电火花成型机实训指导书 PDF
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、任务概述火花机作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作指南，确保火花机的安全和高效运行。
本指导书将涵盖火花机的基本原理、操作步骤、安全注意事项以及故障排除方法等内容。
二、火花机基本原理火花机是一种通过电火花放电产生高温、高压气体来点燃混合气体的设备。
其基本原理是通过高压电源产生高压电流，使电极之间的间隙产生电火花放电，从而点燃混合气体。
火花机通常由高压电源、电极、点火装置和控制系统等组成。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域清洁、整齐，并远离易燃物品。
b. 检查火花机及相关设备的工作状态，确保无损坏或者异常。
c. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等。
2. 启动火花机a. 打开火花机电源开关，确保电源正常供电。
b. 检查电极间隙，确保其符合规定的数值。
c. 按照操作面板上的指示，调整火花机的工作参数，如电流、频率等。
3. 操作火花机a. 将待处理的混合气体引入火花机。
b. 根据需要，调整火花机的工作模式，如连续放电或者脉冲放电。
c. 观察火花机的工作状态，确保正常放电并点燃混合气体。
d. 根据工作要求，调整火花机的工作参数，如放电电流、放电时间等。
4. 关闭火花机a. 住手供气，断开混合气体的引入管道。
b. 关闭火花机电源开关，切断电源供应。
c. 清理操作区域，清除残留的混合气体和其他杂物。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解火花机的工作原理和操作规程。
2. 操作人员应严格遵守个人防护措施，穿戴适当的防护装备。
3. 操作人员应在操作前检查火花机及相关设备的工作状态，确保无损坏或者异常。
4. 操作人员应保持操作区域的清洁、整齐，并远离易燃物品。
5. 操作人员应按照操作步骤进行操作，不得随意更改工作参数或者操作方式。
6. 在操作过程中，如发现异常情况或者故障，应即将住手操作并报告相关人员。
7. 禁止在火花机附近吸烟或者使用明火。
五、故障排除方法1. 无法点燃混合气体：a. 检查电极间隙是否符合规定的数值，如不符合应进行调整。
电火花作业指导书
电火花作业指导书引言概述：电火花作业是一种常见的金属加工技术，它通过在金属表面产生电火花放电，以去除金属表面的杂质、氧化物等，从而实现精密加工和表面处理。
本指导书将详细介绍电火花作业的操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法，匡助读者正确高效地进行电火花作业。
一、操作步骤：1.1 准备工作在进行电火花作业前，需要进行以下准备工作：1.1.1 确认工件材料和要求根据工件材料的硬度、尺寸和加工要求，选择合适的电火花加工机床、电极材料和工艺参数。
1.1.2 清洁工件表面使用清洁剂和刷子清洁工件表面，确保无油污、尘埃等杂质，以免影响电火花放电效果。
1.1.3 安装电极根据工件形状和加工要求，选择适当的电极，并使用夹具或者夹具系统将电极安装到电火花加工机床上。
1.2 设置工艺参数根据工件材料、形状和加工要求，设置合适的工艺参数，包括放电电流、放电时间、脉冲间隔等。
普通情况下，放电电流越大，去除材料越快，但也容易引起电极磨损和工件变形。
1.3 开始电火花作业按照工艺参数设置，启动电火花加工机床，开始电火花作业。
在作业过程中，要注意观察放电情况，确保电火花正常放电，避免过度放电或者无放电现象。
二、注意事项：2.1 安全操作在进行电火花作业时，要注意以下安全事项：2.1.1 穿戴防护设备使用者应穿戴防护眼镜、手套等个人防护设备，以避免电火花放电时产生的飞溅物或者热辐射对人身安全造成伤害。
2.1.2 确保通风良好电火花作业时产生的烟尘和废气对人体有害，应保持作业现场通风良好，减少对人体的危害。
2.1.3 防止火灾电火花作业时，应注意防止火花引燃易燃物质，保持作业现场整洁，及时清理工作区域。
2.2 电极选择与维护2.2.1 选择合适的电极材料根据工件材料和加工要求，选择合适的电极材料，常用的电极材料有铜、铜钼合金等。
2.2.2 定期检查电极磨损情况电火花作业时，电极受到放电冲击，会逐渐磨损，影响加工质量。
因此，要定期检查电极磨损情况，及时更换或者修复电极。
电火花作业指导书
电火花作业指导书一、引言电火花加工是一种常见的金属加工方法，通过电脑控制的电火花放电过程，可以在金属工件上形成精细的切割、雕刻和打孔等加工效果。
本指导书旨在为操作人员提供详细的电火花作业指导，确保操作过程安全、高效，并获得满意的加工结果。
二、操作准备1. 确认操作环境：电火花加工需要肃静、干燥、无尘的环境，确保操作台稳定且无杂物。
2. 检查设备状态：检查电火花加工设备的各项功能是否正常，如电极、冷却系统等。
3. 准备工作件：根据加工要求准备好待加工的工件，并进行必要的清洁和固定。
三、操作步骤1. 设定加工参数：根据工件材料和加工要求，在电火花加工机的控制面板上设定合适的加工参数，包括放电电流、脉冲时间等。
2. 安装电极：根据工件的形状和加工要求选择合适的电极，并使用专用工具将电极安装到电火花加工机上。
3. 调整工件位置：将待加工的工件放置在操作台上，并使用调整装置调整工件的位置和角度，确保加工位置准确。
4. 开始加工：启动电火花加工机，按照预设的参数进行加工。
操作人员应密切关注加工过程，确保放电效果良好且加工速度适中。
5. 监控加工质量：加工过程中，操作人员应定期检查加工质量，如表面光洁度、尺寸精度等，及时调整参数以保证加工质量。
6. 结束加工：当加工完成后，关闭电火花加工机，等待工件冷却后，使用工具将工件取出，并进行必要的清洁工作。
四、安全注意事项1. 佩戴防护设备：操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护设备，避免因操作失误导致的伤害。
2. 注意放电过程：放电时会产生火花和高温，操作人员应保持距离，并避免直接观察放电过程，以免对眼睛造成伤害。
3. 防止漏电：确保电火花加工机的接地良好，避免因漏电导致的触电危（wei）险。
4. 防火防爆措施：操作过程中，应注意避免火花接触易燃物质，同时保持操作环境干燥，防止发生火灾和爆炸事故。
