端盖成形工艺及模具设计

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端盖冲压工艺与模具设计综述

端盖冲压工艺与模具设计综述引言端盖是一种常见的机械设备零件，广泛应用于汽车、摩托车、工程机械等领域。

而端盖的成型过程中，冲压工艺和模具设计起着至关重要的作用。

本文将对端盖冲压工艺和模具设计进行综述，以帮助读者更全面地了解并掌握相关知识。

一、端盖冲压工艺概述1.1 端盖冲压工艺的定义冲压工艺是一种利用模具对金属材料进行变形、分离和加工的方法，通过冲击或压力使材料产生塑性变形，从而得到所需形状的工件。

端盖冲压工艺即指在冲压工艺中，针对端盖的加工特点进行的工艺处理。

1.2 端盖冲压工艺的优势端盖冲压工艺具有以下优势：•高效率：冲压工艺可以实现连续生产，提高生产效率；•高精度：冲压工艺可以获得高度精确的工件尺寸和形状；•节约材料：冲压工艺可以最大限度地利用材料，减少废料产生；•适应性强：冲压工艺适用于多种材料和复杂形状的加工。

二、端盖模具设计概述2.1 端盖模具设计的意义模具是冲压工艺中的关键设备，直接影响到冲压工艺的质量和效率。

端盖模具设计是为实现端盖冲压工艺提供必要的技术支持，保证工艺能够正常进行。

2.2 端盖模具设计的基本要求端盖模具设计需要满足以下基本要求：•合理性：模具设计应考虑到冲压工艺的特点，采取合理的设计方案，以确保工艺能够稳定、高效地进行；•易制造性：模具设计应考虑到模具的制造和维修难度，尽量采用标准化部件和加工工艺，以降低制造成本；•高可靠性：模具设计应确保模具在长期使用过程中具有较高的可靠性和寿命，减少故障和损坏的可能性。

2.3 端盖模具设计的关键技术端盖模具设计涉及到许多关键技术，包括但不限于以下几个方面：•模具结构设计：确定模具的整体结构，包括顶模、底模、导向机构等；•模具材料选择：选择适合冲压工艺的模具材料，考虑到材料的强度、硬度和耐磨性等；•模具零件设计：设计各个模具零件的形状和尺寸，包括模腔、模板、导向柱等；•模具热处理：对关键部件进行适当的热处理，提高模具的硬度和耐磨性；•模具装配和调试：对完成的模具进行装配和调试，确保模具的正常工作。

塑料端盖的注塑模具成型设计毕业设计

1．设计目的：通过塑料成型模具课程设计，强化学生课堂上学习到的塑料注射模具的知识，加深学生对注射模具动作原理的理解，培养学生独立设计注射模具的能力，使学生熟练掌握Auto CAD等绘图软件的应用，为学生以后的毕业设计和从事相关工作打下良好的基础。

2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：自行设计一个符合要求的塑料制件以及成型该制件的注射模具。

（1）对塑料制件的要求：①塑件形状应有利于成型时充模、排气、补缩，同时能使塑料制品达到高效、均匀冷却，具有一定的力学性能及使用价值；②设计塑料制件时应明确指出塑件的尺寸精度、粗糙度、斜度、圆角、螺纹、侧孔、嵌件等；③成型该塑件的注射模具必须满足下列条件之一：Ⅰ：成型模具应具有侧向抽芯机构；Ⅱ：成型模具应具有自动脱螺纹机构；Ⅲ：成型模具应具有点浇口凝料的自动脱出、顺序脱模、二级脱模等较为复杂的机构。

（2）对成型模具的要求：所设计的模具能够高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品，模具结构合理，动作灵活，能够满足在使用时连续生产、高效率、自动化、操作简便的要求。

3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕：本次课程设计的工作内容包括以下几个部分：①塑料制件图纸一张，要求标注尺寸公差、粗糙度、技术要求以及所用原材料；②注射模具装配图（零号图纸）一张；③注射模具零件图至少四张，包括型腔零件图、型芯零件图、模板的零件图、杆件的零件图；④注射模具结构计算说明书一本。

注：以上各项内容均要求打印。

4．主要参考文献：1.申开智.塑料成型模具.北京：中国轻工业出版社，20032.宋玉恒.塑料注射模具设计实用手册.北京：航空工业出版社，19953.H.盖斯特罗.注射模设计108例.北京：国防工业出版社，20024. 贾润礼.实用注塑模设计手册. 北京：中国轻工业出版社，20005．设计成果形式及要求：本次课程设计的设计成果以模具设计图纸和模具设计计算说明书的形式提交。

