风扫球磨机试车方案

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除尘设备试车方案

除尘设备试车方案1. 引言本文档旨在提供一种可行的除尘设备试车方案。

除尘设备是工业生产过程中常用的设备，用于去除粉尘和颗粒物，保证生产环境的清洁和员工的健康。

试车是确保除尘设备正常运行的重要步骤，本方案将介绍试车的步骤、注意事项和预期结果。

2. 试车步骤2.1 准备工作在试车前，需进行一些准备工作：•检查除尘设备的安装情况，确保设备安装正确且稳固。

•检查设备的电源和电气连接，确保电力供应正常。

•检查气体或液体供应管道，确保供应通畅。

•清理设备和周围环境，确保没有杂物或污物影响试车过程。

2.2 试车步骤以下是除尘设备试车的基本步骤：1.打开设备的电源开关，确保设备处于待机状态。

2.检查除尘设备的控制面板或操作界面，确认所有参数和设置正确。

3.打开供应气体或液体的阀门，确保供应通畅。

4.启动除尘设备的主要运行部件（如风机、水泵等）。

5.监测除尘设备的运行状态，包括压力、流量、温度等参数。

6.观察除尘设备是否正常运行，如有异常情况及时停机检查。

7.持续观察设备运行一段时间，确保设备稳定运行。

2.3 试车注意事项在进行除尘设备的试车过程中，需要注意以下事项：•在试车前，必须确保所有操作人员都已经受到相关培训并具备必要的安全意识。

•在试车过程中，运行部件产生的噪音和振动可能会引起安全隐患，操作人员应佩戴个人防护设备。

•设备运行期间，应定期监测除尘设备的工作状态，如压力、流量、温度等参数，确保设备稳定运行。

•如发现设备工作异常或故障，应及时停机进行检查和维修，确保设备安全运行。

3. 试车预期结果通过按照以上步骤进行试车，预期可以得到以下结果：•除尘设备能够正常启动和停止。

•设备运行状态稳定，无明显噪音和振动。

•设备输出符合预期，可去除粉尘和颗粒物。

•设备各项参数（如压力、流量、温度）在正常范围内。

•试车过程中未发现设备安全问题或故障。

4. 总结通过本试车方案，可以确保除尘设备安全、稳定地运行。

试车步骤和注意事项的合理执行，能够有效减少设备故障和事故的发生，保证生产环境的清洁和员工的健康。

球磨机试车方案(完)

干式格子型球磨机单体试车方案一、工程概况：九华冶炼厂10万吨/年锌项目火法系统球磨工段一台干式格子型球磨机。

1.1干式格子型球磨机：外形尺寸：2.4*3m，生产能力：20*40（中等硬度），有效容积：2.2m3，入料粒度：3，介质装入量：25.8吨主电动机功率：245KW，磨机转速：21.6r/min机重：57.147吨1.2磨机的主要组成部分主要有主轴承、回转部、进料部、传动部、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电器控制等部分组成。

二、方案编写依据2.1设备随机技术条件2.2《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）2.3 设计院施工图三、试运转人员安排四、工具、量具、量仪一览表五、球磨机试车5.1球磨机试车前准备磨机起动之前应进行全面检查，符合下列要求后才能启动磨机：5.1.1各处的螺栓应已牢固的拧紧，设备内部无遗留杂物。

5.1.2润滑和冷却系统均应符合设计要求和文件规定，各管道阀门应灵活可靠，无渗漏现象，各润滑站的油面达到规定的标高，如果在冬季，应将润滑油适当加热，检查油、气、水的流量及压力。

5.1.3启动润滑系统，并用慢速驱动装置转动球磨机，检查大齿轮与齿轮罩，气动离合器鼓轮与摩擦履之间是否有干涉情况。

检查磨机旋向。

5.1.4检查磨机筒体浮起量，使轴颈和瓦面具有足够的油膜。

5.1.5各处的安全联系信号和安全保护装置应灵活可靠，连锁正常，仪表显示正确5.1.6齿轮喷射润滑装置、气动离合器调试完毕，能正常工作。

5.1.7检查慢速驱动装置离合器操作是否灵活可靠，不用时应位于脱开位。

5.1.8同步电机单机试运转，各部正常工作，连续正常工作8小时以上。

5.1.9检查各附属设备是否安装完毕，能否正常运行，应保证磨机起动后物料畅通无阻。

5.1.10清理现场，并排除影响磨机运转的障碍物，起动磨机后，设备两边严禁站人。

5.1.11电机旋向必须符合要求（通过电动机自转检查）5.1.12球磨机安装后试运转，首先要进行空负荷试运转，然后进行负荷试运转，再经过检查确认符合要求后，才能交工投产。

除尘风机单体试车方案2014.2.11讲解

除尘风机单体试车方案编制：审核：批准：2014年2月目录一、前提条件二、工器具和资材三、指挥和操作体制四、操作人员的劳动保护要求五、操作方法和程序六、安全注意事项七、紧急故障处理八、帐表记录内容九、工艺流程图一、前提条件1.1工程概况新疆八一钢铁集团有限责任公司COREX炉原料除尘系统有10台除尘器，焦煤4200#除尘系统，球团800#除尘系统，球团1000#除尘系统，球团6600#除尘系统，熔剂1600#除尘系统，原煤900#除尘系统，原煤1000#除尘系统，原煤2400#除尘系统，原煤5800#除尘系统，它们分别对原料各个部位进行除尘，抑雾，达到环保要求1.1.1、.设备调试的目的1、检查、发现、修正，设计、制造安装过程中的不足及缺陷。

