棒材车间设备润滑管理制度
设备润滑管理制度(精选5篇)
设备润滑管理制度（精选5篇）随着社会一步步向前进展，我们每个人都可能会接触到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
一般制度是怎么订立的呢？以下是人见人爱的我共享的设备润滑管理制度（精选5篇），希望大家可以爱好并共享出去。
设备润滑管理制度篇一设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的阅历总结，企业应当认真组织、切实做好。
1.润滑“五定管理”的内容（1）定点依据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
（2）定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。
接受代用料子或掺配代用，要有科学依据。
润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
（3）定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的'清洗换油。
（4）定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的紧要环节。
（5）定人按图表上的规定分工，分别由操作工、维护和修理工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，实在规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。
随着科学技术的进展和阅历的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。
2.“三过滤”“三过滤”亦称三级过滤，是为了削减油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而实行的措施，包含入库过滤，发放过滤和加油过滤。
其含义如下:（1）入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。
（2）发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
（3）加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。
设备润滑管理制度篇二为进一步体现生产管理过程中的规范化，程序化和标准化，近期生产部对每位员工的岗位职责及标准重新进行梳理，针对设备条线最紧要的两方面工作，润滑和巡检特作出规定细则，各员工需以此为标准，在以后的工作中进行常态化运作。
设备的润滑管理制度(5篇)
设备的润滑管理制度1、主题内容与适用范围本制度规定了设备润滑管理要求本制度适用于生产设备的保养。
2、工作要求噩E2.1生产科设备管理员根据各设备所需润滑材料及数量报科长安排购置。
2.2一切润滑材料进厂必须有产品质保书。
2.3润滑材料应经常抽样检验合格，方可人库待用。
2.4新设备试车前,必须彻底清洗油箱后,方可加新泊。
2.5检查并摸清设备漏袖原因,研究治漏方案,并进行治理。
2.6设备管理员定期检查设备的润滑状况,及时督促操作者加油润滑。
2.7操作工应熟练掌握设备的润滑系统和各部位的润滑方法,严格按润滑五定"要求合理润滑:五定即:'定时:按规定的时间加油定点:按规定的部位加油定质:按规定的品种、质量加油定量:按规定的数量加油定人:由规定的人员(操作者〉加油,并检验各部位的润滑效果,.设备的润滑管理制度（2）润滑管理制度是指为设备的正常运行和延长使用寿命，制定和执行润滑工作的一系列规定和措施。
下面是设备的润滑管理制度的一些建议：1. 润滑计划：制定设备的润滑计划，明确各设备的润滑周期和方式，包括润滑剂种类、使用量和润滑点位置。
根据设备的类型和工作环境的要求，确定合适的润滑周期。
2. 润滑剂选择：根据设备的工作条件和润滑要求，选择合适的润滑剂。
润滑剂应符合设备制造商的要求，具有良好的润滑性能和耐高低温、耐腐蚀、抗氧化等特性。
3. 润滑剂存储：设立润滑剂存储区域，确保润滑剂干净、干燥、密闭保存，防止受到污染和变质。
同时，建立润滑剂的库存管理制度，定期检查和更新库存润滑剂。
4. 润滑设备维护：定期检查润滑设备的运行状态，包括润滑油泵、油管、润滑器等，确保其正常工作。
及时更换磨损严重或存在故障的润滑设备，并进行必要的维修和保养。
5. 润滑记录管理：建立润滑记录管理制度，记录每次润滑的时间、润滑剂使用量、润滑剂型号、润滑点位置等信息。
同时，建立设备润滑维修档案，包括设备的润滑维修记录和维修报告，以便跟踪和分析设备的运行情况。
设备润滑管理制度参考范文(3篇)
设备润滑管理制度参考范文一、总则1.为了预防设备润滑故障，延长设备的使用寿命，减少设备润滑故障造成的损失，提高生产效率，特制定本制度。
2.设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容，因此，各级领导必须重视设备润滑管理工作，切实加强对润滑工作的____领导和监督检查。
