涤纶高温匀染剂移染性能比较
染整问答题
##为什么涤纶要选用分散染料染色？谈你对涤纶高温高压染色理论的理解。
涤纶的染色性能1、涤纶纤维结晶度为40-60%，但取向度很高，无定形区较紧密，特别是表层结构紧密，纤维无极性基团，所以用分子量小、结构简单、极性的分散染料。
2、涤纶的玻璃化温度Tg 为无定型结构的67℃左右，结晶型的为81℃，结晶又取向的为125℃。
染色温度大于Tg，上染速度才会加快，即存在染色转变温度TD. 通常TD约比Tg高十几度（大分子链运动加剧，分子间空隙较大，染料可进入纤维内部）。
解释高温高压染色法：匀透手感好，得色鲜艳，牢度高，纺纱性能好。
高温高压染色法是在高温有压力的湿热状态下进行。
染料在100℃以内上染速率很慢，即使在沸腾的染浴中染色，上染速率和上染百分率也不高，所以必须加压；密闭容器中，蒸汽压力﹥一个大气压①染浴温度可提高到120～130℃，由于温度提高，纤维分子的链段剧烈运动，产生的瞬时孔隙也越多和越大，此时染料分子的扩散也增快，增加了染料向纤维内部的扩散速率，使染色速率加快，直至染料被吸尽而完成染色。
②分散染料的扩散属于自由体积模型，受自由体积的限制有一定的饱和值，饱和后延长时间上染量不增加，但温度上升，上染量提增加，饱和值又提高。
分散染料染色时：染料颗粒≒胶束中的染料、染液中的染料分子、上染纤维③高温高压上染涤纶的三个阶段：初染阶段：开始T1，20%上染，慢。
吸收阶段：T1- T2，升温至130℃，开始80%上染，快。
要求严格控温1-2℃/min。
终了阶段：保温透染40-60min，时间由染料的扩散性能和浓度决定。
④高温高压染色时PH=4.5-5.5，染料性能最稳定状态。
（1）分散染料在碱性高温下易水解（强碱时氨基、酰胺基离子化；强酸时离子化）（2）涤纶在碱性高温时易损伤。
加醋酸或蚁酸或硫酸铵保持PH值1谈谈纺织品用燃料的主要性质及染料与颜色的关系染料的主要性质：1溶于水或者转为溶于水的衍生物2对纤维有亲和力3有一定的染色牢度；关系：颜色是人的一种感觉，他是由光引起的，染料的颜色是他们所吸收的光波颜色的补色，是他们对光的吸收特性在人们眼里的反应。
染色助剂高温匀染剂 让纺织品染色牛起来
染色助剂高温匀染剂让纺织品染色牛起来
涤纶筒子纱染色时出现内外层差，或者涤纶染色出现色花，这些问题都是基于染料的分散性能差。
但是染料本身的性能已经决定无法改变，这时就需要高温匀染剂LD-LPconc 来有效解决染料的分散性、缓染性、移染性问题，他可以促进染料均匀的分散、减缓染料的上染速率、即使色花也能把染料重新均匀的分散在纱线上，是最有效、成本最低的一种减少色花的方法。
使用LD-LPconc让纺织品在染色时能够抛开染色不均、色花等难题，如此才能让纺织品牛起来。
涤纶染色出现色花的现象，基本上是由于三方面的因素影响：1.染料的分散性能差；
2.升温的速度太快；
3.匀染剂的效果不是很理想。
使用高温匀染剂LD-LPconc可以确保染料上染速率放缓、染料能均匀分散并且即使有色花也能通过LD-LPconc修正过来。
一个良好的高温匀染剂应该具有以下几个特点：低温时具有很好的分散性；升温时能使染料缓慢的向纤维吸附（缓染性好）；高温时如果染色不匀，可使深色部分的染料向浅色部分移动（移染性好）；不降低染色的牢度和深度。
以上几点充分说明了高温匀染剂LD-LPconc作为染色助剂在染料上色时，拥有强大的助染作用，防止纺织品出现染色不均、色花等弊病。
在不同的纺织品上使用，按照1开10的开稀比例操作。
普通的面料染色：1开10以后使用，开稀后的用量1-2g/L。
筒子纱染色：1开7以后使用，开稀后的用量1-3g/L。
超细纤维染色：1开3以后使用，开稀后的用量0.5-2g/L。
如此就能让纺织品染色时不再完全受控于染料，LD-LPconc让纺织品牛起来。
印染染料常用匀染剂分类及特性
印染染料常用匀染剂分类及特性导语：近年来，各种新型纤维在印染行业中得到广泛的应甩，同时随着人们环保意识的逐步提高，各类匀染剂有了新的发展，文章就纤维索纤维染料中用的活性染料、分散染料用的匀染剂的进行讲述一、活性染料用匀染剂纤维素纤维的染色，目前以活性染料所占的比例最大，活性染料中含有活性基团的水溶性染料，能与棉、毛、丝等的大分子发生化学结合，所以染色织物的皂洗和摩擦牢度很高。
