柔性生产计划与排产管理(1)
柔性生产计划与排程管理
柔性生产计划与排程管理主讲：王辉（计划物流与供应链管理高级培训师，高级咨询师；管理与工程硕士；项目管理专业人士（PMP)；ISO9000审核师）课程对象：制造性企业的生产主管、生产计划人员、物料计划人员、运营主管。
【课程背景】“计划又要改！你们计划怎么搞的”—车间主管怨声载道：要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
如何做好需求管理，获得较为准确的预测？如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？……针对以上难题，冠卓顾问推出了品牌课程《柔性生产计划与排程》，旨在帮助企业理顺生产管理，提高生产计划的柔性，以应对复杂多变的市场环境。
内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本次培训的最大特色！【课程价值】了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率【培训内容】柔性生产系统分析常见的市场压力及内外部约束环境“微笑曲线”行业面临的挑战柔性生产系统要素柔性生产计划的组织与职能优化 项目管理与量产管理项目计划与组织案例分析：从样件生产到量产实施 案例分析：PMC职能集成和发展生产计划管理策略分析不同的生产类型生产&计划类型的组合计划策略分析矩阵计划策略分析要素生产计划管理精益化分析动态计划分析图（价值流图）案例：起重机BOM分析计划脱困的三条路径柔性生产计划系统实务工厂运营计划的流程与框架年度计划策略管理如何确定生产量及生产计划量从综合生产计划到生产预算计划订单中,详细数据手法月度计划管理产销平衡会主生产计划平衡对象预测中的需求变异产品周期对计划的影响产品不同时期采用的计划编排方法主生产计划会主生产计划的重排与修订主生产计划编制中需要考虑的成本主生产计划模拟演练市场预测与生产计划的衔接与平衡生产能力计划平衡（CRP能力负荷计划） 生产能力应变的内/外部方法需求-产能平衡的三种基本策略内部生产能力分析人工效率综合设备效率OEE负荷分析案例分析：多品种小批量下的计划与排程 物料需求计划平衡与供应商协调生产计划会议的组织计划物流管理信息系统订单与排程管理订单处理流程排程原则与目标连续流水生产型企业排程重点离散生产型企业排程重点订单优先级管理MTO类型订单的优先级原则ETO项目型计划优先级MTS类型生产的优先级耗竭时间法看板法排程案例分析前推或后推排程决定生产的优先法则周计划管理周/日进度计划编制急单、插单、改单的处理辅助计划的优化维修保养、OJT技能培训APS高级排程方法针对大订单的平准化计划针对小订单的成组计划瓶颈管理库存控制供应商开发与物料需求计划呆料预防安全库存练习ROP计算方法老三篇：ABC、安全库存、订货点 新三篇：ERP、JIT、VMI急单、插单的计划与管理如何做好产能规划影响产能的因素解析如何科学的计算和评价产能粗能力计划与能力规划产能的调整与规划策略生产调度进度控制案例分享：按灯系统、看板计划变更管理产能调整模拟演练投入与产出控制生产绩效管理如何有效衡量生产运作水平生产统计与生产分析生产系统关键绩效（KPI）指标【讲师介绍】王辉老师：教育及资格认证：计划物流与供应链管理高级培训师，高级咨询师；管理与工程硕士；项目管理专业人士（PMP)；ISO9000审核师。
生产计划与排产管理
生产计划与排产管理在现代工业生产中，生产计划与排产管理是至关重要的环节。
生产计划是指企业在一定期间内根据市场需求和资源情况，合理确定生产计划的计划任务和目标，制定生产计划时间表，明确下达生产计划任务等，为生产经营活动提供一个全面、准确、及时和可行的控制和管理方案。
而排产管理则是在生产计划的基础上，根据生产过程中资源的有限性、供需关系和原材料、人员等方面的安排，合理地进行生产活动的计划和组织。
为保证生产过程的顺利进行，提高生产效率和质量，降低成本，实现生产线的平稳运转，必须高效地进行生产计划与排产管理。
1. 生产计划的重要性1.1 提高生产效率制定合理的生产计划可以避免生产过程中的资源浪费和生产中断，提高生产的整体效率。
1.2 保证交货期通过生产计划的制定，企业可以合理安排生产时间，确保按时交付客户订单，提升客户满意度。
1.3 优化资源利用生产计划可以帮助企业合理配置生产资源，避免资源的浪费和过度利用，降低生产成本。
2. 排产管理的意义2.1 平衡生产线排产管理可以协调各个环节的生产能力，保持生产线的平衡，避免生产过程中的瓶颈和生产资源的浪费。
2.2 提高生产效率合理的排产管理可以优化生产过程，提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。
2.3 确保产品质量通过排产管理，可以合理安排生产流程，确保产品生产过程中质量控制的有效实施，提高产品质量。
3. 生产计划与排产管理的运用3.1 生产计划的制定过程生产计划的制定过程包括市场需求分析、生产资源评估、生产计划编制和生产计划执行等环节，需全面考虑企业的实际情况和市场需求，确立合理的生产计划目标和计划任务。