毕业设计论文端盖零件的冲压成形工艺及模具设计

毕业设计论文论文题目：端盖零件的冲压成形工艺及模具设计系部材料工程系专业模具设计与制造班级学生姓名学号指导教师毕业设计（论文）任务书系部：材料工程系专业：模具设计与制造学生姓名:学号:设计(论文)题目：起迄日期: 4月1日~ 5月9日指导教师:发任务书日期:年 4 月 1 日毕业设计（论文）任务书目录绪论 (1)第1章任务来源及设计意义 (3)1.1 设计任务来源 (3)1.2 设计目的及意义 (3)第2章冲压工件的工艺性分析 (4)2.1 冲压及冲裁件的工艺性的感念 (4)2.2 零件工艺性分析 (4)第3章冲压工艺方案的确定 (6)3.1 确定工艺方案的原则 (6)3.2 工艺方案的确定 (6)第4章模具结构形式及冲压设备的选择 (9)4.1 模具结构形式的选择 (9)4.2 冲压设备的选择 (10)第5章主要工艺参数计算 (11)5.1 排样设计与计算 (11)5.2 计算工序压力 (13)5.3 计算模具压力中心 (14)5.4 计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差 (16)5.5 弹性元件的选取与设计 (19)第6章选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸 (22)6.1 确定工作零件 (22)6.2 定位零件的设计 (24)6.3 导料板的设计 (25)6.4 卸料部件的设计 (25)6.5 模架及其他零部件设计 (25)第7章模具的总体装配 (29)第8章模具工件零件的加工工艺 (30)8.1 冲裁模凸、凹模的技术要求及加工特点 (30)8.2 凸、凹模加工的工艺路线有以下几种方案 (30)8.3 本副模具工件零件加工方案的确定 (30)第9章模具的装配与调试 (32)9.1 模具的装配 (32)9.2 模具的调试 (33)设计总结 (35)致谢 (36)参考文献 (37)绪论改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。

近年来，模具工业一直以15％左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大的变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速的发展。

