球磨机试车方案(完)
球磨机试车方案(完)
干式格子型球磨机单体试车方案一、工程概况：九华冶炼厂10万吨/年锌项目火法系统球磨工段一台干式格子型球磨机。
1.1干式格子型球磨机：外形尺寸：2.4*3m，生产能力：20*40（中等硬度），有效容积：2.2m3，入料粒度：3，介质装入量：25.8吨主电动机功率：245KW，磨机转速：21.6r/min机重：57.147吨1.2磨机的主要组成部分主要有主轴承、回转部、进料部、传动部、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电器控制等部分组成。
二、方案编写依据2.1设备随机技术条件2.2《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）2.3 设计院施工图三、试运转人员安排四、工具、量具、量仪一览表五、球磨机试车5.1球磨机试车前准备磨机起动之前应进行全面检查，符合下列要求后才能启动磨机：5.1.1各处的螺栓应已牢固的拧紧，设备内部无遗留杂物。
5.1.2润滑和冷却系统均应符合设计要求和文件规定，各管道阀门应灵活可靠，无渗漏现象，各润滑站的油面达到规定的标高，如果在冬季，应将润滑油适当加热，检查油、气、水的流量及压力。
5.1.3启动润滑系统，并用慢速驱动装置转动球磨机，检查大齿轮与齿轮罩，气动离合器鼓轮与摩擦履之间是否有干涉情况。
检查磨机旋向。
5.1.4检查磨机筒体浮起量，使轴颈和瓦面具有足够的油膜。
5.1.5各处的安全联系信号和安全保护装置应灵活可靠，连锁正常，仪表显示正确5.1.6齿轮喷射润滑装置、气动离合器调试完毕，能正常工作。
5.1.7检查慢速驱动装置离合器操作是否灵活可靠，不用时应位于脱开位。
5.1.8同步电机单机试运转，各部正常工作，连续正常工作8小时以上。
5.1.9检查各附属设备是否安装完毕，能否正常运行，应保证磨机起动后物料畅通无阻。
5.1.10清理现场，并排除影响磨机运转的障碍物，起动磨机后，设备两边严禁站人。
5.1.11电机旋向必须符合要求（通过电动机自转检查）5.1.12球磨机安装后试运转，首先要进行空负荷试运转，然后进行负荷试运转，再经过检查确认符合要求后，才能交工投产。
设备试车方案
设备试车方案早晨的阳光透过窗帘，洒在了我的工作台上，眼前是一片忙碌的景象。
设备试车方案，这个任务我已经驾轻就熟，十年的经验让我对这个环节了如指掌。
一、项目背景这次试车项目是我们公司最新研发的一款智能设备，旨在提高生产效率，降低人工成本。
这款设备采用了先进的技术，具备自主学习和优化功能，是我们公司布局智能制造的重要一步。
二、试车目标1.验证设备各项性能指标是否达到设计要求。
2.检验设备在实际生产环境中的稳定性。
3.评估设备对生产效率的提升效果。
4.收集设备运行数据，为后续优化提供依据。
三、试车准备1.准备试车场地，确保场地平整、干净，满足设备安装条件。
2.准备设备安装所需的工具和材料。
3.确保设备电源、气源、网络等基础设施齐全。
4.培训操作人员，确保他们熟悉设备操作流程。
四、试车流程1.设备安装：按照设备安装说明书，将设备安装到位，连接电源、气源、网络等。
2.设备调试：对设备进行初步调试，确保设备各项功能正常。
3.设备试运行：启动设备，进行试运行，观察设备运行状态。
4.数据采集：在试运行过程中，记录设备各项性能指标。
5.问题排查：对试运行中出现的问题进行排查，分析原因。
6.问题解决：针对排查出的问题，采取相应措施予以解决。
7.再次试运行：解决完问题后，进行再次试运行，验证问题是否解决。
8.数据分析：对试运行数据进行分析，评估设备性能。
五、试车注意事项1.在试车过程中，操作人员要严格遵守操作规程，确保安全。
2.对试车过程中出现的问题，要详细记录，及时反馈。
3.试车结束后，要对设备进行清洁、维护，确保设备处于良好状态。
4.试车过程中，要密切关注设备运行状态，防止设备故障。
六、试车结果评估1.设备性能指标是否达到设计要求。
2.设备在实际生产环境中的稳定性。
3.设备对生产效率的提升效果。
4.试车过程中发现的问题及解决措施。
七、后续工作1.根据试车结果，对设备进行优化改进。
2.完善设备操作规程，提高操作人员熟练度。
选矿设备：球磨机试车注意事项
选矿设备：球磨机试车注意事项球磨机在运转起动前，必须做好充分的准备工作和严格的检查工作，筒筒体上的人孔盖和进、出料装置等均匀牢靠的密封，润滑系统管道应畅通，但不得有漏油、渗油现象（主轴承、冷却系统各阀门位置应正确），主轴承的润滑油质量和油位高度均应符合规定要求，润滑面及其存油处以及润滑油本身均应清洁无污，油温在20℃左右，所有密封处均应调节适当。
一、无负荷试运转：1.运转试验前的准备（1）磨机基础浇灌后，已达到规定的养护期。
（2）磨机所有零部件都已安装完毕，设备内部的遗留杂物都已清除，设备外部的障碍都已排除，设备周围不存在不安全之处。
（3）所有紧固螺栓都已可靠地拧紧。
（4）主电机单独作过运转试验。
（5）主轴承供油系统要用煤油作彻底地清洗，加上过滤好的润滑油，并单独作运转试验，工作正常。
（6）各干油、稀油润滑点供油状态良好。
（7）各密封处均密封可靠。
（8）所有仪表、人工照明，动力系统设备和信号设置均应完整、灵活、可靠，同步电机、DJL励磁装置、主轴承润滑装置、齿轮副润滑装置、PLC低压电控和空气离合器等有关要求应符合各自说明书的各项规定，（9）在试运转前先开动慢速驱动装置，慢摆2~3转，，检查齿轮与齿轮罩是否有相碰处。
检查有无阻碍运动的地方，磨机旋转方向是否正确，然后才能开动同步电机。
2.经过上述准备和检查工作完全符合要求后，即可发出磨机的启动信号。
启动顺序如下：a 主轴承润滑油站b 主轴承冷却系统c 齿轮副润滑装置d 输送系统e 同步电动机f 空气离合器抱闸（含空压机、气控系统工作正常）3.空载试运转应符合下列要求：a 连续运转时间不小于8小时；b 传动齿轮不应有不正常的响声；c 衬板不应有敲击的响声；d 主轴承温度不应高于50℃；e 各润滑点润滑正常，无漏油现象。
二、负荷试车1.试运转的负荷及运转时间试车前准备工作完毕后，先进行8~12小进空转试车。