3.2 排产管理的实施方法排产管理的实施方法包括生产资源调度、生产任务分配、生产进度控制等环节，需要结合实际情况，灵活调整生产计划，保障生产线平稳运转。
4. 生产计划与排产管理的优化与创新4.1 信息化技术的应用生产计划与排产管理可以借助信息化技术，建立完善的信息系统，实现生产计划的实时监控和数据分析，提高生产计划的准确性和实施效率。
柔性制造系统的生产方法设计与优化策略
柔性制造系统的生产方法设计与优化策略柔性制造系统（FMS）是一种能够实现高度自动化、柔性生产的制造系统。
在FMS中，通过将不同类型的机器、设备和组件连接在一起，形成一个灵活且高效的生产系统，以满足不同产品的生产需求。
在设计和优化柔性制造系统的生产方法时，以下是一些重要的考虑因素和优化策略。
1.设计整体生产系统布局：在设计FMS的生产方法时，需要考虑整体生产系统的布局和连接方式。
合理的布局可以最大限度地减少物料和半成品的运输距离，提高生产效率。
此外，还需要考虑各个生产设备之间的协调性，以确保产品能够顺畅地在各个设备上进行加工。
2.优化生产设备配置：柔性制造系统中的生产设备是关键因素之一、需要根据产品特点和生产需求，优化生产设备配置。
合理的设备配置可以提高生产线的产能，减少设备的闲置时间，并降低生产成本。
在优化设备配置时，可以考虑使用多功能设备，或者采用可拓展和可转移的设备模块，以满足未来的生产需求。
3.使用智能化控制系统：柔性制造系统的生产方法应该采用智能化的控制系统，以提高生产效率和质量。
智能化控制系统可以实现自动化的生产调度和优化，以及监控和调整生产过程中的参数。
通过实时收集和分析生产数据，可以及时发现和解决生产中的问题，提高生产线的可靠性和稳定性。
4.实施灵活的生产计划和调度策略：灵活的生产计划和调度策略可以确保FMS能够高效地应对各种生产需求和变化。
可以使用先进的生产计划和调度软件，以实现实时的产能规划和任务分配。
此外，还可以采用弹性制造的方式，即根据实际情况，灵活调整生产线的排产和工作时间，以满足紧急订单或特殊需求。
5.优化物料流和半成品管理：在FMS的生产方法中，物料流和半成品管理是非常重要的。
需要通过优化物料供应链和物料流动路径，减少物料的等待时间和运输时间。
此外，还可以使用自动化存储和搬运系统，以提高物料管理的准确性和效率。
通过实时追踪物料流动和库存情况，可以及时调整生产计划和任务分配。
小批量多品种柔性生产计划-1
让房屋 有智慧
3 粗产能计划（rough-cut capacity plan)
粗产能计划检查的是关键性的物料是否足以支持初步的主生产计划， 并对瓶颈处产能提出预警。 如果需求的产能大于可用产能 要么增加产能 要么更改计划
让房屋 有智慧
二、主生产计划和订单确认(ATP)
主生产计划
Units
可预测——安全期 间歇性需求 采购周期 不可预测 价值 重要程度
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四、信息系统
ERP 阶段 供应链 信息集成
MRP II 阶段 物流资金流 信息集成
MRP阶段
库存计划与物料 信息集成
让房屋 有智慧
1 ERP&MRPII的比较
ERP除了MRPII已有的生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能外，还 有质量管理、实验室管理、业务流程管理、产品数据管理、存货、分销与运 输管理、人力资源管理等 ERP与MRPII在技术要求，如：用户界面、相关数据库、四代语言使用、计算 机软件开发工具、客户/服务器结构等方面存在差异 从系统功能上看，ERP虽然只比MRPII增加一些功能子系统，但更为重要的是 这些子系统的密切联系以及配合与平衡。正是这些子系统把企业所有的制造 场所、营销系统、财务系统紧密结合在一起，从而实现全球范围内的多工厂、 多地点的跨国经营运作 传统的MRPII把企业归类为几种典型的生产方式来管理，例如：重复制造、 批量生产、make-to-stock、make-to-order等，对每一种类型都有一套管理 标准。ERP则能很好地支持和管理混合型制造环境 MRPII是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程的，他的实时性较差。ERP 强调企业的事前控制能力。
2 时间区域
Frozen 冻结期 客户订单 Slushy 泥泞期 客户订单和预测 Liquid 流动期 预测
客车制造柔性涂装车间计划排产系统的研究
间
划
排
产 系
统 的
研
摘 要 ： 能满足用 户交货 期 的 生产 计划 对 一个具 有 柔性 生产过 程 的企 业来说 至关 重要。本 文依 托 于 一个 某 客 车装配 企 业 的一个 柔性 生产 车 间 ， 车 间排产 算 法进行 一定研 究 ， 出 了以满足 用 户交 货 期为 目标 ， 对 提 基 于规则 的启发 式倒 序排产 算 法 ， 并基 于． ｔ 术 完成 了排 产 系统 的研 制 与开发 ， Ｎｅ技 系统实 际运 行 效果 良好 。
产品的特殊性 ， 订单通常是多品种 、 小批量的客户定
