锻造液压机
锻造设备类别和名称
机
10000 吨以上的有采用契式，我国可பைடு நூலகம்以生产公称力 160MN 以下，质量和 可靠性需要提升。 冷锻压力机 曲柄压力机、楔式压力机、偏心 压力机、肘杆式压力机、多 （ 2/3/4) 工位冷锻压力机、单点 压力机、双点压力机 温锻压力机 曲柄压力机、楔式压力机、偏心 压力机、肘杆式压力机、多 （ 2/3/4) 工位温锻压力机、单点 压力机、双点压力机 冷温锻压力机 曲柄压力机、楔式压力机、偏心 压力机、肘杆式压力机、多 （ 2/3/4) 工位冷温锻压力机、单 点压力机、双点压力机 平锻机 结构类是于热模锻压力机， 但有其特 殊性，刚性、偏载能力、速度等都与 热模锻不同， 国内目前能生产公称力 16MN 以下，但多工位仍然不能生 产。大吨位质量和可靠性差。 与冷锻压力机情况差不多， 国内目前 能生产公称力 10MN 以下， 但多工位 仍然不能生产。 大吨位质量和可靠性 差。 与冷锻压力机情况差不多， 国内目前 能生产公称力 10MN 以下， 但多工位 仍然不能生产。 大吨位质量和可靠性 差。
鳄式平锻机、水平分模平锻机、 结构有鳄式、肘杆式、公称力 20MN 立式分模平锻机、 肘杆式水平分 模平锻机 的鳄式平锻机国内可以提供。 肘杆式 平锻机的垂直打击力较大， 可以进行 复合成形。 当前不再使用立式分模的 平锻机，因为难于实现自动化， 也难 于提升合模打击功能。
挤压压力机
冷（温）挤压机、机械式冷（温） 机械式传动的压力机多是偏心压力 挤压机 机或肘杆压力机， 这种压力机的特点 是形成要求长，也就是压力角大，目 前国内可以生产公称力 12MN 以下 的机械式挤压机。
锻造设备类别和名称
类别 名称 俗称 或其它名称 （锻造）水压机、 （锻造）油压 自由锻液压机 机、快锻机（快速锻造液压机） 、 快锻水压机 简单解释 动力介质有油和水之分；结构有 3 梁 4 柱和 2 柱之分， 单杠和多缸之分； 运动有上压和下拉之分； 国内可以生 产各种规格，只是质量有所差距。 动力介质有油和水之分， 当前以油为 主； 有三梁四柱结构， 也有框架结构， 根据功能， 也就是生产应用的领域不 同，产品不同，有各种类型，如：管 模锻液压机 水压机、油压机 道模锻液压机。 模锻液压机国内基本 能生产各种规格， 可能有一些特种用 途的模锻液压机还不能生产。 当然国 产模锻液压机的可靠性、 精度等与国 外有差距。 小型模锻液压机可以实现 精密锻造或模锻和挤压复合成形。 模锻液压机增加有横向加力系统 （当 多向模锻液压机 液 压 机 等温锻造液压机 等温成形液压机、 多向模锻水压机、 多向模锻液压 机、多向液压机 然不是简单的添加） ，全部规格，国 内多多向模锻工艺不过关，市场有 限。 模锻范畴， 在锻造过程中要实现零件 等温成形机、等温锻造压力机、 加热，国内可以生产公称力 250MN 以下；等温锻速度 0.005～0.5mm/s； 模锻速度 0.5～10mm/s， 其它在攻关。 立式的结构和动力介质类似于模锻， 但挤压要求能持续给能，挤压速度 黑色金属液压挤压机 150 毫米/秒以下国内可以制造。 卧式 黑色挤压机较少。 有的立式挤压机主 要用于生产长轴类或套筒类零件。 结构有立式和卧式之区别， 立式挤压 金属挤压液压机 轻合金液压挤压机 速度 10 毫米/秒以上设备可以制造， 卧室主要用于型材生产， 少加工功能 零部件。 类似于轻合金液压挤压机， 主要用于 原材料坯料制备， 也有直接成形功能 铜合金挤压机、钛合金挤压机 部件的。也生产结构件用型材， 铜合 金挤压机也用于装饰型材挤压， 国内 可以制造各规格。 机 械 压 力 热模锻压力机 曲柄压力机、楔式压力机、偏心 压力机、肘杆式压力机 机械压力机主要有偏心轴、曲轴连 杆、契式、肘杆式结构，1000 吨以 下多为曲轴连杆火肘杆结构， 1000 吨－ 10000 吨之间的多为偏心轴，
法兰锻造液压机生产工艺流程
法兰锻造液压机生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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锻造液压机原理
天津大学2007届高职专科毕业设计论文题目：锻造液压机的原理姓名：年级：2007届院系：电气与自动化工程学院电气与自动化技术摘要液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。
动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。
液压机采用PLC控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
该系列液压机具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现手动和自动两种操作方式。
该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。
在本设计中，通过查阅大量文献资料，设计了液压缸的尺寸，拟定了液压原理图。
按压力和流量的大小选择了液压泵，电动机，控制阀，过滤器等液压元件和辅助元件。