常用到的匀染剂一般有非离子表面活性剂，除非离子性表面活性剂外，近年来还经常用到阴离子型匀染剂以及非离子和阴离子表面活性剂的复配物。
1.1非离子表面活性剂常用的非离子表面活性剂的疏水基可采用高级醇、高级脂肪酸、高级烷基胺等，疏水基在C12以上，而且以C16和C18的长链烷基较为理想，这样可与聚氧乙烯亲水基形成醚结合、酯结合、胺结合等连接的形式。
常用的匀染剂平平加0、匀染剂102和匀染剂OP等对活性染料染部具有一定的匀染效果。
因为这类匀染剂的分子长链中含有聚氧烷基醚，能与染料分子中的羟基(-OH)、氨基(-NH)等基团形成较疏松的氧键结合。
它一方面在染液中，会与染料结合成松弛的复合体，使染料的吸附上染受阻，从而起到缓染作用；另一方面，又可增强染料的界面移染和全程移染，进一步促进染料的均匀吸附。
如毛用匀染剂WE，为脂肪胺聚氧乙烯醚，属非离子／弱阳离子型，主要用作毛用活性染料染色的匀染剂，能提高给色量，凡有利于缓染，而又不影响上染百分率，用于媒介、中性、弱酸性及金属络合染料中也具有优良的匀染效果。
1.2阴离子型表面活性剂阴离子型分散匀染剂属于染料亲和匀染剂，阴离子理表面活性剂与活性染料的离子类型相同，采用先占染席的机理以减缓染料上染速度。
匀染剂EDER属阴离子型匀染剂，化学组成为芳香族聚谜磺化物的复配物，是一种比较新型的阴离子匀染剂。
它的优点：(1)匀染剂EDER对钙、镁等重金属离子具有一定的螯合分散调节功能，改善染物品质；(2)在染吸附阶段，具有极佳的缓染性能，控制染料均匀地上染吸附；(3)在固色阶段，缓冲染浴pH，确保染料平稳均匀地固着，避免固色不匀；(4)对织物染色牢度无不良影响。
20种常用印染助剂在生产中的作用
20种常用印染助剂在生产中的作用近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。
纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。
1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。
基本参数用量：5--10g/L…2、精炼剂离子性：阴、非离子；作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性：阴、非离子；￥外观：无色至微黄色粘稠液体.作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量～克/升。
可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。
用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以～克/升为宜。
用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。
4、醋酸外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。
稀释后对金属有强烈腐蚀性。
闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：；静电作用：可能有聚合危害：-危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。
稀释后对金属有腐蚀性。
5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。
性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。
整理中不形成永久性折痕，不形成擦伤痕或条痕。
20种常用印染助剂在生产中的作用
