小型热轧机开题答辩

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2011.4.18-2011.4.30 执 行机构的设计； 行机构的设计；
2011.5.1-2011.5.14 控制系统的设计及机 体的润滑与密封； 体的润滑与密封；
2011.5.15-2011.6.5 绘制、 绘制、修改总体结构 装配图及零件工作图
2011.6.6-2011.6.17 撰写设计说明书， 撰写设计说明书，整理 材料，准备答辩。 材料，准备答辩。
三、设计内容、拟解决的主要问题 设计内容、
1.驱动系统的设计（包括设计方案的确定、电机的选择） 驱动系统的设计（包括设计方案的确定、电机的选择） 驱动系统的设计
设计方案的确定
2.传动系统的设计（包括电动机飞轮和减速器的设计） 传动系统的设计（包括电动机飞轮和减速器的设计） 传动系统的设计 3.执行机构的设计（包括轧辊的设计） 执行机构的设计（包括轧辊的设计） 执行机构的设计 4.控制系统的设计及机体的润滑与密封 控制系统的设计及机体的润滑与密封
5、轧机的发展
近代一些钢铁工业发达国家的轧钢设备的发展动向是大型化、连续化、 高速化和自动化。这是对钢材要求不断提高产品的质量、提高劳动生 产率、降低原材料和能源消耗及产品成本的发展结果，这也和轧钢设 备制造水平有关的重型机器制造、电机、计算机和自动控制以及液压 系统等科学计算发展技术有密切关系。 大型化方面：增大钢锭或带卷重量。过去处轧机钢锭一般为10~20吨， 现在有加大到40~50吨。热轧的最大带卷和坯料重量已由15吨增到45 吨。冷连轧带卷重达60吨，线材盘重已达2~4吨。 高速化方面：轧钢设备高速化是机械制造和自动控制水平不断提高的 结果，另外，轧钢设备结构不断改进已适应高速化需要，也是一个重 要方面。 自动化方面：目前宽带热连轧机的计算机控制水平在各类轧机中是最 高的，从板坯上料到卷取全部采用电子计算机控制。 连续化方面：全连续式冷轧机实现了无头轧制，最近十年来已在生产 上应用。它能进一步提高冷连轧机产量、改善产品质量、有效的解决 板卷的穿带和抛尾问题，并能实现动态变规格和高速飞剪的剪切，这 套控制系统使投资约增加15%~20%。
2、轧制的定义
金属(或非金属)材料在旋转轧辊的压力作用下，产生连续 塑性变形，获得要求的截面形状并改变其性能的方法。 轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状）， 因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方 法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、 板材、管材。分冷轧、热轧。轧制有热轧和冷轧两种。 其中热轧优点是可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶 粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学 性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而 使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气 泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
三辊式轧机 可利用工作 辊传动，也 可用支撑辊 传动，机架 刚度大
四辊式轧机
此轧机作用与三辊式 相似，但轧机调整、 孔型配置较为方便， 用于横列式小型轧机
复二式轧机
此外，还有很多种轧机， 此外，还有很多种轧机，本 文就不一一列举了。 文就不一一列举了。
4、轧机的起源
据说在 14 世纪欧洲就有轧机﹐但有记载的是 1480 年意大利人 达 ‘ 芬奇 (Leonardo da Vinci) 设计出轧机的草图。 1553 年法国人布律 列尔 (Brulier) 轧制出金和银板材﹐用以制造钱币。此后在西班牙﹑比 利时和英国相继出现轧机。图 1 1728 年设计的生产圆棒材用的轧机 为 1728 年英国设计的生产圆棒材用的轧机。英国于 1766 年有了串 行式小型轧机﹐ 19 世纪中叶﹐第一台可逆式板材轧机在英国投产﹐ 并轧出了船用铁板。 1848 年德国发明了万能式轧机﹐ 1853 年美国 开始用三辊式的型材轧机 ( 图 2 最初的三辊式轧机侧视 ) ﹐并用蒸汽 机传动的升降台实现机械化。接着美国出现了劳特式轧机。 1859 年 建造了第一台连轧机。万能式型材轧机是在 1872 年出现的﹔ 20 世 纪初制成半连续式带钢轧机﹐由两架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组 成。 中国于 1871 年在福州船政局所属 拉铁厂 ( 轧钢厂 ) 开始用轧机﹔轧制 厚 15mm 以下的铁板﹐ 6 ～ 120mm 的方﹑圆钢。 1890 年汉冶萍公司汉 阳铁厂装有蒸汽机拖动的横列双机架 2450mm 二辊中板轧机和蒸汽机拖动 的三机架横列二辊式轨梁轧机以及 350/300mm 小型轧机。随着冶金工 业的发展﹐现已有多种类型轧机。轧 机的主要设备有工作机座和传动装置。
