输煤系统碎煤机室粉尘综合治理分析 鲁利军
输煤系统综合治理之粉尘治理
输煤系统综合治理之粉尘治理发表时间：2018-01-29T10:59:39.787Z 来源：《科技新时代》2017年12期作者：魏霞[导读] 摘要：输煤系统粉尘是影响现场安全文明生产水平和职工身心健康的主要问题，本文结合我厂输煤系统粉尘治理的实际情况，有针对性的介绍了输煤系统降尘的一些具体做法，实施后的效果良好。
摘要：输煤系统粉尘是影响现场安全文明生产水平和职工身心健康的主要问题，本文结合我厂输煤系统粉尘治理的实际情况，有针对性的介绍了输煤系统降尘的一些具体做法，实施后的效果良好。
关键词：输煤粉尘综合治理一、输煤系统粉尘产生的原因分析：目前，常规运行的皮带机输送系统的主要组成设备为皮带机、头部漏斗、缓冲锁气器、三通挡板、落煤管和导料槽等，其设计理念一直遵照《火力发电厂带式输送机运煤典型设计选用手册》标准件进行选型设计。
造成输煤系统产生粉尘浓度超标的原因很多，也很复杂，其粉尘产生的主要根源在于煤流下落的落差和落煤管的设计、输煤设备的密封性能等。
1.1 落煤管按传统的“料磨料”的指导思想进行设计，这种落煤管结构的设计使煤流在运行过程中过于分散，自由下落，造成煤流之间、煤流与输煤设备内壁之间发生不规则地相互冲击、碰撞、挤压现象，自由落体状态高速流动的煤流不断剪切空气，形成强烈的诱导风，造成输煤设备内空气压力不断升高，产生的粉尘大量扬起；诱导风是产生粉尘的主要因素之一。
具体的产生过程为，当煤流从上一级皮带经落煤管转运到下一级皮带时，煤流在输煤设备中的运行过程是：煤流由初始流度进入落煤管，在重力加速度的作用下，煤流不断地作加速度运动，煤流加速下落过程的同时大面积地剪切空气，煤流携带大量的诱导风进行运动。
当煤流运动到落煤管的下部分并进入导料槽时，导致导料槽内不断涌入的诱导风造成空气压力不改向滚筒引起的二次扬尘断升高，此时导料槽内正压状态的含尘空气继续与煤流中的细小粉尘相互融合、包裹形成了高压尘气，在空气压力的作用下，粉尘从各个漏点、导料槽头部和尾部向外飘逸、喷射。
浅析输煤系统粉尘治理与改进
浅析输煤系统粉尘治理与改进随着我国能源消费的不断增长，煤炭产业在我国的能源结构中占据着主导地位。
而输煤系统作为煤炭运输的重要环节，其粉尘治理与改进显得尤为重要。
本文将从输煤系统粉尘治理的现状和存在的问题出发，着重分析粉尘治理的重要性以及改进措施，以期为相关行业提供有益的参考和借鉴。
一、输煤系统粉尘治理的现状及问题目前，我国输煤系统的粉尘治理存在一些普遍问题。
由于输煤系统中涉及的设备众多，运行环境恶劣，设备老化等原因，导致粉尘的产生难以避免。
由于粉尘在运输过程中容易产生扩散，严重影响到运输设备的正常使用和维护。
粉尘对环境卫生和人体健康也会造成一定的影响。
在当前的煤炭行业中，对输煤系统的粉尘治理工作还没有足够的重视和投入，导致对粉尘治理技术和设备的更新换代不够及时，使得粉尘治理效果并不理想。
粉尘治理是保障输煤系统安全稳定运行的基础。
粉尘的存在会导致输煤系统设备的生锈腐蚀，加速设备的老化速度，影响设备的正常运转，增加设备的维修成本。
粉尘易引发爆炸及火灾等安全事故，造成巨大的人员伤亡和财产损失。
粉尘会影响周围环境的卫生，对周边的居民产生一定的不良影响。
粉尘治理是输煤系统运行安全和环境保护的重要保障。
为了更好地治理输煤系统的粉尘问题，需要采取一系列的改进措施。
要从源头上减少粉尘的产生。
可以采用封闭式输送系统，减少煤炭在输送过程中的飞扬。
对输煤系统中的设备进行定期维护和保养，及时更换老化的设备，减少因设备老化而产生的粉尘。
要加强对输煤系统粉尘的监测和检测工作，及时发现并处理粉尘扩散的情况，避免粉尘的进一步扩散。
要加大对粉尘治理技术和设备的研发和应用，引进和推广新的粉尘治理技术和设备，提高粉尘治理的效率和水平。
四、输煤系统粉尘治理案例分析为了更好地了解输煤系统粉尘治理的改进措施，接下来将结合一个具体的案例进行分析。
某煤矿输煤系统的粉尘治理一直存在问题，严重影响了输煤系统的正常运行。
为了解决这一问题，该煤矿引进了一套先进的粉尘治理设备，并对输煤系统进行了改造。
浅谈输煤系统粉尘的综合治理
白城项 目部安 装。多管冲击式除 尘器安装在输煤系统各转运站 效 途 径 。
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纵向封闭分为尾部和头部两大部 分， 而头部封闭尤 为重要且 为此我们安装升降式挡尘软帘， 将导料槽按纵向分为扩容 扁布袋除尘器安装在主 厂房煤仓 间皮带层上 ， 每 台机组安装 难度大 ， 降尘净化 区和雾化区 ， 从而有效 的实现了导料 ７ 台扁布袋除尘 器 ， 两 台机组共 １ ４ 台扁布袋除尘器 ， 每 台参数 ： 检测 区、回流 区、 槽头部的纵 向封堵 ， 导料槽尾部采 用独特 的后封堵装 ， 既维护方 处理风量 ５ ６ ０ ０ ｍ３ ／ ｈ。
种 的 电厂 进 行 了调 研 。
除尘三方面综合治理。 需要根据情况派专业人员到燃烧 同类型煤 料 槽长度 １ ０ ｍ，高度约 ｌ ｍ。 据调研 ， 该 装置效果较好 。 用 电厂 自备粉尘浓度测量仪在碎
燃煤电厂输煤皮带粉尘综合治理
黧是整=．凰燃煤电厂输煤皮带粉尘综合治理张塞上周军(印尼D&C工程公司(PT．D&C E ngi neer i ng C om pany))。
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1．j l：i『一i l i÷÷j|_j?火力发电厂输煤系统皮带落煤点粉尘外逸超标，多年来，许多科研、设计部门及电厂对此问题进行过研究，并相继设计、安装了一些落煤点除尘系统。
经实际运行，除尘效果虽有改善但并不十分理想，运行中可靠性也较差。
目前，相当多的除尘系统被闲置不用，也有的系统已经被拆除，这不仅在资金上造成浪费，而且也影响了运行人员身体健康和整个电厂的文明生产。
1输煤皮带产生煤尘的原因及传统除尘系统存在的不足输煤皮带是物料输送的主要场所，也是燃煤电厂的主要尘源点之一。
煤尘污染主要是在皮带受料口、卸料口及采用犁式卸料器或刮板式卸料器将皮带上的煤卸入煤仓时的落料口。
由于落差较大，皮带机与煤分离时会产生大量的粉尘，在煤仓的落料口处，随着仓内煤位的升高。
含尘气体从落煤口处排出并扩散，造成大面积污染。
在无组织通风的情况下。
飘逸在空气中的超细粉尘会在系统上游任何一点发生泄漏。
