无线遥控技术极其在起重机上的应用
起重机无线遥控的安全操作方法
起重机无线遥控的安全操作方法起重机无线遥控是现代起重机操作的重要组成部分，它通过无线数字信号传输，实现了操作人员与起重机之间的远距离控制。
为了确保起重机无线遥控的安全操作，下面将详细介绍起重机无线遥控的安全操作方法。
一、起重机无线遥控前的准备工作1. 确保起重机的正常运行状态：操作人员在使用无线遥控之前，必须确认起重机的各项功能和装置都处于正常工作状态。
特别要注意检查起重机的各个部件是否完好无损，各个开关按钮是否灵敏可靠。
2. 确保无线遥控器的正常运行状态：操作人员在使用无线遥控之前，要确保无线遥控器电量充足，并正确连接起重机的无线遥控系统。
还需要检查无线遥控器的各个按键是否正常，避免出现按键失灵或误触发的情况。
3. 清除起重现场的障碍物：在进行起重操作之前，操作人员应该清除起重现场的障碍物，确保起重机在操作过程中没有任何阻碍。
4. 清晰标识起重现场的危险区域：操作人员应该根据需要，正确设置并标识起重现场的危险区域，以防止外来人员进入危险区域造成事故。
5. 准备好必要的辅助工具和设备：操作人员在使用无线遥控进行起重操作时，可能需要一些辅助工具和设备，如摄像头、扬声器等。
在操作前，应确保这些工具和设备的正常工作，并进行必要的设置和测试。
二、起重机无线遥控的安全操作步骤1. 穿戴必要的个人防护装备：操作人员在使用无线遥控进行起重操作时，必须穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全手套等。
这些装备可以有效保护操作人员的安全，降低意外伤害的发生。
2. 熟悉无线遥控器的操作方法：操作人员在使用无线遥控进行起重操作前，必须熟悉无线遥控器的操作方法。
这包括各个按键的功能和使用方式，各个功能的操作顺序和组合，以及报警和紧急停止的操作方法等。
3. 制定操作计划并与相关人员沟通：在进行起重操作前，操作人员应该制定详细的操作计划，并与相关人员进行充分沟通。
操作计划应包括起重物的重量、尺寸和位置，起重机的起重能力和动作要求，以及操作人员和其他人员的分工和责任等。
起重机上的无线遥控技术的应用解析
起重机上的无线遥控技术的应用解析摘要：主要以起重机上无线遥控技术应用研究为重点进行阐述，结合起重机基本结构特点，分析遥控器的基本结构以及原理，阐述起重机上无线遥控技术在起重机上的应用优势，说明并探讨起重机上无线遥控技术的运用思考，进一步提高起重机上的无线遥控技术应用效率，旨在为相关研究提供参考。
关键词：无线遥控；起重机；应用一、起重机用无线遥控系统必须具有以下几个特点（一）可靠性遥控系统一旦发生故障，将影响生产正常行。
因此遥控系统及遥控系统硬件必须具有高度的可靠性。
（二）安全性遥控系统是起重机械的控制装置，如果动作有误，将发生物损、人伤的事故。
因此必须保证遥控系统的百分之百的安全，具有操作者应能直接进行紧急停车和系统自动急停的安全保护[1]。
（三）抗干扰性强能够不受电焊、电炉及起重机变频器等的电磁杂波干扰，能够在小范围内同时多台使用，互不干扰。
1.能够在恶劣环境中使用必须具有较强的防尘、防煤气、耐油、抗冲击等性能。
2.轻小型便于操作发射系统由操作者携带进行操作，故应体积小、重量轻、携带方便。
二、遥控器的基本结构以及原理现阶段，运用在起重机上的无线遥控技术主要包括红外遥控和无线遥控。
