铜材防锈剂 防变色剂
防锈剂分类
防锈剂分类防锈剂是一种用于保护金属制品免受氧化和腐蚀的化学物质。
根据其成分和用途的不同，防锈剂可以分为多个分类。
本文将介绍几种常见的防锈剂分类。
一、油性防锈剂油性防锈剂是一种基于矿物油或合成油的防锈剂。
它们通常以润滑油的形式存在，可以在金属表面形成一层保护膜，防止氧气和水分接触金属表面，从而减少金属的氧化反应。
油性防锈剂适用于长期存储和运输金属制品，如机械设备、汽车零部件等。
二、溶剂型防锈剂溶剂型防锈剂是以有机溶剂为基础的防锈剂。
它们具有良好的渗透性和挥发性，可以迅速渗入金属表面的微小孔隙中，并形成一层保护膜。
溶剂型防锈剂适用于金属表面的清洗和防锈处理，常见的应用场景包括金属加工、冷却液中的防锈等。
三、水性防锈剂水性防锈剂是以水为基础的防锈剂，通常含有防锈剂、缓蚀剂和表面活性剂等成分。
它们可以与水混合使用，形成一层保护膜，防止金属表面的氧化和腐蚀。
水性防锈剂具有环保性能，适用于金属制品的短期防锈和表面处理。
四、膜型防锈剂膜型防锈剂是一种在金属表面形成坚固的保护膜的防锈剂。
这种保护膜可以有效隔离金属与外界环境的接触，防止氧化和腐蚀的发生。
膜型防锈剂适用于金属制品的长期防锈和保护，如船舶、桥梁等大型金属结构。
五、气相防锈剂气相防锈剂是一种通过气相传输的防锈剂。
它们通常以气体或蒸汽的形式存在，可以在金属表面形成一层保护膜，防止氧气和水分的接触。
气相防锈剂适用于金属制品的封存和运输，如电子元件、精密仪器等。
六、缓蚀剂缓蚀剂是一种能够减缓金属腐蚀速度的化学物质。
它们可以与金属表面形成一层保护膜，阻止氧气和水分的接触，从而减少金属的氧化反应。
缓蚀剂适用于金属制品的长期防锈和保护，常见的应用场景包括海洋设备、化工设备等。
以上是几种常见的防锈剂分类。
不同类型的防锈剂适用于不同的金属制品和使用环境，选择合适的防锈剂可以有效延长金属制品的使用寿命，减少维护成本。
在使用防锈剂时，应根据具体情况选择合适的产品，并按照使用说明进行正确使用，以达到最佳的防锈效果。
防锈剂种类
防锈剂种类
防锈剂是一种用于防止金属制品生锈的化学物质。
根据其化学成分和使用目的不同，防锈剂可以分为多种类型。
1. 有机防锈剂：主要由石油化学产品制成，如石油烃、脂肪酸、脂肪醇等。
具有良好的防锈性能，但易挥发，不适用于长期储存。
2. 无机防锈剂：利用金属离子与金属表面形成一层保护膜来起到防锈作用，如铬酸盐、亚硝酸盐等。
具有较好的耐久性和防腐蚀能力，但易形成毒性气体。
3. 混合防锈剂：由有机和无机防锈剂混合而成，具有综合性能优良的特点，可以在不同环境下使用。
4. 气相防锈剂：由挥发性物质制成，能够在密闭容器内形成一层保护膜，达到防锈效果。
适用于对金属表面无法直接涂覆的情况。
5. 涂覆型防锈剂：直接涂覆于金属表面，形成一层保护膜，如油漆、树脂、聚合物等。
具有良好的遮盖性和外观效果，但易受环境影响。
6. 电化学防锈剂：通过电化学反应形成一层保护膜，如阳极保护、阴极保护等。
具有较好的防锈效果和耐久性，但需要特殊的设备和技术。
在选择防锈剂时，需要根据具体情况综合考虑不同因素，如使用环境、金属种类、使用寿命等，选择最适合的防锈剂。
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铜除锈剂成分
铜除锈剂成分铜除锈剂的主要成分包括酸性物质、腐蚀抑制剂和表面活性剂。
酸性物质是铜除锈剂中最重要的成分之一，常见的有硝酸、盐酸和硫酸等。
酸性物质可以有效地溶解铜表面的氧化物和锈蚀物，使其脱落并被清洗掉。
腐蚀抑制剂是为了避免酸性物质对铜制品本身的腐蚀。
它们可以与铜表面形成一层保护性的薄膜，防止酸性物质继续侵蚀铜制品。
表面活性剂则是为了增强铜除锈剂的渗透性和去污能力。
它们可以使铜除锈剂更好地与铜表面接触，并将污渍分散在溶液中，便于清洗。