关键词：锻造，液压系统，液压机， PLC目录目录 (Ⅰ)第1章国内外重型锻压设备的发展概况 (1)第2章锻造液压机系统 (4)2.1 锻造液压机的系统原理 (4)2.1.1液压系统工作原理 (4)2.2.液压系统分析 (5)第3章锻造液压机的改进设计方案及分析 (6)3.1 锻造液压机的该机方案 (6)3.2 液压机的改进方案分析 (7)第4章PLC在液压机控制系统改造中的应用 (7)4.1 工艺原理分析 (8)4.2 液压系统控制过程分析 (8)4.2.1 液压机执行部件动作过程分析 (8)4.3 PLC电控系统设计 (10)4.3.1 硬件设计与软件实现 (10)4.3.2 三地操作 (14)4.4 PLC可靠性保护措施 (15)4.4.1电动机组保护 (15)4.4.2机械设备的保护 (15)4.5 PLC程序设计 (16)第4章液压机电气控制系统 (18)4.1 液压机电气控制方案设计 (18)4.1.1液压机电气控制方案选择 (18)4.1.2电气控制要求与总体控制方案 (19)4.2 液压机电气控制电路设计 (20)4.2.1液压机主电路设计 (20)4.2.2液压机控制电路设计 (20)4.3 液压机电气控制系统分析 (22)参考文献 (23)附录 (24)致谢 (25)第一章绪论重型锻压设备是随着国民经济的发展，特别是随着汽车、航空、宇航、动力、造船、冶金、石油、化工、铁道、交通等工业部门对大型锻件、模锻件、冲压件日益增长的需要而迅速发展起来的。
双柱下拉式自由锻造液压机最大允许锻造偏心距研究
双柱下拉式自由锻造液压机最大允许锻造偏心距研究双柱自由锻造液压机具有效率高、机械化程度高等显著优点,目前已成为自由锻造行业的主流设备。
双柱自由锻造液压机按结构特点可分为上推式和下拉式两种形式。
本课题针对双柱下拉式自由锻造液压机,研究其抗偏载性能。
自由液压机在锻压工件过程中,由于锻造工艺、工件进给偏差、工件形状、温度偏差、材质不均等多种因素的影响,必然会出现偏载的状况。
偏载工况下,液压机较大的工作载荷会对受力元件产生不容忽视的影响,不合理的偏载工况会使受力元件的工作寿命急剧缩短,严重影响锻造液压机的工作性能。
因此,双柱自由锻造液压机对抗偏载性能有极高的要求,最大允许锻造偏心距就是衡量液压机抗偏载性能的重要参数。
以忽略工作缸柱塞与机架下横梁连接球铰的自锁条件研究液压机抗偏载性能的传统思路,难以反映液压机偏心锻造的制约因素,使设备应用存在安全隐患。
本文根据自由锻造的工艺要求,分析并明确了液压机在锻造过程中应满足工作缸柱塞与机架的刚性连接。
理论分析了单个球铰自锁条件,推导了球铰摩擦圆半径计算方法,确定了当球铰满足自锁条件工作缸柱塞与机架为刚性连接。
以偏心锻造工况下,工作缸柱塞与机架下横梁连接球铰满足自锁条件为基础,建立双柱下拉式自由锻造液压机的偏心锻造力学模型,研究了液压机的抗偏载机理,分析了球铰摩擦圆半径与液压机允许锻造偏心距的关系。
针对液压机导向装置,明确了机架立柱与导向装置的非约束的关系,分析了液压机导向装置的作用,研究了导向间隙对液压机工作过程的影响,提出了导向间隙的确定方法。
根据液压机的偏载力学模型,分析了偏载传递路线,确定了工作缸与机架承分别承载着液压机的全部偏心载荷。
理论分析了机架和工作缸导的偏载受力状态,结合现有下拉式液压机资料实例计算了机架和工作缸导向套的应力,并对机架和工作缸偏载工况进行了仿真分析,对比理论计算和仿真结果,确定了工作缸抗偏载能力相对较弱,是制约液压机抗偏载的关键因素和薄如环节。
水平锻造液压机
ｐ ｎ ｏ ｇ — ｉ ｅ Ｔ ｅ ｈ ｒ ｏ ｔｌ ｐ ｅ ｓ ｉ ｕ ｅ ｏ ｃ ｕ ｌ ｉ ｇ ｈ ｒ ｏ ｔ ｏ ｇｎ ． Ｔ ｅ ｃａ ｉ ｇ ｆ ｒｅ， ｓｒ ｋ ｉ ｓ ｄ ｆ ｒ ａ ｔ ａｉ ｎ ｏ ｉ ｎａ ｆｒ ｉｇ ｚ ｚ ｚ ｌ ｈ ｌｍｐｎ ｏ ｃ ｔｏ ｅ
重 型 机 械
・３ ・ ３
・
新技 术 新设 备 ・
水 平 锻 造 液压 机
裴 志 强 ，徐 宇瑾
（ ．金属挤压 与锻造装备技术 国家重点 实验室 ，陕西 １ ２ ．首钢贵 阳特殊钢有限责任公司 ，贵州 贵阳 西安 ７０３ ； １０ ２
５ ００ ） ５ ０ ５
摘
一
要 ：介 绍 了 由 中 国重 型机 械 研 究 院设 计 的一 种 新 型 的水 平 锻 造 设 备 一水 平 锻 造 液 压 机 ，其 由
台具有整体闭式框架 的垂 直液 压机 和一 台组合框架 的水平液压机有机组合而成 ，垂直压 机用于夹 紧
坯料 ，水平压机用 于实施水平锻造成形 。夹紧 力 、夹 紧行 程 和速 度可 以分别 设定 和控 制 ，水平 锻造 力 、水平 锻造行程 和速度可 以分别设定和控制 ，因此 ，该设备能够满足多种工艺需求 。新 型水平锻造 机投入生产后 ，使 用情 况 良好 。
Ｐ Ｉ ｈ—ｉ ｇ ，Ｘ ｕｊ Ｅ ｉ ａ Ｕ Ｙ －ｎ Ｚ ｑｎ ｉ
（ ． Ｓａ ｅ ａ ｏ ｔ ｙ ｏ Ｍｅ ｌ ｘ ｕ ｉ ｎ ｏｇ ｇＥ ｕｐ ｎ ，Ｘ ’ １０ ２ ｈｎ ； １ ｔ ｅＫ ｙＬ ｂ ｒ ｏ ｆ ｔ ｔ ｓ ｎ ａ ｄＦ ｒｉ ｑ ｉ ｔ ａ ｒ ａＥ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｔ ｉ ｎ７ ０ ３ ，Ｃ ｉａ ａ ２ Ｓ ｏ ｇ ｎ ｕｙ ｎ ｐ ｃ ｌ ｔ ｌ ｏ，Ｌｄ ，ｇ ｉａ ｇ５ ０ ０ ，Ｃ ｉａ ． ｈ ｕ ａ ｇ Ｇ ｉ ｇＳ ｅ ｉ ｅ ． ｔ． ｕｙ ｎ ５ ０ ５ ｈｎ ） ａ ａＳｅＣ
