软水循环冷却站方案
循环水冷却水处理方案
循环水冷却水处理方案循环水冷却系统是工业生产过程中常见的一种水处理方案。
它通过循环水循环流动的方式将热量带走，实现对设备或工艺的冷却作用。
然而，在循环水冷却系统中，水质的问题常常会导致设备的故障和能耗的增加。
因此，为了保证循环水的质量和系统的稳定运行，需要进行水处理。
1.水质分析与监测：根据水质负荷和设备的需求，进行水质分析和监测工作。
通过对水质的监测和分析，能够及时发现水质变化和异常情况，并采取相应的措施进行处理。
2.预处理系统：循环水在进入冷却系统之前，需要通过预处理系统进行初级处理。
预处理系统包括栅格过滤、沉淀、澄清等工艺，用于去除水中的颗粒物、悬浮物和浮游生物等。
3.循环水净化系统：循环水经过预处理后，仍然会存在一些难以去除的溶解性物质和微生物。
为了保证循环水的质量，需要使用适当的净化设备，如活性炭吸附、离子交换器、超滤膜等，去除水中的有机物、无机盐和微生物。
4.防腐系统：循环水中存在的溶解氧、腐蚀性盐和微生物等会导致设备的腐蚀和结垢问题。
为了防止这些问题的发生，可以在循环水中加入防腐剂和杀菌剂，如硫酸铜、亚硫酸钠等，以减少腐蚀和杀灭微生物。
5.循环水过滤系统：循环水中的悬浮物和颗粒物会对设备和工艺产生不利影响。
为了保护设备和提高循环水的质量，可以采用过滤设备，如砂滤、磁过滤等，去除水中的颗粒物和悬浮物。
6.蓄水池和排污系统：循环水系统中需要设置蓄水池，以便应对突发的水质变化和循环水的调节。
同时，还需要建立完善的排污系统，及时排放和处理循环水中的污染物，以保持循环水的质量。
以上是循环水冷却水处理方案的一些关键方面。
在实际工程应用中，还会根据具体情况进行系统的设计和运行控制。
通过合理的水处理方案，可以保证循环水冷却系统的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工艺的稳定性，减少能耗和排放，实现节能减排的目标。
循环冷却水处理方案
循环冷却水处理方案循环冷却水处理方案是指对循环冷却水进行处理以防止其腐蚀、水垢、生物污染等问题的方案。
循环冷却水处理的目的是保持循环冷却水的高效运行，延长设备的寿命，提高设备的效率。
下面将详细介绍循环冷却水处理的方案。
首先，循环冷却水处理方案需要对水源进行选择和预处理。
水源应尽量选择优质的自来水或者地下水，避免使用含有大量悬浮物、有机物和硬度较高的水源。
预处理过程主要包括沉淀、过滤和软化等。
沉淀可以通过加入絮凝剂，将悬浮物沉淀至水底，达到净化水质的效果。
过滤可以使用颗粒过滤器和活性炭过滤器，去除微小颗粒物和氯味等杂质。
软化主要是通过去除水中的钙和镁离子，减少水垢的形成。
软化可以使用离子交换器或者反渗透等方法。
其次，循环冷却水处理方案需要对水进行消毒。
消毒的目的是杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，防止细菌和藻类的生长。
消毒可以使用化学消毒剂，如漂白粉、二氧化氯等。
消毒剂的选择要根据水质、消毒效果和对设备的腐蚀性进行综合考虑。
消毒剂的投加量要根据水质进行调整，确保消毒效果。
然后，循环冷却水处理方案需要对水进行酸碱平衡调节。
酸碱平衡是指调节循环冷却水的pH值，避免水质过酸或过碱导致的腐蚀或水垢问题。
调节pH值可以使用酸碱适当配比调节剂，如碱式氯化铜等。
调节剂的选择要根据水质和设备类型进行科学调配，确保pH值在适宜范围内。
此外，循环冷却水处理方案还需要添加缓蚀剂。
缓蚀剂可以在金属表面形成保护膜，抑制金属的腐蚀。
缓蚀剂的选择和添加量要根据循环冷却系统中金属材料的种类和水质来确定。
常见的缓蚀剂有硝酸盐、亚硝酸盐等。
最后，循环冷却水处理方案需要定期监测和清洗循环冷却系统。
监测循环冷却水的水质参数，如pH值、溶解氧、电导率、浊度等，以及微生物的种类和数量等，及时发现水质问题并采取相应的处理措施。
同时，定期进行清洗循环冷却系统，去除水垢和污泥等杂质。
清洗可以采用化学清洗剂或机械清洗设备进行，定期清洗可以保持循环冷却水的清洁和机械设备的正常运行。
昆钢新区2500m3高炉联合软水密闭循环冷却系统
给二 次水 降温 ，降温后 的水 再 由泵送 给热 交换 器循
环使用 。其工艺流程见下 图２ 。
图 １联合软水 密闭系统 工艺流 程图
Ｆｉ ｇｕｒ ｅ １ Ｐｒ ｏｃｅ ｓ ｓ Ｆｌ ｏｗ Ｄｉ ａ ｇｒ ａ ｍ ｏｆ Ｃｌ ｏｓ ｅｄ Ｌｏｏｐ ＳｏＬ Ｗ ａ ｔ ｅ ｒ Ｃｏｏ ｉｎｇ ｆ Ｓ ｙｓ ｔ ｅ ｍ
２ ０ １ ３ 年第２ 期
Hale Waihona Puke 昆钢科技 Ｋ ｕ ｎ ｇ ａ ｎ ｇ Ｋ ｅ ｊ ｉ
２ ０ １ ３ 年５ 月
昆钢新 区２ ５ ０ ０ ｍ３ 高炉联合软水密 闭循环冷却 系统
胡玉清 卢郑汀
（ １ ． 昆钢 安 宁分 公 司 ；２ ． 昆钢 新 区分 公 司）
摘 要 本 文介 绍了联合软水 密闭循环 系统在昆钢新 区２ ５ ０ ０ｍ 高炉的应 用，该 系统对 高炉的相关冷却设备 实 现全软水冷却 ，生产 中通过及 时监测冷却 系统的进 出口流量 、温度 、压力、热 负荷的 变化 。并加 以控 制 ，
Ｈｕ Ｙｕ — ｑ ｉ ｎ ｇ Ｌｕ Ｚ ｈｅ ｎ ｇ — ｔ ｉ ｎ ｇ ２
（ １ ． Ｋ ｕ ｎ ｇ ａ ｎ ｇ Ａ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｂ ｒ ａ ｎ ｃ ｈ ； ２ ． Ｋ ｕ ｎ ｇ ａ ｎ ｇ Ｎ ｅ ｗ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ Ｐ ａ ｒ ｋ Ｂ ｒ ａ ｎ ｃ ｈ ）
