制作玻璃钢模具的注意事项
玻璃钢模具制作工安全操作规范示范文本
玻璃钢模具制作工安全操作规范示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月玻璃钢模具制作工安全操作规范示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
（1）操作人员必须严格遵守工艺操作规程，遵守各种设备的安全操作规程，穿戴好劳动保护用品，做好个人防护；（2）工作场所刷涂脱模剂和打磨作业时要打开抽风除尘装置，防止有害气体、玻璃纤维、粉尘侵害身体，石膏、固化剂等若溅入眼内应立即用清水冲洗；（3）必须按要求进行定置管理，树脂、稀释剂、固化剂、玻璃布、石膏等材料不能随意撒落；工作现场应及时整理、清扫，废旧树脂、物品及时处理，防止灰尘及生产中的碎片粘在湿态树脂上，引起发热、燃烧，固体废物要按要求放置到指定场所；（4）打磨、锯边等生产玻璃钢粉尘作业，要到固定通风除尘工作台工作，保持室内空气干净；（5）对于各种易燃、易爆、有毒有害物品要妥善保存，要保持通风，避免阳光直射；聚酯用促进剂与固化剂必须分开存放。
各种有盖的容器要及时盖上，不能长时间敞口；（6）工作间严禁烟火，操作人员应会使用消防器材；（7）在使用过程中要注意职业卫生，部分溶剂可以经过皮肤、呼吸系统、食道进入人体；（8）使用手持电动工具，事先要阅读理解使用说明书的要求，并遵守其规定；（9）工作后做好洗手、洗脸、嗽口等清洁工作；（10）文明生产、安全生产、严格按规定进行操作；（11）遵守厂规、厂纪、尽职尽责；（12）保证质量，禁止野蛮操作；请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
玻璃钢模具制作工安全操作规范文（二篇）
玻璃钢模具制作工安全操作规范文一、概述玻璃钢模具制作工是一项高风险的工作，为了保障员工的人身安全和健康，提高工作效率，制定了以下安全操作规范。
请员工严格遵守，使工作过程安全可靠。
二、一般要求1.在作业现场必须严格遵守安全操作规程，服从现场工作指挥。
2.严禁酒后、疲劳、脑力不集中的人员进行模具制作工作。
3.作业时必须穿戴安全防护用品，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套等，确保人身安全。
4.使用机械设备时，必须经过相关岗位培训，持证上岗，并按规定操作。
5.严禁在作业场地周围堆放杂物，确保作业场地整洁、通畅。
6.每个员工在作业前应对工具和器材进行检查，确保其完好无损，如发现有损坏或缺陷应及时报告。
三、原材料处理1.玻璃纤维布料的切割应采用工具，并保持手指远离切割刀具，切割时应保持安全距离。
2.在处理纤维布料时应穿戴好手套，以免划伤皮肤。
3.刨削或打磨时，必须戴上防护口罩和安全眼镜，以保护呼吸道和眼睛。
四、模具制作1.涂抹树脂时，必须佩戴胶手套和口罩，避免接触到皮肤和吸入有害气体。
2.使用玻璃纤维布与树脂粘结时，必须戴手套，以免过度接触树脂。
3.模具制作时必须使用防护眼镜，以防树脂飞溅进眼睛。
4.模具制作中，必须保持作业场地的通风良好，避免有害气体积聚。
五、机械设备操作1.在使用机械设备前，必须确认设备运行是否正常，如发现异常情况应立即停机并报告维修人员。
2.在调试机械设备时，必须站在安全位置上，避免伤及手指或其他部位。
3.操作机械设备时，不得在设备上方或扇风机下方停留，以免发生风险。
4.对于液压机等大型设备，必须保持安全距离，并有专人负责操作，避免误触发伤害。
六、作业现场安全1.作业现场必须保持整洁，杂物不得堆放在通行和工作区域。
2.现场使用电动工具时，必须确保插头接触良好，线路无暴露情况。
3.电动工具使用完成后，应及时切断电源，并妥善放置。
4.严禁任何形式的走私加工，严禁私自改变工艺和操作规程。
5.员工离开作业现场时，必须将材料、工具等清理放置整齐，并切断相关电源。
制作玻璃钢模具的注意事项
制作玻璃钢模具的注意事项1.材料选择：选择高质量的玻璃纤维布、环氧树脂和固化剂作为制作玻璃钢模具的材料。
这些材料应具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和温度稳定性。
2.设计合理：在进行玻璃钢模具的设计时，应根据实际需求对模具进行合理设计。
模具的结构应简单、刚性好，易于制作和维修。
3.表面处理：在制作玻璃钢模具前，应对模具表面进行处理，以确保模具表面光滑平整。
采用打磨、抛光等方法可以消除表面毛刺和凹凸不平的现象。
4.模具分离剂的选择：在模具制作过程中，应适当选择模具分离剂。
