2012-φ30米浓密机试车方案

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浓密机操作规程(13篇范文)

浓密机操作规程（13篇范文）第1篇浓密机操作规程浓密机操作规程耙旋转方向应符合箭头标记所示，不得反转，否则会造成减速机损坏。

启动设备前，先检查传动、搅拌、润滑系统是否完善，并按规定加油润滑，检查各部位是否紧固。

设备运转时要细心观察运转情况、油位、油温升和声响是否正常，电流是否稳定，如发现异常，应立即采取措施停机检查，排除故障，不得带病运转。

在额定负荷和额定转速下，减速机的油池温升不得超过45°c，最高油温不得超过80°c，否则应采取相应的措施。

电机、减速机等的轴承温度不应超过75°c。

如果遇到停电或浓密机停车，耙只能在提升位置重新开始工作。

如果淤泥太稀，应减少排泥数量；如太浑浊可能是进料过多或排泥量太少，应加强调节。

如果因堆积淤泥太多而使浓密机超负荷，应通过增加排出量来减少含泥量，如果负荷还在增加并产生报警，应将耙机提升，以避免驱动停止。

在排淤泥量增加后，耙机应回到正常位置，淤泥一直排到负荷达到正常为止。

当耙机下降到正常位置，负荷已下降，加料就可以重新开始。

如果在淤泥稀或水干的情况下，仍发生超负荷现象，并且将耙置于正常位置也不可行，可尝试:关闭驱动，将耙提升150mm，启动驱动装置。

如果仍超负荷，则继续提升耙至最高点。

如果仍超负荷，可能一些杂物已进入浓密机或驱动装置。

发生超负荷时，不要再操作浓密机，应找出原因并排除后才能开车。

不允许拆除或避开设备自我保护和报警部分强行开车，否则会产生损坏耙机等严重后果。

浓密机停车如要停机，首先应停止加料，同时尽量排渣，最后使耙机提升至最高位置。

重新启动时，首先启动驱动装置，然后将耙机下降至其正常工作位置，同时再次排渣。

只有当耙机到达其正常工作位置或耙机到达最低位置时，方可重新加料。

每周至少启动1次提升装置将耙机提升至最高位置，检查无异常情况时，再将耙机下降到正常工作位置或到达最低位置时，方可重新加料。

第2篇浓密机安全操作规程1.启动前（1）检查浓密机润滑油位，低于下限时必须加足。

浓密机安装施工技术方案

施工组织设计（方案）报审表工程名称：编号：0011浓缩机安装工程施工技术方案施工单位：编制：审核：批准：建设单位：审批：2008年6月12日1目录一、工程概况： (3)（一）工程概述: (3)（二）工程特点： (4)二、编制依据: (4)三、施工准备工作： (4)四、施工工艺 (5)(一)工艺流程： (5)(二)施工工艺： (6)（三）吊装方案： (10)（四）安装注意事项： (12)五、施工工具、机具计划： (14)六、人员计划： (14)七、工程质量技术措施： (15)八、施工安全保证措施： (16)九、文明施工保证措施： (17)2一、工程概况：1、工程名称：2、建设单位：3、建设地点：4、监理单位：5、施工单位：（一）工程概述:浓缩机分为GZN—24，GZN—30，GZN—38周边传动浓缩机，周边传动系统油泵电机组装在液压站后面，通过液压马达减速机把动力经链条传到齿轮上，带动桥架以15—25r/min的速度沿浓缩池周边传动。

周边传动式浓密机安装适用于《浓密机安装通用工艺（二）》，本工艺对浓密机安装的一般工序、控制及措施作了阐述，在实际工程项目中应针对具体情况补充、完善安装工艺、工序，制定确保安装质量的措施。

耙式浓密机是选矿厂常见的浓缩设备，浓密的过程是把较稀的矿浆经过浓密机的浓密得到较浓的满足下道工序需要的矿浆。

周边传动式浓密机基本结构由浓密池、钢桁架（桥架）、靶架、驱动装置、给料装置、防过载装置等组成。

浓密池为一底部锥形上部园柱形中心设中柱的结构，中柱代替中心传动式的靶轴，浓密池采用钢筋混凝土结构或钢结构。

钢桁架是运动和靶架固定的受力结构，靶架装在钢桁架上。

钢桁架支承方式有两种，桁架支承式和悬臂支承式（本工艺仅对桁架支承式）。

桁架的一端通过轴承支承于中心柱上，另一端支承于环形池轨道上，桁架上装有滚轮，滚轮沿轨道运动，带动桁架转动。

按浓密池的大小即靶架的大小驱动方式有两种，直接驱动滚轮式和齿条传动式。

浓密机安装施工设计方案(最终)

浓密机安装施工方案1.编制依据1.1 ***********************钾肥加工厂二期项目的施工蓝图、设备蓝图、技术资料。

1.2 浓密机安装使用说明文件。

1.3 与现行施工及验收规范相配套使用的有关技术资料，质量手册和程序文件。

1.4我单位在类似安装工程上积累的经验，以及现有的技术力量和施工装备。

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.5 相应国家、行业施工及验收规范：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》—GB50231-2009《选矿机械设备工程安装验收规范》—GB 50377-2006《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503000—2001《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》GB50236—98《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.工程概况本工程中共有3台浓密机：两台尾泥浓密机、一台尾盐浓密机，其型号为NZY－38中心液压传动浓缩机。

浓密池位于主厂房西南处。

NZY－38中心液压传动浓缩机是一种新型的固液分离设备。

浓缩机主要安装设备包括：金属池壁、给矿管、桥架、耙架、布料装置、中心平台、传动部分、卸料装置及其它附件等。

3.施工部署安排此工程中共3台浓密机，施工时两台同时施工，其共设3个施工队：非标1队、非标2队及设备安装队。

施工时安装人员及机工具配置按两台同时施工配备。

3.13.2安装人员配置3.3施工机具配置3.4施工进度计划施工进度计划见附表（附后）。

注：此进度主要针对钢结构及金属池体，主机部分应根据到货及清关情况做应调整。

4.施工前的准备工作4.1技术资料准备为保证顺利施工，保质保量，施工前应组织施工人员认真学习理解图纸及相关的技术资料及规程、规范及安装施工方案并进行技术安全交底。

4.2主要器具及材料准备各类工艺设备安装所需的主要器具及技术措施、材料按施工方案要求准备齐全。

各检测器具按标准检定合格并在规定的使用期内方可使用。

单机试车方案3271

单机试车方案目录1 单机试车的目的 (3)2 单机试车的条件 (3)3 单机试车操作工艺 (4)3．1 单机试车的有关规定 (4)3．1．1 单机试运时间 (4)3．1．2 单机试运的介质 (4)3．1．3 单机试运应达到的设备质量标准 (4)3．2 单机试车操作规程 (5)3．2．1 离心泵 (5)3．2．2 旋涡泵 (6)3．2．3 真空机组 (7)3．2．4 水环真空泵 (8)3．2．5 导热油炉 (8)3．2．6 冷凝切片机 (10)3．2．7 造粒机 (10)3．2．8 离心机调试方案 (10)3．2．9 减速机调试方案 (13)3．2．10 高压柱塞隔膜泵调试方案 (14)3．2．11 电动葫芦调试方案 (16)3．2．12 磁力传动调试方案 (20)3．2．13 引风机单机试运 (22)1 单机试车的目的单机试车的目的是对运转机械输入动力以使机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查该机械的制造（包括设计）与安装质量，尽早发现其存在的各种缺陷并加以消除，以使下一步联动试车和化工投料打好基础。