合格后再进行负荷试车，运转前加入规定量20%~30%的钢球和物料及正常溢流水量，运转30分钟之后，每隔30~60分钟依次加入10%~15%的钢球和物料直到满负荷负载为止，然后连续运行24小时，严禁无研磨物料的试车。
湿式球磨机试运方案
南京龙源环保有限公司NAN JING LONG YUAN HUAN BAO YOU XIAN GONG SI国电濮阳热电有限公司2×200MW烟气脱硫工程单体调试方案(湿式球磨机调试方案)编制：审核：批准：南京龙源环保有限公司濮阳项目部1．编制依据1.根据球磨机图纸和安装使用说明书。
2.南京龙源《施工组织设计》3.火电施工质量检查及评定标准〈锅炉篇〉4.电力建设施工及验收技术规范〈锅炉机组篇〉5.电力建设安全工作规范〈火力发电厂部分〉2．作业项目概况及工作量1．国电濮阳热电厂2×200MW机组烟气脱硫装置中浆液制备设备2套，其中主要设备FGDM系列湿式溢流型球磨机为济南重工股份有限公司生产型号为FGDM2458湿式溢流型球磨机2台。
其技术参数如下：A.．有效容积（m³）23.27米³Ｂ．实际转速 (rpm) 21.2rpmＣ．产量(t/h)10t/h主要结构：主电机减速机转动部分主轴承部筒体部进出料部基础部高低压润滑站等组成。
另外还有慢速传动装置起重装置喷射润滑装置等辅3．试运必须的工具1．随手所带工具: 活扳手手锤。
2．电气人员带试运电气必须工具。
3. 测温仪测震仪。
4．磨机的试车1．设备安装完毕检查合格后方可进行试转。
1．电动机空载试运：旋转方向正确电流震动温度声响等正常试运2小时观察。
2．轴承温度：滑动轴承≤65℃。
滚动轴承≤80℃。
3．机械最大双向震幅：一．轴承及转动部分无异常状态。
二．轴承工作油温应稳定，一般滑动轴承不高于65℃滚动轴承不高于80℃。
三．震动一般不超过0.10mm。
四．无漏油漏水和漏风等现象。
五．采用循环油系统润滑时，其油量应符合规定油管路上有阀门时，应有防止误关和因震动自关的措施。
4．操纵限制装置：开关标志清晰开度与实际相符动作灵活正确可靠线位准确5．安全阀卸荷伐：调整灵活在设备技术文件规定的范围内应灵敏正确的动作。
6．润滑油系统：操作调整符合设备技术规定，油压联锁保护定值符合设备技术文件规定，油质符合设备技术文件规定。
选矿厂试车选矿试车组织方案(磨矿浮选车间试车方案)样本
选矿试车组织方案（磨矿浮选车间试车方案）样本选矿经过年度为期一个月的联片检修已进入扫尾阶段，根据工作安排，设备单机试车、空负荷联动试车、负荷联动试车将于月至日陆续展开。
为进一步明确生产准备的内容、标准、完成时间和相关责任，集中力量全面做好各项生产准备工作，选矿将分为设备单机试车、空负荷联动试车、负荷联动试车三个阶段进行。
一、试车前准备确认工作：1.检查确认工艺流程系统：检查并确认所有紧固件已紧固无松动现象，设备、管道、电仪等各专业安装完毕。
2.检查风管路系统安装是否正确，各阀门安装的位置及方向是否符合要求，开闭灵活，管道联接是否牢固，密封是否良好，并严格检查各测压管线是否有堵塞或漏气现象。
全部空气管路和空气管路设备在试车前必须清理干净，自洁式空气过滤器和进风管道尤为重要，不允许有焊渣和可能造成损害的硬物等任何异物存在。
3.检查确认润滑（油）系统：检查确认油路安装正确，联接可靠，密封良好，介质流向指示正确，阀门安装正确且开闭灵活，测压、测温管线无堵塞或漏气现象；检查确认油路系统绝对清洁；系统压力试验符合要求，无泄漏。
4.检查确认水路安装正确，阀门安装正确，联接可靠，密封良好。
介质流向指示正确，测压、测温管线无堵塞或泄漏现象；管路经水冲洗干净，水压试验合格。
5.电气专业人员对自控、电控系统进行质量检查、验收。
二、试车阶段的划分与工作目的选矿厂生产系统试车需在设备及主体工艺管线基本就位条件下进行，按相关规范要求，工作将分为设备单机试车、空负荷联动试车、负荷联动试车三个阶段。
1、设备单机试车即系统内符合无载荷条件启动的设备按照设备说明要求进行无负荷单机通电运转。
目的：通过单台设备连续平稳运行，检验设备的安装质量、基本运转性能是否满足设备性能要求。
2、空负荷（清水）联动试车即以基作业区为单位，按照联动要求同时通电空负荷或带水联动运转。
目的：通过工艺操作上可以联动的设备空负荷或带水连续平稳运行，检验系统设备载荷、联动、连锁、自动控制等是否满足运行要求。
球磨机试运转方案
球磨机试运方案一、试运转前的准备工作1、球磨机试运转应在相应的土建、机械、电气、热工、仪表、润滑、冷却、加热及安全防护等专业负责部门确认具备试车条件后进行。
2、试运转前注意事项1）拧紧各处联接螺栓2）设备内部先遗留物，各转动件不得与其他物体相互碰撞。
3）各联轴器出入轴均有良好防护措施，起动磨机后，设备两边严禁站人。
4）仔细检查高低润滑站及主轴承冷却水系统，使之处良好工作状态，无泄漏（特别在主轴承内无漏水现象）、并进行测试。
5）初次运转前开启高低压润滑装置，高压系统升浮起筒体部保证生成具有足够强度的油膜，同时开通冷却水进行轴承冷却。
6）用油枪往主轴承密封环腔内注入足量润滑脂。
二、空负荷试运转要求1、在试车前准备工作完毕后，即可进行8~12小时空负荷试车。
2、空负荷试车应满足下列要求1）高低压系统、减速器润滑系统工作正常无漏油现象2）轴承水冷却系统通水流畅3）主轴承温度不超过50ºC（控制回油温度不得超过40ºC）4）运转平稳，传动齿轮不应当有显著周期性噪音5）各部摩擦不允许有烧伤现象6）空负荷试车结束后重新检查并紧固磨机各部螺栓三、《球磨机使用说明书》和《球磨机电控系统使用说明书》对球磨机操作的要求A:《球磨机使用说明书》中的要求：1、润滑站的高低压系统必须在磨机启动前5分钟，同时启动向轴承供油，（第一次磨机起动前可用百分表在筒体回转部精加工部位测浮起高约0.10～0.25mm）,同时通入循环冷却水，磨机启动5分钟后高压系统自动停止工作，也可设定好高压连续工作。
磨机停机后，高压系统继续工作，在24小时内，每隔20～30分钟自动供油3～5分钟，同时翻转筒体。
磨机启动同时启动给料机。
2、磨机启动前应选择单机油泵运行模式或按程控联锁程序将减速器润滑系统，主电机润滑系统和大小齿轮油喷射润滑装置投入运行。
3、磨机正常工作中，主轴承工作温度不应大于60ºC（空负荷运转时不得超过50ºC）。
磨机试车
单机试车单机试车是对每台设备进行DCS调试检查：将现场转换开关打到集中位置，由中控室DCS系统启停设备，并实验机旁停车。