红外线无线遥控模式成本比较低，但是会受到信息发射距离以及方向的制约；在工业领域中往往使用无线信号遥控器模式，其构成部分为发射器、接收器以及执行单位。
（一）发射器中含有编码电路以及发射电路，其外壳往往具备耐冲击、抗油污以及防止粉尘的作用，体积小，质量比较轻，便于携带和操作。
工作人员利用操纵装置对编码电路进行控制，促使编码电路及时产生频率和相位等信息命令。
同时发射电路产生操作命令需求的高频载波，结合发射器的指令方式，将其分为按键型和摇杆型。
其中按键型能够实现双速控制，摇杆型能够实现多档位控制。
（二）接收器的组成部分为天线、安全回路、接收电路以及继电器等，其中接收电路组成部分为高频以及调节器，天线收到的信号在高频部分的作用下自主选择并传输到调节器中，促使操作命令信息形成电路译码；在无线遥控的实际使用期间，接收器的接收方式存有继电器输出以及模拟量输出等。
无线遥控技术在起重机上的应用
无线遥控技术在起重机上的应用摘要：随着我国科学技术不断发展，如今的无线遥控技术应用愈加广泛。
在起重机上应用无线遥感技术，能够有效提高起重机运作的安全性与可靠性，并且能够降低人力使用，改善起重机作业环境，提高工作效率。
本文重点从起重机应用无线遥控技术的优势作为出发点，进而提出起重机上无线遥感技术的应用。
关键词：起重机；无线遥控技术；应用引言在起重机操作过程中，工作人员要面临着粉尘、辐射、噪音、高温等恶劣环境，严重影响工作人员的身体健康，并带有一定的风险性。
在传统的起重机中，主要通过齿轮箱、电机、制动器、等实现大小车行走、吊钩升降等工作[1]，因此，操作人员的专业水平与起重机工作质量有着直接关系，容易出现人为问题。
单在无线遥控技术下，通过无线遥控器发送特定频率指令，能够实现起重机远程操控，极大的方便了起重机操作问题。
无线遥控器在很大程度上克服了有线遥控器的弊端，在当今我国社会生产中的应用愈加广泛。
1起重机采用遥控系统的优点1.1提高安全可靠性传统的起重设备控制操作方式分为高空驾驶和地面有线操作，非常容易引发操作者疲劳等问题，甚至导致人身伤害和设备报修等安全事故。
采用无线遥控技术后，司机可以根据需要选择便于观察和安全操作的位置，完全避免了上述危险。
同时，现代集成电子技术不断发展，无线遥控器也具有了自诊断、自检纠错和断电保护等功能，抗外界干扰能力大大增强，在多台起重机同时工作时，由于每台遥控器的工作频率和密码不同，因此互不影响。
1.2节省人力操作者利用无线遥控技术控制起重机时，可独自一人直接操作，并可完成两台及两台以上起重机的同步和同时作业。
在起重机使用不频繁的情况下，还可利用空闲时间完成与其相关联的输送带、加料器、搬运车等其他设备的控制和管理工作。
1.3改善作业环境当起重机处于高温、多粉尘、有害气体、高空以及核辐射等恶劣作业环境中时，由于无线遥控器操作简便、体积小、重量轻，操作者携带方便，可根据实际情况避开恶劣的工作环境，选择便于操作和安全的工作位置，降低了劳动强度。
无线遥控技术极其在起重机上的应用
无线遥控技术及其在起重机上的应用在科学技术不段发展的今天，无线遥控技术应用已经十分广泛，大到人造卫星，小到家用的空调器、电视机、音响等都使用遥控技术来进行操作。
遥控技术的发展被认为是一种现代化的标志，它可以充分使人从繁杂的体力劳动中解放出来，随心所欲地从远距离进行控制，如：电视机的遥控可以使人随意地躺坐来变换喜欢的电视节目，使人享受充分的休息。
遥控技术的发展使人们享受着科学的魅力。