388 400kN单柱液压锻压机总体设计
摘要液压锻压机由于锻造速度快、控制精度好、自动化程度高、工艺范围广以及节能、 节材显著，被认为是锻造设备的发展方向之一，是目前大型自由锻锤及中小型普通水压 机的更新换代产品。
随着现代化工业的发展，人们对锻件的尺寸精度和生产效率提出了越来越高的要 求，因而对液压锻压机的锻造速度和压下精度的要求也随之提高。
为了适应这种需求， 液压锻压机得到了较大的发展和进步。
目前国内外新发展的液压锻压机多数以液压油为 介质，采用泵直接驱动，计算机控制，同时与操作机进行联动控制。
此处针对400KN的液压锻压机的液压回路部分， 电气控制部分以及机械部分做出了 详细的总体设计和研究，在原有的液压锻压机的产品基础上做出创新和改良。
使锻压机 能够完成快进顶出、 慢速压制以及快速退回， 且对相关的部件进行强度及稳定性的校核。
在其总体设计中更深入地了解液压传动的相关知识。
并做出机身的整体设计，做到无装 配及加工问题。
除此之外，本文还对锻压液压机的电气控制部分进行了设计，此处的电气控制是基 于PLC所设计的。
关键词：400KN液压锻压机，液压系统回路设计，PLC控制ABSTRACTThe hydraulic machine being considered as the best forging machine because of its high efficiency, easier to control, automation and large range of saving energy and materials, which are the productions taking of free forging and small normal waterpowered machines right now.As the development of the modern industry, people begin to put more emphasis on the producing efficiency and dimension. More and more requirements about the speed and pressing accuracy are taken on. To meet this, hydraulic machine has taken a big development. At present, the machine is controlled by computers and acts through pumps, being gang controlled with manipulator.This paper is used to analysis the hydraulic system, electrical controls and machinery of forging machines, even research the whole system. We can make revolution and innovation on the original basis.We will try best to make the machine.Otherwise, I have designed the PLC controlled system of the hydraulic machine.Key words: 400KN hydraulic machine, hydraulic system loop, PLC control目录1 绪论 (1)1.1设计题目：400KN单柱液压锻压机 (2)1.2具体设计任务 (2)2 400KN 液压锻压机液压传动系统设计 (5)2.1锻压机的工作原理 (5)2.2锻压系统技术要求与已知条件 (6)2.3执行原件的配置 (7)2.4负载分析和运动分析 (7)2.5液压元件选型 (13)2.6液压缸的设计 (18)3 液压锻压机的机械部分设计与计算 (26)3.1锻压机的机械功能部件 (26)3.2固定件的强度校核 (28)4 液压机电气控制系统设计 (30)4.1基于PLC的电气控制 (30)4.2三相异步电动机 (33)4.3配电箱 (33)5 总结 (34)致谢 (36)1 绪论锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。
热锻液压机参数
热锻液压机参数
热锻液压机参数主要包括以下几个方面：
1. 最大锻压力：即液压机能够施加的最大压力。
一般采用吨位（Ton）作为单位。
2. 最大锻件长度：液压机能够加工的最大锻件长度。
3. 最大锻件直径：液压机能够加工的最大锻件直径。
4. 锻件加工速度：指液压机在锻造过程中的冲程速度。
一般采用毫米/秒（mm/s）作为单位。
5. 工作台尺寸：液压机的工作台大小，用于支撑和固定锻件的位置。
6. 操作方式：液压机可以分为手动操作和自动操作两种方式。
7. 电源要求：液压机的电源要求，包括电压、频率等。
8. 机床重量：液压机的总重量，一般采用吨（Ton）作为单位。
