废热锅炉煮炉方案

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煮炉方案

煮炉方案一．煮炉的目的；锅炉在检修或安装过程中，不可避免的在炉内壁产生铁锈，沾染油垢和其他脏物，，经长期运行的锅炉，还会有水垢，煮炉可达到设备安全运行的目的。

锅炉的煮炉其实就是用NaOH, Na3po4,Na2po3,溶液进行处理，利用这些碱性物质可使锅内的游离油质产生一种皂化作用，使游离物质之间的结合力减弱，然后用给水或软化水冲洗下来。

煮炉的准备工作：煮炉工作，一般在烘炉并检查完毕后进行，由于煮炉需要升压，所以需要压力设备安装，调校试验完毕后进行。

检查项目：检查汽泡及联箱的锈垢情况，以确定煮炉时的加药量，准备好煮炉用药品，并做纯度分析，并准备好加药工具，并做好药品伤人的安全措施，煮炉时只使用一台水位计，水位必须保持或接近最高水位，必须注意避免碱水进入汽水管路，过热皿内。

煮炉的分类：第一类；新锅炉从制造到安装完毕不超过10个月，而且只有较薄的铁锈。

第二类；新锅炉安装前长时间存放在露天仓库有较厚的铁锈。

第三类；拆迁锅炉，除铁锈外，还有水垢。

煮炉步骤：1，煮炉前的加药工作可利用Na3po4加药泵将药液加入炉内，有的汽包上设有50m的自用蒸汽短管，可将阀门卸掉，从管口直接加入。

煮炉加药量：加药量：一类锅炉二类锅炉三类锅炉氢氧化钠2---3 3---4 5---6 (KG/M3)2---3 2---3 5---6 磷酸三钠(KG/M3)按100%纯度计算2. 加药时，炉水位保持在水位计最低水位指示处。

3. 加药前，溶液应搅拌均匀，其浓度为20%，不得将固体药品直接加入锅炉。

4. 加药时，所有药品一次加完，但第三类锅炉因用Na3po4较多，可将Na3po4先加入50%，然后在煮炉过程中第一次排污后再加入其余50%的用量。

二．加药完毕后，即可开始升压煮炉程序。

升压时间表：煮炉时间（小时）一类锅炉 3 3 12 1 8 2 8二类锅炉 3 3 12 1 12 2 12三类锅炉9 3 12 1 24 2 24煮炉升压程序：1)加压到0.3---0.4M a P2)5%--10%浓度下煮炉，并紧螺丝3)降压并排污(排污量为10%--15%)4)升压到1.0--1.5M a P，负荷为额定出力的5%--10%下煮炉。

废锅煮炉方案

废锅煮炉一、煮炉清洗前的准备工作：1：分析人员准备好分析仪器。

2：脱盐水系统已投用。

3：V2006已经清洗过并且具备投用条件。

4：P2003/P2004/P2005具备投用条件。

5：E2001/E2003/E2005/E2008/E2010具备投用条件。

6：V2009具备投用条件、X2001/P2008/2009具备投用条件。

7：蒸气管道已经吹扫并已具备投用条件。

二、碱洗煮炉清洗程序：1：碱煮清洗的目的：新建锅炉除在管壁内有氧化铁皮外，还渗有铜和硅或者它们的氧化物，碱洗或碱煮就是利用碱液的羟基，或者磷酸盐水解生成的羟基，使其与硅化物反应，转化成可溶性物质，简单的反应式如下：Na3PO4+H2O=Na2HPO4+NaOHNa2HPO4+H2O=NaH2PO4+NaOH2NaOH+SiO2=Na2SiO3+H2O此外，碱煮还有除去锅炉炉管表面的油污的作用。

2：锅炉水洗：a：将废锅下部定排遥控阀关闭。

b：通知脱盐水工段给V2006送水，当LT2013大于50%时，启动P2003/P2004/P2005泵，分别给E2001/E2003/E2005/E2008/E2010加水至液位大于或等于80%。

c：通知送蒸气，打开蒸气进废锅煮炉手动阀，引少量蒸气入废锅。

d：当废锅温度升高到80℃时，关闭蒸气手动阀，停蒸气。

e：打开废锅定排手动阀，将废锅内的水排尽。

3：锅炉碱煮：a：通过P2003/P2004/P2005泵，将E2001/E2003/E2005/E2008/E2010液位加到不低于80%b：打开蒸气进各个废锅煮炉用手动阀，加蒸气进入废锅。