由于遥控技术可以减低劳动强度、提高劳动生产率及提高作业的安全性等方面起着积极的作用，在工业自动化控制中的遥控技术的应用已愈来愈被人们重视。
日常生活中我们使用的无线遥控发射方式多数为红外线型，因其成本低，易于人们接受。
但由于该控制方式受发射距离、方向和条件的限制，局限性较大，应用在工业无线控制领域就显不足。
而目前广泛用于工业无线控制领域的遥控装置，主流是以无线信号进行传输的方式。
以下就起重机用无线遥控系统自身特点、发展概况、使用优势和遥控系统分类进行简单介绍。
（一）起重机用无线遥控系统必须具有以下几个特点：1．可靠性。
遥控系统一旦发生故障，将影响生产正常运行。
因此其系统及系统的硬件必须具有高度的可靠性。
2．安全性。
遥控系统是起重机械的控制装置，如果动作有误，将发生物损、人伤的事故。
因此必须保证遥控系统的百分之百的安全，具有操作者应能直接进行紧急停车和系统自动急停的安全保护。
3．抗干扰性强。
能够不受电焊、电炉及起重机变频器等的电磁杂波干扰，能够在小范围内同时多台使用，互不干扰。
4．能在恶劣环境中使用。
必须具有较强的防尘、防煤气、耐油、抗冲击等性能。
5．轻小型便于操作。
发射系统由操作者携带进行操作，故应体积小、重量轻、携带方便。
（二）起重机用无线遥控系统的发展概况：1．50年代，各类工业用遥控系统在欧美开始出现。
2．60年代，以德国HBC为代表的遥控制造商开发了专用于起重机控制的遥控系统，被认为是企业减少劳动力、实现自动化控制的良好途径。
行车无线遥控器操作规范
行车无线遥控器操作规范起重运输机械是工业企业不可缺少的生产设备，广泛应用于各个生产工艺环节。
采用无线遥控技术，可以将高空驾驶室对起重设备的控制操作，移至地面对设备进行无线遥控操作。
其操作工程更为便捷、高效、安全。
随着操作形式和操作环境的改变，对设备的操作和使用也提出了相应的操作要求。
如果操作管理不当，极易造成人为的安全事故。
在此，必须要求对操作人员进行操作前的岗位安全培训，并熟知无线遥控器的操作规范：一、操作员安全操作前提要求:1、操作者身体健康，具有良好的视力和听力，并熟悉操作岗位的工艺需求。
2、操作设备必须遵从现场管理者的调度和安排。
3、必须了解整个起重设备的运行状况，对设备的任何故障在未检查排除前，不得运行设备。
4、无线遥控操作前，必须严格检查发射系统：电池电量是否达标、钥匙开关是否处在零位和紧急停止按钮是否处在关闭状态。
5、摇杆式遥控器将专用腰带扎于腰间（或斜跨在肩膀上），并将发射器挂在人的正前方，选择合适操作方位，面向被控设备。
按键式遥控器需将手带安装在发射器上，双手持发射器进行操作。
二、操作过程及操作要求：1、在起重设备状态良好的情况下，按如下程序进行遥控操作：a.选择合适的安全操作位置，并观察环境考虑好移动位置。
b.拔出红色的急停开关确认其处于复位状态。
此时发射系统加电、接收器处于待受控状态。
c.当拔起急停后，按压“启动/警铃”开关，此时遥控器启动，操作警铃提示设备开始运行。
发射器和接收器处于通信联络状态。
d.操作发射面板上各3机构控制摇杆或各类开关，设备将按各控制指令进行安全运行。
e.在实际操作过程中，操作者必须注意力集中，目光随设备运动，严禁目光长时间停留在发射系统面板上，而进行控制。
f.当行车运行过程中出现任何突发紧急状况，需紧急停车，请将急停开关按下。