如某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动等。

2、调试风机组试运行中设备的各种参数及其相互匹配连锁和顺序动作等性能。

3、调试各种按钮开关、主令控制以及各种仪表的灵敏度、准确度和可靠性。

4、评价风机组设备安装运行的水平质量状况。

5、记录调试过程中的各种参数，并整理归档。

6、检查、发现、修正，设计、制造安装过程中的不足及缺陷。

如某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动等；7、试车完毕后，应关闭总电源，避免误操作伤人1.2除尘试车前的准备工作和必备条件：1.2.1调试前准备、确认工作1）作业区组织实施，机械、电气负责人技术负责人落实，生产操作人员参与，配合现场单机试车操作；2）操作工：熟悉配电柜柜、操作箱、操作画面；熟悉操作流程；确定配电柜停送电人员名单；点检员：熟悉设备工作原理，设计要求；要了解各机构的技术性能和参数；以便确认各个机构的可靠性和在调试过程中可能发生的问题。

设备安装完毕后，首先根据各部分施工图、设备装配图、电气控制图等检查设备各部分安装是否正确无误；确保液压管路、润滑管路、进出水管路及电器线路连接正确，否则按‘单机试车异常措施，流程处理。

选矿设备：球磨机试车注意事项

选矿设备：球磨机试车注意事项球磨机在运转起动前，必须做好充分的准备工作和严格的检查工作，筒筒体上的人孔盖和进、出料装置等均匀牢靠的密封，润滑系统管道应畅通，但不得有漏油、渗油现象（主轴承、冷却系统各阀门位置应正确），主轴承的润滑油质量和油位高度均应符合规定要求，润滑面及其存油处以及润滑油本身均应清洁无污，油温在20℃左右，所有密封处均应调节适当。

一、无负荷试运转：1.运转试验前的准备（1）磨机基础浇灌后，已达到规定的养护期。

（2）磨机所有零部件都已安装完毕，设备内部的遗留杂物都已清除，设备外部的障碍都已排除，设备周围不存在不安全之处。

（3）所有紧固螺栓都已可靠地拧紧。

（4）主电机单独作过运转试验。

（5）主轴承供油系统要用煤油作彻底地清洗，加上过滤好的润滑油，并单独作运转试验，工作正常。

（6）各干油、稀油润滑点供油状态良好。

（7）各密封处均密封可靠。

（8）所有仪表、人工照明，动力系统设备和信号设置均应完整、灵活、可靠，同步电机、DJL励磁装置、主轴承润滑装置、齿轮副润滑装置、PLC低压电控和空气离合器等有关要求应符合各自说明书的各项规定，（9）在试运转前先开动慢速驱动装置，慢摆2~3转，，检查齿轮与齿轮罩是否有相碰处。

检查有无阻碍运动的地方，磨机旋转方向是否正确，然后才能开动同步电机。

2.经过上述准备和检查工作完全符合要求后，即可发出磨机的启动信号。

启动顺序如下：a 主轴承润滑油站b 主轴承冷却系统c 齿轮副润滑装置d 输送系统e 同步电动机f 空气离合器抱闸（含空压机、气控系统工作正常）3.空载试运转应符合下列要求：a 连续运转时间不小于8小时；b 传动齿轮不应有不正常的响声；c 衬板不应有敲击的响声；d 主轴承温度不应高于50℃；e 各润滑点润滑正常，无漏油现象。

二、负荷试车1.试运转的负荷及运转时间试车前准备工作完毕后，先进行8~12小进空转试车。

合格后再进行负荷试车，运转前加入规定量20%~30%的钢球和物料及正常溢流水量，运转30分钟之后，每隔30~60分钟依次加入10%~15%的钢球和物料直到满负荷负载为止，然后连续运行24小时，严禁无研磨物料的试车。

正确操作球磨机试运行流程

球磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转。

球磨机的试运转应由熟练的选矿球磨机操作工负责进行，并严格遵守选矿球磨机安全操作规程。

（一）空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。

（二）空运转试机正常即可进行负荷试运转。

负荷试运转应分阶段进行。

负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。

1、加入适当物料和1/3数量的钢球（最大装球量参看选矿球磨机总图）试运转12-24小时。

2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。

3、根据选矿球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂选矿球磨机的实际装球量，确定本台选矿球磨机的合理装球量，进行不小于72小时的试运转。

（三）上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况（温升、噪音、齿面接触等）为依据进行确定。

在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。

（四）试运转中冷却、润滑系统应工作正常。

主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。

（五）装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。

（六）试运转工作要认真做好各项记录。

设备试车方案

4.采取绿色、环保的试车方法，减少对环境的影响。
九、试车结果评价
1.设备性能指标符合设计要求；
2.设备运行稳定，安全可靠；
3.设备操作简便，易于维护；
4.环境保护措施到位，对环境影响较小。
十、总结
本设备试车方案旨在确保设备在投入使用前具备安全、可靠、高效的特点，同时注重环境保护。通过严格的试车程序，对设备进行全面检验，确保设备性能符合设计要求。在试车过程中，遵循法律法规，加强安全管理，提高操作人员技能，为设备正常运行奠定基础。希望全体参与人员认真执行本方案，共同为设备试车工作的顺利进行贡献力量。
2.原则
-遵循国家及地方相关法律法规。
-坚持安全第一，预防为主，确保试车过程安全可控。
-公正、公开、透明地进行设备性能评估。
-注重环境保护，减少试车过程对环境的影响。
三、试车范围与设备
1.试车范围
-新安装的主要生产设备。
-辅助生产设备及配套设施。
-安全防护系统。
-环保处理设施。
2.设备列表
-生产线主机设备及辅助设备。
5.定期对试车现场进行安全检查，发现问题及时整改；
6.制定应急预案，确保在突发情况下能够迅速采取措施，降低事故损失。
八、环境保护
1.试车过程中，严格执行我国环境保护法律法规；
2.对试车过程中产生的废气、废水、固体废物等污染物进行处理，确保达标排放；
3.噪音、振动等影响周围环境的因素应采取有效措施降低；
7.重复以上步骤，直至设备性能稳定、符合设计要求；
8.提交试车报告，对设备试车结果进行评价。
七、试车安全管理
1.试车前对操作人员进行安全教育，明确安全操作规程；
2.设备运行过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自离岗；