5. 定期维护保养：定期对电火花加工设备进行维护保养，确保其正常运行和安全性能。
火花机作业指导书
火花机作业指导书标题：火花机作业指导书引言概述：火花机是一种常见的内燃机，广泛应用于各种机械设备中。
为了正确操作和维护火花机，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
一、操作前的准备1.1 确认工作环境：在操作火花机之前，应该确认工作环境是否安全，避免火花机处于易燃易爆的环境中。
1.2 检查机器状态：检查火花机的各个部件是否完好，确保没有损坏或松动的地方。
1.3 准备工具和耗材：准备好操作火花机所需的工具和耗材，确保能够顺利进行操作。
二、操作步骤2.1 启动火花机：按照操作手册的要求，正确启动火花机，确保操作过程安全可靠。
2.2 调整参数：根据工作需要，调整火花机的参数，如转速、燃油供给等。
2.3 进行作业：根据作业要求，进行火花机的操作，注意操作过程中的安全和效率。
三、维护保养3.1 定期检查：定期对火花机进行检查，确保各个部件的正常运转。
3.2 润滑保养：定期给火花机进行润滑保养，延长机器的使用寿命。
3.3 清洁保养：保持火花机的清洁，避免灰尘和杂物对机器造成损坏。
四、故障处理4.1 常见故障：了解火花机常见的故障原因及处理方法，能够及时解决问题。
4.2 急救措施：在出现故障时，采取相应的急救措施，保护自己和机器的安全。
4.3 寻求帮助：如果无法解决故障，及时寻求专业人员的帮助，避免造成更大的损失。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：在操作火花机时，应穿戴适当的防护装备，确保自身安全。
5.2 遵守操作规程：严格遵守操作规程，不擅自更改参数或操作方式。
5.3 定期培训：定期接受火花机操作培训，提高操作技能和安全意识。
结论：通过制定和遵守火花机作业指导书，能够有效提高火花机的操作效率和安全性，延长机器的使用寿命，保障工作人员和设备的安全。
希望大家在操作火花机时，能够严格按照指导书的要求进行操作，确保工作顺利进行。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、引言火花机是一种常见的工业设备，用于在金属表面产生火花放电，以清除表面污物、氧化物和涂层。
本作业指导书旨在提供对火花机的操作指导，确保操作人员的安全和作业的高效进行。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受相关培训，了解火花机的基本原理、操作程序和安全注意事项。
2. 检查火花机的工作环境，确保周围没有易燃物品和可燃气体，保持通风良好。
3. 检查火花机的电源线和接地线是否完好无损，确保接地良好。
4. 检查火花机的电源开关、控制面板和安全装置是否正常工作。
5. 确保操作人员穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服和防护鞋。
三、操作步骤1. 开启火花机电源，确保电源开关处于关闭状态。
2. 检查火花机的电极是否干净，如有污物或者氧化物，使用合适的清洁剂进行清洗。
3. 根据作业需要，选择合适的电极和工作电压。
4. 将工件放置在工作台上，并固定好，确保工件与电极之间的距离适当。
5. 打开电源开关，调节火花机的工作电压和频率，根据需要进行微调。
6. 按下启动按钮，火花机开始工作，产生火花放电。
7. 观察火花放电的情况，根据需要调整电极和工作电压，确保清除效果良好。
8. 完成作业后，关闭电源开关，待火花机住手工作后，方可离开。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作火花机时，应保持专注和集中注意力，避免分散注意力导致意外发生。
2. 火花机的工作环境应保持整洁、干燥，避免积水和杂物导致电气故障和意外伤害。
3. 在操作火花机时，应避免触摸电极和工作台，以免发生电击事故。
4. 在火花机工作期间，应保持适当的距离，避免身体接近火花放电区域，以免受伤。
5. 火花机的维护和保养应定期进行，确保设备的正常工作和安全性能。
6. 如发现火花机存在故障或者异常情况，应即将住手使用，并通知维修人员进行检修。
五、常见问题解决方法1. 火花机无法启动：检查电源线和接地线是否接触良好，检查电源开关和控制面板是否正常工作。
电火花作业指导书
电火花作业指导书第一篇：电火花作业指导书篇一：火花机作业指导书篇二：电火花作业指导书1 篇三：火花机作业指导书火花机操作指导书一、目的为了增加火花机使用寿命，提高工作效率。
二、适用范围模具课所有火花机及操作人员。
三、内容: 5.1校百分表作业5.1.1首先打开电箱上的电源开关,关掉中心测位开关,以免造成电极与工作物接触时发出响声。
5.1.2:在接到需加工的工作物时，首先要检查工作四周和电极需碰数与加工部位是否有批蜂,如有批蜂要用砂纸或油石将其清除干净直至表面光滑.如电极加工部位有明显刀纹,必须交回钳工师傅处理好。
问清钳工师傅放电加工部位和电极加工深度，检查电极非加工部位避空是否够?以免加工到不应放电的位置。
5.1.3检查完毕无问题后,把电极收紧螺丝装上机头，用手轻摇,看电极牢固后方可按照钳工师傅指定的基准位校表。
装放工件时要用干净布将工件底和工作台擦干净,避免产生误差，校好表后，表针行程中两头相差距离要在零位或不超过0.01mm.校好工件后，切记上紧磁盘。
5.2 znc寻边作业: 5.2.1校正电极工件后，需按照钳工所给的图纸来寻边.首先切记按亮中心测位开关以免撞坏电极。
5.2.2将电极与工件的碰数部位用干净的布擦试干净，确定没有毛边、批蜂.(如不作好以上工作，将会影响到寻边的准确度,所以切不可忽视)。
5.3放电加工：5.3.1在放电加工之前,应先用最小电流在z轴方向加工0.01mm~0.02mm(打火花印),复查无误后再开始加工作业。
5.3.2在放电加工中，电极迅速发热并产生火花,如未做预防措施,加工时会造成火蜡和爆炸，所以在开启放电加工制前，必须选择最好的冲油位置和方式。
油液必须复盖住整个电极，以防止电极因高温加工而变形，并要将电极加工后的残渣迅速清除，所以喷油在放电加工中起到很生要的作用.同时要按亮防火掣以协助监视。
加工中及加工液应浸满油缸至高于加工件15公分以上(小工件先喷油再放电,大工件先浸油再放电)。
电火花作业指导书