g.操作者须熟知操作机构的运行方向，熟练操作方法，并达到盲控操作的要求，即：不看发射器的面板指示标记，就可熟练操作运行设备。
起重机无线遥控操作方法
起重机无线遥控操作方法起重机无线遥控操作方法是指使用无线遥控器来远程操控起重机。
无线遥控操作起重机具有许多优点，如操作方便、灵活、安全等。
下面将详细介绍起重机无线遥控操作方法。
首先，起重机无线遥控器的操作基本流程如下：1. 准备工作：检查遥控器和起重机的电源是否充足，确保无线信号传输畅通。
2. 连接遥控器：将遥控器与起重机建立连接，确保双方能够正常通信。
3. 操作起重机：通过遥控器上的按钮或摇杆来操控起重机的运动。
具体来说，起重机无线遥控操作可以分为以下几个方面：1. 启动和关闭遥控器：在开始操作之前，首先需要打开遥控器的电源开关。
打开后，遥控器会搜索并连接起重机的接收器，确保双方能够正常通信。
在操作完成后，应及时关闭遥控器的电源开关，以便节省电池能量。
2. 选择操作模式：根据起重机的种类和具体需要，可以选择不同的操作模式。
常见的操作模式有单速操作和双速操作，可以通过遥控器上的模式选择按钮进行切换。
3. 操控起重机的运动：遥控器上通常配有多个按钮和摇杆，用于操控起重机的运动。
具体操作方法如下：- 上下运动：遥控器上通常设有一个向上和向下的按钮或摇杆，用于控制起重机的上下运动。
当按下或向上推动按钮/摇杆时，起重机的吊钩会向上移动；当按下或向下推动按钮/摇杆时，起重机的吊钩会向下移动。
- 左右运动：遥控器上通常设有一个向左和向右的按钮或摇杆，用于控制起重机的左右运动。
当按下或向左推动按钮/摇杆时，起重机的主梁会向左移动；当按下或向右推动按钮/摇杆时，起重机的主梁会向右移动。
- 前后运动：遥控器上通常设有一个向前和向后的按钮或摇杆，用于控制起重机的前后运动。
当按下或向前推动按钮/摇杆时，起重机的大车会向前移动；当按下或向后推动按钮/摇杆时，起重机的大车会向后移动。
- 旋转运动：遥控器上通常设有一个旋转按钮或摇杆，用于控制起重机的旋转运动。
当按下或将摇杆向左/右推动时，起重机的回转机构会向左/右旋转。
- 其他功能：根据具体型号和功能，遥控器上可能还配有其他操作按钮，如紧急停止按钮、喇叭按钮等。
遥控技术在行车中的应用
遥控技术在行车中的应用[摘要]本文主要介绍了在起重机行业中对现有设备进行改造，使其实现无线遥控，并针对其原理、特点及应用情况进行了介绍。
【关键词】无线遥控发送器；无线遥控接收器；主令控制器1、概述起重机是减轻笨重体力劳动，提高作业效率，实现安全生产的起重运输设备，在国民经济各部门的物质生产和物资流通中，起重机作为关键的工艺设备或重要的辅助机械，应用十分广泛，本次实施改造的是天津冷轧薄板厂的15#天车，改造后天车变为遥控和就地控制两种控制方式。
2、无线遥控发送器和无线遥控接收器介绍无线遥控装置主要由两部分组成，即发送器和接收器。
发送器用于起重机上主要有两种形式，一种为按钮式；一种为手柄式。
本次改造发送器采用的是手柄式。
对于各类多速起重机采用无线遥控装置控制时，控制功能的实现都必须依靠中间继电器转换或扩展才能完成，所以必须设计一个较为复杂的转换电路才能实现无线遥控。
3、项目改造方案设计设计部分根据用户要求，首先是对配电保护柜的设计。
配电保护柜除应有配电保护功能外，同时，在设计中还包括以下功能：3.1实现遥控和就地控制继电器的互锁；3.2实现遥控和就地控制继电器电源的互锁；3.3照明讯号回路拥有照明、讯响功能；3.4在实际设计过程中，由于讯响回路是AC24V电源而供电部分是AC220V，故在电路中增加了一个中间继电器作转换。