酸性物质在铜除锈剂中的作用主要是溶解铜表面的氧化层和锈蚀物。
铜在空气中会与氧气反应生成氧化铜，形成一层黑色的氧化层。
而铜在潮湿环境中容易被氯离子氧化，形成绿色的锈蚀物。
这些氧化层和锈蚀物不仅影响铜制品的外观，还会降低其导电性能和耐腐蚀性能。
酸性物质可以与氧化物和锈蚀物发生化学反应，将其溶解掉，从而恢复铜制品的光泽和亮度。
腐蚀抑制剂在铜除锈剂中的作用非常重要。
酸性物质对铜制品本身也具有一定的腐蚀性，如果没有腐蚀抑制剂的保护，铜制品在清洗过程中可能会被进一步腐蚀。
腐蚀抑制剂可以与铜表面形成一层保护性的薄膜，防止酸性物质继续侵蚀铜制品。
这种薄膜可以减缓酸性物质的反应速度，降低对铜制品的腐蚀程度。
表面活性剂在铜除锈剂中的作用是增强其渗透性和去污能力。
铜除锈剂需要与铜表面充分接触，并将污渍分散在溶液中，才能有效清洗铜制品。
表面活性剂可以降低溶液的表面张力，使其更容易渗透到铜表面的细小缝隙中。
同时，表面活性剂还可以使污渍分散在溶液中，避免重新附着到铜表面上。
铜除锈剂的主要成分包括酸性物质、腐蚀抑制剂和表面活性剂。
酸性物质可以溶解铜表面的氧化层和锈蚀物，恢复铜制品的光泽和亮度。
腐蚀抑制剂可以形成保护性的薄膜，防止酸性物质进一步腐蚀铜制品。
表面活性剂可以增强铜除锈剂的渗透性和去污能力。
通过合理选择和使用这些成分，铜除锈剂可以高效清洁铜制品，并延长其使用寿命。
铜材钝化防变色剂
铜材钝化防变色剂铜材钝化防变色剂MS0423是特别为铜及铜合金（紫铜、磷铜、青铜、红铜、白铜、锰铜、黄铜等）、镀铜产品的钝化防变色所研发的一款钝化剂，钝化后不会影响导电与焊接性能，不改变工件表面外观、颜色、光泽、尺寸等，超长的防变色抗腐蚀防氧化性能，可自然存放一年至五年不变色，是目前铜材防变色防锈抗氧化的不二之选。
产品优势：:●操作简单，不需要设备，常温浸泡即可。
●水性产品，3~5分钟快速钝化。
效率高。
●抗氧化防变色性极高、盐雾测试效果明显。
●溶液稳定可重复利用，综合成本低。
●环境友好：本产品易生物降解，不影响环境。
应用领域● 应用行业：电力、高铁、汽车部件、空调、生活家电、散热系统、精密电子、精密仪器、航空航天、通讯腔体、机箱机柜、晶振晶体等。
● 应用产品：铜片、铜管、电源铜排、铜铝复合排、散热铜管、散热模组、晶振晶体、精密端子等产品。
使用方法:将所需处理的铜件清洗干净以后，常温浸泡在铜材防变色剂里面，3~5分钟以后拿出来，用清水冲洗干净后，需要及时烘干或晾干，晾干时工件之间不能重叠，烘干温度建议不要超过80℃，即可包装出货。
储存与包装● 本产品在储存、装卸时，参照GBl5603—1995进行。
最高温度不应超过45℃；若长期储存，最高温度不应超过30℃。
本产品不燃爆、无腐蚀性、环保● 25Kg/桶包装,有效期12个月，按一般化学品运输。
服务承诺：前期：先免费试样，达到所需的品质要求的前提下，再进行合作中期：免费帮助建立生产线和生产流程操作卡，帮助客户更好地管控质量后期：提供免费的技术指导和维护，遇到生产问题免费亲临现场进行指导铜材清洗剂让铜着色后不出现发花与麻点铜合金的种类很多，由于品种不同，着色可能有些差别，黄铜着色较简易其次为青铜，硅青铜、铝青铜等铜合金的着色在光学仪器应用较广，近年来主要用于装饰及工艺美术品着色，青铜具有很好的铸造性，用于铸造塑像、佛像等经着色仿古处理后外观显出古朴典雅深受喜爱铜工件表面着色后，着色膜发花或有麻点，主要是着色前工件的表面处理不彻底、有油、锈或其他表面氧化物的因素存在导致表面不一致。
金属表面处理剂：银、铜防变色处理-铜防变色处理配方
金属表面处理剂：银、铜防变色处理-铜防变色处理配方
铜防变色处理
配方l 黄铜抗变色钝化涂装液
工艺条件：处理温度为70℃，处理时间为5min。
