120万吨加氢保温施工方案(设备)1

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120万吨/年加氢裂化装置保温施工方案

1、工程概况

120万吨/年加氢裂化装置保温工程是2003年炼油厂120万吨/年加氢裂化装置及配套工程中的低压部分装置内保温工程，属技措项目，技措号为C-2001-1；工程地点在新建120万吨/年加氢裂化装置内（炼油厂原供应库），装置内的设备刷漆保温工程由防腐二公司承担，主要承担的工程量为低压部分框架（泵房）-3A、3C、3D设备防腐保温工作，设备保温34台，设备刷漆7台。

2、编制依据

2.1大庆石油化工设计院设计的设备图纸1套

2.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

2.3《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH3002-1999

2.4大庆石油化工设计院的立式设备保温规定QHY01SB11-2000

2.5大庆石油化工设计院的卧式设备保温规定QHY01SB12-2000

3、施工准备

3.1进行图纸会审，对施工人员进行技术交底

3.2按会审后图纸备料

3.3进行工机具准备

3.4办理各种手续，包括电票、火票、施工联络单等。

4、主要实物量

设备保温34台，设备刷面漆6台（见表）

设备钢结构防腐52吨

实物工程量一览表

常用软件课程设计

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5施工统筹

5.1施工进度计划

现场设备保温待设备整他试压结束后方可施工，故设备保温的施工进度随设备安装进度进行。

5.2施工人力安排计划

本次施工人员有防腐工3名、工艺保温工25名、白铁工8名、力工25名、翻斗车司机2名、施工员1名、安全员1名、质检员1名

5.3施工工机具安排计划

主要施工机具见下表

5.4施工材料计划

本次施工防腐保温用料见下表

6施工步骤及技术措施

6.1施工前准备和要求

6.1.1按设计要求备好保温材料，包括保温层、保护层及辅助材料。

6.1.2所有防腐保温材料必须经过报验合格后方能使用，原材料到货必须具有产品质量证明书或出厂合格证及产品检验报告，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。

6.1.3对保温材料应进行外观检查，是否受潮，受潮的材料不得使用。6.1.4设备强度试验或气密性试验合格及防腐完毕后进行保温施工。

6.1.5设备的外表面及在其上的固定件应清除油污、铁锈，并按规定涂完防腐漆。

6.1.6室外保温应避免雨天施工，否则应有防雨措施。

6.1.7钢结构应先进行除锈刷底漆工作。除锈要达到钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着氧化铁、铁锈和油漆涂层等附着物。刷底漆经过有关部门人员检查合格后方可进行保温。

6.2保温结构

6.2.1立式设备保温结构如下图

6.2.2立式设备封头保温结构如下图

6.2.3卧式设备保温结构如下图

6.2.2卧式设备封头保温结构如下图

6.3保温层施工

6.3.1设备在保温施工时，必须将名牌露出，其周围做成斜面封严，严禁进水。

6.3.2绝热层为硬质制品时，应留设缩缝。伸缩缝的宽度不宜小于20mm

并应采用软质绝热材料将缝隙填平，填充材料的性质应能满足介质温度要求。

6.3.3用成型的平板材料加工成予制块时，切割面要平整，尺寸要准确，每块保温予制块的长．宽．厚误差不得超过3mm，对直接购置的予制块尺寸误差同上。

6.3.4当采用一种保温制品，保温厚度大于100mm，应分为两层或多层逐层进行施工，各层的厚度应接近，且应采用上层压住下层缝的结构。

6.3.5用予制块材料做保温时，安装时可先用弹性橡胶带捆在设备上，将保温材科预先进行拉紧，在用镀锌铁丝(φ1 .6-φ2.5mm）或20x20x0.5镀锌钢带捆扎．捆扎间距：200- 400mm软质材料宜靠下限），每块保温材料至少捆扎两道，多层保温时应逐层捆扎。并对各层表面进行找平和严缝处理，对有振动的设备加强捆扎。保温层应从支撑件开始，自下往上拼砌。见下图。

6.3.6用软质或毡席材料保温时，保温材料应与设备表面紧贴，纵向横向接头的缝隙应用相同的材料填充严密，采用保温钉固定，保温钉间距按保温结构图。

6.3.7用予制块保温，安装时要留设膨胀缝（采用软质材料不需留设），在支撑板的下面和靠近封头切线200-300 m m距离留设20－25 mm膨胀收缝，

多层保温伸缩缝的留设应使各层伸缩缝必须错开，在膨胀收缩缝或膨胀间隙内不得有杂质和硬块，所有缝隙均应采用软质材料或灰桨将缝隙填平，填充材料的性能应满足介质温度要求。保温层表面应平整、圆滑。

6.4保护层施工

6.4.1保护层应在平整．干燥均匀的保温层表面上施工。

6.4.2保护层分内、外保护层，当采用软质材料保温时加内保护层采用玻璃丝布或油粘纸，外保护层采用金属保护层，一般应采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。

6.4.3安装前金属薄板保护层要预变形，下料时要考虑搭接尺寸，安装时该保护壳要紧贴在保温层表面，应自下往上进行施工，横缝（水平缝）纵缝（垂直缝）采用咬口或搭接，应优先考虑咬口，横缝缝口要朝下，每段缝应相互错开，搭接长度为30-50mm，搭接处每间隔150－200 mm的地方用自攻螺钉紧固，为肪止薄板下滑，可每隔3m左右采用S型挂钉挂牢，保护层施工时不许损坏里面的保温层，见下图。

6.4.4内保护层采用玻璃丝布或其它材料，将保温层缠紧，使保温层紧贴设备壁。

6.4.5设备封头的铁皮保护层均应根据封头的形状下料，分辨压边后进安

装，接缝处用自攻螺钉密封，封头铁皮的搭接口应朝下，见下图。

封头保护层结构

6.4.6人孔、检查孔，管线引出口、仪表管嘴、平合及梯子支撑等处的铁皮保护层，可按实际情况将整块铁皮开孔套入或剪开拼合，再用小铁皮补严，见下图。