20种常用印染助剂在生产中的作用近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。
纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。
1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。
基本参数用量：5--10g/L2、精炼剂离子性：阴、非离子；作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性：阴、非离子；外观：无色至微黄色粘稠液体.作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量0.1～0.5克/升。
可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。
用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以0.1～0.5克/升为宜。
用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。
4、醋酸外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。
稀释后对金属有强烈腐蚀性。
闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：4.0-17；静电作用：可能有聚合危害：危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。
稀释后对金属有腐蚀性。
5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。
性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。
涤纶染色温度精编版
涤纶染色温度精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】涤纶染色工艺及条件一．高温高压染色1化料（40℃温水化料），且过滤；2染色过程中，染色温度慢慢升至120℃~130℃，在升至染色转变温度以上时，上染速率迅速提高，要严格控制升温速率，保证染料均匀上染；3继续保温染色45~60MIN4然后降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高产品的染色牢度及光泽度；注：染色温度选择在120℃~130℃为宜，温度不能超过145℃,否则纤维容易造成损伤；染色温度总体控制分为一下三个阶段：A染色升温阶段：在70~110℃温度区间，染料上染速率较快，要严格控制1~2℃/MIN，以保证染料均匀被吸附；B染色保温阶段：染料向纤维内部扩散，并增进染料移染，染匀，染透；C降温阶段:在玻璃化温度以上，降温速率应适当慢些，其后快速降温，避免引起织物产生折皱和手感粗糙等现象；5PH值的管控PH值控制在5~6之间，色光纯正，色泽鲜艳，上染百分率高；注：高温碱性，染料水解，碱性太强，织物损伤打，手感差，但酸性太强，齐聚物容易沉积在织物表面；6浴比：匹染：10:1~30:1注：浴比小了，节能节水，但易使织物产生折皱，擦伤，染色不均等；浴比大了，耗能耗水；7分散剂的影响：匀染剂（载体，非离子型活性剂）A缓染剂：通过助剂对染料或纤维亲和力，延缓染料上染，使染料能够均匀的吸附在纤维的各个部位，从而染色均匀，但上染百分率会有所下降；B移染：匀染剂一般为载体，非离子型聚氧乙烯类表面活性剂；载体有毒，非离子型表面活性剂在染色温度高于浊点时，会产生沉淀，一般需与阴离子表面活性剂复配用；二．热熔染色热熔染色工艺，目前在盛泽地区运用还较少，在福建运用较为广泛：1它是在185℃~215℃干热条件下使染料在纤维上发生固着连续轧染的染色方法，连续化生产，生产率较高，节能节水，对染料的耐升华牢度要求较高，染色时，织物所受的张力较大，织物手感及色泽鲜艳度不及高温高压染色法；2浸轧液的成分：分散染料，分散剂，渗透剂，防泳移剂等；3对染料的要求：染料可以要非常匀细，其渗透性及分散稳定性要好。