由于输煤系统落差大，会产生类似烟囱的通风效应#粉尘就会从上游污染到下游，甚至污染整个系统。
在传统的除尘系统设计中，我们认为主要存在着两点不足之处。
第一、对输煤产生粉尘的治理；忽略了以防为主，除尘为辅的原则。
第二、设计除尘风量选用过大，造成能源过量损耗而增加了运行成本。
由于存在着以上两点不足之外，一些电厂输煤除尘设备更改选型数次，仍达不到治理的目的。
这主要是没能削弱尘化强度，不能有效地隔断一、二次气流接触：风量过大，导料槽前端仍冒粉。
浅析输煤系统粉尘治理与改进
浅析输煤系统粉尘治理与改进随着我国煤炭产业的快速发展，输煤系统在煤炭运输领域中扮演着非常重要的角色。
输煤系统在使用过程中也会产生大量的粉尘，给环境和人们的健康带来了很大的隐患。
对输煤系统的粉尘治理与改进显得尤为重要。
一、输煤系统产生的粉尘问题在输煤的过程中，主要会产生两种粉尘，一种是煤炭自身的粉尘，另一种是输煤设备的磨损产生的粉尘。
这些粉尘在输煤的各个环节中不可避免地产生，给周围环境和工作人员带来了很大的影响。
一方面，粉尘在输煤设备运行过程中，会附着在设备表面，影响设备的正常运行，增加了设备的维护成本和生产成本；粉尘还可能造成空气污染，对周围环境产生不良影响，甚至对工作人员的健康产生威胁。
输煤系统的粉尘治理与改进显得非常迫切。
目前，我国对输煤系统的粉尘治理多采取传统的方法，包括对输煤设备进行定期清洁、喷淋降尘、通风换气等措施。
这些方法在一定程度上可以减少粉尘对设备和环境的影响，但是仍存在一些问题。
这些方法需要人工干预，工作量大，成本高，效果有限；这些方法只是对粉尘进行被动清理，没有根本解决粉尘产生的问题；这些方法在一定程度上也会对设备造成一定的损害。
三、输煤系统粉尘治理的改进方向针对当前输煤系统粉尘治理存在的问题，需要采取一系列的改进措施。
可以采用先进的输煤设备和技术，减少设备的磨损产生的粉尘。
采用耐磨材料制造输煤设备，提高设备的耐磨性能，减少设备的磨损。
可以采用自动化的粉尘治理设备，实现对粉尘的实时监测和自动清理。
采用粉尘监测传感器和自动清洁装置，对产生的粉尘进行实时监测和清理，降低人工干预，减少清理成本。
可以加强对输煤系统的管理与维护，落实粉尘治理的责任，制定粉尘治理的标准和流程，加强设备的维护和保养，确保输煤系统的安全运行。
为了有效地改善输煤系统的粉尘治理情况，建议可以从以下几个方面进行实施。
1.推广节能环保的输煤设备和技术，提高设备的耐磨性能，减少设备的磨损产生的粉尘。
2.引入先进的自动化粉尘治理设备，实现对粉尘的实时监测和自动清理，降低人工干预，提高粉尘治理的效率。
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理技术研究
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理技术研究摘要：针对火电厂输煤系统粉尘浓度不达标的现状，以某电厂为研究对象，分析认为输煤系统粉尘产生的主要原因为导料槽内的空气流动和皮带的振动，并根据环境条件和燃煤特性，提出对导料槽、水喷雾设备和落煤管的技术改造方案。
改造取得了良好的除尘效果，可为火电厂输煤系统粉尘综合治理提供借鉴。
关键词：火力发电厂；输煤系统；粉尘；综合治理技术1引言火电厂在电力体系中占有重要地位，目前，煤炭粉尘已被列为重要的法规控制空气污染物，电厂输煤系统带式输送机可有效提高输煤效率，减轻人力压力，然而，其产生的粉尘在一定程度上增加了空气污染隐患和安全隐患，因此，高质量开展粉尘治理至关重要。
2火力发电厂输煤系统粉尘治理的必要性我国电力企业随着社会发展用电量需求的增多，发电方式的种类也逐渐丰富，火力发电就是其中之一。
目前我国火力发电厂大多数仍以煤炭作为主要燃烧原料，所以在煤炭运送以及筛分过程中会产生大量粉尘，这种情况不仅会对环境造成一定程度的污染，还会对员工的身体健康和工作场所卫生造成影响，甚至可能引发火灾或爆炸，从而造成严重后果。
因此，我国必须加强对火力发电厂输煤系统粉尘治理的技术支持，为构建资源节约型和环境友好型社会提供有效保障。
3粉尘产生的原因分析3.1除尘器的问题输煤系统除尘最主要的设备是除尘器, 除尘设备正常投运与否直接关系到粉尘浓度高低, 现场除尘器故障较高, 除尘器入口阀损坏, 卸灰装置不转, 脉冲开关不动作,急停开关损坏等故障, 投运率低, 另外除尘器电磁阀故障常开, 除尘器吸风量小, 导料槽出口没有形成负压, 导致出口喷粉。
3.2皮带落煤管及导煤槽的问题在输煤系统转运过程中，皮带机在各个转运站的衔接存在一定的落差，从上一级皮带到下一级皮带，落差少则三四米，多则十几米，一般通过落煤管、切换挡板、导煤槽、缓冲装置等实现平稳定向转载。
燃煤在落煤管内的下落过程中，由于煤流的携带作用，在落煤管内产生诱导风，诱导风在落煤管和导煤槽的破损部位向输煤廊道扩散，其携带的大量煤尘造成了输煤廊道空间环境的污染。
浅析输煤系统粉尘治理与改进
浅析输煤系统粉尘治理与改进随着工业化进程的不断深入，煤炭被广泛运用于各个领域，成为人们生活中不可或缺的能源资源。
而输送煤炭的系统中，粉尘治理一直是一个备受关注的问题。
粉尘的产生不仅会影响环境，还会对人体健康造成损害，因此如何有效治理和改进输煤系统中的粉尘成为了当前工程技术领域的一大挑战。
本文将就输煤系统的粉尘治理进行浅析，并提出一些改进的建议。
一、输煤系统粉尘治理的现状分析1. 粉尘产生的原因输煤系统中产生粉尘的原因主要包括煤炭挥发分的蒸发和氧化、煤炭在输送过程中的摩擦磨损以及装卸等环节的操作，这些因素都会导致煤炭颗粒的细碎和飘散，从而形成粉尘。
2. 粉尘对环境和健康的影响输煤系统中产生的粉尘会影响周围环境的空气质量，加重大气污染，对植物生长和土壤产生不利影响，并且粉尘还会影响人们的健康，长时间暴露在粉尘中会对呼吸系统产生不良影响，甚至对人体引发多种慢性疾病和肺部疾病。
3. 粉尘治理的措施目前，输煤系统中对粉尘治理主要采取的措施包括提高装卸环节的封闭程度，加强对煤场等场地的湿法喷淋降尘，以及安装除尘设备等方式进行治理。
1. 加强装卸环节的封闭在输煤系统的装卸环节，采用封闭式操作能有效地减少煤炭在这些环节产生的粉尘，减少外扬，从而改善周围环境的空气质量。
2. 采用先进的除尘设备在输煤系统中，安装先进的除尘设备是有效治理粉尘的一种重要手段。
目前常见的除尘设备包括脉冲布袋除尘器、电除尘器等，在使用这些设备时，需要根据具体的工作条件和要求进行选择和配置。