电火花作业指导书一、作业目的本指导书旨在提供电火花作业的操作规范和安全注意事项，确保作业人员的人身安全和设备的正常运行。
二、作业范围本指导书适用于所有进行电火花作业的作业人员。
三、作业前准备1. 确认作业区域是否具备电火花作业的条件，包括通风良好、无易燃易爆物品等。
2. 检查电火花设备是否完好，如电源是否正常、电极是否磨损、冷却系统是否正常等。
3. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
4. 了解作业对象的特点和要求，确保作业的准确性和效率。
四、作业步骤1. 将作业对象固定在作业台上，确保稳定性。
2. 根据作业对象的要求，选择合适的电极和放电参数。
3. 连接电火花设备的电源，并确保电源开关处于关闭状态。
4. 打开冷却系统，确保冷却液循环正常。
5. 戴上防护眼镜和防护面罩，确保作业安全。
6. 打开电源开关，调节放电参数，确保电火花的能量和频率符合要求。
7. 将电极靠近作业对象，开始放电作业。
8. 根据作业对象的要求，进行适当的放电时间和位置调整。
9. 完成作业后，关闭电源开关，断开电源连接。
10. 关闭冷却系统，等待设备冷却后进行下一次作业。
五、安全注意事项1. 在进行电火花作业前，确保作业区域内没有易燃易爆物品，并保持通风良好。
2. 作业人员应穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
3. 严禁将电火花设备用于不符合要求的作业对象上，以免引发事故。
4. 在调节放电参数时，应小心谨慎，避免过高的能量和频率导致作业对象的损坏。
5. 作业人员应保持专注，避免分心或疲劳导致操作失误。
6. 作业完成后，应及时关闭电源开关，断开电源连接，防止设备长时间运行造成损坏。
7. 若发现设备故障或异常情况，应立即停止作业并报告相关人员进行维修和处理。
六、常见问题及解决方法1. 电火花设备无法正常启动：检查电源是否接通，电源线是否损坏，电源开关是否处于关闭状态。
2. 电极磨损严重：更换电极，确保电极与作业对象的接触良好。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、引言火花机是一种常见的工业设备，用于在金属表面上产生火花，以去除表面污垢、氧化物和涂层。
本作业指导书旨在提供对火花机的正确操作方法和安全注意事项的详细说明，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，并具备操作火花机的资格和技能。
2. 检查火花机的外观和连接部件是否完好无损，如有损坏或松动应及时修复或更换。
3. 确保火花机的电源已经切断，并将开关置于“关”位，以防止意外启动。
4. 检查火花机的电源线和插头是否完好，如有问题应及时修复或更换。
三、操作步骤1. 打开火花机的电源，并将开关置于“开”位。
2. 调整火花机的功率和频率，根据实际需要选择合适的参数。
一般来说，较高的功率和频率可以提高去除污垢的效果，但也会增加设备的磨损和能耗。
3. 将待处理的金属工件放置在火花机的工作台上，并确保其稳固固定，避免在操作过程中发生移动或倾斜。
4. 戴上防护手套、护目镜和口罩，确保操作人员的安全。
5. 按下火花机的启动按钮，开始进行作业。
根据需要，可以使用手动或自动模式进行操作。
6. 在操作过程中，保持火花机和工件之间的适当距离，以避免过度磨损或损坏工件表面。
7. 定期检查火花机的工作状态，如有异常情况（如异常声音、异味或火花不稳定等），应立即停机检修。
8. 完成作业后，将火花机的开关置于“关”位，切断电源。
四、安全注意事项1. 在操作火花机之前，务必穿戴好个人防护装备，包括防护手套、护目镜和口罩等。
2. 不要将手或其他物体靠近火花机的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 火花机只能由经过培训并具备操作资格的人员操作，未经许可不得私自操作。
4. 火花机在运行过程中会产生高温和火花，因此在操作过程中要保持警惕，避免接触到热表面或火花。
5. 在操作火花机时，要保持工作区域的整洁和干燥，避免发生滑倒或触电等意外事故。
6. 定期检查火花机的外观和连接部件，如有损坏或松动应及时修复或更换。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、引言火花机是一种常用的机械设备，用于在工业生产中进行金属材料的切割、焊接和打磨等工作。
为了确保操作人员的安全和提高工作效率，制定本作业指导书，以便操作人员在使用火花机时能够正确操作，并且了解相关的安全事项。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，熟悉火花机的使用方法和操作规程。
2. 检查火花机的工作环境，确保周围没有易燃物品和易爆物品，并保持通风良好。
3. 检查火花机的电源线和接地线是否正常，确保电源供应稳定。
4. 检查火花机的刀具和磨具是否安装正确，并且没有损坏或磨损。
三、操作步骤1. 打开火花机的电源开关，确保指示灯亮起。
2. 按下启动按钮，启动火花机。
在启动过程中，注意观察火花机的运行状态，确保没有异常情况发生。
3. 根据具体的作业需求，选择合适的刀具或磨具，并将其安装到火花机上。
确保安装牢固，不会出现松动或脱落的情况。
4. 调整火花机的速度和加工深度，根据具体的作业要求进行调整。
注意在调整过程中，不要将手指或其他物体放入火花机的工作区域。
5. 开始作业前，确保工件已经固定好，并且没有松动的情况。
在进行切割或打磨等作业时，要保持工件的稳定性，避免出现意外情况。
6. 开始作业，根据需要将火花机的刀具或磨具移动到工件上，进行切割、焊接或打磨等操作。
在操作过程中，要保持手部和身体的稳定，避免不必要的移动。
7. 在作业过程中，要时刻注意火花机的运行状态，确保没有异常情况发生。
如果发现火花机有异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修和维护。
8. 完成作业后，关闭火花机的电源开关，并将刀具或磨具卸下。
清理工作区域，确保没有残留物和杂物。
四、安全事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
确保个人安全。
2. 在操作火花机时，不要戴手套或长袖衣物，以免被卷入机器中，造成伤害。
