【管理资料】玻璃钢机舱罩模具制作工艺包括：涂覆脱模剂汇编
玻璃钢船艇模具制作工艺流程
欢迎阅读玻璃钢船艇模具制作工艺流程二、防潮层，批嵌腻子，喷易打磨胶衣1、糊防潮层：在木模表面上糊2层400g玻璃纤维布，用于加固木模强度，防止模具表面变形及防潮。
在玻璃钢固化后，再进行表面外理（如棱角、毛刺、重叠等）。
2、在胎膜上批嵌原子灰：在原子灰中加入适量固化剂，一般每桶原子灰在20℃的条件下，加入固化剂用量为2%，然后搅拌均匀，涂抹在胎膜上，用软管或挎尺照模型形状，将其挎圆顺，光滑。
反复按以上顺序操作，直至胎膜达到理想形状。
3、喷易打磨胶衣：打磨完成后，将胎膜表面灰尘、杂物清理干净后，将易打磨胶衣（产品胶衣可替代）均匀地喷涂在胎膜表面。
a)定）。
b)c)41光为止(2、抛光：用1号研磨剂均匀涂在胎模表面，用羊毛抛盘进行抛光，杜绝漏抛，1号研磨剂结束后再使用3号研磨剂，进行抛光清理干净。
3、脱模蜡处理：通常使用固体蜡和液体蜡两种。
a)固体蜡(8号蜡)一般以回旋法的方式用海绵擦拭，为了防止表面残留的蜡液引起厚度的增加，我们在上完第一层蜡以后通常要等半小时左右，使蜡完全渗透里层后，再用干净的线头擦去多余的蜡液，然后再上第二遍。
固体蜡在使用过程中擦的次数较多，一般15~16遍左右。
b)液体蜡(水蜡)一般以回旋法的方式用线头擦拭，它形成蜡模的时间较短，价格较昂贵，可以连续擦拭，液体蜡通常只需3~4次即可。
3、抛光：一般分别使用1号蜡、3号蜡进行两次抛光。
模型擦拭干净，将干净的4完毕后12、胶衣喷完后1－3小时，等胶衣固化后，表面基本不粘手或12小时之内进行首层铺层。
3、将调配好的树脂液涂刷到模具胶衣，随即铺一层短切毡(一般第一层不用纤维布；防止在模具表面上留下布印痕)。
用刷子、滚筒工具仔细滚压，排出气泡。
玻璃纤维是以GC－M－M－R－M－R－M……(GC表示胶衣，M表示短切毡，R表示玻璃纤维布)的积累方法进行逐层糊制的。
4、糊制过程中，要严格控制每层树脂胶液的用量，既要充分浸润纤维，又不能过多。
含胶量高，气泡不易排除，而且造成固化防热大，收缩率大，一般规定玻璃纤维短切毡的成型胶量为65%-70%，方格布为50%-55%。
玻璃钢操作规程
玻璃钢操作规程玻璃钢是由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的耐腐蚀、耐热、耐磨、轻质等特点，广泛应用于化工、造船、电力、环保等领域。
玻璃钢的制作过程需要严格的操作规程，以下是玻璃钢操作规程的详细介绍。
一、玻璃钢材料的准备1. 玻璃纤维：要求纤维细度均匀、长度适中，一般使用E、C类的玻璃纤维。
2. 树脂：常用的树脂有不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂等。
3. 其他材料：固化剂、脱模剂、填料、色粉等。
二、玻璃钢制作的基本步骤1. 型号制作：根据产品的形状和尺寸制作好模具，然后在模具表面涂上脱模剂，以便顺利脱模。
2. 玻璃纤维制备：玻璃纤维切成合适的长度，用手指捻成一束，以便后期的贴合。
3. 树脂配制：根据产品要求，将树脂、填料、色粉、固化剂等混合均匀，注意控制比例，粘度和流动性要达到要求。
4. 纤维贴合：将捻好的玻璃纤维一层层地铺贴在模具上，要求每一层纤维要涂上树脂，铺贴过程中不能有空隙。
5. 固化：放置在固化室中，按照树脂的固化时间进行固化，并加入相应的温湿度控制，保证制品干燥固化。
6. 脱模：放置足够时间，根据具体的制品和环境，再用专用工具将制品从模具中脱出。
三、安全操作规程1. 工作区域要保持干燥通风，并设置防爆电器设备，防止发生火灾或电器危险。
2. 工作人员要穿戴好个人防护装备，包括手套、防毒面具等，以免皮肤接触树脂引发过敏或吸入树脂挥发物危害健康。
3. 树脂配制过程中，要严格按照比例和相应的固化剂添加量进行配制，避免出现质量问题。
4. 工作人员需要具备相关的技能和经验，熟练掌握玻璃钢制作的业务流程，避免出现失误和浪费。
5. 工作完成后要及时清洗和存储工具、材料等，确保工作区域整洁有序。
以上就是玻璃钢操作规程的相关介绍，希望能对相关从业人员提供一些参考和指导，确保生产出高质量的玻璃钢制品。
玻璃钢的制造工艺
玻璃纤维增强塑料俗称玻璃钢。
以不饱和聚酯树脂为基体制作的增强塑料，称为不饱和聚酯树脂玻璃钢（以下简称玻璃钢）。
它以价格低廉，工艺性好，固化后综合性能好，越来越广泛的应用于建筑、防腐、造船、交通运输、汽车行业、电器工业等方面。
不但可用做装饰件，还可以做为结构材料应用。
尤其在小批量生产中，采用玻璃钢制品可降低成本，缩短生产周期，减小工装费用，提高零件质量。
一、车间的条件：车间应通风良好并保持干燥，相对湿度应小于80％。
温度应在15℃-25℃，并避免过堂风。
否则易造成苯乙烯挥发量过大，使树脂固化不完全，制品表面发粘。
二、材料保管：库房温度应低于20℃。
树脂保管期不得超过其贮存期，玻璃纤维应放在干燥的地方。
促进剂也不得超过其贮存期。
树脂、固化剂应该存放在远离工作场所的阴凉地方。
固化剂与促进剂应远离。
固化剂不能与纸张、棉花或其他纤维素织物接触，否则易引起自燃。
三、工具：玻璃钢生产中需要的工具有：配胶桶、胶桶、毛刷、剪刀、手套、锉刀、辊子及一些小型电动工具。
四、工艺装备（成形模）的选择：按照零件外观要求选择阴模成型或阳模成型，贴胎面为光滑面。
按照图纸或样板制造生产母模。
按照生产母模制造成型模。
成型模和母模的材质可以是金属、木质、石膏、环氧树脂加填料以及玻璃钢等。
五、树脂种类的选择不饱和聚酯树脂是指具有线型结构的可溶的、分子量不高而主链上同时具有重复酯键和不饱和双键的有机高分子化合物。
成品出厂时的状态是线型不饱和聚酯的苯乙烯溶液，不能长期保存，其固化后产物为苯乙烯与不饱和聚酯的体型结构共聚物，具有不溶不熔的特性。
由于分子结构不同，其产品性能也不尽相同。
所以有不同的树脂牌号，按性能可分为通用型、防腐型、自熄型和耐热型等。