c：加脱盐水入V2009，加入少量蒸气，启动搅拌器X2001，加入Na3PO4，配制成2%的磷酸钠溶液，启动P2008/09泵，往各废锅送药剂。

d：打开废锅定排手动阀，通知分析炉水中的磷酸根含量，当炉水中的磷酸根含量达到5000mg/L时，调整该级加药量为零。

直至所有锅炉炉水中的磷酸根含量都达标。

锅炉系统煮炉方案

锅炉系统煮炉方案一、煮炉目的新安装的锅炉系统，不可避免的将产生铁锈、油污和其它赃物，如不将其彻底清除，势必影响传热效果、蒸汽品质和加速锅炉的腐蚀。

二、具备条件1、锅炉系统的设备、管线、仪表、供电等全部安装完毕，并己保温。

2、N-GAll1A/B、N-GA101A/B、N-GA102A/B均已单试合格，且进口已设有过滤网。

3、锅炉系统已经过耐压实验和吹扫、清洗合格。

4、试车所需的脱盐水、仪表空气、氮气、空气等已畅通，并能保证使用。

5、仪表调节系统已经安装就位，且在调节阀LV161、TV163、LV162的阀前加过滤网，以保护阀门（形式如图）。

6、系统已按要求进行全面仔细检查。

7、试车用工器具、试车记录报表准备齐全。

三、所需化学药品药品配方采用老系统清洗时的配方（日本东洋公司提供）：1、Na3PO4：用于碱洗，需44kg，浓度0.2%2、Na2CO3：用于碱洗，需44kg，浓度0.2%3、净化剂(601表面活性剂）：用于碱洗，需22kg，浓度0.1%4、盐酸：用于废液中和，需100kg，浓度35%5、联铵：用于锅炉水除氧，需22kg,浓度0.1%四、冷水冲洗此项工作的目的是借助于水的作用将粘附在内表而的沉积物除去。

溶于水中的物质经过循环可以除去，不溶性物质可在泵及阀前的过滤网滤出。

冲洗采用脱盐水。

冲洗程序如下：进行多次的充水和排水。

充水要使汽包达到高液位以上，并投用锅炉循环水泵（同时投用轴承冷却系统）。

1、汽包蒸汽输出阀；2、锅炉给水泵NGA101A/B，往系统充水，直到汽包的排气口出现溢流；3、充水时间用一台泵将压力升到3OMpa以上；4、水循环1小时，停止锅炉循环水泵；5、用锅炉系统最低点的排放阀进行排水，在排放过程中要保持压力在30Mpa左右，排水总量应相当于受压部分容积的四倍；6、在操作结束时，停止锅炉给水泵，并将系统排净；7、清洗结束后，应清洗过滤网，必要时更换；8、建议重复注水、循环、排水三次以上。