模具分离剂可以使得玻璃钢模具与制品更容易分离，从而减少模具的磨损和提高模具的使用寿命。
5.模具制备：在制作玻璃钢模具时，应将环氧树脂和固化剂按比例混合，并根据实际需要进行搅拌。
搅拌过程中应注意避免空气进入到树脂中，以避免产生气泡。
6.模具养护：制作玻璃钢模具后，应进行适当的养护。
环氧树脂固化需要一定的时间，不能立即进行使用。
养护期间应保持适当的温度和湿度，以确保模具固化完全。
7.填充材料选择：根据不同的模具需求，选择合适的填充材料。
填充材料可以增加模具的刚性和稳定性，并提高模具的使用寿命。
8.模具尺寸控制：制作玻璃钢模具时，应严格控制模具尺寸。
模具尺寸的准确性对制品的质量和使用效果有重要影响。
9.模具维护：使用玻璃钢模具后，应定期进行模具维护。
清洁模具时应避免使用酸性或碱性溶液，以免对模具造成腐蚀。
10.注意安全：在制作玻璃钢模具时，应注意使用个人防护装备，如手套、口罩和护目镜，以避免对皮肤和呼吸系统产生损害。
总而言之，制作玻璃钢模具需要注意材料选择、设计合理、表面处理、模具分离剂的选择、模具制备、模具养护、填充材料选择、模具尺寸控制、模具维护以及注意安全等事项。
这些注意事项的合理运用可以提高玻璃钢模具的质量和使用寿命，保证制品的质量。
玻璃钢模具制作技术
玻璃钢模具制作技术制造顶级质量的模具, 应从工场硬件、管理水平、人员培训三方面入手, 并在模具材料选择、工艺规程安排及质量检测方面进行扎实有效的工作, 现就制造技术作一介绍。
一、制造模具的条件1、环境条件。
温度：理想的温度范围为24—28℃。
在制造原模和翻制模具的过程中应保持此环境温度, 否则会延长或加快基体材料化学反应过程, 对模具性能产生不利影响。
湿度：相对湿度≥70%时, 对胶衣和树脂固化有重要影响, 应避免或采取除湿措施。
2、车间管理。
模具制造车间应具备化工产品存贮条件、控制温湿度的设备和清洁的环境, 在管理上要按工艺流程作区域划分, 工艺规程卡、作业指导书、质量跟踪卡等控制文件完备, 记录详细。
3、压缩空气。
纯净、干燥的气源是制造高品质模具的另一要素。
气管中少量的水或油会给模具胶衣带来重要影响, 故空压机必须配置有效的空气干燥器和油水分离器, 还要有稳压与调压系统。
4、原料。
选用最优质的原材料是制造高质量模具的又一重要条件。
制模原材料成本只占总成本很小比例, 千万不要因节约而影响质量。
5、安排合理的工艺流程。
无论是采用传统铺层方法还是选用低收缩系统, 所要求的时间均由材料的固化特性来决定。
企图走捷径或加快工艺工程将影响质量。
6、训练有素的技术工人。
作业人员必须具备基本知识和专业技术, 有良好的行为习惯和能自觉规范个人行为。
二、材料选择1、原模材料。
基于铺层热力学原理, 必须有一层热传递速度一致, 具有一定刚性的材料作为表面处理材料的基材, 再使用易打磨材料来修正原模表面的轮廓尺寸的精确性和光顺性, 并使用具有高光亮表面的气干型胶衣, 以得到高光的原模表面。
2、脱模材料。
原模表面脱模材料的要求是：确保脱模效果, 脱模材料不能转到模具上, 不影响原模表面光亮度。
3、模具材料。
模具制作水平（光顺度、光亮度、表面空隙率等）靠工艺水平决定, 模具使用寿命则是靠模具材料性能来决定。
模具胶衣目前主要用乙烯基酯和间苯型不饱和聚酯两类。
玻璃钢作业安全技术操作规程
玻璃钢作业安全技术操作规程一、前言玻璃钢（又称为玻璃纤维增强塑料）是一种强度高、重量轻、耐腐蚀、绝缘性好的新型复合材料，广泛应用于建筑、化工、环保、航空航天等领域。
但是，玻璃钢的加工和使用中安全问题也备受关注。
为了确保生产过程中的安全，制定并遵守下列安全技术操作规程。
二、安全技术操作规程1. 玻璃钢成型（1）工人应正确使用模具，按照制造商提供的说明书操作，保证设备完好、运转平稳，严禁在模具上切割、打磨等作业。
（2）玻璃纤维及其增强材料应放置在有防尘装置的设备中，工人应统一戴好防护手套和口罩等防护设备。
（3）工人在加工过程中应集中注意力，严禁与非相关人员交谈，更不允许和机器作任何嬉戏或危险动作。
2. 玻璃钢材料制作（1）根据制造商的规定，按照砂浆成型比例将玻璃纤维、增强材料和适量的环氧树脂混合后，进行搅拌、制作。
（2）制作过程中应注意防火防爆，不允许在生产车间吸烟、玩火。
（3）严格按照制造商规定的温度、湿度等环境因素进行控制，保证制作质量稳定可靠。
3. 玻璃钢成品的加工和使用（1）玻璃钢成品的外观检查必须合格后方可加工使用。
（2）在使用玻璃钢成品前，需做好相应的防护措施，工人必须戴好安全帽、眼罩、手套等个人防护用品。