常用的为通用型有191DA#、191DC#等，其性坚硬刚性较大，可用于做玻璃钢制品。
196#树脂为柔性树脂，可改善玻璃钢制品的脆性。
六、促进剂、固化剂的选择：固化剂采用过氧化苯甲酰二丁酯糊，使用时需搅拌均匀。
玻璃钢模具工艺
玻璃钢模具工艺玻璃钢模具工艺，听起来有点高大上，可要是搞明白了，就跟做家常饭菜似的，有它的一套法子。
玻璃钢这东西啊，在咱生活里到处都是。
那做玻璃钢模具呢，就像是给一个还没出生的宝宝做个摇篮，得精心准备材料。
树脂就像是做摇篮的木头，得选好的。
玻璃纤维呢，就像是编摇篮的藤条，这两样东西搭在一起，才能做出结实又好看的玻璃钢。
咱先说这模具的表面处理。
这就好比给姑娘化妆，得细致。
表面要是不平整，那做出来的玻璃钢产品就像个歪瓜裂枣。
得把模具表面的脏东西、小坑洼都弄好，让它光滑得像溜冰场一样。
怎么弄呢？砂纸打磨就是个好办法。
从粗砂纸开始，像个大力士一样把那些粗糙的地方先干掉，再换细砂纸，一点点磨，直到摸起来就像婴儿的皮肤那么滑溜。
再讲讲树脂的使用。
树脂倒进模具里，就像把水倒进容器里一样，但又不完全一样。
树脂可不能乱倒，得按照比例配好固化剂。
这就像炒菜放盐，放多了太咸，放少了没味。
树脂要是固化剂配不好，要么干得太慢，像个慢性子的老头，要么干得太快，还没来得及操作就硬邦邦的了，就像个不懂事的愣头青。
倒树脂的时候也要均匀，要是这一块厚那一块薄，那做出来的玻璃钢肯定是个畸形儿。
玻璃纤维的铺设也是个技术活。
把玻璃纤维铺在模具里，就像给蛋糕坯子上奶油一样，要铺得平整均匀。
可不能像个马虎的小孩搭积木，歪歪斜斜的。
玻璃纤维要一层一层铺，每一层都要浸透树脂，就像每一块砖头都得用水泥粘好一样。
要是哪一层没浸透，那玻璃钢的强度就会像个纸糊的老虎，看着还行，一用就坏。
脱模也是个关键步骤。
这就像把煮熟的饺子从锅里捞出来，得小心翼翼的。
要是不小心把模具弄坏了，那前面的功夫可就白费了。
要等树脂完全固化了才能脱模，这时候就得像个耐心的猎人等待猎物上钩一样，不能着急。
做玻璃钢模具啊，还得注意环境因素。
温度和湿度就像两个调皮的小鬼，随时会捣乱。
温度太低，树脂干得慢不说，还可能固化不完全。
湿度太大，玻璃钢表面可能会起雾，就像冬天的窗户玻璃一样，那可不好看。
玻璃钢模具制作方法
玻璃钢模具制作方法玻璃钢模具是一种常用的模具制作材料，其制作方法相对简单。
下面将详细介绍玻璃钢模具的制作步骤。
一、准备工作在制作玻璃钢模具之前，首先需要准备好所需要的材料和工具。
常用的材料包括玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂以及填充料等。
而常用的工具有刷子、滚筒、刮刀等。
二、模具制作1. 模具设计：首先需要根据所需制作的零件或产品的形状和尺寸，进行模具的设计。
可以使用CAD等软件进行模具设计，也可以手工绘制。
2. 制作模具壳体：将玻璃纤维布剪裁成所需尺寸，然后用刷子将环氧树脂均匀涂抹在玻璃纤维布上。
将涂有环氧树脂的玻璃纤维布贴在模具壳体上，用刷子进行压实并排除气泡。
待环氧树脂固化后，可进行下一步操作。
3. 加固模具壳体：为了增加模具壳体的强度和稳定性，可以在已固化的模具壳体上再涂一层环氧树脂，然后撒上填充料（如砂子、玻璃珠等），用刮刀进行整平。
待环氧树脂固化后，可进行下一步操作。
4. 制作模具芯体：根据模具设计，将玻璃纤维布剪裁成所需尺寸，然后用刷子将环氧树脂均匀涂抹在玻璃纤维布上。
将涂有环氧树脂的玻璃纤维布贴在模具芯体上，用刷子进行压实并排除气泡。
待环氧树脂固化后，可进行下一步操作。
5. 模具组合：将模具壳体和模具芯体进行组合，使用胶水或螺丝进行固定。
确保模具壳体和模具芯体之间的间隙均匀且紧密。
6. 完善模具：在模具制作过程中，可能会出现一些小的瑕疵或不平整的地方。
可以使用砂纸或打磨机等工具进行修整，以确保模具表面光滑平整。
7. 模具养护：待模具制作完成后，需要进行一段时间的养护。
一般来说，模具需要静置24小时以上，以保证环氧树脂完全固化。
三、使用与保养模具制作完成后，可以根据需要进行相应的使用。
在使用过程中，要避免过大的冲击和摩擦，以免损坏模具。
同时，还需要定期进行模具的清洁和保养，保持模具的使用寿命和性能。
总结：玻璃钢模具制作方法相对简单，只需要准备好所需材料和工具，并按照一定的步骤进行操作即可。
玻璃钢模具制造新工艺
玻璃钢模具制造新工艺玻璃钢（FRP）模具是以树脂为基体材料，玻璃纤维为增强材料，并以原型为基准所制成的模具。
FRP模具具有成型灵活、生产开发周期短、工艺性好、耐磨、使用寿命长等优点。
制作玻璃钢模具首先是制作母模，即产品实样。
目前制作玻璃钢模具的母模多以石膏、木材、水泥、石蜡等基材制作，这些材料制作的母模往往尺寸精度较低、表面质量粗糙、加工比较复杂，容易产生气孔和裂纹及平整度比较差等缺陷。
比较适合那些精度要求较低、表面质量要求不高的FRP模具制作。
因此，本文提出了基于快速原型(Rapid Prototyping，RP)的玻璃钢模具制作技术，以期待能更好地解决以往制作母模尺寸精度低、表面质量差、加工复杂等问题，提高玻璃钢模具的制造质量。
快速原型的制作快速原型技术是将传统的“去除”加工方法(由毛坯切去多余材料形成产品)改变为“增加”加工方法(将材料逐层累积形成产品)，采用离散分层/堆积的原理，由CAD模型直接驱动，快速制作原型或三维实体零件的一种全新的制造技术。
快速原型技术发展至今，以其技术的高集成性、高柔性、高速性而得到了迅速发展。
目前，快速原型的工艺方法已有数十种之多，其中典型工艺有四种基本类型: 光固化成型法(Stereo Lithography Apparatus, SLA)、叠层实体制造法(Laminated Object Manufacturing, LOM)、选择性激光烧结法(Selective Laser Sintering, SLS)、熔融沉积制造法(Fused Deposition Manufacturing, FDM)。
