QCD改善
工作报告,qcd改善先进汇报
工作报告,qcd改善先进汇报qcd 改善先进汇报qcd 改善先进汇报QCD 管理“QCD”管理是指质量（Quality）、成本（Cost）与交货期（delivery）的管理，要求以优异的质量、最低的成本、最快的速度向用户提供最好的产品。
Quality,Cost,andDelivery，常简写为QCD,是品质、成本、与交付在精简生产方式（leanmanufacturing）中用以衡量商业活动并用以计算关键绩效指标（KeyPerformanceIndicators,KPI）。
QCD 的分析通常可以持续的改进商业活动的运作。
QCD 在很多不同类型的产业中都可适用，例如供应链产业、或是工程产业。
QCD 在专案管理领域中也常被拿来作为评估专案进展与决策的参考之一。
分析QCD 的好处QCD 提供了一个很直觉的方法来衡量并评估简易与复杂的商业程序中，哪一种较为合适。
它也提供了一个商业的比较基准。
当品质、成本、与交付时程的其中之一必须改变时，借由QCD 的分析可以有助于决策者做出决策。
此外，在日常的商业运作当中，定期且事实的借由QCD 的分析，也可追踪这三个要素是否均衡的被兼顾，解此可确保商业运作的顺利。
QCD 于专案管理上的应用QCD 有时也应用在专案管理上，不过一般而言，在专案管理上较常专注于专案范畴、成本、与时间（Scope,Cost,Time）。
这三个变量为专案管理过程当中的三个重要变量，并且彼此相互牵连。
专案的范畴：在专案开始进行时便应已明确的定义，而会被拿来衡量的是品质。
一般而言，当投注相当的时间与成本于专案的进行时，相对的会有一定的品质产出，然而，当时间与成本受限时，品质也许就会被牺牲。
专案的成本：成本虽然在专案开始前会大致估算，然而，随着专案的进行，相当多的变异都会影响额外成本的资出，诸如难度的低估、需要更多的人力或时间等。
当专案进度落后，而交期又不可延展，并且品质也不可妥协时，通常会考虑增加生产力以加速进度，增加的生产力对应的就是成本的增加。
QCD改善的认识
改善的理念（3）
改 善 -- 主 动 式 的 管 理 思 想 改善是一种开放式的管理，追求比现状更好：成本更低、效率更高、 质量更好、交货期更短，
在现场管理方面，重要的不是采用美式的6SIGMA、还是日式的TQC、 TPM，培养不断改善的意识、培养改善文化才是至关重要的。
“改善”不是像有些企业管理者想象的那样只是一种现场管理的补充 活动，是一种可有可无的小打小闹的做法,它是一种经营理念、一种企业文 化。
QCD改善的认识
东风有限成立以后一个新词“QCD改善”在公司内几乎人人皆知电视、报 纸、领导讲话…… 那么“QCD改善”究竟是什么？ 个人认为“QCD改善”是个代名词，它有多层含义： 1、表示一种经营管理理念－持续改善 2、表示一种企业文化的核心要素之一－向上 3、表示针对车间、班组生产现场围绕QCDSM开展改善活动的称呼（在日 产采购、营销等机关部门管理创新的改善活动叫V-UP，其它公司叫“间接 业务效率化”；日产的第三个中期事业计划的代号也叫V-UP－2007年世 界第三，丰田的计划2007年世界第一） QCD改善对东风有限公司来讲其实质是什么？ 个人认为：是以QCD改善为突破口，导入日产生产方式NPW
改善的理念（4）
日式精益生产方式的核心－持续改善 改善 (Kaizen)是一种企业经营理念，是用常识性方法和低成本方式， 以阶梯式的持续进步，来不断改进工作和人员的效率。也隐含要以相对 较少的费用来改进工作方法。同时改善是低风险的，在过程有不妥之处 时，可随时中止回复到原来的工作方法，而不需耗费过多的成本。 现场改善”是在企业现有条件下，以不增加投资或少投资，以不增加 员工劳动强度或减轻劳动强度为原则，重新组合生产要素(人、机、料、 法、环、检测、能源和信息等)，优化生产流程，改进操作方法，整顿现 场生产秩序，实行标准化，推行作业管理，定置管理和5S活动，有效消 除各种浪费，提高质量、效率和效益的一种方法。 “现场改善”是包含：生产力、全面质量管理（TQM）、零缺陷(ZD)、 及时化生产(JIT)和提案建议制度等多方面内容的综合管理方式。只要正 确应用这些改善流程，任何企业都能从改善中获得收益。
QCD改善
•只注重产出
•品质第一
•只顾自己工序，不管下道 •要把下一到工序当作客户
工序
•3K（感觉、经验、诀窍）
•重视结果 •目标分散，无重点 •治标不治本 •忽视人性
•基于事实 •重视过程 •突出重点 •源头管理 •尊重人性
工作内容
共同
方法
•P、D，C、A过程很薄弱
•往往凭经验和感觉进行判 断
•进行PDCA循环 •灵活运用统计方法，基于事实进行判断