为高炉生产运行提供 参考依 据。
关键词 ２ ５ ０ ０Ｉ ｎ ３ 高 炉 联 合 软 水 密 闲 循 环 热 负荷
Ｃｌ ｏｓ ｅ ｄ Ｌｏｏ ｐ Ｓ ｏｆ ｔ Ｗ ａ ｔ ｅ ｒ Ｃｏｏ ｌ ｉ ｎｇ Ｓ ｙｓ ｔ ｅ ｍ ｏｆ ２ ５ ０ ０ ｍ３ Ｂｌ ａ ｓ ｔ Ｆｕｒ ｎａ ｃ ｅ ｉ ｎ Ｎｅ ｗ Ｉ ｎｄｕｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ Ｐａ ｒ ｋ
循环冷却水处理方案设计
循环冷却水处理方案目录1.0 概述 (2)2.0 系统运行条件 (3)2.1系统参数： (3)2.2水质分析如下： (3)2.3水质特点 (4)3．0系统冷却水问题预测 (4)3.2不锈钢的点腐蚀： (4)3.3、生物粘泥 (4)4．0水处理药剂选择 (5)4.1阻垢缓蚀剂ML-D-06特点： (5)4.2阻垢缓蚀剂的认证试验——阻碳酸钙垢试验 (5)4.3阻垢缓蚀剂的认证试验——旋转挂片缓蚀试验 (6)4.5 试验结论 (7)5．0水处理方案 (7)5.1、冷却水处理工艺 (7)5.2、日常水处理方案 (8)6．0循环水操作管理 (9)6.1 水质控制目标值 (9)6．2正常运行加药管理 (10)7．0监测方法 (11)1、化学分析 (12)2、挂片腐蚀试验 (12)3、微生物监测 (12)8．0 技术服务 (12)1、技术服务准则 (12)2、清洗预膜的技术服务 (12)3、日常技术服务承诺 (13)9．0 药剂用量估算 (13)1.0 概述现代化大型电厂的运行经验表明，水系统是电力企业的血脉，是连续、安全、高效生产的重要保障。
冷却水系统的良好运行，对于减少检修频度及费用，延长设备寿命，稳定/提高生产的质量产量，降低综合生产成本具有重要意义。
电厂的敞开式循环冷却水系统，在长期运行中一般有三大问题：结垢、腐蚀和微生物粘泥。
对于发电厂而言，凝汽器换热管上的结垢、粘泥，极易导致换热效果的下降，具体表现在真空度下降、端差上升，从而降低发电量，增加能耗；腐蚀主要表现为不锈钢、黄铜的点蚀穿孔等。
为了确保装置正常运行及节约用水，在循环水中投加阻垢缓蚀剂、杀菌灭藻剂等化学药品，来控制冷却水对设备的腐蚀、结垢及粘泥等故障，实践证明这是一项行之有效的、比较经济的方法。
本方案的设计过程中，我们充分吸收了同类企业水处理的经验，认真分析贵公司的水质特点、工艺特点，以及以往运行中出现的水质障碍，本着技术先进、安全可靠、操作管理方便、经济合理的宗旨，提出以下运行方案。
高炉软水密闭循环冷却新技术
内部资料注意保存高炉软水密闭循环冷却新技术2003年4月1日高炉软水密闭循环冷却新技术第一节：概述延长高炉炉体寿命是当前国内炼铁工艺亟待解决的重要课题之一。
根据冶金部部分统计资料我国30座高炉平均一代寿命为8年左右，一代炉龄产铁量为3855吨/m3代；而日本高炉一代寿命为12年以上，一代炉龄产铁量为8000吨/m3代以上。
国外高炉一般无中修，而我国一代炉龄却要进行中修1~3次。
炉身砖衬寿命不过4~5年，最短只有2~3年，频繁地进行中修是高炉生产中面临的一大难题。
如何延长高炉炉体寿命（特别是炉身寿命）呢？主要应从四个方面进行综合治理。
其一是炉体采用优质耐衬砖材（如高密度碳砖、硅线石砖、氮化硅结合的炭化硅砖及浸磷酸砖等）；其二是采用先进结构形式（如高韧性铁素体基的球墨铸铁冷却壁或铜冷却壁、铜冷却板）；其三是采用高效节能的软（纯）水密闭循环冷却新技术；其四是提高和改进高炉操作技术以及强化高炉技术管理等治理措施。
其中特别是高炉软（纯）水密闭循环冷却新技术，已愈来愈受到国内炼铁界的极大关注。
采用软（纯）水密闭循环冷却新技术，有着十分明显的优越性，主要是：1．冷却介质软纯水水质好，不结垢，传热效率高，提高了冷却效果，大大延长了冷却元器件的使用寿命，使高炉炉体长寿。
2．冷却介质使用消耗量大幅度降低，水循环率达99.9%以上节约用水效果非常显著。
3．节约能源效果显著，能充分利用循环水泵吸入侧的的回水背压能，降低电耗幅度很大。
4．密闭冷却系统充入一定压力的氮气，有效地防止外界大气中氧气进入冷却系统，不但提高了冷却水的欠热度，改善了冷却效果，而且极大地降低冷却系统中的金属元器件的腐蚀速度，明显地延长了元器件的使用寿命。
5．冷却系统无废水排放，从而消除了环境污染，保持了生态环境。
由此可见，采用该项技术对高炉炉体长寿有非常重要的意义。
目前，国内外许多大中型高炉都先后采用该项冷却新技术，已经取得明显的经济和社会效益。
国外高炉如（德）迪林根厂4# 高炉（2056 m3）从1974年至1984年9年半，累计产铁900万吨，冷却壁保持完好。
以软水为水源的循环冷却水系统的防腐对策
Ｎ ． ２ １ Ｏ５ Ｏ ２
华北 电 力 技 术
Ｎ Ｒ Ｈ Ｃ Ｎ Ｌ Ｃ Ｒ Ｃ Ｐ ＷＥ Ｏ Ｔ ＨＩ Ａ Ｅ Ｅ Ｔ Ｉ Ｏ Ｒ
９
以软 水 为水 源 的循 环 冷 却 水 系统 的防腐 对 策
李 艳 庆 姚 忠 太 王 军 昌 陈 超 周 柏 青。 ， ， ， ，
Ｃｏ ｌ ｇ Ｗ ａ ｅ ｙ ｔ ｍ ｏｉ ｎ ｔ ｒ Ｓ ｓｅ
Ｌ ｎ ｑ ｎ Ｙａ ｏ ｇ ｔ ｉ Ｗ ａ ｇ Ｊ ｎ—ｈ ｎ ， ｈ ｎ Ｃｈ ｏ Ｚｈ ｕ Ｂｏ ｑ ｎ ｉＹａ — ｉ ｇ ， ｏ Ｚｈ ｎ —ａ ， ｎ ｕ ｃ ａ ｇ Ｃ ｅ ａ ， ｏ — ｉ ｇ