该方法基于SLA，以光敏树脂为原料, 计算机控制紫外线束, 按零件的各分层截面信息在光敏树脂表面进行连续扫描, 使被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化, 形成零件的一个薄层，之后工作台下移一个层厚的距离，已成型的层面上又布满一层新的液态树脂，然后再进行新一层的扫描加工，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复直到整个零件制造完毕，得到一个三维实体模型。
玻璃钢雨棚制造工艺流程
玻璃钢雨棚制造工艺流程英文回答：The manufacturing process of fiberglass canopies involves several steps. Here is a detailed explanation of the process:1. Design and Mold Creation: The first step is to design the canopy and create a mold. The design is usually done using computer-aided design (CAD) software. Once the design is finalized, a mold is created using materials like wood, foam, or clay.2. Gel Coating: The mold is prepared by applying a gel coat on its surface. Gel coating helps in achieving a smooth and glossy finish on the final product. The gel coat is a pigmented resin that is applied in a thin layer.3. Resin Application: After the gel coat is applied, layers of fiberglass mat or fabric are placed on the mold.Resin, which acts as a binder, is then applied to saturate the fiberglass layers. The resin can be polyester, vinyl ester, or epoxy-based, depending on the specific requirements.4. Curing: Once the resin is applied, the mold is placed in a temperature-controlled environment to cure. Curing is the process of hardening the resin and allowingit to bond with the fiberglass layers. It usually takes several hours for the resin to fully cure.5. Demolding: After the curing process is complete, the canopy is demolded from the mold. Careful demolding is necessary to avoid any damage to the newly formed canopy.6. Trimming and Finishing: The demolded canopy is then trimmed to remove any excess material or rough edges. Any necessary holes or openings are also cut at this stage. The canopy is then sanded and polished to achieve the desired smoothness and finish.7. Assembly: If the canopy requires additionalcomponents, such as metal frames or hinges, they are attached during the assembly stage. The components are securely fastened to ensure the canopy's structural integrity.8. Quality Control: Before the canopies are ready for use, they undergo rigorous quality control checks. This includes checking for any defects, ensuring proper dimensions, and verifying the overall quality of the finished product.中文回答：玻璃钢雨棚的制造工艺流程包括以下几个步骤：1. 设计和模具制作，首先是设计雨棚并制作模具。
探究玻璃钢模具的制造工艺
探究玻璃钢模具的制造工艺作者：张利来源：《商情》2013年第33期【摘要】本文主要对玻璃钢模具的制造过程以及技术进行阐述，从制造玻璃钢模具的技术条件、制造工艺准则、材料、模具胶衣的喷涂和模具铺层理等几个方面进行研究，对于提高玻璃钢模具的制造质量具有一定的借鉴价值。
【关键词】玻璃钢模具制造工艺玻璃钢属于一种较为特殊的复合材料，其具有耐腐蚀、耐老化、导热系数极低等优点被广泛的应用于机械制造行业、建筑工程行业等，如被用作汽车的外壳材料、家用设备、环保材料等。
可见。