实际使用 ， 为车问有序生产提供 了依据。
１ 士 盘 ： ： 璺 毒 上
（７０７ 面向流程与混合行业的可 配 金 ４０ ３） ２ Ａ 目２ “ ０ Ａ０本 基项 ： ０
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ｒ ａ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｈ ｌｎ ｓ ｈ ｄ ｌ ｇ ｓ ｓｅ ｗａ ｌ ｍ ｅ ｔ ｄ ｂ ｓ ｄｏ Ｔ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｔ ｅｓ ｓｅ ｒ ｎ ｉ ｌ． ｅ ｌ ｔ ｆ ｔ ｅｐ ａ ｃ ｅ ｕ ｉ ｙ ｔｍ ｓ ｍｐ ｅ ｎ ｅ ａ ｅ ｎＮＥ ｃ ｎ ｌ ｇ ｈ ｙ ｔｍ ｕ ｎ ｎｇｗｅ １ ｚ ｏ ｎ ｉ
计划排产难度。而计划排产又是车间生产管理 的核 心， 影响着生产进度 、 物料流动等多方面。只有具有 良好的排产计划 ， 才能有效地对车问作业进行管理 ， 保证生产连贯有序地进行 ， 满足用户交付期限。［１ ￣ － ２ 客车装配制造企业面向不同的客户群体 ，由于
本文依托于某客车装配企业的柔性车间的生产 管理项 目， 运用基于规则的倒序排产算法对车间进 行 详细排产 ， 并设计开发 了车间详细计划排产系统 ， 充分考虑 了工艺过程 、 人力资源 、 工作 １ 、 ５ 设备等 历 实际因素对系统排产的影响。 目前 ， 该系统 已经投入
柔性生产流程的设计与调整
柔性生产流程的设计与调整现如今，随着市场需求的多样化和个性化，传统的刚性生产流程已经难以适应快速变化的市场环境。
为了提高企业的生产效率和灵活性，柔性生产流程逐渐成为了企业的首选。
本文将讨论柔性生产流程的设计与调整，以及其在企业中的应用。
一、柔性生产流程的设计柔性生产流程的设计首先需要充分了解企业的产品特性以及市场需求。
在设计柔性生产流程时，应采取以下几个步骤：1. 生产过程分析：对企业目前的生产过程进行详细分析，了解每个环节的生产能力、资源利用率和生产效率等情况。
通过分析，可以确定哪些环节适合灵活调整，并制定相应的策略。
2. 柔性工作单元的设计：在柔性生产流程中，柔性工作单元是实现生产灵活性的核心。
柔性工作单元应该具备快速转换的能力，能够适应不同产品的生产需求。
设计柔性工作单元时，需要考虑产品的种类、工艺流程以及所需的设备和人员等。
3. 生产调度系统的建立：柔性生产流程需要一个高效的生产调度系统来进行生产任务的分配和调整。
通过合理设置优先级和灵活的排产方式，能够实现对生产流程的调整和适应，提高生产效率和资源利用率。
二、柔性生产流程的调整柔性生产流程的调整通常是基于市场需求的变化而进行的。
在进行柔性生产流程的调整时，应注意以下几点：1. 及时反馈机制：建立一个快速反馈机制，能够及时了解市场需求的变化和客户反馈。
通过对市场信息的收集和分析，可以快速调整生产流程，以满足市场的需求。
2. 工艺技术的支持：柔性生产流程的调整还需要工艺技术的支持。
企业应积极引进新的工艺技术和设备，提高产品的研发能力和生产技术水平，以应对市场的变化。
3. 培训与管理：柔性生产流程需要员工具备灵活适应的能力，因此企业需要进行员工的培训和管理。
培训内容包括产品知识、生产流程和设备操作等，提高员工的综合素质和应变能力。
三、柔性生产流程的应用柔性生产流程的应用广泛存在于各个行业。
以下是柔性生产流程在几个典型行业中的应用案例：1. 汽车制造业：汽车制造业是柔性生产流程的典型应用行业。
生产计划与排产管理
生产计划与排产管理概述在每个企业的生产过程中，一个关键的环节是制定生产计划和进行排产管理。
生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，合理安排生产任务的具体时间和数量。
排产管理是指根据生产计划，按照一定的逻辑顺序和时间要求，合理安排生产设备和劳动力的使用，以确保生产任务按时完工并达到预期的产量和质量。
生产计划的制定制定生产计划首先要根据市场需求进行预测。
通过市场调研和历史销售数据分析，确定未来一段时间内产品的需求量。
同时，要结合企业内部的生产能力和资源情况，确定能够实际生产的产品数量。
其次，要根据产品的生产周期和工序进行合理的时间安排。
生产计划应从原材料的采购、生产设备的准备、生产过程的安排，到最终产品的包装和出货等环节进行全面考虑，以确保整个生产过程的连贯性和高效性。
最后，生产计划还应考虑到各种不确定性因素，如原材料供应的延迟、设备故障、人员调整等。
根据实际情况，及时调整生产计划，以保证生产任务的顺利完成。
排产管理的要点排产管理是实施生产计划的具体操作过程，其目标是按时完成生产任务并保证产品的质量。
下面介绍几个排产管理的要点。
生产设备的合理利用在进行排产管理时，要根据生产任务的要求和生产设备的性能特点，合理进行设备的选择和调度，以最大限度地提高设备利用率。
可以采取的措施包括设备并行运行、合理安排设备的换线时间、进行设备的维护保养等。
劳动力的合理分配除了设备，劳动力的合理分配也是排产管理的关键。