处理工艺流程：脱脂→冷水洗→腐蚀(硫酸)→冷水洗→出光→冷水洗→钝化涂装→自然干燥。
黄铜经钝化涂装后，耐醋酸盐雾腐蚀可达846h以上。
由北京化工大学开发。
配方2黄铜表面防锈防变色新工艺
①活化去除氧化层
工艺条件：温度为室温，时间为20～30s。
②钝化液
工艺条件：温度为室温，时间为2min。
采用新的活化钝化复合处理工艺，可使黄铜表面获得能保持金属原有光泽和颜色的钝化膜，使工件的锈蚀率由95％下降为5％左右。
由广东工业大学开发的本工艺应用于黄铜装饰行业。
配方3铜及合金的缓蚀防变色剂两则
将经预处理的铜试件在缓蚀防变色剂中浸泡2—4min，捞起晾干后，具有良好的表面防蚀性能；在大气、稀盐和稀弱酸环境中能保持原有光泽达3个月之久，而未经处理的铜试件仅3天即变色。
配方4银铜钎料光亮处理和防变色
①化学抛光液
工艺条件：温度为室温，时间为40s，并轻微搅拌。
②钝化液
q工艺条件：温度为室温，时间为lmin。
整个工艺流程：化学除油→化学抛光→脱膜→中和→化学钝化→人工汗渍试验及湿热试验。
银铜钎料是一种用于眼镜架、首饰及工艺品的焊接材料，为使其在生产、存放、运输和使用时保持光亮不变色，并具有良好的焊接性能，采用化学抛光进行光亮处理，化学钝化进行防变色处理。
经处理后钎料的耐湿热能力和耐汗渍能力都有显著提高。
由上海工程技术大学开发。
铜防氧化剂防锈剂区别和作用原理？
铜材防氧化剂防锈剂分类和防氧化原理深圳市格森科技有限公司专业生产铜材防氧化防锈剂以铜材防氧化防锈为目的而加入到各种介质如水、油或脂等中去的一类化学药剂。
目前，习惯上分水溶性防氧化防锈剂、油溶性防氧化防锈剂、乳化型防氧化防锈剂和气相防氧化防锈剂等。
水溶性防锈剂可溶解在水中形成水溶液，铜材经这种水溶液处理后能防止腐蚀生锈。
它们的防锈作用可分为三类。
①金属与防锈剂生成不溶而致密的氧化物薄膜，因而阻止了金属的阳极溶解或促进金属的钝化，从而抑制金属的腐蚀。
这类防锈剂又称为钝化剂，如亚硝酸钠、重铬酸钾等。
在使用时，应保证足够的用量。
用量不足时，不能形成完整的氧化物薄膜，在未被遮盖的很小的金属表面上，腐蚀电流密度增大，易造成局部腐蚀严重。
②金属与防锈剂生成难溶的盐类，从而使金属与腐蚀介质隔离，免于锈蚀。
例如：有的磷酸盐能与铁作用生成不溶性的磷酸铁盐；有的硅酸盐能和铁、铝作用生成不溶性的硅酸盐等。
③金属与防锈剂生成难溶性的络合物，覆盖在金属表面而保护金属免于腐蚀。
例如：苯并三氮唑与铜能生成螯合物Cu(C6H4N3)2,既不溶于水也不溶于油，因而能保护铜的表面。
油溶性铜材防锈剂又称油溶性缓蚀剂。
大多数为具有极性基团的长碳链有机化合物。
其分子中的极性基团依靠电荷作用紧密地吸附在铜材表面上；非极性基团长碳链烃则向着铜材表面的外侧,并能和油类互溶在一起,从而使防锈剂分子定向排列在金属表面，形成吸附性保护膜，使金属不受水和氧的侵蚀。
按其极性基团可分为五类：①磺酸盐类，化学通式为(R—SO3。
一般使用的是石油磺酸的碱铜材或碱土金属盐类，如石油磺酸钡、石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钡等。
②羧酸及其皂类，化学通式为R—COOH及(R—COO)nMm。
作为防锈剂的羧酸有动植物油的脂肪酸，如硬脂酸、油酸等，另有氧化石油脂、烯基丁二酸等合成的羧酸，还有石油产品环烷酸等。
羧酸的金属皂的极性比相应的羧酸强，故防锈效果较好，但油溶性较小。
且遇水会水解，在油中分散时安定性较差,有时从油中析出。
铜材防变色剂产品说明书
铜材防变色剂（MS0423）
产品简介
铜材防变色剂也叫做铜材抗氧化剂或钝化剂。
本品无剌激性气味、外观呈淡黄近似无色。
采用本产品能够在铜件表面形成抗氧化性良好的钝化膜，保持铜件在自然存放中稳定不易氧化变色。
非常适合各类铜材在加工转序中或处理后的防氧化处理。