单机试车的对象一般是各种机泵、风机、搅拌机、压缩机、真空机组等。

2 单机试车的条件单机试车至少要具备以下条件：2．1 在装置大面积处于工程扫尾的环境下，局域内的设备安装工作已经基本结束。

包括以下：（1）主机及附属设备就位，找平、找正、检查及调整试验工作包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束。

（2）二次灌浆层已经达到设计强度，基础抺面工作已经结束。

2．2 现场环境符合必要的安全条件。

2．3 动力条件已经具备。

2．4 组织工作已经完成。

3 单机试车操作工艺3．1 单机试车的有关规定3．1．1 单机试运时间按化工部HGJ 203-83“化工机器安装工程施工及验收规范”的规定：（1）泵连续运转时间不小于15MIN（无负荷），连续运转时间不小于4MIN（有额定负荷）;（2）搅拌器连续运转时间不小于4MIN （有、无负荷）;(3)罗茨风机连续运转时间不小于4MIN（有负荷）; 3．1．2 单机试运的介质一般液体临时介质用水，气体介质采用空气或氮气。

浓密机专项安装方案

一、前言浓密机是选矿、冶金、化工等行业中常用的固液分离设备，具有处理量大、结构简单、运行稳定等特点。

为确保浓密机安装质量，提高设备运行效率，特制定本专项安装方案。

二、安装前准备1. 施工人员：组织具有丰富安装经验的施工队伍，确保安装质量。

2. 施工材料：备齐安装所需的各种材料，如螺栓、螺母、垫片、密封圈等。

3. 施工设备：准备吊车、水准仪、水平尺、焊接设备等施工设备。

4. 施工图纸：熟悉浓密机设备图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。

5. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。

三、安装步骤1. 设备进场：将浓密机设备运至施工现场，放置在预定位置。

2. 设备检查：对浓密机设备进行全面检查，确保无损坏、变形等问题。

3. 底座安装：按照图纸要求，安装浓密机底座，调整水平度。

4. 立柱安装：将立柱与底座连接，调整垂直度，确保立柱与底座垂直。

5. 放射梁安装：将放射梁与立柱连接，调整水平度，确保放射梁与立柱平行。

6. 底板安装：将底板与放射梁连接，调整水平度，确保底板与放射梁平行。

7. 壁板安装：将壁板与底板连接，调整垂直度，确保壁板与底板垂直。

8. 溢流堰安装：将溢流堰与壁板连接，调整水平度，确保溢流堰与壁板平行。

9. 桁架安装：将桁架与立柱连接，调整水平度，确保桁架与立柱平行。

10. 吊装设备安装：将吊装设备与桁架连接，确保吊装设备稳固。

11. 电气设备安装：按照图纸要求，安装电气设备，确保电气设备符合规范。

12. 检查与调试：对浓密机进行全面检查，确保设备安装质量。

进行设备调试，确保设备运行正常。

四、质量控制1. 严格按照施工图纸和规范要求进行安装。

2. 施工过程中，加强质量监控，确保安装质量。

3. 对关键部位进行煤油渗透试验，确保焊接质量。

4. 对衬胶部分进行电火花检测，确保衬胶质量。

5. 安装完成后，进行设备试运行，确保设备运行正常。

五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2012-φ30米浓密机试车方案

2012-φ30米浓密机试车方案预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制φ30米浓密机试车方案目录一、试车编制说明二、φ30米浓密机工艺技术参数三、试车前的准备工作四、试车安全条件确认五、人员组织分工及岗位职责六、信息传递流程七、φ30米浓密机试车运行方案八、应急预案一、试车编制说明本试车方案依据φ30米浓密机及底流泵站施工图设计和浓密机技术协议编写。

1、单机试车必备条件：安全防护措施齐全到位（球团部安全生产组完成）。

电器设备空投试车正常（球团部过滤作业区完成）。

试转车正常（二十冶完成）。

试车所需能源及物资组织到位（球团部安全生产组、设备组完成）。

操作人员上岗前技能培训合格、完成模拟演练。

试车相关人员分工明确。

试车方案经过公司职能部门审核。

2、单机试车目的：通过单机试车，检验浓密机运行的机械性能、液压部分仪器仪表性能，浓密机联锁及监控效果，浓密机安装质量以及各项参数是否达到设计要求；对发现的问题要求厂家在空负荷联动试车前全部进行整改；指导现场操作人员熟悉设备操作要领和方法步骤以及各种故障情况下的应急操作。

为联动、重负荷试车做好准备工作。

二、φ30米浓密机工艺技术参数表1设备名称30米磁矿滤液高效浓密机数量（台） 1直径（m）30处理物料滤液大井内最大存矿（t）565耙架转速(rpm) 0.085设计运行扭矩(kNm) 490正常工作扭矩(kNm) 395.01耙架提升方式液压提升耙架提升高度（mm）300进料流速(m3/h) 428 耙架驱动装置设计压力(MPa) 16.9 泄压阀设定值(MPa) 17.5 （机械）耙架跳闸阀值 (MPa) 16.0（电气跳闸）自动提升(MPa) >8.45自动降低(MPa) < 6.76三、试车前的准备工作1、参与试车前准备工作人员：球团部主任：设备组：过滤作业区主管：过滤作业区设备副主管：运行班长：电工：给料工：2、试车前一小时检查确认：检查内容要求标准检查人检查结果问题处理复查人结果电源电压正常、无缺项电工：设备组：□是液压泵站油位在指示在1/2与2/3之间，阀门组件完好，无漏油设备副主管：设备组：□是□否中心筒轴承润滑良好设备副主管：设备组：□是□否齿轮箱润滑良好设备副主管：设备组：□是□否提/降滑块润滑良好设备副主管：设备组：□是□否油泵电机转向正确，接地良好电工：设备组：□是□否油管无漏油设备副主管：设备组：□是□否冷却器无漏油设备副主管：设备组：□是□否液压马达无漏油设备副主管：设备组：□是□否耙架无变形、无开焊，连接螺栓紧固给料工：设备组：□是□否浓缩池池底与导流槽内无异物给料工：设备组：□是□否桥架无变形、无开焊，连接螺栓紧固给料工：设备组：□是□否给料筒无变形、无开焊，连接螺栓紧固给料工：设备组：□是底流锥无变形、无开焊给料工：设备组：□是□否给料管无变形、无开焊，连接螺栓紧固给料工：设备组：□是□否驱动笼无变形、无开焊，连接螺栓紧固给料工：设备组：□是□否耙架扭矩测量器灵敏可靠电工：设备组：□是□否泥层压力变送器灵敏可靠电工：设备组：□是□否泥层高度传感器灵敏可靠电工：设备组：□是□否限位开关灵敏可靠电工：设备组：□是□否高扭矩压力开关灵敏可靠电工：设备组：□是□否低油位开关灵敏可靠电工：设备组：□是□否工具到位红外测温测温仪NX4、4具；各种型号扳手、1套运行班长设备组：□是□否2.1试车前，给料工必须按照“给油脂标准”进行补油，并记录在“补油记录上”。

