土工格栅施工方案

土工格栅施工方案

一、工程概况

该段里程为软弱土换填的特殊路基填方路段。在换填至原地面处铺设土工格栅,铺设土工格栅全长为1625m。该路段地基宽度约为２

0.5m-45.7m本地基使用铺土工格栅为46932m2。

二、工程地质气候条件

路线范所在区位于北疆-兴安地层大区东段的内蒙古东部大兴安岭地层区。出露的地层以中生界侏罗系为主，古生界仅有石炭系零星分布,元古界震旦系局部分布。路线通过地带地形相对开阔，有利于路线布设，地势总体相对较平缓,有利于纵坡控制。路基土主要为粘性土、碎石土及卵砾石土,下部为岩石风化物，地下水位埋深较大,地下水对路基影响较小，为良好路基。局部山间洼地、宽谷谷底和阶地的低洼地带、河谷漫滩区及林间湿地存在沼泽软土及多年冻土,需进行处理。

项目所在区气候属于北寒温带湿润型森林气候,并具有大陆季风性气候的某些特征，特点是寒冷湿润,冬长夏短，春秋相连。春季风大低温，夏季气候温和,日照丰富，秋季多阴雨,降温剧烈，冬季严寒长达6－7个月，无霜期平均为70-８0天左右，气温日差较大。

三、技术准备

施工作业前施工人员必须先熟悉图纸。

熟悉相关技术规范要求，结合现场实际情况向班组人员进行施工技术交底及施工安全技术交底。

测量人员根据设计图纸进行现场测量放样,并审查位置是否与设计相符。

实验室认真做好原材料土工格栅进场试验。不合格的材料的不准进入现场。

四、材料、设备及人员准备

４.1 材料准备

(1)根据各种材料需要量计划,组织货源,确定加工、供应单位和供应方式，签定材料供应合同,特别是作为业主指定供货的大宗材料的衔接工作。

（2)按照施工进度计划，组织材料按计划时间进场,在指定地点,按规定方式进行储存和保管。

4.2 机械设备准备

施工机械配置表

４.3 人员组织准备

（１)、管理人员配备如下:

施工负责人:

技术负责人:

质检负责人：

试验负责人:

测量负责人:

(2)、主要劳动力安排

普工:20人

特种机械操作人员:2人

大车司机:3人

五、施工工期安排

从2０１2年8月20日开工,至2012年10月１０日完工, 根据路基施工进度实际情况及因天气等因素影响而机动变化。

六、路基施工工艺及流程

１、土工格栅施工工艺流程

检测、清理下承层→人工铺设土工格栅→搭接、绑扎、固定→摊铺上层路基土→碾压→检测。

2、施工方法

（１）首先精确放出路基边线,为了保证路基宽度，每侧各加宽0．5m,把晾晒好的基底土进行整平后用振动压路机碾压,不平整的地方人工配合整平。压实度达到规范要求后,报监理工程师并经同意之后方可铺设。

（2）土工格栅在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设，其上下层填料无刺坏土工格栅的杂物。

(3)铺设土工格栅。土工格栅铺设时底面应平整、密实,应平铺,拉直、不得卷曲、扭结，相邻的两幅土工格栅需搭接0.2m，并沿路基横向对土工格栅搭接部分每隔1米用8号铁丝进行穿插连接，并在铺设的格栅上，每隔１．5ｍ用锚钉固定于地面，锚固深度不小于3０cm。相邻两层格栅接头应互相错开２ｍ以上。

(4）第一层土工格栅铺好后，开始填筑填料，填料不允许直接卸在土工格栅上，必须卸在已摊铺完毕的土面上,卸土高度不大于１m，其方法:汽车运到工地卸于路基一侧，而后用推土机向前赶推,先把路基两侧2米范围内填筑后,逐步填筑按“先两边，后中间”

的原则对称进行,严禁先填路堤中部。

(5)在铺完格栅后，及时(48小时内)填筑填料。一切车辆、施工机械不得直接在铺好的土工格栅行走，只容许沿路堤轴线方向在土面上行驶。这样能保证土工格栅平整，不起鼓,不起皱。

（６)待第二层填筑料平整后，要进行水平测量,防止填筑厚度不均匀,待精平无误碾压合格后报监理工程师检验，方可下一步施工。

（７）按上述工序完成一层格栅铺筑,并按同样方法步骤进行其它各层格栅铺筑。

3、施工注意事项

(1)、应使格栅最大强度方向与受最大应力方向一致。

(2）、应尽量避免重车直接在铺好的土工格栅上行驶。

(3）、尽量减少土工格栅的切割量和缝合量,避免浪费。（4)、寒冷季节施工时,土工格栅变硬，易割手擦膝，要注意安全。４、土工格栅施工要点：

（1）、施工场地：要求压实平整、呈水平状、清除尖刺突起物。

(2）、格栅铺设：在平整压实的场地上，安装铺设的格栅其主要受力方向(纵向)应垂直于路堤轴线方向，铺设要平整,无皱折,尽量张紧。用插钉及土石压重固定,铺设的格栅主要受力方向最好是通长无接头，幅与幅之间的连接可以人工绑扎搭接，搭接宽度不小于2０cm。如设置的格栅在两层以上，层与层之间应错缝。大面积铺设后，要整体调整其平直度。当填盖一层土后，未碾压前,应再次用人工或机具张紧格栅,力度要均匀，使格栅在土中为绷直受力状态。

(3）、填料的选择：填料应按设计要求选取。实践证明，除冻结土、沼泽土、生活垃圾、白垩土、硅藻土外均可用做填料。但砾类土和砂类土力学性能稳定,受含水量影响很小，宜优先选用。填料粒径不得大于1５cm，并注意控制填料级配，以保证压实重量。

(４）、填料的摊铺和压实:当格栅铺设定位后,应及时填土覆盖,裸露时间不得超时48小时，亦可采取边铺设边回填的流水作业

法。先在两端摊铺填料,将格栅固定，再向中部推进。碾压的顺序是先两侧后中间。碾压时压轮不能直接与筋材接触,未压实的加筋体一般不允许车辆在上面行驶，以免筋材错位。分层压实,压实度必须达到设计要求,这也是加筋土工程的成败关键。

七、质量保证体系及安全措施

７.１、加强工程质量管理

(1）、加强质量意识教育。

(2)、严格执行图纸所规定的技术规范。

(3）、搞好计量工作,对工程所使用的量具,测量仪器应进行校验，合格后方可使用，同时计量器具应专人严格保管，以保证其检测精度，确保工程质量。

7.2、安全生产具体保证措施

（1）、设立专项安全管理基金，在工程开工前建立系统、完善的安全生产管理规章制度:消防安全制度、用电安全制度、保卫安全制度、机械作业安全制度、施工现场安全管理制度等。

树立“安全第一”的思想,抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目经理部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师,负责全面的安全管理工作;建立健全安全领导小组,配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。驻地管理人员一律配证上岗,配证内容有姓名、职务和本人相片,安全员的配证为红色以示醒目。建立健全安全生产责任制,从项目经理到生产工人,明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门在各自的业务范围内对安全生产负责。

（２)、加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一,预防为主”的意识，克服麻痹思想,组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上