二、对设备润滑管理工作的要求1.生产运行部负责设备润滑技术管理工作，各生产单位应指定专人负责设备润滑工作。
2.物资采购部门按设备管理部门的技术要求采购油品。
3.各生产单位应对每台设备都制定完善的设备润滑“五定”，并认真执行。
4.各生产单位应经常检查、监测设备润滑状态，及时采取措施，完善润滑装置，解决润滑工作存在的问题。
5.各级设备管理人员要采取有力措施，协助有关人员治理设备漏油，做好废油回收工作。
6.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
三、对设备润滑的技术要求1.设备用润滑油必须严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品。
2.设备润滑必须坚持“五定”，其内容如下：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。
定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。
定量：各润滑点按规定的油量加油。
定期。
各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。
定人。
明确每个润滑点加、换油的责任者。
3.凡运转的机械设备，要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”，各岗位严格贯彻执行。
4.不得随意代用或混用润滑油（脂）。
如需代用或混用，要取得分厂生产技术科同意，同时要注意观察，分析润滑效果，并记入档案；如系主要设备或大型特殊设备要及时向生产运行部报告。
5.润滑油（脂）须定期更换，以防老化和污损。
6.新____及大修设备要注意以下几点：（1）装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油。
（2）在跑合期满时，必须进行清洗换油。
（3）验收设备要注意润滑和密封部位不应有渗漏现象。
7.设备润滑必须保证“____洁”（即油具、油箱、管路____洁），实行“三级过滤”（即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤），不同油质的油具要专用；换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清洁畅通。
设备润滑的管理制度(6篇)
设备润滑的管理制度（6篇）设备润滑的管理制度1第1章总则第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。
第2条本制度适用于公司全部设备的润滑管理事项。
第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及打算，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。
第2章设备润滑的预备工作第4条设备维护主管应依据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。
第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。
第6条设备维护主管应将设备根据肯定标准分类，并依据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。
第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。
〔1〕定点。
规定润滑部位、名称及加油点数。
〔2〕定质。
规定每个加油点的润滑油〔脂〕的种类及名称。
〔3〕定时。
规定润滑时加、换油的时间。
〔4〕定量。
规定设备润滑时每次加、换油的数量。
〔5〕定人。
规定每台设备润滑的负责人。
第8条设备保养专员在全部设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的洁净、无杂物。
第3章设备润滑用具第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。
第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥当保管、使用，遇有报废或遗失时需要准时通知设备保养专员，重新领取。
第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放缘由。
若因个人缘由造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。
第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应根据规定的量领取，避开造成铺张。
第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油〔脂〕渗入到设备中。
第4章设备润滑的执行第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，详细检查内容如下。
设备润滑的管理制度(5篇)