浓密机操作规程范本（2篇）

浓密机操作规程范本1. 前言本操作规程是为了确保浓密机安全运行，并保证生产效率与产品质量的要求。

所有相关人员都应严格遵守本规程，以确保操作的顺利进行。

任何人不得擅自变更、违反本规程。

2. 操作前准备2.1 检查浓密机设备的完好性，如有损坏或异常，应立即报告维修。

2.2 检查浓密机的润滑油量、冷却水等配套设备，如有缺少或不足，应及时补充。

2.3 检查浓密机设备周围环境，确保无杂物堆积或其他障碍物。

2.4 根据生产计划，确认所需物料准备齐全，并按照要求放置在指定位置。

2.5 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、耳塞、防护眼镜等。

3. 浓密机操作步骤3.1 按照生产计划，准确地将所需物料加入浓密机中。

3.2 启动浓密机，根据设备操作界面上的设置参数，调节合适的工作状态和运行速度。

3.3 定期监测浓密机的运行情况，包括负荷状态、润滑油温度、冷却水水位等指标，如有异常情况应及时报告处理。

3.4 根据生产工艺要求，定时对浓密机进行清洁和维护，保持设备的正常运行。

3.5 定期对浓密机进行巡检，发现问题及时解决或报告上级。

4. 紧急事故处理4.1 如遇到设备故障、泄漏、火灾等紧急情况，应立即按照紧急救援预案进行应急处理，并及时报告上级。

4.2 在紧急事故处理过程中，必须优先确保人身安全，切勿冒进。

4.3 在紧急事故处理完成后，必须对事故原因进行分析和总结，并采取措施避免类似情况再次发生。

5. 操作纪律5.1 操作人员必须熟悉浓密机的工作原理和操作规程，并按照标准化程序进行操作。

5.2 操作人员应保持清醒的头脑，不得在操作过程中饮酒、吸烟等。

5.3 操作人员应严格按照设备操作界面上的设置参数进行操作，不得随意更改。

5.4 操作人员应保持设备周围环境整洁、无杂物堆积，确保通风通畅。

5.5 操作人员在操作过程中要时刻注意设备运行情况，如发现异常情况应及时报告上级。

6. 后勤保障6.1 后勤人员应及时对浓密机进行润滑、清洁、维护和故障排除。

尾矿、精矿浓密机安装方案

1、工程概况贵冶30万吨铜冶炼渣选矿扩建工程尾矿、精矿脱水车间进行扩建，尾矿车间设计有一台Φ30m尾矿浓密机，五台陶瓷过滤机，两台旋流器，精矿车间设计有一台Φ24m精矿浓密机，两台陶瓷过滤机，为保证安装顺利完成，特编写此作业指导书，望施工人员按照正确的施工工序进行安装。

2、施工准备2.1根据安装工程量，配齐所需机具，所配机具要严格检查，不合格和已损坏的严禁使用，吊装所用钢丝绳和机具要经过严格计算。

2.2设备验收2.2.1裸装设备的外观检查，按照所需出库的设备明细表或设备装箱单，会同建设单位认真查对设备编号、规格、数量及设备外观有无缺陷等，并与建设单位办理设备交接记录。

2.2.2设备开箱检查在安装现场工地进行。

箱装设备出库后，安装单位应会同建设单位，根据设备的安装图和生产厂家提供装箱单等，仔细清点和检查设备零、部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”，双方确认。

安装单位不得自行开箱。

2.2.3随机所带的技术文件（如产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等）及产品合格证，建设单位应及时提供给安装单位，以作为安装单位安装的技术参考和交工资料。

2.2.4随机带来的专用工具及多供应的易损、易丢件，在验收时应作记录，并先交安装单位使用。

安装完毕后，专用工具及多余的零部件，安装单位应退还建设单位，并办理移交手续。

2.2.5设备验收时，如发现设备数量和质量有问题，除作好设备检查记录外，建设单位应负责解决。

2.2.6验收时，难以检查的设备内部零部件，在安装装配过程中，如发现有缺陷或质量等问题，应由建设单位负责解决，也可委托安装单位处理。

2.3设备基础验收与土建办理中间交接,检查土建基础各中心线位置及尺寸是否符合设计图纸要求,检查预留各孔洞位置及尺寸是否正确,清除基础内杂物.。

经双方确认无误，达到设备安装要求后，方可进行下道工作。

2.3.1设备基础检查2.3.1.1在安装设备之前，必须对照安装图和设备实际尺寸对设备基础进行复检，确保安装尺寸无误，使基础问题得以提前处理，保证安装的质量和进度。

30MnSi作业指导书

转炉、LF、连铸30MnSi作业指导书编号ZG-LG-14-06-001编制炼钢厂工艺管理员审核杨志凯批准冯俊生实施日期30MnSi转炉冶炼操作要点（初稿）一、工艺流程：混铁炉-转炉-精炼炉二、成品成分(参考，具体执行技术中心下发标准）C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) 企业标准0.28～0.33 0.70～1.10 0.90～1.30 ≤0.030 ≤0.035 内控标准0.29-0.33 0.75-0.95 0.95-1.25 ≤0.025 ≤0.025 目标值0.31 0.85 1.10 0.020 0.020三、原料要求1、铁水：入炉铁水温度≥1280℃，S≤0.040％，P≤0.100％，Si：0.30%～0.60%；2、废钢：清洁、干燥、无油污、耐火材料、有色金属、密闭容器等，块度要求入炉顺利，废钢单重不得大于0.5吨；3、石灰：CaO≥80%；MgO：4-6%；生过烧率≤10%；活性度≥350ml；4、铁合金：要求必须烘烤（采用我厂现阶用段合金）；5、增碳剂采用低氮含量（C固≥95%，N≤300PPm）增碳剂。

6、预熔型精炼剂：品名理化指标预熔型精炼剂CaO% SiO2% AL2O3% S% 粒度mm 水分% 45-55% ≤7% 35-45% ≤0.15 5-30 ≤0.5%四、工艺要求1、氧枪、烟罩、炉口漏水不得冶炼此钢种；2、新炉前30炉、大补炉、停炉时间超过2小时不得冶炼此钢种；3、新钢包前3炉不得冶炼此钢种，保证红包出钢，且钢包底吹装置必须保证透气性良好，钢包内清洁干净，无残钢、残渣；4、出钢口必须保证规则，不得散流，刺钢、出钢时间必须≥2.5min；5、杜绝出钢下渣，挡渣设施必须好用；6、顶渣料加入系统必须保证渣料能够正常加入；7、出钢量必须保证钢包净空高度达400mm以上。

五、工艺要点1、装入制度：二车间：48±1.0t；（废钢加入量不得大于5t，且渣废钢、潮湿废钢杜绝加入）。

浓密机操作规程模版

浓密机操作规程模版一、工作安全1. 操作人员必须经过相关培训和考核，取得相应的操作资格证书方可上岗。

2. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

3. 在操作过程中，应保持清醒的状态，不得饮酒或服用麻醉药物。

4. 操作前必须对设备进行全面检查，如发现异常情况，应及时报告维修人员进行处理。

二、设备操作1. 正确使用控制面板，确保所有参数设定正确。

2. 操作人员应熟悉设备各部位的名称、功能和作用，并能正确操作。

3. 使用前应检查各部位的润滑情况，确保设备正常运转。

4. 启动设备前，必须确保周围无人员和障碍物，以免造成意外伤害。

5. 定期清理设备，确保设备外观清洁、无积尘。

6. 操作人员离开设备时，应将设备停止运行并断电。

三、设备维护1. 每日对设备进行例行检查，包括设备的润滑情况、运行状态、电气设备连接的紧固情况等。

2. 设备出现异常情况，应及时停机排除故障，并及时向领导汇报。

3. 定期对设备进行维护保养，包括走动部位的润滑、零部件的更换等。

4. 设备维护完毕后，应将设备清洁干净，并进行记录。

四、紧急情况处理1. 发生紧急情况时，应立即按照应急预案进行处置，并向相关人员发出紧急通知。

2. 在紧急情况处理过程中，应保持冷静、清晰的思维，合理分配人力物力，确保安全。

3. 紧急情况处理结束后，应及时进行事故调查和报告，并及时采取相应的补救措施防止再次发生。

五、操作规范1. 操作人员应按照规定的操作流程进行操作，不得随意更改或省略环节。

2. 在操作过程中，应注意观察设备的运行状态，如发现异常情况应及时报告。

3. 操作人员应时刻保持专注，严禁操作过程中进行闲聊或其他分心行为。

4. 操作完毕后，应将设备恢复初始状态，清理操作区域，确保安全整洁。

六、规程修订1. 遇到新设备的使用或旧设备更新时，应及时修订操作规程。

2. 修订的操作规程应报经工作单位的负责人批准，并告知操作人员。

浓密池设备安装施工方案

一、工程概况本工程为浓密池设备安装项目，主要包括浓密池本体、搅拌装置、刮板输送机、电气控制系统等设备。

浓密池设备主要用于煤炭、矿山、化工等行业对固体颗粒物进行固液分离。

本工程浓密池设备共包括10台（套），其中：静设备6台，动设备4台。

二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ2032000）三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习浓密池设备安装施工图纸、技术规范和操作规程，确保施工人员掌握设备安装工艺和质量要求。