➢ 东风有限公司QCD总部长三野的解释是： Q：是使用户买到耐用的、无故障的、美观的、高 品质的产品； C：指用最少的资金生产出具有优良品质的产品， 使其在市场上具有很高的性价比，具有很强的竞 争力； D：指让用户能随时随地买到满意的、品质优良 的、价格实惠的产品。
一、“QCD”含义（3）
二、哪些才是QCD改善(1)
方 针
方 策
目标值 管理项目
在课题中所决定的活动，在一定期间内应 该达到的水平或者应出现的成果，多数情况 下用数字表示。
为了达成目标，将执行活动具体化。
目标值 还必须有方策目标值，尽量用数据明确化
方针管理
• 方针展开图，即：将方针目标展开，贯穿全厂
厂长方针
厂长
目标 方策
付厂长
付厂长方针 目标 方策
部长（车间主任）
部长（车间主任） 目标 方策
班长（组长）负责人
实施计划 实施事项 项目计划
方针管理
• 方策、目标展开：“Z”型图
目标
方策（管理项目）
上级
目标
方策（管理项目）
下级
目标、方策系统图
目标
方 法 一
方策/目标
方策/目标
特点： 1：上级的方策为下级的目标，下级 按上级的方策为目标展开自己的方 策和目标 2：结合目标、方策系统图，可对上 下的方针管理进行明确的控制和检 查
QCD改善剖析
部长（车间主任）
部长（车间主任） 目标 方策
班长（组长）负责人
实施计划 实施事项 项目计划
方针管理
• 方策、目标展开：“Z”型图
目标
方策（管理项目）
上级
目标
方策（管理项目）
下级
目标、方策系统图
目标
方 法 一
方策/目标
方策/目标
特点： 1：上级的方策为下级的目标，下级 按上级的方策为目标展开自己的方 策和目标 2：结合目标、方策系统图，可对上 下的方针管理进行明确的控制和检 查
对细节展开等问题 的达成情况和推进 情况的管理项目 2：方案和细节展开 项目的实行目标水
平等目标值的设定
管理项目
• 管理项目注意点
➢ 领导方针是以经营的基本管理项目的改善为目标。 不仅要明确基本管理项目的基本方针，还要明确 确定具有适合的手段和方法并达到很高管理水准 的日常管理项目
方针管理
内涵
1. 方针管理是一种实现经营方针的管理方法
2. 方针管理不仅仅是展开目标，为了达成目标， 还要对方策进行展开
3. 方针管理是检验全厂上下各部门之间沟通协调的工 具
4. 方针管理是在组织内，有计划、持续实施改善的管 理系统
5. 方针管理是开发员工能力的手段 6. 不但要对方策执行过程进行管理，还要对目标进行
五、 QCD改善的方法及特点（4）
四、日产生产方式的作业管理
Q：不制造不良品 C：以最少的人员制造
D：按计划制造、以最少的库存量制造
S：营造能安心、不必勉强工作的作业环境
彻底实施标准作业 基准时间降至最少 工程时间降至最少 实施倍率降至最少 活动人员降至最少 遵守生产节拍时间 推行小批量生产 工程内库存降至最低 工程间库存降至最低 排除艰苦的作业
QCD管理改善方法及方针管理
第一部分 QCD管理改善方法
•QCD改善的方法
• ————发现问题的方法:
•1、3S
•素
养
•5
•清 洁
S
•清
扫
•3
•整
S
顿
•整
理
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2023/5/19
QCD管理改善方法及方针管理
第一部分 QCD管理改善方法
•企业管理的基础
•（企业） •方针/目标
•质 •生 •环 •物 •量 •产 •境 •料
改善
•公司KPI
•数 据 传 递
•项 目 管 理
•部门KPI
•数 据
•项 目
传
管
递
•3S
理
•班组KPI
2023/5/19
•员 工
QCD管理改善方法及方针管理
第一部分 QCD管理改善方法
PDCA循环
•ＡＣＴＩＯＮ（处置）
•决定目 标
•ＰＬＡＮ（计划）
•处置
•决定目标达 成的对策
•确认实施状況、 结果
•不重要
•信件、报告 •会议
•许多迫在眉捷的急事
•符合别人期望的事
•忙碌琐碎的事 •广告函件 •电话 •逃避性活动 •等待时间
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QCD管理改善方法及方针管理
第一部分 QCD管理改善方法
时间管理的转化
•重要
•紧急
•60%
•不紧急
•10%
•不重要
•25% •现在
•5%
•紧急
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2023/5/19
QCD管理改善方法及方针管理
第一部分 QCD管理改善方法
QCD简介
五、 QCD改善的方法及特点（1）