3. 优化输送管道结构输煤系统中的输送管道结构优化对于降低煤炭颗粒的摩擦磨损，减少粉尘的产生具有重要作用。
通过采用更加光滑、耐磨的管道材料，减少弯头、减小管道截面等方式进行优化，能够有效减少煤炭颗粒的细碎和飘散。
4. 加强环境监测和管理加强对输煤系统周围环境的粉尘浓度和颗粒大小的监测，对于及时掌握粉尘治理效果，对实施粉尘治理措施进行调整和改进具有重要作用。
浅谈火电厂输煤系统粉尘治理
浅谈火电厂输煤系统粉尘治理火电厂输煤系统粉尘的污染一直比较严重，它不但污染环境，而且长期危害着工作人员的身心健康。
同时，火电厂输煤系统粉尘治理一直是众所周知的难题，治理效果不佳、并发症多、反复性强。
本文对输煤系统作了简要介绍，概述了作业场所粉尘产生的原因，并提出了相应的治理措施以及粉尘治理的效果。
标签：输煤系统;粉尘;治理引言：国家规定的室内粉尘排放标准是10毫克每立方米，而电厂燃煤在卸煤、碎煤、转运等环节中产生了大量粉尘，使得落点周围的空气含尘量大于10毫克每立方米。
火电厂的燃料进厂后，先后经过翻卸、给煤机械、皮带多段转运、破碎、筛分等步骤进入锅炉原煤仓，由于输煤系统设备运行环境较为恶劣，设备老化、磨损严重，尤其是很多老厂输煤系统设计落后，造成输煤系统粉尘污染，粉尘治理成为各火电厂普遍存在的老大难问题。
一、输煤系统的概述输煤系统按照功能一般分为：取煤系统、受煤系统、输送系统、卸煤系统及附属设施。
其主要特点是设备种类多，有给煤机、翻车机、斗轮堆取料机、皮带输送机、碎煤机、筛煤机、除尘器、皮带秤、三通挡板、取样机等;输煤系统作业线长、设备布设分散、运行方式灵活多变。
同时，由于输煤系统设备种类多、流程长，造成输煤系统的转运点、落煤点多，如：卸取煤转运点、皮带机转运点、筛碎设备转运点、采样机落煤点等，成为了产生煤尘的客观条件。
二、粉尘产生的原因和分析1.翻车机房产生粉尘的原因翻车机瞬间卸煤量大，落差大，煤尘的产生比较集中，而且翻车机外形尺寸大，考虑到检修、运行等诸多因素，不允许将其完全封闭。
因此，使用负压除尘系统除尘非常困难，原有喷淋设备的左右各设有一排喷嘴的配置系统，对粉尘抑制的效果较差。
所以，翻车机房是火电厂粉尘污染严重、治理难度较大的重要场所。
2.皮带机产生粉尘的原因皮带栈桥产生粉尘的主要原因有：皮带抖动扬尘、落煤管落煤扬尘、导料槽密封不严扬尘等，而很多老式皮带机原有喷淋设备不会对皮带抖动及皮带头部落煤产生的粉尘采取相应措施，只是在尾部导料槽装喷嘴进行皮带降尘，忽略了落煤时产生的正压才是粉尘流产生的根本原因，不能从根本上解决导料槽逸尘的问题。
火力发电厂输煤系统粉尘治理的研究分析
火力发电厂输煤系统粉尘治理的研究分析发布时间：2022-08-17T03:26:39.953Z 来源：《科学与技术》2022年第4月第7期作者：李建军[导读] 火力发电厂的主要污染物包括烟尘、Sox、Nox、Co2李建军国能宁夏大坝三期发电有限公司宁夏回族自治区青铜峡市 751607摘要：火力发电厂的主要污染物包括烟尘、Sox、Nox、Co2，其中烟尘主要来源于输煤系统的粉尘。
为降低火力发电厂的粉尘污染，本文借助数据分析，文献查询等方式，对火力发电厂输煤系统的粉尘污染进行了深入分析，本文认为，火力发电厂可利用复膜扁布袋除尘器、挡尘箱、无动力除尘装置、机械除尘设备、喷水控制等方式，降低输煤系统的粉尘污染，从而降低火力发电厂整体烟尘污染。
关键词：粉尘治理；火力发电厂输煤系统；环境保护；无动力除尘装置；喷水控制前言：近年来，为节约资源、保护环境，我国在水力发电、风力发电等环保发电方面进行了深入研究，但是，为满足我国日益提升的电力资源需求，火力发电厂在电力生产中仍然占据主要地位，其带来的环境污染，尤其是粉尘污染对居民生活带来严重不良影响，影响周边居民的身体健康，在推动火力发电厂转型升级的过程中，必须加强对输煤系统粉尘治理的重视，切实降低粉尘污染。
1火力发电厂输煤系统粉尘污染分析本文在具体分析过程中，以西北某火力发电有限责任公司为例，该电厂位于青铜峡市境内，两台发电机组均为600MW直接空冷燃煤发电机组，DG2070/17.5-Π6的锅炉型号，具体形式为Π型汽包锅炉、全钢构架、固态排渣、单炉膛平衡通风、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、自然循环、亚临界，自2009年开始正式投运。
该电厂所使用的输煤系统包括除尘设备、破碎筛分设备、除铁设备、入厂和入炉煤机械采样设备、卸储煤机械设备、输煤机械设备、液压设备、通用设备等，具体设计由华北电力设备院完成。
整个系统共17条皮带机，型号均为DTⅡ型，于天津市某技术公司统一采购，2008年下半年全部安装完毕，具体皮带机设备规范如下表所示:1.1输煤系统性能低火力发电厂输煤系统的粉尘浓度与其性能具有直接联系，通常情况下，输煤系统的性能越低，对于粉尘的处理能力越差，粉尘的整体浓度也就越高。
输煤系统碎煤机楼粉尘综合治理方案研究
输煤系统碎煤机楼粉尘综合治理方案研究摘要：某沿海火力发电厂对碎煤机楼粉尘开展综合治理，提出落煤筒及导料槽优化改造方案。
利用曲线落煤筒及改造导料槽内部控风抑尘结构，达到有效治理碎煤机楼粉尘的目标，同时保证改造的设备达到节能降耗的要求。
通过改造，解决了落煤筒受冲击易破损漏煤、导料槽喷煤严重及导料槽出口污染严重等问题，使粉尘浓度降低到4mg/m³以下（国家标准10 mg/m³），输煤系统碎煤机楼粉尘综合治理效果明显，现场工作环境得到显著改善。
关键词：输煤系统；粉尘综合治理；控风抑尘；曲线落煤筒1输煤系统概述某沿海火力发电厂为治理输煤系统碎煤机楼粉尘超标问题，通过技术改造，将原有高压静电除尘器改为干雾除尘器和无动力除尘器组合使用，取得了一定的效果。
但单一从除尘角度治理粉尘，不仅能耗高，而且治理效果达不到预期。
碎煤机楼中，碎煤机上下游输煤皮带宽1400mm，带速为2.78m/s；落煤筒采用传统直落式落料并配锁气器，落煤高度15m；导料槽则为传统窄口导料槽，每条皮带安装机尾导料槽处安装无动力除尘器和干雾除尘器。
尽管两种除尘器同时运行，但效果不理想，出口粉尘污染严重。
2存在问题及原因分析输煤系统运行时，因落煤筒落差大，常出现落煤筒筒壁被煤流冲击破损漏煤，导料槽出口喷煤，以及导料槽挡皮磨损等现象。
其以碎煤机楼落差最大，最大落差达到15m，以致碎煤机楼内部粉尘浓度严重超标，给输煤系统安全文明生产带来较大影响。
