● 提高XX产品加工质量 ● 提高规范化服务的程度 ● 设备管理得到加强 以上目标不能明确该课题通过小组活动要解决到什么程度,又不能为 效果检查提供依据，因此定性目标不能作为QC小组活动的目标。
定量目标示例 ● 不合格品率从平均3.4%降低到0.5%以下 还必须有时间要求，如：到X月XX日
要因确认计划表
序 号 末端原因 确认内容 确认方法 标准
必须与鱼刺图上的末 断原因完全一致
负责人
完成日 期
要因确认计划表（实例）
序 号
末端原因
打胶过程温度 测量不准确
确认内容
1#～12#全部12台 打胶机上的温度计 是否正确显示温度
（二）、现状调查
现状调查的基本任务有两个，一是要把握问题的现状；二 是要找出问题的症结所在，并为设定目标提供依据。
1、把握问题的现状：
用调查表、帕雷托图、折线的方法
找出症结所在最行之有效的方法——分层排列法。 我们可以从各种角度对问题进行分层分析，并用数据或图形表示出来，如果没有 明显差异，则为问题的一般方面，如有明显差异则为问题的关键点，也就是症结所在。 例：塑料制品厂生产某塑料品，不合格品率较高达到7.8%，于是成立QC小组， 要解决该问题。 由于不合格件有的是一个缺陷造成，有的不合格件有多个缺陷，而且缺陷的 类别也有多种，应从何处入手解决呢？小组对三月份共产生的128件不合格品， 进行缺陷统计，得出缺陷的总数为180个，并作出统计表，绘制了排列图。
QC问题改善培训素材
产品乃是经过一连串过程才制造出来的但结果 的好坏受各个制程所遭遇到诸多原因所影响， 因此想获得好的结果，就必需靠每一个成员充 分把握何种原因会有好的影响，何种原因会有 坏的影响，然而对于结果(特性)与原因(要因) 间或所期望之效果(特性)与对策间的关系，以 箭头连结，详细分析原因或对策的一种图形
在收集、分析数据中要了解两者间原因与结果 是否有相关性及其所相关性的程度为何，此时 应该运用该图绘出两者间之散布图来探讨其潜 在因素。 例如:人的身高与体重是否有相关性存在
1.在何处做? 2.是否在别处做的效果较好? 3.发生在何处? 4.作业者或作业的地点是否适当? 5.改变场所或改变场所的组合会更好? 6.为什么在那地方做?
1.可否改变时间、顺序? 2.可否改变作业发生之刻、 时期或时间?
3.何时做最好? 4.为何需在那时做? 5.是否在别的时间做较有利?
根据所搜集之数据，按不良原因、不良状况、
将制程能力与规格之比较用简单数字 及等级来评定称之为制程能力评价。
1.制程(method)
就是将上下规格界限的差异 (USL-LCL)与制程变异(6σ)作 业比较
Cp=(USL-LSL)/6 σ
1.以流程观点确认(Define)核心问题点 2.以评量(Measure)看出问题的所在 3.以分析(Analyze)了解造成问题的关键因素 4.以改善(Improve)排除关键因素的不稳定性 5.控制(Control)则从统计制程管制技术确保
为要容易看出如长度、重量、时间、硬度等计 量值于制程中的质量分布状态、问题点的所在 及制程能力等所用来呈现眼前的分配的情形。
直方图是将所收集的测定值或数据之 全距分为几个相等的区间作为横轴， 并将各区间内之测定值所出现次数累 积而成的面积，用柱子排起来的图形， 故亦称之柱状图。
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方针管理
内涵
1. 方针管理是一种实现经营方针的管理方法
2. 方针管理不仅仅是展开目标，为了达成目标， 还要对方策进行展开
3. 方针管理是检验全厂上下各部门之间沟通协调的工 具
4. 方针管理是在组织内，有计划、持续实施改善的管 理系统
5. 方针管理是开发员工能力的手段 6. 不但要对方策执行过程进行管理，还要对目标进行
方针管理
工厂 科 组 目标
High
QDC 水平
三、QCD改善的目的和意义
出发点： 三现主义，数据管理
QCD改善目的 提高生产效率，提高质量， 降低内制成本，减少浪费， 形成企业制造核心竞争力
QCD改善的意义 通过导入日产的管理体系、方法和专有经验， 在商用车制造领域实施改善，提升商用车QCD 水平，培植制造方面的核心竞争力，以实现商 用车全球前三名的目标