端盖冲压工艺及模具设计

端盖冲压工艺及模具设计端盖冲压工艺及模具设计端盖是一种常见的零部件，广泛应用于机械、电子、汽车等领域。

端盖的冲压工艺是一种重要的加工方法，它可以通过模具将金属板材快速成形为具有一定形状和尺寸的端盖。

在端盖冲压过程中，模具是起着重要作用的工具，模具的设计和加工质量是决定产品质量的关键。

一、端盖冲压工艺流程端盖的冲压过程一般分为下料、模具调试、冲压成形、清洁、涂装等几个环节。

1. 下料：下料是冲压工艺的第一步，它是根据产品图纸，按照板材的尺寸进行的。

下料可以采用剪板机、切割机等设备进行，将整张金属板分割成具有所需形状和尺寸的板材。

2. 模具调试：模具调试是为了适应端盖的尺寸和形状要求。

模具调试包括刀模的套装、修正，以及调整模具中央孔的大小等。

调试完成后，需要进行冲压测试，以确保成形品的尺寸、形状、表面质量等达到要求。

3. 冲压成形：冲压成形是将板材置于模具之间，施加一定的压力，使板材在模具的形状下变形，形成所需形状和尺寸的端盖。

在冲压过程中，需要对板材的表面进行保护，以免划伤或磨损。

4. 清洁：清洁是为了去除端盖上的铁锈、污渍等，制备好产品的表面。

清洁过程包括浸泡、刷洗、喷洒清洁剂等。

5. 涂装：涂装是为了提高端盖的容基性，增强其耐用性和耐腐蚀性。

涂装方式可以采用喷涂、浸涂、静电喷涂等。

二、端盖冲压模具设计1. 模具结构设计端盖冲压模具的结构设计要根据端盖的形状和尺寸进行模拟和分析。

具体的设计应该包括切口、冲头、冲模、定位、夹紧等结构。

切口、冲头和冲模是需要特别关注的部分，需要保证其准确度和可靠性。

定位和夹紧结构是为了保证制品的准确度和稳定性。

2. 材料选择模具材料需要具有足够的强度和硬度，以满足生产要求。

现在，常用的模具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、钢、塑料等。

需要注意的是，模具材料的选择要考虑到材料的性能、使用寿命、制造成本等因素。

3. 表面处理模具表面处理是为了提高其耐磨性和耐腐蚀性，延长模具使用寿命的关键。

电机端盖成形工艺及模具设计

１、
一 —
—
万方数据
＝４２％
由图１该零件属有凸可知，缘带中心局部凸起
的回转体拉伸件。首先选取修边余量，再将端盖零件分解成几段简单的回转体，并分别求出各回转体表面中性层的面积。根据拉伸前后零件面积相等的原则，可计算出零件的毛坯尺寸为０７ｍｏ１０ｍ
２２工艺方案分析．
收稿日期２０年１，日０００月
ｓｒｃｕｅｌｃｌｓｏｔｎｔｅｎｅ．ｔｕｔｒｏｏａｄｔｒｉｉｈｃｔｒｆｉｏｎｅ
Ｋｙｏｄｆｒｎ；ｃｓｉｇｈｏｇ；ｗｎ；ｕｄｅｗｒｓｍｉｇｐｏｅｓｔｃｎｌｙｄａｉｇｍｏｌｏｒｎｅｏｒ
图３拉伸模结构１推件杆２凸模３凹模４压料板５顶杆．．．．．
Ｒ＝甲ａ＝冰咬而蔽ａ７．Ａ／＝１则预成形变形区的面积应为：ＡＡ二Ｒ一２＋（２ｒ：ｘ＝）＝．＋ｔ１＝３３２１．５）２６耘，７一８（
预成形面积为：
Ａｅｔ５＝３７２ｆ５ｅ＝Ａｘ９％９．ｘ％７９二３７３ｍｍ２７．ｎ
价于一）！叼ｉ下今卜
图ａ反拉伸模结构
推板２凹模．
３凸模４顶件器５顶杆．
设预成形球头高度Ｈｏｍ，利用球头面，ｍＦ二ｌ积计算公式可得预成形球头半径Ｒ１ｍｏｅ９ｍ＝为保证最后球头部分成形质量与模具结构的合理性，预成形球面应向内凹进，使最后球头部分
薛启翔．复杂形状零件引伸、北京：机械工业出版社，

端盖冲压成形工艺与模具设计

端盖冲压成形工艺与模具设计
首先，端盖冲压成形的工艺流程一般包括以下几个步骤：材料选择、模具设计、原料切割、冲压、表面处理、品质检验。

其中，模具设计是冲压成形工艺的关键环节。

模具设计要根据产品的形状和尺寸要求来确定模具的结构和尺寸。

一般而言，端盖的形状较为简单，模具结构一般由上下模、凸模、底座等部分组成。

模具材料选择上一般优选高硬度、高强度的工具钢，以满足长时间的使用寿命要求。

在模具设计中，需要考虑到以下几个方面：一是保证冲压成形的准确性和一致性，即使在连续生产过程中也能保持一致的尺寸和形状；二是考虑到模具的脱模性能，减少模具与成形件之间的摩擦力，以便顺利脱模；三是考虑到模具的耐磨性能，根据预期的生产数量确定模具的耐用程度；四是考虑到模具的制造成本，合理设计模具的结构和尺寸，尽量减少模具的制造成本。

冲压工艺参数控制也是端盖冲压成形的关键环节。

冲压工艺参数包括冲压速度、冲击力、材料温度等。

合理选择和控制这些参数可以提高成形品的品质，避免因冲压过程中形成的缺陷。

冲压过程中还需要注意一些常见的问题，比如模具和设备的定期维护保养，冲压过程中杂质的处理，模具的配合间隙调整等。

最后，冲压成形后的端盖还需要进行表面处理，常见的有清洗、喷涂漆等。

清洗可以去除表面的油污和杂质，喷涂漆可以增加端盖的美观性和耐腐蚀性。

总结来说，端盖冲压成形工艺与模具设计需要综合考虑材料选择、模
具设计、冲压工艺参数控制等多个因素。

通过合理的选择和控制这些因素，可以保证冲压成形的准确性和一致性，提高产品的质量，减少缺陷的发生。

同时，还需要重视模具和设备的定期维护保养，以延长模具的使用寿命，
减少生产中的故障。

密封端盖的冲压工艺及模具设计

密封端盖的冲压工艺及模具设计密封端盖是一种用于保护机器内部零部件不受外界影响和污染的重要构件。

它需要具有很高的密封性和机械强度保证，因此其冲压工艺和模具设计十分关键。

本文将就密封端盖的冲压工艺和模具设计进行讨论。

首先，从冲压工艺的角度来看，密封端盖的制作通常需要经过以下几个步骤：原材料准备，钣金冲裁，成形和叠焊。

其中原材料准备是冲压工艺的第一步，需要对板材进行剪切和横向拉伸处理，以使其具有适当的强度和韧性。

随后进行钣金冲裁，将板材按照盖子的形状和尺寸加工成所需的零件。

成形是冲压工艺的核心步骤，通过冲压模具对零件进行弯曲、拉伸等成形工艺，产生各种几何形状。

最后，使用叠焊工艺使所制成的零件焊接在一起，以保证组成的密封端盖拥有极高的可靠性和耐用性。

接下来，从模具设计的角度来看，密封端盖的模具设计主要关注以下两个方面：一是设计模具的结构、尺寸、材料和热处理工艺等；二是选择合适的成形工艺并进行有针对性的模具设计。

在模具结构方面，出于不同的需要和技术水平，模具可以分为开放式、半封闭式和全封闭式模具。

开放式模具结构简单、生产效率高，但制作过程中需要耗费大量人力和物力；半封闭式模具功能较完善，适用范围更广，但模具尺寸要求更高，生产成本也相对较高；全封闭式模具结构复杂，但可以实现高效率的生产效果，适用于大规模量产并且更加稳定的生产。