2.1落煤筒筒壁受冲击易破损传统方形落煤管与物料的落料轨迹不匹配，经过碰撞后原有动能被损耗，不利于物料连续流动，造成物料在落煤管内部的撞击、堵料等现象，硬性冲击点冲击严重，且衬板不耐磨，经常出现磨穿漏煤现象。
2.2落煤点不正不规则的落料轨迹，造成落料点处落料不正，冲击产生大量粉尘颗粒与诱导风。
另外，锁气器起不到集料效果，物料冲刷导料槽与裙板，引起皮带受偏载和对导料槽挡皮的冲击，造成挡皮破损、漏料和扬尘，导致皮带跑偏。
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施研究
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施研究发表时间：2019-05-05T16:09:35.913Z 来源：《电力设备》2018年第31期作者：卢培[导读] 摘要：文章对目前火电厂输煤系统粉尘污染情况进行介绍，分析输煤系统中粉尘的来源以及产生的原因，针对这些问题和原因提出了输煤系统粉尘的综合治理措施，以供参考。
(中煤新集利辛发电有限公司安徽省亳州市 236800) 摘要：文章对目前火电厂输煤系统粉尘污染情况进行介绍，分析输煤系统中粉尘的来源以及产生的原因，针对这些问题和原因提出了输煤系统粉尘的综合治理措施，以供参考。
关键词：火电厂；输煤系统；粉尘；综合治理 1引言近年来在我国经济快速发展以及工业化进程不断加快、人们生活水平不断提高的形势下，我国社会的用电负荷在也持续增长，给发电企业带来较大的压力和挑战。
与此同时我国在不断进行能源结构调整在满足对发电厂不断提高的节能环保要求的同时，以燃煤为主的火力发电仍然是我国主要的发电形式。
但是针对燃煤火电厂中的输煤系统来说，其技术难点和重点就是对粉尘的综合治理问题。
尤其是在对燃煤火电厂的节能环保要求不断提高的背景下，更是需要针对粉尘产生的原因来对其进行综合治理。
2火电厂输煤系统粉尘污染现状在燃煤火电厂中的输煤系统中，产生粉尘以及粉尘污染比较严重的区域主要就是输煤转运站，其中存在的污染源主要有以下几个方面。
首先就是上级皮带落料口的位置。
此位置在正常运行中要持续进行煤炭的落料，而由于存在位差的问题则比较容易产生粉尘问题，而且在如此开放的空间中，所产生的粉尘也比较容易向转运站进行扩散。
其次就是下级皮带尾部导料槽的位置。
此位置在正常运行中会持续进行煤炭下落以及撞击，这不仅会产生粉尘而且会产生诱导风，这就会导致在导料槽中产生正压风而推动粉尘从导料槽的缝隙和出口逸出。
加之导料槽的密封性能较差还有除尘器在应用中存在设计和性能上的问题，因此就会无法有效对产生的粉尘及时清除。
最后就是存在大量煤炭对导料槽板进行冲刷的问题，而且在此持续冲刷的问题下就会导致导料槽出现破洞问题，增加撤煤情况，且此问题在落煤不正而出现皮带跑偏问题时尤为严重。
发电厂输煤系统的粉尘现状分析及治理措施探讨
发电厂输煤系统的粉尘现状分析及治理措施探讨发布时间：2021-11-29T07:03:46.469Z 来源：《新型城镇化》2021年22期作者：叶思[导读] 有必要全面详细地了解现有煤炭运输系统的煤尘及其控制方法，并设计科学、合理、有效的煤炭运输系统从根本上消除煤尘的问题[1]。
华能上海石洞口第二电厂 200942摘要：煤炭运输系统是火力发电厂环境管理的重要组成部分。
在卸煤、运输、混合与分类、破碎煤的每个环节中都会产生大量粉尘。
随着国家对环境保护的要求越来越严，发电厂面临着重大的环境问题，在生产清洁电力和减少污染物排放的同时，必须注重煤炭运输系统中的粉尘管理。
随着技术的进步和安全要求的提高，煤炭运输系统中粉尘的综合处理日益受到关注。
因此，为减少燃煤运输产生的粉尘对环境的污染，避免潜在的安全隐患，本文分析了电厂燃煤运输系统中燃煤粉尘管理的现状，并对燃煤运输系统进行分析，最后，将阐述煤炭运输系统的粉尘控制和除尘措施。
关键词：发电厂；运煤系统；粉尘防治发电厂的煤炭运输系统由以下几个部分组成:皮带输送机系统、中继站、卸煤机、储煤场和碎煤室。
在电厂中继站、碎煤室、卸煤机和其他生产现场，煤尘污染仍然非常严重，不但破坏了生产环境，还会严重影响煤炭运输现场工人的健康。
从目前的情况来看，煤炭运输系统采取的防尘措施，对煤尘有一定的抑制作用，但目前尚无有效的解决方案。
为了使防尘装置发挥最佳的防尘效果，有必要全面详细地了解现有煤炭运输系统的煤尘及其控制方法，并设计科学、合理、有效的煤炭运输系统从根本上消除煤尘的问题[1]。
一、电厂运煤系统产生粉尘问题的原因分析（1）碎煤机运行中产生碎煤机在工作过程中由于诱导风量小，使得导料槽出口附近存在大量煤粉外溢，加之设备振动的作用容易引起二次粉尘污染。
当粉尘落在设备上会引起零部件接触不良或失灵，甚至还会导致设备过热或自燃。
如果空气中煤粉浓度超过35g/m3，一旦有明火出现则极易造成严重的爆炸事故。
火力发电厂输煤系统粉尘治理探析
火力发电厂输煤系统粉尘治理探析发布时间：2022-10-11T03:54:11.198Z 来源：《中国电业与能源》2022年第6月11期作者：李汝雷[导读] 火力发电厂输煤系统是指将原煤从储卸煤场所输送到锅炉原煤斗的整个过程，包括卸煤设备、给煤设备、上煤设备李汝雷大唐山西发电有限公司太原第二热电厂邮编 030041摘要：火力发电厂输煤系统是指将原煤从储卸煤场所输送到锅炉原煤斗的整个过程，包括卸煤设备、给煤设备、上煤设备、配煤设备、煤场、辅助设备等，原煤运输是火电厂正常运行的重要组成部分。
由于输煤系统战线较长，设备老化、未能及时改造和更新除尘设备，在原煤运输的过程中，会产生大量粉尘，造成大气环境严重污染和设备损坏，并且严重危害人身健康和安全。
关键词：火力发电厂；输煤系统；粉尘治理；除尘器1火力发电厂煤尘系统粉尘的直接危害1.1对于人体和设备的危害输煤系统的粉尘主要是细煤粉，在粉尘吸入人体后，在肺中沉积，会引起纤维性病变，使肺部组织逐渐硬化、严重影响损坏呼吸功能，患上矽肺病，粉尘粒度大小与它对人体的危害程度也有较大关系，粒度越小越不容易沉降，容易浮在空气中、而小于5μm的尘粒，更容易引起各种肺病或其他疾病。
煤粉散落在现场转动设备上，会加速设备的磨损，引起设备的损害，散落在开关上、表箱等电气原件上，会导致接触不良，导致在操作过程中失灵或产生误报引发事故，粉尘积累太多并长时间以后会引发火灾，当空气中的煤粉浓度达到35g/m3时，会遇火爆炸。