设备润滑的管理制度设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，为保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，特制定本制度。
1、包机司机负责日常润滑工作，包机维修工负责监督和配合。
2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指导工作。
贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。
监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。
3、新设备在试车前，必须按照说明书要求进行加注油，并按照说明书要求周期及时更换清洗系统。
4、设备润滑系统的各部件应齐全完好，管路通畅，各设备润滑点位整洁，发现漏油、渗油时要及时查出原因进行处理，严禁跑、冒、滴、漏现象。
5、要采用小桶直接加油，避免二次倒装，统一由驻矿供应站用25L塑料油壶将大桶油分装好下井，现场油壶及加油器具要清洁，并对应编号，表明油牌号。
对每个牌号的油脂要使用专用油器具，严禁混装混用；加(注)油时，应将设备加注油口擦试干净，以免污染；加油器具用完后，必须放回专用台架内，并保证清洁。
6、司机(或维修工)的工作职责1)按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
2)勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。
3)保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。
4)按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工处理的也应及时提出实施。
5)自动注油装置，要每班检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
6)按时加换润滑油脂并做好记录。
7、润滑油脂的管理1)库房有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。
2)润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。
3)保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。
4)对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂。
设备润滑管理制度范本(四篇)
设备润滑管理制度范本第一章总则第一条为确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，制定本制度。
第二章任务与职责第二条公司设备润滑管理由设备管理部门负责组织实施，其他相关部门配合完成任务。
第三条设备管理部门的职责包括：1. 制定确定设备润滑计划，并组织实施；2. 管理设备润滑记录，并进行及时分析；3. 指导设备操作人员进行设备润滑工作；4. 定期检查设备润滑工作的执行情况，并提出改进意见。
第四条其他相关部门的职责包括：1. 配合设备管理部门制定设备润滑计划，并按计划完成润滑工作；2. 及时上报设备故障和异常情况；3. 配合设备管理部门进行设备润滑工作的验收和评估。
第三章设备润滑计划第五条设备润滑计划应根据设备的类型、工作环境和润滑方式等因素制定，内容包括但不限于：1. 设备润滑的频次和时间；2. 设备润滑的方法和润滑剂；3. 设备润滑的具体操作步骤；4. 设备故障和异常情况下的应急润滑措施；5. 设备润滑记录的格式和要求。
第六条设备润滑计划应经设备管理部门审核并报公司领导批准后执行，润滑计划应定期进行评估和调整。
第四章设备润滑工作第七条设备润滑工作应由专职润滑工操作，操作人员应具备相关工作经验和技能，且经过资格认证。
第八条设备润滑操作应按照润滑计划和操作规程进行，操作人员应熟悉设备的润滑要求和润滑剂的使用方法。
第九条在进行设备润滑之前，操作人员应仔细检查设备的润滑点和润滑系统，确保设备处于正常工作状态。
第十条设备润滑操作应注意个人安全，并遵守相关的安全操作规定，如佩戴防护用品和使用润滑工具。
第十一条设备润滑记录应详细、准确，包括但不限于：1. 设备名称、编号和润滑点；2. 润滑的日期、时间和润滑剂的种类；3. 操作人员的签字和工号。
第五章设备润滑的检查和评估第十二条设备管理部门应定期检查设备润滑工作的执行情况，发现问题及时予以改进，并记录检查结果。
第十三条设备润滑工作应定期进行评估，评估内容包括但不限于：1. 设备润滑工作的合格率；2. 设备润滑的效果和持续时间；3. 设备润滑工作的改进意见和建议。
设备润滑管理制度范本(4篇)
设备润滑管理制度范本一、目的和依据1. 目的：为了确保设备的正常运转，延长设备的寿命，提高设备运行效率，减少设备故障，保障生产安全和生产质量，制定设备润滑管理制度。
2. 依据：《设备维护管理办法》、《设备保养维护操作规范》等相关法律法规和标准。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的润滑管理工作。