一、范围： 1、提高生产效益 2、降低内制成本 3、提高制造质量 4、提高设备开动率 5、提高劳动生产率 6、减少浪费 7、物流合理化 8、工艺流程合理化（路线，分工等） 9、生产性投资优化 10、其它属合理化的范围
五、 QCD改善的方法及特点（2）
二、开展QCD改善活动所使用的方法―――QCD改善方法。
“QCD改善”介绍
2010年9月7日
介
绍
提
纲
一、“QCD”含义 二、哪些才是QCD改善 三、 QCD改善的目的和意义 四、 QCD工作精神和意识 五、 QCD选题方向
六、 QCD改善的工作程序 七、培训及学习观念的改变 八、KPI简介
一、“QCD”含义（1）
QCD是日本汽车行业的俗语，类似中国汽车 业质量、成本、交货期的说法，但含义范围上 差异很大。 Q是广义的质量－产品质量、工作质量、服 务质量、开发质量、维修质量、管理质量、售 后服务质量…….。 C是广义的成本－象采购成本，内制成本、销 售成本、物流成本……。 D是时间，也是广义的－同期生产，在要求 的时间生产出需要的产品（数量、质量、交 期）。
管理项目 • 管理项目种类 • 管理项目按两大类别，即：结果系统（目 标管理项目）、方策系统（要因系统）分 别进行管理。 比如：把保证品质结果、成本目标、设备完 好状况等等的结果目标按“关于**的目标 管理项目”。对如何保证品质结果、如何 保证成本目标、如何保证设备完好结果等 等按“关于**方策的管理项目”来管理。 也就是说将目标值的完成情况和确保目标 值的方策执行进度情况分别进行管理
管理项目 • 日常管理项目、方针管理项目与要因系统、 结果系统的关系（见下表）
日常管理
qcd管理改善方法及方针管理
qcd管理改善方法及方针管理QCD（Quality, Cost, Delivery）是企业管理中常用的衡量绩效的指标体系，涵盖质量、成本和交付三个方面。
在日常运营中，要确保企业的持续改善和发展，需要实施有效的QCD管理和改善方法。
下面将结合实际情况，分享一些QCD管理改善的方法和方针。
一、质量管理改善1.建立质量管理体系：建立全方位、全过程的质量管理体系，包括质量目标、流程管理、质量规范和标准等。
通过制定详细的工作流程和操作规程，确保产品和服务的质量符合标准要求。
2.强化质量意识：通过开展培训和教育活动，提高员工的质量意识和质量责任感。
鼓励员工自我检查和质量控制，通过团队协作和持续改进的方式，确保质量始终保持在较高水平。
3.建立完善的质量检测流程：建立完善的质量检测体系，不仅要注重最终成品的检测，还要关注全过程的检测，确保从原材料到生产过程中的质量控制环节完整。
4.收集和分析质量问题数据：及时收集和统计产品的质量问题数据，分析问题的成因和影响，并采取改善措施，从而降低质量问题的频次和影响。
5.建立质量持续改进机制：制定质量改进计划并定期检查执行情况，进行产品质量的持续改进，实现质量的稳定提升。
二、成本管理改善1.成本控制与分析：建立成本管理制度，对各项成本进行详细核算和分析，通过分析找出成本的主要构成和关键问题点，然后采取相应的控制措施，以降低成本并提高效益。
2.优化供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，通过优化物流运输等环节，降低采购成本和生产成本。
3.提高资源利用效率：优化生产流程和工艺，提高生产效率和资源利用率。
通过减少废品率、工作强度等方式，降低生产成本。
4.降低库存成本：通过物流配送和信息化技术手段，优化库存管理，降低库存成本，提高资金利用效率。
5.制定成本管理指标：建立成本控制指标和绩效考核体系，对各部门和个人进行绩效评估，进一步激发成本管理的积极性。
三、交付管理改善1.供应链管理和优化：建立完善的供应链管理体系，强化对供应商的合作与管理，确保供应链各环节的顺畅与高效。
QCD改善---工厂管理的灵魂
QCD改善---工厂管理的灵魂生产管理重点是品质高，成本低，交期快，即通常所说的QCD ，无论是ISO精神，还是PDCA或目标管理，最重要的是决定好的事一定要遵守。
控制生产成本，降低报废率，是每个公司首要任务，也是管理的压力所在。
为了做到这一点，公司推行QCD管理体系，也就是要求以优异的质量（Quality）、最低的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用户提供最好的产品。
QCD管理体系，从狭义上讲，是对具体产品的质量、成本、交货期进行管控，而从广义上而言，实际上是整个公司管理的持续改善。
各部门、各工序、各岗位、各员工都需要各司其职，规范操作，第一次就将产品做好，不能将问题遗留下去，导致最后需处理的问题太多，从而最终影响质量、成本及准时交货。