以上是一些常见的热锻液压机参数，具体的参数会根据不同的液压机型号和厂家而有所不同。
630吨液压机本体结构设计
=34.1KN/cm 203.3KN＊cm
6M Fh z 10000 [ ] (r 2 r 2 r1 r1)
• 代入后得
z=141.8MPa
• [z]=110~150MPa 安全
• （3）缸底部分
•
2r1 2r 2r1
51 .5 9.8 = =0.812 51 .5
（2）原因分析
2.2工作缸的强度校核
（1）总体受力分析
液压缸的一般形式是一端开口，一端封闭的高压厚壁容器，当高压 液体作用在柱塞上时，反作用力作用于缸底，通过缸壁传递到法兰部 分，靠法兰与横梁支撑面上的支撑力来平衡。因缸底与法兰部分有弯 曲力矩的影响，故不能用一般的厚壁圆筒公式来计算，而是根据各部 分受力特点不同，将液压缸分为3个部分：法兰部分，缸底部分，中 间厚壁部分这样三部分分别校核。
• 其中 ͧ 为泊松比，查得 ͧ =0.3
• B 缸理论上 发上最大推力Fn
= 3.14×25.75×25.75×3150= 6558KN
C平均半径r5圆周半径上单位长度的轴向力Fn r5=0.5×(r1+r2)=30.65cm
= 35.55+47×0.2079=45.3cm
=44.6cm
FN=
Fh 2 r 5
（1）筒壁部分：中间圆筒三向应力状态
• 将r4=40cm
r1=25.75cm r2=35.55cm 和 a安全 p=31.5MPa代入得 max= 114.8MPa 所以 =270/114.8=2.35 满足要求
（2）法兰过度部分
• A梁的弯曲刚度及基础系数有关的K的数据β
•
•
= 0.074cm -1
3.3工作缸导套 导套在活塞往复运动时起导向作用，导套长度与工作活直 径比值一般为0.5~1.0. 3.4密封 密封是用于防止高压水的泄漏。密封质量如果不好会 导致工作缸泄漏，直接影响生产。对密封的基本要求是： 密封性能好，能随液体压力增高而提高其密封性能，摩擦 阻力小，磨损小，寿命长。使用维修方便，易拆换，成本 低，制造容易。本机液压缸的密封均采用人字形夹布橡胶。
31.5吨自由锻液压机工作系统设计
我国锻造液压机的现状：
据统计，我国目前拥有锻造液压机约130多台， 其中5MN以下的有20多台、6.3MN4～5台、8MN25 台、10MN7台、12.5MN17台、16MN16台、 20MN7台、25MN7台、31.5MN16台、40MN4～5 台、60MN4台、80MN2台、120MN3台。油压传动 的下拉式锻造液压机约15台。大部分设备老化，配 套不全，能够达到先进水平的不足15%，能源利用 率较低，多数需要技术改造。
现代装备制造对大型锻造液压机的要求
Leabharlann 大压力 百万千瓦核电锻件所需最大钢锭已达600t，大型 钢锭的镦粗、压实，大型封头、管板的锻造均需大压力。 高效率 130MN级大型液压机的锻件产量应不少于10万t/ 年。为此，必须使压力机具有高的生产效率。提高效率的 途径不外三点：一是提高压力机的压下速度和频次；二是 操作机、砧库及横移砧装置等辅机需配备齐全；三是降低 故障率 高精度 为提高钢锭和锻件的利用率，降低锻件成本，中 小压力机的锻件尺寸误差应<1mm，大型压力机应<2～ 3mm。 高自动化水平 高自动化水平是高效率和高精度的保证。 大中型锻造液压力机应实现如下自动化功能：主机和操作 机联动；自动换砧及上砧旋转；锻件尺寸的测量和自动控 制；部分锻造工序的自动执行及工艺数据的实时存储；压 力机运行状态的自动显示和存储；一般故障的自动诊断及 报警；生产管理数据的自动采集和处理。
液压机的工作进程主要是活动横梁快进、工进、 回程。在辅助泵开始工作后，用控制油路打开充 液阀，让高位油箱的油流进主缸上腔，主缸快速 下降。同时排空回程缸的油，使其直接也流进主 缸的上腔，形成差动连接。等到主缸接触到工件 后，触动行程开关，由高压泵打出的高压油进入 主缸，主缸工进。当主缸压下量达到设定的值后 再次触动行程开关，高压油接入回程缸，主缸回 程。同时辅助泵打开充液阀，使主缸上腔的油液 流回高位油箱。这样就完成了一个工作行程。
12MN锻造液压机本体设计说明书
12MN锻造液压机本体设计说明书1. 引言本设计说明书旨在详细介绍12MN锻造液压机的本体设计。
2. 设计目标12MN锻造液压机是用于金属锻造工艺的重要设备，其主要设计目标包括：•锻压力达到12MN的水平，以满足大型金属锻件的加工需求；•结构强度和刚度满足工作时的力学要求；•液压系统具有良好的控制性能，以提供稳定的锻压力和锻压速度；•安全可靠的操作和保护装置，以保证操作人员的安全。
3. 设计方案3.1 结构设计12MN锻造液压机的本体采用框架结构，由上梁、下梁和立柱组成。
上下梁之间通过滑块连接，滑块上安装有锻模。
立柱采用矩形截面，以提供足够的强度和刚度。
3.2 液压系统设计液压系统是12MN锻造液压机的核心部件之一，其设计需满足以下要求：•锻压力的调节范围广，以满足不同锻件的加工要求；•快速响应的液压系统，以提供稳定的锻压力和锻压速度；•输油系统的过滤和冷却装置，以保证液压系统的可靠运行；•安全阀和溢流阀等安全保护装置，以防止超载和系统故障。