三、工作内容1. 设备润滑计划（1）根据设备的使用频率和运行时间制定设备润滑计划。
（2）根据设备厂家的要求和设备的特点，确定润滑周期和润滑方法。
（3）制定设备润滑记录表，记录设备的润滑情况。
2. 润滑油脂选择（1）根据设备的要求，选择适当的润滑油脂。
（2）保证润滑油脂的质量，定期检验润滑油脂的性能，确保其符合标准要求。
3. 设备润滑操作（1）根据设备润滑计划和润滑记录表，进行设备润滑。
（2）使用适当的润滑工具和设备，确保润滑油脂能够达到设备的润滑点。
（3）注意润滑油脂的添加量，避免过量或不足。
4. 润滑设备检查（1）定期巡检设备润滑情况，确保润滑油脂充足，润滑点无杂质和污染。
（2）及时发现设备润滑异常问题，采取相应的措施进行处理，防止设备故障发生。
5. 设备润滑记录（1）建立设备润滑记录，按照润滑周期定期记录设备的润滑情况和润滑油脂的使用情况。
（2）润滑记录中应包括设备的名称、型号、润滑周期、润滑油脂的添加量和使用情况等信息。
四、责任和要求1. 设备操作人员负责设备的日常润滑工作，按照设备润滑计划进行润滑操作。
2. 设备管理人员负责设备润滑计划的制定和润滑油脂的选择，组织设备润滑操作和润滑设备检查。
3. 润滑工具和设备应定期检验和维护，确保其正常使用。
4. 所有润滑记录应保存至少一年，便于查阅和追溯。
五、制度执行和改进1. 公司应定期对设备润滑管理制度进行检查和评估，及时发现问题并进行改进。
2. 设备操作人员应严格按照设备润滑管理制度执行工作，不得擅自改变润滑计划和方法。
3. 发现设备润滑不当或问题，应及时上报设备管理人员，并采取相应的纠正措施。
设备润滑管理制度范本（三篇）
设备润滑管理制度范本一、目的和依据1. 目的：为了确保设备的正常运转，延长设备的寿命，提高设备运行效率，减少设备故障，保障生产安全和生产质量，制定设备润滑管理制度。
2. 依据：《设备维护管理办法》、《设备保养维护操作规范》等相关法律法规和标准。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的润滑管理工作。
三、工作内容1. 设备润滑计划（1）根据设备的使用频率和运行时间制定设备润滑计划。
（2）根据设备厂家的要求和设备的特点，确定润滑周期和润滑方法。
（3）制定设备润滑记录表，记录设备的润滑情况。
2. 润滑油脂选择（1）根据设备的要求，选择适当的润滑油脂。
（2）保证润滑油脂的质量，定期检验润滑油脂的性能，确保其符合标准要求。
3. 设备润滑操作（1）根据设备润滑计划和润滑记录表，进行设备润滑。
（2）使用适当的润滑工具和设备，确保润滑油脂能够达到设备的润滑点。
（3）注意润滑油脂的添加量，避免过量或不足。
4. 润滑设备检查（1）定期巡检设备润滑情况，确保润滑油脂充足，润滑点无杂质和污染。
（2）及时发现设备润滑异常问题，采取相应的措施进行处理，防止设备故障发生。
5. 设备润滑记录（1）建立设备润滑记录，按照润滑周期定期记录设备的润滑情况和润滑油脂的使用情况。
（2）润滑记录中应包括设备的名称、型号、润滑周期、润滑油脂的添加量和使用情况等信息。
四、责任和要求1. 设备操作人员负责设备的日常润滑工作，按照设备润滑计划进行润滑操作。
2. 设备管理人员负责设备润滑计划的制定和润滑油脂的选择，组织设备润滑操作和润滑设备检查。
3. 润滑工具和设备应定期检验和维护，确保其正常使用。
4. 所有润滑记录应保存至少一年，便于查阅和追溯。
五、制度执行和改进1. 公司应定期对设备润滑管理制度进行检查和评估，及时发现问题并进行改进。
2. 设备操作人员应严格按照设备润滑管理制度执行工作，不得擅自改变润滑计划和方法。
3. 发现设备润滑不当或问题，应及时上报设备管理人员，并采取相应的纠正措施。
设备润滑管理制度范文(3篇)
设备润滑管理制度范文润滑是设备正常运行的必要条件。
为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，依据化学工业设备动力管理制度的有关精神，结合本公司实际情况特制定本规定：一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织各级人员学习润滑知识，定期组织检查，制定润滑油品的使用定额和润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定：(1)定点。
按日常的润滑部位注油不得遗漏。
(2)定人。
设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。
(3)定质。
按设备要求选定润滑油(脂)品种，质量要合格。
润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止乱用油(脂)或用不赶净的油(脂)。
(4)定时。
对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
(5)定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。
“三级过滤”：(1)领油大桶到固定贮油箱。
(2)贮油箱到油壶。