2. 材料准备：根据施工图纸和设备清单，准备所需材料，如基础混凝土、钢筋、钢材、焊接材料、密封材料等。

3. 人员准备：配备具有相应资格的施工人员，包括设备安装工、焊接工、起重工、电工等。

4. 机具准备：准备满足施工要求的起重设备、焊接设备、检测设备等。

四、施工工艺1. 浓密池本体安装：（1）基础施工：根据设计图纸，进行基础混凝土施工，确保基础平整、坚固。

（2）设备吊装：使用起重设备将浓密池本体吊装至基础上，调整位置和标高。

（3）找正找平：对浓密池本体进行找正找平，确保设备水平。

（4）灌浆：对设备底部进行灌浆，确保设备与基础牢固连接。

2. 搅拌装置安装：（1）基础施工：按照设计图纸，进行搅拌装置基础混凝土施工。

（2）设备吊装：使用起重设备将搅拌装置吊装至基础上。

（3）找正找平：对搅拌装置进行找正找平，确保设备水平。

（4）灌浆：对设备底部进行灌浆，确保设备与基础牢固连接。

3. 刮板输送机安装：（1）基础施工：按照设计图纸，进行刮板输送机基础混凝土施工。

（2）设备吊装：使用起重设备将刮板输送机吊装至基础上。

（3）找正找平：对刮板输送机进行找正找平，确保设备水平。

（4）灌浆：对设备底部进行灌浆，确保设备与基础牢固连接。

4. 电气控制系统安装：（1）线路敷设：按照设计图纸，进行电气线路敷设。

钢池体浓密机方案

(二)、专用部分1、球磨机(1)、安装程序施工准备及设备运输→设备验收→清洗、检查、注油→基础验收及复测→基础螺栓及底板→主轴承→回转部分(筒体、进出料)→传动部分(大小齿轮、联轴器、慢速传动装置)→电动机→给料部分→齿轮罩(包括稀喷雾装置)→高低压润滑油站→输油、输水管路→安全罩、扶手、栏杆→主电动机干燥→空负荷试运转→负荷试运转→交付使用(2)、安装要点及要求A、施工准备设备安装前，对临时设施、运输道路、水源、电源、照明、消防、机具、劳动力等做好充分准备，合理安排。

B、组织全体施工人员、现场管理人员学习、熟悉工艺图、设备图、设备技术文件、有关国家标准、施工及验收规范，做到准备充分，心中有数。

C、设备验收设备的验收在业主有关人员参加下进行，设备开箱按下列项目进行检查，并做记录。

a、箱号、箱数以及包装情况。

b、设备的名称、型号和规格。

c、装箱清单、设备技术文件、资料、说明书及专用工具。

d、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。

e、其它需要记录的情况。

f、设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

D、基础验收及复测a、球磨机基础的位置、几何尺寸及质量，须符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的要求，并有验收资料。

b 、安装前按工艺图要求或按《机械设备安装工程及验收通用规范》(GB50231-98)附录一的允许偏差，对球磨机基础位置和几何尺寸、预埋地脚螺栓的位置进行复检。

c 、设备基础表面的油污、碎石、泥土、积水等均清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好；放置垫铁部位的表面凿平。

d 、按工艺图要求放出安装基准线(纵横中心线、水平标高线)。

(a)、平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离允许偏差±20mm 。

(b)、设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差为：平面位置±10mm ，标高＋２０－１０mm 。