由于本品采用环保的杂环类有机物合成，无毒无腐、不含铬酸及亚硝酸等有害物质、具有生物降解性能，完全符合环保要求。
使用方法
将清洁处理后的铜件浸泡在本防变色剂中，温度常温，原液浸泡大于15分钟后取出(如用于抗盐雾最佳建议浸泡30min)，用清水冲洗干净后，要及时烘干或晾干，晾干时工件之间不能重叠，烘干温度建议不要超过100℃。
如果用于工序间防锈则可直接长时间浸泡在本液中。
一般工艺流程
注意事项
· 防变色前的清洗或酸洗等工艺必须清洗干净，必要时进行中和处理后再进行抗变色处理，以免污染本产品 ； · 产品可采用甩干、晾干或热风烘干等方式，但注意温度切记不可太高；
· 如果用于工艺间的防变色处理，基于成本的考虑根据实际情况可将本品按1：1配纯水使用；
·本产品以槽液带出为消耗、以补加原液为维护，有机产品不存在废液的产生。
根据经验，本产品使用寿命为每公斤钝化液可以处理约30~35m 2
的铜材。
包装
25Kg/桶包装,按一般化学品运输。
酸洗抛光液MS0310 浓度：原液 温度：40~45度
时间：1~2min。
铜抗氧化剂
物理指标
1.透明液体 2.处理面积：每kg保护剂能处理铜154平方米(具体根据实际情况定)
使用方法
使用细则： 1、使用比例：1:800倍兑水使用 2、温度：常温—60℃ 3、处理时间：1-5分钟（根据保护要求，而选择适合时间浸泡） 4、搅拌：适度移动工件 5、工作设备：PP、PE、PVC等材料的储存设备
谢谢观看
槽液维护
1.若工件自槽取出后外观仍有缺陷,表示浓度偏低应补充本品； 2.当连续工作一段时间后，无法达到所需的保护要求,需更换新液。 注意：操作时工件务必清洗干净，不可带入铜、铁等金属离子到工作液中，否则效果降低。另外，工件经铜 保护处理后即OK
包装与运输
塑料桶包装25kg/桶，按一般化学品运输，轻装轻卸，防止重压倒置。贮于室温下通风处。保质期1年。 Nhomakorabea名称
铜抗氧化剂3年抗氧化:铜保护剂MS系列产品（铜保护剂/铜抗氧化剂）：
本品性能
：
使用本品通过浸泡处理后，在铜表面形成一层致密的单分子保护膜，能有效地隔绝空气和铜表面的接触，从 而达到了防止腐蚀变色。本品不含铬酸盐、氟化物、过氧化物、重金属等有毒有害物质，可以直接手接触，无需 戴防护用品，无三废排放问题，故对环境无污染，是环保型产品。并且不影响工件的导电、焊接等性能，浸弱酸 即可消除此保护膜 。
铜抗氧化剂
铜保护剂系列的产品
01 名称
03 物理指标 05 槽液维护
目录
02 本品性能 04 使用方法 06 包装与运输
铜抗氧化剂是铜保护剂系列产品，适用所有的铜及其铜合金的保护处理。它的主要作用是防止铜材表面在空 气中（或在腐蚀性气体、介质中）被氧化，而导致变色甚至出现铜绿等复试现象。
防锈剂技术参数ip287
防锈剂技术参数ip287
防锈剂是一种应用广泛的化学品，用于保护金属制品免受氧气、水和其他有害
物质的腐蚀。
IP287是一种常见的防锈剂，拥有以下技术参数：
1. 化学成分：IP287防锈剂是由多种化学物质组成，其中包括缓蚀剂、界面活
性剂和溶剂等。
这些成分的配比和质量都对产品的性能产生重要影响。
2. 防锈性能：IP287防锈剂在金属表面形成一层保护膜，能够有效隔离金属与
外界环境的接触，从而防止氧化和腐蚀的发生。
它具有良好的耐腐蚀性能，可在各种气候条件下提供长期的防护效果。
3. 应用范围：IP287防锈剂适用于各种金属制品的防护，包括钢铁、铝、铜和
合金等。
它可以用于涂覆、浸渍、刷涂等多种涂覆方式，广泛应用于汽车制造、航空航天、机械设备和建筑材料等领域。
4. 环境友好性：IP287防锈剂的组成经过精心设计，以减少对环境的不良影响。
它不含有害物质，符合相关环保标准，并且在使用和处理过程中不会对人体和环境造成伤害。
5. 使用方法：使用IP287防锈剂时，通常先将金属表面清洁干净，然后将防锈