涤纶织物高温高压染色工艺
涤纶织物高温高压染色工艺涤纶是一种合成纤维，具有优异的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于纺织工业。
染色是纺织品加工中重要的环节之一，涤纶织物高温高压染色工艺是一种常用的染色方法。
本文将介绍涤纶织物高温高压染色工艺的原理、工艺流程和应用。
涤纶织物高温高压染色工艺是一种通过高温高压条件下，将色料渗入涤纶纤维内部的染色方法。
其原理是利用涤纶纤维的熔点较高，同时具有良好的耐高温性能和尺寸稳定性。
在高温高压的条件下，涤纶纤维的分子结构发生变化，使得纤维内部的空隙扩大，有利于染料的渗透和固定。
同时，高温高压还可以提高染料的扩散速度和效率，使得染色效果更加均匀和牢固。
涤纶织物高温高压染色工艺的工艺流程一般包括预处理、染色和后处理三个步骤。
首先是预处理，主要包括浸渍、脱胶和漂白等过程。
浸渍是将涤纶织物浸泡在碱性溶液中，去除织物表面的油脂和杂质，为后续染色做准备。
脱胶是通过加热和化学方法去除织物中的胶粘剂，以便染料更好地渗透。
漂白是将织物暴露在氧化剂中，去除织物中的色素和杂质，使得织物更加白净。
接下来是染色过程，染色一般采用离子染料或分散染料。
离子染料是一种带电荷的有机分子，其分子结构中带有有机阴离子或阳离子，可以与涤纶纤维表面的静电荷相互作用，从而实现染料的吸附和固定。
分散染料则是由微粒状的颜料组成，这些颜料在高温高压条件下，可以迅速分散到涤纶纤维内部，实现染色效果。
染色过程需要在高温高压的染缸中进行，染缸内加入适量的染料和助剂，然后加热升温，使染料与织物充分接触和反应。
染色时间一般较长，约为1-2小时。
最后是后处理过程，主要包括洗涤、脱水和定型等步骤。
洗涤是将染色后的织物在中性条件下进行清洗，去除染料残留和助剂等。
脱水是通过离心或压榨等方法，将织物中的水分去除，使织物回复原貌。
定型是将织物加热到一定温度，使染料或助剂在织物中形成稳定的结构，提高染色牢度和耐久性。
涤纶织物高温高压染色工艺具有许多优点，首先是染色效果好，色彩鲜艳且均匀。
涤纶高温分散匀染剂
涤纶高温分散匀染剂摘要：在纺织品染色中，人们都希望染料能均匀地染着在织物上，没有深浅不匀和色斑，对因纤维质量造成染料对其亲和力的差异性有良好的遮盖能力。
为此，一般都选用适当的匀染剂来予以保证。
涤纶是三大合成纤维中发展速度最快的一种，具有很好的服用性能，为目前外衣用的主要织物。
涤纶及其混纺织物在用分散染料高温高压染色时，尊因染料的分散性、匀染性差，升温速度控制不当而造成染色不均匀。
因此，染色时必须加入有效的匀染剂，因为涤纶织物染色温度一般在130℃ 左右，故其用的匀染剂一般称为高温匀染剂。
从匀染剂的作用机理来看，匀染剂可以分为对纤维具有亲合力和对染料具有亲台力的两种类型：前者是指在较低温度下，匀染剂对纤维的亲台力大于染料对纤维的亲和力，它优先占据纤维的染色席位，随着温度的逐步提高，染料对纤维的亲合力加大，将已在纤维上的匀染剂取而代之，从而选到匀染目的；后者是指匀染剂对染料的亲合力大于对纤维的亲合力，这样它优先与染料结合，延缓了染料的上染速度，也可达到匀染的目的。
当然，也有个别匀染剂既对染料有亲合力，也对纤维有亲合力但究其机理仍属上述两种类型。
一、一般制备高温匀染剂的制备，一般是通过对各表面活性剂进行筛选，进行对染料的分散性、匀染性、移染性消色性试验，观察对染色设备的污染程度及起泡性大小，再确定表面活性剂的适当组成及比倒。
一般高温匀染剂由两部分组成：即非离子型及阴离子型表面活性剂。
例如：日本东邦盐A― lO主要是由两部分组成：一般非离子型表面活性剂对分散染料有亲和力，虽能减低上染速率，具有匀染作用，但因染料容易缔台而出现凝聚现象。
凡是对纤维亲和力大的助剂则匀染性好，而凝聚性小．反之则染料的凝聚性较强。
非离子型表面活性剂经硫酸酯化后，其匀染结果比未酯化的有提高，这主要是克服了非离子表面活性剂的凝聚作用，同时引入了硫酸酯基后，表面活性剂的分散能力提高，因而匀染效果提高。