E 、垫铁安装a 、垫铁布置以每根地脚螺栓旁各二块，垫铁之间间距小于1米为原则布置（主轴承垫铁不少于8块）。

浓密机施工方案

浓密机施工方案目录一､工程概况 (2)二､工程目标 (2)三､施工组织机构 (3)四､总体施工部署 (3)五､施工流程及方法 (4)六､质量保证措施 (13)七､安全施工保证措施 (14)八､现场文明施工措施 (15)九､劳动力计划表 (16)十､主要机械表 (16)一､工程概况本工程为九华冶炼厂10万t/a锌冶炼工程浸出车间,在1轴､17轴､A轴外分布的七个浓密机均为:上部直径为21.85米,高度为6.6米,漏斗形圆池,下部最大直径约8米带底板的弧型池,浓密机基础为独立柱基础,漏斗形池的池底由独立柱支撑｡二､工程目标1､质量方针和目标本公司质量､职业健康安全､环境管理方针为:节约资源保护环境珍视员工安康诚信守法超越自我铸造时代精品质量目标:a) 单位工程一次交验合格率100%;b) 合同履约率100%;c) 顾客满意率90%以上;d) 杜绝重大工程质量事故｡2､安全目标㈠死亡事故为零㈡重伤事故为零㈢月均负伤率控制在0.3‰以内｡3､进度目标因合同要求,工期为200天,考虑到工期紧张,项目部决定浸出车间内结构施工和车间内外的设备池基础同步施工,以车间为主,在保证车间进度的同时施工设备池｡4､文明施工目标施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件｡施工期间无重大火灾｡三､施工组织机构1､施工组织机构2､管理人员表三､总体施工部署根据总包工程进度安排及现场实际情况,从1轴线外北侧开始施工浓密机1､2,依此为A轴线外的3､4､5号浓密机和17轴线外的6､7号浓密机｡按工序进行流水作业,总体分为七个施工段｡在人员充裕时可两个或三个个浓密机的相同工序作为一个施工段进行施工,尽量加快结构工程进度｡四､施工准备1､结合本工程的特点,熟悉和审查图纸及设计变更､洽商,检查施工图纸与说明书在内容上是否一致,与相关其它相邻工程相接部分有无矛盾和错误｡2､审查其它建筑物与结构图在尺寸､标高和说明方面是否一致,技术要求是否一致｡3､进场前与厂家办理好地下资询手续,并办理开工手续｡4､正式开挖前做好现场施工的测量控制网｡5､根据施工预算对材料进行分析,编制材料进场计划,为施工备料确定仓库和堆场面积提供有效数据｡6､根据施工图及洽商选好材料供应单位,并编制提供计划｡7､根据工程的特点及施工方法,确定使用的施工机具,正确合理利用场地｡8､施工现场做好排水管沟,及时排除地表水,保证道路通畅｡修建临时设施,敷设临时供水管､供电线路,挖好排水沟和沉淀池｡9､在收到施工通知书后,将立即组织人员､设备进入施工现场,钢筋加工设备等迅速运至工地｡五､施工流程及方法1､土方开挖具体方法见:《土方施工方案》,土方开挖前,必须作好充分准备,并提前通知九华冶炼厂10万t/a锌冶炼工程项目部监理､设计院､勘测院进行验槽,填好验槽记录,并请各方代表签字认可｡①基础开挖采用机械开挖,开挖时必须严格按照方案要求进行放坡,在边坡处预留100 厚土层进行人工修整,修整后边坡应平整,且坡度基本附和方案设计要求｡②在土方开挖时,基坑周围不得堆土,开挖土方及时运至业主指定弃土场,汽车必须在距边坡4m 外行走｡③挖土到基坑底应预留10~20cm 用人工清土,防止超挖扰动地基,坑底清土时,必须将坑底清至设计标高,应在清土时设置标高桩,并拉线清土｡保证坑底平整｡桩附近挖土要缓慢,防止碰坏桩,桩周围土方不能挖除时,应有人工清理｡④基坑开挖及基础施工过程中,必须派专人观察和检测边坡是否稳定,坡顶是否有裂缝,如有异常情况,应立即报告,并通知基坑内人员撤离｡⑤坑底面标高偏差不应大于0-30mm,坡底尺寸必须附和方案要求,不得偏小,边坡坡度应平整,不应偏陡｡2､临时设施①围护栏杆:围护栏杆采用φ48 钢管,埋地深度为700,栏杆刷黑黄相间油漆｡②爬梯:独立基坑上下通道采用钢管爬梯,爬梯踏步及立杆采用双钢管,所有钢管刷黑黄相间油漆｡③基坑挡水沟:为确保雨天场地内积水不进入基坑内,在坡顶设置挡水坝,挡水坝采用300×200(H)土坝｡④基坑排水沟:基坑排水沟尺寸为200×200,距离垫层200,距坡底200,在独立基坑转角处设置300×300×500(H)集水井｡3､垫层施工本工程中垫层为C20 厚度100mm,对于小方量的垫层施工将考虑采用自拌砼,大方量垫层采用商品砼｡垫层施工位置､尺寸严格按照设计施工图纸进行｡垫层面层搓毛,平整度必须达到要求｡垫层施工前,四周支好模板,模板支设必须平整并固定牢固,测量定好垫层标高,在模板上弹出垫层标高位置线;垫层下灰后,人工用铁鍬铺平,采用平板振动器振实,并用木抹子搓平,已浇注完的混凝土垫层,在混凝土终凝后浇水养护｡4､钢筋及铁件施工钢筋采用HPB235,HRB35,钢筋保护层为:池壁,板底35mm 梁､柱 35mm,池壁水平钢筋采用焊接或机械连接;钢筋加工前,必须进行预加工,池底钢筋放样后下料施工｡4.1钢筋备料4.1.1.钢筋在加工前应洁净､无损伤,油渍､漆污应在使用前清理干净｡4.1.2.钢筋在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计强度｡4.1.3.钢筋代换按设计要求为同强度代换,实际代换时应征得得设计同意｡4.2钢筋加工4.2.1钢筋配料施工前,由技术人员根据施工图纸进行抽料,绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写钢筋配料单｡计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度｡4.2.2.钢筋加工4.2.2.1 钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作,为保证钢筋加工形状､尺寸准确,制作钢筋加工的定型架以控制钢筋尺寸｡4.2.2.2 钢筋切断应用切铁机切断｡4.2..2.3钢筋弯曲:Ⅰ级钢筋末端做 180°弯钩,圆弧弯曲､弯钩平直部分长度按规范执行;Ⅱ级钢筋末端做90°弯折｡4.2.2.4.钢筋加工允许偏差值,见表4-1｡4.3钢筋的连接形式本工程钢筋的连接为,柱为电渣压力焊;框架梁及其它构件:闪光对焊｡4.4绑扎前准备工作验收4.4.1.核对半成品钢筋的型号､直径､形状､尺寸和数量是否与半成品标识牌､施工图相符,如有错漏,应马上纠正｡4.4.2.准备绑扎用的钢丝､绑扎工具(如钢筋钩､带扳口的小撬棍)､绑扎架等,钢筋绑扎用的火烧丝,可采用20~22号钢丝,其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋｡4.4.3.混凝土保护层厚度采用水泥砂垫块控制,钢筋帮扎前应先准备好垫块,保护层厚度见结构总说明｡4.5钢筋绑扎前质量验收4.5.1按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格､形状尺寸､数量是否正确｡4.5.2施工缝是否已凿毛,凿毛是否彻底｡4.5.3检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净｡4.5.4做好抄平放线工作,注明水平标高,弹出柱(柱)､门窗洞口､地梁､墙的外皮尺寸线及轴线控制线｡4.5.5.根据弹线,检查钢筋是否有偏位现象,若有偏位现象,将偏位钢筋按图要求调整到正确位置｡4.5.6 检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求｡4.5.7 逐个检查钢筋电渣压力焊的接头质量,若发现有不合格接头切掉重焊｡4.6钢筋绑扎接头规定钢筋绑扎接头规定应符合下表规定｡钢筋绑扎接头规定表4.7受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定受拉区钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定见结构总说明现中钢筋锚固长度la 表｡及搭接长度LL4.8绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开｡从任一绑扎接头中心至搭接长度的 1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合以下规定:6.5.1受拉区不得超过50%｡6.5.2绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm｡4.9绑扎要点4.9.1.柱与剪力墙钢筋绑扎4.9.1.1柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程:楼板混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放位置线､模板 200mm 控制线､门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋位置→立筋钢筋焊接→自检､专检(合格则打上标记)→报验焊接隐检→调整柱立筋垂直度→绑扎柱箍筋→自检箍筋绑扎和柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋､梁筋､拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→电工配合→电自检､专检→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检4.9.1.2水平钢筋的定位采用标尺定位,在绑扎墙体竖向钢筋时设置,每道墙不少于2道.4.9.1.3柱箍筋与受力筋垂直,弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎,箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形,箍筋要平､直,开口对角错开呈螺旋绑扎,规格间距依据图纸,钢丝尾部朝柱心,墙体水平筋与柱箍筋间距错开20mm｡4.9.1.4当柱､墙截面有变化时,其下层钢筋的露出部分,必须在绑扎钢筋之前,先行收缩准确｡4.9.1.5连梁的钢筋应放在柱､墙的纵向钢筋的内侧｡4.9.1.6墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m(钢筋直径等于12mm)或6 m(直径大于12mm),水平钢筋每段长度不宜超过8m,以方便绑扎｡4.9.1.7墙的钢筋网绑扎同基础,钢筋的弯钩应朝向墙内侧｡4.9.1.8采用双层钢筋网时,在两层钢筋间应设马凳,以固定钢筋｡间距约为1m,相互错开排列｡4.10.2.梁与板钢筋施工4.10.2.1梁板钢筋绑扎施工工艺流程:人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎梁及底层钢筋→自检→互检→交接检→支放垫块→电工配合→电自检､专检(看是否有高于板筋)→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检→互检→报监理隐检→交接检4.10.2.2外围两行筋的相交点全绑扎,中间部分相交点可间接绑扎,双向受力筋的相交点全部绑扎｡4.10.2.3梁板钢筋先弹线后绑扎,上层筋弯钩朝下,下层筋的弯钩朝上,钢丝尾部与弯钩一致,保护层垫块到位｡板､次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下层｡阳台､花台､空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放｡双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层｡4.10.2.4双向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应设固定筋,以保证其设计距离｡4.10.2.5箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱｡4.10.2.6梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:先支梁底模板,再绑扎梁钢筋,梁钢筋验收合格后安装梁侧模｡4.10.2.7梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位｡4.10.2.8顶板钢筋定位措施:板负弯矩筋定位采用“工”字形,马凳放在负弯矩钢筋的两端,绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎｡4.11钢筋焊接4.11.1焊接前准备工作验收4.11.1.1焊条:有出厂合格证,在焊接HPB235(Q235)时,采用E43焊条,在焊接HRB335(20MnSi)时,采用E50焊条｡4.11.1.2主要机具:焊接电源､控制箱､焊接夹具､焊剂罐辅助设备(切割机､磨光机､板手)､锤子焊接电源宜采用次级空载电压较高(TSV 以上)的交流或直流焊接电源,容量为600A｡4.11.1.3 焊工必须持有有效的焊工考试合格证｡4.11.1.4 设备符合要求:焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便｡焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中浇坏｡