单机试车方案3271

单机试车方案目录1 单机试车的目的 (3)2 单机试车的条件 (3)3 单机试车操作工艺 (4)3．1 单机试车的有关规定 (4)3．1．1 单机试运时间 (4)3．1．2 单机试运的介质 (4)3．1．3 单机试运应达到的设备质量标准 (4)3．2 单机试车操作规程 (5)3．2．1 离心泵 (5)3．2．2 旋涡泵 (6)3．2．3 真空机组 (7)3．2．4 水环真空泵 (8)3．2．5 导热油炉 (8)3．2．6 冷凝切片机 (10)3．2．7 造粒机 (10)3．2．8 离心机调试方案 (10)3．2．9 减速机调试方案 (13)3．2．10 高压柱塞隔膜泵调试方案 (14)3．2．11 电动葫芦调试方案 (16)3．2．12 磁力传动调试方案 (20)3．2．13 引风机单机试运 (22)1 单机试车的目的单机试车的目的是对运转机械输入动力以使机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查该机械的制造（包括设计）与安装质量，尽早发现其存在的各种缺陷并加以消除，以使下一步联动试车和化工投料打好基础。

单机试车的对象一般是各种机泵、风机、搅拌机、压缩机、真空机组等。

2 单机试车的条件单机试车至少要具备以下条件：2．1 在装置大面积处于工程扫尾的环境下，局域内的设备安装工作已经基本结束。

包括以下：（1）主机及附属设备就位，找平、找正、检查及调整试验工作包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束。

（2）二次灌浆层已经达到设计强度，基础抺面工作已经结束。

2．2 现场环境符合必要的安全条件。

2．3 动力条件已经具备。

2．4 组织工作已经完成。

3 单机试车操作工艺3．1 单机试车的有关规定3．1．1 单机试运时间按化工部HGJ 203-83“化工机器安装工程施工及验收规范”的规定：（1）泵连续运转时间不小于15MIN（无负荷），连续运转时间不小于4MIN（有额定负荷）;（2）搅拌器连续运转时间不小于4MIN （有、无负荷）;(3)罗茨风机连续运转时间不小于4MIN（有负荷）; 3．1．2 单机试运的介质一般液体临时介质用水，气体介质采用空气或氮气。

一次风机试车方案

炼钢厂一次除尘风机试车方案1.工程概况：1.1一次除尘风机试车，风机3台，变频器及电机各3台，三通阀，旁通阀，旋转水封阀各三台，还有入口盲板阀，正负压水封油站及相关连接管路等设备。

为顺利完成后期的设备试车工作，特制定本方案。

2.试车前应具备的条件：2.1设备及管路等均全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。

其中，设备的精平和几何精度经检验合格。

3.电机的试车：电机单试应具备下列条件3.1油站应压力正常，高位油箱回油正常，油站主副油泵联锁准确可靠，所有轴承、减速机等润滑点加入足够的润滑油或脂。

3.2用手盘动电机联轴节，应无卡涩、摩擦及异常声响3.3点动电机，检查转向是否正确，有无异常声响3.4启动电机，连续运转两小时3.5电机试运转期间，由电气人员每隔30分钟做一次记录，记录内容应包括电机温升、前后轴承温升、电机振动值、启动电流、运转电流及电压，以上各项数值应符合规范规定且运转过程中不应有异常声响。

3.6电机单试合格后对联轴器进行恢复。

3.7电机单试合格后进行联轴节的对中，其偏差应符合规范规定。

3.8电气、仪表二次调校合格。

3.9试车需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及器具等，均应符合试运转的要求。

3.10设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪声较大的作业。

3.11二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。

3.12地脚螺栓，轴承盖各连接部位连接应紧固，不得松动。

3.13参加试运转人员，应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。

3.14试车前由总包联系设备厂家人员到场进行试车指导工作。

3.15一次电机:变频调速功率：2240KW同步转速：1500 额定电压：10KV防爆等级：ExdⅡBT4稀油站：型号XYZ-125G 给油量：125L/min工作压力：0.4MPa 油箱容积：1.6m3冷却面积：7m24.各阀调试4.1阀门的试动4.1.1试运转前将开关打到就地操作。