2原因分析2.1输煤系统中，各个运转点与导料槽的密封性不好，从而导致粉尘从导料槽的缝隙中泄漏，加大空气中的粉尘浓度；导料槽结构设计不合理，密封性差，导致系统的运行环境质量下降，在系统的运行过程中，导料槽与落料的接触量较大，容易导致设备磨损。
导料槽两侧的防溢裙边与皮带在运行时要直接进行摩擦，需要经常更换调整到最大，因此，导致导料槽的维修作业工作量大量增加；在原煤的传输过程中漏煤撒煤的现象严重，且所撒的煤粉、煤块会随着皮带进入到机尾的滚筒里，轻则会导致在皮带和滚筒的摩擦下产生新的粉尘，重则会导致皮带跑偏严重，使得撒煤漏煤的现象更为严重。
输煤系统粉尘现状分析及治理
输煤系统粉尘现状分析及治理针对内蒙古大唐国际托克托发电公司输煤栈桥粉尘浓度高造成员工工作环境恶劣，污水处理量大、易引发火灾等问题，通过调查分析，查明泄露部位、原因，对输煤系统进行了治理，通过增加抑尘装置，解决了输煤栈桥粉尘浓度超标问题。
标签：皮带机;粉尘浓度;抑尘装置一期工程装机容量为4×600MW，设计煤种为准格尔烟煤。
输煤系统煤源主要以火车运煤和汽车运煤为主。
采用的是皮带输送机将燃料传送载卸至储煤仓的运煤方式，采用双路皮带，皮带带宽1.4米，出力1500吨/时，带速2.5米/秒。
一、现状一期输煤系统采用DTⅡ型带式输送机进行燃煤输送，带宽B=1400mm，带速v=2.5m/s，0—8胶带，共计18条胶带，共18个导料槽（其中2个8胶带为改后新增的）。
各转运站采用曲线防堵落料筒，导料槽为全密封滑板结构。
一期输煤胶带机运行时栈桥内粉尘浓度最大值可达35mg/m3，煤栈桥内粉尘浓度严重超标，不仅对作业空间和周边环境形成严重的粉尘污染，更严重危害了人体健康。
当室内粉尘量积累达到一定程度时，还会引起火灾。
尤其是挥发份大于25%以上的煤种，在空气中的浓度达到35g/m3以上时，即遇火爆炸。
量粉尘颗粒散落在胶带转动轴上，会加速转动轴的磨损速度，引起机械的早期损坏、漏油等。
粉尘落在电气元件上，会使元件接触不良，控制失灵。
随着公司环境卫生、6S治理、职业卫生和环保方面要求的不断提高，三期输煤栈桥内的粉尘浓度已经远远超出相关标准，并且对设备的安全稳定运行带来火灾隐患。
为实现安全文明生产的同时，还要注意保障工人们的身体不受损伤。
为延长设备的使用寿命、提高劳动生产率，现有治理粉尘的装置已经远远不能满足国家对环境保护、节能减排、低碳经济及保护员工健康的要求，因此粉尘治理工作迫在眉睫。
1.粉尘来源及危害（1）输煤系统粉尘来源。
输煤系统属远距离输送、加工设备多，输煤转运站、各受煤点多，系统复杂，扬尘点多，转动设备多，故障点多，系统高差大，由于这些粉尘污染源的存在，如不采取措施，将会对输煤现场环境及大气产生污染，威胁设备的安全运行和员工的身体健康。
输煤系统粉尘综合治理方案
输煤系统粉尘综合治理方案
输煤系统粉尘是煤炭运输过程中不可避免的问题，粉尘的产生
既对环境造成了污染，也对职工的健康造成了威胁。
因此，开展输
煤系统粉尘综合治理是必要的。
本文将从减少粉尘产生、控制粉尘
扩散和粉尘的收集、处理与利用等三个方面提出综合治理方案。
一、减少粉尘的产生
(1) 扬尘源的控制
在煤堆堆放区、装车站等粉尘较易产生的场所，要采取覆盖措施，避免煤炭暴露在空气中。
同时，还要严格控制扬灰源，限制车
辆行驶时速，缩短车辆停车、卸料时间，避免煤炭被扬起。
(2) 水雾喷洒控制
对于一些特别扬尘的地方，如煤堆露天场，考虑采用水雾喷洒
降尘。
水雾通过增大湿润和降低空气中灰尘颗粒的浓度，从而达到
降低扬尘浓度的目的。
例如，在煤场上，可以设置流水喷淋系统，
对煤堆进行冲洗，控制煤场的扬尘。
(3) 通风降尘控制
煤场、车间、车间间道等采用通风降尘技术，利用机械或人工
通风，增强气流对粉尘的运载作用，使煤尘悬浮在空中的时间减少，降低煤尘扩散的能力，从而达到降低煤炭粉尘的目的。
二、控制粉尘扩散
(1) 安装除尘设备。
输煤系统粉尘综合治理
输煤系统粉尘综合治理研究探讨某厂输煤系统综合治理存在的问题和解决的办法。
1 煤尘产生的原因1.1 煤尘产生原因分析燃煤电厂的燃料进厂后，先后经过翻卸，给煤机械，皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种备煤设备进入原煤仓。
在整个输送工艺过程中，伴随产生一次尘化气流。
转段落差、破碎设备鼓风量，落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，尘化强度就越大。
一次尘化气流会把200um煤尘扬起，使局部空气尘化而形成尘源。
尘源周边的空气被诱导、扰动而形成二次气流。
二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、蔓延；充斥在作业现场。
由于微尘中粒径75um的占有相当比例，它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降，甚至造成二次扬尘。
根据煤尘的特点，它对环境的环境的污染和对人体的危害是不言而喻的。
1.2 传统除尘系统存在的中足在传统的除尘系统设计中，我们认为主要存在着两点不足之处。
第一、对输煤产生粉尘的治理；忽略了以防为主，除尘为辅的原则。
第二、设计除尘风量选用过大，造成过量损耗而增加了运行成本。
由于存在着以上两点不足之外，一些电厂输煤更改选型数次，仍达不到治理的目的。
这主要是没能削弱尘化强度，不能有效地隔断一、二次气流接触；风量过大，导料槽前端仍冒粉。
由此造成除尘系统失效。
1.3 综合治理的关键是认识的观念的改变，敢于采用新技术、新方法、从粉尘的源头着手治理，彻底改变现场的面貌。
2 除尘系统的结构及作用原理的探讨年初以来我们针对燃料系统粉尘的状况，进行了广泛的调查比较和详细研究，先后分析了五大类除尘系统装置的利弊，本篇着重阐述DSX的防、除尘系统。
DSX防、除尘系统是一种负压多吸点高效湿式除尘装置。
2.1 系统的结构及部分的作用原理该系统主要有以下几个部分组成。
（1）局部密封装置--双层导料槽双层导料槽内有正压、负压两个腔。
正压腔内设置了均压装置，其内的气流压力，接近于落煤管入口的空气压力。
所以它不但能降低诱导风量，而且有效的缓解了落煤冲击，降低腔内气流速度。
输煤系统粉尘现状分析及治理
－
Ｔ 国成 ， ． １ 、
（ 通辽盛发热电 有限责任 公司）