公司业务，既要保证有利润，又要满足客户各种要求，实质上综合而言就是质量保证，也就是我们这个QCD管理系统的基本方针，具体到基层管理者身上就是过程管理了。
过程管理是最基础的管理，作为公司的中阶层管理人员，过程管理的执行都在身上。
过程管理最实质的工作体现在日常管理中，我们必须优先做好，管好日常的基本事务，管该管的事，管对的事，做对每一件细小的事，分工下去，各负其责，井然有序，这样就不会瞎忙。
作为过程管理，必须有标准化的体系，持续化的管理技术，以及专业化的教育与培训。
过程管理包含过程设计及过程管制与改善，我们经常说产品是生产出来的而不是检验出来，事实上我们还要说产品是设计出来的。
过程管理作为TQPM管理（综合质量利润经营体系，也称为全面质量管理）的基石，其实践力和贯彻力是试金石。
我们都知道，过程管理最重要的一环是PDCA（Plan--计划、Do--执行、Check--检查、Action--行动）。
我们在目标管理的基础上将操作标准化，才能不断改善，快速提升水准，以便更好地满足客户。
为了达成好的结果，我们必须在4M1E管理基础上确保好的过程，其包括人（Manpower, 操作者按标准化作业操作，使工作经验提升，专业技术提升，管理经验提升）；设备（Machine, 设备部门保证好的设备给到生产）；方法（Method, 工程师制定具有可操作性的SOP，其做出的产品一定是能符合要求的）；材料（Material，通过工程评估验证确保符合要求的原材料给到产线）和环境（Environment，公司通过7S管理途径提升环境质量）。
QCD改善7步骤
例: 降低康明斯曲轴空压机用电单耗－现状把握4
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OK
22.69 18.92 18.74
22.2
14.75
05年KPI指标
检查 调整设备 其它
搬运
主 体 作 业 的 比 率 为 何 仅
51.2%
？
例2: IE方法的运用:内装班产品工序分析
7 . 3 . 1 发动机内装工序分析表
标题 作业名称
1 取缸体 工序库存 2 打印发动机号 3 拓印发动机号 工序库存 4 缸体翻转 5 装挡油板 工序库存 装配活塞连杆 6 总称( 包括分 装) 7 缸体翻转 工序库存 8 缸体过线 9 装曲轴 11 12 13 14 15 装辅助轴（包 括压键） 检查主轴轴承 力矩 装机油泵（包 括分装） 装油封.钢球. 碗形塞 装油底壳 ○ ○ ○ ○ ○ ○
>>> 要因分析常用的方法： 品质问题--- QC（Quality Control质量控制）手法 效率问题--- IE（Industry Engineering工业工程）手法 有效性/可行性--- VA（Value Analysis价值分析）手法 又称VE（Value Engineering价值工程）手法 现场规范问题--- 5S手法 设备问题--- PM手法（对表现出的不良现象Phenomena进行 物理性Physical的分析，研究设备、夹辅具、材料、作业方法 （4M）之间的相关性） 其他---连问5个为什么分析法
日期 时间
（秒） 9.36 ● ●
QCD改善一般原理和基本方法
人才的培养对制造来说是绝对不可或缺的、重要的前提.
公司要持 续给员工 个人能够 保持成就 感、且能 提高员工 劳动效率 的培训.
员工个人 也要不断 地寻求与 自身技能 相匹配的 工作环境.
创造安全 而且无论 是肉体上 或是精神 上的负担 都比较轻 的作业环 境.
商品[产品、服务]的QCD
Q 性能、魅力、安全、持久性、外观 C 合理的销售价格 PRICE=成本＋利润 D 尽快将新商品[服务]推向市场,在希望的时间内 交 货！
顾客满意度= 商品质量+遵守交货期+售后服务 = 销售量 价格
QCD改善原理与一般方法
班组的QCD是什么 Q 工艺文件规定的质量保证项目
力,明确担当业务的资格要求.当能力和资格要求存在差距时,对担当人进行教育
和训练是管理者义不容辞的责任.
➢ 为了明确资格要求,业务的标准化是很重要的.有了标准后,首先就要按标
准做,通过检查工作过程,就能发现哪些部分需要进行教育和训练.同时根据情况
的不同,标准也必须适时修订.
➢ 通过标准化,业务的改善也变得容易.当出现结果不好时,就会想到是工作
③ 时间同期：「在必要的时候向客户提供必要数量的必要商品、服务」
「缩短商品开发和生产周期,不懈接近客户要求」
２．实现上述目标的手段和方法：不懈地追求课题的显现化和改革
认识到「制造的理想状态」和「现状」的差距,积极地挖掘目前为止不容易体现在表面上的 「问题点」,抓住改善和改革的机会,积极地展开活动.