剂均匀涂覆在金属表面上，形成一层均匀的保护膜。
具体使用方法可以根据产品说明进行操作。
总结起来，IP287防锈剂是一种具有良好防腐蚀性能并符合环保要求的防锈剂。
其技术参数的准确遵循以及合理使用方法，能够为金属制品提供可靠的长期防护，延长其使用寿命。
黄铜钝化液_铜抗氧化防变色处理
黄铜钝化液是一种用于黄铜、铜材、紫铜、磷铜、铍铜、青铜等等铜合金的抗氧化、防变色、防腐蚀处理的环保工艺药剂。
黄铜钝化液、黄铜螺母专用钝化剂适用于黄铜H65、H62、H59、H59-1、H58、H57、C3604等等黄铜材料的钝化抗氧化处理。
特别是针对需要注塑的黄铜螺母需要抗高温注塑不氧化、不变色、不发黑的钝化处理。
同时也对黄铜螺母要求抗盐雾测试48小时、72小时、96小时等测试要求有特效，目前测试效果最长可达210小时。
产品简介：本产品适用于H58、H62、H65、H68黄铜、紫铜（纯铜）、白铜、铍铜和青铜的抗氧化处理，以防止铜件生锈、变色、变黑，能有效的保持铜的光亮度。
本品是一种新型环保铜材抗氧化剂、钝化剂，能够在铜件表面快速反应生成一层结合力十分强劲的化学转化复合膜，对铜材表面起到强有力的保护作用。
将铜材置于本溶液中保持一定时间后，能够迅速在材料表面形成一层排列紧密、膜层极薄的钝化膜。
能有效的抵抗大气及尘埃对铜材产生的腐蚀，达到延长铜材抗氧化的作用。
优势：本产品环保不含有毒重金属物质成分，抗盐雾能力强，对需要注塑的铜螺母钝化有特效。
且可重复循环利用，使用成本低。
性能稳定可靠。
使用方法：将清洁处理后的铜件浸泡在该铜材防锈剂、钝化剂中，常温浸泡大于5分钟后取出，用清水冲洗干净后，烘干或晾干即可。
工艺十分简单易学。
特性与优点符合RoHS环保要求，不含有重金属，易生物降解有利于减少环境污染；本品性能稳定，药剂可重复使用，处理成本仅为防锈油的1/3；钝化成膜致密，耐蚀性极佳，纯铜可通过中性盐雾＞48小时测试；处理后的产品可保持2年以上不变色。
注意事项本品对酸碱比较敏感，因此使用过程中严防酸碱类物质混入本品中引起溶液报废。
本品在不清洁的工件表面不能形成良好的钝化膜，因此处理前面将工件表面附着的油脂、异物和污垢彻底清除干净，方能进行钝化处理。
健康与安全根据资料显示，本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。
铜腐蚀抑制剂 TH561L(油溶性)
铜腐蚀抑制剂TH561L（油溶性）主要用途：铜腐蚀抑制剂TH561L是公司采用最新工艺将含有噻二唑的杂环化合物与长分子链醇进行氧化偶联而合成。
TH561L可以在铜金属表面形成一层致密的保护膜从而保护了金属的继续腐蚀，因此可以做为一种非常优异的铜金属的腐蚀抑制剂。
TH561L可以防止铜材的高效腐蚀抑制剂、防变色剂、防锈剂。
适用于溶剂型、油性的场合。
例如：紫铜、黄铜、磷铜、青铜、白铜等多种铜类金属的切削、车削、麻削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削、锯切、磨削、研磨、攻丝、攻牙、滚齿、插齿、加工中心机切削等工艺中起着润滑、冷却、防锈、防腐蚀、防变色作用突出特点：1、超强的防变色、防锈、腐蚀抑制性能2、良好的油溶性，可以油性体系混溶3、和基础体系的配伍性良好；4、用于铜材加工油，也可用于铜材的防变色处理、防锈油剂；5、极低的添加量，即可获得优异的防变色、防腐蚀效果。
6、理化指标：项目指标外观淡黄色透明油状液体含量% 98.5%比重（20。
C）g/cm3 1.1±0.1酸值18使用方法：1、铜防变色剂：1－2%的比例复配于体系中，基础溶剂：脱臭煤油、溶剂油或松节油；2、铜冲压拉伸油:1－3%的比例复配于体系中；3、铜防锈油:2－5%的比例复配于体系中，基础油：石蜡基基础油、矿物油等常见防锈基础油。