4、设计核心部分由于遥控接收器的输出点有限，为此，各机构均加了放大继电器。
一方面使遥控接收器的输出点与接触器之间有隔离，另一方面，也为遥控方式下用继电器的逻辑组合替代主令控制器。
因大车在遥控方式下需减速，故在实际设计中使遥控方式下，速度最高至4档。
用户原先的主起升控制箱采用的是XQR2类型，下降第一档采用反接制动，此时，反接制动不允许长期接电，仅适用于重载短距离下降，已越来越难以满足这些要求。
而自激动力制动调速方案则很好地解决了这一问题。
与适宜的电机和电阻器相匹配，下降档可获得不小于6的调速范围，低速档的速度变化率不大于10%，可以满足大多数起重机的要求，其性能与价格比优于其各方案。
随车起重机(随车吊)改装无线遥控器的功能和作用
随车起重机（随车吊）改装无线遥控器的功能和作用1.视野清楚：普通随车起重机操作位置一般在支腿旁边或者配置上车操作座椅，距离物品的起吊位置一般都比较远。
由于操作位置固定，操作者目视吊钩的角度受限，很难准确的判断距离。
特别是上车操作座椅的方式，因其顺吊臂一同旋转，始终正面面对吊钩，很难判断物品的前后距离，易发生事故。
所以一般都需要两个人配合，一人负责操作起重机，另一人在起吊物品附件观察情况，指挥操作，但指挥的声音和手势会引起误判。
而配有无线遥控器的随车起重机，使用无线遥控器不受操作位置的影响，可以任意移动、始终站在起吊物品的附件观察情况，大大减低了事故的发生率。
2. 操作的方便快捷性普通随车起重机，都需要扳动较为笨重的操作手柄，长时间工作，操作者很容易出现疲劳的情况。
如果是配操作座椅的，还需要爬上爬下的，更是非常的麻烦。
而且，受天气情况影响也比较大，出现下雨下雪的时候，操作者就很不舒服。
工作效率受到无谓的影响太多，因此工作效率较低。
而配有无线遥控器的随车起重机，只需要按几个按钮，就可以实现起重机的操作，工作非常的轻松愉快，更不用爬上爬下到操作座椅了。
在不好的天气情况下，完全可以在室内或者驾驶室里进行操作工作。
大大提高了工作的效率，可以创造能多的财富。
3. 操作者的安全性普通随车起重机，操作工作时必须站在起重机的旁边，甚至是起重机的上面。
如果出现意外翻车、折臂等恶性事故时，操作者很容易受伤，甚至威胁到生命安全。
而配有无线遥控器的随车起重机，由于操作工作时，都远离起重机，如果出现意外翻车、折臂等恶性事故时，都不会对操作者有任何的伤害。
因此使用无线遥控器操作起重机，会更安全。
4. 经济性普通随车起重机，由于操作者视野的限制和操作便捷性的影响，一般工作时，都是双人完成，一人负责操作起重机，另一人在起吊物品附件观察情况，指挥操作。
无形当中，就增加一名人员人工的成本。
在人力成本逐渐增加的现在，一年至少就得几万元的支出，算是相当的大的一笔费用了。
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无线遥控技术及其在起重机上的应用在科学技术不段发展的今天，无线遥控技术应用已经十分广泛，大到人造卫星，小到家用的空调器、电视机、音响等都使用遥控技术来进行操作。
遥控技术的发展被认为是一种现代化的标志，它可以充分使人从繁杂的体力劳动中解放出来，随心所欲地从远距离进行控制，如：电视机的遥控可以使人随意地躺坐来变换喜欢的电视节目，使人享受充分的休息。