3.3 控制系统设计控制系统是12MN锻造液压机的核心之一，其设计需满足以下要求：•可编程控制器（PLC）作为控制核心，以实现自动化控制；•人机界面（HMI）提供直观的操作界面，以方便操作人员操作；•传感器用于采集锻压力、位移和温度等关键参数，以实时监测设备状态；•控制算法设计合理，以实现稳定的锻压力和锻压速度控制。
4. 实施方案本节将介绍12MN锻造液压机的具体实施方案。
4.1 结构实施根据设计方案，采用合适的材料和工艺对12MN锻造液压机进行结构实施。
首先制造上下梁和立柱，然后组装成框架结构。
最后进行加工和调整，以确保结构的强度和刚度。
4.2 液压系统实施根据设计方案，选择合适的液压元件和控制装置进行液压系统的实施。
对液压系统进行组装、连接和调试，以确保系统的正常运行。
4.3 控制系统实施根据设计方案，选择合适的控制器、传感器和人机界面进行控制系统的实施。
大型锻造液压机缸筒规格
大型锻造液压机缸筒规格大型锻造液压机缸筒规格，这可不是个简单的事儿哦。
说起这东西，大家可能会觉得有点远，觉得它好像离我们挺遥远的。
其实不然，咱们生活中有好多东西，背后都少不了它的身影。
你可能没注意到，很多大机器的“心脏”就藏在这玩意儿里面，特别是那些大型锻造液压机，它们就像是钢铁巨兽，在工业领域里扮演着举足轻重的角色。
想象一下那种大得离谱的液压机，它们需要的就是这种缸筒，才能把钢铁从模具里捏出来，变成你能用的零件。
要说大型锻造液压机缸筒的规格，听着好像挺高大上，但其实一说起来，真心可以聊个半天。
首先嘛，大家知道液压机是靠液压系统来实现工作，简单来说，就是通过液体压力来推动活塞运动。
这个活塞一动起来，那就能给金属施加极大的压力，让它像揉面一样被“锻造”成各种形状。
所以，缸筒在其中可真是个不可或缺的存在，像是液压机的“大骨架”。
它的规格就显得至关重要了。
要是缸筒的规格不合适，那液压机就没法正常工作，什么“猛虎下山”都变成了空话。
那么缸筒规格具体指什么呢？就是缸筒的尺寸啦，直径、长度这些都得合适。
太小了，压力就够不上；太大了，又费事儿，浪费资源。
你要是见过那个液压机的巨大活塞，估计就能明白缸筒得有多大才能承载得住了。
得保证这个缸筒内壁平滑、无瑕疵，否则活塞在里面跑来跑去时，可能就会卡住，甚至损坏整个液压系统。
别小看这一点，搞不好就得花大价钱修理哦，毕竟那些大机器可不是便宜货，摔一跤，花费可得心疼一阵子。
缸筒的材质也是关键，讲真，这材质得结实得像钢铁一样。
这些缸筒通常选用高强度合金钢，除了要能够耐高压，还得耐高温。
毕竟在这么大的压力下，温度可是高得离谱，能承受得住的材料才行。
像那种高品质的合金钢，既能耐磨又不容易生锈。
就像你买车时不想选那种老掉漆的便宜车一样，液压机的缸筒也不能马虎，选材是必须要看眼力的活儿。
说到这里，很多人可能会问，缸筒规格到底怎么选？选规格这事儿，得根据你所用的液压机的工作压力、负载、以及使用的环境来定。
ZDYJ-4400锻造液压机安装顺序
ZDYJ-4400锻造液压机安装顺序一、安装工作台（80T）：先将地脚螺栓地脚垫铁就位后，将工作台吊入，按要求调平，紧固地脚螺栓。
二、安装移动台（85T）：先将移动台导轨架、移动台缸安装好，再将移动台板安装好。
三、安装滑块(60T)：先在工作台两侧板上放置高905ｍｍ的两块等高垫铁，要求垫铁承重不得低于60T，同时将4件剖分螺母放在工作台上。
然后再将滑块吊放在垫铁上，要求对正立柱孔。
此时滑块上平面距地面高度：1650ｍｍ四、安装立柱（20Tｘ4）：分别吊入立柱（带上面的剖分螺母）穿过滑块、工作台上的立柱孔，背紧工作台上的剖分螺母。
此时最小起吊高度：13600ｍｍ。
附图（一）五、用千斤顶将滑块提升，滑块下平面距移台上平面2500ｍｍ。
并安装防护套。
六、将主缸（30T）及侧缸(25T)分别放在滑块上，起吊油缸时注意将柱塞与缸体紧固在一起，防止柱塞从油缸内滑出。
注意用专用吊具起吊油缸。
★放置好后，油缸柱塞前法兰必须与滑块连接，防止油缸倾倒，最小起吊高度：7300ｍｍ。
七、吊装上梁：预先将回程拉杆安装固定在滑块上，调整好拉杆中心矩，将回程缸与上梁装配成一体安装。
安装时注意不要碰伤回程拉杆，最小起吊高度：11600ｍｍ，附图（二）。
上梁安装完毕后，将拉杆剖分导套、回程梁及回程拉杆安装好。
八、把缸体与柱塞分开，将油缸体拉起安装在上梁内，把缸体与上梁紧固在一起。
九、安装充液阀：将充液阀吊在主缸及侧缸上，并固定安装好，最小起吊高度10300。
附图（三）。
十、安装充液箱：最小起吊高度12600，附图（四）。
十一、充液箱安装完毕后，主机高度约11300。
附图（五）。
然后安装其他各辅件。
锻造液压机原理
锻造液压机原理一、引言锻造液压机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于锻造工业中。
本文将详细介绍锻造液压机的原理和工作过程，以及其在金属加工中的应用。
二、液压机的原理液压机是利用液体传递压力来实现机械动作的设备。
液压机原理基于帕斯卡定律，即在封闭的液体系统中，压力传递是均匀的。
液压机由液压站、液压缸和工作台组成。
1. 液压站液压站是液压机的动力源，通常由机电、油泵、油箱和控制阀组成。
机电驱动油泵，将液体从油箱抽取并压入液压缸，产生压力。
2. 液压缸液压缸是液压机的执行部件，负责产生力和运动。
液压缸由缸体、活塞和密封件组成。
当液体从液压站进入液压缸时，活塞受到液体压力的作用，产生线性运动。