在设计模具尺寸和材料方面，还需考虑到成形工艺和密封端盖的设计要求。

成形工艺是设计模具时的重要关键，选择合适的成形工艺不仅需要注意模具自身要求，还需要充分考虑到成形工艺对材料的要求和操作难度。

尺寸设计方面，模具尺寸需要考虑到所要生产的密封端盖的尺寸和形状，确保模具能够精确制造符合要求的零件。

模具材料的选取要根据成形工艺和模具操作难度来综合考虑，常见的包括优质合金钢、高耐磨合金钢、硬质合金等。

总之，密封端盖的冲压工艺和模具设计十分关键，需要对制作过程、成形工艺、模具材料和尺寸等方面进行全面考虑和综合分析，以确保产品质量和生产效率的双重保障。

端盖冲压工艺及模具设计说明书

端盖冲压工艺及模具设计说明书一、引言端盖是一种常用的金属制品，广泛应用于机械设备、汽车等领域。

端盖的生产过程中，冲压工艺和模具设计起着至关重要的作用。

本文档旨在介绍端盖的冲压工艺流程和模具的设计要点，以帮助读者了解并应用于实际生产。

二、冲压工艺流程端盖的冲压工艺流程主要包括材料准备、模具设计、冲压操作和零件加工。

1.材料准备材料准备是冲压工艺的第一步。

一般情况下，端盖的制作材料为金属板材，常用的材料有冷轧钢板、不锈钢板等。

在材料准备阶段，需要根据设计要求选择合适的材料，并进行切割、平整等处理。

2.模具设计模具设计是冲压工艺的关键。

模具的设计应根据端盖的形状和尺寸要求进行。

一般情况下，模具应包括上模、下模和导向装置。

上模和下模的设计要考虑到端盖的形状，确定冲模的凹线和凸线，以确保冲压过程中的精度和质量。

3.冲压操作冲压操作是将模具设计的零件在冲压机上进行加工的过程。

在冲压操作中，需要将材料放置在冲床上，并通过冲压动作将材料加工成端盖的形状。

操作时要注意材料的位置和冲压的速度、力度，以避免材料变形或断裂。

4.零件加工零件加工是冲压工艺的最后一步。

在冲压操作完成后，需要对端盖进行修整和整理，以达到要求的尺寸和表面质量。

同时，还需要进行表面处理，如喷涂、镀锌等，以提高端盖的耐腐蚀性能。

三、模具设计要点模具设计是冲压工艺的核心，合理的模具设计可以提高生产效率和产品质量。

以下是一些模具设计的要点：1.模具材料选择模具的材料应选择硬度高、耐磨损、耐腐蚀的材料。

常用的模具材料有合金工具钢、硬质合金等。

选择合适的材料可以延长模具的使用寿命，并提高模具的加工精度和稳定性。

2.模具结构设计模具的结构设计要简单、合理。

需要考虑到冲压力度和速度等因素，确定模具的构造强度，并确保模具的刚性和稳定性。

模具的上模和下模应配合良好，确保冲压过程中的精度和质量。

3.凸模和凹模设计凸模和凹模的设计要根据端盖的形状和尺寸要求进行。

在设计凸模和凹模时，需要考虑到材料的弹性变形和回弹等因素，以确保冲压过程中的形状和尺寸精度。

电机端盖冲压工艺与模具结构设计

电机端盖冲压工艺与模具结构设计摘要：文章通过对电机端盖冲压成型工艺的分析，确定该端盖的冲压工艺的方案。

并进行压力工位的设计，选择合适的拍样方案，画出了相应的拍样图，最后设计出模具的结构图。

通过端盖设计的整体思路，为模具设计者提供了一个设计的思路及方向。

关键词：端盖；排样；拉深；工艺引言：为了提高端盖加工的效率，减少劳动力，降低加工费用等问题，提出了一张电机端盖冲压工艺及其模具结构设计，对电机端盖进行了工艺的分析。

通过排样分析、拉深次数计算、翻边力计算及压力中心位置的确认来设计出整体模具的结构，并利用CAD对模具进行结构绘制。

一、电机端盖冲压工艺分析（一）毛坯直径的确定此零件的凸缘直径为44mm，相对凸缘直径为144/120=1.2，可取修边余量≤3.5mm。

即实际凸缘直径dF=df+2≤151mm。

按等面积法求得毛坯下料直径D为248mm。

（二）冲压工艺分析此零件属于复杂冲压件，主要包括拉伸和冲裁两类工艺，首先完成拉伸类工艺，待成型后再进行冲裁类工艺，从而完成整个零件的冲压加工。

根据工艺分解原则，此零件拉伸类工艺包括拉伸、反拉伸、整形等工序；冲裁类工艺包括下料、切边、冲孔、冲侧孔、冲侧舌等工序。

（三）冲裁工艺设计由冲压工艺分析可知，此零件冲裁类工艺主要包括凸缘轮廓切边，冲凸缘上孔为4.5mm、中心孔为16mm和顶部6处腰形孔及冲侧面出线孔、侧面腰形孔及4处均布的侧面止口。