要根据生产任务的具体要求和员工的技能水平，合理安排员工的工作时间和岗位，以确保生产过程的顺利进行。
同时，还要注意员工的安全和健康，合理安排工作强度和休息时间，以防止劳动力疲劳和事故发生。
进行生产进度的监控在生产过程中，要及时监控生产进度，对每个环节的完成情况进行记录和分析。
一旦发现生产进度出现偏差，要及时调整排产计划，以保证生产任务的及时完成。
监控生产进度还可以帮助企业发现生产过程中存在的问题，并及时进行改进和优化。
浅谈柔性生产和计划排产
浅谈柔性生产和计划排产作者：刘懿丹来源：《科技风》2018年第17期摘要：个性化的产品往往每单各有不同、订货量小、交货时间紧、加工费用较高，鉴于这种情况，企业在产品生产过程中必须采用柔性生产，柔性生产在计划排产过程又会如何，本文从柔性生产的定义入手，对柔性生产的定义和分类进行明确后，分析了柔性生产所应具备的条件，在此基础上阐述了柔性生产计划排产的过程，以供大家在今后的工作中参考。
关键词：柔性生产；计划排产随着我国互联网经济的发展，人们对于各种产品的个性化需求日益增长，而这些个性化的产品往往每单各有不同、订货量小、交货时间紧、加工费用较高，鉴于这种情况，企业在产品生产过程中必须采用柔性生产，但是如何进行计划排产才能充分发挥出柔性生产的优势呢？本文将结合自身的工作实践，对柔性生产的计划排产做一个简要的阐述，以供大家在今后的工作中参考。
1 柔性生产的定义及分类1.1 柔性生产的定义和特点柔性生产就是企业为应对市场需求或环境变化，而根据这种变化，企业从自身情况快速调整企业生产所需工艺、技术、设备、原材料，来满足市场产品有因地、因时、因人等采取不同快速调整材料、工艺、设备等要素来满足市场产品需求和营销环境的变化的生产。
这种生产的特点有三项内容：一是企业面临的市场需求和环境变化跨度较大而且类型较多，环境较为复杂。
二是这是企业自身适应变化的能力；三是这种适应是在市场和环境变化情况下必须做出的主动调整。
1.2 柔性生产的分类由于柔性生产是企业面对市场和环境变化而做出的主动调整，而这种调整从不同的方面开展，根据企业主动调整的单元的不同可以将柔性生产分为六大类：（1）设备单元柔性生产：企业在产品类型不同的情况下，通过机器的调整，就可以生产出不同的产品。
（2）工艺单元柔性生产：企业通过调整生产线的工艺流程，就能适应产品的不同需求。
（3）原材料单元柔性生产：企业通过改变不同的原材料，就能够在同一生产线上生产新的产品，而且这两种产品能够相互兼容。
生产计划与排产管理
生产计划与排产管理在现代企业生产运营管理中，生产计划和排产管理是至关重要的环节。
生产计划是确定生产目标，安排生产计划、指导生产行为，是企业实现生产目标的基础。
而排产管理则是根据生产计划与资源情况，将生产任务合理地分配到各个生产单元，并确保按时完成生产任务的过程。
生产计划定义生产计划是指基于企业产品市场需求、生产资源能力和规划目标，对产品的种类、数量和时间进行合理安排和组织的计划。
编制步骤1.需求预测：通过市场调研和历史销售数据预测产品需求。
2.生产容量评估：评估企业生产资源、设备状况，确定生产容量。
3.制定生产计划：根据需求预测和生产容量，制定产品生产数量及时间计划。
4.审核和调整：将制定的生产计划进行审核，并根据实际情况进行调整。
目的生产计划的目的在于实现适时、适量、适质的生产，提高企业生产效率，降低生产成本。
排产管理定义排产管理是根据生产计划确定的生产任务和实际资源情况，将生产任务合理地分配到各个生产单元，并通过有效的调度和控制手段，保证生产任务按时完成的管理活动。
关键步骤1.生产任务分解：根据生产计划将生产任务划分为具体工序或工艺。
2.资源评估：评估各资源的供给与需求情况，包括人力、机器设备等。
3.排程制定：按照生产任务和资源情况，制定合理的生产排程。
4.执行与监控：对排程进行监控，及时调整，确保生产任务按时完成。
目的排产管理的目的在于实现资源的优化配置，提高生产效率，减少生产浪费，降低生产成本，最终提升企业的市场竞争力。
生产计划与排产管理的关系生产计划与排产管理密切相关，生产计划是排产管理的基础，排产管理是生产计划的具体实施。
通过合理制定生产计划并结合排产管理，企业可以有效地提高生产效率，降低生产成本，提高市场竞争力。
综上所述，生产计划与排产管理在企业生产运营管理中具有重要作用，是实现生产目标的关键环节，企业应根据实际情况加强生产计划与排产管理，不断优化和改进，适应不断变化的市场需求，提升企业竞争力。
敏捷化的生产计划与排产管理PMC
敏捷化的生产计划与排产管理PMC主讲：张小强（高级培训师；FMP培训模式创始人）课程对象：企业PMC物料管理人员、采购、生管、仓储等职能部门各阶管理人员。
【课程背景】生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程决定公司盈利成败；它掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，部门运营状况将直接影响公司各部门的运营效率。
生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