3_除尘联动试车方案说明

3_除尘联动试车方案说明尊敬的客户感谢您选择我们的除尘联动试车方案。

以下是针对该方案的详细说明，以便帮助您了解该方案的设计理念以及在试车过程中的应用。

一、方案概述：除尘联动试车方案是一种综合应用了除尘设备和联动控制系统的试车方案。

该方案旨在通过对试车过程中产生的粉尘进行有效控制，以满足环境保护要求，并确保试车过程的安全性和高效性。

二、方案组成：1.除尘设备：为了降低试车过程中产生的粉尘浓度，我们将根据您的具体需求，选用适当的除尘设备。

常见的除尘设备包括布袋除尘器、电除尘器、湿式除尘器等。

这些设备通过过滤、电除尘或湿润等方式，有效地将试车过程中产生的粉尘捕捉和处理。

2.联动控制系统：为了实现对除尘设备的智能控制，我们将配置一套联动控制系统。

该系统通过与试车设备相连接，实时监测试车过程中产生的粉尘情况。

一旦监测到超出设定的粉尘浓度阈值，系统将自动启动相应的除尘设备，并进行粉尘处理。

同时，该系统还能记录试车过程中的关键数据，以便于后续分析和优化。

三、方案优势：1.环保性能强：通过选择合适的除尘设备，并借助联动控制系统的精确控制，可以大大减少试车过程中对环境的污染，提高环境保护的效果。

2.安全可靠：除尘设备的选择和联动控制系统的配置，能够确保试车过程中产生的粉尘被及时处理，减少对工作人员的危害，提高试车过程的安全性和可靠性。

3.智能化管理：联动控制系统能够实时监测试车过程中的粉尘浓度，并进行自动控制和处理，避免人工干预的繁琐操作。

同时，系统还能记录试车过程中的关键数据，为后续分析和优化提供依据。

四、方案应用：除尘联动试车方案适用于各类试车场景，例如汽车试车、工业设备试车等。

不仅可以帮助企业提高试车过程中的环境保护和安全性，还可以提高试车的效率和质量。

五、方案实施：1.需求分析：我们将与您充分沟通，了解您的具体试车场景和需求，然后根据需求进行方案设计和设备选择。

2.系统配置：我们将根据方案设计，配置除尘设备和联动控制系统，并确保系统与试车设备的互连。

球磨机试运转方案

球磨机试运方案一、试运转前的准备工作1、球磨机试运转应在相应的土建、机械、电气、热工、仪表、润滑、冷却、加热及安全防护等专业负责部门确认具备试车条件后进行。

2、试运转前注意事项1）拧紧各处联接螺栓2）设备内部先遗留物，各转动件不得与其他物体相互碰撞。

3）各联轴器出入轴均有良好防护措施，起动磨机后，设备两边严禁站人。

4）仔细检查高低润滑站及主轴承冷却水系统，使之处良好工作状态，无泄漏（特别在主轴承内无漏水现象）、并进行测试。

5）初次运转前开启高低压润滑装置，高压系统升浮起筒体部保证生成具有足够强度的油膜，同时开通冷却水进行轴承冷却。

6）用油枪往主轴承密封环腔内注入足量润滑脂。

二、空负荷试运转要求1、在试车前准备工作完毕后，即可进行8~12小时空负荷试车。

2、空负荷试车应满足下列要求1）高低压系统、减速器润滑系统工作正常无漏油现象2）轴承水冷却系统通水流畅3）主轴承温度不超过50ºC（控制回油温度不得超过40ºC）4）运转平稳，传动齿轮不应当有显著周期性噪音5）各部摩擦不允许有烧伤现象6）空负荷试车结束后重新检查并紧固磨机各部螺栓三、《球磨机使用说明书》和《球磨机电控系统使用说明书》对球磨机操作的要求A:《球磨机使用说明书》中的要求：1、润滑站的高低压系统必须在磨机启动前5分钟，同时启动向轴承供油，（第一次磨机起动前可用百分表在筒体回转部精加工部位测浮起高约0.10～0.25mm）,同时通入循环冷却水，磨机启动5分钟后高压系统自动停止工作，也可设定好高压连续工作。