注意事项：1、由于体系的多样化建议使用前先进行小试，以确定本品与体系的相溶性、配伍性、稳定性；2、阴凉干燥处，远离明火密封贮存，严禁食用。
包装规格：25千克塑料桶包装。
铜材腐蚀抑制剂DTNA（水溶性）1、产品性能铜材腐蚀抑制剂DTNA是由噻二唑衍生物和一些功能性助剂复合而成，主要用作水溶性铜金属抗氧剂,铜金属的缓蚀抑制剂，特别适合铜或铜合金的腐蚀抑制。
本产品能在金属表面形成致密的保护膜，该膜具有相当的厚度，可有效隔离外界各种腐蚀因子，起到缓蚀抗氧化的作用。
金属抗氧剂DTNA是重要的水处理剂的缓蚀剂、重金属清除剂，也是硫化促进剂TMT的原料，水溶性铜材腐蚀抑制剂DTNA成本亦较BTA低，有很大的市场应用价值。
铜保护剂配方
铜保护剂的配方主要有以下几种：
1.苯骈三氮唑配方
这种配方是使用最广泛的铜保护剂之一，主要成分为苯骈三氮唑，具有很好的缓蚀和阻垢作用，能够有效地保护铜件表面不受腐蚀和污染。
2.甲基丙烯酸酯配方
这种配方主要成分为甲基丙烯酸酯，具有较好的防变色和防氧化性能，可以有效地保护铜件表面不受变色和氧化影响。
3.聚氨酯配方
这种配方主要成分为聚氨酯，具有较好的阻燃和耐磨性能，可以有效地提高铜件的耐磨和耐腐蚀性能。
4.丙烯酸酯配方
这种配方主要成分为丙烯酸酯，具有较好的防变色和防氧化性能，可以有效地保护铜件表面不受变色和氧化影响。
5.硅酮配方
这种配方主要成分为硅酮，具有较好的润滑和防粘性能，可以有效地提高铜件的抗摩擦和抗腐蚀性能。
需要注意的是，不同的铜保护剂配方可能存在不同的适用范围和优缺点，需要根据具体情况进行选择。
LR-304铜保护剂(铜防变色剂)
铜保护剂（铜防变色剂）
（LR-304）
图片：
一、产品介绍：
LR-304防铜变色剂理化性能稳定，无毒、无味，不挥发、不潮解，不分解，
不升华，不吸附灰尘及H
2S、SO
2
等害气体，能够有效抵制湿热盐雾、毒菌等对金
属的侵蚀，有较好的润湿性和较高的抗蚀性能。
LR-304防铜变色电气性能也极佳，而且具有脱水、防变色、防锈蚀三重作用，对金属没有腐蚀作用，对铜、银及仿金镀层有明显的抗蚀防护作用，尤其对防止铜和仿金表面变色，效果显著。
二、性能特点：
1、适用于铜和铜合金（红铜、青铜、黄铜等）、水镀铜、真空镀铜表面抗氧化处
理。
2、处理过的工件，可放1年不变色。
三、工艺流程：
1、铜件：除油→化学抛光→水洗→LR-304铜保护剂→水洗→干燥（纯水烫干）
四、操作工艺：
五、槽液维护：
工作液的寿命很大程度上取决于工作前清洗干净程度。
经酸洗的零件要水洗干净，不能有残酸带入钝化液中。
（溶液酸度增高，使铜件上的膜层溶解，起不到防护作用）。
因此, 钝化液要与酸洗溶液分开，避免六价铬、三价铬离子的进入，而且复杂产品进入防变色槽中前,要避免有残余的药液存在，长期如此，才能使溶液的寿命达到最佳状态。
铜材防变色剂
铜材防变色剂
铜材变色原理：
铜容易变色是因为铜为有色金属比较活跃,存放在空气中很容易与空气中的氧发生反应,生成氧化铜。
从原理上来讲，把铜离子和自然界中的氧能隔绝开，就可以解决铜以及铜合金的氧化的问题，比如电镀、喷油、喷漆、钝化，膜保护等这些处理的方法都可以比较好的解决铜在加工后产品的氧化问题，但是不是每一种工艺都适合客户的要求，电镀、喷油、喷漆的成本高，铜以及合金固有的色泽无法体现，对导电性能，焊接性能，上锡性能都有比较大的影响。
铜材防变色剂含义：
现在比较流行的，成本低的，效果也好的就是钝化；市面上很多铜材钝化液盐雾测试过不了24小时，往往满足不了客户的需要，久而久之都不相信铜材还能过48、72小时的盐雾测试。
现如今我司研发出一款无铬型铜材钝化液（JYM-106），通用于所以铜材产品，盐雾测试更是可达96小时。