耗水量 大， 排污泵负荷增大、 损量大、 障率高 ， 磨 故 同时增加 了 通 辽盛发 热 电有 限责任 公司 现在 总装机 ２ ０ ７ ＭＷ ，安 装 ２Ｘ 间长、 污 水 处理 量 。 １５ ３ ＭＷ 循环流化床机组 ，输煤 系统 ２ ０ ０ ６年 １ ２月份投入使用 ， 采 １ 我公司带式输送机物料承载面采用 ３ ０槽角 的槽形托辊支 ． ６ ５ 用 的是 Ｔ 型固定 式带式输 送机将原煤传送载 卸至 原煤斗的运煤 Ｄｌ ｌ 撑 （ 下 图所 示 ）由于 托 辊 组 之 间 存 在 空 间 ， 如 ， 对胶 带 不 能 连 续 支 撑 ， 方式。室 内输煤栈桥全长 ８ ０米 ， ５ 布置着 １ ６台 Ｔ 型 固定式带式 Ｄｌ ｌ 不能在结构上实现物料和环境 的完全有效隔离，又加上在运行过程 输送机。皮带带宽 １米和 Ｏ８米 ， ． 系统额定 出力 ３ ０吨 ／ ， ５ 时 带速 ２ 中， 导料槽 与物料直接接触量大 ， 磨损严重。而且导料槽 内部结构并 米／ 。 秒 不能满足落料居中的要求， 需要在 内部根据落料点位 置加焊导 向板 ， １存在问题 以防止皮带跑偏 。导向板 受物料直接作 用， 极易磨损 。 随着 国 家经 济 的 迅 速 发展 和 人 民生 活 水平 的大 幅 度 提 高 ，国 家 １７ 落 料点 位 置 采 用 缓 冲 托 辊 组 ，由 于缓 冲 托 辊 组 在煤 下落 时 ． 对 环 境 保 护 的要 求 越 来 越 高 ， 电 厂 实现 现 代 企 业 安 全 文 明 生产 、 发 满 冲 击 力 的作 用 下上 下移 动 ， 带 与 随之 上 下 波 动 ， 之 与 皮 带 牙子 之 胶 使 足 达标 要 求、 实施 人 性 化 管 理 日显重 要 。 发 电企业 挖 掘 内部 潜 力 、 节 间产 生 间 隙 ， 粉 就 从 这 个 间 隙 处 益处 。 煤 能降耗也不可忽视。 目前火力发 电厂输煤 系统粉尘危害较大是 一个 １８导料槽两侧的密封条与皮带直接接触磨擦 ，经 常更换调整 ． 普遍问题 。由于发 电厂普遍采用皮带输送机将原煤传送载卸至原煤 量极大。所 以， 在导料槽 部分的检修作业工作量大， 缺陷率高。 斗（ 储煤仓 ） 的运煤方式 ， 带式输送机 由于 自身结构特点 ， 导料槽和胶 由于胶带经常产生严重 的跑偏 、 振动 、 撒料等 问题 ， 特别是在带 带封闭不严 ，原煤和环境不能完全隔离，传统 的除尘器除尘效率不 式输送机落料段 ， 导料槽 的封 闭效果不是十分理 想， 在大量落料的挤 高， 在输煤系统各个转运站的落料点处 ， 由于皮带机之 间转运落 差 ， 压作用下 ， 造成物料大量外拽和 抛洒 ， 生大量粉尘 ， 重的污染环 产 严 原煤 下落冲击到皮 带上产生大量粉尘 ，由于循环流化床锅炉 的燃煤 境。 虽然采用过加装调偏 装置 、 更换 隔离橡胶板、 托辊等易损部件 ， 安 粒度 小 ， 输煤系统不能使用大量喷水降尘 ， 造成输煤 系统污 染严 重 ， 装 除 尘器 等 措 施 。 是这 些 方法 虽 然 在 一 定程 度 上 解 决 了一 些 问题 ， 但 成 为整个发 电厂的污染大户 ，同时对运行维护人员的身体健康构成 但效果仍不够理 想 ， 而且 除尘器 实际除尘效率不高 ， 运行维护频繁 ， 了严 重 威 胁 ， 业 危 害 形 势 及其 严 峻 ， 职 因此 开 发 和 选 用 新 型 的 防抑 尘 工作量大， 效果差。 目前除尘器 基本 不能投入运行 ， 设备闲置。 同时由 设备 ， 治理 输煤 系统粉尘 污染、 保护 美化环 境 ， 保证职 工身体 健康非 于带式输送 机本身结构缺 陷所造成 的环境污 染、 跑偏、 洒料等问题 ， 常 必要 。 也极 大的恶化 了整个发电厂的环境 ，职工的身体健康受到 了很大威 通辽盛发热电有限责任公司输煤 系统 的设计 ，采用的是传统水 胁， 成为建设环境 友好型发 电厂的最大障碍。 浴式 除尘器 ， 除尘效 果不好 ， 输煤 系统 自投 产以来 ， 输煤栈 桥粉尘浓 传统带式输送机导料槽 示意图 ： 度较高 ， 达到 ６ ｍｇｍ３ 大大超出（ ５ ／ ， 不大于 ６ ／ 的国家标准。 ｍｇｍ３） 输 煤 系统导料槽及除尘设备虽然经过多次治理 ，但都无 法达到国家标 准 的要 求 。 归纳 起 来 输 煤 系统 导 料 槽 存 在 问题 主 要表 现 在 以下 几责任公司 Ｔ 型固定式 带式输送机输煤 Ｄｌ Ｉ １４导料槽密封差 ， ． 降低 了除尘器 的有效吸风范围 ， Ⅱ 影 向了除尘 系统 皮带机 尾部 导料槽 密封不严 、 煤栈桥 粉尘浓度高 ， 输 造成 员工工作环境 器的使用效果。 另外 ， 从抑尘 的原理来看 ， 除尘器 是向外吸尘 ， 将导料 恶劣、 导料槽维 护工作 量大、 污水 处理 量大、 易引发火灾等 问题 ， 过调查分 槽 内产生的粉尘 吸走。 通 这样在导料槽 内产生一个负压 ， 使煤 中的微小 析 ， 明了漏泄部位 、 因 ， 输煤 系统进 行了治理 ， 查 原 对 更换 为全封闭 自降尘导 粉 粒 再 次 浮 起 ， 生 新 的粉 尘 ， 产 使粉 尘量 加 大 。 料装置 ， 经过运行实践证 明， 基本解决 了皮带机 尾部导料槽密封不严、 粉尘浓 １５ 由于导料槽的结构不合理 、 ＿ 密封较差 ， 造成 了现场工作环境 度超标等问题。 恶 劣 ， 漏煤 较 多 ， 备 卫 生 及 环 境 清 理 工 作 量 加 大 ， 冲 洗 工作 时 洒 设 水 关键词 ： 输煤 系统 皮带机 粉尘浓度 全封 闭自降尘导料装置
输煤系统煤尘的危害与综合治理
输煤系统煤尘的危害与综合治理发布时间：2021-06-25T03:28:39.087Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第6期作者：王庆安黄斌[导读] 输煤系统运行过程中产生的粉尘对现场工作人员的身心健康、设备的安全经济运行都有很大的危害，人员一旦将粉尘吸入肺部很难排出，可能引发尘肺职业病；设备很容易因煤粉积粉自燃而引发火情。
以下对输煤系统粉尘产生的原因、危害进行分析并针对性的提出处理方法。
华电潍坊发电有限公司山东潍坊 261204摘要：火力发电厂火车来煤接卸、输送、堆取料等工作主要通过输煤系统完成，输煤系统主要有输煤皮带及堆取料机、叶轮给煤机、翻车机、碎煤机、筛煤机等辅助设备组成，本文主要对输煤系统产生粉尘的原因分析，并对处理方法进行建议。