PMC似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”：如何做好主生产计划平衡？如何应对多品种、小批量的急单、插单、改单？发生变化时如何进行生产排程的调整？如何保证客户满意度，又能控制内部生产成本与库存指标？如何实施供应链与物流协同作业？如何进行切实有效地订单及产品预测？如何进行生产过程中的订单安排及有效排期？如何更好地做好生产过程中进度控制工作？这些都是当今企业所面临的实质性问题，一直困扰着我们！！如果你也有着类似的困扰，却一直未有更好的解决方案，如果你希望与同行业交流，希望吸收讲师宝贵的管理经验，请关注特别推出的《敏捷化的生产计划与排程管理PMC》课程！【课程价值】学会生产计划与物料控制的基本理念和方法掌握柔性生产计划制定与编排的重点步骤掌握优先率排程与弹性滚动排程的要领掌握弹性生产进度控制的方法与步骤掌握物料需求计划的制定于控制技巧学会仓储库存与物料的逻辑关系【培训内容】第一部分：PMC的工作职责与工作目标1．PMC生管物控的工作职责2．PMC生管物控的工作目第二部分：弹性产能负荷分析1．产能负荷分析的步骤2．产能负荷分析的关键点3．人力负荷分析的方法4．机器负荷分析的方法5．产能负荷的管理方式第三部分：柔性生产计划制定与编排1、少量多样生产方式的特性2、少量多样生产方式的管理对策3、生产排程常见的六种方式4、计划排程的五大要素5、生产计划的时间跨度6、生产计划排程的优先五规则7、生产计划的内函、实质与应满足的条件8、生产类型、特点与对策9、计划和生产控制八步骤10、生产计划制定---各阶段时间因素考虑11、生产排序优先规则12、生产计划排程表MPS与DPS13、插单、加单产量规划和应变方法14、紧急订单防范处理与应对第四部分：优先率排程要领与演练1、优先率排程的关键五要素2、优先率排程的计算方式3、优先率排程订单的处置方式第五部分：弹性滚动排程要领与演练1、滚动计划的特点和编制程序2、滚动计划实施的滚动方式3、滚动规则调节库存量和采购前置时间。
柔性生产计划与排产管理
柔性生产计划与排产管理随着市场需求的不断变化和客户定制需求的增加，制造企业面临着更加复杂和多样化的生产环境。
在这样的背景下，柔性生产计划和排产管理成为了制造企业必须要面对和解决的重要问题。
柔性生产计划和排产管理是指在保证生产效率和产品质量的前提下，根据市场需求和客户订单灵活调整生产计划和排产顺序，以适应市场的变化和客户的需求。
柔性生产计划和排产管理的核心是要实现生产过程的灵活性和高效性。
在传统的生产计划和排产管理中，通常是按照固定的生产计划和排产顺序进行生产，而柔性生产计划和排产管理则要求企业能够根据市场需求和客户订单及时调整生产计划和排产顺序，以最大程度地满足客户需求和提高生产效率。
柔性生产计划和排产管理的实现离不开先进的生产管理系统和技术支持。
通过先进的生产管理系统，企业可以实现对生产过程的实时监控和调整，以及对生产资源的合理配置和利用。
同时，通过先进的技术支持，企业可以实现生产过程的自动化和智能化，从而提高生产效率和产品质量。
柔性生产计划和排产管理的实现还需要企业具备良好的组织和管理能力。
在实际生产过程中，企业需要建立完善的生产计划和排产管理体系，明确各个生产环节的责任和任务，以及相互之间的协作和配合关系。
同时，企业还需要建立健全的绩效评估体系，对生产计划和排产管理的执行情况进行监督和评估，及时发现和解决问题，不断提高生产效率和产品质量。
柔性生产计划和排产管理的实现还需要企业具备灵活的生产资源配置和利用能力。
在面对市场需求和客户订单的变化时，企业需要能够灵活调整生产资源的配置和利用，以最大程度地满足客户需求和提高生产效率。
同时，企业还需要建立供应链合作伙伴关系，实现生产资源的共享和优化利用，提高整个供应链的灵活性和响应速度。
柔性生产计划和排产管理的实现还需要企业具备良好的市场预测和需求管理能力。
企业需要通过市场调研和客户沟通，及时了解市场需求和客户订单，制定合理的生产计划和排产顺序，以最大程度地满足客户需求和提高生产效率。
多工序一体化柔性生产计划与管控系统
的订单 为基 础 ， 根据 订单 的不 同类 型 （ 长宽 定 尺 、 宽
度定 尺 、 长度 定 尺 、 边 ） 毛 倒推 计算 出母 板 的厚 、 、 宽 长 和倍 尺数 ， 由母板 规 格及 铸机 断 面确 定板坯 的 再 长度 。根 据 订单重 量 、 付公差 上 下 限和板 坯 中包 交 含 产 品 的重量 来 求 出板 坯 数量 。若 订 单 有客 户 要 求 张 数 ， 优 先按 订单 张数 来求 板 坯 的数量 。板 坯 则 设 计有 电算 和手动 ２ 方式 。在 板坯设 计 中还应用 种 了一 些新 技 术 来 完 善设 计 过 程 、 化 操 作 、 高成 简 提
钢板 库 。
２ 系统功能 与开发
系统 包 括 标 准管 理 模 型 、 料 设 计 优 化模 型 、 物 炼 钢组 炉 优 化模 型 、 炼钢 连 铸 优化 模 型 、 凉料 计 划
作 业 管 理 和 管控 、 轧钢 辊 期 优化 模 型 、 速 补 产模 快