在同一表面活性剂中，其亲水基团的n数与匀染能力有关，一般有一个最佳范固，低于此范围时，其分散能力差。
高温匀染剂
高温匀染剂
随着纺织品技术的不断发展，高温匀染剂越来越受到人们的关注。
高温匀染剂是指在
高温条件下使用的染料，它们通常具有较高的附着力和色牢度，可以在高温下对纺织品进
行均匀染色。
高温匀染剂的应用范围十分广泛，包括纺织业、印染业、造纸业、皮革业等多个领域。
在这些行业中，高温匀染剂通常被用于染料的固定和染色的匀度调整。
在纺织业中，高温匀染剂主要被用于纺织品的染色。
由于高温匀染剂具有良好的附着
力和色牢度，可以在高温条件下对纺织品进行均匀染色，使其颜色更加鲜艳、色泽更加深沉。
此外，高温匀染剂还可以提高纺织品的耐渍性和耐洗性，使其具有更长的使用寿命。
在印染业中，高温匀染剂通常被用于印染过程中的固定染料和调整染色匀度。
印染过
程中，染料经过固定处理后，可以在纺织品上形成均匀的染色效果。
此外，高温匀染剂还
可以调整染色的匀度，使印染品具有更好的外观效果和质量。
总的来说，高温匀染剂是纺织品和其他材料制造过程中不可或缺的一部分。
通过使用
高温匀染剂，我们可以确保物品颜色饱和度和稳定性，从而延长使用寿命并提高其价值。
涤纶织物碱减量,预热定型温度与分散染料染色性能关系
涤纶织物碱减量，预热定型温度与分散染料染色性能关系实验报告:涤纶织物碱减量，预热定型温度与分散染料染色性能关系08轻化工程(3) XXXXXXX XXXXXXX涤纶织物碱减量一，实验要求要求达到技术指标:减量率20%、强力损伤<30%二，实验设计方案1，碱减量原理:涤纶碱减量是一复杂的反应过程，主要发生聚酯高分子物与氢氧化钠间的多相水解反应。
聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。
2，方案设计及思路分析碱减量有四种方法，分别是常温常压不加促进剂，常温常压加促进剂，高温高压不加促进剂，高温高压加促进剂。
我们选择的是高温高压加促进剂方法，通过控制碱浓度来观察对碱减量的影响。
3，实验药品与仪器烧碱(60g/l)，促进剂(阳离子表面活性剂)电子天平，强力仪，电熨斗，高温高压染色机4，工艺布重烧碱(owf) 促进剂条件4.072g 10% 3% 工艺一浴比1:2560min 3.993g 20% 3% 工艺二130 ? 3.957g 30% 3% 工艺三三，实验结果与讨论1，结果1布重练减率强力损失3.128g 22.7% 32.7% 工艺一2.452g 38.2% 40.9% 工艺二1.536g 60.2% 55.8% 工艺三2，讨论影响碱减量的因素有很多，比如碱剂种类和浓度，碱减量促进剂，处理温度的影响，处理时间的影响，浴比，纤维形态及结构的影响等等。
我们以烧碱为变量，保持其他参数不变。
主要研究的是烧碱浓度对碱减量的影响。
四，结论1，分析从实验结果可知，碱浓度在10%时候的练减率和强力损失都符合要求，织物的蓬松性、爽挺性、悬垂性、丰满度、柔软度均有增加，尤其是柔软度，而当碱浓度逐渐增大时，练减率虽然提高很大，但是对强力损失影响较大，强力下降基本与减量率呈线性关系。
碱起双重作用:(1)对水解起催化作用;(2)中和水解生成的羧酸。
高温匀染剂
高温匀染剂
高温匀染剂是一种在高温下使用的染料，它可以使织物颜色均匀地分布在整个织物上。
这种染料通常用于染色工艺中，特别是在纺织品和服装制造业中。
高温匀染剂的使用可以提高染色效率和质量，同时也可以减少染色过程中的浪费和成本。
高温匀染剂的主要成分是有机化合物，它们可以在高温下与织物表面的纤维结合，从而实现染色。
这种染料通常需要在高温下进行，因为高温可以加速染料的渗透和扩散，从而使染色更加均匀。
此外，高温还可以促进染料与织物表面的化学反应，从而增强染色效果。
高温匀染剂的使用可以带来许多好处。
首先，它可以提高染色效率和质量。
由于高温匀染剂可以使染料均匀地分布在整个织物上，因此可以减少染色过程中的浪费和不均匀染色的问题。
其次，高温匀染剂可以减少染色过程中的成本。