遥控技术的发展使人们享受着科学的魅力。
由于遥控技术可以减低劳动强度、提高劳动生产率及提高作业的安全性等方面起着积极的作用，在工业自动化控制中的遥控技术的应用已愈来愈被人们重视。
日常生活中我们使用的无线遥控发射方式多数为红外线型，因其成本低，易于人们接受。
但由于该控制方式受发射距离、方向和条件的限制，局限性较大，应用在工业无线控制领域就显不足。
而目前广泛用于工业无线控制领域的遥控装置，主流是以无线信号进行传输的方式。
以下就起重机用无线遥控系统自身特点、发展概况、使用优势和遥控系统分类进行简单介绍。
（一）起重机用无线遥控系统必须具有以下几个特点：1．可靠性。
遥控系统一旦发生故障，将影响生产正常运行。
因此其系统及系统的硬件必须具有高度的可靠性。
2．安全性。
遥控系统是起重机械的控制装置，如果动作有误，将发生物损、人伤的事故。
因此必须保证遥控系统的百分之百的安全，具有操作者应能直接进行紧急停车和系统自动急停的安全保护。
3．抗干扰性强。
能够不受电焊、电炉及起重机变频器等的电磁杂波干扰，能够在小范围内同时多台使用，互不干扰。
4．能在恶劣环境中使用。
必须具有较强的防尘、防煤气、耐油、抗冲击等性能。
5．轻小型便于操作。
发射系统由操作者携带进行操作，故应体积小、重量轻、携带方便。
（二）起重机用无线遥控系统的发展概况：1．50年代，各类工业用遥控系统在欧美开始出现。
2．60年代，以德国HBC为代表的遥控制造商开发了专用于起重机控制的遥控系统，被认为是企业减少劳动力、实现自动化控制的良好途径。
当时欧洲的制造业、建筑业等人手不足的现象越来越严重，遥控系统的使用渐渐引起了人们的重视。
最初研制的遥控系统的通信方式为频分制周期传送方式，即每个操作指令要配置一个频率信号。
3．70年代初，采用了与时分制周期传送方式并用的方法，增加了操作指令，并实现了设计、制造的标准化。
4．70年代末，采用了当时最先进的CMOS电路，研制出了周期循环数字方式的遥控系统，可靠性与安全性有了很大的提高。
5．80年代，采用了专用的集成电路,开发出了可靠性更高，可手持的遥控系统。
6．90年代初，采用了微处理器和大规模集成电路,使遥控系统的发展又上了一个新的台阶。
7．近年来，又研制出了具有自动跳频技术（即DECT技术）、自动频率管理技术（即AFM技术）和各类总线输出的遥控系统。
（三）起重机使用遥控系统具有以下几个优点：1．节省人力a.对于桥式、门式起重机及汽车起重机等装卸设备，其操作挂钩可由一人承担，操作者可直视操作，不需要指挥。
b.对于工作效率低的起重机设备，一人可同时管理多台起重机设备。
c.可在起重机操纵同时，完成与其关连的输送带、加料器、搬运车等其它设备控制和管理。
2.提高工作效率a.由于操作者与地面指挥由一人承担，操作者可自行判断，进行作业，提高了作业的准确性及工作效率。
b.避免了过去操作人员与地面指挥之间的误解，适用于设备组装等精密安装作业。
c.省去了司机上、下起重机的所带来的诸多不便。
3. 环境安全的提高在有毒气体、高温、多粉尘和危险的作业场地，可选择环境好、且安全的位置进行操作，操作者的人身安全得到保护，作业条件得到改善。
（四）起重机使用遥控系统的分类：1．以控制方式分类：a.实时控制系统，必须具备双CPU控制的遥控系统。
b.即时控制系统，仅有专用芯片，无CPU控制的遥控系统。