关键词：粉尘；密封；改造；除尘系统输煤系统运行过程中产生的粉尘对现场工作人员的身心健康、设备的安全经济运行都有很大的危害，人员一旦将粉尘吸入肺部很难排出，可能引发尘肺职业病；设备很容易因煤粉积粉自燃而引发火情。
以下对输煤系统粉尘产生的原因、危害进行分析并针对性的提出处理方法。
一、原因分析经现场调查分析，确定主要原因如下：1、皮带走廊地面积煤、积粉较多，清扫时造成二次扬尘；2、导料槽处密封不严，运行中向外逸散煤尘；3、设备观察门、连接处密封不严，导致煤粉外溢；4、除尘系统效率低下或不具备投用条件，不能满足除尘要求5、落煤管与土建结合部密封不严等原因造成二次扬尘6、上煤量过大，造成设备过载撒煤进入滚筒处而引起扬尘；7、输煤系统转运站多，转运点落差过大是造成粉尘浓度大，如遇天旱煤干，作业过程中粉尘量会大增；8、清扫器效果不佳，回程皮带粘煤严重，造成抛洒、扬尘。
二、粉尘的危害（一）粉尘对人体的危害输煤系统的粉尘主要是煤尘和灰尘，如含有游离SiO2的粉尘吸入人体后，在肺中沉积，会引起纤维性病变，使肺部组织逐渐硬化，严重损害呼吸功能，此即为“矽肺”病。
粉尘粒度大小与它对人体的危害程度也有较大关系。
输煤系统碎煤机室粉尘综合治理分析 鲁利军
输煤系统碎煤机室粉尘综合治理分析鲁利军发表时间：2019-06-20T10:13:22.877Z 来源：《基层建设》2019年第8期作者：鲁利军[导读] 摘要：火力发电在我国电力能源行业中一直占据着巨大的比重，随着近年来电力能源需求的不断增大，火力发电厂的数量和规模也不断增加，但粉尘问题一直以来都困扰着火力发电厂的健康正常运行。
身份证号码：13020319750221xxxx 河北唐山 063000摘要：火力发电在我国电力能源行业中一直占据着巨大的比重，随着近年来电力能源需求的不断增大，火力发电厂的数量和规模也不断增加，但粉尘问题一直以来都困扰着火力发电厂的健康正常运行。
输煤系统碎煤机室可以说是受到粉尘问题影响最为严重的部分，由于碎煤机运行过程中的鼓风效应、滚轴筛下方落煤管落差大和设备密封性较差等原因，使得导料槽出口和碎煤机自身出现大量的煤粉外溢现象，再加上碎煤机运行过程中的振动效果造成了粉尘的二次污染，严重影响了输煤系统的运行效率和质量。
本文就输煤系统碎煤机室粉尘综合治理进行探究分析。
关键词：输煤系统；碎煤机室；粉尘治理；具体措施引言：随着节能环保理念的不断深入，人们愈发重视对生态环境的治理以及在工业生产中员工的身体健康保护，当前火力发电厂中输煤系统的粉尘问题就成为所有企业都应当及时解决和处理的核心问题。
然而大多数的火电厂输煤系统碎煤机室粉尘的综合治理效果并不理想，由于碎煤机室正常运行以及鼓风效应和设备振动等多种因素影响，输煤系统碎煤机室内粉尘问题愈发严重。
为此，应当对落料点出的落煤管进行优化处理，增加干雾抑尘装置和缓冲泄压器等方式降低设备的振动和粉尘的二次飞扬，保证输煤系统的正常运行并为员工营造良好的工作环境。
一、输煤系统碎煤机室的粉尘问题现状分析碎煤机室作为输煤系统中的核心部分，同样也是火电厂粉尘污染最为严重的地区，而造成粉尘污染的原因是多方面的，具体有以下几点：第一，煤料在运转过程中与落煤管、破碎机、滚轴筛等设备不断撞击，产生了大量的细小颗粒物，也是粉尘的主要来源之一；第二，滚轴筛下方落煤管落差较大，物料在运转过程中产生了诱导风使得粉尘颗粒物高速飞扬，从导料槽密封不严出喷出，粉尘溢出后造成了环境破坏；第三，碎煤机工作时的鼓风效应，转子旋转过程中产生的诱导风和鼓风效应使得大量的粉尘从导料槽出口喷出；最后，煤料多样化，经过多道工序的处理，煤料运转过程中发生了破碎和扬尘问题。
输煤系统粉尘现状分析及治理
输煤系统粉尘现状分析及治理作者：孙国成来源：《中小企业管理与科技·下旬》2010年第07期摘要:针对通辽盛发热电有限责任公司TDⅡ型固定式带式输送机输煤系统皮带机尾部导料槽密封不严、输煤栈桥粉尘浓度高,造成员工工作环境恶劣、导料槽维护工作量大、污水处理量大、易引发火灾等问题,通过调查分析,查明了漏泄部位、原因,对输煤系统进行了治理,更换为全封闭自降尘导料装置,经过运行实践证明,基本解决了皮带机尾部导料槽密封不严、粉尘浓度超标等问题。
关键词:输煤系统皮带机粉尘浓度全封闭自降尘导料装置通辽盛发热电有限责任公司现在总装机270MW,安装2×135MW循环流化床机组,输煤系统2006年12月份投入使用,采用的是TDⅡ型固定式带式输送机将原煤传送载卸至原煤斗的运煤方式。
室内输煤栈桥全长850米,布置着16台TDⅡ型固定式带式输送机。
皮带带宽1米和0.8米,系统额定出力350吨/时,带速2米/秒。
1 存在问题随着国家经济的迅速发展和人民生活水平的大幅度提高,国家对环境保护的要求越来越高,发电厂实现现代企业安全文明生产、满足达标要求、实施人性化管理日显重要。
发电企业挖掘内部潜力、节能降耗也不可忽视。
目前火力发电厂输煤系统粉尘危害较大是一个普遍问题。
由于发电厂普遍采用皮带输送机将原煤传送载卸至原煤斗(储煤仓)的运煤方式,带式输送机由于自身结构特点,导料槽和胶带封闭不严,原煤和环境不能完全隔离,传统的除尘器除尘效率不高,在输煤系统各个转运站的落料点处,由于皮带机之间转运落差,原煤下落冲击到皮带上产生大量粉尘,由于循环流化床锅炉的燃煤粒度小,输煤系统不能使用大量喷水降尘,造成输煤系统污染严重,成为整个发电厂的污染大户,同时对运行维护人员的身体健康构成了严重威胁,职业危害形势及其严峻,因此开发和选用新型的防抑尘设备,治理输煤系统粉尘污染、保护美化环境,保证职工身体健康非常必要。
通辽盛发热电有限责任公司输煤系统的设计,采用的是传统水浴式除尘器,除尘效果不好,输煤系统自投产以来,输煤栈桥粉尘浓度较高,达到65mg/m3,大大超出(不大于6mg/m3)的国家标准。
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输煤系统碎煤机室粉尘综合治理分析鲁利军
发表时间：2019-06-20T10:13:22.877Z 来源：《基层建设》2019年第8期作者：鲁利军
[导读] 摘要：火力发电在我国电力能源行业中一直占据着巨大的比重，随着近年来电力能源需求的不断增大，火力发电厂的数量和规模也不断增加，但粉尘问题一直以来都困扰着火力发电厂的健康正常运行。
身份证号码：13020319750221xxxx 河北唐山 063000
摘要：火力发电在我国电力能源行业中一直占据着巨大的比重，随着近年来电力能源需求的不断增大，火力发电厂的数量和规模也不断增加，但粉尘问题一直以来都困扰着火力发电厂的健康正常运行。