凸缘上孔为4.5mm的孔口到凸缘边缘为144mm的距离a=1.75mm工位来完成，同时应位于整个模具的后4个工位。

因此可确定7工位到10工位的加工内容为：第7工位：切边。

切凸缘外形轮廓。

第8工位：冲孔。

冲凸缘平面上的为4.5mm、中心为16mm和顶部平面6个腰形孔。

第9工位：冲侧孔。

冲出线孔为14mm和5处侧向腰形孔。

第10工位：冲侧。

冲侧面4处均布的止口。

（四）拉伸工艺设计此零件拉伸类工艺比较复杂，包括拉伸、反拉伸、整形等工序。

毕业设计_端盖产品造型及模具设计

端盖产品造型及模具设计摘要：模具是现代工业的重要工艺装备。

随着工业生产的飞速发展，新产品的不断涌现，现在我们对产品设计的要求是快速、准确，相应的对模具的设计与制造速度、加工质量，提出了更高的要求。

即要求以最短的周期、最低的成本来完成这一工装准备工作，以加速新产品投产及产品更新换代，提高经济效益及竞争力。

CAD基于以上条件应运而生,它的出现，大大提高了模具生产的效率，实现了模具设计技术的重大突破。

本课题通过对端盖产品及其注塑模具的设计，并进行深入研究,以对模具设计方法进行改进。

关键词：CAD，端盖，注塑模具目录前言.............................................................. - 1 - 1.注塑模具的类型和成型特点 ....................................... - 2 - 1.1注塑模具分类.................................................. - 2 -1.2注塑模具的发展趋势............................................ - 4 -2.注塑模具CAD .................................................... - 4 - 2.1概述.......................................................... - 4 - 2.2 CAD技术应用概况.. (5)3端盖产品造型.................................................... - 6 - 3.1端盖产品及三维效果图.......................................... - 6 -3.2端盖产品造型.................................................. - 6 -4.端盖产品模具总体设计 (11)4.1工艺分析 (11)4.2型腔数目的确定 (11)4.3型腔、型芯工作尺寸的确定 (11)4.4浇注系统的设计 (13)4.5选用模架 (19)4.6校合注塑机 (21)4.7侧向抽芯机构设计 (21)4.8推出机构设计 (22)4.9冷却系统设计 (25)4.10排气系统设计 (25)5.总结........................................................... - 25 -参考文献......................................................... - 27 -Abstract (27)致谢…………………………………………………………………………………- 27 -前言随着改革开放步伐的进一步加快，我国正逐步成为全球制造业的基地，特别是加入WTO后，作为制造业基础的模具行业近年来得到了迅速发展。

轴承端盖冲压工艺分析及模具设计【毕业作品】

任务书设计（论文）题目：轴承端盖冲压工艺分析及模具设计1．设计的主要任务及目标（1）任务：1)模具装配图及零件图2)设计说明书一本3)电子资料一份（2）目标：以所学专业知识为基础，以实用为目的，通过对轴承端盖冲压工艺的分析及相关参数的计算，进一步进行模具的总装图及零件的设计，总结出并熟练掌握模具设计的规律和方法。

2．设计的基本要求和内容（1）基本要求1）认真学习相关书籍，查阅中外文资料，制定出合理的设计方案；2）认真做好各环节计算与分析，使零件的工艺分析正确，模具设计合理；3）勤于思考，应用所学的专业知识来解决设计中遇到的问题；4）翻译一篇与本课题相关的英文文献；（2）主要内容1）对轴承端盖的工艺性进行科学的分析；对相关参数进行准确的计算。

2）通过查阅相关的模具图册，设计出合理的模具装配图及主要零部件图（不少于5张）。

3）探索总结出一套相关的模具设计规律和方法。

3．主要参考文献提供主要的书籍或文献等参考资料至少3-5篇，格式要求严格按照“本科毕业论文格式要求”撰写。

2 制定工艺方案，制定模具大体结构2014.03.18—2014.03.253 *** ***4 *** ***5 撰写毕业设计2014.06.02—2014.06.126 制作答辩PPT，准备毕业设计答辩2014.06.13—2014.06.20表中省略部分为设计具体设计阶段（2014.03.26-2014.06.01），根据各自情况，自行制定进度安排，要求设计具体设计的进度安排划分不得少于两阶段。

5．附图材料：08钢板厚：2mm轴承端盖冲压工艺分析及模具设计摘要：随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。

本文针对筒形件的冲裁工艺性和拉深工艺性，分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺（单工序、复合工序和连续工序），确定用一幅复合模完成落料、拉深和冲孔的工序过程。