在检查中要信号（备妥、驱动、运行、报警）和DCS画面的电视指示。
要核对以下几点：备妥信号驱动是否正确应答信号故障报警电机指示的对应，调速是否灵活有效开车注意事项：每台设备开车前必须练车，转动确认无卡磁现象。
每台设备开车前必须进行点试（即：即开即停），确认设备运转方向正确及无异常现象。
确认设备润滑系统、液压系统、冷却系统、风动系统、离合器等运转正常或操作灵活后，方可开动主机运行。
有辅助传动的用辅助传动带机运转后，方可用主传动带机运转。
1、稀油站的单机试车1.1 油站控制点1.1.1 稀油站低压泵出口压力控制范围：0.15—0.4MPa。
1.1.2 稀油站高压泵顶起磨机压力控制范围：18—25MPa（瞬压值），闭压值：1.5—7MPa。
1.1.3稀油站油温控制范围：20—45℃。
1.1.4稀油站油箱油位控制范围：1/2—2/3。
1.2开车前的准备1.2.1水泥磨高压润滑系统、滑履轴承稀油站、主减速机稀油站的油量要恰当，油路要畅通；1.2.2所有电动执行机构要加好油；1.2.3箱（机）底部所有放油（水）孔，拧紧堵孔螺栓；1.2.4系统内所有手动闸阀要全部开到适当位置；对于所有电动闸门，应确认能够灵活开闭，阀轴与连杆之间无松动现象，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。
如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回；1.2.5检查设备的紧固件（如设备部件的连接螺栓、基础地脚螺栓等），不允许出现松动。
1.2.6在设备启动前要检查磨机轴承水冷却系统、磨机主减速机及主电机润滑站水冷却系统管路阀门是否打开，水管连接部分要保证无跑、冒、滴、漏现象。
对水量要合理控制。
水量太小会造成设备温度过高，水量太大，又造成不必要的浪费。
1.3由中控室DCS系统开停稀油站（2117-1B2）低压泵，即开即停并实验机旁停车，与现场核对信号（备妥、驱动、运行、报警），确保和DCS画面的电视指示一致，出口压力控制范围：0.15—0.4MPa，油温控制范围：20—45℃。
磨煤机试运技术措施
作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及施工范围 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (1)3 施工作业人员配备及人员资格要求 (1)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)4.1施工所需机械装备及工器具量具 (2)4.2安全防护用品配备 (2)5 施工条件及施工前准备工作 (2)6 作业程序、方法及要求 (3)6.1作业程序流程图 (3)6.2作业方法及要求 (3)6.3专项技术措施 (7)7 质量控制及质量验收 (7)7.1质量控制标准 (7)7.2中间控制见证点设置 (8)7.3中间工序交接点设置 (8)7.4工艺纪律及质量保证措施 (8)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (8)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (10)表8-2环境因素及控制措施一览表 (11)1 编制依据及引用标准1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL 5011-92]（锅炉机组篇）1.2《火电施工质量检验及评定标准》[1998年版]（锅炉篇）1.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20021.4本工程安装施工组织总设计1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版1.6 Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）1.7磨煤机厂家图纸及技术资料2 工程概况及施工范围2.1工程概况大唐湘潭电厂#4炉配备6台BBD4060型双进双出磨煤机，由沈阳重型机械厂生产制造，横向布置在CD间零米层。
BBD型双进双出磨煤机主要由以下部分组成：筒体、绞笼输送装置、主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统、主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统、慢速传动系统、隔音罩、加球系统、灭火系统等组成。
沈阳重工球磨机试运行操作规范
目录1、总则1.1 磨机的运行原理1.2 磨机的机械说明1.3 控制系统说明2、试运行前的准备2.1 目视检查2.2 管路检查2.3 电气和仪表检查2.4 机械检查2.5 油和润滑脂的填加2.6 手动检查3、首次运转（磨机试转）3.1 一般性原则3.2 对个别设备的特殊规定3.3 初次运行后的检验4、磨机运行（加球）4.1 第一步4.2 第二步4.3 第三步和第四步5、磨机运行前的检验工作6、在无煤情况下启动磨机6.1 在燃油燃烧后启动第一台磨机6.2 除第一台磨机外，在无煤情况下启动磨机7、在给煤情况下启动磨机（非正常停机后或设备跳闸后）7.1 启动第一台磨机（无其他磨机运行）7.2 启动其余磨机8、磨机停机9、排空磨机9.1 部分排空9.2 完全排空9.3 磨机内无煤的征兆9.4 磨机超负荷的征兆1、总则1.1 磨机的运行原理双进双出（BBD）磨煤机包括两个非常对称的研磨回路。
每个回路表述如下：通过速度自动控制的给煤机把原煤从料斗内卸下。
煤从给煤机的出口落入混料箱内，经过旁路风预干燥后，靠螺旋输送装置的旋转运动使煤穿过中空轴被送进磨机内，然后通过旋转筒体内部的钢球运动对煤进行研磨。
热的一次风通过中空轴内的中心管进到磨机内。
把煤干燥后，一次风按进入磨机的原煤的相反方向，通过中心管与中空轴之间的环形通道把煤粉带出磨机。
煤粉、一次风和混料箱出来的旁路风混合在一起，进到磨机上部的分离器内。
该分离器通常与给煤机安装在同等高度。
双锥型分离器内装有可调叶片，可根据要求调整煤粉的细度。