(3)油壶到润滑部位。
2、滤网应符合下述规定。
透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。
汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目三级为80目。
特殊油品，按特殊规定执行。
3、编制设备润滑技术档案(包括润滑图表、卡片、工艺规程等)指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑。
4、组织好各种润滑材料的供、贮、用。
抓好油料的计划、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节，实行定额用油。
5、编制年、季、月份设备清洗、换油计划表和适用本车间设备情况的换油周期结构。
6、检查设备润滑状态，及时解决润滑系统存在的问题，如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油方法。
设备润滑管理制度（共5篇）
设备润滑管理制度（共5篇）第一篇：设备润滑管理制度设备润滑管理制度一、总则第一条设备的润滑管理是设备管理的重要组成部分，也是设备使用和维护保养管理的主要环节。
为了搞好润滑管理，保证设备正常运行，减少和防止事故的发生；降低设备零部件的磨损，延长设备的寿命；节约资源，节约能源的目的而制订本制度。
第二条搞好润滑管理工作，首先要充分认识润滑管理的重要作用，引起各级管理人员和所有设备操作人员对润滑管理的高度重视。
必须建立健全组织和明确职责，认其建立和贯彻各项管理办法；重视润滑新技术的开发和应用，不断在设备改造和更新中提高润滑管理水平，实现科学管理，达到不断提高企业经济效益的总目标。
二、润滑管理的组织第三条企业的润滑管理在设备副厂长(或总机械师)的领导下由机电科统管。
机动科内设润滑管理业务组(或润滑管理技术员)。
生产车间设润滑管理小组，由设备副主任(或设备技术员)直接领导。
小组成员由润滑工组成。
第四条企业要逐步创造条件，建立润滑油脂化验小组，在机电科领导下工作。
在未建化验小组前要明确化验工作的委托化验负责人，负责润滑油脂化验工作。
第五条企业供应科(或供销科)的润滑油计划采购人员和润滑油库，要接受机电科润滑管理业务组的业务指导，执行润滑管理制度。
第六条各生产车间视需要，组建润滑工班或设一定数额的专职润滑工。
三、润滑管理的任务和职责第七条机电科润滑管理的任务和职责(一)统管全厂设备润滑管理工作。
(二)负责制订和修改润滑管理的各项规章制度，经主管厂长批准后实施。
(三)设置润滑管理业务组(或润滑管理技术员)，并领导其工作。
(四)润滑管理业务组(润滑管理技术员)的职责：1、编制生产设备的润滑标准书和设备润滑卡，绘制润滑图，并予以指导实施。
2、组织车间实施润滑。
“五定”管理(见第十一条)。
3、统计全厂润滑材料的品种和需要量；组织制订润滑材料消耗定额；向供应部门提供润滑材料计划。
4、组织润滑油脂的化验工作。
5、指导废油的再生和冷却液的配制。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度设备润滑管理制度篇一1、主题内容与适用范围本制度规定了设备润滑管理要求本制度适用于生产设备的保养。
2、工作要求2.1生产科设备管理员根据各设备所需润滑材料及数量报科长安排购置。
2.2一切润滑材料进厂必须有产品质保书。
2.3润滑材料应经常抽样检验合格，方可人库待用。
2.4新设备试车前，必须彻底清洗油箱后，方可加新泊。
2.5检查并摸清设备漏袖原因，研究治漏方案，并进行治理。
2.6设备管理员定期检查设备的润滑状况，及时督促操作者加油润滑。
2.7操作工应熟练掌握设备的润滑系统和各部位的。
润滑方法，严格按润滑五定'要求合理润滑:五定即:'定时:按规定的时间加油定点:按规定的部位加油定质:按规定的品种、质量加油定量:按规定的数量加油定人:由规定的人员(操作者〉加油，并检验各部位的润滑效果，。
设备润滑管理制度篇二设备监理师辅导：常见的油润滑方式常见的油润滑方式摘要：正交切削中切屑温度分布的研究机床改造大有可为BALZERS 公司开发新一代PVD刀具涂层制造技术综合体现了纺织机械产品的技术水平采用复合刀具加工大型工件电动机轴承过热的原因及处理方法数控车床安全操作指南与维修手册YHCNC 操作--执行和退出多角筛操作规程WFL的。
车削、钻镗、铣削成套加工中心获益于水切割系统的冲模制造JTEKT发动机生产线--缔造轴类加工完美解决方案数控机床润滑系统控制的改进FANUC车床编程--车床对刀圆弧插补G02、G03指令125吨全自动摩擦焊机研发成功PLC 和交流伺服在数控钻铣床中的应用轴承的精度等级螺纹铣削的特点及应用数控机床的安全操作规程方式润滑常见轴承适用于润滑油高速使用利用冷却 1.滴油润滑油油节流轴承滴油达到润滑目的节流口油调节结构简单使用方便适用于低速轴承润滑 2.油浴润滑轴承部分浸入润滑油轴承一圈每个滚动浸入一次带到工作表面适用于低速轴承润滑 3.飞溅润滑利用旋转部件润滑油散落轴承箱壁。
设备润滑管理制度(五篇)
设备润滑管理制度一、总则1.为了预防设备润滑故障，延长设备的使用寿命，减少设备润滑故障造成的损失，提高生产效率，特制定本制度。