综 合 治理 。 试验 结 果 为 在 软 水 率 为 ７ ％ 、 环 冷 却 水 Ｃ 含 量 为 ３ ０ ｍｇ Ｌ 的 水 质 条 件 下 ， ０ 循 ｌ ８ ／ 只要 阻垢 剂 量 和
铜 缓 蚀 剂 量 达 到 ４ ｍ ／ ， 能 兼 顾 铜 材 腐 蚀 速 度 小 于 ０ ０ ５ｍｍ ａ和 极 限 浓 缩倍 数 大 于 ５ ０的 要 求 ； 酸 亚 Ｌ 则 ｇ ．０ ／ ， 硫
（ ． 津 发 电分 公 司 ， １河 山西 河 津 ０ ３ ０ ； ． 汉 大 学 ， 北 武 汉 ４ ０ ７ ） ４ ３０ ２ 武 湖 ３ ０２
循环冷却水处理方案设计
循环冷却水处理方案设计循环冷却水处理是指在工业过程中，通过循环系统将冷却水循环使用，并采用一定的处理措施，以防止水质恶化和堵塞循环系统的管道等问题。
下面将详细介绍一个循环冷却水处理方案设计，包括水质监测、水质处理和系统优化等方面。
1.水质监测循环冷却水处理方案的第一步是进行水质监测。
通过定期取样并进行分析，可以了解水质变化的情况，包括水中的硬度、pH值、溶解氧、总悬浮固体、总溶解固体、微生物污染等指标。
可以使用自动监测设备，通过传感器不间断地对水质指标进行监测，以及定期人工取样送检来确保循环冷却水的质量。
2.水质处理根据水质监测结果，可以采取以下措施对循环冷却水进行处理。
2.1.调节pH值根据循环冷却系统的要求，控制循环冷却水的pH值在适宜范围内。
过高或过低的pH值会导致水质恶化和管道腐蚀等问题。
可以使用添加剂来调节pH值，如添加硫酸、氢氧化钠、碳酸氢钠等。
2.2.去除硬度2.3.消毒水中的微生物污染会导致生物膜的生成和细菌繁殖，从而影响传热效果和循环冷却系统的运行。
可以使用消毒剂，如漂白粉、次氯酸钠等消毒剂进行循环冷却水的消毒处理。
2.4.控制悬浮固体和溶解固体3.系统优化除了对冷却水进行处理外，还可以对循环冷却系统进行优化，以提高系统的效率和稳定性。
3.1.清洗管道和设备定期对循环冷却管道和设备进行清洗，去除结垢和污垢，以提高传热效果和防止管道堵塞。
3.2.优化水流路线合理设置水流路线，以保证循环冷却水在系统中均匀分布，避免一些部位的水质恶化。
3.3.控制水量和流速通过合理控制循环冷却水的水量和流速，以降低能耗并减少水质恶化的可能性。
4.周期性维护循环冷却系统的维护是保证系统长期稳定运行的重要环节。
可以制定维护计划，包括清洗管道、更换滤芯和维护设备等，在定期维护保养的基础上，延长系统的使用寿命。
在设计循环冷却水处理方案时，需要根据具体的工业过程和循环冷却系统的要求，认真评估水质监测、水质处理和系统优化等方面的需求，并选择合适的设备和技术，以实现循环冷却水的有效处理和优化使用。
循环冷却水处理技术方案
循环冷却水处理技术方案一、前言冷却水在循环系统中不断循环使用，由于水温升高、流速变化、蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷却水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入，以及设备的结构和材料等多种因素的综合作用，会产生很多问题。
如：水垢附着，设备腐蚀，微生物的滋生与粘泥等问题。
化工厂循环水冷却水系统是生产的重要部分，良好的循环水系统是企业生产设备安全、稳定、长周期、满负荷运转的必要条件之一。
提高水处理技术水平，实现节水、节能，延长设备使用寿命和装置运行周期是提高企业整体经济效益的一条重要途径。
AA节能科技有限公司简介：二、循环水系统情况(1)循环水量（Q）：1000m3/h×2台(2)保有水量（V）：约800m3（水池+管道+换热器）(3)补水量（Qb）：约59m3/h(4)浓缩倍数（K）：2.5倍(5)系统材质：换热器器管：碳钢循环水主管道：碳钢(6)系统类型：采取开放式循环冷却(7)补充水源：工业水三、药剂的选择及确定依据对贵公司水质的分析化验，结合我们以往处理经验，为贵厂选择了我公司化工厂专用缓蚀阻垢剂BF-204。
并通过一系列的试验确定了该药剂在贵厂水质条件下的效果和投加浓度。
1、通过实验室静态阻垢和旋转挂片腐蚀试验我们确定在贵厂循环水系统投加50mg/L的BF-204化工厂专用缓蚀阻垢剂，阻垢率在95%以上，碳钢腐蚀率小于0.125 mm/a；2、从以往运行经验看，该产品在用户使用过程中挂片测试及实际应用中，碳钢腐蚀率会在0.0258 mm/a-0.0409 mm/a，阻垢率达98%-99.5%以上，优于国家标准指标（GB50050-2007工业循环冷却水设计规范水质要求确定的技术指标、碳钢腐蚀率0.075mm/a，阻垢率85%）。
通过一系列的试验结果我们可以得出贵厂循环冷却水在正常情况下运行，缓蚀阻垢剂BF-204在水中的加药量为50mg/L。
四、药剂的使用方法循环水系统的运行管理是机组系统安全运行的保障。
冷却循环水施工方案
冷却循环水施工方案1. 引言冷却循环水施工方案是为了满足工业生产中对制冷和冷却设备的需求而设计的。
本文档将介绍冷却循环水施工方案的相关内容，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的注意事项。
2. 施工前的准备工作施工前的准备工作是确保冷却循环水施工顺利进行的关键步骤。
以下是准备工作的主要内容：2.1 确定冷却循环水的需求在施工前，需要明确冷却循环水的需求，包括所需的流量、温度范围和压力要求等。
这些参数将直接影响到施工方案的设计和设备选择。
2.2 设计冷却循环水系统根据冷却循环水的需求，设计一个合适的冷却循环水系统是十分重要的。
系统的设计应考虑到主要设备的选择、管道布局、泵站设置、水质处理设备等方面。