库存天数 30日 月生产达成率 100％ 基准时间倍率（DSTR）3倍
QRQC
· · 行动方针
· 态度
QCD管理改善方法及方针管
建立沟通机制
建立有效的沟通机制，收集员工的意见和建议，及时解决实施过 程中遇到的问题。
方针的执行与监督
确保执行力
通过制定奖惩机制、定期检查等方式，确保QCD 方针得到有效执行。
持续改进
根据实施情况，对QCD方针进行持续改进，优化 资源配置和实施计划。
数字化转型
借助数字化技术，推动QCD管理的数字化转型，实现生产过程的 透明化、可视化和智能化。
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THANKS
案例二：某服务企业的QCD管理改进
总结词
服务流程再造
详细描述
该服务企业通过对服务流程进行再造，优化服务质量和效率。企业采用信息化手段，实现服务流程的自动化和智 能化，提高服务响应速度和客户满意度。同时，企业还注重员工培训和团队建设，提升员工的服务意识和协作能 力。
案例三：某研发团队的QCD管理优化
特点
QCD管理强调跨部门协作、全员参与 和持续改进，注重在生产过程中实现 质量、成本和交付时间的平衡，以提 高整体经营绩效。
QCD管理的目的和意义
目的
QCD管理的目的是确保产品或服务的质量、成本和交付时间符合或超越客户的 期望，从而提高客户满意度和忠诚度，增强企业的市场竞争力。
意义
通过实施QCD管理，企业可以提高生产效率、降低浪费、优化资源配置，从而 实现可持续发展和长期成功。
总结词
敏捷开发方法
详细描述
该研发团队采用敏捷开发方法，以快速响应市场需求和客户需求。团队采用迭代开发模式，不断优化 产品设计和功能，提高产品质量和用户体验。同时，团队还注重与客户的沟通和协作，确保产品开发 过程中的需求准确和及时反馈。
QCD知识简介
QCD知识简介
一、名词解释
1、QCD改善——改善是指通过持续不断的努力，使现有的状况变得更好一些，既打
破现状。
为了提高工厂Q（质量）C（成本）D（交货期）水平开展的改善活动统
称为QCD改善。
2、现场管理——就是对作业现场的人、物、设备的管理、以品质为中心，彻底排除浪
费，既100%发挥人、物、设备的力量，依据品质（Q）、成本（C）、交货期（D）
生产出优质价廉的商品满足用户，在商品制造上追求理想状态的实现。
3、方针管理——方针管理是为了达成以工厂方针（企业理念、领导方针等）和中长期
经营计划为基础的每年度的经营目标，按工厂、职位展开工作方针，并与达成目标
方策的实施计划相连接计划全员参与的同时，随着工作质量的上升，为了高效达成
目标的组织活动。
其特点就是即注重结果，更注重过程，强化数据管理和过程控制。
二、改善应遵循原则
1、以质量为中心，彻底消除浪费的原则；
2、改善要有目标，目标要有挑战性的原则；
3、领导师范、全员开展QCD改善的原则；
4、改善课题不分大小，改善人日常工作中的原则；
5、人人提方案，发挥团队力量的原则；
6、充分利用工厂现有资源，不花钱或少花钱，以智慧取胜的原则；
7、坚持改善——标准化——遵守标准——再改善，持续开展的原则。
QCD改善简介
三 野 丰 总 部 长 现 场 指 导
桥 本 范 昭 先 生 活 动 指 导
TPM
DFL-QCD改善实践与成效
1、公司体制强化活动—日产专家现场指导
金 田 晃 先 生 开 展 培 训
远 藤 英 实 先 生 方 针 管 理 讲 解
DFL-QCD改善实践与成效
1、公司体制强化活动—QCD改善成果发布 中 村 总 裁 为 获 奖 者 颁 奖 参 加 东 风 有 限 成 果 发 布 会
dflqcd改善实践与成效4qcd改善的基本步骤现场质量分析总装示线动成配范启1体制强化活动qcd改善活动启动qcd物改启流善动tpm活启动动改行方发善动案布dflqcd改善实践与成效高管qcd知培识训1公司体制强化活动qcd改善知识培训总理日研班长训组培教员训练培经赴产修dflqcd改善实践与成效1公司体制强化活动日产专家现场指导三丰部现指野总长场导桥范先本昭生tpm活指动导dflqcd改善实践与成效1公司体制强化活动日产专家现场指导金晃生展训田先开培远英先方管讲藤实生针理解dflqcd改善实践与成效参东有成发会加风限果布1公司体制强化活动qcd改善成果发布中总为奖颁村裁获者奖dflqcd改善实践与成效top诊断技训场能练1公司体制强化活动一瞥dflqcd改善实践与成效0123404年05年06030606060906120703070607090712080308060809081209060912方针管理现场管理tpm5分制全数品质保证5分制scm综合改善5分制kyt评价标准及方式变化评价标准变化2qcd改善阶段性效果dflqcd改善实践与成效2qcd改善阶段性效果库存天数与资金11517501237950117738011168101194830112731039153975051470540536210500001100000115000012000001250000年年年0年0年09年库存资金千元0102030405060库存天数天物流费用2350312308032499521798851986221991663323262615000010000015000020000025000030000005年06年07年08年09年物流费用千元000050100150200250300350物流费用es制造费用不含人工成本和折旧675380605372849019901051815396745388100794285011371072102401000002000003000004000005000006000007000008000009000001000000制造费用千元年年年0年0年09年8910111213制造费用esdflqcd改善实践与成效2009年qcd改善达成情况012345方针现场tpmscm全数品质kyt08年实绩09年目标09年实绩结果系序号类别管理项目单位2008年实绩2009年目标