粗粒的煤粉靠重力的作用落回到中空轴入口，与原煤混合在一起重新进行研磨，磨好的煤粉悬浮在一次风中，从分离器出口输送到燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。
这种磨机的唯一研磨介质是钢球，通过钢球与原煤摩擦完成研磨。
由于研磨现象，研磨介质不可避免地会出现磨损。
如果煤的磨蚀性灰分含量高或研磨细度要求高的话，磨损现象会更严重。
1.2 磨机的机械说明该磨机主要由中空轴装在两个轴承（每端一个）上的旋转筒体构成。
选矿厂联动试车方案
获各琦一选升级改造鸟瞰图美丽的获各琦感言获各琦一选升级技改工程项目自2016年4月14日启动会后，成立了技改职能小组，随即拉开了技改攻坚的序幕。
边设计边施工、组织困难；多工种同期同步作业、协调困难；抢进度，保质量，难上加难；守规范，抢速度，难坏了监理；高空安全带、地坑防护栏，安全是重点；难，还是难！但在公司领导坚强信念和亲自带头下，各参战单位抗严寒、守规范、统步调、讲奉献、保安全的攻坚战中，按期完成了既定目标。
感谢领导！感谢各参战人员！谢谢！获各琦一选升级技术改造联动试车方案编制单位：一选技改职能小组编制时间：2016年12月29日方案讨论意见表一、安全专篇1、生命绿色通道（1）、厂房内、皮带廊均有绿色通道，通向厂房主门或侧门。
（2）、请大家进入厂房内，第一时间熟知通道路线、通道方向、通道连接的大门或侧门。
（3）、一旦有危险或危险临近，保持冷静、判明危险来临方向、确定撤离路线后，可快速行动。
（4）、撤离时，秩序不乱，是有效撤离的保证。
（5）、从高处跳离肯定不是好主意。
（6）、从倾斜的楼梯快速通过也不是好办法。
（7）、不建议从窗户撤离，除非你肯定在一楼，室外离地较低。
2、消防篇（1）、在车间内均配备灭火器、砂箱、铁锹、消防镐、消防水龙头；（2）、大家要熟悉这些器具的应用：在什么时候用，在什么地点用！（3）、电气有火情，懂电气或熟知电气灭火的人方可使用。
（4）、专业队伍来之前，在判明星星之火燎燃之前，有灭火经验的人员可采取正确、及时地果断措施，实施灭火，防止事态扩大。
3、车间内安全基本要求（1）、着装规范（2）、随身工器具携带规范（3）、行动路线：保持在安全区或线内（4）、安全带规范（5）、严禁酒后上岗（6）、非操作人员远离旋转、往复、液压高压区（7）、非专业人员远离带电区域（8）、严禁倚靠栏杆、栅栏（9）、注意“严禁”字样；注意“红色”“黄色”标记二、基础篇1、设备配置明细表2、设备工艺流程（图）3、顽石流程（图）4、清水流程/回水流程（图）5、供电系统示意图6、计量系统布置示意图2#、3#、5#带式输送机称重计量，渣浆泵液位传感计量7、自动化控制专篇8、通讯系统9、供暖三、特种设备专篇天车（含电动葫芦）1、天车证件齐全。
球磨机试车方案完
.干式格子型球磨机单体试车方案一、工程概况：九华冶炼厂10万吨/年锌项目火法系统球磨工段一台干式格子型球磨机。
1.1干式格子型球磨机：外形尺寸：2.4*3m，生产能力：20*40（中等硬度），有效容积：2.2m3，入料粒度：3，介质装入量：25.8吨主电动机功率：245KW，磨机转速：21.6r/min机重：57.147吨1.2磨机的主要组成部分主要有主轴承、回转部、进料部、传动部、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电器控制等部分组成。
二、方案编写依据2.1设备随机技术条件2.2《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）2.3 设计院施工图三、试运转人员安排四、工具、量具、量仪一览表专业资料．.五、球磨机试车球磨机试车前准备5.1磨机起动之前应进行全面检查，符合下列要求后才能启动磨机：各处的螺栓应已牢固的拧紧，设备内部无遗留杂物。
5.1.1润滑和冷却系统均应符合设计要求和文件规定，各管道阀门应5.1.2灵活可靠，无渗漏现象，各润滑站的油面达到规定的标高，如果在冬季，应将润滑油适当加热，检查油、气、水的流量及压力。
启动润滑系统，并用慢速驱动装置转动球磨机，检查大齿轮与5.1.3检查磨机旋齿轮罩，气动离合器鼓轮与摩擦履之间是否有干涉情况。
向。
检查磨机筒体浮起量，使轴颈和瓦面具有足够的油膜。
5.1.4各处的安全联系信号和安全保护装置应灵活可靠，连锁正常，5.1.5 仪表显示正确齿轮喷射润滑装置、气动离合器调试完毕，能正常工作。
5.1.6检查慢速驱动装置离合器操作是否灵活可靠，不用时应位于脱5.1.7 开位。
小时以85.1.8同步电机单机试运转，各部正常工作，连续正常工作上。
检查各附属设备是否安装完毕，能否正常运行，应保证磨机起5.1.9专业资料．.动后物料畅通无阻。
5.1.10清理现场，并排除影响磨机运转的障碍物，起动磨机后，设备两边严禁站人。
5.1.11电机旋向必须符合要求（通过电动机自转检查）5.1.12球磨机安装后试运转，首先要进行空负荷试运转，然后进行负荷试运转，再经过检查确认符合要求后，才能交工投产。
新建 选矿项目 选矿厂 试车 试生产方案
选矿厂生产试运转方案（模版）原创作者：耿联胜目录一、前言 (2)二、单体与无负荷联动试车的目的 (2)三、单体与无负荷联动试车必须具备的条件 (2)四、单体与无负荷联动试车前的具体准备工作 (2)五、试车系统划分和基本试车程序 (3)六、单体试车、带水试车、无负荷及负荷试车方案 (3)（一）设备润滑工作 (3)（二）给排水系统试车： (3)（三）输送系统试车 (4)（四）起重设备 (6)（五）渣缓冷系统试车： (6)（六）碎矿系统试车： (7)（七）半自磨-球磨-浮选系统试车 (9)（八）精矿脱水系统试车 (17)（九）尾矿脱水系统 (19)七、联动试车 (20)八、负荷试车总体指导及试生产调试检测内容 (20)九、生产事故处理（预案）操作规程 (21)十、选矿车间试车人员安排 (21)附件：事故应急处理预案 (24)生产部选矿车间生产试运转方案一、前言本方案主要包括试车准备工作、设备单体试车、无负荷联动试车和负荷联动试车以及投料试生产的执行程序。
工作的重点在于单体试车前的准备工作，单体试车的准备工作是基础，单体试车的成功与否直接关系到联动负荷试车和投料试生产方案的实施。