（3）对于高处作业时，必须站在平稳、稳固的工作平台上，要保持平衡，不允许离开平台，以免摔落。
（4）在加工过程中，必须保持盯人（盯机）专注，严禁瞌睡，在无人看管时离开工作台。
三、结论通过建立玻璃钢作业安全技术操作规程，可以在加工和使用玻璃钢的过程中有效预防和避免安全事故的发生，维护生产车间的安全和生产顺利进行。
在实践中，必须不断加强员工的安全意识，提高技能水平，进行安全教育和培训，实现安全生产的目标。
玻璃钢模具制作工安全操作规范
玻璃钢模具制作工安全操作规范前言玻璃钢模具是一种广泛应用于工业生产的模具类型，通常用于生产各种产品，如汽车零部件、建筑材料和家具等。
与此同时，玻璃钢模具制备过程中也存在着一定的危险因素。
本文档旨在提供安全操作规范以确保玻璃钢模具制作行业的安全运转。
安全规范环保意识在生产制作过程中应始终保持环保意识，充分利用废弃材料和再生资源，缩小生产对环境的影响。
工作环境制作工作场所应保持整洁清爽，避免在制作过程中存在杂物带来的障碍和安全隐患。
个人防护制作过程中应使用适当的个人防护措施，如穿戴工作服、手套和护目镜等，以保护自己的身体及其感官功能免受伤害。
玻璃钢模具原料选择合适的玻璃钢模具原料，避免使用过时、低质量或损坏的原料，以确保产品制作质量和产品使用寿命。
玻璃钢模具制备1.在操作前应对所需的设备进行全面的检查和维护，在检查过程中，如果发现有问题或设备出现故障，应暂停工作，并及时联系维修人员进行处理。
2.制作过程中，应避免过度操作，注意操作次数和力度，以保证零部件的精度和准确性。
同时，应保持操作流畅，避免意外发生。
3.在加工过程中，应注意加工刀具的使用度和维护，不要使用过度磨损的刀具，以保证产品生产质量。
4.制作过程中应保持工作环境整洁，避免杂物和涂料对操作带来的干扰或打滑现象。
废料处理废料处理应严格按照环保要求进行，不得将有害废料随意丢弃，也不能将废料回收放置于未做严格净化处理的地方。
总结玻璃钢模具制作工是一个充满各种操作和危险因素的领域。
通过严格遵守上述安全操作规范，能够更好地保障生产过程的稳定性和产品质量，有效避免不必要的人员伤害和事故风险的发生。
玻璃钢模具制作工安全操作规范文
玻璃钢模具制作工安全操作规范文第一章总则第一条为了保证玻璃钢模具制作工过程中的安全生产，减少事故发生，保护员工的人身安全和财产安全，制定本规范。
第二条玻璃钢模具制作工应严格遵守国家、行业和企业有关安全生产的法律法规和规章制度。
第三条玻璃钢模具制作工在工作中应严格遵守安全操作规范，做到安全第一、预防为主、综合治理。
第四条玻璃钢模具制作工应加强安全教育和培训，确保员工具备必要的安全生产知识和操作技能。
第五条玻璃钢模具制作工应建立健全安全管理制度，明确安全责任，落实安全措施，加强安全监督。
第二章职责与权利第六条企业应建立并落实安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产责任。
第七条企业应按照法律法规的要求，配备和维护符合标准的安全设施和工具，提供安全保护装备。
第八条玻璃钢模具制作工应接受安全生产培训，了解安全操作规范，并遵守各项规定，不得违反操作程序。
第九条玻璃钢模具制作工有权拒绝进行危及人身安全的工作，有权要求提供安全装备和设施。
第十条玻璃钢模具制作工应及时报告和协助处理发现的安全隐患和事故，维护自身和他人的安全。
第三章安全措施第十一条玻璃钢模具制作工应按照规定的操作程序进行工作，不得违章作业。
第十二条玻璃钢模具制作工应使用符合标准的工具和设备，并进行必要的检查和维护。
第十三条玻璃钢模具制作工应使用符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
第十四条玻璃钢模具制作工应保持工作场所的整洁和干燥，防止滑倒和跌落事故的发生。
第十五条玻璃钢模具制作工应正确操作机械设备，严禁随意调节设备参数和拆卸保护装置。
第十六条玻璃钢模具制作工应遵守消防安全规定，禁止在工作场所吸烟、玩火等危险行为。
第十七条玻璃钢模具制作工应定期进行设备和工具的检查和维修，确保其安全可靠。
第十八条玻璃钢模具制作工应组织好班前安全交接班，明确任务和安全注意事项。
第四章紧急处理第十九条玻璃钢模具制作工应加强对突发事件的应急预案和紧急处理的培训。
玻璃钢模具制作工安全操作规范
玻璃钢模具制作工安全操作规范
玻璃钢模具制作工是一项具有一定危险性的工作，为了确保工人的安全，应严格遵守以下安全操作规范：
1. 佩戴个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞或耳罩、防护手套和防护鞋等。