2.设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容，因此，各级领导必须重视设备润滑管理工作，切实加强对润滑工作的____领导和监督检查。
二、对设备润滑管理工作的要求1.生产运行部负责设备润滑技术管理工作，各生产单位应指定专人负责设备润滑工作。
2.物资采购部门按设备管理部门的技术要求采购油品。
3.各生产单位应对每台设备都制定完善的设备润滑“五定”，并认真执行。
4.各生产单位应经常检查、监测设备润滑状态，及时采取措施，完善润滑装置，解决润滑工作存在的问题。
5.各级设备管理人员要采取有力措施，协助有关人员治理设备漏油，做好废油回收工作。
6.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
三、对设备润滑的技术要求1.设备用润滑油必须严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品。
2.设备润滑必须坚持“五定”，其内容如下：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。
定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。
定量：各润滑点按规定的油量加油。
定期。
各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。
定人。
明确每个润滑点加、换油的责任者。
3.凡运转的机械设备，要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”，各岗位严格贯彻执行。
4.不得随意代用或混用润滑油(脂)。
如需代用或混用，要取得分厂生产技术科同意，同时要注意观察，分析润滑效果，并记入档案；如系主要设备或大型特殊设备要及时向生产运行部报告。
5.润滑油(脂)须定期更换，以防老化和污损。
6.新____及大修设备要注意以下几点：(1)装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油。
(2)在跑合期满时，必须进行清洗换油。
(3)验收设备要注意润滑和密封部位不应有渗漏现象。
7.设备润滑必须保证“____洁”(即油具、油箱、管路____洁)，实行“三级过滤”(即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤)，不同油质的油具要专用；换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清洁畅通。
设备润滑的管理制度范本（2篇）
设备润滑的管理制度范本一、目的与范围本制度的目的是为了保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，确保生产工艺的连续性和稳定性。
适用范围包括公司内所有设备的润滑管理。
二、责任与义务1. 设备负责人负责设备的润滑管理工作，并组织实施润滑计划，确保润滑工作的落实和执行；2. 润滑人员负责设备的具体润滑工作，按照计划进行润滑，监督设备负责人检查油品的质量和设备的润滑情况。
三、润滑计划1. 润滑计划应综合考虑设备的使用频率、工作环境、设备结构等因素确定；2. 润滑计划应包括润滑周期、润滑方法、润滑量等具体内容，确保设备能够得到适当的润滑；3. 润滑计划应定期进行评估和修订，根据设备运行情况进行调整。
四、润滑方法1. 固定点润滑：对设备中的润滑点，如轴承、摩擦部位等定期进行润滑；2. 循环润滑：对设备中的循环系统，如润滑系统、冷却系统等进行润滑；3. 手工润滑：对无法自动润滑的设备进行手工润滑，如链条、齿轮等；4. 自动润滑：对设备中适配自动润滑装置的部位进行自动润滑，如滑道、导轨等。
五、润滑材料1. 润滑油应选择适合设备要求和工作环境的油品，保证其质量符合相关标准；2. 润滑脂应选择适合设备要求和工作环境的脂类产品，保证其质量符合相关标准；3. 润滑材料的储存和使用应符合相关安全规定，确保其质量不受损害。
六、润滑检查与记录1. 设备负责人应定期检查设备的润滑情况，保证润滑工作的有效进行；2. 润滑人员应定期向设备负责人报告润滑情况，包括润滑点的润滑量、润滑油的使用情况等；3. 润滑记录应真实、准确，记录润滑时间、润滑人员、润滑点、润滑量等关键信息。
七、设备润滑的检查与维护1. 设备负责人应定期检查设备的润滑情况，发现异常情况及时处理；2. 润滑人员应按照工作要求进行设备的润滑，遵循润滑计划进行工作；3. 发现设备润滑存在问题的，应及时向设备负责人报告，协助解决润滑故障；4. 设备润滑的维护应包括定期更换油品、脂类产品，保持设备润滑系统的清洁和正常运转。
车间设备润滑管理制度
车间设备润滑管理制度一、目的和范围为提高车间设备的使用寿命，保障生产安全，规范设备润滑工作，特制定本管理制度。
适用范围：本制度适用于车间内所有设备的润滑工作。
二、机构设置设备润滑工作由设备管理部门负责，设备管理部门派遣专人负责设备润滑工作的具体实施。
三、润滑工作内容1.设备润滑计划制定：设备管理员根据设备使用情况和制造商的要求，制定设备润滑计划，明确润滑周期、润滑剂种类以及润滑方法等。