一开始客户都是不相信能过这么高盐雾测试，经过免费试样，小批量生产之后终于还是相信我们公司，大家一起达成合作（同行也是想方设法的在工艺后面再加工艺，操作起来也麻烦，成本也更高）
铜材防变色剂优势：
1.钝化后不改变工件表面外观、颜色、光泽、尺寸等，不影响产品导电性能。
2.无铬；符合RoHS及欧盟新REACH规范；不含铬酸盐等六价铬成份。
3.可重复使用，处理成本仅为防锈油的1/3。
铜材防变色剂工艺：
清洗（洗掉表面氧化皮）—过水（洗掉产品残留液）—钝化（常温浸泡10分钟）—过水（洗掉产品残留液）—烘干或晾干（温度不宜超过80°）
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防锈剂种类
防锈剂种类
防锈剂是一种能够保护金属表面不受腐蚀的化学制剂。
随着各种金属制品的广泛应用，防锈剂已经成为各种工业和商业生产领域必需的一种化学材料。
下面我们来了解一些常见的防锈剂种类。
1. 油性防锈剂：油性防锈剂是一种应用广泛的防锈剂，它可以在金属表面形成一层厚厚的油膜，以防止铁锈和腐蚀的产生。
这种防锈剂一般适用于机械设备和重型工业机械等领域。
2. 膜性防锈剂：膜性防锈剂是一种能够在金属表面形成一层坚固的保护膜，以阻止氧气和水分进入金属内部，从而起到防锈的作用。
这种防锈剂适用于汽车、铁路、航空、船舶等领域。
3. 气态防锈剂：气态防锈剂是一种能够在金属表面形成一层极薄的气体保护层，以防止金属表面的氧化腐蚀。
这种防锈剂适用于精密仪器、电子设备等领域。
4. 涂层防锈剂：涂层防锈剂是一种能够在金属表面形成一层坚固的涂层，以保护金属不受腐蚀和污染的影响。
这种防锈剂适用于家电、建筑材料等领域。
以上就是一些常见的防锈剂种类，不同的防锈剂适用于不同的领域和材料，选择适合自己需要的防锈剂是非常重要的。
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铜保护剂CU-56
©2002, Enthone Inc Revised: 1997-04-17★★★★★★★★★★铜保护剂CU-56 TEL:136****1400铜及铜合金、锡钴镍各种合金保护剂、铜防变色剂ENTEK CU-56是一种水溶性铜保护剂。
可防止化学镀铜、电镀铜或其他铜及铜合金表面氧化和保护(适合：仿金镀层、白铜锡镀层、锡钴枪黑色镀层、锡镍枪黑色镀层、光亮镀银层等各种电镀层)。
ENTEK CU-56所形成的保护膜是无色透明的，使用后可大大提高铜表面的防腐能力。
ENTEK CU-56不含铬酸盐，故不会对环境造成污染，使用也非常经济。
ENTEK CU-56也可应用在镀铜后最后一道水洗中，可保持铜表面的新鲜粉红而不被氧化。
经ENTEK CU-56处理后的铜表面无需再水洗，如果对外观要求特别严格的产品，过保护后可以在40-60度的两道热水洗后烘干。
ENTEK CU-56保护容易被酸性或碱性除油剂退掉，也可以用做“PCB线路板临时性铜保护和防氧化”。
一般情况，经除油清洗后再进行酸洗便可彻底去除ENTEK CU-56保护膜，然后即可进行后续的电镀操作。
一·操作条件一般保护作用长时间储藏保护作用ENTEK CU-56 % 0.5～1.25（5-15毫升/升）5～10(50-100毫升/升)纯水% 98.75～99.5 92～95温度℃25～60 25～60浸渍时间sec 最少30～90 最少30～90二·操作方法工件浸于ENTEK CU-56溶液处理是干燥前的最后工序，ENTEK CU-56处理后，无需水洗，而不全影响所形成的保护膜，如果对外观要求严格的产品，过保护后可以在40-60度的热水洗后烘干。
为加速干燥，ENTEK CU-56溶液可在高温，40-60℃之间使用。
工件在进入ENTEK CU-56前必须清洁湿润及无油渍，由于ENTEK CU-56没有清洗作用，故在有污渍的表面上不会形成保护膜。