玻璃钢在材料市场的份额必将会进一步增大。
对于玻璃钢的制造来说，模具的设计与制造是玻璃钢整个制造过程的核心部分，若要提高玻璃钢的质量特性，就需要从玻璃钢模具的设计制造方面进行必要的研究，本文将着重论述玻璃钢模具的制造工艺以及相关的技术条件。
一、玻璃钢模具制造的技术条件玻璃钢模具的制造玻璃钢模具应满足下面几点要求：①收缩和变形要与原设计精度保持一致；②要有良好的表面光洁度；③能反复多次地承受固化时的放热、收缩，脱模时的冲击，模具使用寿命要长。
以下为玻璃钢模具在进行制造过程中所需要的技术条件：玻璃钢模具制造对于温度以及湿度具有一定的要求。
如在制造阴模以及阳模的过程中，均需要保证一定的操作温度，温度应该保持在25℃左右，不得低于22℃，不得高于28℃。
湿度会对模具的合模、胶衣以及的固化均有一定的影响，玻璃钢模具制造的理想湿度为40～60℃。
对于玻璃钢模具的制造工序以及相关的技术条件应该严格控制。
玻璃钢模具制造的环境需要进行严格的净化控制，如制模车间的洁净度应该较高，同时在模具制造过程中需要提供高品质的洁净度较高的空气源。
此外，安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。
不管是采用传统的铺层方法还是选用新的低收缩系统，所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的，企图走捷径或加速工艺，都将对模具的质量产生不良的影响。
二、玻璃钢模具的材料选择一般来说，玻璃钢模具的质量与材料的选择有较大的关系，无论是使用性能还是玻璃钢制品的寿命均与模具树脂的选择存在着一定的联系。
玻璃钢常用脱模剂的配方及配制
玻璃钢/FRP常用脱模剂的配方及配制方法玻璃钢制品无论选择用何种工艺成型都必须用到脱模剂，不管是外脱模剂还是内脱模剂，总之脱模剂是其生产过程中必不可少的辅助材料。
外脱模剂是为防止成型的制品粘附在模具上，从而在制品与模具之间施加一层隔离膜，以便制品能够很容易的从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。
外脱模剂也叫离型剂。
内脱模剂是一些熔点比成型温度稍低的化合物，将其加入树脂中，它与液态树脂相容，在一定温度条件下，从树脂基体渗出，在模具和制品之间形成一层隔离膜。
凡是与合成树脂粘接力小的非极性或极性微弱的一类物质，都可以作为脱模剂。
但脱模剂必须符合下列条件：（1）使用方便，成膜时间短；（2）不腐蚀模具，不影响树脂固化；（3）成膜均匀，光滑，对树脂的粘附力小；（4）操作安全，对人无毒害；（5）价格便宜，来源广泛，配制简单。
一种脱模剂同时满足上述条件比较困难，某些情况下，要同时使用几种脱模剂才能满足使用要求。
选用脱模剂时，主要考虑下列两个条件：（1）模具材料、树脂种类和固化条件。
（2）制品的成型周期和脱模剂的成模时间。
脱模剂的种类很多，常见的有薄膜型、溶液型和油蜡类三种。
一、薄膜状脱模剂属于此类的有：玻璃纸、聚酯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚四氟乙烯薄膜等。
这类脱模剂使用方便，只要用一般油膏把薄膜粘贴在模具的工作表面上。
此类脱模剂脱模方便，但薄膜变形性小，使用有一定的局限性，在复杂的型面上不易贴平。
聚氯乙烯薄膜和聚乙烯薄膜不适用于聚酯玻璃钢的脱模，因为树脂中的苯乙烯易把这两种脱模剂溶胀。
对于高温固化的玻璃钢制品，要用聚四氟乙烯薄膜、聚酰亚胺薄膜等。
二、溶液型脱模剂此类脱模剂很多，应用最为广泛。
常用的有以下几种：（一）聚乙烯醇溶液配方：聚乙烯醇5-8份乙醇35-60份配制方法：将定量的聚乙烯醇加入室温定量的水中浸泡数小时，然后逐渐升温（最好在水浴中升温），至95-100℃，并同时不断搅拌，在此温度下保持温度45分钟至1小时，即可全部溶解。
玻璃钢工艺资料
纤维增强材料的材料特性，导致其常用的基本成型工艺有如下几种：手糊成型工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺、模压成型工艺。
（一）手糊成型工艺1.手糊成型法原理手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。
手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。
基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。
在手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于多品种、小批量制品的生产，而且不受制品种类和形状的限制。
2.成型工艺流程图手糊成型工艺的流程是：先在清理好或经过表面处理的模具成型面上涂抹脱模剂，待充分干燥好后，将加有固化剂（引发剂）、促进剂、颜料糊等助剂并搅拌均匀的胶衣或树脂混和料，涂刷在模具成型面上，随后在其上铺放裁剪好的玻璃布（毡）等增强材料，并注意浸透树脂、排除气泡。
重复上述铺层操作，直到达到设计厚度，然后进行固化脱模。
3.成型设备手糊成型工艺所用的设备较少，制作模型的设备有木工车床、木工刨床、木工圆锯；脱模一般会用到空气压缩机、吊装设备等。
（二）模压成型法1．模压成型法原理热固性模压成型是将一定量的模压料加入预热的模具内，经加热加压固化成型塑料制品的方法。
其基本过程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。
在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。
2.成型工艺流程图模压成型工艺主要分为压制前的准备和压制两个阶段，其工艺流程见图1. 2。
3.成型设备(1)浸胶机制备胶布的主要设备是浸胶机，由送布架、热处理炉、浸胶槽、烘干箱和牵引辊等几部分组成。
根据热处理炉和烘干箱放置的位置，可以分为卧式浸胶机和立式浸胶机两种。