2.润滑剂的选用：设备管理员根据设备的工作环境、负荷情况等要素，选用适宜的润滑剂，并且确保润滑剂的质量符合相关标准。
3.润滑剂的存储和管理：设备管理员负责润滑剂的存储和管理工作，确保润滑剂处于干燥、清洁、避免曝光的环境中。
润滑剂容器上应有清晰的标识，包括润滑剂种类、生产日期、有效期等信息。
4.润滑过程控制：设备润滑工作应遵循操作规程，使用适当的润滑工具和方法进行润滑，避免过量或不足。
在润滑过程中，需要注意设备运行状况，及时发现异常情况并及时处理。
每次润滑工作完成后，应记录润滑剂消耗量、设备运行情况以及发现的问题等信息。
5.润滑设备保养：设备管理员应定期对润滑设备进行检查和保养，确保润滑设备正常工作，并及时更换磨损的零件。
润滑设备的保养记录应详细记录，包括保养日期、保养内容和保养人员等。
6.设备润滑质量检查：设备管理员在润滑工作完成后，应进行润滑质量检查。
检查内容包括润滑剂是否添加合适、润滑剂是否覆盖到位、设备润滑效果等。
对于存在问题的设备，应及时处理并记录。
四、培训和安全1.设备管理员应定期组织润滑工作的培训，包括润滑知识、润滑工艺和安全注意事项等内容。
2.设备管理员应严禁使用无资质的人员进行润滑工作，确保人员的技能符合要求。
3.做好润滑工作时的安全措施，避免意外事故的发生。
五、监督和评估设备管理部门应定期对润滑工作进行监督和评估，包括润滑计划的执行情况、润滑剂质量管理情况以及润滑工作的效果等。
针对评估结果，可以进行改进措施的制定和实施。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度设备润滑管理是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
为了提高设备运行效率，减少故障率，降低维修成本，特制定本管理制度。
一、润滑管理原则1. 坚持“预防为主，定期维护”的原则，确保设备润滑的及时性和有效性。
2. 根据设备类型、工作环境和使用频率，制定合理的润滑计划。
3. 采用合适的润滑剂，确保润滑剂的质量和性能满足设备要求。
二、润滑剂的选择与储存1. 选择润滑剂时，应考虑设备的材质、工作温度、负荷条件等因素，选择最适合的润滑剂。
2. 润滑剂应储存在干燥、清洁、通风的环境中，避免阳光直射和高温。
3. 定期检查润滑剂的储存情况，确保润滑剂未过期、未受污染。
三、润滑作业的实施1. 设备操作人员应按照润滑计划进行润滑作业，不得随意更改润滑周期。
2. 润滑作业前，应清理设备润滑部位的灰尘和杂质，确保润滑效果。
3. 润滑作业时，应使用专用工具，避免润滑剂污染和设备损伤。
4. 润滑作业后，应检查润滑部位是否润滑到位，确保润滑效果。
四、润滑记录的管理1. 每次润滑作业后，应详细记录润滑剂的名称、型号、使用量、作业时间等信息。
2. 建立润滑记录档案，定期对润滑记录进行整理和分析，以便及时发现和解决润滑问题。
3. 润滑记录应妥善保存，以备设备维护和故障分析时查阅。
五、润滑系统的维护1. 定期检查润滑系统的密封性，防止润滑剂泄漏。
2. 定期清洗润滑系统的过滤器，确保润滑剂的清洁。
3. 定期检查润滑系统的管道和接头，防止堵塞和泄漏。
六、润滑故障的预防与处理1. 通过定期检查和维护，及时发现润滑系统的异常情况，预防润滑故障的发生。
2. 一旦发生润滑故障，应立即停止设备运行，查明原因并及时处理。
3. 对于润滑故障的处理，应遵循“先分析、后处理”的原则，避免盲目操作导致设备损坏。
七、培训与考核1. 定期对设备操作人员进行润滑管理的培训，提高其润滑知识和技能。
2. 将润滑管理纳入设备操作人员的考核内容，确保润滑管理的有效执行。
设备润滑管理制度(四篇)
设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。
一、设备部门负责设备润滑管理工作的____和领导，各分库配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，____操作人员学习润滑知识，____定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
二、润滑油的储藏，发放，三级过滤由新河库统一管理，各分库按润滑油需求计划和时间，到新河库领用润滑油油品，润滑油使用的“五定”由各分库负责。
二、分库主管设备主任对分库的设备润滑负领导责任。
各分库负责提出设备年、季、月的润滑油使用计划，保证润滑油供应，具体执行设备润滑制度，认真作到：1.按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。
“五定”(1)定点。
按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
(2)定人。
设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。
(3)定质。
按设备要求选定润滑油(脂)品种，油(脂)质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。
(4)定时。
对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