3. 不要将手指或其他物体放入火花机的工作区域，以免发生意外。
电火花成型机床岗位作业指导书
电火花成型机床岗位作业指导书1 范围本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、维护保养、安全环保、常见故障与排除等内容。
本规定适用于AGIE IMPACT 2、SODICK A50R 、ROFORM 350S、ROFORM 100、ADIGE DMT 1.0等进口火花机床及国产通用火花机FN2P、AUTOFORM 30、SPD250、D7125-1等电火花机床的操作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
电加工岗位作业指导书3 本作业指导书的组成电火花成型机的性能参数电火花成型机的工艺控制要求电火花成型机的操作电火花成型机的维护保养电火花成型机的安全、环保电火花成型机常见故障分析及处理4性能参数4.1 概述电火花成型机床是模具加工行业的重要机床之一，特别在合金模具生产中更为重要，由于硬质合金的脆性和高硬度性能，是其他切削机床不可替代的设备之一。
它可加工出与电极几何外形一致的型腔，因此复杂的模具型腔和复杂的硬质合金几何外形用简单的方法和加工工艺加工出电极后，再用电火花成型机床加工成型，可生产出高精度的硬质合金产品，既简化了工艺又大大地提高了效率。
4.2 原理电火花成型机床应用电源的两个极性在一定（通常为几个至几十个微米）的距离内产生电火花，由于电火花的高温（高达上千度）使金属熔化脱离工件达到去除金属的目的。
4.3 主要技术性能表 1 (进口机床)型号A50R IMPACT 2ROBOFORM350S ROBOFORM100EMT 1.0工作台尺寸长x宽mm 650x500 600x450 500x400 450x280 300x200工作液槽内部尺寸长x宽x高mm 850x700x380 860x620x360 800x550x370 755x450x270 600x500x300工作台行程XxYmm 350x300 350x250 350x250 220x160 250x180主轴伺服行程mm 350 350 300 220 250电极最大重量kg 50 50 50 50 30电源型号A 80 72 64 64 50表面粗µm Ra0.3 Ra0.2 Ra0.2 Ra0.4 Ra0.4。
电火花培训指导书
电火花成型机培训指导书翟照东编长春工程学院机电学院一．手控盒操作点动速度键。
选择中速、高速、单步，开机时为中速。
单步步距为高速、中选各有１０档可以设定，０档最快，９档最慢，对应速度为９００——１０ｍｍ／ｍｉｎ。
点动移动键。
指定轴及运动方向。
定义如下：面对机床正面，工作台向左移动为+X，反之为-X；滑枕移近工作者为-Y，远离为+Y；主轴头上升为+Z，下降为-Z；C轴逆时针旋转为+C，反之为-C。
PUMP键。
加工液泵开关。
按下开泵，再按停止。
泵开启状态时键左上角灯亮。
HALT（暂停）键。
在加工状态，按下此键将使机床动作暂停。
RST（恢复加工）键。
１）在暂停状态，按此键恢复暂停的加工。
２）按此键开始加工（相当于键盘上的“Enter”键）。
ST（忽视感知）键：电极与工件接触状态，按此键，灯亮，再按点动键可忽视接触感知进行移动。
要特别注意移动方向，以免电极和工件相撞。
此键仅对当前的一次操作有效。
灯亮时，要取消“忽视感知”功能，再按一次此键，灯灭。
ACK（确认）键。
在出错或某些情况下，其他操作被中止，按此键确认。
OFF键。
1）中断正在执行的操作。
2）关闭电阻箱内的风扇。
加工开始系统会自动启动风扇，加工结束五分钟后按此键关闭风扇。
二．准备屏（ALT+F1）进行加工前的准备。
光标移到某个功能模块后回车，即选中此功能，再选择或输入相关数据，即可/0.0001inch。
实现此功能。
要退出此模块按F10。
输入的数据有小数点为mm/inch，若无，则为m ·原点：回机械零点，即各轴的正极限。
选择“三轴”时，执行顺序为Z轴、Y轴、X轴。
·置零：把当前点设为当前坐标系的任一点。
开机后，若没有返回上次的零点就进行置零操作，系统会提示操作者确认后再置零。
·回零：回当前坐标系的零点。
可选任一轴或都回零。
·移动：有绝对（以当前坐标系零点为参考点）和增量（以当前点为参考点）两种方式。
选定轴，输入数值按回车执行。
《金工实训》实训51电火花成型零件加工
实训五十一电火花成型零件加工一、实训内容根据电火花线成型加工机床操作过程加工零件。
二、学习目标1．知识目标了解电火花成型加工机床的基本操作步骤。
了解电火花成型加工工具电极的设计与安装找正。
掌握编程代码及指令格式。
2．技能目标能手工编制简单程序。
正确维护与调整所用电火花机床。
三、工艺知识1．工具电极的设计电火花成型加工时，常用的工具电极材料有石墨和紫铜两种，工具电极的形状与被加工零件的形状相匹配，工具电极尺寸＝工件内腔尺寸一2 火花间隙。
石墨电极的加工效率较高，但电极自身的损耗较大，所以被加工工件的精度较差，仅适用于粗加工；紫铜电极的质地细密，加工稳定性好，电极损耗相对较小，适用于精加工或粗加工，尤其适用于带有精密花纹的精加工。
2．工具电极的安装找正1）工具电极安装：工具电极安装时，可借助电极套筒、电极柄、钻夹头、 U 形夹头、管状电极夹头等辅助工具，将不同类型的工具电极相应夹紧在电火花成型机的主轴上。
2）工具电极安装完毕后，必须对工具电极进行找正，确保电极的轴线与工件保持垂直。
工具电极的找正方法：（1）用精密刀口角尺找正工具电极。
（2) 用百分表找正工具电极。
（3）用划针盘找正工具电极。
（4）用工件模板找正工具电极。