磨机停机后，高压系统继续工作，在24小时内，每隔20～30分钟自动供油3～5分钟，同时翻转筒体。

磨机启动同时启动给料机。

2、磨机启动前应选择单机油泵运行模式或按程控联锁程序将减速器润滑系统，主电机润滑系统和大小齿轮油喷射润滑装置投入运行。

3、磨机正常工作中，主轴承工作温度不应大于60ºC（空负荷运转时不得超过50ºC）。

球磨机施工方案

球磨机施工方案一、前期准备工作球磨机是常用的矿石磨砂设备，广泛应用于矿山、化工、建材等领域。

在使用球磨机进行矿石磨研之前，必须先制定详细的施工方案，并做好前期准备工作。

1. 勘察场地首先需要对球磨机安装的场地进行勘察，确定设备的放置位置，以及附属设备如输送机、提升机的安装位置。

2. 场地准备清理场地上的障碍物，确保放置球磨机的地基平整牢固，避免因地基不稳造成设备震动等安全问题。

二、设备安装根据球磨机的安装图纸和说明书，进行设备的安装。

具体步骤如下：1.装配主体结构：根据安装图纸将球磨机的主体结构进行装配，确保每个零部件的位置准确。

2.安装传动装置：将球磨机的传动装置根据说明书进行安装，注意传动装置的润滑和调整。

3.安装电气控制系统：按照电气图纸安装电气控制系统，连接好线路，并进行线路试通电测试。

三、试运转安装完成后，进行试运转前的检查工作。

1.检查传动件的润滑情况，保证传动顺利。

2.检查电气线路接线是否正确，确保电气系统正常工作。

3.手动转动球磨机主轴，观察转动是否顺畅，无明显卡阻。

4.加入适量的磨砂介质，启动球磨机，进行空载试运转，并检查整机运转情况。

四、生产操作球磨机经过试运转无异常情况后，即可进行正常的生产操作。

1.加入待磨物料：按照要求向球磨机内加入待磨物料，注意物料的粒度和湿度。

2.启动球磨机：按照操作规程启动球磨机，调节合适的转速和装料量，确保设备稳定运行。

3.监控磨砂效果：定期检查球磨机生产情况，注意观察磨砂效果，根据需要调整设备参数。

五、维护保养定期对球磨机进行维护保养是保证设备正常运行的关键。

1.定期检查润滑油：保持传动件的润滑情况，及时更换润滑油。

2.清洁设备表面：保持球磨机的外表清洁，防止尘土积聚影响设备运行。

3.定期检查电气系统：检查电气线路连接是否松动，确保电气系统安全可靠。

以上为球磨机的施工方案，通过合理的组织施工和认真的操作维护，可以保证球磨机设备的稳定运行和矿石磨砂效果。

磨机试车

单机试车单机试车是对每台设备进行DCS调试检查：将现场转换开关打到集中位置，由中控室DCS系统启停设备，并实验机旁停车。

在检查中要信号（备妥、驱动、运行、报警）和DCS画面的电视指示。

要核对以下几点：备妥信号驱动是否正确应答信号故障报警电机指示的对应，调速是否灵活有效开车注意事项：每台设备开车前必须练车，转动确认无卡磁现象。

每台设备开车前必须进行点试（即：即开即停），确认设备运转方向正确及无异常现象。

确认设备润滑系统、液压系统、冷却系统、风动系统、离合器等运转正常或操作灵活后，方可开动主机运行。

有辅助传动的用辅助传动带机运转后，方可用主传动带机运转。

1、稀油站的单机试车1.1 油站控制点1.1.1 稀油站低压泵出口压力控制范围：0.15—0.4MPa。

1.1.2 稀油站高压泵顶起磨机压力控制范围：18—25MPa（瞬压值），闭压值：1.5—7MPa。

1.1.3稀油站油温控制范围：20—45℃。

1.1.4稀油站油箱油位控制范围：1/2—2/3。

1.2开车前的准备1.2.1水泥磨高压润滑系统、滑履轴承稀油站、主减速机稀油站的油量要恰当，油路要畅通；1.2.2所有电动执行机构要加好油；1.2.3箱（机）底部所有放油（水）孔，拧紧堵孔螺栓；1.2.4系统内所有手动闸阀要全部开到适当位置；对于所有电动闸门，应确认能够灵活开闭，阀轴与连杆之间无松动现象，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。

如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回；1.2.5检查设备的紧固件（如设备部件的连接螺栓、基础地脚螺栓等），不允许出现松动。

1.2.6在设备启动前要检查磨机轴承水冷却系统、磨机主减速机及主电机润滑站水冷却系统管路阀门是否打开，水管连接部分要保证无跑、冒、滴、漏现象。

对水量要合理控制。

水量太小会造成设备温度过高，水量太大，又造成不必要的浪费。

1.3由中控室DCS系统开停稀油站（2117-1B2）低压泵，即开即停并实验机旁停车，与现场核对信号（备妥、驱动、运行、报警），确保和DCS画面的电视指示一致，出口压力控制范围：0.15—0.4MPa，油温控制范围：20—45℃。

设备试车方案

X X X X X X项目设备单机试车方案审批：审核：编制：XXXXXX项目项目部2018年 4 月 12 日目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况 (2)四、试车准备 (3)4.1、试车小组机构 (3)4.2、工机具准备 (4)五、单机试车方案 (4)5.1泵类设备试运行 (4)5.2风机试运行 (5)5.3 固定式带式输送机试运行 (5)5.4螺旋输送机试运行 (7)5.5振动输送机试运行 (7)5.6压缩机试运行 (8)5.7斗式提升机试运行 (8)六、质量保证措施 (9)6.1、质量管理体系 (9)6.2、质量保证措施 (9)七、安全文明施工及保证措施 (10)7.1、安全工作组织机构 (10)7.2、试运转安全注意事项 (10)7.3、施工安全保证措施 (10)一、编制说明本方案为XXXXXX项目设备单机试车方案。

二、编制依据1) 施工图纸及合同文件2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20103)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20114)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-20105)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-20086) 设备安装说明书及相关技术文件三、工程概况XXXXXX项目需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。

动设备明细表加压气化设备序号设备名称位号数量标高备注1 锅炉给水泵P1201A/B2 /2 开车鼓风机C1101 1 2003 渣螺旋输送机L1103A/B 2 76004 加压螺旋输送机L1102A/B 2 3280051#斗式提升机A6103 1 /62#斗式提升机A6104 1 /73#带式输送机A6105 1 /电动单侧梨式卸料L6107 1 /8器仓壁振动器M6103A/B/4 /9C/D10 开车螺旋输送机L1101130200干煤棚、栈桥、破碎楼1 盘式电磁除铁器M6102B 1 /2 无堵塞细碎机B6102 1 /3 2#带式输送机A6102 1 /4 振动筛B6101 1 / 5盘式电磁除铁器M6102A 1 / 6电机振动给料机M6101A/B 2 / 71#带式输送机A6101 1 /残炭锅炉1 一次风机C8101 1 /2 二次风机C8102 1 /3 引风机C8103 1 /4 高压流化风机C8104A/B 2 /5 螺旋给料机W8102A/B 2 /6 斗式提升机W8101 1 /7 滚筒冷渣机PU8101-1 18 大倾角皮带输送机PU8101-2 19 疏水泵PU8104 2热水交换站1 汽水采暖换热机组H-239-01 1 /2 智能凝结水回收装置V-239-02 1 /仪表空压站1 空气压缩机C1301 1 /气力输送系统1 加湿搅拌机B6201 1 /2 干灰散装机L6201 1 /四、试车准备4.1、试车小组机构组长副组长组员调试人员钳工2人、管工2人、电工2人4.2、工机具准备工机具计划表序号名称型号单位数量1 测温枪把 12 振动测试仪台 13 电焊机/ 台 44 钢卷尺5m 把 25 对讲机台 56 扳手把若干7 电工工具套 18 手动干油泵台 19 生料带卷2010 万用表VC-99，D8145 块 111 钳形电流表块 112 1000兆欧表ZC25－40 台 113 2500V兆欧表MODEL－3121 台 1五、单机试车方案5.1泵类设备试运行1、试运行应具备的条件：a、与试运行有关的电、汽等共用工程及仪表系统满足使用条件；b、泵的入口按规定加设过滤网；c、确认润滑油加注完毕；d、确认地脚螺栓已紧固，灌浆料强度符合要求；e、盘车应灵活、无异常现象；f、电机及电缆绝缘测试合格。