为了保证总体试车成功，还专门制定了事故处理预案。
本次试车方案原则是：以主体设备为中心划分系统、先进行单体试车后无负荷联动试车，待无负荷联动试车成功后进行负荷联动试车，最后确认流程打通进入投料试生产指标调试阶段。
按照程序分为单体与无负荷联动试车、负荷试车、投料试生产三个阶段。
二、单体与无负荷联动试车的目的1. 主要任务是打通公用工程，完成一切准备工作。
这对顺利达到负荷试车一次成功，具有决定意义。
2. 检查每条生产线或联动设备的相互配合和工艺流程及工业建筑在设备联合运转情况下是否符合设计要求。
3. 检查设备制造及安装质量，了解设备性能及操作，检查各项指标是否满足设计要求。
4. 检查联锁装置是否灵敏可靠，信号装置是否准确无误。
5. 对必要的工艺设备、管路进行带水试车，检查设备的密闭性和流程的畅通性。
单机试车方案2010.5.29
选矿厂单机试车方案单机试车前的准备工作一、安装工程的验收1、设备验收依据1）供货厂家提供的安装图及安装使用说明书。
2）《球磨机和棒磨机通用验收标准》QH/HM1006-2002;3)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98;4)《化工机器安装工程及验收规范》HGJ203-835)甲乙双方签订的设备安装合同。
2、设备试车条件（1）设备和管路按照设计的要求安装完毕，设备主体和零部件齐全，达到设计要求。
（2）安全和保护装置齐全。
（3）供电系统竣工，电机运转方向正确。
（4）厂房和道路及操作室照明装置齐全。
3、厂房和附属设施的验收（1）厂房及皮带廊等工程符合设计要求，并满足防雨及安全操作需要。
（2）厂房内地面、梯子、围烂和厂内外的通道满足安全和畅通的需要。
（3）调度楼和检修厂房投入使用。
二、人员准备：1、供货厂家技术服务人员在现场指导。
2、车间管理、操作和检修人员和化验等按照岗位到位。
3、操作人员经过培训，学习设备的操作、生产安全技术规程。
会调控技术指标，会处理设备运行过程中出现的小故障。
三、物资准备：1、全体人员的劳动保护发放到位。
2、检修工段的检修工具和各岗位配备的检修和维护工具配备齐全。
3、各设备和管路等的备品备件和材料到位。
4、润滑油已经到位。
5、球磨机钢球到位。
6、硝酸到位并妥善保管。
7、化验药剂和器具到位，并投入使用。
四、各种记录的准备1、钳工班记录：设备检查记录、设备检修记录、设备润滑记录、电钳工交接班记录。
2、生产班：碎矿机、球磨机、水泵、陶瓷过滤机运转记录。
其他岗位使用通用设备运转记录。
3、统计核算员：钢球磨耗统计表、原矿统计表，精矿统计表、处理矿量记录、生产统计报表。
4、质检：化验记录、化验单、检斤单。
五、岗位责任制、安全技术操作规程1、车间：主任、副主任、统计核算员岗位责任制。
2、质检：检斤员岗位责任制和化验员操作规程。
3、生产工段：班长、副班长岗位责任制。
碎矿组：铲车司机、碎矿工、皮带工、筛分工岗位责任制和安全技术操作规程。
锅炉球磨机安装试车工程施工方案
一.概述DTM290/410球磨机是淮化240t/h锅炉配套辅机中的重要设备，其结构由前后料斗、转动部、主轴承部、传动部等主要部分及弹性联轴器、减速机、润滑与冷却等辅助部分组成；主要工作部分转动部由圆筒及铸铁前后盖组成，筒内装有波形高锰钢衬板，其传动由电动机经弹性联轴器、减速机、小、大齿轮带动。
工作原理为：筒体内装有研磨介质钢球，筒体转动时，钢球在离心力和摩擦力作用下，被提升到一定高度后，由于自身重力作用而跌落，使筒体内的煤在下落的钢球冲击和研磨作用下形成煤粉，磨好的煤粉利用制粉系统的风动设备送至锅炉煤粉仓。
二。
编制依据：《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/75047—95《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203—92《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999三.施工工艺程序及施工方法3．1安装前的检查与准备3．1．1基础的验收处理：a.基础混凝土强度达到70％以上时方可检查验收。
b.基础预交时应有测量记录，在基础上明显地标出：标高基准线及纵横中心线。
c.外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
d、基础方位尺寸应符合如下要求：e.放置垫铁处（地脚螺栓两侧）混凝土必须琢平，用红丹涂在垫铁表面与混凝土研磨，接触面积不小于75％且均匀.f.二次灌浆处(基础上表面的其它部位）应铲出麻面,麻点深度不小于10mm，每平方分米3—5个点为宜.表面要清洁.3．1.2垫铁的加工a.垫铁表面平整、无氧化皮、飞边等，斜垫铁斜度取1/20。
b.垫铁面积依据受载进行计算，确保满足混凝土的抗压要求。
3．1。
3设备的检查验收及处理设备运抵现场后，按图纸及设备清单检查设备及另部件的数量和质量，及早发现问题进行处理。
3．1.3.1筒体a、筒体无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。
b、筒体表面平直，沿轴线方向弯曲度不大于筒体总长度的0.1%，椭圆度不大于筒体直径0.15%c、核对筒体上各部分的螺孔大小、数量及开档距离.d、法兰要在同一平面上，并与转向中心线垂直,偏斜误差不得大于直径的0.2‰.3．1。
球团单体试车方案
炼铁厂球团系统试车方案试车方案球团项目组球团设备试车方案目录1、Φ2000mm圆盘给料机试车方案2、Ф3.2×18m圆筒烘干机试车方案3、5t卷扬提升机试车方案4、球团配料天车试车方案Ф3.2×18m圆筒烘干机试车方案一、试车方法及注意事项1、一般规定（1）试车须按下列程序进行：安全保护系统试车→保护系统及辅助系统单机试车→主机单机试车→工艺系统调试→工艺流程联动试车。
（2）操作方式采取先机旁、后中控室集中控制的方法。
（3）参加试车的全体人员必须服从试车现场的统一指挥，各个专业在调试试车时必须密切配合，工作中主次要分明，以加快调试试车的进度，各单位必须准时到达现场。
（4）必须严格遵守停送电器操作规程，挂牌警告，停电后切断电源，防止误操作，必要时派专人监护值班。