介绍了圆筒件冷冲压成形过程，经过对圆筒件的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。

端盖拉深工艺与模具设计

边圈拉深时的拉深系数）得，ｍ．５．８＝０５～０５＜
０７６，所以工件可以一次拉深完成。．４
边。修边余量查表（凸缘圆筒形拉深件的修边余无
量）（冲压设计资料），取＝２ｍｍ。
２毛坯尺寸计算．
装置的零件端盖属于锥形拉深件（见图１），材料
为０Ａ１８，在锅炉产品生产时，由于各种原因零件拉制后起皱严重，形状、尺寸均不符合图样要求，影响总体安装及锅炉运行。我们又重新进行了工装设
计算得Ｄ＝４９１１．ｍｍ。经过试压修正，圆环毛
参磊
…
５９
间隙。
７模具设计．
Ｄ（一Ｄ一０７Ａ）＋．５在凸凹模模壁强度允许的条件下，采用复合工艺。对双壁空心零件采用反拉深法，由于增加了径向拉应力盯．作用，根据塑性方程式。盯＝的＋
形方案。
３压边圈的采用及其类型．
为了防止在拉深过程中工件的边缘起皱，应
使毛坯在被拉入凹模圆角以前保持稳定状态，其
稳定程度主要取决于毛坯的相对厚度ｔｘ１０＝／０Ｄ
（／１） ×１０．８２４００＝０，拉深系数／一０７６４Ｔ．４，根据／
４拉深系数和拉深次数．
在制订拉深件的工艺过程和设计拉深模具时，必须预先确定该零件是否可以一道工序拉成，正确

滤清器端盖成形工艺及模具设计

￣２ｍ的内孔及圆角形状，成形小斜台阶部分，４ｒａ并同
时也对拉伸外缘部分进行平面的校正压平。
Ｊ
（ｂ）
Ｉ
正拉伸最终制件形状
在模具调试时，副模具主要是卸料问题，件此制成形后，成品制件紧紧的包裹在成形凸模９，半上由于是校形，包裹力很大，果通过顶杆来顶出，如这会把制
件；冲床继续向下运动，料板与卸压
— ● — —
Ｊ
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Ｙ／／／，／／／．￣
—
— ，一
一一
料板夹紧料板压缩卸料橡皮往下运
动，ห้องสมุดไป่ตู้到限位柱与下模板接触，时直此
实践证明，只有当拉伸高度在１．～５９５５１．ｍｍ
（ｄ）
图２滤清器端盖成形工序图
ａ— —
冲孔落料
ｂ ——首次拉伸ｃ ——正拉伸ｅ ——精冲孑与落料Ｌｆ＿一翻内外边
图３所示为滤清器端盖正拉伸
模结构简图，主要由成形部分、其
ｄ ——校形与成形小斜台阶
顶料装置、向部分及压料部分组导成。成形部分主要由拉伸凹模８、
ｂ弹簧与橡皮的选择。．
橡皮选用黑橡皮，这种橡皮在压缩时力变化不大，过适当的调节，是使制件在不起通可

端盖冲压成形工艺及模具设计

1、绪论模具工业是国民经济的基础工业,是工业生产的重要工艺装备.先进国家的模具工业已摆脱从属地位,发展为独立的行业.日本工业界认为: “模具工业是其它工业的先行工业,是创造富裕社会的动力”.美国工业界认为:“模具工业是美国工业的基石”.在德国模具被冠以“金属加工业中的帝王”之称.目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。

1.1国内模具的现状和发展趋势1.1.1国内模具的现状我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。

进口模具18.13亿美元，出口模具 4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。

进出口之比2004年为 3.69:1，进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家。

在2万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。

在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。

近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快；"三资"及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。

虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。

我国尚存在以下几方面的不足:第一，体制不顺，基础薄弱。

“三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。

端盖成型模具课程设计

端盖成型模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解端盖成型模具的基本结构、工作原理及在工业生产中的应用。

2. 学生能够掌握端盖成型模具的设计流程、关键参数计算及相关标准规范。

3. 学生能够了解端盖成型模具的材料选择、加工工艺及其对成型质量的影响。

技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行端盖成型模具的设计，并完成二维工程图和三维模型的绘制。

2. 学生能够通过实验或模拟分析，对端盖成型模具的设计进行验证和优化，提高解决问题的能力。

3. 学生能够运用所学知识，对实际生产中的端盖成型模具进行故障分析和改进设计。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计制造专业的热爱和责任感，激发学生主动学习和探究的精神。

2. 增强学生的团队合作意识，培养沟通协调能力，使学生在项目实施中相互学习、共同进步。

3. 培养学生具备严谨的科学态度和创新精神，关注行业发展，为我国模具制造业的发展贡献力量。

课程性质：本课程为实践性较强的专业课，要求学生结合理论知识，运用现代设计方法和手段进行端盖成型模具的设计。

学生特点：学生具备一定的模具基础知识，对模具设计有一定了解，但实际操作和综合应用能力有待提高。

教学要求：结合课程特点和学生实际，注重理论联系实际，强化实践操作环节，提高学生的综合应用能力和创新能力。

通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际工作中，为我国模具制造业培养具备高素质的技术人才。

二、教学内容1. 端盖成型模具基础知识：包括模具的分类、结构组成、工作原理及在汽车、电子等行业的应用。

- 教材章节：第一章模具概述，第二节模具的分类与结构2. 端盖成型模具设计流程与方法：介绍设计流程、关键参数计算、模具材料选择、加工工艺等。

- 教材章节：第二章模具设计基础，第三节模具设计流程与关键参数计算；第三章模具材料与加工工艺3. CAD软件在端盖成型模具设计中的应用：运用CAD软件进行模具设计，包括二维工程图和三维模型的绘制。