PZGLI007-QCD改善活动的培训(XXXX0319)
在公司内工作的大部分人员，所接触的都是内部顾客。有了这样的认知 —下一流程就是顾客之后，便应当承诺绝不将不合格品或不正确信息， 往下一流程传送。当组织内的每一个人都能依此信念实践时，则在外部 的市场顾客，最终也能接收到高质量的产品或服务。一个真正良好的质 量保证体系，就是指在组织内的每一个人，都能认同及实践此一信念： 下一流程就是顾客。
1.2 QCD改善概述
提案建 议制度
方针管理
准时化生 产方式JIT
小集团 活动 CFT
QCD改善 相关联的工作
DSTR GK
全面成本 管理TCM
IE
贯标 ISO9000 ISO1400 0 ISO1800 0
全面质 量管理 TQM
全员生产 保全 TPM OEE
2、QCD改善流程
2.1 QCD改善流程 QCD改善流程.doc
又称VE（Value Engineering价值工程）手法 现场规范问题--- 5S手法 设备问题--- PM手法（对表现出的不良现象Phenomena进行物理 性Physical的分析，研究设备、夹辅具、材料、作业方法（4M） 之间的相关性）
2.2 诠释QCD改善流程
相关图
系统图
30
25
25 25
• 过程与结果
1.1 改善内涵
• 遵循PDCA循环/SDCA循环
• 把质量放在第一位
• 用数据说话
• 下一流程就是顾客
1.1 改善内涵
观念1： 过程与结果
改善”是着重在“过程为导向”的思考模式上，这是因为要改进 “结果”，必须先改进“过程”。预期的计划成果未能达成，表示 其“过程”是失败的。
以“过程为导向”的思想方式，应当运用在各种不同的改善活动上: 诸如：计划→执行→核查→处置( P D C A )的循环 标准化→执行→核查→处置( S D C A )的循环 质量→成本→交期( Q C D )的活动、全面质量管理( T Q M )、及时 生产方式(JIT)和全员生产保全(TPM)。
QCD改善一般原理和基本方法
•改善是永无止境的，要认为 现在是最差的。
➢ 三现主义与5S水平
➢ 标准化与PDCA
➢ 数据化与改善课题
➢ 自主保全
➢ 培训
2. QCD改善内涵
2.1.4 QCD改善的主要内容
QCD改善是日本汽车企业的核心竞争力之一 也是日本汽车称雄世界的秘密武器之一
围绕公司生产现场展开✓✓:提 提高 高生 制产 造效 质率 量
•A(Action)
•对偏离目标/标准的结果进行应急处置; •对过程的永久对策进行处置---用标准 化来防止后退; •对过程的处置结果进行再研讨
1、改善内涵
•即使一万件产品
1.1 改善内涵 1.1.3 主要的改善观念(续)
中只有一件不良 ，对客户来说也 是100%的不合格
质量第一
率。
• 三不原则：・不接受不合格・不制造不合格・不流出不合格
•月生产达成率 100％
•基准时间倍率（DSTR）3 倍
•日生产达成率 100％ •DSTR 2.5倍
•顺序、时间遵守率 100 ％
•DSTR 2倍
•工作率 •品质 •作业熟习
•工作率 •品质 •作业熟习
•工作率 •品质 •作业熟习
5. 日常管理
➢日常管理的思路
为切实做好日常管理，首先是对那些频繁发生的业务进行标准化，交由担当人去
•以最少的资源 （人、物、设 备）提供服务
•对后工程所必 要的品质做全 数保证
C
Q
2. QCD改善内涵
2.1.3 QCD改善的基本要求
•舍弃全部的固有观念。 •马上做，勿讲理由。
•勿以金钱投入作为逃避，要 以智慧取胜。
•找出“真因”，“为什么”五次
➢ 思想观念和思维方式（意识）。
QCD改善活动概要
目标和方案 如前所述、所有的活动都关联着各个部署。所以、在年初所作的活动 计划内、必须交上面的目标进行分解,明确各个部署应该做什么如 何 做是很必要的。 为此、要分析现状,在考虑有何不足的同时、将各部署的目标与方案进 行确定。 目标值可分为、作为结果而得出的结果系目标值（补偿费等）、为达成 目标核查各对策的完成程度方案系目标值（对策实行率等）。
方针管理 （３）
25 20 15
10
5 0
目标 管理幅度 一般水平
１月
３月
５月
７月
９月
１１月
方针管理 （４） 为了达成公司和工場的目标将特别重要的管理项目・管理值叫作KPI 项目・KPI值 KPI: Key Performance Index