除尘联动试车与方案

重钢环保搬迁综合原料场环保设备采购与施工除尘系统单机及联调试车方案编制：审核：批准：二零零九年十二月十日第一章风机及电机单机试车一．设备概述重钢环保搬迁料场环保除尘3#除尘系统除尘风机采用重庆通用工业集团有限公司生产的“F型”双吸双支撑离心式风机，采用焊接结构，其叶片可在静止状态或运行状态用一套电动调节装置进行调节。

为使风机的振动不传递至进气和排气管路，风机机壳设置挠性联接件，电动机和风机用膜片式联轴器连接。

为防止过热，风机配有水冷却系统，对轴承箱进行冷却。

风机的旋转方向为右旋。

1#、2#、4#、5#风机电机均分别为重庆通用公司和沈阳电机公司产品其单机试车方案参照3#风机试车方案执行。

1.1 风机：生产厂家：重庆通用工业集团有限公司风机设计主要参数见下表：1.2 电动机：YKK800-8生产厂家：沈阳电机股份有限公司电机设计主要参数见下表：1.3 风机的主要部件：1.3.1 叶轮1.3.2 联轴器1.3.4 测量仪表1.3.5 钢结构件1.3.6 钢结构安装件二．方案依据标准2.1 JB／T4362-1999电站离心式风机2.2 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》2.3 1996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.4 JB／T3165-1999离心和轴流式鼓风机与压缩机热力性能试验2.5 GB／T10178-88 通风机现场试验三．人员分工3.1 除尘风机调试技术人员应持有相应的资格证，参加分部试运阶段的调试工作，完成整个过程的测试、记录工作；3.2 风机运行人员负责设备的运行操作和运行监视；3.3 安装单位负责设备的运行维护与现场设备监护：除尘器厂家负责除尘器的提升阀门不少于8个处于开启状态，且时刻注意储气罐压力表读数和管路中压力表读数及气路中有无泄漏。

吸尘罩处的阀门最多开启为38个（总计64个），其中A9 6个A10 19个A11 4个A12 2 个A15 4个石灰粉仓5个四．过程质量检查控制点4.1除尘风机系统安装完毕，安装记录和签证齐全，方可进入分部试运阶段；风机分部试运结束并已签证认可，方可进入除尘风机分系统试运；4.2 风机垂直、水平两个方向的振动速度有效值控制在2.8mm/s以内；4.3 除尘风机﹑电机和轴承温度值不能超过制造厂家规定值。

出焦除尘风机试车方案

出焦除尘风机试车方案一、工程概况：炼焦车间有两台出焦除尘风机，离心引风机型号参数：OAY-1XZB-20F 风量：360000m³/h 全压6250帕斯卡主轴转速960r/m 电机容量：900KW 旋向：右转；目前两台出焦除尘风机运行良好。

设备检修后，为了保证设备运行正常，我车间编写了出焦除尘风机试车方案。

二、试车方案1、方案简述：拦焦车行至推焦炉号后，给地面除尘站信号，除尘风机由低速提至高速运转，拦焦车进行摘门操作，拦焦车进行摘门和推焦时产生的粉尘进入集尘干管、阻火仓、除尘器、风机、烟囱排入大气。

2、人员组织：试车小组组长：车间主任、车间支书职责：负责总指挥和总协调副组长：机电副主任、生产副主任职责：负责向组长及时汇报试车情况及按组长指令展开工作。

操作人员：拦焦车司机、地面除尘站操作工、大重维保工职责：根据现场指挥进行出焦及除尘操作。

3、试车步骤：3.1出焦除尘系统启动1.系统启动前要先和现场确认风机入口阀门是否关闭，确认关闭后，按确认按钮确认，通风机入口阀后面的方条将由绿色变为灰色，并且按钮上“确认”两个字变为红色。

2.通过画面显示的“偶合器实际位置”判断偶合器是否处于低位置（30%以下），按确认按钮确认，按钮上“确认”两个字变为红色。

3.看偶合器冷却水阀门是否处于“开”状态，如果没有处于开状态，回到全体工程画面，手动打开偶合器冷却水阀门（电动给水阀）。

4. 看非常入口阀是否处于“开”状态，如果没有处于开状态，回到全体工程画面，手动打开非常入口阀门。

5.在主要参数监视画面上看通风机轴承温度、电动机轴承温度、电动机定子温度、偶合器油温等是否处于正常。

各个状态处于正常时，允许启动指示灯变为红色，允许系统连锁启动，按下按钮，按钮变为绿色，此时所有设备处于自动状态，系统连锁启动前还要在“系统准备画面”上选择“系统自动允许”，这时通过按钮启动系统。