炉 次计 划 是指 炼 钢分 厂根 据合 同特 征 、 冶炼 工 艺 、 备 能力 、 后续 工艺 的衔 接关 系 等客 观要求 ， 设 与 要 以市 场 需 求 和 客户 个 性 化 的 要求 来确 定 还要 根据 企业 制造 资 源 的实际 能力 和 库存 、 产进 度 的动态 变化 来调 整 。柔性 生 产计 划 生
和 管 控 已成 为 提 高 企 业 核 心 竞 争 力 的重 要 环 节 。
对生 产 已完成 设计 的板坯 按炉 次进 行优 化组 合 ， 编
型 、 限产 能 均 衡 排产 模 型 等 子功 能 ， 部 以标 准 有 全 管理 为基础 。通过 开发 系统 的标 准化 及体 系化 ， 加
企业生产计划排产管理
企业生产计划排产管理简介企业生产计划排产管理是指在企业生产过程中，通过合理安排生产顺序、优化资源利用，以达到提高生产效率、降低成本、满足客户需求的目标。
本文将从生产计划制定、排产管理和优化方案三个方面进行详细讲解。
生产计划制定生产计划制定是企业生产排产管理的第一步，它的目的是根据市场需求和企业资源状况，制定出合理的生产计划。
在制定生产计划时，需要考虑以下因素：1.市场需求：通过市场调研和销售预测，分析市场需求的变化，并结合公司销售目标，确定生产计划的产量和交货期。
2.产能与资源：评估企业的产能和资源状况，包括设备、人力、原材料等，确保生产计划在可行的条件下完成。
3.优先级和紧急程度：根据产品种类和订单的紧急程度，确定生产计划的优先级，以保证关键订单的及时交付。
4.生产时间和成本：在制定生产计划时，需要考虑生产时间和成本的平衡，尽量减少生产时间和成本。
生产计划制定需要使用到一些工具和方法，如物料需求计划（MRP）、主生产计划（MPS）等，这些工具可以帮助企业更科学地制定生产计划。
排产管理排产管理是指根据生产计划，合理安排生产任务和资源，以实现生产计划的顺利执行。
在排产管理过程中，需要进行以下几个方面的管理：1.生产任务安排：根据生产计划，按照产品种类、数量和交货期，合理分配生产任务给各个生产单元。
同时，要考虑生产车间的工作能力和设备利用率，避免资源的过度利用或浪费。
2.生产进度追踪：及时掌握生产过程中的进度情况，通过生产数据的收集和分析，及时发现生产中存在的问题和瓶颈，采取相应的措施进行调整和优化。
3.资源协调和调配：不同生产任务可能涉及到不同的资源，如设备、人力、原材料等，需要做好资源协调和调配工作，以保证生产计划的有效执行。
4.交流与沟通：在排产管理中，需要与各个相关部门进行有效的沟通和协调，及时解决生产过程中的问题和难题，确保生产计划的顺利进行。
排产管理可以使用一些工具和软件来进行辅助，如生产计划排程系统（APS）、生产过程控制系统（MES）等，这些工具可以提高排产管理的效率和准确性。
柔性生产计划
柔性生产计划7月14-15苏州 7月23-24深圳 8月11-12上海 8月20-21深圳9月15-16上海 9月24-25深圳 11月3-4上海 11月12-13深圳12月8-9上海 12月17-18深圳【主办单位】BCG-百乔罗管理咨询有限公司【收费标准】￥2800/人（含授课费、资料费、会务费、午餐费）【培训对象】生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员【报名电话】李俊【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询！备注：认证费用：中级600元/人；高级800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费，不参加无须交纳)1.凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<生产经理管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询；2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片；3．课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员；4．此证可申请中国国家人才网入库备案。
课程背景：Course Background生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。
因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习拉动计划价值流（VSM）图，从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。
课程风格：Curriculum Feature“60/40”时间原则(学员40%,讲师60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。
柔性生产计划与排产管理专训
柔性生产计划与排产管理专训摘要柔性生产计划与排产管理是指企业根据市场需求和内部资源情况灵活调整和优化生产计划，以实现生产效率和生产能力的最大化。