3．编程代码及指令格式表12-1为电火花成型加工编程常用代码、常用辅助代码及指令格式一览表表12-1编程代码及指令格式表代码功能指令格式G00 快速定位G00 X( ) Y（） Z( )G01 直线插补G01 X( ) Y( ) Z( )G02 圆弧插补（顺圆）G17 G02 X( ) Y( ) I( ) J( )G18 G02 X( ) Y( ) I( ) K( )G19 G02 X( ) Y( ) J( ) K( )G03 圆弧插补（逆圆）G17 G03 X( ) Y( ) I( ) J( )G04 延时G04 D( )G11 跳读ONG12 跳读OFFG17 X-Y平面选择G18 X-Z平面选择G19 Y-Z平面选择G20 英制G21 公制G40 取消补偿G41 带补偿左偏G41 D1000 G42 带补偿右偏G42 D1000 G54 工作坐标系1G55 工作坐标系2G56 工作坐标系3G57 工作坐标系4G58 工作坐标系5G59 工作坐标系6G80 接触感知G80 Z-G81 回机床“零”G81 Y-G82 半程移动G90 绝对坐标系G91 增量坐标系G92 赋坐标值M00 程序暂停M02 程序结束M05 忽略接触感知M08 旋转头开M09 旋转头关M98 子程序调用M99 子程序调用结束四、电火花成型加工实训操作以去除断在工件中钻头和丝锥的电火花加工方法为例。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、引言火花机是一种常见的工业设备，用于在金属表面产生火花放电，以清除表面污垢和氧化物，提高金属表面的清洁度和粗糙度，为后续工艺提供良好的基础。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作指导，确保火花机的安全运行和作业效果。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受相关培训，了解火花机的工作原理和操作规程。
2. 检查火花机的电源线和接地线是否正常，确保接地可靠。
3. 检查火花机的工作电压是否符合要求，并确保电源开关处于关闭状态。
4. 检查火花机的电极是否完好，并进行必要的更换或维修。
三、操作步骤1. 将待处理的金属工件放置在火花机的工作台上，并确保工件与电极之间的距离符合要求。
2. 打开火花机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
3. 调节火花机的工作电压和频率，根据工件的材质和处理要求进行合适的设置。
4. 按下火花机的启动按钮，使火花机开始工作。
5. 观察火花机的工作情况，确保火花放电均匀且稳定。
6. 使用手动操作或自动控制系统，使火花机按照预定的路径和速度进行工作。
7. 在工作过程中，注意观察火花机的运行状态，如有异常情况及时停机检修。
8. 当工作完成后，关闭火花机的电源开关，断开电源。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作火花机时应穿戴好防护设备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
2. 确保操作环境通风良好，避免火花机产生的气体和粉尘积累。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近电极，以免发生触电或其他事故。
4. 火花机的维护和保养应由专业人员进行，禁止未经授权的人员进行维修操作。
5. 火花机的电源线和接地线应定期检查，如有损坏或老化应及时更换。
6. 在操作过程中，如发现火花机出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并报告相关人员。
五、常见故障及处理方法1. 火花机无法启动：检查电源线是否接触良好，电源开关是否打开，电极是否完好。
2. 火花放电不均匀：检查工件与电极之间的距离是否均匀，调整电极位置和工作电压。
电火花作业指导书
电火花作业指导书一、作业背景与目的电火花加工是一种常用的金属加工方法，通过在工件表面产生高频电火花放电，使工件表面产生熔化、蒸发温和化等现象，从而实现金属材料的加工和切削。
为了确保电火花作业的安全和效率，制定本指导书，旨在提供详细的作业步骤和操作要点，以确保作业人员能够正确、高效地进行电火花加工作业。
二、作业准备1. 确定作业计划：根据工件的要求和加工工艺，确定电火花加工的作业计划，包括加工内容、加工工艺参数等。
2. 准备工具和设备：确保所需的电火花加工设备完好，并配备所需的工具和辅助装置，如电极、电极夹具、冷却液等。
3. 检查工件和夹具：检查工件和夹具的尺寸、表面质量和夹紧情况，确保符合要求。
4. 安全措施：提供必要的安全设施和防护措施，如防护眼镜、耳塞、防护手套等，并确保作业人员了解和遵守相关安全规定。
三、作业步骤1. 确定加工位置：根据工件的要求和加工工艺，确定电火花加工的加工位置，并使用标记工具标示出来。
2. 安装电极：根据加工位置，选择合适的电极，并使用电极夹具将电极安装到加工设备上，确保电极与工件的距离和角度符合要求。
3. 调整加工参数：根据工件的材料和要求，调整加工设备的参数，如放电电流、放电时间、脉冲间隔等，以确保加工效果和加工速度。
4. 开始加工：将工件夹紧在加工设备上，并启动设备，开始进行电火花加工。
在加工过程中，根据需要进行必要的调整和修正，以确保加工质量。
5. 完成加工：当加工完成后，住手设备运行，取下加工件，并进行必要的检查和测试，以确保加工质量符合要求。
6. 清洁和保养：清洁加工设备和工作区域，检查设备的工作状态和维护情况，及时进行必要的保养和维修，以确保设备的正常运行。
四、作业注意事项1. 安全第一：在进行电火花加工作业时，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保作业人员的人身安全。
2. 设备检查：在进行作业前，必须对加工设备进行检查，确保设备的正常运行和安全性能。
电火花加工实训指导书
电火花加工实训手册主编：XXXXXX学院目录第一部分线切割加工 (2)第1章实训规划 (2)1.1实训达到目标 (2)1.2实训规范要求 (2)1.3实训作业流程 (3)第2章快速掌握设备操作 (4)2.1控制柜组成 (4)2.2操作步骤 (6)第3章NC程序编写 (7)3.1分析图形 (7)3.23B指令格式及定义 (7)第4章装夹与找正技巧 (10)4.1工件的装夹 (10)4.2工件的定位 (11)第5章加工操作 (12)第6章练习题目 (13)第二部分电火花加工 (16)第7章实训规划 (16)7.1实训达到目标 (16)7.2实训规范要求 (16)7.3实训作业流程 (16)第8章快速掌握设备操作 (17)8.1电火花机床的操作面板介绍 (17)8.2电极头功能介绍 (18)8.3工作液槽功能介绍 (18)8.4 加工操作步骤 (18)第9章NC程序编写 (19)9.1电火花加工参数 (19)9.2加工工艺参数选择 (24)第10章练习题目 (27)附件1 电加工实训报告一：快走丝线切割加工；附件2 电加工实训报告二：电火花加工。
