制作玻璃钢模具的注意事项

制作玻璃钢模具的注意

事项

Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

制作玻璃钢模具的注意事项

通常手工糊制玻璃钢制品的工序过程：过渡模（母模）→玻璃钢模具→玻璃钢产品模具（成型产品）。关的各道工序的注意事项已有叙述，在此列举出一些相关工序的注意事项。

(1) 制作过渡模注意事项：

过渡模也称母模，有木模、水泥模、石膏模等种类。

① 形状及尺寸精度，必须符合所制产品的要求；

② 最好要将过渡模的边棱部分，修正成小圆角；

③ 在拐角处也应小圆角；

④ 对天有深度的产品必须制成一个锥度以便于脱模，通常脱模锥度不小于5度；

⑤ 由于不饱和聚酯树脂均有一定的收缩率，因此必须考虑留有收缩余量。

(2) 玻璃钢模具形式的注意事项：

单模：只有一个工作面，凸起称为阳模，凹入称为阴模。

对模：有两个工作面，配对使用。

组合模：有若干块模具拼装起来的。

无论采用对模或组合模的形式，都需要考虑模具的对模边，对模边要设有一定的宽度。制作单模时，也应制作出有一定宽度的模边。

(3) 胶衣树脂及制作胶衣层的注意事项：

按要求配兑好胶衣、固化剂、色浆等原材料，手工刷涂或喷涂时，都要注意不要漏涂，不要厚薄不均匀，要分二至三次制作完成。

由于喷涂用胶衣树脂通常都是预促进的，因此必须注意掌握胶衣的凝胶时间，否则对于形状复杂的工件，也很容易产生流胶或都聚胶，从而产生裂纹。

采用喷涂方法喷涂模具胶衣树脂时，最好不要再添加入其它的稀释剂。若采用喷涂机喷涂模具胶衣时，胶衣层通常可以在一次喷涂内完成。

制作胶衣层的技术要领及注意事项：

(a) 选择好合适的胶衣型号，准备好施工工具及模具；

(b) 保持车间温度在16～30℃，相对湿度低于80%；

(c) 使用前充分混合每桶胶衣；

(d) 使用高质量的过氧化甲乙酮（MEKP），用量为胶衣的1～%；

(e) 保证MEKP与胶衣混合均匀；

(f) 推荐胶衣厚度为～毫米（相当于500～700克/平方米）。

(4) 原材料准备工作的注意事项：

树脂配兑时，要充分顺向搅拌均匀，静置片刻消除气泡；玻纤布要保持干燥、清洁，切勿折叠。

(5) 制作过渡层及强度层的注意事

浸透树脂不留白布，赶气泡、浸树脂与降低树脂含量可同时操作；注意树脂开始凝胶后；不能再使用，应予以剔除；最后覆盖一屋玻璃纸。

(6) 玻璃钢模具的研磨抛光：

玻璃钢模具的研磨抛光，是依靠游离的磨粒，通过研磨工具对被研部件进行光整加工，从而提高被研件的表面光洁度。这个过程主要是物理作用，属于精加工范畴。

表面加工：脱模后，依次用600#、800#、1000#、1200#、1500#水磨砂纸加水打磨，再顺序地用粗质、中质、细质抛光膏进行抛光处理。

(a) 对于较粗糙的模具，首先用400#～700#或400#～1500#的水磨砂纸打磨，洗净后再用粗质抛光膏抛光。粗质抛光膏，能较快地去除掉水磨砂纸打磨后留下的划痕，然后用中质抛光膏进一步磨光，最后用细质抛光膏抛光，使其表面光洁度及光泽度达到更佳的水平。

(b) 一般经三种抛光膏依次抛光后，可使模具光泽度达到110左右，光洁度也可达到▽14。应用抛光膏时，可采用手工抛光，也可采用机械抛光的方法。但机械抛光时，要注意转速不要过高，否则由于离心力的作用，会将抛光膏甩到轮边缘，离开被抛面，起不到应有的抛光作用。

(c) 抛光运动轨迹及适用范围：研磨抛光时，经常用摆动式直线研磨轨迹。

“圆弧面”研磨抛光，适合用于圆弧面的研磨；“螺旋形”研磨抛光，研磨圆片或圆柱形端面时，常采用螺旋形研磨轨迹，可获得较高的表面光洁度和平整度；“8”字形研磨抛光，在研磨较窄的平面工件，或较大的小平面侧部时，还可采用8字形研磨轨迹。

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GC-胶衣层，S-表面毡，M-短切毡，C-玻璃布，R-无捻粗纱方格布，

MR-短切毡、无捻粗纱方格布

其中各层的糊制情况，简单介绍如下：

·表面毡积层：所用的树脂是中间层用的耐热型树脂，用量约为600克/m2,并必须注意要充分浸渍和脱泡。

·第二层以后的积层：将玻璃纤维短切毡和无捻粗纱方格布组合使用，不但可防止变形，而且可提高刚度和耐冲击性。由于背衬层很厚，因而积层可分几次糊制完成，以避免一次积层太厚时产生的过热现象。

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