方 针
方 策
目标值 管理项目
在课题中所决定的活动，在一定期间内应 该达到的水平或者应出现的成果，多数情况 下用数字表示。
为了达成目标，将执行活动具体化。
目标值 还必须有方策目标值，尽量用数据明确化
方针管理
方针展开图，即：将方针目标展开，贯穿全厂
厂长方针
厂长
目标 方策
付厂长
付厂长方针 目标 方策
部长（车间主任）
D：指让用户能随时随地买到满意的、品质优良的、 价格实惠的产品。
一、“QCD”含义（3）
二、哪些才是QCD改善(1)
➢改善：使原来的状况变得好些，部分地、在某种程 度上提高到较好、较高水平
➢哪些才是QCD改善？（减少步行数、降低劳动强度、 安全、质量、效率、成本……海贼船、宇宙船、狗子散步）
➢有标准不执行不是改善；更不是课题 ➢改善不是将以前做得事写回忆录，而是形成标准 ➢改善必须有目的和效果对比，使情况变好必产生效 益
“QCD改善”介绍
提纲
一、QCD含义 二、哪些才是QCD改善 三、QCD改善的目的和意义 四、QCD工作精神和意识 五、QCD选题方向 六、QCD改善的工作程序 七、培训及学习观念的改变 八、KPI简介
一、“QCD”含义（1）
➢QCD是日本汽车行业的俗语，类似中国汽车业质量、成本、 交货期的说法，但含义范围上差异很大。 ➢Q是广义的质量－产品质量、工作质量、服务质量、开发质 量、维修质量、管理质量、售后服务质量…….。 ➢C是广义的成本－象采购成本，内制成本、销售成本、物流 成本……。 ➢ D是时间，也是广义的－同期生产，在要求的时间生产出需 要的产品（数量、质量、交期）。
这些方法很多，目前DFL是在结合DFL实际情况学习日产振兴 的先进方法，尤其是日产的“低成本改善方法”，全世界都 在学习。我厂目前推广“改善七步法”为主（注意灵活应 用），其中包括以下思想：
步骤 现状把握 设定目标 要因解析 研究对策 计划实施 效果确认 效果巩固
思想 三现（现场、现物、现实），数据说话 标杆管理（国内爱知，国外日产） 5次为什么？问题摆到桌面上 多人同时拿方案，再优化 计划上墙，立即行动（团队推进） 可视化管理（动态目视管理） 形成标准及按标准作业
对细节展开等问题 的达成情况和推进 情况的管理项目 2：方案和细节展开 项目的实行目标水
平等目标值的设定
管理项目
管理项目注意点
➢ 领导方针是以经营的基本管理项目的改善为目标。 不仅要明确基本管理项目的基本方针，还要明确 确定具有适合的手段和方法并达到很高管理水准 的日常管理项目
➢ 在管理图表上，要可以对管理水平的高低及管理 结果进行明确的判断。如果发现结果与目标有差 异时，要对造成差异的原因进行分析，并采取必 要措施防止再次发生类似问题，并对改善结果要 标准化。
80%
2003年目标
1.40% 4% 80%
8.36吨/月.人 4657.29元/吨
11.65% 1:0.74:0.53
85% 80% 85%
1.55%
1.55%
5.19%
5.00%
方针管理
前言
方针管理的工作
需要改善的工作 方针管理要完成工作
•客户意识薄弱
•既满足客户要求，又满足经济质量要求 共通
七、培训及学习观念的改变
ILU评价 5S安全的有效实施 参与SOS标准作业书的编制 班组管理及全能素质要求，班员教育、
巡逻、作业编组及作业观察 培训方式 一人三岗，一岗三人
八、KPI简介
•KPI－－关键绩效指标（Key Performance Index) •我厂今年上报CV制造本部KPI共12项
五、 QCD改善的方法及特点 （1）
一、范围：
1、提高生产效益 2、降低内制成本 3、提高制造质量 4、提高设备开动率 5、提高劳动生产率 6、减少浪费 7、物流合理化 8、工艺流程合理化（路线，分工等） 9、生产性投资优化 10、其它属合理化的范围
五、 QCD改善的方法及特点
（2）
二、开展QCD改善活动所使用的方法―――QCD改善方法。
目标 方策
目标 方策
目标 方策
目标 方策
目标 方策
目标系统展开图
管理项目
为解决方针及实现方针的方策展开后，在 实施过程中如何对方针管理进行有效的管 理问题，提出了项目管理。