方针管理 （５） 如此为了达成已決定的目标各人按自己的做法来做的话是不理想的 。为了确实 的达成必须将决定的事件按规定的方法来进行,能够达到 统一的状态。 做法虽有很多、在日产生産方式中生産現場里用的是「現場管理（GK）」 的管理手法。对此、在以后制造机会进行説明、其根本必须以「５S活动 管理来做支持。 ５S： 整理（Seiri),整頓（Seiton)、清扫（Seisou)、 清洁（Seiketu),素养（Situke) 的５个項目的头一个文字
购买部
发行标准 书100%
金班长
方针管理 （１） 制定业务计划的顺序大至如下。 1)作为公司决定中长期的目标姿态 2)决定中长期里必须做的事项。 3)这一中长期计划的初年度作为年度的活动计划（业务计划）。 4)販売台数、市况等的変动要素也加在内、修改上述的活动計划（业务 計划）、作为正式的年度活动计划。 在已作出来的活动计划里、不只是过去数年继续实施項目、还包含从 一开始就想加进的課題及至今未达成的项目。 为了达成这些項目、大家必须确认达成状况、在必要时制定必要的追 加方案且适时追加并制作必要的管理体制。这就是方针管理。
qcd改善实施方案
qcd改善实施方案在当前的经济发展和市场竞争日益激烈的背景下，企业要想在市场中立于不败之地，就必须不断提高自身的竞争力。
作为企业内部管理的重要组成部分，质量管理体系的建立和完善对于企业的发展至关重要。
而在质量管理体系中，QCD （Quality, Cost, Delivery）是企业核心竞争力的重要体现，对于企业来说，如何改善QCD实施方案，提高产品质量、降低成本、缩短交付周期，就成为了一个亟待解决的问题。
首先，针对产品质量的改善，企业可以从以下几个方面入手。
一是加强对生产工艺的控制，优化生产流程，提高生产效率，减少次品率；二是加强对原材料的质量管控，选择优质的原材料供应商，建立长期稳定的合作关系；三是加强对产品质量的监控和检测，建立健全的质量管理体系，及时发现和解决质量问题，确保产品质量稳定可靠。
其次，对于成本的控制和降低，企业可以采取以下措施。
一是精细化管理，通过对生产过程的精细化管理，减少浪费，提高资源利用率，降低生产成本；二是优化供应链，与供应商合作，共同降低采购成本，提高采购效率；三是提高员工素质，加强员工培训，提高员工技能，减少人为因素导致的成本增加。
最后，对于交付周期的缩短，企业可以从以下几个方面进行改善。
一是优化生产计划，合理安排生产计划，避免生产过程中的闲置和等待，提高生产效率；二是加强供应链协同，与供应商、物流公司建立紧密的合作关系，加快物料供应和产品配送的速度；三是引入信息化技术，建立信息化管理系统，实现生产过程的全面监控和管理，提高生产效率。
总之，QCD改善实施方案是企业持续发展的重要保障，通过对产品质量、成本和交付周期的改善，企业可以提高自身的竞争力，赢得市场的认可。
希望企业能够认真对待QCD改善实施方案，不断完善和优化，实现质量、成本和交付周期的双赢，实现企业的可持续发展。
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方针管理
前言 方针管理的工作
需要改善的工作
•客户意识薄弱
方针管理要完成工作
•既满足客户要求，又满足经济质量要求
共通 目标
•只注重产出 •品质第一 •只顾自己工序，不管下道 •要把下一到工序当作客户 工序 •基于事实 •3K（感觉、经验、诀窍）
•重视结果 •目标分散，无重点 •治标不治本 •忽视人性
方 针 方 策
目标值
管理项目 目标值
在课题中所决定的活动，在一定期间内应 该达到的水平或者应出现的成果，多数情况 下用数字表示。 为了达成目标，将执行活动具体化。 还必须有方策目标值，尽量用数据明确化
方针管理
• 方针展开图，即：将方针目标展开，贯穿全厂
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一、“QCD”含义（2）
QCD改善工作与我们现在理解的日常管理没有冲 突但有交叉，最怕的是误解和扯皮。 东风有限公司QCD总部长三野的解释是： Q：是使用户买到耐用的、无故障的、美观的、高 品质的产品； C：指用最少的资金生产出具有优良品质的产品， 使其在市场上具有很高的性价比，具有很强的竞 争力； D：指让用户能随时随地买到满意的、品质优良 的、价格实惠的产品。
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方针管理
• 方策、目标展开“I”图
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五、 QCD改善的方法及特点（1）
一、范围： 1、提高生产效益 2、降低内制成本 3、提高制造质量 4、提高设备开动率 5、提高劳动生产率 6、减少浪费 7、物流合理化 8、工艺流程合理化（路线，分工等） 9、生产性投资优化 10、其它属合理化的范围
五、 QCD改善的方法及特点（2）
二、开展QCD改善活动所使用的方法―――QCD改善方法。
五、 QCD改善的方法及特点（3）
三、特点：
有些工作在人的观念未转变前，是难以推进或得罪人的 QCD改善管理与其它职能部门业务管理的关系：日常管理与改善 提高 的关系或企业管理是日常的直接管理，QCD管理是监管、 督导改善同 时承担一部份新职能 选择标杆很关鍵 用数据说话，数据是QCD改善工作的依据 QCD改善的三个阶段（立项、实施、评价） 课题分三个层次 专业厂、子公司级→商用车级→ QCD本部级 问题不等于课题，课题不等于项目 注意问题的片面性（系统性是关键） 并不是所有的问题都是QCD改善课题，关键在于全局和竞争力 QCD改善工作的阶段性