端盖注塑成型工艺分析及模具设计

端盖注塑成型工艺分析及模具设计摘要:介绍了端盖注射成型工艺与其注射设备选择及浇注系统的设计过程与结构特点;成型零件工作尺寸的设计计算等,为同类模具设计提供参考。

关键词:端盖注射机分型面浇注系统成型零件注射模设计1 塑件结构特点与工艺性分析图1所示塑件用于儿童玩具,材料为PA,要求塑件外观光滑(其表面粗糙为1.6m),无飞边缩孔等工艺缺陷.塑件具有以下特点:(1)塑件Φ24.7与Φ3处主要尺寸精度要求均为MT4,其余精度按自由尺寸或MT6级精度处理.(2)根据使用环境要求材料有较好的抗拉强度、抗应力开裂、较大的弹性模量;结构为回转体,下壁壁厚为1.4mm,部分较厚,塑件的属于小件,材料要满足充模流动要求。

制品材料定为:PA。

(3)塑件为骨架主体注射成型时需要侧成型动作。

(4)塑件开口处斜度大于脱模斜度,此处可不考虑脱模斜度设计。

(5)属大批量生产。

2 塑件原料(PA)配方分析对塑件原料要求熔点较低,工艺温度范围宽(230～260C),成型工艺比较容易操作.为了提高机械特性,可加入合成橡胶EPDM.为使收缩率降低可加入玻璃纤维添加剂.根据以对热塑生塑料:尼龙PA即聚酰胺的特性分析所得结论,尼龙PA即聚酰胺塑料材料特性完全符合制品工艺性要求.3 选取适用注射机与模具设计3.1 计算塑件体积或重量及该模具胀模力,选取适用的注射机A-所有塑件及浇注系统在模具分型面上的投影面积之和4 塑件成型位置及分型面的选择4.1 塑件成型位置一模四腔,采用正方形分布。

4.2 分型面的确定从模具结构及成形工艺的角度出发有两种方案方案中,根据设计要求尽可能避免影响塑件外观,并使溢料边易于清除或修整,便于模具零件的加工.综合以上左侧分型不合理.右侧方案有如下优点:(1)该分型面便于于塑件脱模和简化模具结构;(2)有利于排气;(3)便于模具零件的加工。

采用如图2右侧分型面。

5 模具重要零部件设计5.1 成型零件工作尺寸的设计5.3 顶出机构参数确定根据要求,推件杆的移动行程为45mm 小于注射机的顶出行程(60mm)所以符合注射机工作要求。

端盖冲压工艺及模具设计(1)

端盖冲压工艺及模具设计(1)摘要]引见了端盖的改良设计，简明剖析了批量消费条件下其冲压工艺进程及模具设计要点，并论述了铸件改冲压件的优点、可生性、经济性等。

关鍵词端盖冲压工艺模具设计1引言端盖是某通用机械上的一种零件，运用数量较多(每台6—8件)，原为铸铁件，如图1所示，其工艺进程为：铸造——机加工(车、铣)，工序较多、消费周期长、资料消耗多、效率低、本钱高，不能较好地顺应消费开展的需求。

笔者经过对该零件结构及运用要求的剖析研讨，依照不降低运用功用为前提，将其改为冲压件，如图2所示。

资料08F，厚度1mm，用冲压方法完成零件加工。

经实际证明，该工艺可行性好，效率高、本钱低、经济效益清楚。

2 工艺剖析及工艺方案确实定冲压是机械制造业中一种较先进的加工方法，与切削加工相比，具有资料应用率高、制品力学功用好，互换性强、消费效率初等优点。

在经济、技术两方面郁具有很大的优越性，把铸造件改为冲压件，目的是为了提高牛产率，降低本钱，添加经济效益，但能否可行，需求具有如下条件：①制品改良后须不降低原运用功用要求；(2)制品须具有相当的消费批量(每月2000件)；(3)改良后的制件应具有良好的冲压工艺性。

经对原制件停止仔细剖析以为可行，改为图2结构，剖析其冲压工艺性，主要上艺难点在于4个凸台的成形，其相对高度较人，凸台之间距离又相对小，因此，在成形进程中，资料变形复杂，尤其足凸台内侧及两凸台之间圆弧局部，资料补充困难，仅靠变薄拉仲难以到达要求，且易出现拉裂，经充沛思索成形条件和冲压工艺难点剖析，提山改良设计后冲压工艺要点：①采取预冲中心孔，以改善4个凸台内侧及凸台之间的资料活动；②将毛坯下成方形，以便四角从外侧补充4个凸台用料，⑦采取先将4个凸台拉伸到一定高度时再落制件外圆料的方法，使得在拉仲进程中资料易于失掉补充日外圆相对准确(后一工序停止前，不用再修外圆边)。