2. 熟悉设备操作规程：在使用模具制作设备之前，必须掌握设备的操作规程和安全注意事项，并经过相关培训。
3. 设备维护和检修：定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全性能。
有故障或异常情况时，应及时联系维修人员进行维修。
4. 防止触电事故：模具制作过程中应注意避免水或湿手接触电源和设备，确保工作环境干燥。
5. 确保通风良好：模具制作过程中可能产生有害气体或粉尘，应确保工作场所通风良好，减少对身体的危害。
6. 防止化学品伤害：在使用模具制作过程中使用的化学品，如树脂、催化剂和溶剂等，应按照安全操作规范储存和使用，避免直接接触皮肤或吸入。
7. 防止机械伤害：在操作设备和工具时，应注意防止手指或其他身体部位被夹伤或切伤，正确使用安全防护装置。
8. 防止火灾事故：禁止在有易燃材料的区域使用明火，如吸烟或烧火。
9. 谨慎操作：要遵守操作规程，不得擅自修改设备或工艺参数，以免产生危险。
10. 废料处理：废料、废液等应正确处理，避免对环境和人体造成污染和伤害。
以上是玻璃钢模具制作工的安全操作规范，工人在操作过程中要时刻保持警觉，严格遵守安全规定，确保工作安全。
玻璃钢模具制作工安全操作规范本
玻璃钢模具制作工安全操作规范本第一章总则第一条：为了保障玻璃钢模具制作工作的安全和生产效率，制定本安全操作规范本。
第二条：本规范适用于玻璃钢模具制作工作的各个环节，包括原材料采购、制模、拆模、烘烤、修磨等环节。
第三条：玻璃钢模具制作单位应建立健全安全管理制度，保证安全生产。
第四条：玻璃钢模具制作过程中，应有专人负责安全管理，并配备必要的安全防护设施。
第五条：操作人员必须经过专门的培训和考核合格后，方可操作。
第六条：严禁使用未经安全检验的设备和工具。
第七条：在操作过程中，严禁饮酒、吸烟和嬉戏打闹。
第八条：发现安全隐患或事故时，应立即停止作业并报告有关责任人。
第二章原材料采购第九条：原材料必须符合国家相关标准，严禁采购质量不合格的原材料。
第十条：原材料采购时，应注意搬运过程中的人身安全和货物的稳定。
第十一条：搬运设备必须经过检验合格并配备专人操作。
第十二条：原材料进入场地时，应保持通道畅通，防止堆积物倾倒。
第十三条：待采购的原材料应储存在干燥、通风、阴凉的地方，防止发生火灾和爆炸。
第三章制模过程第十四条：在制模过程中，要戴好防护面具、手套和防尘服，保护眼睛、皮肤和呼吸系统。
第十五条：操作人员必须熟悉玻璃钢模具制作的流程和操作规程。
第十六条：模具制作时，机械设备应保持良好状态，保证工作环境的整洁和安全。
第十七条：严禁在机械设备运转过程中插手、擅自调整和维修。
第十八条：模具制作过程中的切削液和化学药品必须储存在专门的防腐蚀柜中。
第十九条：切削液和化学药品的使用应遵循相关操作规程，注意防止溅跃和腐蚀。
第四章拆模和烘烤过程第二十条：拆模过程中，应注意模具的稳定和操作人员的安全。
第二十一条：拆模时，应先解开模具的固定螺栓，再慢慢拆卸。
第二十二条：拆卸模具时，应用手工工具逐层分离，防止模具突然松动造成伤害。
第二十三条：拆卸完毕后，应及时清理模具和工作台面，防止二次伤害。
第二十四条：烘烤过程中，应根据不同材料和模具的要求，控制烘烤温度和时间。
玻璃钢模具制作工安全操作规范
玻璃钢模具制作工安全操作规范
包括以下几方面：
1. 穿戴个人防护装备：操作人员需穿戴好劳保鞋、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，确保自身安全。
2. 确认模具制作区域安全：在操作之前，必须确认模具制作区域内没有其他人员，并且设备正常运行，消防设施齐全。
3. 注意材料储存安全：玻璃钢模具材料易燃易爆，应储存在防火防爆的专用储存区域，切勿将材料随意堆放。
4. 严格遵守操作规程：操作人员应按照相关操作规程进行操作，严禁违章操作和超负荷工作。
5. 使用安全工具：在模具制作过程中，必须使用符合安全标准的工具和设备，如使用防护罩、安全按钮等。
6. 注意用电安全：操作人员需要检查设备的电气接地情况，确保用电安全，切勿私拉乱接电线。
7. 进行全面的培训和教育：操作人员需要接受相关的培训和教育，了解模具制作的操作规程和安全知识，掌握正确的操作方法。
8. 及时报告异常情况：发现设备异常、电气故障、安全事故等情况，应立即报告相关负责人，采取必要的措施进行处理。
9. 模具制作后的处理：在模具制作完成后，要对不需要的废弃物进行妥善处理，避免对环境造成污染。
10. 定期维护和检查设备：定期对模具制作设备进行维护和检查，确保设备的正常运行和安全使用。