第一部分线切割加工第 1 章实训规划1.1 实训达到目标：1.学会操作CTW320快走丝电火花线切割机床；2.熟练编写NC程序；3.熟悉装夹与找正技巧；4.能独立完成规定零件的加工。
1.2 实训规范要求：1.实训第一周：（1）每台设备为一组6人，每次2组，时间为2小时；（2）学会操作CTW320快走丝电火花线切割机床；（3）熟练编写NC程序；2.实训第二周：（1）每台设备为一组6人，每次2组，时间为4小时；（2）熟悉装夹与找正技巧；（3）穿丝、紧丝；（4）装夹工件、放电找正；（5）能独立完成规定零件的加工。
1.3 实训作业流程第一步：认真研究给定的零件图纸，制定待加工部分的工艺方案。
第二步：进行坐标值计算，图形绘制，编写3B格式程序。
第三步：输入程序并检查。
第四步：穿丝、紧丝。
电火花作业指导书
电火花作业指导书一、作业背景电火花加工是一种常用的金属加工方法，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。
为了确保电火花作业的安全性、高效性和质量，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
二、作业准备1. 确定作业对象：明确需要进行电火花加工的金属工件。
2. 准备工具和设备：包括电火花加工机床、电极、工作液、工作平台等。
3. 检查设备状态：确保电火花加工机床和相关设备处于良好的工作状态。
4. 安全措施：提醒操作人员佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保作业过程中的安全。
三、作业步骤1. 定位工件：将待加工的金属工件放置在工作平台上，并进行固定，确保工件的位置准确。
2. 选择电极：根据工件的材料和形状选择合适的电极，确保电极与工件之间的接触良好。
3. 设定加工参数：根据工件的材料和要求，设定电火花加工机床的加工参数，包括放电电流、放电时间等。
4. 调整电极位置：根据工件的形状和加工要求，调整电极的位置，确保电极与工件的距离和角度适当。
5. 开始加工：启动电火花加工机床，开始加工过程。
操作人员需要根据加工情况进行实时观察和调整，确保加工质量。
6. 检查加工效果：加工完成后，对加工面进行检查，确保加工质量达到要求。
7. 清洁工作：清洁加工区域，清除加工产生的废料和工作液，保持工作环境的整洁。
四、作业注意事项1. 安全第一：操作人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保自身安全。
2. 设备维护：定期检查和维护电火花加工机床和相关设备，确保其正常工作。
3. 电极选择：根据不同的工件材料和要求，选择合适的电极，确保加工质量。
4. 加工参数设定：根据工件的材料和要求，合理设定加工参数，以提高加工质量和效率。
5. 加工过程监控：操作人员需要实时观察加工过程，确保加工质量，及时调整加工参数。
6. 加工面检查：加工完成后，对加工面进行检查，确保加工质量符合要求。
7. 废料处理：对加工产生的废料和工作液进行正确处理，以保护环境和设备。
电火花成型加工实验指导书
电火花成型加工实验指导书一、实验目的1、了解电火花成型加工的原理、特点和应用。
2、了解编制电火花成型加工程序的方法。
3、了解电火花成型加工机床的操作方法。
二、实验内容1、讲解电火花成型加工机床的组成、原理、特点及应用。
2、演示电火花成型加工机床的加工过程。
3、学生上机操作了解电火花成型加工机床加工零件的过程。
三、实验设备电火花成型加工机床一台四、电火花成型加工简介1、电火花成型加工的原理、特点和应用原理：电火花成型加工是电火花加工的一种，其基本原理如图1所示。
被加工的工件做为工件电极，紫铜（或其它导电材料如石墨）做为工具电极。
脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上，此时工具电极和工件均被淹没在具有一定绝缘性能的工作液（绝缘介质）中。
在轴伺服系统的控制下，当工具电极与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，两极间最近点处的工作液（绝缘介质）被击穿，工具电极与工件之间形成瞬时放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来，使局部形成电蚀凹坑。
这样以很高的频率连续不断地重复放电，工具电极不断地向工件进给，就可以将工具电极的形状“复制”到工件上，加工出需要的型面来。
特点：（1）由于脉冲放电的能量密度高，使其便于加工用普通的机械加工难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的零件，并不受材料及热处理状况的影响。
（2）电火花加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小，工具电极不需要比加工材料硬，即可以柔克刚，故电极制造更容易。
应用：电火花成型加工一般应用在加工各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的导电材料，并且常用于模具的制造过程中。
2、实现电火花加工的条件1）工具电极和工件电极之间必须加以60V~300V的脉冲电压，同时还需维持合理的工作距离——放电间隙。
放电间隙过大时，介质不能被击穿，无法形成火花放电；放电间隙过小时，容易导致积炭，甚至发生电弧放电，无法继续加工。
D7140P型电火花成形机床操作实训
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12.3平动头基本操作
• 电火花粗加工时的火花间隙比中加工的要大，而中加工的火花间 隙比精加工的又要大一些。当用一个电极进行粗加工，将工件的大部 分余量蚀除掉后，其底面和侧壁四周的表面粗糙度很差，为了将其修 光，就得改变规准逐挡进行修整。由于后挡规准的放电间隙比前挡小， 对工件底面可通过主轴进给进行修光，而四周侧壁就无法修光了。平 动头就是为解决修光侧壁和提高其尺寸精度而设计的。
• (7)
z轴自动校模键
• 按此键，z轴会自动往下，碰到工件时，会发出声音，z轴便自动停 止，可由手控盒上的伺服旋钮控制快慢。
• (8)
加工时间设定键
• 所谓加工时间就是电极对被加工工件放电的加工时间，加工时间越 久，减少排渣时机头上下的时间，加工速率越快，但是容易造成排渣 不良，因此必须配合模具加工的难易程度来设定适当的排渣时间，所 以假如配合得好的话，可以加快加工速度。通常依据模具的深浅及排 渣的难易程度而定，模具浅或排渣易则增加其数值。