2.3 采购所需设备和材料根据系统设计的要求，准备购买所需的设备和材料。
这些设备和材料包括冷却塔、冷却水泵、管道、阀门、过滤器、水处理剂等。
2.4 准备工地为了顺利进行施工，需要准备好施工现场。
这包括清理现场、设置安全警示标识、准备施工所需的工具和设备等。
3. 施工过程施工过程是按照预定的方案和步骤进行的。
以下是冷却循环水施工的主要步骤：3.1 安装冷却塔首先需要安装冷却塔，按照设计要求进行塔体安装、通风系统设置、水池安装等步骤。
3.2 安装冷却水泵和管道系统安装冷却水泵和管道系统是冷却循环水施工的关键环节。
根据设计要求，安装冷却水泵和连接管道，确保管道布局合理、连接牢固。
3.3 安装水质处理设备根据冷却循环水的要求，安装相应的水质处理设备。
这些设备包括过滤器、软水机、加药设备等，用于确保循环水的水质符合要求。
3.4 进行系统测试在施工完成后，进行系统测试。
测试包括泵站启动测试、管道通水测试、水处理设备运行测试等，以确保整个系统的正常运行。
4. 施工后的注意事项施工完成后，还需要注意一些问题以确保冷却循环水系统的长期稳定运行：4.1 定期维护和保养定期进行设备的维护和保养工作，包括清洗冷却塔、更换过滤器等，以保持设备的正常运行。
纯水、软水密闭循环冷却系统在昆钢高炉应用实践
1 2 000 m3使用纯水密闭循环系统情况
昆钢2000 m3高炉是昆钢第一次使用纯水密闭 循环系统的高炉，纯水（也叫去离子水）是指水中
盐类主要把溶于水的强电解质除去，或是降低到一 定程度的纯度极高的水。纯水的生产是使用离子交 换树脂技术制取。水质要求见表1。
2000 m3高炉纯水密闭循环系统从1998年使用
项目 单位 要求
PH 8～9
表 2 昆钢新区2 500 m3 高炉联合软水密闭循环系统水质要求
总硬度 odH
CLmg/L
SO42mg/L
铁 m溶解固体 mg/L mg/L
≤1
≤50
≤150 ≤0.3
≤40
5
400
油 mg/L
无
导电率 µs/cm
800
新区2 500 m3 高炉联合软水密闭循环系统将高 炉炉身冷却水（冷却壁、炉底）、风口冷却水（风 口小套、中套、直吹管）、热风炉冷却水（热风 阀、倒流休风阀、小热风阀）等等所有冷却系统设 备通过串联和并联的方式组合在一个系统中，全系 统总循环水量设计为4 034 m3／h，最大可达4 760 m3／h。具体的控制方案为：从软水泵站出来的软 水在炉前平台一分为二，其中炉底冷却系统水量为 690 m3／h，冷却壁直冷管冷却系统水量为3 344 m3 ／h，两者回水进入冷却壁回水总管，从冷却壁回 水总管出来的软水一分为三，一部分经高压增压泵 增压，供风口小套使用；另一部分经中压增压泵增 压，供风口二套、直吹管、热风阀、倒流阀、小热 风阀使用；两者回水与多余部分一起回到总回水 管，经过脱气罐脱气和膨胀罐稳压，最后回到软水
2019 年第 1 期
2019 年 3 月
纯水、软水密闭循环冷却系统在昆钢高炉应用实践
软水密闭循环冷却系统研究及其应用
膨胀罐系密闭容器 ， 其下部为循环冷却水 ， 上部
空间有 Ｎ ， ’膨胀 罐用 于 调节循 环水 温 度变 化 而 引起
控 制 的程 度 。 即使 是将 工业 水 开路 循环 系统 的工 业
的体积变化 ， 膨胀罐上部充 Ｎ 可 以维持系统所需
工 作压 力 ， 同时还 可避 免氧气 进 入 系统 。 膨胀 罐 的主要 作用 是对 循环 系统 的漏 损进 行监 控 ， 胀罐 的水 位 与补 水 泵 联 锁 。 向系 统 补充 水 可 膨 通 过 膨胀罐 的水位 变化 进行 ， 当因水 损失 ， 膨胀 罐 内 水 位 下 降至设 定水 位 时 ， 向系统 内补水 ； 即 当氮 气压
２ １ 水 冷构件 ．
水冷 构件 种类很 多 ， 连铸 结 晶器 、 Ｆ炉 、 如 Ｌ 电炉 大 电流 电缆冷 却 、 Ｄ及 高炉 的冷却壁 等设 备 。 ＶＯ ２ ２ 膨胀 罐 。
然 而 ， 际运行 中 ， 实 系统 的循 环 水 水 质 极 度 恶 化 ， 腐
蚀 、 垢及 微 生物粘 泥 障碍 更加 严重 ， 至 到 了无 法 结 甚
１ 软 水 密闭 循环冷 却 系统
２ 系统 的主要 组成 部 分
一
八 十年 代 ， 在采 用工 业水 开 路循 环系 统 时 ， 由于 水 源 紧张 ， 没有受 纳 污水 的水 体 ， 或 或环 境保 护 的严 加 限制 ， 们想 到要 最 大 可能地 减少 补充 水 ， 人 压缩 排 污水 量 ， 得 最 大 限度 地 提 高浓 缩 倍 率 。 当浓 缩 倍 就 率 Ｎ 由 ２提 高 到 ％ ， 水率 较 高 。 当浓 缩 倍率 Ｎ 由 ５ ２ 节 提高到 １ ０时 ， 污 水 量 几 乎 接 近 ０ 补 充 水 量 亦 减 排 ，
循环冷却水处理技术方案
循环冷却水处理技术方案1.概述循环冷却水处理是在工业生产中广泛应用的一种水处理方式，它主要用于冷却设备，如冷却塔、冷却卷管等。
循环冷却水处理的目标是有效地控制和防止水系统中的水垢、腐蚀、微生物和悬浮物等问题，以确保设备的正常运行和有效的热交换。
2.技术方案（1）水质调整-预处理：通过沉淀、过滤等工艺，去除水中的悬浮物和沉淀物，减少水中的颗粒污染物。
-增碱：用碱性化学品调整水的pH值，以减少腐蚀和沉积物的产生。
-抑制剂添加：添加适量的阻垢剂、缓蚀剂和杀菌剂等化学品，以减少水垢、腐蚀和微生物的生成。
（2）循环水系统设计-冷却塔或冷却卷管：用于实现热交换，将冷却水与加热介质接触，实现冷却效果。
-泵：用于循环水的输送和保持水流的稳定。