综合上述剖析，确定冲压工艺进程如下：用两个复合工序(2副模具)完成对该制什加。

电动机端盖压铸模具设计

电动机端盖压铸模具设计随着电动机技术的不断发展和深入应用，电动机端盖压铸模具的设计也变得越来越重要。

电动机端盖是电机的重要组成部分，是一种安装在电动机的端面上的罩壳，用于保护电机内部零件，并起到散热的作用。

因此，电动机端盖的质量和精度对于电机的工作效率、运行稳定性和寿命都有着很大的影响。

电动机端盖压铸模具设计是指制造电动机端盖的压铸模具，它是将熔化的金属注入模具中进行成型的工具。

压铸模具一般分为下模、上模和压铸系统三个部分。

下模是模架的下部，上面有与电动机端盖一致的凸模；上模是模架的上部，其底部呈凹形，与下模的凸模形成摩擦接触；压铸系统包括喷杆、压铸缸体、注液管和溢流口等等。

电动机端盖压铸模具的设计应遵循以下原则：1.尺寸精确：电动机端盖是电机的重要组成部分，其精度直接影响电机的工作效率和寿命。

因此，把握好尺寸精度是模具设计的重要指标。

2.结构简洁：模具的设计应尽量简洁，方便生产和维护。

模具的各个零部件应能够拆卸和更换，方便进行维修和保养。

3.材料选择：模具的材料应具有高温抗性、耐磨性、抗腐蚀性和导热性等特性。

选用合适的材料是制造高品质、高效率的电动机端盖必不可少的条件。

4.结构合理：模具结构应该尽量合理，以便于决定电动机端盖的形状、尺寸和厚度，同时也减少了生产成本和时间。

设计电动机端盖压铸模具还需要考虑以下几个关键问题：1.压铸工艺：了解电动机端盖的压铸工艺和工艺流程，保证模具的设计符合实际生产要求。

2.模具寿命：模具使用寿命与材料的质量、规格、加工精度等因素有关。

同时，在使用时应该注意保养，每次使用后要清洁干净并加以涂油等防腐处理。

3.设计软件：为了提高设计效率和设计精度，可以选择使用CAD、UG、ProE等专业的设计软件进行设计。

4.成本控制：在设计过程中，应该考虑到生产用料的成本，以及生产周期和投资回报等因素，从而最终控制好模具的制造成本。

总之，电动机端盖压铸模具设计是电动机制造过程中不可缺少的一环。

电机端盖成形工艺及模具设计.doc

电机端盖成形工艺及模具设计王菊槐[摘要]介绍了电机端盖冲压成形工艺及其模具设计,对中心带局部变形结构的拉伸件提供了工艺分析与模具设计的范例。

1 引言图1 是某电机端盖零件, 料厚为1. 5mm , 材料为08F 冷轧钢板。

根据零件的技术要求可知, 尺寸Ф90mm 的公差值为0. 14mm , 表面粗糙度Ra =3. 2μm , 属尺寸精度和表面质量要求较高的部位。

尺寸S R 10mm 和Ф90mm 具有较高的同轴要求,同轴度公差为Ф0. 04mm。

同时,端盖所有表面要求平滑,不得有影响外观质量的划伤、擦痕等缺陷。

图1 电机端盖2 工艺计算与分析2. 1 毛坯尺寸计算由图1 可知, 该零件属有凸缘带中心局部凸起的回转体拉伸件。

首先选取修边余量, 再将端盖零件分解成几段简单的回转体, 并分别求出各回转体表面中性层的面积。

根据拉伸前后零件面积相等的原则,可计算出零件的毛坯尺寸为Ф170mm。

2. 2 工艺方案分析由零件图可知,直径Ф88mm 与Ф90mm 之间阶梯较小, 经计算可以一次拉伸成形。

零件总的拉伸系数m 总= 0. 52 , 根据资料08F 钢在同等条件下的首次拉伸系数m 1 = 0. 51。

m 总> m 1 ,因此阶梯形圆筒主体部分可一次拉伸完成。

本零件的主要难点在于球头部分的成形。

若球头部分采用直接局部成形工艺,根据塑性变形理论,材料的变形量不应超过其许用变形程度, 利用图2可计算出局部成形时的变形程度。

图2 球面中性层尺寸分析经分析,图中各线段长度计算如下:ab 段: l 1 = 5. 38mmbc 段: l 2 = 9. 66mmcd 段: l 3 = 3. 91mmok 段: r = 13. 35mm球头直接局部成形时的变形程度为:δ实= [ 2 ( l 1 + l 2 + l 3) - 2 r ] / 2 r ×100 %= [ 2 (5. 38 + 9. 66 + 3. 91) - 2 ×13. 35 ]/ (2 ×13. 35)= 42 %根据资料, 08F 材料的最大变形程度δ= 30 % ,其许用变形程度[δ许] = 22. 5 %。