3. 工作台工作台是液压机的工作平台，用于放置待加工的金属工件。
工作台通常由固定座、滑块和模具组成。
滑块通过液压缸的运动来实现上下挪移，从而实现对金属工件的压制和成形。
三、液压机的工作过程液压机的工作过程可以分为充液、压力建立、工作和回程四个阶段。
1. 充液阶段在液压机开始工作之前，需要将液压缸内的液体充满。
此时，液压站的油泵会将液体从油箱中抽取并注入液压缸，直至液压缸内的空气被排出。
2. 压力建立阶段当液压缸内的液体充满后，液压站继续供给液体以建立压力。
液压站的控制阀会控制液体的流动，使液压缸内的压力逐渐增加，直到达到所需的压力。
3. 工作阶段在压力建立后，液压机开始进行实际的工作。
液压站继续供给液体以保持压力稳定。
液压缸的活塞受到液体压力的作用，将力传递给工作台上的模具，对金属工件进行压制和成形。
4. 回程阶段工作完成后，液压机进入回程阶段。
液压站的控制阀会改变液体的流动方向，使液压缸内的液体返回油箱，液压缸的活塞回到初始位置。
四、锻造液压机的应用锻造液压机广泛应用于金属加工行业，特殊是在锻造工艺中具有重要作用。
1. 锻造锻造是一种通过对金属工件施加压力进行塑性变形的加工方法。
锻造液压机通过对金属工件施加高压力，使其在模具的作用下发生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
400kN单柱液压锻压机总体设计
4 液压机电气控制系统设计 ....................................... 30 4.1 基于 PLC 的电气控制 .............................................................................................................30 4.2 三相异步电动机 ......................................................................................................................33 4.3 配电箱 ........................................................................................................................................33
400KN 单柱液压锻压机的总体设计
世界最大10万吨模锻液压机落户苏州昆山解读
世界最⼤10万吨模锻液压机落户苏州昆⼭解读世界最⼤10万吨模锻液压机落户苏州昆⼭中国⽬前最⼤的30000吨级模锻液压机，位于重庆市西南铝业集团有限公司，于1971年制造。
中国现有的⼤型锻压设备就锻压能⼒⽽⾔，仅相当于上世纪40年代德国和50年代初期美国、俄罗斯、法国所拥有的锻压设备能⼒，⽆法满⾜对⼤型航空模锻件产品⽣产的需要。
中国研制出全球最⼤的16500吨⾃由锻造油压机上海的世界最⼤⾃由锻造油压机进⼊调试阶段中国将建世界最⼤模锻压机可⽤于四代战机⽣产10⽉16⽇下午，记者从周市镇⾦秋经贸招商专场上获悉，与⼤飞机⼯程配套的⼤型模锻液压机项⽬——苏州昆仑先进制造技术装备有限公司正式落户周市镇。
该公司将联合清华⼤学等机构,整合各⽅资源，设计制造世界最⼤的10万吨⼤型模锻液压机。
这⼀项⽬标志着昆⼭市装备制造业发展掀开新的篇章，将改变世界航天航空业⼤型锻件⽣产格局。
据了解，苏州昆仑先进制造技术装备有限公司由市国科创投、爱博创投、启迪科技和清华⼤学颜永年教授等发起设⽴。
清华⼤学机械⼯程系长期从事装备制造技术研发，经过30多年的努⼒，以颜永年教授为带头⼈的研发团队，在⼤型模锻液压机的整体结构和技术⽅⾯取得了重⼤突破，研究成功了具有⾃主知识产权的预应⼒钢丝缠绕剖分/坎合技术等核⼼技术，已达到国际先进⽔平。
苏州昆仑先进制造技术装备有限公司将采⽤颜永年教授上述核⼼技术，从事重型机械装备的设计与制造。
到⽬前为⽌，世界范围内拥有4万吨级以上模锻液压机⽣产能⼒的国家只有美、俄、法3国。
颜永年教授研发的预应⼒钢丝缠绕剖分/坎合技术等核⼼技术，不仅是重型机械装备包括⼤型模锻液压机的核⼼技术，应⽤该项技术还成功设计了国家⼤型飞机⾃主研制所急需的8万吨模锻液压机等重⼤装备，使我国成为第四个具备4万吨级以上模锻压机⽣产能⼒的国家。
在昆建设实施的10万吨⼤型模锻液压机项⽬，将是国内最⼤的模锻液压机，将极⼤提升我国航空关键零部件的制造能⼒，使我国⼤型航空锻件的⽣产⽔平得到质的提升，并将改变世界航空⼤型锻件⽣产格局。
25MN快锻液压机液压系统设计文献综述
燕山大学本科毕业设计（论文）文献综述课题名称：25MN快锻液压机液压系统设计学院（系）：机械工程学院年级专业：06级机电控制（1）班学生姓名：***指导教师：张立杰教授完成日期：2010年3月26日快速锻造液压机设计特点及趋势摘要：锻造液压机在重型零件的加工制造过程中一直占有绝对优势，特别是随着大型水电设备，核电设备，造船工业，石化设备，航空工业需求的拉动，液压机的应用越来越广泛。
开发具有高效率高可靠性的快锻液压机是世界各国研究的热点。
本文概述了现代快锻液压机的设计特点以及控制方法的改进，并探求现代快锻液压机的发展趋势。