3.2、拦焦车行至推焦炉号，打开除尘干管翻板。

球磨机试车方案完

.干式格子型球磨机单体试车方案一、工程概况：九华冶炼厂10万吨/年锌项目火法系统球磨工段一台干式格子型球磨机。

二、方案编写依据2.1设备随机技术条件2.2《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）2.3 设计院施工图三、试运转人员安排四、工具、量具、量仪一览表专业资料．.五、球磨机试车球磨机试车前准备5.1磨机起动之前应进行全面检查，符合下列要求后才能启动磨机：各处的螺栓应已牢固的拧紧，设备内部无遗留杂物。

5.1.1润滑和冷却系统均应符合设计要求和文件规定，各管道阀门应5.1.2灵活可靠，无渗漏现象，各润滑站的油面达到规定的标高，如果在冬季，应将润滑油适当加热，检查油、气、水的流量及压力。

启动润滑系统，并用慢速驱动装置转动球磨机，检查大齿轮与5.1.3检查磨机旋齿轮罩，气动离合器鼓轮与摩擦履之间是否有干涉情况。

向。

检查磨机筒体浮起量，使轴颈和瓦面具有足够的油膜。

5.1.4各处的安全联系信号和安全保护装置应灵活可靠，连锁正常，5.1.5 仪表显示正确齿轮喷射润滑装置、气动离合器调试完毕，能正常工作。

5.1.6检查慢速驱动装置离合器操作是否灵活可靠，不用时应位于脱5.1.7 开位。

小时以85.1.8同步电机单机试运转，各部正常工作，连续正常工作上。

检查各附属设备是否安装完毕，能否正常运行，应保证磨机起5.1.9专业资料．.动后物料畅通无阻。

5.1.10清理现场，并排除影响磨机运转的障碍物，起动磨机后，设备两边严禁站人。

风机试车方案

风机试车方案随着可再生能源的快速发展，风力发电已成为重要的能源来源之一。

在建设风电场时，风机的试车是一个必不可少的环节。

试车的目的是验证风机的性能和可靠性，并确保在正式投产前进行必要的调整和改进。

一、试车前的准备工作在进行风机试车之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试车顺利进行。

首先，需要对风机的机械设备进行全面检查，确保各个部件的正常运行和连接。

同时，还需要检查风机的电气系统，确保电路的连接正确，并进行必要的绝缘测试。

其次，对风机的控制系统进行调试，确保各个传感器和执行元件的正常工作。

最后，需要对风电场的电网进行检查，确保风机试车时能够正常接入电网，并记录电网的电压、频率等参数。

二、试车过程的安全措施风机试车是一项高风险的工作，需要采取一系列的安全措施以保护工作人员和设备的安全。

首先，需要设立专门的试车区域，确保试车过程中的安全与隔离。

只有经过专门培训的人员才能进入试车区域，并且需要佩戴符合要求的个人防护装备。

其次，在试车前需要做好风机设备的归零工作，确保试车过程中的状态可控。

另外，还需要与风电场的运行人员密切配合，确保试车期间的电网运行安全。

三、试车过程与数据记录试车过程中，需要严格按照试车方案进行操作，并准确记录试车过程中的各项参数。

首先，需要对风机进行低速试车，以验证机械系统的运行以及传感器和执行元件的工作。

在低速试车过程中，需要逐一检查风机各个部件的性能，确保其满足设计要求。

接下来是中速试车和高速试车，通过不同速度下的试车，可以进一步验证风机的性能和可靠性，并记录风机在不同转速下的功率输出和转矩曲线。

试车过程中，还需要关注风机的噪声和振动情况，以确保风机在运行时不会对周围环境和设备造成噪音和振动干扰。

四、试车结果的分析与总结完成试车后，需要对试车过程中记录的数据进行分析与总结，以评估风机的性能和可靠性，并提出必要的调整和改进建议。

首先，需要将记录的数据与设计要求进行比对，以确认风机是否满足设计要求。

除尘设备试车方案

除尘设备试车方案一、引言为了保障生产环境的清洁和平安，许多工业企业和制造厂使用除尘设备来净化废气和粉尘。

运行除尘设备的前提是进行试车，以确保设备能够正常运行。

本文档将介绍除尘设备试车方案，并提供相关的步骤和考前须知。

二、试车前准备工作1.确保除尘设备已经安装完毕，并且与其他设备正常连接。

2.检查所有电源和信号线路，确保连接正确并且没有短路或断路的情况。

3.确保除尘设备的控制系统已经正确配置，并且所有参数设置正确。

三、试车步骤步骤一：检查设备状态在进行试车之前，需要先仔细检查除尘设备的状态，确保没有任何损坏或故障。

具体检查事项如下：•检查所有设备和管道的连接，确保没有锈蚀或漏气的情况。

•检查设备的滤料和滤袋是否完好，并且没有堵塞或破损的情况。

•检查设备的电控系统和仪表，确保其正常工作。

•检查风机和排气系统，确保其顺畅运行。

步骤二：设备启动1.翻开主电源开关，确保供电正常。

2.启动风机，并逐步调整风机转速，以适应实际生产环境的需求。

3.启动设备的控制系统，检查仪表和显示屏，确保其工作正常。

4.按照设备的操作手册，逐步启动设备的各个局部，如震动器、清灰系统等。

步骤三：设备调试在设备启动之后，需要进行一些调试工作，以确保设备能够正常运行。