-过滤器：用于过滤循环水中的悬浮物和污染物，保持水质清洁。
-水垢控制装置：用于控制水中的钙和镁等阳离子，防止水垢沉积。
-腐蚀防护装置：用于抑制水中的腐蚀性物质和控制金属腐蚀。
-杀菌装置：用于杀灭水中的微生物，防止细菌和藻类的滋生。
-监控和调节装置：用于监测和控制循环水系统的运行参数，保持系统的稳定和安全。
（3）运行和维护-定期检查循环水系统的运行参数，如水流速度、水温、水位等。
-定期清洗和维护各个装置，如过滤器、水垢控制装置、腐蚀防护装置和杀菌装置等。
-定期检测水质，包括pH值、溶解氧、硬度、水垢、腐蚀和微生物等参数，并根据检测结果采取相应的措施。
-定期更换和补充化学添加剂，以保持循环水的化学平衡和稳定性。
-根据循环水系统的实际情况和需求，适时优化和调整系统的运行参数和装置。
3.技术优势-可以有效地控制和防止水垢、腐蚀和微生物的生成，延长设备的使用寿命。
-可以提高冷却效果和热交换效率，减少能源消耗和运行成本。
-可以降低设备的维护和保养成本，减少停机时间和生产损失。
-可以保证生产过程的安全性和稳定性，减少事故和环境污染的风险。
总结循环冷却水处理技术方案是一种非常重要的水处理技术，在工业生产中得到了广泛应用。
循环水冷却水处理方案
循环冷却水系统水处理方案2018年4月一、前言随着我国工业的发展，淡水耗量急速增加，我国北方地区更是面临严重的水源紧缺状况。
据报道我国人均拥有水量为2400吨，而北方地区的人均拥有水量为240吨。
在城市用水中，工业用水约占总用水量的60～80％，而工业冷却水用量占整个工业用水量的70～80％。
然而，有关资料显示我国的工业用水重复利用率平均为40～50％。
我国城市工业万元产值耗水量达340立方米，是发达国家的10～20倍，耗水量高，重复利用率低，是我国工业系统水资源利用的突出问题。
因此，节约工业冷却水，使有限的水源得到最大限度的利用，是工业领域节水工作的重中之重。
采用循环冷却水技术是工业领域节水的主要方法。
在工业循环冷却水系统的运营管理中，浓缩倍数是判定系统状态的一个重要技术指标。
采用循环冷却水处理技术后，当浓缩倍数达到2.0倍时与直流水相比，可节约淡水95％以上。
本技术方案在现场实施后，可达到下列水处理技术指标：（1）腐蚀率：不锈钢≤0.005mm/y（2）污垢热阻：≤3.44×10－4 m2·℃/w（3）异养菌总数：＜5×105个/ml （夏天）＜1×105个/ml （冬天）二、循环水系统工况条件及水质条件2.1 工况条件：系统保有水量：300m3循环水量：600m3/h补充水量：12m3/h蒸发水量：9 m3/h排污水量：3 m3/h循环水温差：10℃换热设备材质：不锈钢浓缩倍数：4.0（目前运行值）2.2 水质条件：系统循环水及补充水的分析数据如下：从分析结果看出，系统补充水属于高碱度水质，浓缩运行后，极易发生结垢现象。
从循环水水质分析结果可以看出系统目前已经发生了结垢问题，需要我们及时采取有效处理措施，一方面将系统运行浓缩倍数控制在适度的范围内；另一方面尽快实施投加水处理药剂的保护措施，使系统的运行恢复正常状况。
根据我们多年处理循环水的经验，并参考循环水系统最佳运行浓缩倍数测试软件的测试结果，我们建议厂方最好将循环水系统运行浓缩倍数控制在3.0左右。
循环冷却水处理技术方案
a循环冷却水系统处理技术方案a一、前言循环冷却水化学处理技术是通过采用低剂量投加水质稳定剂的方法，使金属表面形成一层致密的保护膜，同时改变结垢性粒子之间或金属间的作用力，从而达到防腐、防垢、保护设备安全运行的目的。
除此之外，还需投加杀菌灭藻剂，抑制和杀灭水中的细菌、藻类及各种微生物，以防止生物粘泥和垢类物质的产生，从而可以提高传热效率，节约能源，减少设备维修，延长使用周期。
本方案是根据贵方补充水水质及给定的工况条件，结合以往循环水处理的经验，在进行大量充分实验的基础上提出的，最终选定了适合贵方实际使用的性能优越、稳定性好的水处理药剂配方。
水处理配方和技术有很强的针对性，尚需根据现场实际运行的复杂变化的条件进行合理的调整。
二、循环水系统工况条件及水质条件2.1 循环水系统工况条件（见表1）表1：循环水系统工况条件2.2循环水系统补充水水质条件循环水系统补充水为市政自来水，具体指标见下表2。
表2：补充水水质分析表三、循环水处理技术思路敞开式循环冷却水系统，随着循环冷却水在冷却塔中的蒸发浓缩，水系统中的重碳酸盐、Cl－、SO42－、Ca2+、Mg2+浓度均相应增加，假如不采取投加水处理药剂保护的措施，一方面成垢离子(Ca2+、Mg2+、HCO3-等离子)会在换热器的传热表面形成硬垢，影响换热效率，甚至堵塞管道，严重时导致停车事故的发生；另一方面水中的腐蚀性离子(Cl－、SO42－等)以及溶解氧的存在会造成管道、换热设备的腐蚀穿孔，影响设备的正常运行，直接缩短设备的使用寿命；另外，由于循环冷却水系统的运行条件特别适宜于菌藻粘泥的生长，会对设备及管线产生微生物腐蚀和软垢，同样威胁循环冷却水系统的安全运行。
密闭式循环冷却水系统一般在运行过程中水质情况变化不大，但由于溶解氧的渗漏和溶入以及成垢离子的存在，水处理应以防腐蚀为主，同时兼顾阻垢。
分析贵公司循环水水系统补充水，从水质数据及水型判断结果来看，均为结垢型水质。
高炉软水密闭循环冷却工艺分析及运行实践
（） ４管路腐蚀小 。采用软水密闭循环冷却系统 ， 主要解决工业水在冷却过程 中因温度升高易结垢而
造 成冷 却设 备烧 坏 的 问题 。
２ 高炉炉体软水密 闭循 环冷却优势
目前 八 钢５座 ４０ｍ ３ 高炉 和三 座 ２ ０ｍ 。 炉 ５０ 高