锅炉煮炉方案

锅炉煮炉方案简介：锅炉煮炉是锅炉调试中非常重要的一个步骤。

通过煮炉过程，可以清洗锅炉系统中的杂质和沉淀物，提高锅炉的运行效率和安全性。

本文将详细介绍锅炉煮炉方案的步骤和注意事项，帮助读者了解如何正确进行锅炉煮炉操作。

一、准备工作1. 准备好所需工具和设备：锅炉煮炉的工具和设备包括排污装置、排气装置、水泵、加热器、压力表等。

在进行锅炉煮炉前，应确保这些工具和设备的准备充分。

2. 检查锅炉和管道系统：在煮炉前，应对锅炉和管道系统进行仔细检查，确保其没有泄漏和损坏的情况。

3. 断开电源和燃料供应：在进行锅炉煮炉前，必须确保锅炉的电源和燃料供应已经断开，以确保工作的安全进行。

二、煮炉步骤1. 开启排污装置：首先，要先将锅炉的排污装置打开，将其中的污水排出，以清除锅炉系统中的杂质和沉淀物。

2. 开启排气装置：接下来，要将锅炉的排气装置打开，排出系统中的空气，防止锅炉在点火时发生爆炸。

3. 注入适量水：根据锅炉的容量和使用要求，向锅炉中注入适量的水，注意控制注水的流量和压力，以避免对锅炉造成不必要的压力高涨。

4. 打开加热器：接下来，将锅炉的加热器打开，进行加热操作。

在加热的过程中，要密切关注温度和压力的变化，并及时调整。

5. 调整压力：调整锅炉的压力室，确保锅炉运行时的压力在正常范围内。

如果发现异常，应及时停止加热，并检查和处理故障。

6. 观察煮炉现象：在煮炉过程中，要观察锅炉系统中的水位、温度、压力等参数的变化情况，确保锅炉的运行正常。

7. 煮炉时间控制：根据具体情况，控制锅炉的煮炉时间。

一般情况下，锅炉煮炉的时间为2小时左右。

8. 关闭加热器：在煮炉时间结束后，将锅炉的加热器关闭，停止加热操作。

9. 关闭排气和排污装置：最后，将锅炉的排气和排污装置关闭，以确保锅炉系统处于正常工作状态。

三、注意事项1. 安全第一：在进行锅炉煮炉操作时，应始终将安全放在首位。

严格按照操作规程进行，避免发生意外事故。

2. 熟悉锅炉原理：在进行锅炉煮炉操作前，应对锅炉的工作原理和结构有一定的了解，以便更好地进行操作和排除故障。

余热锅炉煮炉方案完整版

余热锅炉煮炉方案完整版余热锅炉是一种能够利用工厂、发电厂等生产过程中产生的废热，将废热转化为热能或者电能的设备。

它可以帮助企业提高能源利用效率，减少环境污染。

余热锅炉煮炉方案是指将余热锅炉应用于煮炉工艺中，实现废热利用的方案。

下面是一个完整版的余热锅炉煮炉方案。

一、方案背景和目标随着我国经济的快速发展，企业生产过程中产生的废热日益增多，不仅浪费了大量的能源资源，而且对环境造成了严重污染。

因此，实现废热的有效利用已成为各个行业的迫切需求。

本方案旨在将余热锅炉应用于我公司的煮炉工艺中，将工厂生产过程中产生的废热转化为热能，提高能源利用效率，减少环境污染。

二、方案内容1.安装余热回收系统在我公司的煮炉工艺中，通过安装余热回收系统，将炉膛中产生的废热传导到余热锅炉中。

余热锅炉通过余热回收系统收集和利用废热，将废热转化为热能，并将生成的蒸汽或者热水输送到生产线中使用。

2.热能储存系统为了使余热锅炉能够持续为生产线提供热能，需要建立一个热能储存系统。

该系统通过将余热锅炉产生的热能存储起来，当生产线需要热能时，可以及时供应。

热能储存系统可以采用储热罐或者冷热源蓄热器等方式。

3.热能转换设备为了使余热锅炉产生的热能能够更好地供应生产线，还需要配备适当的热能转换设备。

可以根据需要选择蒸汽发生器、热水锅炉等设备，将余热锅炉产生的热能转化为生产线所需要的蒸汽或热水。

三、方案实施步骤1.能源调研和测量在实施该方案之前，需要对我公司的煮炉工艺进行能源调研和测量，确定炉膛中的废热温度、产生的废热量等参数。

2.设计和安装余热回收系统根据能源调研和测量的结果，设计并安装余热回收系统。

该系统应包括余热传导装置、余热锅炉、余热管道等。

3.建立热能储存系统根据生产线所需的热能量确定热能储存系统的容量，并选择适当的储热罐或蓄热器进行安装。

4.配备热能转换设备根据生产线的需要，选择适当的热能转换设备。

可以与供应商进行合作，定制符合要求的蒸汽发生器或热水锅炉等设备。

垃圾焚烧锅炉煮炉

目录1、概述 (2)2、编制依据 (2)3、煮炉的原理及方法 (2)4、煮炉的加药量 (2)5、煮炉前应具备的条件 (2)6、点火煮炉程序 (3)7、几点说明 (4)8、煮炉结束标准 (4)9、安全注意事项 (4)1、概述本期工程安装一台170t/h煤粉锅炉。

根据《电力建设施工及验收技术规范》规定，该锅炉在点火的过程中应进行碱煮，以清除锅炉在制造、运输和安装过程中，产生的铁锈、油漆、油垢等杂物，以保证蒸汽品质，不影响锅炉的传热，提高锅炉的效率。

2、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》《火力发电厂锅炉化学清洗导则》3、煮炉的原理及方法3.1煮炉的原理煮炉用碱性溶液进行，即向炉水中加入适量药品——氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4·12H2O），使炉水呈碱性而煮掉油垢等物。

同时，Na3PO4·12H2O与水反应可生成P2O5，它在炉内壁形成暗灰色保护膜，可防止腐蚀和浸蚀。

生成P2O5的反应式如下：2Na3PO4·12H2O+3H2O→P2O5+6NaOH+24H2O3.2煮炉的方法本次煮炉采用燃油进行。

通过调整燃油的压力改变燃料量控制锅炉运行结果。

锅炉点火，开启对空排汽门。

炉水温度升高到80-100℃时，通过锅炉下集箱充水管向疏水箱放水，在疏水箱中溶药。

利用疏水泵重新将搅拌好的药品加入锅炉内后升压进行煮炉（现场制作加药箱放置顶板梁上，接临时管道至汽包自用蒸汽管道进行加药,，用汽包水位计疏水溶解药品）。

煮炉结束后打开汽包门检查煮炉的结果。

4、煮炉的加药量本次煮炉的加药药品纯度以100%计，则每m3水中加入NaOH量4kg，Na3PO4·12H2O量为3kg。

按照60吨水容积计算，需要NaOH约240kg，Na3PO4·12H2O 用量为180kg。

5、煮炉前应具备的条件5.1烘炉结束，烘炉结果符合规范要求。

5.2具备点火升压条件（1）锅炉所有安装工作全部结束，平台孔洞盖板齐全，通道畅通。

废热锅炉

汽包煮炉方案1、废热锅炉汽包（V-322AB）与内取热汽包（V-303AB）都属于低压蒸汽发生器，所以煮炉方式相同，并且是在开工升温时所做的一项工作。

2、煮炉目的：消除锅炉受热面在制造、存放、安装及检修过程中积存的污垢、水锈和油脂，以保证蒸汽质量合格。

3、条件：水试压合格；制定煮炉方案和煮炉曲线；给水、输送蒸汽各系统仪表安装完毕；准备好煮炉药品、加药设备工具、安全物品及备品。

3、煮炉：我装置煮炉采用碱性药品药品如下（反应器升温过程中完成）所用药品均事先配制成水溶液再加入汽包；禁止直接加入固体药品；在配药和加药过程中，应有防护措施和装备；汽包液位在加药后保持在70-80%。