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针对铜材化学抛光、电解抛光、机械抛光等表面处理后，立即进行钝化处理，将活泼金属表层转换为惰性的金属表层，可有效防止铜材表面氧化，保持抛光后的本色。
适合的材料:适合所有铜及铜合金材料。
特性与优点
本产品具有以下优点:
产品特征操作优势客户受益
设备配置需求无毒、低腐蚀、一般塑胶容器即可、无需专用设备、配置灵活温度要求常温即可使用方便、节省电力成本
钝化性能NSS中性盐雾测试＞48H 性能稳定、无后顾之忧
适用范围适用于铜及铜合金材料材料通用性强、便于使用
在拥有漂亮的外观下，还是一种容易与氧气发生反应的化学成分。
铜材氧化的速度是相信很多铜材的制造加工厂都是深有体会的，总是在加工制造出来了后只要记过1天或者几天就变色了，有些严重点的更是会长绿毛，氧化皮非常严重的等都有。
而这样已经不能让客户接受了。
钝化处理
主要工艺流程:工件--除油清洗--过水--抛光--过水--退膜--过水--钝化--过水--烘干
做完钝化就可以拿出来过水烘干即可。
(曾生-166-20！61/0194）做完钝化后一般能保持1-2年的时间不在氧化。
凯盟牌铜材钝化液的强大优势：
一、专利配方、专利产品、市场传统产品无法比拟。
二、操作简间，无需复杂设备，常温即可使用。
三、高效：钝化所需时间短，效率高。
四、抗氧气化性极高、盐雾测试效果明显优于铬酸钝化。
五、安全环保、无含有害物质、无气味、水性产品。
铜材防锈剂MS0424 典型数据测试标准
闪点(开口), ℃12~28℃闪点测试仪
外观无色液体目视
pH值6~7 精密PH试纸
耐温实验（紫铜，120℃）> 1小时恒温试验箱
腐蚀试验（紫铜，NSS测试）> 24小时盐雾测试机
铜材钝化液使用方法:
1、将各种钝化后的铜件在钝化后立即配合本液使用（因为铜材放在自然环境中氧化速度非常快，几小时内即可氧化变色），钝化后清洗干净，放在本液体中浸泡8分钟时间。
2、到时间后取出，用清水冲洗干净。
3、烘干包装（建议烘干温度不要超出60度，最好是自然温度“风”干），过高的温度会使铜材变黄。
铜材钝化液铜材钝化液厂家铜材钝化液图片铜材钝化液价格
铜保护剂由我公司经与国内知名高等院校长期研发的专利产品，针对目前全世界对于铜材钝化一直耐盐雾不长的不足点，突破目前市场的传统配方，大胆采用从未有过的合成新材料、新工艺。
目前在铜材钝化方面已达到世界领先水平。
具
有铬酸、及苯柄系传统钝化无可比拟的效果。
针对铜材化学钝化、电解钝化、机械钝化等表面处理后，立即进行钝化处理，将活泼金属表层转换为惰性的金属表层，可有效防止铜材表面氧化，保持钝化后的本色。
使用方法:
1、将各种抛光后的铜件在抛光后立即配合本液使用（因为铜材放在自然环境中氧化速度非常快，几小时内即可氧化变色），抛光后清洗干净，放在本液体中浸泡15分钟或以上时间。
2、到时间后取出，用清水冲洗干净。
3、烘干包装（建议烘干温度不要超出60度，最好是自然温度“风”干），过高的温度会使铜材变黄。
五、处理后的效果:
1、保持抛光后的本色，可抗盐雾测试48小时以上不产生铜锈
详情可联系业务咨询可以申请免费试样，效果由您亲自确认
最近在微信朋友圈上看到这样一段话：
“为什么有的人总是很难成功？
我想最大的障碍在于是否有一颗给自己下“不留退路”背水一战或破釜沉舟的勇气和决心！
大多数的人在面对困难或挑战时，出于习惯性考虑、总在为自己谋取后路：一
旦做不成功、大不了就这样或那样，看似睿智且周全、但实则抵销了所有前进的动力！所以如果你真的想有一一番作为、想要突破或者进步，没有这种置之死地而后生的勇气可能是远远不够的！
只要有了退路，再优秀的人都不可能创造奇迹！
只要有了决心，再愚蠢的人都可以想到好办法！
只要有了毅力，再柔弱的人都可以取得大成功！“。