(2)预浸料机组这一方法所用设备有切割机、捏合机和撕松机。
玻璃钢工艺规程
玻璃钢夹砂管道工艺规程夹砂管工艺一般有制衬、缠绕、修整、脱模四个部分组成。
一、制衬1.1内衬的作用：主要为防渗、防腐、耐高温，很好的气密性。
1.2内衬的树脂一般为塑性好、无毒性的专用树脂（可输引用水）。
1.3当室低于20°C时，开启树脂泵温度控制调节器调节范围25℃~35℃1.4工艺过程1.4.1用具装备a、审核设计表铺层原辅材料种类b、准备制衬所需的枪头、葫芦、弯头等工并检查通畅情况c、检查固化剂泵流量是否与混合室小样相符1.4.2模具准备a、检查模具轴头是否松动、开焊模具承口、插口处的切刀槽用滑石粉腻子补平，简体不平处用原子灰补平，不能有凹凸不平情况。
b、检查模具是否偏心（偏心量控制在φ300-φ800≤3mm、φ800以上≤5mm）c、模具的光滑度不光洁时一定要打蜡，承口变径处树脂胶滴及时清理。
表面毡有聚酯表面毡和玻璃表面毡，一般输食用水要用玻璃表面毡，而其他特殊介质（如氢氟酸）根据实际情况而定自机头向机尾缠表面毡，在缠表面毡时要继续淋树脂，要使表面毡含量控制在90%—92%，毡要缠均匀，张力适中，无褶皱，无污染，无破损。
另外，承插口要上网格布各宽400㎜。
1.4.6缠针织毡缠完表面毡后，小车由机尾向机头移动，继续淋树脂，把针织毡由机尾模具200㎜处缠向机头直至模具工作面，上完后一定要用压辊滚压，要使毡充分浸透，含胶量控制在70%左右。
注意事项：a 、如有特殊要求。
承插针织上到头；b 、压辊要充分滚压，保证充分浸透，在承口处用单压辊反复滚压，避免产生承口麻点；c 、搭接一般为1—2㎝，太多则造成浪费，含胶量降低；d 、上针织毡前，模具上的树脂要足以浸透针织毡，避免上好毡后再淋树脂。
1.4.7上网格布它的主要作用是把内衬层气泡赶出，同时起均匀、平整内衬，使内衬致密，强度增高。
网格布一定要在小车上缠，上网格布时应将网格布展平、且有一定张力以便把气泡赶出，网格布张力是靠架子上的两个轴片摩擦提供的，一般是均衡力，不会出现有地方松弛，有地方紧，搭接宽度为1—2cm。
玻璃钢模具的制作及其使用保养方法
玻璃钢模具的制作及其使用保养方法玻璃钢模具具有成本低，加工容易，使用频率高，模具能修复等优良性能，因此，在当前各石膏制品厂家中广泛使用，随着人们居室装饰热的不断升温，需求量在稳步增加。
一、模具用原材料：1、33＃胶衣树脂（常州253厂生产）；2、甲乙酮；3、促进剂；4、119＃不饱合聚脂树脂；5、2＃固化剂；6、2＃促进剂；7、02＃无碱中性玻颖布；8、聚乙烯醇17－99（脱模剂）；9、碳酸钙；10、玻璃钢专用颜料糊（常州253厂）；11、苯乙烯（稀释剂）。
二、工艺流程清理底胎一刷聚乙烯醇脱模剂一配33＃胶衣一刷表面胶衣层（重点复三遍）一配191＃树胆一刷树脂加强层一9粘贴02＃玻纤布一刷第二层191＃树脂加层一配复合料一刷复合料层一粘贴02#玻纤布一刷表面复合料层一模具成型一揭模一清洗模具一修整模具一模具成品。
三、模具的使用方法玻璃钢模具有使用前必须检查模具是否完整，应无砂眼、无缺陷、光滑；然后涂刷2－3遍聚乙烯醇脱模剂（干透一层刷涂一层），脱模剂彻底干透后就可以制作石膏制品了。
每制作一次产品，必须刷涂一遍脱模剂，脱模剂可以用油脂类代替，如用色拉油、就压器油、平方米油等（做模具只能用聚乙醇脱模剂，不能用油脂类）。
制作产品时，待石膏固化成型后，将模具翻转扣下，用橡皮锤在模具两头轻轻敲击几下，产品就自然脱模下来。
四、玻璃钢模具的修复方法：玻璃钢模具如出现沙眼，不光滑，有缺陷的现象需及时用191#树脂料修补，待完全固化成型后，用砂纸（800目以上水砂纸）沾水打磨至与原型相同为止。
如一次不能充分实践可以分几次补上后再打磨成型。
五、原料配方：1、表面层胶认：33＃胶衣100份，甲乙酮5－8份，促进剂2－4份，充分搅拌混合后刷涂。
2、191＃树脂料：191＃树脂100份,1＃固化剂4－6份，1＃促进剂2－4份，充分搅拌均，即可使用。
3、复合料：在191＃树脂料的原有配方上加入10－15%的苯乙烯及20－50%的碳酸钙，混合搅拌即成。
玻璃钢模具制作技术
玻璃钢模具制作技术制造顶级质量的模具，应从工场硬件、管理水平、人员培训三方面入手，并在模具材料选择、工艺规程安排及质量检测方面进行扎实有效的工作，现就制造技术作一介绍。
一、制造模具的条件1、环境条件。
温度：理想的温度范围为24—28℃。
在制造原模和翻制模具的过程中应保持此环境温度，否则会延长或加快基体材料化学反应过程，对模具性能产生不利影响。
湿度：相对湿度≥70%时，对胶衣和树脂固化有重要影响，应避免或采取除湿措施。
2、车间管理。
模具制造车间应具备化工产品存贮条件、控制温湿度的设备和清洁的环境，在管理上要按工艺流程作区域划分，工艺规程卡、作业指导书、质量跟踪卡等控制文件完备，记录详细。
3、压缩空气。
纯净、干燥的气源是制造高品质模具的另一要素。
气管中少量的水或油会给模具胶衣带来重要影响，故空压机必须配置有效的空气干燥器和油水分离器，还要有稳压与调压系统。
4、原料。
选用最优质的原材料是制造高质量模具的又一重要条件。
制模原材料成本只占总成本很小比例，千万不要因节约而影响质量。
5、安排合理的工艺流程。
无论是采用传统铺层方法还是选用低收缩系统，所要求的时间均由材料的固化特性来决定。
企图走捷径或加快工艺工程将影响质量。
6、训练有素的技术工人。
作业人员必须具备基本知识和专业技术，有良好的行为习惯和能自觉规范个人行为。
二、材料选择1、原模材料。
基于铺层热力学原理，必须有一层热传递速度一致，具有一定刚性的材料作为表面处理材料的基材，再使用易打磨材料来修正原模表面的轮廓尺寸的精确性和光顺性，并使用具有高光亮表面的气干型胶衣，以得到高光的原模表面。
2、脱模材料。
原模表面脱模材料的要求是：确保脱模效果，脱模材料不能转到模具上，不影响原模表面光亮度。
3、模具材料。
模具制作水平（光顺度、光亮度、表面空隙率等）靠工艺水平决定，模具使用寿命则是靠模具材料性能来决定。