3.1、反应器升温前，先用除氧水冲洗汽包至排水清澈；汽包上水至70%，向汽包中按要求加入药品。

3.2、反应器升温中，通过蒸汽外排控制锅炉汽包压力≦0.25MPa；控制汽包液位≯70%。

汽包液位高时，可通过排污控制液位。

3.3、煮炉时间4小时后（时间可根据反应器升温情况调整），取炉水化验。

3.4、当炉水的磷酸根含量变化不大逐步稳定时，表示药品与铁锈的化学反应基本结束，即可结束煮炉工作。

3.5、汽包进行排污置换；外排污水7≤ PH ≤9，水质干净为止。

4、煮炉过程中注意炉水碱度，每1-2小时进行一次炉水化验。

5、煮炉后换水工作完成后，汽包上水至50%。

蒸汽外送至混合器前备用。

废热锅炉、汽包正常操作法1、启用步骤：1）启用前对废热锅炉汽包（V-322）与汽包（V-303）及附件（管线、阀门、安全阀、压力表、仪表）进行全面检查，安装齐全符合规定。

2）改好流程，打开废热锅炉汽包（V-322）与汽包（V-303）压力表手阀、顶放空阀。

关闭热源进出口阀，向废热锅炉汽包（V-322）与汽包（V-303）内输送除氧水，当有液面时，启用液面自动控制。

3）当废热锅炉汽包（V-322）与汽包（V-303）热源升至150℃时或汽包压力升到0.25MPa时，缓慢开启进出口阀，所产蒸汽排空。

锅炉煮炉方案

锅炉煮炉方案锅炉煮炉方案锅炉煮炉是指在锅炉试车前对其进行加热和热力试验，以保证锅炉安全可靠运行。

下面给出了一份锅炉煮炉方案，详细介绍了煮炉的步骤和注意事项。

一、煮炉平台的准备工作1. 准备充足的燃料和水源，以便进行试验；2. 检查煮炉平台和设备的安全性，确保没有漏水、泄漏等问题；3. 检查煮炉平台的工具和设备齐全，确保可以顺利进行试验；4. 安排专业人员进行监督和指导，在试验过程中保持沟通和协作。

二、煮炉步骤1. 打开给水泵，让水从水泵进入锅炉的给水管道，注意观察给水泵是否正常工作；2. 检查锅炉的控制系统和安全装置，确保其正常工作，并将控制系统调至适当的温度和压力；3. 打开燃烧器，点火，并将燃气或燃油调至适当的燃烧供给量，使燃烧器能够正常运作；4. 在锅炉上方或侧面安装好各种仪表，如压力表、温度计等，用于监控锅炉的运行情况；5. 观察锅炉的运行情况，包括水温、压力、燃烧状况等，确保锅炉正常运行；6. 检查锅炉的各个系统和部件，如给水系统、燃烧系统、传热系统等，确保其正常工作，并及时处理发现的问题；7. 根据锅炉的运行情况和试验需求，适时调整锅炉的参数，如压力、温度等；8. 在锅炉的试验结束后，逐步关闭给水泵、燃烧器和其他设备，并做好相应的记录和整理工作；9. 进行试验结果的分析和总结，以及对煮炉过程中发现的问题和故障进行修复和改进。

三、注意事项1. 在锅炉煮炉过程中，应严格按照规程和操作指南进行操作，确保安全；2. 在试验前应检查锅炉的各个系统和部件是否正常工作，如阀门、管道、燃烧器等；3. 在煮炉平台上应设置相应的警示标志和安全设施，以便发生紧急情况时能够及时采取应急措施；4. 在试验期间，应对锅炉进行全面监测和控制，及时处理异常情况；5. 在试验过程中，应严格遵守相关的法律法规和技术标准，确保试验的合法性和有效性。

以上是一份简要的锅炉煮炉方案，通过合理的步骤和注意事项，能够有效地进行锅炉的热力试验和安全检测，确保锅炉能够安全可靠地投入使用。

60T三废锅炉烘煮炉方案

60T/h三废锅炉烘煮炉方案一、烘炉前应具备的条件；准备工作。

1、锅炉及其附属设备全部组装和冷态运转完毕，经过水压试验合格；2、炉墙砌完和保养结束，砌炉完成；后经过7-10天的自然干燥时间；3、热工仪表校验合格；4、烘炉所用的辅助设备试运转合格；5、锅炉给水设备、引风机等在冷态下运转合格；6、炉墙上应有测温点及灰浆取样点；7、作好必要的临时措施。

二、烘炉的实施及要求1、采用火焰法进行烘炉，在沸腾床上铺350mm灰渣，防止火焰冲刷和木料撞坏风帽，打开邻炉蒸汽阀，开过热器放空，保护过热器，以免烧坏。

2、先用木材在中间点火，开始火要小，采用自然通风缓慢升温。

温升以过热器烟温控制，第一天温升不宜超过50°，以后每天升温不应超过20°，后期烟温不应高于250°，烘炉时间为15天，烘炉时力争把除尘器下部温度也提升至160°以上；烘炉温升曲线图3、烘炉温度详见烘炉曲线图，烘炉期间应均匀，不应时断时续，防止炉墙局部温度过激；4、烘炉时经常巡回检查炉墙及保温层，适当控制温度严防产生裂缝和凹凸等缺陷。