12.1D7140P型电火花成形机床控制面板 介绍
• 电流量的大小与加工速度的快慢以及被加工工件表面粗糙度的关系 如表12-1所示。
• (3)
放电脉冲频率设定键(范围为1~9，000~999)
• 放电脉冲频率关系到被加工工件加工的表面粗糙度和电极消耗程度， T-ON频率大，电极消耗较小，相对的表面粗糙度较差。反之T-ON频 率小时，电极消耗较大，表面粗糙度较好。
蜂鸣器会发出声音。
•④
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电火花成型机实训指导书 PDF基于工作过程的主编阜阳职业技术学院陈囡囡苏州新火花公司董月珠北京迪蒙恒达公司王旭二00八年八月 1 前言本实训指导手册是学习新火花加工技术的配套实训教材在编写本手册过程中编者结合近几年教育教学经验与工厂化实践经验深入浅出进行编写。
参照高职教育的培养目标和特点结合实践教学经验本实训手册加强了对学生知识和技能综合训练为了保证教师在布置实训内容时有一定的选择余地。
本手册可以作为中高级职业技术教育机电类数控类模具类等相关的新火花加工操作工实习教材也可以供新火花加工培训职高等机械类相关专业使用还可以供技术人员使用。
本实训指导手册由阜阳职业技术学院陈囡囡、苏州新火花公司董月珠和北京迪蒙恒达公司王旭联合主编同时得到了开乐汽车公司、阜阳轴承厂的大力支持在此仅表示感谢。
由于编者水平有限时间仓促不足之处在所难免欢迎指正。
编者二00八年八月 2 目录 1 学习情境一电火花简介与安全教育 1 2 学习情境二电火花成形加工原理 10 3 学习情境三电火花成形电极材料与设计13 4 学习情境四电极加工、装夹与校正 22 5 学习情境五电火花ZNC—EDM开机、关机与面板简介电火花ZNC—EDM手动放电操作 29 7 学习情境七电火花26 6 学习情境六ZNC—EDM自动式执行 31 8 学习情境八电火花ZNC—EDM程序编辑 33 9 学习情境九电火花ZNC—EDM位置归零 35 10学习情境十电火花ZNC—EDM设定位置37 11学习情境十一电火花ZNC—EDM设定位置中心 39 12学习情境十二电火花ZNC—EDM放电条件参数修改 40 13学习情境十三电火花ZNC—EDM系统参数花加工工艺与加工方法 43 15学习情境十五电火花41 14学习情境十四电火ZNC—EDM加工电参数选择的一般规律 48 16学习情境十六电火花ZNC—EDM加工实例 41 17、学习情境十七电火花ZNC—EDM加工练习题 53 1 学习情境一电火花简介与安全教育一、安全教育 1.电柜输入电源为三相交流380V不使用交流电源中性线机床必须可靠接地。
三相交流电源的缺相故障将导致电柜工作异常损坏电器元件等敬请务必注意。
2.电柜上安装了4个5A的保险丝如遇到保险丝熔断的情况请您检查设备排除故障后更换相同容量的保险丝千万不可盲目将保险丝容量随意加大。
3.在操作过程中如遇到严重异常情况请立刻关掉电柜上总电源开关切断输入电源若遇到一般性异常现象则关闭急停开关即可。
4.在需要打开电柜门的时候请务必关闭总电源开关以保证安全。
5.操作技术人员不在现场时不应使本机床处于加工状态。
6.操作放电加工之前请仔细检查设备的安全装置是否正常如防火侦测及液面开关是否正常。
7.加工时应控制加工液液面高于工件上表面5-10厘米以上。
8.放电加工中不得两手分别接触正、负电极以免遭受雷击。
9.请您在机床工作场地适当位置设置必要的消防设施。
10.易燃品不得放置于加工槽内。
11.电柜箱内风扇须保持正常运转请您随时检查。
12.在加工时请使用电加工专用液或工业煤油严禁使用生活煤油。
二、电火花简介 1.电火花加工发展电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法又称放电加工或电蚀加工英文简称EDM。
1943年苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工之后随着脉冲电源和控制系统的改进而迅速发展起来。
最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。
50年代初改进为电阻-电感-电容等回路。
同时还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源使蚀除效率提高工具电极相对损耗降低。
随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。
60年代中期出现了晶体管和可控硅脉冲电源提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗并扩大了粗精加工的可调范围。
到70年代出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。
在控制系统方面从最初简单地保持放电间隙控制工具电极的进退逐步发展到利用微型计算机对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。
进行电火花加工时工具电极和工件分别接脉冲电源的两极并浸入工作液中或将工作液充入放电间隙。
通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给当两电极间的间隙达到一定距离时两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿产生火花放电。
在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能温度可高达一万摄氏度以上压力也有急剧变化从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化并爆炸式地飞溅到工作液中迅速冷凝形成固体的金属微粒被工作液带走。
这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹放电短暂停歇两电极间工作液恢复绝缘状态。
紧接着下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿产生火花放电重复上述过程。