（6）各专业必须要有专人详细做好试车记录，以作为试车成果的见证。
（7）设备高速运转的暴露部分，开式齿轮的传运部位等均需有安全防护罩，且需固定牢固。
（8）试车现场必须配备足够的安全消防器材，并且经检查可靠，以备急用。
（9）试车前，必须经过认真检查，确认地脚螺栓一已紧固，润滑油已注满，各种临时设施已拆除，设备本身应清洁，周围打扫干净，无垃圾、油污等。
2、试运转I、灌浆水泥干固后，进行空转试车①连续运传8小时；②试车前检查：a 、地脚螺栓，轴承座螺栓及其它结合处是否紧固。
b 检查齿轮转动，确认已无障碍。
③试车中检查下列各项；a 齿轮转动无剧烈震动及过高噪音。
b 筒体无单向窜动或剧烈往复窜动。
c 各部轴承温升≤30℃。
d 电机电流无显著波动。
II、空转合格后，进行负荷试车，试车程序；在筒体运转中通以热气流，逐步达到工作温度，并加入物料至达到负荷，在正常负荷下运转8小时，再检查上述第③条各项要求，确认无问题后，方可正式投产。
圆盘造球机试车方案一、试车方法及注意事项1、一般规定（1）试车须按下列程序进行：安全保护系统试车→保护系统及辅助系统单机试车→主机单机试车→工艺系统调试→工艺流程联动试车。
球磨机检维修专项方案
一、前言球磨机作为矿山、水泥、化工等行业的重要设备，其稳定运行对于生产过程至关重要。
为了确保球磨机的正常运行，提高生产效率，降低维修成本，特制定本球磨机检维修专项方案。
二、检维修目的1. 恢复球磨机的力学性能，延长设备使用寿命。
2. 保证球磨机的生产效率，降低生产成本。
3. 提高球磨机的安全性能，确保生产安全。
三、检维修范围1. 球磨机主体结构：筒体、端盖、衬板、齿轮、轴承等。
2. 球磨机传动系统：减速机、电机、联轴器、润滑系统等。
3. 球磨机控制系统：电气控制系统、气动控制系统等。
四、检维修流程1. 检查与评估（1）对球磨机进行全面检查，包括外观、结构、运动部件等。
（2）对球磨机传动系统进行检查，包括齿轮、轴承、减速机等。
（3）对球磨机控制系统进行检查，包括电气控制系统、气动控制系统等。
（4）对球磨机进行性能评估，确定维修方案。
2. 拆卸与清洗（1）拆卸球磨机主体结构，包括筒体、端盖、衬板等。
（2）拆卸传动系统，包括齿轮、轴承、减速机等。
（3）拆卸控制系统，包括电气控制系统、气动控制系统等。
（4）对拆卸下的部件进行清洗，确保无污垢、油污等。
3. 检查与维修（1）检查球磨机主体结构，对磨损、变形、裂纹等缺陷进行修复或更换。
（2）检查传动系统，对磨损、变形、裂纹等缺陷进行修复或更换。
（3）检查控制系统，对损坏、老化等部件进行更换。
（4）对球磨机进行组装，确保各部件配合良好。
4. 试车与验收（1）组装完成后，对球磨机进行试车，检查设备运行状态。
（2）对球磨机进行性能测试，确保各项指标达到要求。
（3）验收合格后，交付使用。
五、安全措施1. 在检维修过程中，严格遵守操作规程，确保安全。
2. 对易燃、易爆、有毒等危险品进行妥善处理。
3. 设置警示标志，提醒人员注意安全。
4. 定期对检维修人员进行安全培训，提高安全意识。
六、总结本球磨机检维修专项方案旨在提高球磨机的运行效率，降低维修成本，确保生产安全。
在实施过程中，应严格按照方案执行，确保球磨机检维修工作顺利进行。
风扫球磨机试车方案
神华集团煤液化中试基地工程风扫球磨机试车方案编制单位:中化二建上海工程项目部编制：审核：批准：二00四年六月六日目录1 工程概况 12 编制依据 13 施工准备1～24 空负荷试车2～35 负荷试车 36 质量保证措施 37 安全技术措施与环境保护3～4 8试车用料与工具 4 9试车人员 41.工程概述神化煤液化中试基地工程备煤装置煤制备有风扫球磨机1台，实质上是可通过干燥介质的球磨机，煤在风扫磨煤机中边干燥边破碎边研磨，所得产品是符合粒度要求的干煤粉。
具体参数见下表：2.编制依据2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-962.2 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-982.3 洛阳院有关设计文件与施工图纸2.4 球磨机厂家安装使用说明书3.试车准备3.1试车前具备条件3.1.1设备已经安装完毕并经检查符合有关规范要求3.1.2. 试车方案已经编制完毕并经审批，且已向施工班组进行技术交底。
3.1.3检查连接处的螺栓、地脚螺栓是否拧紧牢固。
3.1.4连接管道已经装配完成，并已试压、吹扫。
管道无渗漏现象。
3.1.5所有电器、仪表已经安装、调试完毕。
3.2润滑系统3.2.1风扫球磨机的轴承润滑为强制润滑，自备油站。
3.2.2清理油箱，油泵、滤网和油过滤器，按规定加入主轴承用N46﹟机械油，3.2.3开启辅助油泵，整个润滑系统进行油循环，检查整个系统，各连接处应严密，无泄漏现象。
油冷却器、过滤器效果良好，。
3.2.4检查油过滤器工作情况，当过滤器前后压差值不超过0.02MPa 时，即冲洗合格。
3.2.5将油池中的润滑油全部放掉。
再次清理油箱，油泵、滤网和油过滤器，按规定加足N46﹟机械油。
3.2.6 减速机润滑油用N22﹟中级齿轮油，为自润滑。
3.2.7传动齿轮用2﹟开式齿轮油。
3.3 冷却水系统3.3.1 开启循环水给、回水管，向各供水点供水。
3.3.2 检查循环水给、回水管与风扫球磨机连结处应严密、无泄漏现象，水系统畅通无阻塞现象，水量充足，各阀门动作灵敏。
试车方案
1、工程概况贵冶电炉废渣回收铜技改工程设备安装现已安装完毕，具备单体试车条件，主要设备有：两台球磨机、一台半自磨机、34台渣浆泵、四台循环泵、两台排污泵、两台自吸泵、两台鼓风机、24台浮选机、一台搅拌槽、三台药剂输送泵、两台浓密机、九条胶带输送机、一台陶瓷过滤机、三台桥式起重机、六台旋流器、一台破碎机、一台重型板式给料机，及其辅助设备十余台。
为保证设备单体试车顺利进行，特编写此方案，望试车人员认真阅读有关说明书及本方案。
2、试车前准备工作2.1球磨机试车前准备磨机起动之前应进行全面检查，符合下列要求后才能启动磨机：2.1.1各处的螺栓应已牢固的拧紧，设备内部无遗留杂物。
2.1.2润滑和冷却系统均应符合设计要求和文件规定，各管道阀门应灵活可靠，无渗漏现象，各润滑站的油面达到规定的标高。