2．以操作方式分类：a.按键式主要用于双速以下的简单控制，国内主要用于20t以下的行车和单梁电动葫芦。
b.摇杆式主要用于变频、调压等需要多档位控制，国内主要用于32t以上的行车控制。
3．以接收系统输出方式分类：a.继电器输出：无源触点输出方式，触点容量一般为：220V 8A。
b.模拟量输出：标准输出为：0-5V、0-10V、4-20mA。
c.总线输出：CAN、Profibus-DP等。
4．以遥控系统频率控制方式分类：a.不可调节式（固定式频点）：主要用于相对固定的设备 -- 如行车等。
b.手动调节式（频选开关和钥匙开关调频）：主要用于常年移动的设备 -- 如水泥泵车等。
c.自动调节式（DECT技术）：主要用于港口等外来频率较多的区域 -- 如卸船机等近年来中国经济持续稳定的高速发展，各大遥控系统制造商纷纷进入中国市场。
经过国内十年优胜劣汰的市场选择，大致形成了以使用德国HBC产品和使用台湾禹鼎产品为代表的国内两大遥控用户群体。
其中德国HBC以其优良品质和完善的服务体系，在国内占据了95％的高端市场的份额；台湾禹鼎以低廉的价格和广大的代理商机制，在国内占据了70％的低端市场的份额。
下面以德国HBC遥控系统作为案例，介绍遥控系统在国内起重机的目前应用的状况。
德国HBC-radiomatic GmbH公司从事无线电技术已有近六十余年历史，曾于上世纪五十年代发明德国第一部无线电话机，六十年代率先研制出用于起重机械的无线遥控系统，半个世纪以来，HBC在工业无线遥控系统制造领域一直处于主导地位，为现代工业自动化做出了其应有的贡献。
HBC率先采用的双挡按键（Two Step Push-Button）及摇杆（Joystick）操作方式，一直是行业沿用的标准。
HBC一直是众多世界著名的起重机制造商的指定配套商，如目前在国内大家比较熟悉的：德马格、科尼、安博、法兰泰克等。
在中国，HBC为海希工业通讯设备公司（前身为英德康工业通讯），自1994年起即专业从事HBC工业无线遥控产品在大中国地区（中港台）的销售、技术服务及维修保养，公司拥有在HBC工作多年的专业技术人员，优秀的销售、维修团队，本着“先做人，后做事”的经营之道，竭诚为用户提供最具专业的服务。
公司总部目前设立在上海，并在深圳、沈阳、重庆、北京、大连、鞍山、南京、济南、太原、武汉、杭州、兰州、本溪、石家庄设立了十四个办事处。
目前HBC遥控系统在国内的主要使用情况的领域为：钢铁、汽车、造纸、造船、有色金属、大型机床和变压器制造等行业。
1．钢铁行业对于一个起重机制造商而言，往往能承接大吨位的冶金铸造吊是企业实力的象征。
那么对于起重机的配套商，遥控系统使用于大吨位冶金铸造吊同样是树立品牌形象的业绩体现。
目前国内现有大吨位冶金铸造吊使用的遥控系统均为HBC的产品。
较有代表性的为：1.宝钢电炉分厂 -- 190t、100t各一台，起重机制造商，科尼,1996年使用至今；2.新疆八一钢厂 -- 140t一台、110t二台，起重机制造商，太重, 1998年使用至今；3.南钢电炉分厂 -- 160t铸造吊，起重机制造商：上起和太重，由于2003年底发生炉内爆炸事故造成起重机操作人员伤亡，于2004年8月进行了遥控系统改造工作，目前效果良好，用户非常满意最具代表性和说服力的是酒泉钢厂新上200t第二炼钢厂项目。
由于酒钢老总在欧洲考察时，发现HBC遥控系统在各大钢厂的铸造吊上被大量使用，当时就有在新项目行车中采用遥控的意向。