这样虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少但因每秒有成千上万次脉冲放电作用就能蚀除较多的金属具有一定的生产率。
2 在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下一边蚀除工件金属一边使工具电极不断地向工件进给最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。
因此只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式就能加工出各种复杂的型面。
工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料如铜、石墨、铜钨合金和钼等。
在加工过程中工具电极也有损耗但小于工件金属的蚀除量甚至接近于无损耗。
工作液作为放电介质在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。
常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质如煤油、去离子水和乳化液等。
按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征可将电火花加工方式分为五类利用成型工具电极相对工件作简单进给运动的电火花成形加工利用轴向移动的金属丝作工具电极工件按所需形状和尺寸作轨迹运动以切割导电材料的电火花线切割加工利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。
电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件加工时无切削力不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷工具电极材料无须比工件材料硬直接使用电能加工便于实现自动化加工后表面产生变质层在某些应用中须进一步去除工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。
电火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件加工各种硬、脆材料如硬质合金和淬火钢等加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。
2.机床型号、规格、分类我国国标规定电火花成型机床均用D71加上机床工作台面宽度的110表示。
例如D7132中D表示电加工成型机床若该机床为数控电加工机床则在D后加K即DK 71表示电火花成型机床32表示机床工作台的宽度为320mm。
在中国大陆外电火花加工机床的型号没有采用统一标准由各个生产企业自行确定如日本沙迪克Sodick公司生产的A3R、A10R瑞士夏米尔Charmilles技术公司的ROBOFORM203035台湾乔懋机电工业股份有限公司的JM322430北京迪蒙恒达公司的HD-400等。
电火花加工机床按其大小可分为小型D7125以下、中型D7125一D7163和大型D7163以上按数控程度分为非数控、单轴数控和三轴数控。
随着科学技术的进步国外已经大批生产三坐标数控电火花机床以及带有工具电极库、能按程序自动更换电极的电火花加工中心我国的大部分电加工机床厂现在也正开始研制生产三坐标数控电火花加工机床。
3.电火花加工机床结构电火花加工机床主要由机床本体、脉冲电源、自动进给调节系统、工作液过滤和循环系统、数控系统等部分组成如图1所示。
3 a原理图 b实物图图1 电火花加工机床结构 1机床本体机床本体主要由床身、立柱、主轴头及附件、工作台等部分组成是用以实现工件和工具电极的装夹固定和运动的机械系统。
床身、支柱、坐标工作台是电火花机床的骨架起着支承、定位和便于操作的作用。
因为电火花加工宏观作用力极小所以对机械系统的强度无严格要求但为了避免变形和保证精度要求具有必要的刚度。
主轴头下面装夹的电极是自动调节系统的执行机构其质量的好坏将影响到进给系统的灵敏度及加工过程的稳定性进而影响工件的加工精度。
机床主轴头和工作台常有一些附件如可调节工具电极角度的夹头、平动头、油杯等。
本节主要介绍平动头。
电火花加工时粗加工的电火花放电间隙比中加工的放电间隙要大而中加工的电火花放电间隙比精加工的放电间隙又要大一些。
当用一个电极进行粗加工时将工件的大部分余量蚀除掉后其底面和侧壁四周的表面粗糙度很差为了将其修光就得转换规准逐挡进行修整。
但由于中、精加工规准的放电间隙比粗加工规准的放电间隙小若不采取措施则四周侧壁就无法修光了。
平动头就是为解决修光侧壁和提高其尺寸精度而设计的。
平动头是一个使装在其上的电极能产生向外机械补偿动作的工艺附件。
当用单电极加工型腔时使用平动头可以补偿上一个加工规准和下一个加工规准之间的放电间隙差。
平动头的动作原理是利用偏心机构将伺服电机的旋转运动通过平动轨迹保持机构转化成电极上每一个质点都能围绕其原始位置在水平面内作平面小圆周运动许多小圆的外包络线面积就形成加工横截面积如图2所示其中每个质点运动轨迹的半径就称为平动量其大小可以由零逐渐调大以补偿粗、中、精加工的电火花放电间隙amp之差从而达到修光型腔的目的。
具体平动头的结构及原理可以参考其他书籍。
目前机床上安装的平动头有机械式平动头和数控平动头其外形图3所示。
机械式平动头由于有平动轨迹半径的存在它无法加工有清角要求的型腔而数控平动头可以两轴联动能加工出清棱、清角的型孔和型腔。
与一般电火花加工工艺相比较采用平动头电火花加工有如下特点 1可以通过改变轨迹半径来调整电极的作用尺寸因此尺寸加工不再受放电间隙的限制。
2用同一尺寸的工具电极通过轨迹半径的改变可以实现转换电规准的修整即采用一个电极就能由粗至精直接加工出一副型腔。
4 3在加工过程中工具电极的轴线与工件的轴线相偏移除了电极处于放电区域的部分外工具电极与工件的间隙都大于放电间隙实际上减小了同时放电的面积这有利于电蚀产物的排除提高加工稳定性。
4工具电极移动方式的改变可使加工的表面粗糙度大有改善特别是底平面处。
图2 加工横截面积 a机械平动头 b数控平动头图3 平动头 2脉冲电源在电火花加工过程中脉冲电源的作用是把工频正弦交流电流转变成频率较高的单向脉冲电流向工件和工具电极间的加工间隙提供所需要的放电能量以蚀除金属。
脉冲电源的性能直接关系到电火花加工的加工速度、表面质量、加工精度、工具电极损耗等工艺指标。