电压表､时间表应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数｡4.11.1.5电源应符合要求,当电源电压下降大于5%时,应停止焊接｡4.11.1. 6.焊接场地有安全防护措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤､触电､火灾､爆炸以及烧坏机器等｡4.11.1.7.做好顶板混凝土的成品保护工作,在顶板混凝土强度还未达到上人强度前,严禁电焊班组进入顶板进行施焊｡4.11.1.8.注意焊接接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%,不符合此规定时,要调整接头位置才能施焊｡4.12操作工艺4.12.1.工艺流程:检查设备､电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐､填装焊剂→试焊､作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查4.12.2.检查设备､电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作｡4.12.3.钢筋端头制备钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触(150mm 区段内)钢筋表面上的锈斑､油污､杂物等应清除干净,钢筋端部若有弯折扭曲,应予以矫直或用无齿锯切除,但不得用锤击矫直｡4.12.4.择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流､焊接电压和焊接通电时间｡具体见钢筋电渣压力焊施工单位方案｡4.12.5.同直径的钢筋,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%｡4.12.6.施焊前,先用三道箍筋将需焊接的柱钢筋临时固定｡4.12.7.施焊前,应先焊接上口钢筋,后焊接下口钢筋,这样,若发现接头相错距离不够时可将下口钢筋用锯切去高出部分,确保上下口接头相错距离满足要求｡4.12.8.安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度｡上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋｡钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形｡4.12.9.安放焊剂罐填装焊剂,填装焊剂时须加漏斗,以防散落(也可在下部用挡板装散落的焊剂),以节约材料｡4.12.10.试焊､作试件,确定焊接参数;在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数｡合格后,方可正式生产｡4.12.11.施焊操作要点4.12.11.1闭合电路､引弧｡通过操纵杆(盒)上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接｡4.12.11.2电弧过程:引燃电弧后,应控制好电压值,借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池｡4.12.11.3电渣过程:逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋断面熔化｡4.12.11.4挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端部与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断电源｡4.12.11.5接头焊毕,应停歇20~30s,才可回收焊剂和卸下焊接夹具｡4.12.12.质量检查:4.12.12.1在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,焊工应认真自检,若发现偏心､弯折､烧伤,焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除｡4.12.12.2接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm｡4.12.12.3检查接头偏折角是否大于4°的简易方法为:在钢筋旁吊一线锤,将下口钢筋调整成竖直并固定,量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离,若两者之差小于趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断电源｡ 7mm,则可判断此接头偏折角小于4°｡6､埋件施工由于本工程为冶金工业厂房,预埋件的种类及埋设部位比较多,可派专人安装预埋件,在混凝土浇筑时负责埋件位置的校正｡7､模板施工本工程中柱基础､设备池基础主要采用竹胶板进行支模,模板使用前必须清理干净并刷脱模剂｡为保证模板接缝不漏浆,模板接缝间用海绵胶条嵌缝｡模板要求固定牢固,保证其稳定性｡模板的加固用φ48×3.5mm 的钢管,另加设φ12 的对拉螺栓固定,对拉螺栓分层设置,底部和顶部与钢筋焊接固定,中间层用钢筋与对拉杆连接｡柱基对拉螺栓竖向间距@750,横向间距@500,最下部三排加密,内钢楞@500､外钢楞间距@750,四周设三道斜撑,横向间距@1000,固定牢固｡联系梁基础对拉螺栓竖向间距@750,横向间距@750,内钢楞@750､外钢楞间距@750,两侧设2 道斜撑,横向间距@1000｡对拉螺栓要求在模板外侧垫塑料堵头,拆模后将堵头拆除,将螺栓截断,外抹水泥砂浆｡为防止泥浆进入基础内,可采取在外侧用砌砖代替支模的方法,砖厚度为240mm,高度为180mm,在内外侧面抹1:2 水泥砂浆代替支模｡本工程中浓密池中的池壁为弧线形,形体复杂,可摘平整的地坪上,按结构图的尺寸画出结构构件的实样,量出各部分模板的准确尺寸或套制样板,同时确定模板及其安装的节点构造,并进行模板的制作｡胶合板模板配置要求7.1应整张直接使用,尽量减少随意锯截,造成模板浪费7.2支撑系统选用钢管脚手;7.3钉子长度应为胶合板厚度的1.5-2.5倍,每块胶合板与木楞相叠处至少钉两个钉子｡第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉,使拼缝严密;7.4配置好的模板应在反面编号并写明规格,本别堆放保管,以免错用｡砼浇筑前,模板内的杂物､垃圾等要清理干净,垫层事先浇水湿润｡管桩内需吊模,按图集施工｡对于基础扩大部分,必须对原有基础砼进行凿毛处理｡固定在模板上的预埋件､预留孔､预留洞均不得遗漏,位置尺寸应符合要求,预埋件必须用螺栓固定牢固｡8､砼施工浓密池底､池壁采用C30防水混凝土,抗渗标号为P8,在混凝土中掺入补偿收缩膨胀剂HA,掺入量为水泥用量8%｡砼浇注前模板内不应有积水､杂物,同时要在对钢筋､埋件定位和标高复测无误后进行｡施工缝位置需进行凿毛､浇水湿润后方可进行上层砼的浇注｡砼浇筑采用分层连续浇筑的方法进行,分层厚度250~350mm,浇筑混凝土过程中,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝(控制在2 小时内)之前,将次层混凝土浇筑完毕｡浇筑混凝土时严禁砼下料冲击支架及套筒,严禁振捣泵振捣时与支架､套筒碰撞,并应经常观察模板､钢筋､预埋件和插筋等有无移动､变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好｡浇筑砼过程中,尽量避免对预埋铁件的碰撞｡混凝土的倾落高度必须小于2m,防止离析｡混凝土振捣使用插入式振捣器,应快插慢拔,振捣时间不宜过短或过长,在15-30s之间,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实｡移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍(一般为30~40cm)｡振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝｡砼浇筑过程中,要及时将砼表面的泌水清除｡砼顶部用角钢控制标高,插筋以内的砼找平压实后用木抹子搓毛,以外的砼找平压实｡砼浇筑终凝后(12 小时内),用塑料薄膜草袋覆盖,及时浇水养护以保持砼处于湿润状态, 养护时间不少于一周,砼一直洒水养护至回填｡砼强度达到1.2N/mm2 后方可进行拆模｡2 天以内需对插筋内砼进行凿毛处理｡砼施工必须在浇灌令签字完毕后方可进行,砼调度员只有接到砼浇灌令后才可通知砼进场,并同时填写见证取样单通知试块员准备制作砼试块及塌落度测试,见证取样单中必须注明标准养护试块组数及同条件试块组数｡9､施工缝处理浓密机池底板应一次捣制完成,不得留施工缝,池壁与池底连接处的施工缝可留在底板上表面以上400mm处的池壁上｡设备池,考虑到防水要求,可按图留置施工缝,在施工缝处继续浇注砼时,必须对施工缝进行必要的处理｡清除垃圾､水泥薄膜､表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,残留在混凝土表面的积水及时清除｡注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋附近的砼不受到松动和损坏,钢筋上的油污､水泥砂浆及浮锈杂物要清除｡在浇注前,施工缝先铺上10~15mm 厚配比同混凝土内砂浆成分的水泥砂浆一层｡六､质量保证措施1､加强施工材料管理,所有进场材料必须具备完备的材质合格证明和复检报告单｡2､基坑土方开挖时,设专人指挥挖机挖土,同时控制桩四周土方采用人工开挖,严禁挖机与桩相碰｡3､砼浇筑前严格检查模板质量､满足规定平整度要求方可进行砼施工｡砼浇筑前,要对钢筋､套筒､锚固板､定位和标高进行复测,满足精度要求｡4､浇筑混凝土时严禁砼下料冲击支架及模板,严禁振捣泵振捣时与支架碰撞,并应经常观察模板､钢筋､预埋件和插筋等有无移动､变形或堵塞情况｡浇筑振捣要均匀､按规定进行｡砼浇筑时要有专人对模板､支撑体系进行监护,避免涨模｡5､加强施工过程管理,施工员和质检员跟班检查,发现问题及时整改｡做好质量自检､专检工作认真填写质量检查记录资料｡6､开工前技术负责人对施工员进行交底;每周施工员对班组进行交底;每天施工班组对施工人员进行交底｡7､强化现场质量管理,认真实行二级技术复核和质量检查制度,所有隐蔽工程按规定验收,上道工序验收通过后方可进行下道工序施工｡认真做好资料填写､收集､整理､汇总工作｡8､确立挂牌作业制度,对现场的材料和设备进行挂牌检查,确保材料和设备的可追溯性,保证工程的质量和安全｡9､为了防止混凝土产生离析,混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m 时必须采取措施｡10､加强对全员质量意识教育,坚持把质量放在施工生产首位,与质量活动有关的人员做到持证上岗｡11､作好试块制作工作､隐蔽工程验收计划和技术复核计划,制定保证工程质量的对策和质量控制点措施,认真进行技术交底｡七､安全施工保证措施1､目标:安全无事故2､认真做好安全生产教育,对所有参加施工生产的职工均进行入场安全教育,牢牢树立“管生产,必须管安全;安全第一,预防为主”的思想｡各级指挥人员和操作人员认真学习并切实执行安全责任制度､安全教育制度,安全设施验收制度和安全检查制度,进入施工现场人员严格遵守安全生产规章制度､安全操作规程和各项安全措施规定,做好各级安全技术交底,填好安全交底卡,加强安全检查,做好各项安全记录｡各工序施工前均应由施工负责人进行书面交底｡班组每天亦需进行30 分钟的班前安全技术交底｡3､土方开挖前,要摸清施工区域内地下障碍物的情况,防止发生财产和人身伤亡事故｡土方开挖时,要有专人指挥,避免开挖过程中,机械与支撑碰撞｡基坑形成后四周及主要通道应设置好1.2m 高黄黑油漆相间的防护栏杆,无关人员严禁进入施工区域,道路侧栏杆距基坑2.5m 并在道路旁设明显的标志｡道路侧在基坑上下基坑须设专用通道或登高措施,并保持夜间有充分照明及警示灯｡设置基坑边坡观测点,专人观测,一旦出现险情,立即采取措施｡4､严禁赤脚和穿高跟鞋进入现场作业,高空作业要系安全带,凡进入现场人员必须戴安全帽｡5､非机械人员和非电工,不得动用机械设备和电器设备｡6､氧气瓶､乙炔瓶必须保持5 米以上的安全距离,距明火(电焊)必须保证10 米以上的安全距离｡乙炔瓶严禁倒放,乙炔瓶必须安装回火安全装置｡氧气带､乙炔带必须完好无损,发现破皮､漏气现象及时更换｡7､注意检查施工机械设备的工作状态,天天维护保养,发现安全隐患及时处理｡8､安全员每天对作业点进行安全检查,发现问题立即监督整改｡9､要加强现场安全用电管理,用电由专人负责｡临时用电采用三相五线制,安装､拆除､维修必须由电工严格按技术操作规程完成,所有配电箱内布线需整齐,实行“一机一闸一漏一箱”制,严禁一闸多机,开关必须装设漏电保护器,要保证设备在潮湿环境下的用电安全｡10､夜间施工应有足够的照明保障｡11､雨天严禁施工,并要做好雨水强排工作,防止基坑塌方｡12､严格动用明火审批手续,动用明火必须同步做好防护监控措施｡13､吊车司机､电工､电焊工､起重指挥工上岗时必须持有特殊工种操作证,随时接受有关部门的检查｡14､工作前严禁喝酒,工作时要集中精力,严禁吵闹｡15､施工现场按规定配备一定的消防器材,设专人负责防火工作｡。