1.调整风机转速，以到达最正确的吸力效果。

2.检查设备的进出口风压，确保其在设定范围内。

3.调整清灰系统的工作周期和清灰时间，以到达最正确的清洁效果。

4.检查设备的运行噪音和振动，确保其在允许范围内。

步骤四：设备停止和检查在试车完成后，需要停止设备，并进行一些必要的检查和维护工作。

1.关闭设备的控制系统和主电源开关。

2.检查设备的各个局部，确保没有漏气、漏水或其他损坏的情况。

3.清理设备的滤料和滤袋，去除其中的灰尘和杂物。

4.记录下设备的运行参数和故障情况，以备后续分析和改良。

四、试车考前须知•在试车过程中，应遵守相关的平安操作规程，确保人员和设备的平安。

•在试车之前，应仔细阅读设备的操作手册，并按照手册进行操作。

球磨机检维修专项方案

一、前言球磨机作为矿山、水泥、化工等行业的重要设备，其稳定运行对于生产过程至关重要。

为了确保球磨机的正常运行，提高生产效率，降低维修成本，特制定本球磨机检维修专项方案。

二、检维修目的1. 恢复球磨机的力学性能，延长设备使用寿命。

2. 保证球磨机的生产效率，降低生产成本。

3. 提高球磨机的安全性能，确保生产安全。

三、检维修范围1. 球磨机主体结构：筒体、端盖、衬板、齿轮、轴承等。

2. 球磨机传动系统：减速机、电机、联轴器、润滑系统等。

3. 球磨机控制系统：电气控制系统、气动控制系统等。

四、检维修流程1. 检查与评估（1）对球磨机进行全面检查，包括外观、结构、运动部件等。

（2）对球磨机传动系统进行检查，包括齿轮、轴承、减速机等。

（3）对球磨机控制系统进行检查，包括电气控制系统、气动控制系统等。

（4）对球磨机进行性能评估，确定维修方案。

2. 拆卸与清洗（1）拆卸球磨机主体结构，包括筒体、端盖、衬板等。

（2）拆卸传动系统，包括齿轮、轴承、减速机等。

（3）拆卸控制系统，包括电气控制系统、气动控制系统等。

（4）对拆卸下的部件进行清洗，确保无污垢、油污等。

3. 检查与维修（1）检查球磨机主体结构，对磨损、变形、裂纹等缺陷进行修复或更换。

（2）检查传动系统，对磨损、变形、裂纹等缺陷进行修复或更换。

（3）检查控制系统，对损坏、老化等部件进行更换。

（4）对球磨机进行组装，确保各部件配合良好。

4. 试车与验收（1）组装完成后，对球磨机进行试车，检查设备运行状态。

（2）对球磨机进行性能测试，确保各项指标达到要求。

（3）验收合格后，交付使用。

五、安全措施1. 在检维修过程中，严格遵守操作规程，确保安全。

2. 对易燃、易爆、有毒等危险品进行妥善处理。

3. 设置警示标志，提醒人员注意安全。

4. 定期对检维修人员进行安全培训，提高安全意识。

六、总结本球磨机检维修专项方案旨在提高球磨机的运行效率，降低维修成本，确保生产安全。

在实施过程中，应严格按照方案执行，确保球磨机检维修工作顺利进行。

风扫球磨机试车方案

神华集团煤液化中试基地工程风扫球磨机试车方案编制单位:中化二建上海工程项目部编制：审核：批准：二00四年六月六日目录1 工程概况 12 编制依据 13 施工准备1～24 空负荷试车2～35 负荷试车 36 质量保证措施 37 安全技术措施与环境保护3～4 8试车用料与工具 4 9试车人员 41.工程概述神化煤液化中试基地工程备煤装置煤制备有风扫球磨机1台，实质上是可通过干燥介质的球磨机，煤在风扫磨煤机中边干燥边破碎边研磨，所得产品是符合粒度要求的干煤粉。

具体参数见下表：2.编制依据2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-962.2 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-982.3 洛阳院有关设计文件与施工图纸2.4 球磨机厂家安装使用说明书3.试车准备3.1试车前具备条件3.1.1设备已经安装完毕并经检查符合有关规范要求3.1.2. 试车方案已经编制完毕并经审批，且已向施工班组进行技术交底。

3.1.3检查连接处的螺栓、地脚螺栓是否拧紧牢固。

3.1.4连接管道已经装配完成，并已试压、吹扫。

管道无渗漏现象。

3.1.5所有电器、仪表已经安装、调试完毕。

3.2润滑系统3.2.1风扫球磨机的轴承润滑为强制润滑，自备油站。

3.2.2清理油箱，油泵、滤网和油过滤器，按规定加入主轴承用N46﹟机械油，3.2.3开启辅助油泵，整个润滑系统进行油循环，检查整个系统，各连接处应严密，无泄漏现象。

油冷却器、过滤器效果良好，。

3.2.4检查油过滤器工作情况，当过滤器前后压差值不超过0.02MPa 时，即冲洗合格。

3.2.5将油池中的润滑油全部放掉。

再次清理油箱，油泵、滤网和油过滤器，按规定加足N46﹟机械油。

3.2.6 减速机润滑油用N22﹟中级齿轮油，为自润滑。

3.2.7传动齿轮用2﹟开式齿轮油。

3.3 冷却水系统3.3.1 开启循环水给、回水管，向各供水点供水。

3.3.2 检查循环水给、回水管与风扫球磨机连结处应严密、无泄漏现象，水系统畅通无阻塞现象，水量充足，各阀门动作灵敏。