一、“QCD”含义（3）
二、哪些才是QCD改善(1)
改善：使原来的状况变得好些，部分地、在某种程 度上提高到较好、较高水平 哪些才是QCD改善？（减少步行数、降低劳动强度、 安全、质量、效率、成本……海贼船、宇宙船、狗子散步）
有标准不执行不是改善；更不是课题
改善不是将以前做得事写回忆录，而是形成标准
五、 QCD改善的方法及特点（4）
四、日产生产方式的作业管理
Q：不制造不良品 C：以最少的人员制造 彻底实施标准作业 基准时间降至最少 工程时间降至最少
实施倍率降至最少
活动人员降至最少 D：按计划制造、以最少的库存量制造 遵守生产节拍时间
推行小批量生产
工程内库存降至最低 工程间库存降至最低
S：营造能安心、不必勉强工作的作业环境
改善必须有目的和效果对比，使情况变好必产生效 益
改善是全员活动，根据复杂程度可由各级完成
二、哪些才是QCD改善(2)
现场管理 （=日产生产方式的基础）
现场的自律管理的结构组成
PDCA循环目标的达成 以标准为基础的持续改善 人材的育成（技能? 技术的知识? 管理技术） 组 目标 科
方针管理
工厂
监督者 监督者
方针管理 方针管理不仅仅是展开目标，为了达成目 标，还要对方策进行展开。
方针4要素：由课题、目标值、方策、方策目标
（见下表所示） 在经营方针或者是领导方针中，为了实现 目标，作为方策所表示的事项中，有本部门 课题 必须执行的活动，以及为了本部门或其他部 目 （目标名） 们的业务改善，作为本部门必须执行的事项。 标
简单的说就是将企业方针贯彻至公司内部，结合大方向， 全员一致，围绕PDCA循环，攻克重要课题，以达成目标。
方针管理 内涵
1. 方针管理是一种实现经营方针的管理方法
2. 方针管理不仅仅是展开目标，为了达成目标， 还要对方策进行展开
3. 方针管理是检验全厂上下各部门之间沟通协调的工 具 4. 方针管理是在组织内，有计划、持续实施改善的管 理系统 5. 方针管理是开发员工能力的手段 6. 不但要对方策执行过程进行管理，还要对目标进行 管理 7. 对方针完成情况要进行综合诊断
技术员
改善
P
标 A 准
人材育成 (培训和训练)
作业员
D
High QDC 水平
Cቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
根据标准而来的制动器
三、QCD改善的目的和意义
出发点： 三现主义，数据管理 QCD改善目的 提高生产效率，提高质量， 降低内制成本，减少浪费， 形成企业制造核心竞争力 QCD改善的意义 通过导入日产的管理体系、方法和专有经验， 在商用车制造领域实施改善，提升商用车QCD 水平，培植制造方面的核心竞争力，以实现商 用车全球前三名的目标
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方针管理
• 方策、目标展开：“Z”型图
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排除艰苦的作业
五、 QCD改善的方法及特点（5）
生产要素
投入 转换
产出
生产的财富
人、财、物
产品、服务
生产率=产出/投入
技术
管理
六、QCD改善的工作程序
一、QCD改善一般工作程序：
1、寻找问题点、课题（关键在于发现和找出问题，用直 观的、客观的，数据的证据说话、对比）。 2、分析、数据整理（哪里不好？百分比，对比差距，多 人分析列出原因和问题点,现场实测确认问题）。 3、解决对策、方案的制定（组织相关人员、部门）。
四、 QCD工作精神和意识（1）
四个意识
1．问题意识；
2．效率意识；
3．改革意识;
4．标准化意识.
四、 QCD工作精神和意识（2）
QCD工作十二条精神 1.眼睛向内，靠挖掘潜力，提高生产效益； 2.永不自满，永无止境的进取精神； 3.任何工作总要设法找到一种最好的方法； 4.从全局出发，追求系统效益； 5.提倡协作精神，不搞单枪匹马； 6.凡事问个为什么？ 7.取得工人的理解和支持； 8.人人动脑筋，时时寻找更好的，更容易做的方法； 9.不能容忍任何形式的浪费,不放过一点一滴的节约; 10.不能以“过去一直是这样干的”为理由拒绝改进和改革； 11.活动成果一定要制定成标准； 12.无条件地按所规定的标准干自己的工作。
1.50% 5.00% 75.35% 7.41吨/月.人 4752.34元/吨 9.28% 1:0.78:0.59 82.20% 64.81 80% 1.55% 5.19%
2003年目标
1.40% 4% 80% 8.36吨/月.人 4657.29元/吨 11.65% 1:0.74:0.53 85% 80% 85% 1.55% 5.00%
4、向上汇报提案（总裁、本部长、部长、厂长……）， 确认下达改善计划。
5、执行提案（由有关部门去做，QCD部门只作支持和督导 工作）。 6、执行成果测评，若效果不好回到程序2继续工作。 7、改善成果标准化、规范化、系列化、固定化。
七、培训及学习观念的改变