本文将介绍柔性生产计划与排产管理的基本概念、原理和方法，并探讨其在企业生产管理中的应用。
引言随着市场需求的不断变化和竞争的加剧，企业面临着更加复杂和多变的生产环境。
传统的生产计划与排产管理往往过于僵化，无法应对市场的快速变化和突发事件的影响。
因此，柔性生产计划与排产管理成为了企业提高生产效率和灵活性的重要手段。
1. 柔性生产计划的概念和原理柔性生产计划是指企业根据市场需求和内部资源情况，在保证生产效率的前提下灵活调整生产计划的能力。
其原理包括以下几个方面：1.1 需求预测与合理响应柔性生产计划的第一步是准确预测市场需求，通过市场调研、客户需求分析等方法获取相关信息，以便合理响应市场的快速变化。
1.2 资源的灵活配置柔性生产计划要求企业能够根据市场需求和内部资源情况，合理配置生产资源。
通过灵活调整生产线布局、人力资源调配、设备配置等方式，以满足市场需求的变化。
1.3 即时反馈与调整柔性生产计划需要建立快速反馈机制，及时获取生产过程中的信息并进行分析。
通过实时监控生产过程、收集产能数据、跟踪订单进度等方式，以便及时调整生产计划。
2. 柔性排产管理的方法和工具柔性排产管理是指在柔性生产计划的基础上进行生产安排和调度的管理方法。
以下是几种常见的柔性排产管理方法和工具：2.1 线性规划法线性规划法是一种数学优化工具，通过建立数学模型，将生产任务、资源限制、成本等因素进行综合考虑，以最小化成本或最大化利润为目标，得出最优的生产计划和排产方案。
2.2 仿真技术仿真技术是一种通过计算机模拟生产过程来评估不同排产方案的工具。
通过建立生产系统的仿真模型，可以测试各种排产策略的效果，以便选择最优方案。
2.3 供应链管理系统供应链管理系统是一种集成了生产计划、物流调度、库存控制等功能的信息系统。
如何进行生产线的灵活调度和排产
如何进行生产线的灵活调度和排产生产线的灵活调度和排产对于企业的生产效率和经济效益具有重要影响。
本文将介绍一些方法和策略，帮助企业实现生产线的灵活调度和排产，提高生产效率和产品质量。
一、生产线的灵活调度和排产的背景和意义灵活调度和排产指的是根据需求和资源的情况，合理安排生产工序和时间，以最大程度地提高生产效率和产品质量。
在全球市场竞争日益激烈的背景下，灵活调度和排产成为企业保持竞争力和提高客户满意度的重要手段。
二、灵活调度和排产的基本原则1.需求预测：企业应根据市场需求和订单情况进行合理的需求预测，以便及时调整生产线的产能和排产计划。
2.资源优化：根据生产线的设备、人员和材料等资源的实际情况，合理安排任务和工时，实现资源的最优化配置。
3.合理分配：根据产品的特点和工序的要求，合理分配生产任务和工序，避免生产线出现瓶颈和延误。
4.及时调整：根据实际生产情况和市场变化，及时调整生产计划和排产安排，以确保生产线的灵活性和高效性。
三、灵活调度和排产的具体方法和策略1.采用柔性制造系统（FMS）柔性制造系统是一种通过自动化和智能化技术，实现工序之间的灵活流转和调度的方法。
采用柔性制造系统可以大大提高生产线的灵活性和调度效率。
2.引入智能调度系统通过引入智能调度系统，可以实现生产任务和资源的实时监控和调度，根据任务的紧急程度和资源的可用性，优化生产调度和排产计划。
3.优化生产线布局对于生产线的布局，可以考虑采用流水线和批量生产相结合的方式，以提高生产效率和产能。
同时，合理安排工段和工序的顺序，并设置充分的质检环节，确保产品质量和生产线的稳定运行。
4.采用快速换线技术对于生产线的快速换线技术，可以减少换线时间和成本，提高生产线的灵活性和排产效率。
快速换线技术包括标准化设备和工艺、培训员工熟练操作等措施。
5.采用精益生产精益生产注重通过减少浪费和提高生产效率，来实现生产线的灵活调度和排产。
采用精益生产方法，可以更好地控制生产成本、提高交付速度和产品质量。
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优化思路和方法
批量小
2
小批量
样件多 效率/成本
压力
3
交期短
4
内外部瓶颈限制
广义工厂管 理
狭义工厂管 理
人力资源
生产系统运行
生产系统设置
制造型企业的要素构分析
企业战略规划
财务决策
营销决策
生产决策
...
产品决策 产品设计 工艺设计 产品试制
厂址选择 生产规模与技术决策 生
产
工厂设计
工艺-设备配置
管 理
工
工艺混杂
艺 流
的流动 (单件生产)
特种 设施
程 结
间断的 顺序流动
构
(成批生产)
寿
命
连接的
周
顺序流动
期 (流动装配线)
大型机 器设备
阶
段 连续工艺流动 不可行区
不可行区
汽车 组装
制糖 工业
流程型 Vs 离散型
• 流程型工业 – 石油化学工业 • 塑料 • 制药 • 洗涤剂 • 农药和化肥 – 金属冶炼 – 纺织 – 烟草 – 酿酒 – 饮料 – 造纸等
4、绩效管理与改善
1.1 市场压力和柔性生产难点分析
顾客是上帝 销售
订单下达到工厂
紧急订单多 批量小 市场需求波动大 新产品投放加快 产品规格更改频繁 交货期短 快速响应 质量 价格
……
超时加班 额外成本
应对多品种小批量/内外部干扰的 的柔性生产对策分析
No.