由于染料可以更加均匀地分布在织物上，因此可以减少染料的使用量和染色时间，从而降低成本。
然而，高温匀染剂也存在一些问题。
首先，它需要在高温下进行，这可能会导致染色过程中的能源消耗和环境污染。
其次，高温匀染剂可能会对织物的质量产生负面影响。
由于高温匀染剂需要与织物表面的纤维结合，因此可能会导致织物的强度和耐久性下降。
高温匀染剂是一种在染色工艺中广泛使用的染料。
它可以提高染色效率和质量，同时也可以减少染色过程中的浪费和成本。
然而，它
也存在一些问题，需要在使用时加以注意。
分散染料高温高压染色法染涤纶
分散染料高温高压染色法染涤纶
涤纶属于疏水性纤维，结构紧密、吸湿性低，纤维缺乏与染料反生结合的基团，不能使用水溶性染料染色，只能使用分子量小、分子结构简单、不含强离子性水溶性基团、溶解度较低的非离子分散染料染色。
分散染料染涤纶的方法有高温高压染色、热溶染色法和载体染色法三种方法，前两种是分散染料染色最重要的方法，而我们实训室常用高温高压染色。
高温高压染色法是在高温有压力的湿热状态下进行。
分散染料在100℃以内上染速率很慢，即使在沸腾的染浴中染色，上染速率和上染百分率也不高，必须加压在2atm（2.02×105Pa）以下，染浴温度可提高到120～130℃。
由于温度提高，水对纤维的增塑膨化作用也增加，纤维大分子的链段剧烈运动，产生的瞬时孔隙也越多和越大，此时染料分子的扩散也增快，增加了染料向纤维内部的扩散速率，使染色速率加快，直至染料被吸尽，染色完成后，染液降温至涤纶的玻璃化温度下，染料被牢牢凝固在纤维固体内，不再溶出，从而获得更高的染色牢度。
分散染料的高温高压染色方法是一种重要的方法，适合升华牢度低和分子量较小的低温型染料品种。
用这类染料染色匀染性好，染料利用率高，色谱齐全，色泽浓艳，手感良好，织物透芯程度高，匀染性好，适合于小批量、多品种生产，但此法是间歇式生产，生产效率较低，需要压力设备。
高温高压法染色法除用于涤纶纺织品的染色外，还用于涤纶混纺织物、其他合纤的纱线、针织物的染色。
涤纶染色温度
涤纶染色温度The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020涤纶染色工艺及条件一．高温高压染色1化料（40℃温水化料），且过滤；2染色过程中，染色温度慢慢升至120℃~130℃，在升至染色转变温度以上时，上染速率迅速提高，要严格控制升温速率，保证染料均匀上染；3继续保温染色45~60MIN4然后降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高产品的染色牢度及光泽度；注：染色温度选择在120℃~130℃为宜，温度不能超过145℃,否则纤维容易造成损伤；染色温度总体控制分为一下三个阶段：A染色升温阶段：在70~110℃温度区间，染料上染速率较快，要严格控制1~2℃/MIN，以保证染料均匀被吸附；B染色保温阶段：染料向纤维内部扩散，并增进染料移染，染匀，染透；C降温阶段:在玻璃化温度以上，降温速率应适当慢些，其后快速降温，避免引起织物产生折皱和手感粗糙等现象；5PH值的管控PH值控制在5~6之间，色光纯正，色泽鲜艳，上染百分率高；注：高温碱性，染料水解，碱性太强，织物损伤打，手感差，但酸性太强，齐聚物容易沉积在织物表面；6浴比：匹染：10:1~30:1注：浴比小了，节能节水，但易使织物产生折皱，擦伤，染色不均等；浴比大了，耗能耗水；7分散剂的影响：匀染剂（载体，非离子型活性剂）A缓染剂：通过助剂对染料或纤维亲和力，延缓染料上染，使染料能够均匀的吸附在纤维的各个部位，从而染色均匀，但上染百分率会有所下降；B移染：匀染剂一般为载体，非离子型聚氧乙烯类表面活性剂；载体有毒，非离子型表面活性剂在染色温度高于浊点时，会产生沉淀，一般需与阴离子表面活性剂复配用；二．热熔染色热熔染色工艺，目前在盛泽地区运用还较少，在福建运用较为广泛：1它是在185℃~215℃干热条件下使染料在纤维上发生固着连续轧染的染色方法，连续化生产，生产率较高，节能节水，对染料的耐升华牢度要求较高，染色时，织物所受的张力较大，织物手感及色泽鲜艳度不及高温高压染色法；2浸轧液的成分：分散染料，分散剂，渗透剂，防泳移剂等；3对染料的要求：染料可以要非常匀细，其渗透性及分散稳定性要好。