模具胶衣目前主要用乙烯基酯和间苯型不饱和聚酯两类。
模具胶衣赋予模具表面机械强度、光亮度、柔韧性和耐候耐化学性·它需要比一般胶衣更高的使用和固化条件。
简析玻璃钢模具制造工艺
简析玻璃钢模具制造工艺本文摘自: 复材中国() 详细出处请参考：/portal.php?mod=view&aid=165玻璃钢模具技术是生产大量玻璃钢产品必不可少的。
玻璃钢功能极多，经久耐用，且用途广泛，可用于住宅、工作场所、道路等其它领域中。
玻璃钢型材可有效减少室内取暖费，将其降至最低。
玻璃钢窗框和玻璃钢门可减少热量流失。
玻璃钢游泳池生产商可为其产品提供终身保修服务。
玻璃钢为车辆修理提供了理想材料，可用来生产车身部件替代产品。
在适宜的环境下，如果将其与树脂正确混合在一起，在足够高的温度下，玻璃纤维材料具有极高的可塑性。
就是这种流动性产生了模具最初所需的流动性。
树脂和纤维温度降下来后，变得异常坚固。
玻璃纤维和树脂复合物强度极高。
由于玻璃纤维具有高强度特性，尤适于门、船舶、储存重型材料的库房。
要生产玻璃钢模具，需要有母模，即产品实样。
母模也就是人们所希望生产产品的精确复制品。
在模具上制作的胶衣层可应用于母模上，涂抹一层润滑剂非常重要，制造完毕，这层润滑剂可有助于模具顺利从母模中脱落下来。
一般情况下，这些润滑剂是一些蜡状物质，有时也使用其它一些材料用作润滑剂。
模具脱落后，蜡状物润滑剂对模具造成的损害最小。
使用玻璃钢模具之前，需要使用滚筒移除气泡。
如果不将气泡移除掉，模具强度将会降低，可导致模具生产的产品易于弯曲，至少会减少产品的尺寸。
玻璃纤维层涂于模具的表面，旨在提高产品强度。
玻璃纤维和树脂凝固后，可将模具移开。
使用楔型物将模具从母模中移开。
当然，玻璃钢模具是所要生产产品的底板。
玻璃钢模具可用于生产固体产品。
一旦生产出一个产品，就有可能进一步生产出这种产品的模具，进而可大量生产这类产品。
当然，所面临的最大挑战是如何自动将成品从玻璃钢模具中脱开。
本文英文原文见 复材在线编译有删改The fiberglass mold is, of course, a negative version of the object which it is intended to manufacture and distribute. These molds can be used to manufacture solid items, by making them in two separate halves. Once one product has been produced in this way, it is possible to create further molds and bring in an element of mass production. The greatest challenge, of course, is how you automate the removal of the finished item from the fiberglass mold.Fiberglass is one of those material which can be extremely malleable, if it is mixed with the right resin in the right circumstances, and if it is at a high enough tem perature. It is this fluidity which creates the need for a mold in the first place. Once the resin and the fiberglass have cooled down, they become set rigid, and they have enormous strength. This strength allows fiberglass to be used for doors, boats, and even storage sheds where heavy duty materials are stored.To make a fiberglass mold, you need to have what is known as a plug. This plug is nothing more than an exact replica of the item you wish the mold to create. The gel coat from which the mold is ma de can then be applied to the plug, but it is vital to include a lubricant to allow the mold to come free from the plug at the end of the manufacturing process. This lubricant is usually some form of wax, although there areother materials which can be used. Wax is the one least likely to cause any damage to the mold once it is removed.The fiberglass mold needs to have a roller applied to it to remove air bubbles before it is removed and used. If this was not done, the mold would lose strength, and this could lead to anything produced in the mold