回国后即委托该项目主管到宝钢和新疆八钢进行了国内使用情况的实地考察，得出的结论是：铸造吊使用遥控操作是没有任何问题的，最后该项目的17台主线起重机均采用遥控操作，而且不设任何驾驶室作为后备，包括3台200t(上起)和2台180t（大起）铸造吊。
上图为酒钢项目上起提供的200t铸造吊使用的遥控发射系统面板图。
现场3台120吨转炉，3台200t 铸造吊，3套遥控系统，6个发射系统。
平常操作时，每台200t铸造吊，由两个发射系统在二个工位通过接管/释放功能，实现对起重机的操控。
在故障状态下，只要是起重机本身是处于释放状态下，6个发射系统均可以通过行车选择和接管/释放功能，实现对起重机的操控。
这大大方便了现场的使用。
在《冶金自动化》中发表的酒钢200t炼钢项目起重机主管王志东先生，题为《全无线遥控行车在炼钢系统的成功应用》一文中提到，采用遥控系统操作，取消了起重机指车工，起重机操控系统人数与一炼钢相比从152人降低到64人，下降比例为57.89﹪。
每年就工人工资减少投入43.2万元的，加上主令控制器、联动台等主要操控备件的年消耗在6万元以上（其中还不包含对操控系统设备的检修及事故抢修的人工费用），共合计每年少投入费用50万元以上。
而遥控系统从炼钢投产至今的一年时间内只出现两次故障，一次是生产岗位人员对无线遥控器管理不善，发射系统被拆包机压坏；另一次是生产岗位人员操作过猛，将无线遥控器的转换开关损坏。
目前HBC有5000套以上的遥控系统在宝钢、鞍钢、武钢、马钢、太钢、邯钢、新疆八钢、酒钢、珠钢、包钢等大型钢厂使用，从未发生过一例由于遥控系统的问题，而造成的设备损坏和人员伤亡的事故。
宝钢作为国内钢铁行业的龙头企业，在一、二期中各种品牌遥控系统均有使用，经过十多年的使用比较，HBC的产品以其优良品质和完善的服务体系赢得了宝钢的一致好评。
宝钢自九九底，决定在新项目遥控系统选择中全部选用HBC公司产品，并全面替换原有其它品牌的遥控系统。
至今宝钢已有近600套德国HBC 遥控系统在使用，2．汽车行业HBC遥控系统在上海大众的使用是国内遥控系统的一个缩影，非常具有代表性。
1998年上海大众冲压七台行车招标中，德方考虑到在模具的安装中减少由于驾驶室操作引起的损坏，要求采用遥控操作方式，中方对遥控的安全性表示怀疑，因此操作方式为遥控+驾驶室；2000年上海大众冲压六台行车招标中，考虑到驾驶室确实多余但考虑到应急操作，因此操作方式为遥控+简易操作盒（放置于维修吊笼中）；2001年上海大众冲压二台行车招标中，考虑到简易操作盒点检不便，且操作者已不习惯车上操作的实情，因此操作方式为遥控+按钮盒（放置于维修部门）。
至今为止在上海大众各冲压车间已有30多套HBC遥控系统被使用。
上海大众对HBC遥控系统的从谨慎试用到大规模使用，也带动了国内各大汽车制造商对行车遥控操作的需求。
目前国内汽车上海大众、上海通用、一汽大众、广州本田、北京现代、奇瑞汽车、华晨金杯、北京吉普、二汽风神、长安福特、海南马自达、一汽丰田、江苏悦达等企业的冲压车间的起重机均采用HBC遥控系统操作方式。
3．造纸行业由于造纸行业吊纸卷时多为二小车、三小车控制，需要吊装同步和有一定的定位要求，而且厂房情况紧凑和复杂，现场高温高湿度。
这些状况就决定了造纸行业的行车基本上全部是采用遥控控制的。
上图为德马格起重为山东华泰纸业提供三小车加二个葫芦控制的HBC遥控系统面板图，此接收系统输出为Profibus-DP的总线。