以上是玻璃钢模具制作工的安全操作规范，通过严格遵守这些规范，可以有效减少事故的发生，确保工作的安全性和高效性。
2024年玻璃钢模具制作工安全操作规（2篇）
2024年玻璃钢模具制作工安全操作规____年玻璃钢模具制作工安全操作规第一章总则第一条为规范玻璃钢模具制作工的安全操作行为，确保员工的人身安全和工作环境的安全，特制订本规程。
第二条本规程适用于所有从事玻璃钢模具制作工的员工。
第三条玻璃钢模具制作工必须严格按照本规程的要求进行操作，并遵守国家相关的安全生产法规。
第四条玻璃钢模具制作工应该接受安全操作培训并持证上岗。
第五条玻璃钢模具制作工在工作期间必须佩戴相应的个人防护装备，并经常检查个人防护装备的完好程度，并及时更换损坏的个人防护装备。
第六条玻璃钢模具制作工应该及时上报工作中的危险和事故，并积极参与事故调查和整改。
第七条玻璃钢模具制作工应该保持工作环境的整洁，不得乱堆乱放杂物，及时清理工作区域的垃圾。
第八条玻璃钢模具制作工应该遵守工作纪律，不得在工作期间进行违规行为，如吸烟、喧哗等。
第二章基本规范第九条在进行玻璃钢模具制作工的操作之前，必须检查设备的正常运转情况，确保没有明显的故障和异常情况。
第十条在使用切割设备和研磨设备时，必须戴好防护眼镜和手套，以保护眼睛和手部的安全。
第十一条在进行玻璃钢模具制作工的操作中，应该遵循安全规程，禁止进行任何不符合安全要求的操作。
第十二条在进行高空作业时，必须戴好安全帽和安全绳，确保人身安全。
第十三条在使用化学药品时，必须佩戴防护口罩和手套，避免接触有毒有害物质。
第十四条在进行火焰操作时，必须确保周围没有易燃易爆物品，并做好防火措施，如准备灭火器材等。
第三章设备操作规范第十五条在操作切割设备时，必须对工件进行牢固夹持，并保证操作区域的安全。
第十六条在操作砂轮机时，必须确保砂轮机应有的防护罩完好，不得强行操作。
第十七条在操作电焊设备时，必须切断电源并确保周围没有易燃易爆物品，以防电焊引发火灾。
第十八条在操作模具设备时，必须确保设备稳定运行，并经常检查设备的安全性能。
第四章事故处理第十九条在发生事故时，玻璃钢模具制作工必须第一时间采取紧急措施，保证人身安全。
玻璃钢模具制作流程与检验标准
玻璃钢模具制作流程与检验标准（一）玻璃钢模具手糊成型工艺流程：玻璃钢模具手糊成型工艺是先在模型上涂一层脱模剂，然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上铺陈裁好的玻璃布或其它增强材料，用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布，排出气泡，待树脂浸透增强材料后，再铺放第2层增强材料，如此反复涂刷树脂和铺放增强材料，直至达到所需要的设计层数，然后进行固化、脱模和修整。
（二）玻璃钢模具原材料的选择：玻璃钢手糊成型模具的原材料主要是树脂、增强材料和辅助材料等。
合理地选择原材料是保证产品质量，降低成本的重要环节。
选择原材料时，必须满足以下条件：①满足产品设计的性能要求；②适应手糊成型工艺的特点；③价格便宜，货源充分。
目前的原材料主要有：树脂、增强纤维（玻纤布、短切毡、表面毡）、胶衣、固化剂、促进剂、脱模剂、色料、增韧剂、填料（石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉）等。
1、树脂的选择：选择手糊成型用的树脂品种十分重要，它直接关系到产品质量和生产工艺。
因此，必须根据产品性能、使用条件及工艺要求确定树脂的品种。
展开剩余91%⑴产品性能考虑，要注意：①树脂固化收缩问题：应选用低收缩树脂。
②断裂延伸率：应选用延伸性好的树脂，提高玻璃钢开裂时的强度。
⑵从工艺角度考虑，乙烯基树脂应满足：①良好的浸润性。
树脂对纤维的浸润是保证玻璃钢质量的一个重要因素，也是手糊工艺的先决条件。
如浸润不好，不仅使玻璃钢制品成型困难，也会使树脂——纤维间出现气泡；②适当的粘度。
手糊成型时的树脂粘度过低，会出现流胶现象，粘度过大，又会使成型浸润困难；③能在室温或低温下凝胶、固化，并要求固化时无低分子物产生；④无毒或低毒；⑤价格便宜，货源充足。
目前手糊成型工艺中最常用的树脂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂，而酚醛树脂很少单独使用。
2、增强材料的选择：纤维品种一般要根据使用条件和工艺设计来进行选择。
⑴从使用条件考虑，要考虑制品的使用温度、强度、韧性、比重、绝缘性等因素。
玻璃钢模具制作工安全操作规模版