ｓｅ ｌ ｂ ｓｓｐ ｅ ｅ ｔ ｎ ａ ｄ ｓ ｆ ｗ ｔｒｃｏ ｅ ｉ ｕ ａｉｎ ｔｃ ｎ ｌｇ ｏ ａ ｅａ ｄ ｅ ｕ ｐ ｎ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｒ ｎ ， ｕ ｒ ｔｅ ， ａ ｉ ｒ ｓ ｎ ｌｎ ｏ ａ ｅ ｌｓ ｄ ｃｒ ｌｔ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｃ ｍｐ ｒ ｎ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｖ ｌｐ ｎ ｅ ｄ ｐ ｔ ｏ — ｉ ｔ ｃ ｏ ｄ ｔ ｆ
盐沉积在冷却壁内结垢 ， 造成过热损坏。 软水密闭循 环冷却系统克服了工业水冷却方式的缺点，在高炉 上使用获得了令人满意的效果。 （） ２ 水量 消耗 低 。 由于 系统 密闭 ， 没有水 的蒸发 ， 只有水泵轴封处有少量水流失。生产经验软水补水 量为 １ ， ％。而工业 水量 为 ５ ％。 （） ３ 能耗低 。 闭路循环较之开路循环其水泵扬程 只要 满足 整个 系统 管道 阻损 即可 ；开 路循 环水 泵扬
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ Ｐ ｐ ｒｉｔｏ ｕ ｅ ｈ ｏｔｗ ｔｒｃｏ ｅ ｉ ｕ ａ ｉｎ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｐ ａ ｔ ｅｏ ３ ｍ ｎ ５ ０ Ｂ ｉ ａ ｉ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ａ ｅ ｒ ｄ ｃ ｄ ｔ ｅｓ ｆ ａｅ ｌｓ ｄ ｃ ｒ ｌｔ ｒｄ ｃ ｉ ｒ ｃ ｉ ｆ ０ ａ ｄ ２ ０ ｍ Ｆ． Ｂ ｙ ｎ ｃ ｏ ｏ ｃ ４ ｎ
３ 两种软水循环冷却工艺 的比较
高 炉 炉体 、热 风炉分 成二 艺 。 软水密 闭循环冷 却工艺实 际运行控 制 日趋成
用软化水设备制备冷却循环水的相关资料下载
用软化水设备制备冷却循环水的相关资料下载软化水设备概述◆ 水质软化过程自动化：软化水设备通过程序控制装置，实现离子交换和树脂再生过程的自动化。
使冷却循环水更加流畅的工作。
◆ 高效：软水器设计合理，使树脂有效工作，交换容量充分发挥。
◆ 省工：无需专人操作，安装简便。
◆ 无毒：阀体为无铅黄铜或工程塑料。
◆ 省水：制水率98%以上。
◆ 省电：由于采用虹吸原理，再生无需用盐泵。
◆ 调整方便：可根据需要调整再生周期和时间。
◆ 罐体防腐：罐体采用玻璃钢、不锈钢、钢衬塑材质，避免树脂污染。
◆ 适用性广：可用于工业锅炉、热交换器、空调、洗衣、沐浴设备及食品、制药、电子等行业。
资源共享来源于莱特莱德软化水设备工程公司软水设备的主要特点(1)煮咖啡、冲茶叶，口感独特，味道纯正。
养花，延长开花期，绿叶无斑点，花朵艳丽。
养鱼，预防各类鱼类疾病。
(2)延长豆腐保质期，豆浆更香浓，豆芽不需生长素，长势粗壮。
洗菜，清除农药成分，延长蔬菜保鲜期。
煮饭，缩短时间，米粒松软光润、面食不易膨胀。
烹调，保持蔬菜的天然口感和营养成分。
(3)有效抑制真菌，促进外伤愈合，减少便秘、肠胃类及结石类疾病的发病几率。
(4)洗衣，预防静电、脱色、变型，清洗餐具，洁净无水渍，提高器皿光泽度。
清洗厨房浴室，强劲去污、除异味。
(5)节省经费支出，减少水设备及水管道维修费60%以上，减少热水燃料费30%以上，减少洗涤剂购置费50%以上。
(6)防止水管道、热水器、咖啡机，加湿器、蒸汽电熨斗、浴缸、淋浴喷头、抽水马桶等家庭器具积留水垢、经常堵塞、热效率低等现象。
(7)美发，去屑止痒，发丝轻柔，发型自然.护肤，洗浴肌肤柔嫩光滑，明显减少身体皮屑.化妆，皮肤没有紧绷感，极易上妆卸妆.将硬水软化经常使用的方法有：1)离子交换法：采用特定的阳离子交换树脂，以钠离子将水中的钙镁离子置换出来，由于钠盐的溶解度很高，所以就避免了随温度的升高而造成水垢生成的情况。
这种方法是目前最常用的标准方式。
冷却循环水软化系统方案
冷却循环水软化系统方案书采购单位：供货商：地址：电话：网址：目录公司简介 (1)饮用水现状.......................................... .. (2)办公楼直饮水概念 (3)办公楼直饮水的特点 (3)直饮水制水工艺流程 (3)办公楼输配水系统....。
. (4)水质标准 (4)经济效益分析 (4)售后服务 (5)直饮水系统配置及价格表.......................................................5-7公司简介广州**水处理技术有限公司坐落于广州市**区创新产业园区，是一家集自主研发、生产、投资、建设、管理为一体的水处理项目投资管理专业机构。
拥有一批专业从事水处理的专家、学者及行业科技人才组成的一流技术研发团队、领先的3D 设计团队、快捷高质的集成生产安装团队、高素质的项目管理及维护团队。
与美国普耐德P ND、德国沃奇W ATCH 等国际先进企业进行战略合作，为全国各地的大专院校、大型高档楼盘、政府机构、企事业单位建立了完善的水资源综合利用方案，已成功投资、建设及管理数百个项目。
2003 年，公司进行了战略整合。
根据国家城市化管理的战略方针，在政府及各行业的大力支持下，加快水处理技术和设备的推广应用，涞瑞公司依托反渗透技术、“水处理系统”工程3D 设计技术以及集成安装的行业优势，采用B OT、BO 合作模式，率先把直饮水项目、空气能热水项目、智能洗衣机项目植入住宅小区、商务写字楼、大中学校、政府及企事业单位。