关键词：快速锻造液压机设计电液比例控制发展趋势一．快锻液压机简介快锻液压机属于锻压机械，锻压机械包括锤锻，机械压力机，液压机，螺旋压力机和平锻机等成型设备以及开卷机，矫正机，剪切机，锻造操作机等辅助设备。
锻压机广泛应用于电力，船舶。
汽车，航空，电子，家电等工业领域[1]。
随着我国工业的发展以及科学技术的进步，大力发展锻压机械和提升锻压技术迫在眉睫。
大型锻件的生产是制造业的基础，由于锻造过程可以细化金属材料晶粒，大大改善零件的力学性能，因此锻造工艺在电力工业，造船工业，航空工业，重型装备制造业中得到广泛应用[2]。
现代工业对大型锻件的需求也日益增多，这使得锻压机在最近几十年迅猛发展，尤其是以液体传动的液压机。
由于液压系统能够很容易提供几千吨甚至上万吨的力，因此开发具有高效率高可靠性的快锻液压机是十分有意义的。
二十世纪70年代，世界上兴起了研制“快锻液压机”的高潮，我国先后引进了德国，日本等国的20MN快锻机组。
稍后西重所研制成功了6.3MN,8MN,20MN等一系列国产快锻设备。
二十世纪80年代后期，随着市场经济的不断发展，江苏，浙江，山东等地的一些乡镇企业和民营企业逐渐开办了中型和大型的锻造工厂，装备了10MN,20MN,31.5MN,36MN的水压机和油压机[3]。
目前，液压机适用于几乎所有需要压力加工的场合，其主要应用领域有：(1)汽车，家电行业中金属薄板件的冲压拉深成型工艺 (2)金属机械零件的压力成形，包括模压成形，挤压成形，冷热模锻，自由锻造等 (3)粉末制品行业，如粉末冶金，磁性材料等 (4)非金属材料的压制成形 (5)木制品的热压成形 (6) 其他应用：如压装，校正，塑封，压印等工艺[4]。
快锻液压机简介解读
3 快锻液压机目前，在一些发达国家，尤其是德国，快锻液压机的设计制造技术已经相当成熟。
它们用油作介质，泵直接驱动，大多采用下拉式主机结构，液压泵站一般设置在主机附近的地下室内。
某些公司设计制造的快锻液压机具有一系列先进性，主要表现在:液压系统采用具有快速反应的电磁阀作先导阀，其切换频率高达250次/min，故该阀动态响应快、动作灵敏、启闭迅速，能满足压机快速性要求;主缸和排液设有另外的通道，使充液阀成了只有充液功能的单向阀，减少了液压冲击;快锻液压机采用微机控制，压机与操作机之间联动自如，当锻件的锻造工艺确定后，即可通过计算机控制实现程序化锻造，我国快锻液压机的主要生产厂家有西安重型机械研究所和兰石新技术开发实业公司。
在20世纪80年代中期，由西安重型机械研究所和北京重型机械厂研制成国内第1台800t快锻液压机组，在兰石公司投人运行。
兰石公司对该机组的液压系统、主机、微机控制系统进行全面评估，发现了快速电磁阀电路板设计、高速轻型泵的泵头阀、主机圆形立柱与调整导套间隙不易调均，运动不够平衡等技术问题，在总结经验的基础上，提出了一系列改进措施，取得了成效。
目前，兰石公司已能生产800t和1600t快锻液压机，制造水平有了很大提高，但其液压系统的主要部件如泵、先导阀等还需国外配套。
我国快锻液压机的总体水平与德国制造技术相比还有较大的差距。
随着现代工业的快速发展，人们对自由锻件的尺寸精度和生产效率提出了越来越高的要求，因而对液压机的锻造速度和压下精度的要求也随之提高，为了适应这种要求，快锻液压机应运而生。
国外生产快锻液压机的厂家主要有德国曼内斯曼一德马克公司、潘因克(pahnke)公司和日本的三菱长崎机工株式会社。
4 精锻机精锻机(径向精密锻造机)开发于20世纪40年代，其中卧式精锻机用得较多，分为机械驱动和液压驱动2种形式。
径向锻造具有脉冲锻打和多向锻打的特点，而且脉冲锻打频率高(一般为180-1800Zk/min)，速度快，每次变形量很小。
四柱压力机设计
II
ABSTRACT
The four-column hydraulic machine consists of two parts of the host and control agencies.The host portion of the hydraulic press, including hydraulic cylinders, beams, columns and liquid-filled devices.Power agencies by the fuel tank, high pressure pumps, control systems, motors, pressure valve, directional valve. The hydraulic machine adopts PLC control system, through the pump and the fuel tank and a variety of hydraulic valves, energy conversion, regulation and transportation to complete the cycle of the various process action. The series hydraulic press with independent power and electric systems, and use the button centralized control can be both manual and automatic operation.