玻璃钢模具制作工安全操作规模版第一章总则第一条为了保障玻璃钢模具制作工安全，避免事故发生，加强员工安全意识，制定本规范。
第二条本规范适用于所有参与玻璃钢模具制作过程的员工。
第三条玻璃钢模具制作工应每季度进行一次安全培训，并进行考核。
第四条违反本规范的员工将根据情节轻重受到相应的安全管理措施。
第五条任何危险事件和安全事故必须立刻上报领导，及时处理。
第二章作业规范第六条所有员工应遵守工作时间，按时上下班制。
第七条作业区域内严禁私自堆放杂物，保持通道畅通。
第八条作业人员要着合适的工作服，戴好劳动保护用品。
第九条严禁一人一机，离岗时应关闭电源。
第十条生产车间内禁止吸烟、吃东西等不安全行为。
第十一条严禁擅自改变设备、工具的配置和调整。
第十二条作业时，必须根据工艺要求正确使用工具、设备。
第十三条机床必须设置在安全围栏内，严禁触碰机床运转部分。
第三章设备安全第十四条设备的安全操作必须由取得合法证书的工作人员进行。
第十五条进行设备检修、维护、更换部件前必须切断电源。
第十六条设备安全装置损坏时，应立即停机检查并及时修理。
第十七条高空设备作业时，必须系好安全带，并使用防滑鞋。
第十八条使用电焊机时，必须佩戴面罩、手套等防护用品。
第四章用电安全第十九条使用电器设备前，必须检查电源插座是否正常。
第二十条发现电气设备线路损坏、破裂时，禁止使用，及时修理。
第二十一条电动设备停电维修时，需设置明显标识。
第二十二条使用电焊机时，应检查电焊枪是否完好，严禁空焊。
第二十三条转动中的机械设备附近禁止接近电源插座。
第五章物料和危险品第二十四条严禁使用过期的和液体类漏、密封不良的化学品。
第二十五条贮存危险品要选择专门储存间，按照规定防火、防爆。
第二十六条使用危险品前，必须提前做好安全措施，佩戴防护用品。
第二十七条物料堆放要有固定支架，避免倒塌造成伤害。
第六章灭火安全第二十八条玻璃钢模具制作车间必须配备灭火器，并定期检查。
第二十九条严禁在作业区域内存放易燃、易爆物品。
玻璃钢模具的维修与保养
乌鲁木齐汇恒源昶盛复合材料有限公司
玻璃钢模具的维修及保养
模具主要是由上模与下模组成，上模分为上模板，型腔，下模板由冲头、模脚、顶板及下模板组成。
模具上压机后，左面与右面、前面与后面的尺寸一定要量准确！防止顶偏造成模具损坏，顶杆断裂（误差1MM内）。
模具加温后，在生产之前要注意几点：
一、上下模打开后，首先要把顶杆顶出，检查一下顶出是否平衡，模具有没有响动；
二、用测温仪检测一下上下模温度是否均衡；
三、在四根大的直柱上加点机油，以防止拉毛（机油需每天加1~2次）；
在生产中要注意的几点有：
一、产品出模后要把上下模清理干净（包括顶杆、垫块及底部）；
二、有销子的模具要经常清理干净，毛了用砂皮打一下（使用800以上砂皮，禁用抛光机）；
三、铜铲在铲模具上边料时不能敲，防止造成模具产生痕迹，造成脱模困难；
四、有销子的模具必须要把销子放平衡到位，防止模具压坏、开裂；
五、在生产中，如果发现模具顶出产品时有倾斜及响动，应立即停止生产，报告主管领导进行修理；
模具暂停生产应注意的几点：
一、把顶杆顶出清理干净以及整个上下模；
二、上下模及顶杆都要上油防止生锈，最好外部也上下油；
三、检查一下型腔冲头是否有毛掉，是否要抛光处理；
产品上如果出现根切裂纹，可以用耐石打裂纹处，再抛光处理，或在裂纹处涂少许脱模剂如硅油、石蜡等。
玻璃钢模具制作工安全操作规模版
玻璃钢模具制作工安全操作规模版1. 引言玻璃钢模具制作工作是一项涉及高温、尘埃、化学物质和机械操作等危险因素的工作，为了确保工作场所的安全和工人的健康，制订本安全操作规范。
本文详细介绍了玻璃钢模具制作工的安全操作规程和应遵守的安全措施。
2. 前期准备在进行玻璃钢模具制作工作之前，必须进行充分的前期准备工作，包括：- 清理工作区域，确保没有堆积的杂物和障碍物，保持通风良好。
- 检查使用的工具和设备是否完好，并确保安全使用。
- 确定工作所需的安全防护装备，如护目镜、面罩、手套、耳塞等。
3. 安全操作规程3.1 穿着适当的服装- 工人应穿戴紧身衣物，避免长裤、长袖衣物和宽松的衣服，以防被机器或设备卷入。
- 穿戴适当的防护靴和防护帽，保护头部和脚部。
3.2 使用正确的工具和设备- 使用符合标准的工具和设备，并经过检查和维护，确保其正常工作。
- 在使用电动工具时，必须使用绝缘手套，并确保电源线的安全和可靠连接。
3.3 高温环境操作- 在高温环境中工作时，工人必须穿戴防护服和隔热手套，以防止热灼伤。
- 高温环境下，必须保持良好的通风，避免中暑和呼吸不畅。
3.4 化学物质操作- 在与化学物质接触时，必须佩戴防护眼镜和口罩。