管理项目
管理项目就是对方针及实现方针的方策展 开后，确定方针、方策实施过程及最终实 施结果的评价管理办法。在管理项目中要 明确完成的进度时间、明确的目标值、评 价目标值的尺度方法、项目计划和实际业 绩差异的评价尺度及定量方法；对不能明 确定量化的项目，要明确评价、报告方法 及管理周期
目标
•只注重产出
•品质第一
•只顾自己工序，不管下道 •要把下一到工序当作客户
工序
•3K（感觉、经验、诀窍）
•重视结果 •目标分散，无重点 •治标不治本 •忽视人性
•基于事实 •重视过程 •突出重点 •源头管理 •尊重人性
工作内容
共同
方法
•P、D，C、A过程很薄弱
•往往凭经验和感觉进行判 断
•进行PDCA循环 •灵活运用统计方法，基于事实进行判断
厂长（车间主任） 车间主任（班长） 负责人
方针管理
方策、目标展开“I”图
目标
方策（管理项目） 上级
目标
方策（管理项目） 下级
目标、方策展开的阿里斯托图
特点： 1：上级的目标为下级的目标，下 级可从上级的目标出发制定自己的 方策和目标管理项目。 2：重视目标之间的联系和展开
方
方策
法
二
上级 目标
下级
五、 QCD改善的方法及特点
（4）
四、日产生产方式的作业管理
Q：不制造不良品 C：以最少的人员制造
D：按计划制造、以最少的库存量制造
S：营造能安心、不必勉强工作的作业环境
彻底实施标准作业 基准时间降至最少 工程时间降至最少 实施倍率降至最少 活动人员降至最少 遵守生产节拍时间 推行小批量生产 工程内库存降至最低 工程间库存降至最低 排除艰苦的作业
管理项目
管理项目种类
管理项目按两大类别，即：结果系统（目 标管理项目）、方策系统（要因系统）分 别进行管理。
比如：把保证品质结果、成本目标、设备完 好状况等等的结果目标按“关于**的目标 管理项目”。对如何保证品质结果、如何 保证成本目标、如何保证设备完好结果等 等按“关于**方策的管理项目”来管理。 也就是说将目标值的完成情况和确保目标 值的方策执行进度情况分别进行管理
一、“QCD”含义（2）
➢ QCD改善工作与我们现在理解的日常管理没有冲 突但有交叉，最怕的是误解和扯皮。
➢ ***有限公司QCD总部长**的解释是： Q：是使用户买到耐用的、无故障的、美观的、高 品质的产品； C：指用最少的资金生产出具有优良品质的产品， 使其在市场上具有很高的性价比，具有很强的竞 争力；
管理 7. 对方针完成情况要进行综合诊断
方针管理
方针管理不仅仅是展开目标，为了达成目 标，还要对方策进行展开。
方针4要素：由课题、目标值、方策、方策目标
（见下表所示）
在经营方针或者是领导方针中，为了实现
目标，作为方策所表示的事项中，有本部门 课题 必须执行的活动，以及为了本部门或其他部 目 （目标名） 们的业务改善，作为本部门必须执行的事项。 标
序号 类别
CV制造本部KPI
1 质量 废品率
返工返修率
顾客满意度
2 效益 劳动生产率
材料费用
净资产利润率
人员构成
3 SCM 设备开动率
品种完成率
准时交付率
流动资金占用的利息占完全成
本的比率
物流费用占内制成本的比率
2002年实际
1.50% 5.00% 75.35% 7.41吨/月.人 4752.34元/吨 9.28% 1:0.78:0.59 82.20% 64.81
四、 QCD工作精神和意识（1）
四个意识 1．问题意识； 2．效率意识； 3．改革意识; 4．标准化意识.
四、 QCD工作精神和意识（2）
QCD工作十二条精神 1.眼睛向内，靠挖掘潜力，提高生产效益； 2.永不自满，永无止境的进取精神； 3.任何工作总要设法找到一种最好的方法； 4.从全局出发，追求系统效益； 5.提倡协作精神，不搞单枪匹马； 6.凡事问个为什么？ 7.取得工人的理解和支持； 8.人人动脑筋，时时寻找更好的，更容易做的方法； 9.不能容忍任何形式的浪费,不放过一点一滴的节约; 10.不能以“过去一直是这样干的”为理由拒绝改进和改革； 11.活动成果一定要制定成标准； 12.无条件地按所规定的标准干自己的工作。
共同 探讨
•人为，无标准
•标准化
基
•自己流、工厂流
•人才培养系统化
石
方针管理
定义