5、烘炉时间一般为10-15天，如炉墙潮湿可适当延长烘炉时间。

6、烘炉完毕合格标准，可按灰浆试样或测温检验。

三、煮炉1、烘炉后可根据情况进行煮炉；2、煮炉时可将药液用加药泵随锅水缓慢加入锅内，否则将会使溶液在炉水中过于集中，会降低煮炉效果，煮炉加药量（千克/吨锅水）见下表：注：（1）煮炉时，表内两和药品同时使用；（2）表内每种药品纯度按100%纯度计算。

3、煮炉时间及压力要求：（1）加压后升压至0.3-0.4Mpa在以上条件煮炉12小时；（2）在额定压力50%（0.63Mpa）的条件下煮炉24小时，煮炉过程中勤化验炉水，当含药量小于45mg/L时，补充药液；（3）煮炉结束后，自然降温，待锅水温度降至70°以下时进行放水放水后进行清洁，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔，手孔检查，残留的沉淀物要彻底清除；4、煮炉合格标准：（1）汽包及集箱无油污：（2）擦去附着物后金属表面无锈斑；（3）煮炉后须对蒸汽管道进行蒸汽吹除，用干净铝板挡在出汽口上，铝板上干净无污物为合格，吹除前先暖管2小时，然后开主汽阀进行吹除，暖管升温速度2-3C°/ 分，以防水冲击。

锅炉煮炉施工方案

锅炉煮炉施工方案一、前期准备工作1.组织施工团队，确定施工组织架构，明确各人员职责。

2.制定施工计划，明确施工任务、时间节点和关键控制点。

3.确定施工现场，并进行现场勘测、测量。

4.确定施工所需的施工材料和设备，做好采购准备工作。

二、现场铺设工作1.根据锅炉的类型和规格，合理布置锅炉房内的设备、管道和配件。

2.根据施工图纸和设计要求，进行锅炉前室、主体、后室的钢结构安装工作。

3.进行锅炉机械设备的安装，包括锅炉本体、燃烧器、鼓风机、引风机等。

4.进行锅炉管道的铺设，包括进水管道、排放管道、电气管道等。

5.安装锅炉配件，包括阀门、仪表、温度传感器、压力传感器等。

三、管道焊接和试压工作1.进行管道的钢结构焊接工作，确保焊缝牢固，没有裂纹和气孔。

2.进行管道的气密性试验，确保管道在正常工作条件下不会发生泄漏。

3.进行管道的水压试验，确保管道在正常工作压力下不会发生爆裂和渗漏。

四、锅炉电气设备及自动化控制安装工作1.进行锅炉的电气设备安装，包括电气控制柜、电缆、接线等。

2.进行锅炉的自动化控制系统的安装，包括PLC控制器、触摸屏、传感器等。

3.进行电气设备和自动化控制系统的接线和调试工作，确保其正常运行。

五、锅炉煮炉试验工作1.进行锅炉的煮炉试验前的准备工作，包括水处理、给水泵的调试等。

2.进行锅炉的点火试验，确保燃烧器、鼓风机、引风机等设备正常工作。

3.进行锅炉的循环试验，包括启动主循环泵、检查管道是否有渗漏等。

4.进行锅炉的负荷试验，包括逐步增加负荷、观察锅炉的运行情况等。

5.进行锅炉的安全保护装置的试验，确保锅炉在异常情况下能够及时停机。

六、施工验收和运行交接1.进行锅炉的施工验收，包括施工质量、工艺符合设计要求等方面的检查。

2.进行锅炉的运行试验，包括正常启停、负荷变化和安全保护装置的试验等。

3.对施工存在的问题进行整改和修复，确保锅炉的安全运行。

4.进行运行交接工作，将锅炉交付给使用单位，并提供相关的操作和维护指导。

垃圾焚烧发电厂烘煮炉方案

垃圾焚烧发电厂烘煮炉方案（1）试炉组织机构、条件及程序①成立试炉领导小组。

在工程进入试炉前应成立由业主（监理）牵头，设计、施工、制造及使用等单位参加的试炉领导小组。

试炉领导小组负责规定和协调试炉过程中各相关单位与试炉有关的工作范围、程序及配合要求，决定试炉各阶段的工作目标，领导由各方上岗操作人员组成的试炉班，并统一验收试炉各阶段的质量。