2.1.3启动润滑系统，并用慢速驱动装置转动球磨机，检查大齿轮与齿轮罩，气动离合器鼓轮与摩擦履之间是否有干涉情况。
检查磨机旋向。
2.1.4检查磨机筒体浮起量，使轴颈和瓦面具有足够的油膜。
2.1.5有关自动化仪表安装调试完毕，报警系统工作可靠。
2.1.6齿轮喷射润滑装置、气动离合器调试完毕，能正常工作。
2.1.7检查慢速驱动装置离合器操作是否灵活可靠。
不用时应位于脱开位。
2.1.8同步电机单机试运转，各部正常工作，连续正常工作4小时以上。
2.1.9检查各附属设备是否安装完毕，能否正常运行，应保证磨机起动后物料畅通无阻。
2.1.10清理现场，并排除影响磨机运转的障碍物，起动磨机后，设备两边严禁站人。
2.2泵试车前准备：2.2.1泵及电机地脚螺栓应全部拧紧，泵应安放在牢固的基础上以承受泵的全部重量并消除振动。
2.2.2管路和阀门应分别支撑。
有些泵的蜗壳或前护板高出法兰是为防止损坏密封垫，此时螺栓不应拧的太紧。
2.2.3按泵的旋转方向用手盘车，泵轴应能带动叶轮旋转，且不应有摩擦，否则应调叶轮。
2.2.4检查电机的转向时要求联轴器中的尼龙棒要取出，保证泵的转动方向正确无误后，再把联轴器联接好，绝不允许反转否则会使叶轮螺纹脱扣，造成泵的损坏。
调试试车方案
5.8 PC 给出减速机油位，油温油压高高报或低低报，磨主电机是否立即跳停； 5.9 PC 给出磨机振动二级报警，主电机是否立即跳停； 5.11 当生料库顶斜槽风机跳停后，系统除 EP 风机、电场荷电、磨头仓进料设备、磨机辅机组外是否立即
跳停。 6.任务： 6.1 操作员根据操作规程模拟操作，并记录下整个测试过程和事件，并填写各级设备电流值、温度、压力
磨机一层巡检: 调试队/日照（学员跟班）
磨机二层巡检：调试队/日照（学员跟班）
配料巡检: 调试队/日照（学员跟班）
供料巡检: 调试队/日照（学员跟班）
熟料巡检：调试队/日照（学员跟班）
包装巡检：调试队/日照（学员跟班）
3.联动试车前检查：
3.1 现场按巡检规程进行检查；
3.2 本系统Biblioteka 机试车结束，无遗留问题；5.7 特别注意：试机期间必须做好各种参数的记录工作，详实设备的启动电流、空载电流、空载频率、温
度变化及压力和各种异常情况；
5.8 标识好电机的转向。
无负荷联动试车
1.试车时间：
2.试车人员安排：
总协调: 朱玉年 陆春文
中控操作: 白班/夜班: 调试队/日照（学员跟班）
现场巡检: 白班/夜班: 调试队/日照（学员跟班）
沂水创新山水水泥有限公司 年产 100 万吨粉磨站 生 产 调 试 试 车 方 案
审核： 批准：
编制：陆春文
沂水创新山水项目部
第一章 调试目标与总则 第二章 调试组织与任务 第三章 调试管理流程 第四章 调试试车方案 水泥粉磨系统调试方案 水泥包装系统调试方案 第五章 通用设备试车方案 第六章 水泥磨球配方案 第七章 物资供应流程 第八章 质量控制方案 第九章 后勤保障方案
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干式格子型球磨机单体试车方案
一、工程概况：
九华冶炼厂10万吨/年锌项目火法系统球磨工段一台干式格子型球磨机。
1.1干式格子型球磨机：外形尺寸：
2.4*3m，
生产能力：20*40（中等硬度），有效容积：2.2m3，
入料粒度：3，介质装入量：25.8吨
主电动机功率：245KW，磨机转速：21.6r/min
机重：57.147吨
1.2磨机的主要组成部分
主要有主轴承、回转部、进料部、传动部、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电器控制等部分组成。
二、方案编写依据
2.1设备随机技术条件
2.2《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）
2.3 设计院施工图
三、试运转人员安排
四、工具、量具、量仪一览表
五、球磨机试车
5.1球磨机试车前准备
磨机起动之前应进行全面检查，符合下列要求后才能启动磨机：5.1.1各处的螺栓应已牢固的拧紧，设备内部无遗留杂物。
5.1.2润滑和冷却系统均应符合设计要求和文件规定，各管道阀门应灵活可靠，无渗漏现象，各润滑站的油面达到规定的标高，如果在冬季，应将润滑油适当加热，检查油、气、水的流量及压力。
5.1.3启动润滑系统，并用慢速驱动装置转动球磨机，检查大齿轮与齿轮罩，气动离合器鼓轮与摩擦履之间是否有干涉情况。
检查磨机旋向。
5.1.4检查磨机筒体浮起量，使轴颈和瓦面具有足够的油膜。
5.1.5各处的安全联系信号和安全保护装置应灵活可靠，连锁正常，仪表显示正确
5.1.6齿轮喷射润滑装置、气动离合器调试完毕，能正常工作。
5.1.7检查慢速驱动装置离合器操作是否灵活可靠，不用时应位于脱开位。
5.1.8同步电机单机试运转，各部正常工作，连续正常工作8小时以上。
5.1.9检查各附属设备是否安装完毕，能否正常运行，应保证磨机起
动后物料畅通无阻。
5.1.10清理现场，并排除影响磨机运转的障碍物，起动磨机后，设备两边严禁站人。
5.1.11电机旋向必须符合要求（通过电动机自转检查）
5.1.12球磨机安装后试运转，首先要进行空负荷试运转，然后进行负荷试运转，再经过检查确认符合要求后，才能交工投产。
5.1.13设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全，其中设备的精平和几何精度经检验合格、润滑、液压、冷却、水汽、电气（仪表）控制等附属装置均应系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
5.1.14需要的资源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
5.1.15参加试运转的人员应熟悉设备的构造、性能、设备的技术条件，并应掌握操作规程及运转操作。
5.2磨机主电机空载试验
5.2.1启动球磨机所有油站，油循环需要八小时
5.2.2检查各部油压是否正常，不正常待处理后方可进入下一道工序。
5.2.3启动电机，同时检查电流、电压是否在设计范围内，励磁投入是否及时，在以上情况均正常的情况下，电机连续运行2小时