being warped, or at least losing some of its dimensions. Layers of fiberglass itself are applied to the outside of the mold, in order to increase its strength. Once the fiberglass resin has set, the mold can be removed, and wedges are used to take the mold off the plug.Fiberglass mold technology is necessary to produce the huge variety of products for which fiberglass can be used. This extremely versatile and durable material has a multitude of uses, in the domestic home, in the workplace, out on the road, or on the water. It has proven to be remarkably effective in reducing domestic heating bills to the lowest possible level, with the way it can reduce heat loss when used as part of window frames and doors. It has allowed swimming pool manufacturers to create a product they are happy to offer a lifetime guarantee on, and it has given vehicle repairers the ideal material from wh ich to make replacement body parts.本文摘自: 复材中国() 详细出处请参考：/portal.php?mod=view&aid=165。
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• 为了要使玻璃钢模具的质量能达到预期的 最佳性能效果，在铺层工艺上采用一些必 要的办法，控制使整个玻璃钢模具在变形 收缩问题上尽量减至最少，力学性能上处 于最佳状态，相对来讲，整体综合成本就 会降低。
• 间歇法
• 间歇法是利用时间差使其树脂的变形收缩减至 最少，可以先做一层表面毡或短切毡，因为只做 一层的玻璃纤维，树脂用量也很少，整体的收缩 变形是非常少的，让这一层有足够的固化时间定 形后，再做一层纤维。因为第一层固化在前，后 一层的定形是以前一层的稳定形状而固化，因此 这样的变形和收缩率就会减少很多。(注意事项： 每次固化后一定要在玻璃钢表面打毛除蜡，否则 会产生铺层之间分层，影响其强度和质量。)以后 的中间层量得以增加，每次铺设3至5层，直至把 玻璃钢模具铺设到预计需要的强度要求为止。
第四步：糊制增强层
• 机舱罩模具增强层一般采用短切毡，短切毡为各向同性纤 维制品，可以减少模具在固化过程中产生的内应力差，从 而达到减少变形的目的。树脂则要求采用耐热性能好的低 收缩模具专用树脂或环氧树脂，以减少模具的收缩率，提 高其耐热性。
同时在模具中间使用轻木夹芯材料，可以增加模具的刚 度、减少形变。大型模具的刚性和尺寸的精确度是较难控 制的，而轻质高强的Balsa轻木则是制作大型叶片、舱罩 模具的首选夹芯材料。其独特的生长环境和细胞结构造就 了这种材质高比刚度、比强度的特点，几乎所有的叶片、 舱罩模具均采用夹芯材料Balsa轻木来减重、增强。
• 在母模上采取必要的脱模处理，算出上胶衣的实 际面积，按量配备好辅料，要注意操作规范，搅 拌胶衣要慢，否则气泡多，影响胶衣的质量效果。 进行喷涂和手涂胶衣，第一层不需涂得太厚，这 样胶衣中的气泡就会容易排走，但要涂得均匀， 让第一层胶衣刚开始增稠的时候，就可进行第二 层的涂扫，这时二层的胶衣厚度总共应是 0.55mm~0.6mm左右，也可用胶衣尺量一下是否 达到要求的厚度。涂壁面时的动作方向是从下往 上拉，尽量不要横刷，这样就可以减少很多的流 胶现象。待两层胶衣基本固化后，再补上一层胶 衣。这时整个胶衣的涂层才算完成。让其刚刚凝 胶便可以进行表面层和增强层的铺设。
• 严格的成型工艺流程
• 要做好的玻璃钢模具，要满足产品的尺 寸要求，平直度要好，强度高，力学性能 好，都要通过合理的工艺流程和操作工艺 的实施，玻璃钢模具的主要材料树脂、纤 维、辅料之关系很复杂，它们的反应还有 很多种外观因素，如温度、相对湿度、完 成操作时间等等，所以在操作工艺上要采 取一些必要工艺手段。
• RM法
• 在铺设中间层的过程中，采用一毡一布 即短切毡，方格布重叠的工艺，用两层方 格布铺设，层间的剪切力很差：单用短切 毡铺切，它的纤维线短，力向性能不集中， 而具含胶量大。鉴于它们各有的优点作为 各自缺点的互补，采用RM法，促进树脂纤 维之间的浸透，提高纤维布层间力矩，从 而得到最好的效果。
• 采用新填料——纳米碳酸钙，纤维状硅灰 石粉等，特别是与木，钢架，相连接的地 方，增强模具的整体稳定性。
• 就纤维构成而言，主流是玻璃纤维毡与平 纹布的组合。芳纶和碳纤维价格比较高， 但因在耐裂性及提高刚度方面有非常好的 效果，也可因模具的特别需要适当选用。
• 设备与工具 • 大家都认为做玻璃钢模具属于手工操作的简单
手糊玻璃钢制品模具制作工艺经验谈
• 中国的玻璃钢工业发展到今天，备受关注 的一个问题，就是如何提高玻璃钢产品质 量：要提高玻璃钢产品的质量，首先要有 好的模具，好的玻璃钢模具要能满足产品 尺寸的精度；还要根据产品性能，满足它 们的结构力学性和机械性能。在外观效果 方面，要有好的光洁度、平顺度、均厚度。 为满足这些要求，涉及原材料厂家、产品 结构设计技术人员、玻璃钢模具制作技术 人员等各方的工作有以下几个方面：