②成立试炉班。

试炉班应成立三个，以满足连续工作时三班倒进行试炉的要求。

每个试炉班的组成如下：班长一名，全权负责本班的各种工作，对试炉领导小组直接负责，执行本试炉方案，由司炉人员担任。

副班长一人，协助班长的工作，由维修人员担任。

班组人员应根据工作情况进行配备，一般情况下，至少应配备司炉、水质监督和维修人员（如电工、管工、钳工等）若干名。

③试炉应具备的条件a 焚烧炉、余热锅炉及有关的土建、安装及筑炉保温（筑炉由甲方委托单位进行，保温按我公司或熟工法进行）工作基本结束，施工记录及资料应齐全，验收合格；焚烧炉的炉排试车合格，炉排的保护请德国马丁公司提出意见。

b 水、电、燃料（天然气）、工机具、检测仪器、安全防护设施及工机具等能满足试炉的需要，检验烘炉是否合格的灰浆取样点已选定。

c 上岗人员经过培训，并已熟悉本岗位操作规程及试运转各岗位的操作要求。

d 现场清扫干净，操作通道畅通，设备附近不得有灰尘或噪声较大的作业，安全装置（如梯子、栏杆、平台或盖板等）齐全。

e 具备可靠的照明、通讯及消防设施④试炉程序预定的试炉程序如下：单机试车→冷态联合试验→烘炉→煮炉→蒸汽严密性试验→安全阀调整→主蒸汽管吹洗→（汽轮发电机组试车）→72 小时试运转→交工验收。