5.2.4每隔半小时检查并记录电机轴承温度和定子温度（轴承跳闸温度70℃，报警温度65℃，定子、转子跳闸温度95℃，报警温度90℃），同时观察轴承甩油环是否与电机同步运行，如不同步停机处理。
5.3慢驱带动磨机运转
5.3.1启动慢驱动带动磨机运转
5.3.2磨机运转时，检查大齿轮和小齿轮接触面是否干净，如有渣屑及时清理干净
5.3.3须在大小齿轮面涂满油脂
5.3.4检查大齿轮与齿轮罩，气动离合器鼓轮与摩擦履之间是否有干涉情况。
检查磨机旋向。
5.3.5观察主轴承的振动、油温，小齿轮的供油流量、温度是否正常5.3.6如有异常，停机查明原因处理后，再次用用慢驱启动磨机重复上述步骤，直到一切正常方可进入下一道工序
5.4磨机空负荷试运转
5.4.1合低压电气控制柜电源
5.4.2启动低压泵（手动）
5.4.3如果高压泵旋钮处于手动位置，则需要手动启动高压泵；如果处于自动位置，则高压油泵将会自动启动
5.4.4上述第1步操作完成后，可随时启动主电机励磁
5.4.5启动励磁需要手动，当励磁启动后如果接到允许信号后，可启动主电机；
5.4.6上述信号稳定后，低压电控柜中将获得“允许空气离合器启动”的信号，这时可启动空气离合器（手动），空气离合器合闸后4-7秒磨机筒体达到工作转速
5.4.7观察主电机离合器是否打滑，并确保离合器完全合上在4-7秒
内，否则停机作出调整，再按上述步骤启动电机
5.4.8最初运行15min，停机检查各连接螺栓、泵阀工作情况，再运行。
5.4.9空载连续运行4到24小时，进行跑合。
运行过程中每隔30分钟检查一次各部位温度、电流、电压、振动和噪音，应符合各自的调定范围并做好相关记录，范围由厂家提供。
如检测温度超过调定范围，停车检查处理好后，重新启动磨机，继续运转，直到达到设计要求及有规范。
空负荷试车后做好相关记录后，进入到带水试车。
5.5磨机负荷试车
⑴空负荷运转合格后，可进行负荷试车
⑵按磨机空负荷试运转（1）-（7）步操作
⑶运转前加入规定量的20%—30%的钢球和物料，防止钢球撞坏衬板。
运转30分钟以后每隔30-60分钟依次加入10%—15%的钢球和物料直到满负荷为止，然后连续运行24小时。
在这其中适量增加入料量。
如果达不到粒度及产量，则应继续加球（较低的加球量有助于降低能耗和磨损），直到到达合适产量及粒度组成，严禁无研磨物料的试车。
磨机试验运转时，应达到下列要求：
①工作平稳，无剧烈的周期性振动
②各部件的电流值在允许范围内
③各部件运转正常
④各衬板螺栓部位无漏料现象，如有渗漏时应及时拧紧螺
栓
⑤检查各个部位的螺栓无松动、折断或脱落
⑥主轴承的温度低于60℃，回油温度低于50℃
⑦主轴承振动振幅不得大于0.6mm
磨机在运转过程中，有时遇到某种特殊情况，为了保证设备安全，有下述情况时必须紧急停止磨机措施：
①大小齿轮齿和不正常，突然发生较大的震动
②主轴承、传动装置和主电机的地脚螺栓松动的
③衬板松动或折断脱落
④筒体内没有物料而连续空转时
⑤润滑系统发生故障，不能正常供油时
⑥主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值
⑦输送设备发生故障并失去输送能力时
⑧气动离合器发生异常现象
⑨其他需紧急停车的情况发生时
在突然发生事故紧急停车时：必须立即停止给料，切断电动机和其他机组电源后，再进行事故处理。
并挂警示牌，未经指定人员许可，任何人不得擅自启动磨机，待问题解决后并经专业人员确认后，启动磨机再次试车。
如果球磨机在运转过程中突然断电，应立即将磨机及其附属设备的电源切断，以免来电时发生意外事故。
八、质量保证措施
8.1质量目标：力争设备单机试运转一次性成功，确保整个工程的质量和工期。
8.2 坚持“质量第一，预防为主”的方针，认真执行《建设工程项目管理规范GB/T50326-2001》有关质量控制的规定，按2000版
GB/T19001标准和公司质量管理体系的要求进行项目质量控制。
采用“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。
8.3 加强质量教育，提高质量意识，强化质量观念，遵守《建筑法》、《建设工程质量管理条例》等法律、法规和各级建设主管部门的有关规定。
坚持“质量第一”的思想，贯彻公司“今天的质量和服务就是明天的市场”的质量方针。
九、安全保证措施
9.1 试运转必须按照试运转领导机构的安排，统一指挥，统一号令。
9.2 试运转前必须彻底清理现场，不允许有任何杂物在现场摆放，确保道路畅通。
9.3与试运转无关的人员不得进入试运转警戒线内。
9.4 有可能发生火情的部位必须备齐、备足消防器具。
9.5 试运转前要配备若干台对讲机，确保试运转通讯畅通。
9.6 参加试运转人员必须根据事先的安排，坚守自己的岗位，并且认真监视和检测自己负责区域内设备的试运转情况，不得擅离岗位。
9.7 参加试运转的人员必须按照各专业的要求，正确穿戴好劳动保护用品。
9.8 配电室门窗须上锁，操作室有值班人。
9.9 相关专业人员必须全部到位。
9.10 带电设备必须挂警示牌。
9.11 设备启动、试运转时必须有人看护。
9.12 试运转完毕，应及时切断水、电源。
9.13 采取相应的防火措施。
十、对有关方面的要求
10.1 要求业主保证水、电、气的正常供给，若停止供给，则应提前通知。
10.2 要求业主及相关单位，按时指派专业人员参加试运转，并及时签证试车合格证书。
10.3 要求各单位或相关专业及时完善相关工程及施工现场，友好配合试运转。
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：九华冶炼厂10万t/a锌项冶炼工程编号：本表由承包单位填写，一式三份，经监理单位审批后，项目法人、监
理单位、承包单位各存一份。
九华冶炼厂10万t/a锌冶炼工程
干式格子型球磨机试车
施
工
方
案
中国十五冶
二0一一年二月二十日
审批栏
批准: 审核: 编制: 会签：
目录
一、工程概况
二、方案编写依据
三、试运转的必备条件及准备工作
四、试运转前的检查
五、试运转人员安排
六、工具、量具、量仪一览表
七、球磨机设备试运转
八、质量保证措施
九、安全保证措施
十、对有关方面的要求。