2024年浓密机安全技术操作规程(二篇)

2024年浓密机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证浓密机的安全运行，防止事故发生，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于浓密机的日常维护、保养和运行操作。

第三条本操作规程必须严格执行，未经许可不得擅自改变或者违反规定操作浓密机。

第四条本操作规程应配合企业的安全生产管理制度和其他相关操作规程一起执行。

第二章浓密机的日常维护和保养第五条检查冲洗系统，确保喷嘴通畅，并定期清洗冲洗系统管道。

第六条定期检查浓密机的电气设备，确保电气线路正常，尤其是接地线是否安全可靠。

第七条清洗和检查排泥装置，并定期清理和更换排泥装置。

第八条定期检查浓密机的机械传动系统，确保各部件的联接紧固，润滑油添加符合要求。

第九条检查和更换浓密机的滤网，确保滤网的清洁和正常运行。

第十条定期检查浓密机的水泵，确保水泵的正常工作。

第十一条定期清洗和检查浓密机的出泥装置，确保出泥装置的通畅。

第十二条给予浓密机的整机润滑，定期检查润滑油的添加情况，确保正常运转。

第三章浓密机的运行操作第十三条操作人员必须熟悉浓密机的结构和工作原理，并持有相关的操作证书。

第十四条操作人员必须按照安全操作规程进行操作，严禁违规操作。

第十五条操作人员在操作浓密机之前，应先检查各个部位是否正常，特别是电气设备和机械传动系统。

第十六条操作人员要注意监测浓密机的进料浓度和排泥浓度，确保浓密机的工作参数符合正常要求。

第十七条操作人员要定期关注浓密机的运行情况，如有异常情况应及时停机检修。

第十八条操作人员需要定期更换润滑油，确保浓密机的润滑系统正常工作。

第十九条操作人员发现浓密机有故障或者异常情况时，应及时报告维修人员，并在安全的情况下进行停机维修。

第二十条操作人员必须定期参加浓密机的安全操作培训，提升自身的安全意识和操作能力。

第四章突发事件处理第二十一条发生浓密机事故或者突发情况时，操作人员要即刻停机，并采取应急措施防止事故扩大。

第二十二条发生火灾时，操作人员要及时报警，采取灭火措施，并有序撤离工作现场。

钢池体浓密机方案.