注：汽轮发电机组试车不属于本方案范围。

（2）单机试车各系统（烟、风、渣、气及汽水）的转动设备，电动阀门均应进行单机试车。

试车前应检查安装数据合格，设备外观检查合格。

单机试车在设备安装完成并清洗加油，二次灌浆混凝土养护时间符合要求，电源、冷却水畅通和电气绝缘测试合格的基础上进行。

余热锅炉煮炉方案完整版

余热锅炉煮炉方案完整版余热锅炉是一种利用工业生产过程中的废热产生蒸汽或热水的设备，以提供能源供给，减少能源浪费，提高能源利用效率。

下面是一个完整的余热锅炉煮炉方案，详细介绍了原理、设备规划、操作流程和效益预测等内容。

一、方案原理余热锅炉的原理是通过回收工业生产过程中的废热，将之转化为蒸汽或热水作为能源供给。

在工业生产过程中，许多热能被浪费掉，直接排放到大气中，造成能源资源的浪费和环境污染。

而余热锅炉则能够捕捉这些废热，经过处理后再次利用，达到节约能源和保护环境的目的。

二、设备规划根据生产工艺和能源需求，余热锅炉的规模和类型可以有所不同。

一般来说，余热锅炉由余热回收系统、燃烧系统、控制系统和循环系统等组成。

1.余热回收系统：该系统主要用于回收生产过程中的废热，通过一系列传热设备（如换热器、烟气余热锅炉等），将废热转化为热水或蒸汽。

2.燃烧系统：为了满足余热锅炉的燃烧需求，需要使用燃料进行燃烧。

可以选择传统的燃油或天然气燃烧系统，也可以选择环保型燃烧系统，如生物质燃烧系统。

3.控制系统：用于监测和控制余热锅炉的运行状态，包括温度、压力、流量等参数的监测和调节。

4.循环系统：用于将余热锅炉产生的热水或蒸汽输送至生产设备或供暖系统，以满足能源需求。

三、操作流程余热锅炉的操作流程主要包括以下几个步骤：1.启动：根据生产计划和能源需求，启动余热锅炉。

首先，打开燃烧系统，点火启动。

然后，启动控制系统，设置所需的工作参数。

2.热水或蒸汽产生：通过余热回收系统，将废热转化为热水或蒸汽。

废热经过换热器等传热设备，与水或空气进行热交换，传递热能。

最终产生所需的热水或蒸汽。

3.输送与利用：将产生的热水或蒸汽通过循环系统输送至生产设备或供暖系统。

根据需求，调节循环系统的流量、压力等参数，确保能源供给的稳定和可靠。

4.停止与维护：在能源需求满足之后，停止燃烧系统和循环系统。

进行必要的设备检查和维护工作，确保余热锅炉的正常运行和安全。

余热锅炉煮炉方案

余热锅炉煮炉方案余热锅炉是一种将工业生产中产生的余热转化为热水或蒸汽的设备，可以极大地提高能源的利用效率。

在工业生产中，炉膛是一个重要的设备，其作用是将原料加热到所需的温度，从而进行化学反应或物理变化。

然而，炉膛工作一段时间后，常常会产生大量的余热，如果不加以利用，将导致能源的浪费。

因此，利用余热锅炉进行煮炉操作是一种常见的做法。

1.设计余热回收系统：首先需要设计一个合理的余热回收系统，将炉膛产生的余热收集起来。

这个系统通常包括余热回收器、余热管道和余热锅炉。

余热回收器的设计需要考虑到炉膛的产烟能力，以及炉膛产生的烟气温度和流量。

根据这些参数，选择合适的余热回收器类型，如壳管式、管翅式或板式等。

2.安装余热锅炉：余热回收系统需要与余热锅炉相连。

余热锅炉通常由蒸汽发生器、蒸汽分离器、水处理设备和控制系统等组成。

需要根据实际需求，选择合适的余热锅炉型号和规格。

3.能量转换过程：在煮炉过程中，炉膛产生的余热通过余热回收系统传导到余热锅炉中。

在余热锅炉中，烟气通过换热器与水进行热交换。

炉膛产生的余热使水升温，并在锅炉内产生蒸汽。

蒸汽可以用于炉膛加热或其他工业生产过程。

在使用蒸汽的过程中，需要考虑蒸汽的压力、温度和流量等参数。

4.安全措施：在设计余热锅炉煮炉方案时，需要考虑安全措施。

例如，设置合适的保护装置，如压力开关、温度开关和流量开关，以确保余热锅炉的运行安全。

此外，还需要对余热锅炉进行定期维护，保持其正常运行。

维护包括清洗余热回收器、检查管道是否堵塞、更换耐热材料和清理水处理设备等。

总结：余热锅炉煮炉方案通过利用炉膛产生的余热，将能量转化为蒸汽，实现能源的高效利用。

该方案可以提高工业生产的能源利用效率，减少能源浪费，并在更大程度上保护环境。

在实施该方案时，需要合理设计余热回收系统、安装合适的余热锅炉、进行能量转换过程以及采取必要的安全措施。

此外，定期维护余热锅炉也是非常重要的，以保障其正常运行。

锅炉煮炉方案

一、煮炉的目的消除锅炉及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高锅炉的热效率。

按锅筒、集箱锈污情况计算的加药量如表药品按100％纯度计算，当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之，将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。

二、煮炉前的准备1、运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠，并将氢氧化钠和磷酸三钠分别配成20％浓度的溶液备用。

2、检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。

3、锅炉经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。

4、锅炉、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。

5、煮炉由运行人员操作。

三、煮炉6、开启给水旁路门，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm时，停止上水。

只保留一只就地玻璃管水位计，关闭其余水位计。

7、打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。

加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。

8、开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm处停止上水，关闭给水旁路。

严禁锅筒满水，以免药水进入过热器管路。

通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。

9、点火升压，当锅炉压力升至0.29～0.39MPa时，开启过热器疏水门，并对保留的就地水位计进行冲洗。

10、缓慢升压至0.4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。

11、将压力保持在0.6～0.9MPa左右煮炉8～12小时，煮炉期间按锅炉额定蒸发量的5～10％对空排汽。

12、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。

要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。

13、将压力缓慢升至2.0MPa左右煮炉16小时，对空排汽量仍按锅炉额定蒸发量的5～10％进行控制。

煮炉方案

海南文昌垃圾焚烧发电厂锅炉煮炉技术方案编制：审核：批准：浙江省工业设备安装集团有限公司第四分公司海南文昌垃圾发电厂安装项目部二0一一年五月二十日目录1、设备概况：2、锅炉主要参数：3、煮炉目的:4、煮炉范围：5、煮炉应具备的条件：6、煮炉方法：7、煮炉质量控制及注意事项:8、煮炉的检查和合格标准：9、煮炉安全注意事项：10、组织分工：附表：锅炉煮炉升温曲线1、设备概况：海南文昌垃圾发电厂安装工程选用杭州锅炉集团股份有限公司生产的SLC250-4.0/400垃圾焚烧余热锅炉，该锅炉为单锅筒、自然循环水管结构，下部是炉排和绝热炉膛，炉膛上方是第一、二、三通道，四周布满膜式水冷壁管，第三烟道依次布置对流蒸发器、高温、中温、低温三级对流过热器，尾部烟道布置了三级级省煤器。

2、锅炉主要参数：锅炉额定连续蒸发量31.8 t/h过热蒸汽出口压力 4.1 MPa过热蒸汽出口温度400 ℃锅筒工作压力 4.315 MPa给水温度130 ℃垃圾额定处理量400t/d锅炉效率＞78%水容积（除过热器）57 m³3、煮炉目的:锅炉采用沸腾的方法进行碱煮，锅炉在安装过程中生成的铁锈、油垢，用碱性溶液进行化学处理，使炉内的游离油质皂化，利用水的沸腾和自然循环，以及降压排污冲刷使浮锈及氧化皮与金属本体剥离，通过排污及煮炉后内部清理加以去除。

在高温的碱煮下使被清洗的金属表面产生一层磷化保护膜，增强金属的耐蚀力。

4、煮炉范围：锅筒、膜式水冷壁管及联箱、下降管、省煤器管及联箱、排污系统，﹙过热器不参与煮炉﹚。

5、煮炉应具备的条件：5.1汽水系统所有管道阀门安装完毕，保温完善，具备投运条件；5.2燃烧系统、炉膛烘炉结束，炉排试运正常具备投运条件；5.3油系统安装完毕，泄漏试验正常、油系统、油泵、燃烧器具备投运条件5.4疏放水，排污系统管道安装结束，保温齐全，阀门严密，开关灵活，扩容器，疏水箱连接完好，具备投运条件；5.5风烟系统管道安装完毕，保温齐全，具备投运条件；5.6供料、给料系统具备投运条件；5.7引、送风机，出渣机试运正常，具备投运条件；5.8备好足够的燃油、木柴及高热值的垃圾燃料；5.9给水系统具备供水条件，备好足够的除盐水；5.10与热工、电气有关的热工仪表，联锁保护、信号等安装齐全，具备投运条件，PLC集散控制系统具备投入条件；5.11现场照明充足，场地清洁，各通道畅通无阻，脚手架拆除，灭火器材准备充足；5.12现场准备一些运行必备的工具，如F型阀门扳手等；5.13锅炉本体及附属设备的楼梯、平台栏杆，安装完毕牢固；5.14化学处理设备运行正常，锅炉取样系统能投入使用；5.15备足锅炉煮炉所需要的药品NaOH和Na3PO4；药所需的防护用品，如橡胶手套、防护镜。