(5)定量。
按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。
“三级过滤”(1)领油大桶到固定贮油箱。
(2)贮油箱到油壶。
(3)油壶到润滑部位。
2.滤网应符合下述规定。
透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。
汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。
特殊油品，按特殊规定执行。
3.自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
4.经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
5.常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。
棒材车间设备润滑管理制度
棒材车间设备润滑管理制度一、前言设备润滑是保证设备稳定运转的重要环节，也是保障生产效率的基础。
设备润滑的好坏直接影响设备的寿命、生产效率和产品质量。
本制度为了规范棒材车间的设备润滑管理工作，明确各职责，确保各项工作按规定有序开展。
二、适用范围本制度适用于棒材车间的各类设备润滑管理工作。
三、组织机构1.车间主管负责设备润滑工作的组织、实施和督导；2.设备维修人员负责设备润滑工作的具体实施；3.质量管理人员负责设备润滑工作的监督和检查。
四、设备润滑周期设备润滑周期根据设备的润滑要求来定，一般分为日润滑、周润滑、月润滑、季度润滑和年润滑等。
各设备的润滑周期要根据实际情况灵活确定，并在设备润滑计划中记录。
五、润滑方式设备的润滑方式分为手工润滑和自动润滑两种，并在设备维修记录中详细记录。
1.手工润滑手工润滑需要在设备停机的情况下进行，操作人员要认真查看设备润滑点的位置及润滑剂的使用数量，并在设备润滑记录表上记录润滑时间、量和操作人员等信息。
2.自动润滑自动润滑是通过设备上的润滑系统，定时或定量供给润滑剂。
操作人员要经常检查润滑系统是否正常工作，监测润滑剂的余量，并在设备润滑记录表上记录。
六、润滑剂的选择润滑剂应根据设备的实际使用条件来选择。
一般情况下，选择润滑剂要遵循以下原则：1.根据设备的设计要求选择润滑剂；2.要考虑当地环境和季节气候等因素；3.要按照规定的使用方法使用润滑剂。
七、设备润滑记录1.设备润滑记录表上必须记录设备的名称、型号、润滑点位置、使用的润滑剂、操作人员、润滑时间、量和备注等信息；2.设备润滑记录表要在设备润滑后及时填写，操作人员要注意填写准确、清晰；3.设备润滑记录表要按月份存档，以备质量管理人员检查。
八、设备润滑保养设备的润滑保养是设备运转过程中的一项重要工作，操作人员应经常检查设备的密封、滤清器等部件的情况，及时更换损坏的部件，保证设备的正常运转。
九、设备润滑管理的其他注意事项1.设备润滑的工作人员应严格遵守安全操作规程，防止润滑剂溅入眼睛或皮肤；2.操作人员应根据设备的运转情况，及时对设备进行润滑；3.对于新添加的润滑点，应根据设备润滑手册的要求建立记录；4.应定期对设备润滑的工作进行审查，发现问题及时纠正。
车间设备润滑管理制度
车间设备润滑管理制度1. 目的和适用范围本制度的目的在于规范车间设备的润滑管理工作，确保设备正常运行，提高设备的使用寿命和生产效率。
本制度适用于所有本企业车间的设备润滑管理工作。
2. 责任和义务2.1 设备管理员设备管理员负责具体的润滑管理工作，包括但不限于以下内容： - 根据设备的润滑要求，定期制定润滑计划，并且按时执行； - 负责设备润滑油品的选择、购买和储存，确保质量合格； - 确保设备润滑过程中使用适量的润滑油，并做好记录；- 定期检查设备润滑情况，发现问题及时处理； - 负责设备润滑管理的数据统计和报告。
2.2 车间主管车间主管对设备润滑工作负有监督和管理责任，具体职责如下： - 监督设备管理员的润滑管理工作，确保其按照制度执行； - 提供设备润滑所需的资源和支持，包括经费、设备和人员； - 定期检查设备润滑情况，发现问题及时交给设备管理员处理； - 对设备润滑管理工作进行考核，并给予相应的奖惩。
3. 管理标准3.1 设备润滑计划每个设备管理员应制定设备润滑计划，根据设备使用情况和厂家要求，明确润滑的时间、方法及所需润滑油品等。
计划应经车间主管审核并定期更新。
3.2 润滑油品的选择和储存设备管理员应根据设备要求，选择适用的润滑油品，并确保其质量合格。
润滑油品应储存在干燥、阴凉、通风的仓库里，避免阳光直射和高温环境。
3.3 设备润滑操作设备管理员应按照设备润滑计划执行润滑工作，具体操作包括： - 准备润滑油品和相应的工具； - 清洁设备润滑部位，清除杂质和污垢； - 按照要求添加适量的润滑油品，避免过多或不足； - 操作完成后，清理润滑工具，确保工作现场整洁。
3.4 设备润滑检查设备管理员应定期检查设备的润滑情况，包括润滑油品的质量、润滑部位的清洁度和润滑效果等。
发现问题应及时处理，并将处理情况记录下来。
4. 考核标准4.1 完成润滑计划的执行情况根据设备润滑计划的要求，设备管理员应按时执行润滑工作，如有延误或未按计划执行，将按照延误和次数进行考核。