五、进度安排
2011.2.28-2011.3.20 收 集资料，查阅文献， 集资料，查阅文献，撰写 开题报告， 开题报告，翻译英文文献 ； 2011.3.21-2011.4.3 确定设计方案， 确定设计方案，进 行整体结构设计； 行整体结构设计； 2011.4.4-2011.4.17 驱动系统及传动系统 设计； 设计；
2、 辅助设备 、
直接使轧件产生塑性变形的 设备称为主要设备， 3.1.2 轧钢机机 设备称为主要设备，也称为 主机列。它包括：工作机座、 械设备的组成 主机列。它包括：工作机座、 梅花接轴、齿轮机座、 梅花接轴、齿轮机座、主连 轴节、主电机等。 轴节、主电机等。
是指主机列以外的各种 设备， 设备，它用于完成一系 列辅助工序。 列辅助工序。
2、意义： 、意义：
随着社会的飞速发展，机械行业的复苏研究并设计各种轧钢机在 工业生产已经国民经济中占有重要地位。 中小型轧钢生产的各种钢材，在我国钢材生产中占有一定的比重。 充分发挥这些轧钢机的生产能力，生产出质量更好、品种更多的钢 材来进一步满足国民经济各部门的需要，是当前中小型轧钢生产的 一个重要任务。
二、文献综述
线材定 义 轧制的定义 轧钢机定义 轧机的起源
轧机的发展
（课题研究现状及分析） 课题研究现状及分析）
1、线材定义
用拉拔或轧制等方法将金属棒制成圆形或任意截面形状的， 长度很长的细丝状材料，其直径约在15mm以下并卷成盘 状。直径为5-22mm的热轧圆钢或者相当此断面的异形钢。 因以盘条形式交货，故又通称为盘条。 线材断面周长很小，常见的产品规格直径为5-13mm。根 据轧机的不同可分为高速线材（高线）和普通线材(普线） 两种。 线材是用量很大的钢材品种之一。轧制后可直接用于钢筋 凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用。例如，经 拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和 缠绕成型及热处理成弹簧；经热、冷锻打成铆钉和冷锻及 滚压成螺栓、螺钉等；经切削成热处理制成机械零件或工 具等。 线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。
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小型线材热轧机结 构设计开题答辩
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开题报告内容
一、课题研究的目的和意义
二、文献综述（课题研究现状及分析）
三、设计内容、拟解决的主要问题
四、技术路线或研究方法
五、进度安排 六、主要参考文献
一、课题研究目的和意义
1、目的： 、目的：
轧制方法是金属材料成型的主要方法，轧制成型的钢材是数量最 大的金属材料制品。冶炼钢的90％以上要经过轧制工艺才能成为可 用的钢材。轧制钢材与汽车、建筑、能源等国民经济支柱产业密切 相关，因此它也是与人民的生活紧密相连的。由于钢材产生数量大、 品种多，广泛应用于国民经济的各个部门，因此冶金工业是国民经 济发展的基础产业之一。
电机的选型
减速器的设计
轧辊及相关零件的设计
四、技术路线或研究方法
一、技术路线： 技术路线：
轧钢机的轧制范围 轧钢机的组成 轧制力与力矩计算
飞轮的的选择
轧钢机工作机座的 设计润滑和密封
减速器的选择 齿轮机座的设计
2、研wk.baidu.com方法： 研究方法：
（2）结合以前做过的课程设 ） 计进行设计， 计进行设计，如《二级齿轮 减速器的设计》 减速器的设计》等； （1）综合以前学过的各门 专业课知识，如：《机械原 理》、《机械设计》等； 3）参考相关的优秀论文 ） 和有关资料
3、轧钢机的定义
1、 狭义的定义 、 2、 广义的定义 、 用于轧制钢材生产工艺全 部所需要的主要和辅助工 序成套机组也称为轧钢机， 序成套机组也称为轧钢机， 它包括：轧制、运输、 它包括：轧制、运输、翻 剪切、矫直等设备。 钢、剪切、矫直等设备
3.1.1、 轧钢机 、 的定义
轧制钢材的机械设备称 为轧钢机， 为轧钢机，它使轧件在 转动的轧辊间产生塑性 变形， 变形，轧出所需要断面 形状和尺寸的钢材。 形状和尺寸的钢材。 1、 主要设备 、
3.2轧钢机的分类 轧钢机的分类
此轧机结构简单、工 作可靠，由直流电机 驱动，用于二辊式初 轧机，可将钢锭往复 轧制成各种矩形坯。 其在同一机 座上轧件可 两向轧制， 二轧机无需 反转，可实 现轧件往复 多道次轧制 二辊式轧机 特殊轧机
它是根据不 同产品设计 的专用轧机 ，例如：钢 球轧机、周 断面三辊斜 轧机、轮箍 轧机、车轮 轧机等
六、主要参考文献
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