三废混燃炉烘、煮炉方案

三废流化混燃炉烘、煮炉方案一、烘炉目的：在新砌筑的墙衬内含有一定的水分，若不进行干燥处理，则会在点火受热后，水分大量蒸发成蒸汽，由于体积膨胀而使砖墙裂缝、变形，严重时还会倒塌，因此必须对墙衬进行合理的干燥和烘烤，使墙衬中水分蒸发、墙体固化并形成高强度的耐磨耐火衬里。

二、烘炉过程本炉在烘炉过程中采用分段烘炉即：风室、燃烧炉和组合式除尘器、余热锅炉本体三部分。

烘炉路过程中应从前到后依次进行，但必须注意，前段烘炉过程中如后段升温速度超过允许值，必须降低前段升温速度。

1、烘炉前的准备工作：（1）清理烟道、风道系统及锅炉本体内各种杂物和积灰。

（2）向锅炉加入合格除盐水至水位表低位（注意冲洗水位表）。

（3）打开汽包、过热器集箱放空阀，汽包与省煤器之间再循环阀。

（4）向过热器内通入少量低压蒸汽，防止烘炉过程中过热器干烧。

2、沸腾段密相区烘烤（以密相区上点为准）2.1准备工作：沸腾床加入400mm厚的炉料（沸腾床料，含炭量<5%；粒度<8mm），准备10吨木柴，2.2加入木柴：加放木柴时注意保护炉墙壁，以免碰伤。

2.3点火升温：按下列升温速率进行。

3、混燃炉、组合除尘器主体炉墙烘烤（以混燃炉炉顶、组合除尘器出口温度点为准）混燃炉炉顶、组合式除尘器出口温度升温速度为不大于25℃/h ，最终升温至900℃。

该阶段木柴火焰温度不够，可配用合成气或加入烟煤燃烧烘炉。

4、余热锅炉烘炉（以过热器处温度点为准）a 、炉墙，第一天温升不宜超过50℃,以后每天温升不宜超过20℃,后期烟温不应超过220℃.b 、耐热混凝土炉顶,在正常养护期满后(矾土水泥约为3昼夜,硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥约为7昼夜)，方可烘炉，烘炉温升每小时不应超过10℃，后期烟温不应高于160℃，在最高温度范围持续时间不应小于一昼夜。

三、烘炉的合格标准烘炉时，炉墙、炉顶不应出现裂缝和变形，同时还应达到下列规定之一才算合格。

a. 炉墙灰浆试样法。

余热锅炉煮炉方案

1. 引言余热锅炉是利用工业生产过程中产生的废热来加热水或蒸汽的装置，从而提高能源利用率。

煮炉是一种常见的工业生产工艺，通过加热液体使其沸腾，以实现溶解、浓缩、提纯等目的。

本文将介绍一种利用余热锅炉进行煮炉的方案。

2. 设备与原理2.1 余热锅炉余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的废热来加热水或蒸汽的装置。

其主要组成部分包括余热锅炉本体、燃烧设备、烟气处理设备等。

余热锅炉通过将废热传递给水或蒸汽，使其温度升高，从而实现能量回收和再利用。

2.2 煮炉原理煮炉是一种通过加热液体使其沸腾的工艺。

当液体温度升至其饱和温度以上时，液体内部的液滴受热蒸发，产生气体，形成气泡。

气泡在液体中上浮，并在液体表面破裂释放出气体，然后消失。

这个过程称为沸腾。

煮炉可以实现液体的溶解、浓缩、提纯等目的。

3. 方案介绍本方案利用余热锅炉的烟气废热加热水，将加热后的水送入煮炉设备中进行煮炉操作。

方案包括以下几个步骤：3.1 利用余热锅炉废热加热水首先，将余热锅炉的烟气废热与待加热的水通过换热器进行热交换。

烟气废热传递给水，使水温升高，并通过烟气处理设备，将烟气排入大气中。

这样可以实现能源的回收和烟气的净化。

3.2 煮炉设备设计根据具体的煮炉需求，设计相应的煮炉设备。

煮炉设备通常由加热器、液体槽、搅拌器、控制系统等组成。

加热器通过传热将加热后的水加热到所需温度，液体槽用来容纳加热后的水，在搅拌器的搅拌下实现均匀加热和沸腾。

控制系统用来监控和调节加热器的温度和搅拌器的转速等参数。

3.3 煮炉操作将加热后的水倒入液体槽中，启动煮炉设备的加热器和搅拌器。

加热器将水加热至所需温度，搅拌器保持液体槽内的液体均匀加热。

在水温达到饱和温度后，液体开始沸腾，形成气泡。

搅拌器的转速和加热器的温度可根据需要进行调节，以控制沸腾的强度和液体的浓度。

4. 优势与应用4.1 优势•能源回收：利用余热锅炉的烟气废热进行加热，实现能源的回收和再利用，提高能源利用效率。