1 绪论
1.1 概述
设计液压机是为了更加深刻理解液压机在加工过程中的工作原理以及实际应用 意义。液压机是利用液体来传递压力的液压设备。液体在密闭的容器中传递压力时是 遵 循帕斯卡定律。 液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助 机构 和工作介质组成。本机器采用三梁四柱结构形式，机身由工作台、滑块、上横梁、 立 柱、锁母和调节螺母等组成。四柱式结构为液压机最常见的结构形式之一。四柱式 结构 最显著的特点是工作空间宽敞、便于四面观察和接近模具。整机结构简单，工艺 性较 好，但立柱需要大型圆钢或锻件。液压机在一定的机械、电子系统内，依靠液体 介质的 静压力，完成能量的积压、传递、放大，实现机械功能的轻巧化、科学化、最 大化。液 压机械具有重量轻、功率大、结构简单、布局灵活、控制方便等特点，速度、 扭矩、功 率均可做无级调节，能迅速换向和变速，调速范围宽，快速性能好，工作平 稳、噪音 小. 适用于金属材料压制工艺,如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可从 事于校正、 压装、砂轮成型、冷热挤压金属等同样适应于非金属材料，如塑料、玻璃 钢、粉末冶 金、绝缘材料等压制成型，以及有关压制方面的新工艺、新技术的试验研 究等。已经广泛应用到医疗、科技、军事、工业、自动化生产、运输、矿山、建筑、 航空等领域[1]。
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2、预应力双柱整装式锻造液压机 美国Davy公司 机架为预紧结构 刚性好，稳定性好，运动部分惯 性比下拉式小，快速锻造时稳定 性好。
3、预应力双柱多拉杆式锻造液压机 优点：1）拉杆直径小，可采用高强度合金钢棒，两端镦粗加工 螺纹，大大减少机加工量。 2）可用较小的预紧液压缸来 分别预进每个拉杆，简便易 行省时间。
第六节 锻造液压机
一、 锻造液压机的结构与技术参数
自由锻造液压机。上下砧、简单通用工具。3.15~150MN,几 十千克到三百吨坯料、钢锭。 翻动、送进。过去桥式起重机、转链、套筒。自由锻造操作 机，计算机控制，液压机与操作机联动。 （一）、最常见锻造操作机的本体结构形式及其技术参数 三种：单臂式、下拉式、整装式 1、单臂式锻造液压机
多用于公称压力较大 日本三菱50MN液压机 每侧立柱5 根拉杆，直径 200~250mm
按顺序 螺母旋入拉杆，支撑套，预紧缸 螺母旋入拉杆，手动高压泵。 1600x10E5Pa。30min。
（三）、锻造液压机的工作能力
公称压 力/MN 拔长最 大钢锭/t 镦粗最 大钢锭/t
5.0 2 1
8.0 5 2.5
公称压力 3.15~8MN 属小型 3.15=2t 5=3t 自由锻锤
特点： 1、缸尾部直接 带有上砧，减轻 了运动部分的重 量，便于实现快 速锻造。 2、导向长度大， 抗偏心锻造能力 强，密封填料使 用寿命长。 3600kN最大普 通碳素钢锭1.4t, 配两台1.5吨操 作机。
2、下拉式锻造液压机
12.5 16.0 10 4 15 10
25 45 24
31.5 60 120 50 35 150 300 80 150
（四）、泵站及泵蓄势器站
（五）、辅助装置 钢坯从出炉到开始锻造的操作延长10min，锻造过程延长20min. 1、锻造操作机 可计算机控 制 两台操作机， 全长锻造。
2、移 锻造液压机，拔 长2t以下的碳素 钢锭，镦粗1t以 下的碳素钢锭， 温度范围狭窄的 高强耐热合金钢。 8MN快锻液压机 拔长钢锭5t，镦 粗2.5t，最大环 件1550/1200， 饼件1100 厚度公差：+2mm。
3、整装式锻造液 压机
（二）、其他结构形式的锻造液压机及 其 技术参数 1、缸动式锻造液压机 特点：1）移动部分质量轻，惯性小， 消耗驱动功少。 2）导向部分上移，氧化皮等不易损伤 导向面。 3）采用油为工作介质时，若有泄漏， 不易着火。 4）基础费用低。用液压机代替已有锻 锤时，可利用原有的地基。 5）省去活动横梁，作业空间宽敞。
北京重机厂 刚性固定改浮动接触，延长寿命，总长缩短
3、横向移砧装置 液压驱动，三、四套砧子。 中心线与移 动工作台互 成一定角度 或90度。
4、砧库 两种 存放3-4套砧子 横向移砧装置上只放两套
5、上砧快换与旋转装置
6、旋转台 圆盘形件，代替下砧 碟形弹簧上浮
7、氧化皮收集器
公害，磨损，划伤工作表面
8、钢坯运送小车 减少吊车工序 ，两种：平顶、可旋转凹顶
工件掉头
9、工具操作机
压肩工具、剁刀，一般有轨
10、大截面气割装置 Φ1000-φ3000mm气割，冒 口底部切割、锻件料头切除 不占机时。
11、无轨装出炉机