特性
多品种
1
不稳定
调整多
品种多 换线多
人翁”
20世纪初— — 50年代
美国主导
2）Mass 大规模工业 化生产
• 产品与工艺的 标准化、通用 化、系列化
• 生产导向的效 率化—福特流 水线/IE
• 大批量少品种 • 工艺集中布局+
大型专用设备 • 质量专检+抽检 • 自制率较高 • 专业职能分工 • “经济人” • “契约”供应商 •ຫໍສະໝຸດ 财务会计1、柔性生产系统分析
—柔性生产对策--计划策略分析—精益价值流图分析
2. 柔性生产的计划系统
年度策略–生产计划的组织-需求预测—月度主生产计划—产能负荷计 划– 物料需求计划
3、排程与控制
订单流管理 – 周/日排程计划 — 急单/插单—大订单处理 – 小订单处 理 – 现场调度与跟踪
- 库存控制– 系统工具
• 离散型工业 加工/装配型
– 汽车制造 – 机床工业 – 工程机械 – 电子设备 – 计算机 – 家用电器 – 家具 – 服装工业等
特征
生产要素的密集性 自动化程度 物流的流动方式 生产能力的核定 设备故障的影响 对设备预防维修的要求 原材料品种 能源消耗 在制品库存 产成品存货 产量的灵活性 产品结构的灵活性 收集生产作业信息
• 多品种小批量--高资金、高科技投入 的柔性化
• 自动设备/机器人-FMS+ Robot • 信息技术集成/MRP+ CIMS • 模组化外包+项目综合管理 • 量化管理 + 统计质量管理 • “经济人” +“社会人” • 持股战略供应商 • 管理会计
20世纪90年代—21世纪
美国+ 欧洲 + 日本
• 订货生产方式 （ MTS, Make to order） ➢ 收到顾客订单才按顾客要求进行 设计、采购、组织生产、发货等 工作 ➢ 各批的规格、数量、质量和交货 期等可能都不同 ➢ 产成品存货较少 ➢ 生产管理的重点是确保交货期， 按“期”组织生产过程各环节的 衔接平衡
1.2 生产类型与计划策略分析
1. 产品与工艺的分析（生产导向） 2. 市场与客户需求的分析（营销导向） 3. 瓶颈约束（例外管理） • ……
1. 2. 1 基于产品与工艺分析的生产方式
产品结构、产品寿命周期
低产量 低标准化 一样一件
多品种 较低产量
少数主要 产品较高
的产量
大批量 高标准化 大宗产品
+ 中国 + ……主导
4）Lean + HiTech+ SCM 精益+ 高科技+供
应链
• 改善整个价值链 • 精益工厂+精益供应
链 • 精益自动化 • ERP+ JIT • TQM+ 六西格玛 • 核心竞争力+ 战略
合作伙伴 OBM+ OEM • “复杂人”+ 内部 期权+企业文化 • “平衡式”绩效BSC
2 订货期分析 3 订单出货流程分析
1 快速响应与沟通方式
选择合适的计划策略
1 合理批量 2 快速换模 3 弹性生产线 1 生产线布置 2 多能工培训 3 成立机动小组 1 通用材料库存生产 2 库存优化管理 3 供应链优化 1 加班、外包策略 2 瓶颈管理 3 定期销售协调 1 订单优先级管理 2 表单简化/标准化 3 目视化/看板/精益
3-b） TPS-JIT 丰田准时化生产
• 多品种小批量--低成本的改善与柔性化 • 适当自动化+小型通用设备+快速换装 • 产品族布局+“一个流”生产 • 需求拉动+综合资源利用率 • TQM+ 差错预防 • 外包率较高+ 本地化“伙伴”供应商 • 跨职能小组+“社会人”+终生雇佣
20世纪50—— 80年代，欧美主导 3-a ）Automation + Integration 自动化+ 系统集成
基建
厂区布置
模 式
和
车间布置
机
制
采
生产计划与控制
质量控制
购
车间生产
出货--配送
生产支持
成本控制
要素
生产分析
管理对策
柔性生产分析与对策参考表
1 生产类型 2 生产变更方式 3 多种少量生产 4 交期管理 5 产销配合方式
6 现场管理
1 期量分析 2 管理特征分析 1 换型次数分析
2 换型时间分析 1 产品ABC分析 2 模组化分析 3 材料通用性分析 1 生产流程分析 2 前置时间分析 3 自制外包分析 1 产能负荷分析
工业类型
流程型
离散型
资本密集型 人力和材料密集型
高
较低
连续
断续
清楚
模糊
大
一般
极高
一般
较少
多
高
低
低
高
高
低
低
高
低
高
较容易
较难
1. 2. 2 基于市场需求分析的生产类型
– 备货生产方式 （ MTS, Make to stock） ❖ 在对市场预测的基础上，有计划 地生产出完工产品存货并以存货 供应顾客，产成品存货是其最显 著的特点 ❖ 顾客定制程度较低 ❖ 生产效率高 ❖ 要准确预测顾客需求 ❖ 生产管理的重点是按“量”组织 生产过程各环节的平衡
课程讲师: 王 辉 Kim
如何获得最大的培训收益
1. “空杯”心态 2. 参与-互动：听、说、问、答、
动手、思考、分享 3. 分析现在，面向未来
生产运作管理演化史
20世纪60 — 70年代，日本主导
工业革命— —19世纪末
欧洲主导
1）Craft 手工生产
• 初期工程规范 • 个人技艺 • 低产量 • 灵活性大 • 通用性差 • 效率低 • 操作者质量自检 • 自制率很高 • 业主自治+“主