拥有高效的环保节能技术、优质的水处理设备，为数百家单位建设了分质供水系统、中央空气能热水系统、智能洗衣机系统。
实现了低质低用、高质高用的环保效益和社会效益。
公司秉承“以节能环保为理念、以创新技术为依托、系统化服务为宗旨，以独特的经营模式为手段，实现环境效益、社会效益和经济效益的综合统一为目标”的发展理念，积极践行企业核心价值观，用心服务，诚信经营，开展技术创新，不断为客户提供高品质的产品。
循环冷却水处理方案
循环冷却水处理方案一、背景介绍循环冷却水是工业生产中常见的水循环系统，用于冷却热水和维持设备运行温度。
然而，循环冷却水中常常存在着微生物、有机物和无机盐等污染物质，会导致管道堵塞、设备腐蚀和能效降低等问题。
因此，采取适当的水处理方案对于提高设备的运行效率和延长设备的使用寿命至关重要。
1.水质分析和监测：对循环冷却水进行定期水质分析和监测，以了解水质状况和病原微生物的存在情况。
常见的分析指标包括总硬度、总碱度、余氯、病原微生物、有机物含量等。
2.膜分离技术：采用RO反渗透技术对循环冷却水进行膜分离处理，可以有效去除水中的悬浮颗粒、溶解物质和微生物。
RO膜的选择应考虑到膜的孔径、耐腐蚀性和带宽等因素。
3.化学添加剂：使用适量的化学添加剂来控制水系统中的微生物生长和水垢形成。
常见的添加剂包括抗菌剂、缓蚀剂、缓垢剂和抗氧化剂等。
添加剂的种类和用量应根据水的特性和系统的需求进行选择。
4.机械过滤：使用颗粒过滤器进行机械过滤，去除水中的悬浮颗粒和沉积物。
过滤器的选择应考虑滤芯材料和滤孔尺寸，以满足不同颗粒物的过滤要求。
5.离子交换：采用离子交换树脂对循环冷却水进行去盐处理。
离子交换树脂可以选择阳离子交换树脂或阴离子交换树脂，根据水中主要盐类进行选择。
6.超滤：采用超滤技术对循环冷却水进行过滤处理，可以去除水中的颗粒物、生物颗粒和溶解物质等。
超滤膜的选择应考虑膜的孔径和脆弱性等因素。
7.生物控制：采取适当的措施来控制循环冷却水中的微生物生长，以防止微生物孳生导致问题。
常见的控制措施包括定期清洗设备、控制水温、添加抗菌剂和增强系统的通风等。
三、环保效益1.减少能耗：通过去除水中的颗粒物和溶解物质，减少管道和设备的堵塞，提高传热效率，减少能耗。
2.延长设备寿命：通过控制水中的盐类和溶解物质含量，减少设备的腐蚀和水垢等问题，延长设备的使用寿命。
3.保护环境：通过去除水中的污染物质，减少循环冷却水对环境的污染，保护水资源的可持续利用。
179m3高炉软水闭路循环冷却系统生产实践
179m3高炉软水闭路循环冷却系统生产实践摘要:本文介绍了林钢179m3高炉软水闭路循环冷却系统的工艺特点，设备选型，运行状况及存在的问题。
生产实践表明，系统设计合理，稳定可靠。
系统脱气，检漏尚需完善、解决。
1引言高炉炉体软水闭路循环冷却系统是近年来在国内发展起来的一种炉体冷却方式，是延长高炉寿命的重要措施之一，具有节水节能、冷却效果好、可靠性高、系统运行稳定的特点，是高炉炉体冷却的发展趋势。
为此，我公司在3号高炉(179m3)上首次采用了该项技术。
高炉自20 00年10月17日投产以来，通过一年多的运行表明，系统运行平稳、可靠。
现就该系统的设计、生产运行情况作简要介绍。
2系统简介2.1工艺系统介绍3号高炉炉体共设置八层冷却壁和二层支梁式水箱，冷却壁材质为QT400-20铁素体基体高韧性、耐热震性好的球墨铸铁，冷却壁内水管表面有防渗炭措施。
冷却壁内水管为直进直出，共四根，支梁式水箱为二根。
水管用上下一串的联接方式，冷却水由下部进入冷却壁，从上部支梁式水箱流出，使冷却水路简单，减小流动阻力。
为调节控制各分支管水量，在每一根水管的进出口上安有密闭球阀，同时可用于支管检修检漏。
为保证各分支管阻损相符，流量一致，采用了双层水管供水方式。
为防止因炉壳与冷却水管的相对位移造成冷却水管被剪断，每块冷却壁相对炉壳设固定点、浮动点、滑动点及安装用螺拴。
冷却壁通过固定点与炉壳刚性连接，当炉壳上涨时，冷却壁也跟着上涨，冷却壁本身受热产生的纵向、横向变形则由滑动点和浮动点承受，炉壳与冷却壁之间不会产生任何附加应力。
冷却壁进出水管自由地经炉壳开口引出，通过补偿器与炉壳弹性连接。
这种连接方式保证了冷却壁引出管在炉壳开口处的气密性及冷却水管位移所需要的弹性，消除了冷却水管可能被剪断的弊病。
系统设有热水循环泵组三台，二运一备，保证软水流量，压力达到设计要求。
为使软水循环水泵在运行过程中少漏损软水，在设备选型时，选用了密闭性能较好的水泵。
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参考决策。
4
01
方案的思路
5
冷却水处理方案流程示意
建设“软水闭路循环冷却站”，用软水代替现在的循环水对设备进行冷却，以列管式冷却器冷 却软水实现软水的循环利用，以2台加压水泵提供循环软水压力（一开一备），一个集水槽 （￠4×5m），2台列管式冷却器（规格120m2），冷却介质用新水进行冷却降温，交换加热后的 新水送入化灰热水槽或沉降热水槽内，系统内软水可根据集水槽水位进行定期补充，列管式冷却器 进行定期酸洗除垢，确保该系统冷却水质，使生产设备稳定运行，可达到可观的节水节能、增加经 济效益的目的。
10.00 10.00 20.00 20.00 1,000.00 800.00
18450.00
18,000.00
24000.00
费用（元）
5000.00 5000.00 1500.00 1800.00 100.00