玻璃钢机舱罩模具制作工艺包括： 涂覆脱模剂
• 玻璃钢机舱罩模具制作工艺包括：
涂覆脱模剂——喷涂胶衣层——糊制表面层— —糊制增强层——模具加固——模具表面处理
• 第一步：涂覆脱模剂
• 清理干净原模表面，涂覆脱模蜡和脱模剂。具 体操作：先用棉布蘸取蜡，以打转的方式用力在 表面擦拭，紧接着用相同的方式去除多余的蜡以 及打蜡时棉布留下的擦痕，完成后间隔2小时用干 净的棉布进行抛光。脱模剂用干净的纯棉布蘸取 但不要滴落，将脱模剂平擦在模具表面，形成一 层薄薄的光滑涂层后静置待脱模剂挥发。每一层 涂覆结束后，静置15分钟待其干燥固化后，再进 行下一步的涂覆，每一层使用不同的干净棉布。 最后一层涂覆好后，需要30分钟的固化时间。固 化时间越长，脱模效果越好。
• 铺设法
• 玻璃纤维的弯力、顶力、扭力都是很差的，它 只有一个较强的拉力。而玻璃纤维布的力向只有 经、纬向，也就是说力向只有四面，而再加上 45°铺设后，增加了四个方向而得之八面，这是 其一。其二，当产品或模具结构有直角时，在直 角的纤维刚好一根是90°受弯力，一根是受扭力， 都是处于应力最差的状况，因此，在产品或模具 结构上直角的地方采用45°铺设法，使其两根在 直角位置上的纤维形成120°，这时，在操作工 艺上加之轻类预应力，使纤维的力向拉得更紧， 产品结构上应力得到更好的发挥。
第五步：模具加固
• 模具完成后一般都需要加固作为支撑，以 防止模具反复使减少模具形变和使用方便为原则，材料 的分布根据模具的大小进行合理布局。钢 架焊接到位后，采用产品树脂和玻纤布将 其固定于模具之上。
第六步：脱模
• 固定架焊接3—5天后，模具固化充分后就 可以进行脱模了。机舱罩模具与原模分离 一般采用起重机固定钢架后，将模具与原 模整体吊起，利用原模的重力进行模具脱 模。本次机舱罩模具顶盖部分脱模顺利， 起重机吊起模具，模具随即与原模分离。 机舱罩下仓模具在增加脱模楔子、模具各 角起吊后，模具顺利脱模。以下是脱模步 骤现场的图像记录：
• 模具的打磨抛光，除了更人性化以外，很关键的因素就是 水磨工序的水砂纸质量。好的水磨砂纸，可以达到事半功 倍的效果(现在采用的水磨砂纸除MT以外，还有日本的、 英格兰、意大利、美国、而大家最普通的是采用南韩的鹰 球牌砂纸)。水磨工艺开始应该用600~800#。要是实在太 粗糙的模具才先用400#。因为开始用太粗的水磨砂纸，它 的砂痕就很粗。最后的水磨砂时间就要长很多。每次都要 把上次砂痕去掉，直到1500~2000#的时候，根本不能看 到有水砂痕迹，这是一道很讲究耐心细致的工序，待这工 序都能满足工艺要求以后，才开始抛光。采用1号抛光水， 均涂在要抛光的模具上。用羊毛抛光盘抛光，这里要注意 一个抛光盘的转向问题，根据抛光盘的转向，把抛光水带 进去使其达到抛光的效果，不能使抛光盘把抛光水甩出去， 这样就起不到抛光的效果，费工、费时、费材料。这道工 序完成以后，模具基本上出现光亮面。再采用3号抛光水， 同样是要注意以上的问题，由于3号抛光水本身已带有封 孔剂，所以，下面的工序就简单得多了(注：(1)、(3)号美 国美贵雅公司研磨抛光水两个牌号)。
• 总结
至此，复材在线对本次机舱罩模具的制 作过程记录完毕。通过对制作过程的全程 跟踪，体会整个生产过程的管理和控制， 我们可以认识到：模具的质量除取决于模 具的结构设计外，对模具制造过程要求很 高，其中包括：高质量的原材料、环境条 件、完善的车间管理、合理的制作时间表 等。
• 高质量模具的决定因素 • 高质量的原材料
• 材料的选择非常关键
• 按生产产品的工艺要求分类，以满足其需要的 工艺，选择恰当的材料制作模具，如RTM、亚克 力吸塑、浇注、手糊等材料都有不同的要求，特 别是长期来不受上层重视、基层忽视的辅较等， 这对玻璃钢模具的质量，产品的质量和产品的成 本，对企业的存亡起着重要的作用。
• (1)胶衣层——重视模具的耐热，光泽和耐裂性。 以乙烯基酯树脂为主流。
• 由于企业效益关系，很多厂家在模具铺设完毕很 短固化时间便急于脱模，并即用水磨砂纸研磨， 抛光后，马上投入生产。这时玻璃钢模具正处于 固化不完全状态，玻璃钢模具还未有最好的强度， 树脂还未完全反应，玻璃钢模具的材料在收缩变 形所产生的应力还未得到释放，加之在生产产品 时所产生的热量对其影响使模具无论在强度及耐 用性，表面光洁度，变形等方面问题都会逐渐表 露出来，随之胶衣，表面布纹的出现乃至胶衣开 裂，铺层发白内伤，模具整体翘曲变形而无法使 用，因此，玻璃钢模具的后固化处理是很重要的， 要经过80℃3~4小时的恒温后，让玻璃钢模具在 结构造型上不同角度收缩变形的应力得以缓冲释 放，树脂在80℃恒温中得到完全反应，使其处于 最佳状态才能脱模。
图5 完成胶衣喷涂的机舱罩顶盖部分
• 胶衣分两遍喷涂，两遍间隔时间控制的原则为首 层胶衣完全固化，一般为2—3小时
第三步：糊制表面层
• 在等到胶衣表面固化到粘手不粘胶的时候 开始铺覆表面毡，此时既可以提高胶衣与 表面毡的粘结力，又可以较好的控制树脂 的用量。表面毡可以预先在模具表面铺覆 好，然后开始涂覆树脂。糊制时以树脂刚 好浸透表面毡为准，控制好树脂用量。表 面毡层气泡一定要做到尽可能的少，否则 会直接影响日后模具的耐久性。
尽可能选用优质的原材料，是制造高质 量玻璃钢模具的重要条件。用于制造模具 的原材料成本对于总成本来讲只占很小的 百分比，不能试图节约而使用产品树脂或 有可能超过储存期的材料和劣质材料。用 好的原材料是生产出高质量模具的前提条 件。
• 环境条件
温度：理想的温度范围约为21-28摄氏度， 在制造原模和模具的过程中应始终保持这 样的环境温度。本次模具制作中恰逢夏季， 也遇到了高温天气，生产中暂停铺层操作 或者安排其他操作。另外湿度对胶衣和树 脂固化有重要的影响，若在制造模具时湿 度较高，应慎重，并应等待至合适的生产 条件。