- 使用化学品时，应按照安全操作程序进行，遵循正确的储存和处理方法。
3.5 机械操作- 在机械操作时，必须戴上手套和护目镜以保护手部和眼睛安全。
- 使用机械设备之前，必须熟悉其使用方法，遵循使用说明书上的操作步骤。
3.6 团队合作和沟通- 在工作中必须保持良好的团队合作和沟通，协助其他工人完成任务。
- 在有危险的情况下，必须及时向上级报告并采取适当的措施，确保自身和他人的安全。
4. 应急处理4.1 火灾事故- 在发生火灾时，必须按照应急预案迅速撤离工作场所，并使用灭火器扑灭初期火灾。
- 无法扑灭的大火必须立即向消防部门报警。
4.2 受伤事故- 在发生工人受伤事故时，必须有专人进行急救，并及时送医院治疗。
玻璃钢模具的制作及其使用保养方法
玻璃钢模具的制作及其使用保养方法本文来自：网络玻璃钢模具的制作及其使用保养方法玻璃钢模具具有成本低，加工容易，使用频率高，模具能修复等优良性能，因此，在当前各石膏制品厂家中广泛使用，随着人们居室装饰热的不断升温，需求量在稳步增加。
一、模具用原材料：1、33#胶衣树脂(常州253厂生产)；2、甲乙酮；3、促进剂；4、191#不饱合聚脂树脂；5、2#固化剂；6、2#促进剂；7、02#无碱中性玻纤布；8、聚乙烯醇17—99(脱模剂)；9、碳酸钙；10、玻璃钢专用颜料糊(常州253厂)；11、苯乙烯(稀释剂)。
二、工艺流程清理底胎—刷聚乙烯醇脱模剂—配33#胶衣—刷表面胶衣层(重点复三遍)—配191#树胆—刷树脂加强层—粘贴02#玻纤布—刷第二层191#树脂加强层—配复合料—刷复合料层—粘贴02#玻纤布—刷表面复合料层—模具成型—揭模—清洗模具—修整模具—模具成品。
三、模具的使用方法玻璃钢模具在使用前必须检查模具是否完整，应无砂眼、无缺陷、光滑；然后涂刷2—3遍聚乙烯醇脱模剂(干透一层刷涂一层)，脱模剂彻底干透后就可以制作石膏制品了。
每制作一次产品，必须刷涂一遍脱模剂，脱模剂也可以用油脂类代替，如用色拉油、变压器油、玉米油等(做模具只能用聚乙烯醇脱模剂，不能用油脂类)。
制作产品时，待石膏固化成型后，将模具翻转扣下，用橡皮锤在模具两头轻轻敲击几下，产品就自然脱模下来。
四、玻璃钢模具的修复方法：玻璃钢模具如出现沙眼，不光滑，有缺陷的现象需及时用191#树脂料修补，待完全固化成型后，用砂纸(800目以上水砂纸)沾水打磨至与原型相同为止。
如一次不能充分补足可以分几次补上后再打磨成型。
五、原料配方：1、表面层胶认：33#胶衣100份，甲乙酮5—8份，促进剂2—4份，充分搅拌混合后刷涂。
2、191#树脂料：191#树脂100份，1#固化剂4—6份，1#促进剂2—4份，充分搅拌均，即可使用。
3、复合料：在191#树脂料的原有配方上加入10—15%的苯乙烯及20—50%的碳酸钙，混合搅拌即成。
玻璃钢工艺——精选推荐
玻璃钢⼯艺玻璃钢作业⼯艺要求及注意事项1、⽬的为了规范玻璃钢制作流程、⼯艺操作提⾼质量和减少不必要的材料浪费、控制玻璃钢成品的重量、避免不必要的返⼯提⾼⼯作效率、安全⽣产特编写此⼯艺指导书。
2、玻璃钢糊制⼯艺基本要求2.1、制作⼈员必须熟知玻璃钢制作的基本知识，能分清所使⽤各材料的区别及⽤途。
2.2、所作业环境要求：2.2.1、⼀般作业温度应保持在15～35℃之间，特殊天⽓通过凝胶试验适当调节固化剂⽐例，温度⾼⽤量少，温度低⽤量⼤。
2.2.2、作业环境湿度应该≤80%，80%≤湿度＜90%时禁⽌重要结构、部位作业；空⽓湿度≥90%禁⽌任何玻璃钢作业.2.2.3、所使⽤的材料必须是经过检验合格、⽆污染（⽆浸⽔、⽆粘灰等）的材料。
2.2.4、玻璃钢产品完⼯后⾄少需放臵24⼩时后才可以脱模。
3、玻璃钢⼯种作业详细说明3.1、作业流程3.2、各制作流程要求和注意事项3.2.1、环境清理玻璃钢模具在喷胶⾐前禁⽌穿鞋上模具；检查玻璃钢模具⽆集⽔或浸⽔，有⽔禁⽌施⼯；有杂物应清理⼲净，然后⽤吸尘器吸灰，禁⽌⽤⽓管吹灰。
3.2.2、模具打蜡材料检验：⼋号蜡为糊状固态，挖⼀块⼋号蜡坑内⽆液体仍为固态为合格材料，如有液体则禁⽌使⽤，需品保鉴定合格⽅可再使⽤。
打蜡⽅法：⽤软布或海绵将⼋号蜡均匀地涂抹在模具上，待蜡⼲30分钟后才能⽤⼲净的碎布擦掉，禁⽌边抹边擦或未⼲就擦掉。
防滑板部分，凹坑内如有杂物应该⽤⾐刷清理或⽤铁钉⼩⼼铲除（切勿损伤模具）。
打蜡遍数：新模具或模具修补处⼀般打6～8遍，旧模具⼀般3～4遍。
检验合格标准：a)观看模具犹如镜⾯⽽且反光均匀b)以美纹纸贴在模具上很⾃然⽆粘⼒⽆杂物为合格。
安全作业：未使⽤完的蜡应将盖好盖防⽌材料污染，下班应该带下船，不得丢在船上；⽤完的空盒不得随便丢弃应退回仓库。