涤纶染色温度
涤纶染色工艺及条件一．高温高压染色1化料40℃温水化料,且过滤；2染色过程中,染色温度慢慢升至120℃~130℃,在升至染色转变温度以上时,上染速率迅速提高,要严格控制升温速率,保证染料均匀上染；3继续保温染色45~60MIN4然后降温,进行还原清洗,水洗等后处理,彻底去除浮色,以提高产品的染色牢度及光泽度；注：染色温度选择在120℃~130℃为宜,温度不能超过145℃,否则纤维容易造成损伤；染色温度总体控制分为一下三个阶段：A染色升温阶段：在70~110℃温度区间,染料上染速率较快,要严格控制1~2℃/MIN,以保证染料均匀被吸附；B染色保温阶段：染料向纤维内部扩散,并增进染料移染,染匀,染透；C降温阶段:在玻璃化温度以上,降温速率应适当慢些,其后快速降温,避免引起织物产生折皱和手感粗糙等现象；5PH值的管控PH值控制在5~6之间,色光纯正,色泽鲜艳,上染百分率高；注：高温碱性,染料水解,碱性太强,织物损伤打,手感差,但酸性太强,齐聚物容易沉积在织物表面；6浴比：匹染：10:1~30:1注：浴比小了,节能节水,但易使织物产生折皱,擦伤,染色不均等；浴比大了,耗能耗水；7分散剂的影响：匀染剂载体,非离子型活性剂A缓染剂：通过助剂对染料或纤维亲和力,延缓染料上染,使染料能够均匀的吸附在纤维的各个部位,从而染色均匀,但上染百分率会有所下降；B移染：匀染剂一般为载体,非离子型聚氧乙烯类表面活性剂；载体有毒,非离子型表面活性剂在染色温度高于浊点时,会产生沉淀,一般需与阴离子表面活性剂复配用；二．热熔染色热熔染色工艺,目前在盛泽地区运用还较少,在福建运用较为广泛：1它是在185℃~215℃干热条件下使染料在纤维上发生固着连续轧染的染色方法,连续化生产,生产率较高,节能节水,对染料的耐升华牢度要求较高,染色时,织物所受的张力较大,织物手感及色泽鲜艳度不及高温高压染色法；2浸轧液的成分：分散染料,分散剂,渗透剂,防泳移剂等；3对染料的要求：染料可以要非常匀细,其渗透性及分散稳定性要好;。
涤纶针织物染色常见问题
涤纶针织物染色常见问题涤纶针织物常见的问题有：缸差、色点、色花、油斑、色渍。
一、缸差1、pH值的影响目前，大多数的工厂用冰醋酸来调节染色的pH值，而一般的工厂前处理后织物都带碱，染色时造成染液pH值升高，从而产生缸差；其次，一般工厂都重视染料的称取，助剂大多是舀取，误差都比较大，由于冰醋酸没有缓冲性，造成pH值波动大，从而使染出的颜色误差大；第三，由于温度升高冰醋酸会挥发，使染液pH值升高而产生缸差。
解决方法：用杭州美高华颐化工有限公司生产的染色稳定剂M-215可解决此问题。
由于M-215有优良的缓冲性，即使前处理织物有残碱，中和一部分M-215，它仍能使染液pH值稳定在染色最佳pH值4-5之间；同时，M-215不挥发，不会产生温度升高pH值升高的问题。
M-215的用量为1-2g/l。
2、还原物质的影响木质素磺酸盐会还原一些高水洗染料（如蓝色、藏青色等），使这些染料产生色变，从而产生缸差。
如德司达的W系列染料、亨斯迈的XF系列。
而木质素磺酸盐广泛存在于分散剂和染料填充物中。
解决方案：开始染色时加入杭州美高的染料保护剂M-1075。
由于M-1075具有弱氧化性，不会对染料产生影响，可以阻止染料被还原，从而避免织物产生逃色，减少缸差。
3、烧碱、保险粉还原清洗的影响由于保险粉容易分解，如果保管不当或低温加入，它的还原能力就大大削弱，造成还原力度不够，发生色光变化，产生缸差。
解决方案：使用杭州美高的酸性还原清洗剂M-270。
染色完成后，降温到80～90℃，调节pH值4～5，加入M-270保温20分钟。
相比烧碱、保险粉还原清洗，色光稳定，节能降耗。
也可以使用杭州美高的代保粉M-271，配合烧碱使用，还原效果好，色光稳定。
4、染色温度的影响分散染料理想的染色温度是130℃，但在日常生产中，由于蒸汽压力、设备老化、温度计失灵等情况，经常发生染色温度波动的情况，造成染色缸差。