60.00 120.00 40.00 2000.00 1600.00
36900.00
18000.00
DN50 DN80 DN100 DN150 DN150 PN10 DN100 PN10
IS250-165-600
￠4×4m，钢板 厚度5mm 20m2
单位
吨 吨 吨 吨 个 个 个 个 个 个
台
个
个
用量（吨）
1.00 1.00 0.30 0.36 10
6 6 2 2 2
2
1 2
单价（元/吨）
5,000.00 5,000.00 5,000.00 5,000.00
Q回收=150000×1×（60-35）×8760=3.28×1010千卡/年，折合标煤4692吨/年，标煤按430 元/吨，若按回收该部分50%的热量计算，则回收效益约100万元/年。
按3%计年自然蒸发节省水量费用
新水成本按4元/吨计，则年损失水量折合费用=3%×150×8760×4=157680.00元，即15.76 万元
48000.00 24024.00 14414.40 158558.40
10
03
建设费用测算
投资费用测算
11
建设原料磨机区域和溶出隔膜泵区域的软水闭循环冷却站总费用包含：①设备购置费用10.29万元；②材料采购费 用1.72万元；③基建费用3.84万元；三项合计总费用16万元。（不含系统保温费用、标识费用、安全设施等费用）
循环水温度
循环软水上水温度≤35℃；循环软水下水温度≥ 60℃；新水上水温度≤30 ℃，新水下水温度根据热交 换效果决定；
冷却介质及热交换方式
用生产上水（新水）进行冷却，通过列管式冷却器进行间接换热。
软水采用水泵加压实现闭路循环
系统采用规格为 IS250-165-600，流量180m3/h，扬程50m，电机功率45kw的水泵加压，两台45KW 电机 若一拖二（一用一备）电源可取自二期原料电磁站GGD柜225A空开；以确保系统内软水实现闭路循环， 实现设备降温。
列管冷却器
列管式冷却器，换热面积：20m2, 2台，一开一备。
Байду номын сангаас
（3）所需物资明细
9
设备、材料名称
钢管 钢管 钢管 钢管 冲压弯头 冲压弯头 冲压弯头 冲压弯头 闸阀 闸阀
加压水泵(含电机)
集水槽(含加工制作费用)
列管式冷却器 基建安装费用 不可预见费用
合计费用
规格型号
DN50×3.5 DN80×4 DN100×4 DN150×4.5
原料磨及隔膜泵系统 软水闭路循环冷却站
建设方案
项目概况
中铝集团山西交口兴华科技股份有限公司,其原料磨制工序现有 5台磨机的进出口大 瓦、13个油站；高压溶出工序的5台隔膜泵的油冷器，都需要采用循环水冷却，冷却水量 为154～180 m3/h，水源来自于公司的生产新水（地下水井）。去年以来， 一是由于地 下水位逐年下降，天气干旱少雨，水的问题威胁着公司正常生产；二是由于工业新水水质 硬度高，公司循环水存在浮游物（或软结垢），在冷却壁、通道壁上容易结垢，甚至出现 堵塞循环水通道，影响设备的冷却效果，导致设备（大瓦或轴承）时常因温度高而报警， 直接威胁生产运行。因此通过借鉴和探索，并结合我公司的实际情况，急需对该系统冷却 水进行改进，采用软水闭路循环列管式冷却器冷却，从根本上解决水管内壁结垢和流道堵 塞问题，并且可以减少自然蒸发水量或补充水量以达到节水的目的，促进公司生产经营活 动。
基建费用38438.40元
设备购置费用102900元
1.加压水泵(IS250-165-600），36900元/2 台。
2.集水槽(￠4×4m)，18000元. 3.列管式冷却器(20m2)，48000元/2台.
辅材费用17220元
主要包括钢材、阀门等。
.
12
04
效益测算
效益测算
13
按系统循环水量150m3/h，新水升温可节省费用
（2）设备选型参数
8
软水集水槽
软水集水槽￠4×4m，用5mm开平钢板卷制加工，容积50m3/h，用于系统循环软水缓冲；安装地点： 动力配电一配北边（9 × 9m）的空地。
循环加压水泵
循环软水加压泵，规格为 IS250-165-600，流量180m3/h，扬程50m，电机功率45kw-4，2台，一开 一备；制造厂家：河北骄龙泵业有限公司 。
3
目录
1
2
3
4
方案的思路
建设“软水闭路循 环冷却站”，用软水代 替现在的循环水对设备 进行冷却，以列管式冷 却器冷却软水实现软水
的循环利用。
设备参数及工况条 件
1、软水闭路循环用量。 2、所需管材、用量。 3、换热器换热面积。
费用估算
1、材料费用测算。 2、设备费用测算。 3、建设施工费用测
算。
效益测算
软水，集水槽
此处添加详细文本描述，建议与标题相关并符合整体语言风格，语言描述尽量简洁生动。
循环加压水泵
隔膜泵区域
新水进入
列管冷却器
（2台一开一备）
原料磨区域
出新水到化灰热水槽或沉降热水槽
6
02
工况条件及设 备参数
7
（1）工况条件
软水闭路循环系统
系统保有水量：200m3；其中：循环水量隔膜泵区域供水量50m3/h；原料磨区域供水量120m3/h，合 计170m3；为确保出水量满足生产需要，系统增建￠4×4m软水槽用于系统用软水缓冲。
系统投运增加成本
①投资成本：16万元 (比LCH 磁化除垢器DN150需投资18万元少，但维护费用要高)；②增加巡检操作员工3人， 年费用30万元计；③系统检修维护费用按10万元计；④电耗费用：20万元；合计运行增加费用 102.62万元。
效益测算
100万元+15.76万元-16万元-30万元-10万元-20万元=39.76万元； 即：该项投资可于当年内收回成本并产生效益，还请公司领导参考决策。