3.2.3、模具打脱模剂：材料检验：⽓味发臭（变质），挥发性不强，弄在⼿上两⼿指没有滑润感的脱模剂禁⽌使⽤。
涂抹⽅法：⽤软布或海绵均匀地涂抹在模具上，待⼲⽤⼲净的碎布擦掉。
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制作玻璃钢模具的注意
事项
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
制作玻璃钢模具的注意事项
通常手工糊制玻璃钢制品的工序过程：过渡模（母模）→玻璃钢模具→玻璃钢产品模具（成型产品）。
关的各道工序的注意事项已有叙述，在此列举出一些相关工序的注意事项。
(1) 制作过渡模注意事项：
过渡模也称母模，有木模、水泥模、石膏模等种类。
① 形状及尺寸精度，必须符合所制产品的要求；
② 最好要将过渡模的边棱部分，修正成小圆角；
③ 在拐角处也应小圆角；
④ 对天有深度的产品必须制成一个锥度以便于脱模，通常脱模锥度不小于5度；
⑤ 由于不饱和聚酯树脂均有一定的收缩率，因此必须考虑留有收缩余量。
(2) 玻璃钢模具形式的注意事项：
单模：只有一个工作面，凸起称为阳模，凹入称为阴模。
对模：有两个工作面，配对使用。
组合模：有若干块模具拼装起来的。
无论采用对模或组合模的形式，都需要考虑模具的对模边，对模边要设有一定的宽度。
制作单模时，也应制作出有一定宽度的模边。
(3) 胶衣树脂及制作胶衣层的注意事项：
按要求配兑好胶衣、固化剂、色浆等原材料，手工刷涂或喷涂时，都要注意不要漏涂，不要厚薄不均匀，要分二至三次制作完成。
由于喷涂用胶衣树脂通常都是预促进的，因此必须注意掌握胶衣的凝胶时间，否则对于形状复杂的工件，也很容易产生流胶或都聚胶，从而产生裂纹。
采用喷涂方法喷涂模具胶衣树脂时，最好不要再添加入其它的稀释剂。
若采用喷涂机喷涂模具胶衣时，胶衣层通常可以在一次喷涂内完成。
制作胶衣层的技术要领及注意事项：
(a) 选择好合适的胶衣型号，准备好施工工具及模具；
(b) 保持车间温度在16～30℃，相对湿度低于80%；
(c) 使用前充分混合每桶胶衣；
(d) 使用高质量的过氧化甲乙酮（MEKP），用量为胶衣的1～%；
(e) 保证MEKP与胶衣混合均匀；
(f) 推荐胶衣厚度为～毫米（相当于500～700克/平方米）。
(4) 原材料准备工作的注意事项：
树脂配兑时，要充分顺向搅拌均匀，静置片刻消除气泡；玻纤布要保持干燥、清洁，切勿折叠。
(5) 制作过渡层及强度层的注意事
浸透树脂不留白布，赶气泡、浸树脂与降低树脂含量可同时操作；注意树脂开始凝胶后；不能再使用，应予以剔除；最后覆盖一屋玻璃纸。
(6) 玻璃钢模具的研磨抛光：
玻璃钢模具的研磨抛光，是依靠游离的磨粒，通过研磨工具对被研部件进行光整加工，从而提高被研件的表面光洁度。
这个过程主要是物理作用，属于精加工范畴。
表面加工：脱模后，依次用600#、800#、1000#、1200#、1500#水磨砂纸加水打磨，再顺序地用粗质、中质、细质抛光膏进行抛光处理。
(a) 对于较粗糙的模具，首先用400#～700#或400#～1500#的水磨砂纸打磨，洗净后再用粗质抛光膏抛光。
粗质抛光膏，能较快地去除掉水磨砂纸打磨后留下的划痕，然后用中质抛光膏进一步磨光，最后用细质抛光膏抛光，使其表面光洁度及光泽度达到更佳的水平。
(b) 一般经三种抛光膏依次抛光后，可使模具光泽度达到110左右，光洁度也可达到▽14。
应用抛光膏时，可采用手工抛光，也可采用机械抛光的方法。
但机械抛光时，要注意转速不要过高，否则由于离心力的作用，会将抛光膏甩到轮边缘，离开被抛面，起不到应有的抛光作用。
(c) 抛光运动轨迹及适用范围：研磨抛光时，经常用摆动式直线研磨轨迹。
“圆弧面”研磨抛光，适合用于圆弧面的研磨；“螺旋形”研磨抛光，研磨圆片或圆柱形端面时，常采用螺旋形研磨轨迹，可获得较高的表面光洁度和平整度；“8”字形研磨抛光，在研磨较窄的平面工件，或较大的小平面侧部时，还可采用8字形研磨轨迹。
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GC-胶衣层，S-表面毡，M-短切毡，C-玻璃布，R-无捻粗纱方格布，
MR-短切毡、无捻粗纱方格布
其中各层的糊制情况，简单介绍如下：
·表面毡积层：所用的树脂是中间层用的耐热型树脂，用量约为600克/m2,并必须注意要充分浸渍和脱泡。
·第二层以后的积层：将玻璃纤维短切毡和无捻粗纱方格布组合使用，不但可防止变形，而且可提高刚度和耐冲击性。
由于背衬层很厚，因而积层可分几次糊制完成，以避免一次积层太厚时产生的过热现象。
卫浴开发部。