输煤系统碎煤机室可以说是受到粉尘问题影响最为严重的部分，由于碎煤机运行过程中的鼓风效应、滚轴筛下方落煤管落差大和设备密封性较差等原因，使得导料槽出口和碎煤机自身出现大量的煤粉外溢现象，再加上碎煤机运行过程中的振动效果造成了粉尘的二次污染，严重影响了输煤系统的运行效率和质量。
本文就输煤系统碎煤机室粉尘综合治理进行探究分析。
关键词：输煤系统；碎煤机室；粉尘治理；具体措施
引言：
随着节能环保理念的不断深入，人们愈发重视对生态环境的治理以及在工业生产中员工的身体健康保护，当前火力发电厂中输煤系统的粉尘问题就成为所有企业都应当及时解决和处理的核心问题。
然而大多数的火电厂输煤系统碎煤机室粉尘的综合治理效果并不理想，由于碎煤机室正常运行以及鼓风效应和设备振动等多种因素影响，输煤系统碎煤机室内粉尘问题愈发严重。
为此，应当对落料点出的落煤管进行优化处理，增加干雾抑尘装置和缓冲泄压器等方式降低设备的振动和粉尘的二次飞扬，保证输煤系统的正常运行并为员工营造良好的工作环境。
一、输煤系统碎煤机室的粉尘问题现状分析
碎煤机室作为输煤系统中的核心部分，同样也是火电厂粉尘污染最为严重的地区，而造成粉尘污染的原因是多方面的，具体有以下几点：
第一，煤料在运转过程中与落煤管、破碎机、滚轴筛等设备不断撞击，产生了大量的细小颗粒物，也是粉尘的主要来源之一；第二，滚轴筛下方落煤管落差较大，物料在运转过程中产生了诱导风使得粉尘颗粒物高速飞扬，从导料槽密封不严出喷出，粉尘溢出后造成了环境破坏；第三，碎煤机工作时的鼓风效应，转子旋转过程中产生的诱导风和鼓风效应使得大量的粉尘从导料槽出口喷出；最后，煤料多样化，经过多道工序的处理，煤料运转过程中发生了破碎和扬尘问题。
第二，根据输煤系统碎煤机室粉尘问题的现状以及除尘技术的发展，当前粉尘治理的主要方向在于防尘和减少粉尘飞扬。
粉尘产生的原因在于落料点处的煤料冲击以及鼓风效应和密封性较差，因此要加强对落煤管、导料槽以及密封结构的优化，从而消除粉尘安全隐患。
二、输煤系统碎煤机室粉尘问题的综合治理方案
输煤系统碎煤机室粉尘的根源便是鼓风效应以及煤料的颗粒，因此采用新型的无动力除尘设备，改善落料轨迹，减少物料撞击，控制物料破碎而产生的粉尘颗粒，降低扬“尘”是治本；提高转运系统的密封性，降低单位内通过转运系统内部的总风量，降低截面处的风速，减少诱导“风”是治标。
第一对落料点处落煤管进行优化，取消锁气器，改为 3D曲线落料管，通过改善落料轨迹，减少撞击，降低扬尘。
第二，优化成密闭式导料槽结构，提高整个转运系统的密封性，扩大导料槽内部容积，增加自降尘空间，降低诱导风速。
第三，增设干雾抑尘装置，一方面抑制粉尘的产生，另一方面干雾可以很好地与粉尘结合并掉落，有效防止扬尘。
第四，在导料槽出口处增设刚性筏式挡帘，利用刚性筏式挡帘条的动态密封，降低单位时间内从导料槽出口处溢出的粉尘。
第五，采用阻尼降尘帘，可有效地降低诱导风速，使粉尘按惯性自然沉降，降低出口粉尘浓度；多级布置，能起到逐级泄压、降尘的作用。
最后，增设缓冲泄压器，采用尘气分离方式，降低导料槽处的气压、风速，达到降低导料槽出口的风速及粉尘浓度的目的。
三、输煤系统碎煤机室的具体改造措施
1.优化落料点，采用 3D 曲线落煤管。
3D 落料管采用DEM 软件进行模拟分析，可保证物料在传输过程中能紧贴落煤管进行运动，同时控制物料的运动速度，既保证不堵料又不会对皮带、设备造成较大的冲击，可有效地降低因物料撞击破碎产生更多的粉尘颗粒。
采用 3D 曲线落煤管后，可使煤流在传统落煤管中的“爆炸式”无序坠落改变为在曲线落煤管中的“集束式”有序滑落，控制滑落煤流的出口速度使之与接料皮带速度一致，使煤流与接料皮带相对静止，可消除煤流坠落冲击，从源头上减少了 90% 粉尘的产生。
2.优化导料槽结构，提高系统密封性。
更换成密闭式导料槽结构，新式导料槽采用扩容、双层密封结构。
增大导料槽容积，可缓解导料槽正压，降低导料槽内部的诱导风速，从而达到降低粉尘外溢的现象。
导料槽中部保留托辊组，侧部支撑采用超高分子聚乙烯板 + 半托辊的形式代替传统的全滑板或托辊支持，实现了皮带的连续支撑，也延长了滑板的使用寿命。
3.增设干雾抑尘装置。
干雾抑尘装置将水压、气压调到最佳值，水在压缩空气的作用下以干雾（直径＜10μm 水雾颗粒）的形式从设备喷出，在起尘点上方形成雾团，完全罩住起尘点，当物料起尘时，粉尘完全进入雾团，水雾与粉尘颗粒相互粘结、聚结增大，并在自身重力作用下沉降。
粉尘可以通过水粘结而聚结增大，但有些最细小的粉尘只有当水滴很小或加入化学剂（如表面活性剂）减小水表面张力时才会聚结成团。
如果水雾颗粒直径大于粉尘颗粒，那么粉尘仅随水雾颗粒周围气流运动，水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，则达不到抑尘作用；当水雾颗粒与粉尘颗粒大小相当时，水雾颗粒与粉尘颗粒是最容易聚结成团，在重力的作用下形成沉降，当有大量的细小水滴组成雾团完全覆盖住起尘点时，就会有非常好的抑尘效果。
4.增设导料槽密封辅助件。
在导料槽出口、上级皮带头部护罩处加装刚性筏式挡帘装置，减小导料槽出口处的出风截面，提高流出导料槽出口处诱导风的阻尼系数，降低单位时间内流出导料槽出口处的诱导风量。
增加头部护罩处进口的风阻系数，降低单位时间内进入系统内部的总风量，从而降低导料槽喷粉。
导料槽侧边密封，采用双层密封结构的防溢裙板，材质使用高分子聚氨酯 + 天然橡胶一体硫化而成，防溢裙板长度与导料槽长度相匹配，且为整体式。
裙板能很好地对导料槽侧边进行密封，防止粉尘外溢。
5.增设风量控制辅助件。
在导料槽上布置多道阻尼抑尘帘，能有效降低导料槽内部风速，同时吸附粉尘，达到抑尘、降尘的目的。
阻尼降尘帘能有效提高导料槽内部的风阻系数，降低导料槽内诱导风速、风压。
导料槽上方增设缓冲泄压器，缓冲泄压器运用惯性除尘理论和空气动力学原理。
采用尘气分离方式，降低导料槽处的气压、风速，达到降低导料槽出口的风速及粉尘浓度的目的。
四、结语
综上所述，为降低输煤系统碎煤机室粉尘危害，应当使用 3D 曲线落煤管、密闭式导料槽、微米级干雾装置、泄压器、筏式挡帘等一系列设备，可有效解决碎煤机室扬尘，极大地改善现场工作环境，提高设备和人员的安全生产，降低设备维护量，为输煤系统的高效运行保驾护航。
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