B、组织全体施工人员、现场管理人员学习、熟悉工艺图、设备图、设备技术文件、有关国家标准、施工及验收规范，做到准备充分，心中有数。

C、设备验收设备的验收在业主有关人员参加下进行，设备开箱按下列项目进行检查，并做记录。

a、箱号、箱数以及包装情况。

b、设备的名称、型号和规格。

c、装箱清单、设备技术文件、资料、说明书及专用工具。

d、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。

e、其它需要记录的情况。

f、设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

D、基础验收及复测a、球磨机基础的位置、几何尺寸及质量，须符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的要求，并有验收资料。

c 、设备基础表面的油污、碎石、泥土、积水等均清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好；放置垫铁部位的表面凿平。

d 、按工艺图要求放出安装基准线(纵横中心线、水平标高线)。

(a)、平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离允许偏差±20mm 。

(b)、设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差为：平面位置±10mm ，标高＋２０－１０mm 。

E 、垫铁安装a 、垫铁布置以每根地脚螺栓旁各二块，垫铁之间间距小于1米为原则布置（主轴承垫铁不少于8块）。

《化学工业建设项目试车工作规范》(送审稿8月25日)

HG 中华人民共和国化工行业标准HGJ231—2010 化学工业建设项目试车工作规范Code for Project Commissioning in Chemical Industry(送审稿)8月25日201x-xx-xx发布201x-xx-xx实施中华人民共和国工业和信息化部发布前言本规范根据工业和信息化部《关于印发2009年第一批工业行业标准编制修订计划的通知》精神要求，由中国化学工程集团公司、中国五环工程有限公司、中国天辰工程有限公司、全国化工施工标准化管理中心站、共同对《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ 231-91修订而成。

在修订过程中，规范修订组进行了比较广泛的调查研究，认真分析研究原试车规范的原则精神；总结了多年化工项目建设中试车的工作经验，参考了有关国际标准、规范和国际承包合同，吸收了国际知名工程公司对项目试车的要求和常规做法；对送审稿组织了专家审查，广泛地征求意见。

本规范旨在更完善、准确地阐明如下几方面内容：1）试车与交接验收的进程关系，即：预试车→机械竣工(中间交接)→冷试车（联动试车）→热试车（化工投料试车）→性能考核→竣工验收2）预试车、试车（联动试车和投料试车）的含义、活动内容以及技术要求。

3）根据我国项目建设程序和有关规范要求以及国际工程项目建设通常做法，明确预试车、试车（联动试车和投料试车）和性能考核的工作责任与分工。

4）明确交接、验收要求。

本规范明确规定了各项试车前应具备的条件，试车的基本程序和应达到的标准，以及交接验收等。

本规范共分十章，主要内容有：总则、术语、基本规定、总体试车方案、预试车、冷试车（联动试车）、热试车（化工投料试车）、性能考核、责任分工、交接验收以及附录A、规范用词说明，并备有条文说明。

本规范由××××负责管理，（由××××（主编部门）负责日常管理，）由××××（具体解释单位）负责具体技术内容的解释。

浓密机吊装方案(终)

表B.0.1施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：沙溪钢结构浓密机工程编号:注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

沙溪钢结构浓密机工程吊装方案审批栏高级技术主管：安环部：工程部：项目经理：审核人：编制人：沙溪钢结构浓密机工程吊装方案铜陵有色金属集团铜冠建筑安装股份有限公司二零一九年四月一日目录第一章、工程概况 ............................................. ５一、编制依据............................................... ５二、工程概况............................................... ６第二章、施工组织机构.......................................... ９一、工程项目管理组织机构................................. １０二、项目管理人员配备计划................................. １０三、施工部署............................................. １１第三章、主要施工方法及施工技术措施.......................... １６一、总体施工部署......................................... １６1、浓密机车间制作........................................ １６2、浓密机现场安装........................................ １６1、现场场地要求.......................................... １６2、现场组焊件拼装........................................ １６3、现场底流筒、底部支撑、柱安装 .......................... １７4、浓密机池体锥段拼装及吊装.............................. ２４5、池体边墙安装.......................................... ２６6、现场焊接施工.......................................... ３２7、表面处理及涂装........................................ ３４8、构件包装及运输........................................ ３５9、起重机使用注意事项.................................... ３６第四章、确保工程质量措施.................................... ３７一、质量管理目标......................................... ３７二、质量保证措施及管理职责............................... ３７三、质量保证体系组织机构................................. ３８第五章、安全施工保证措施.................................... ３９一、安全管理方针及目标................................... ３９二、生产过程危险因素的识别及应对措施 ..................... ３９三、安全保证措施......................................... ４１四、安全应急措施......................................... ４４第六章、环境、职业健康安全目标及保证措施.................... ４５第七章、施工进度计划及工期保证.............................. ４６一、施工工期............................................. ４６二、施工进度计划......................................... ４６三、工期保证措施......................................... ４６第八章、应用实例 .......................................... ４８第一章、工程概况一、编制依据1、钢结构浓密机施工图纸文件2、《碳素结构钢》GB/T 700-20063、《熔化焊用钢丝》GB/T 14957-944、《碳钢焊条》GB 5117-19955、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110-20086、《焊接用二氧化碳》HG/T 2537-937、《低合金钢药芯焊丝》GB/T 17493-20088、《钢结构设计规范》GB50017-20179、《钢结构施工规范》GB50755-201210、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200111、《钢结构焊接规范》GB50661-201112、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-199113、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201314、《钢结构手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345-2013）15、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201616、《建筑工程施工测量技术规范》GB50026-201717、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）18、《钢制焊接常压容器》JB/T4735-200919、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GBJ128-201420、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-201021、《圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》HGJ210-201422、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-200123、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-201124、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-201025、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-201126、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-200927、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201328、《工业安装工程质量检验统一标准》GB50252－201029、机械工程标准手册30、汽车式起重机性能资料31、中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》二、工程概况本工程位于合肥市庐江县泥河镇安徽铜冠（庐江）沙溪铜矿厂区内。

浓密机技术操作规程（三篇）

浓密机技术操作规程第一章：总则第一条：为了确保浓密机的正常运行和生产过程的安全，根据相关法律法规和公司规定，制定本操作规程。

第二条：本操作规程适用于浓密机的操作和维护人员，必须严格执行。

第三条：浓密机操作人员必须具备相关的技能和知识，并严格按照规程操作。

第四条：任何操作人员在操作浓密机时，都必须佩戴安全防护设备，并遵循安全操作指南。

第五条：任何人不得在未经授权的情况下擅自操作浓密机，严禁私自改变设备参数。

第六条：浓密机操作过程中，操作人员发现任何异常情况，必须立即报告上级。

第七条：公司将提供相关培训和安全知识教育，操作人员必须定期接受培训并通过考试。

第二章：工作前准备第一条：操作人员在开始工作前必须检查浓密机的设备和工作环境是否符合安全要求。

第二条：检查浓密机的各个部位是否有异物，如有异物必须清除。

第三条：检查浓密机的传动装置、润滑装置等是否正常工作。

第四条：检查浓密机的电气系统是否正常，各个接线是否牢固。

第五条：检查浓密机的供电电压是否符合要求。

第六条：准备好必要的工具和备品备件。

第三章：操作流程第一条：按照浓密机操作规程，进行开机前的准备工作。

第二条：启动浓密机电源，检查各个设备是否正常运行。

第三条：检查浓密机的进料系统是否正常，调整进料量和进料浓度。

第四条：检查浓密机的鼓风机和搅拌装置是否正常工作。

第五条：检查浓密机的排液系统是否正常，调整排液速度和浓度。

第六条：监测浓密机的泥浆浓度，调整搅拌装置的速度和倾角。

第七条：检查浓密机的排料系统是否正常，调整排料速度和浓度。

第八条：及时记录浓密机的运行参数和生产情况。

第九条：定期对浓密机进行停机检修和清洗。

第十条：关机前，检查浓密机的各个设备是否关闭，并按规定操作。

第四章：安全措施第一条：操作人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备。

第二条：操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变设备参数。

第三条：操作人员必须保持清醒状态，不得进行饮酒或服用药物。