解决方案：使用杭州美高的高温匀染剂M-214BC，可以减少染缸温度差异﹙3～5℃﹚引起的缸差，同时具有极强的移染性与匀染性。
涤纶染色怎能少了高温匀染剂
涤纶染色怎能少了高温匀染剂
涤纶染料染色时，难免会因为各种原因造成色花现象，造成这一原因最基本的因素有三个，就是染料的分散性能差、升温的速度太快以及匀染剂的效果不理想。
染料的分散性能是很难改变的，这是由染料本身的结构决定了的，所以尽量选择分散性能好、分子量小、初始上染少的染料。
升温速度可以控制缓慢，不过人为因素很多，操作工有时候会为了提高产量加快升温速度，这个需要管理上加强。
对匀染剂的选择上面，缓染性能优秀、分散性好、移染性强的高温匀染剂LD-LPconc可以确保染料上染速率放缓、染料能均匀分散并且及时修正色花。
市面上的染色匀染剂有亲纤维和亲染料两种，亲纤维型匀染剂是基于对纤维的增塑作用，以加快染料在纤维中的扩散，使染料的上染速率和解吸速率都增加，通过增强移染作用来达到匀染目的。
亲染料型匀染剂能与染料形成缔合物，使染料分子聚集增大，减慢纤维对染料的吸附，降低其上染率，从而达到匀染作用。
高温匀染剂LD-LPconc是亲纤维，在高温时依然有很好的分散性能，让染料可以均匀上色。
一个良好的高温匀染剂应该具有低温时具有很好的分散性；升温时能使染料缓慢的向纤维吸附（缓染性好）；高温时如果染色不匀，可使深色部分的染料向浅色部分移动（移染性好）；不降低染色的牢度和深度。
高温匀染剂LD-LPconc可以将以上4点结合，在涤纶染色时操作不费力，确保染料上染速率放缓、染料能均匀分散，以达到均匀上色、修正色花等效果。
有了LD-LPconc一起操作，涤纶染色以后再也不怕色花困扰了！。
涤纶织物染色该如何选择分散匀染剂
涤纶织物染色该如何选择分散匀染剂分散染料的水溶性差，几乎完全依赖于分散剂将其包覆形成亲水性染料胶粒，才得以分散在水中。
但是在染色过程中，这些染料胶粒由于受染液剪切力及的高温作用，染料与分散剂之间的“结合能”会逐渐下降，甚至会部分破裂，游离出来的染料晶粒由于受到水的排斥会彼此相互聚集，使微小的染料晶粒逐渐变大的染料聚集体。
轻者会使色光鲜艳度和染色坚牢度下降，聚集严重则会和染液中的涤纶低聚物及悬浮物等纠集在一起，形成焦油状物，黏着在织物上，形成无法消除焦油斑点。
为了解决此类问题，除了选用聚集倾向小的染料外，最主要方法是在染色过程中加入高温分散匀染剂。
目前市场上常见的分散匀染剂有三类：1阴离子分散匀染剂这类分散匀染剂通常有两个缺点。
其一，它与染料晶粒之间的“结合能”较低。
因此，在低温时分散能力较好。
但随着温度的提高，热运动的加剧，原本形成的染色胶粒容易破裂而失去分散稳定性。
其二、对染料的吸附上染缺乏缓染作用，对界面移染也缺乏促进作用。
2非离子型分散匀染剂这类分散匀染剂，由于和染料形成的胶粒外层缺乏同电荷的排斥力，所以对染料的分散能力不如阴离子型匀染剂好，但由于它能和染料结合成不稳定的聚合体，在染色过程中在缓慢释放，所以这类分散匀染剂既有分散稳定作用，又有缓染移染功能。
但是，当用量用量偏多时会使织物得色受到影响，得色偏低。
3阴/非复合型分散匀染剂这类分散匀染剂是阴离子和非离子两种表面活性剂的复配物。
具有良好的协同效应。
由于二者与染料形成胶粒带有双电层，所以对染料晶粒的保护作用更强，分散液更稳定。
而且还具有较好的缓染、移染功能，对上染率的影响也相对较小。
显然，以阴/非离子型高温分散匀染剂为好。
涤纶染色助剂及作用机理分散匀染剂专题
在高温高压染色时，分散染料对涤纶纤维的上染过程可分为以下个阶段：（1）分散染料在染液中随染液的流动逐渐靠近纤维界面，这阶段分散染料的性质和状态基本无关，溶解状的染料分子和悬状的染料颗粒都一样随染液流动，转移速度决定于溶液溶液流速。
（2）由于纤维表面存在着不易流动的动力学边界层，当分散染料进入动力学边界层靠近纤维界面后，主要靠自身的扩散接近纤维。
这阶段转移速度不仅和溶液流速有关，还和分散染料的扩散速度有关，因此，溶解状的染料分子比悬浮体及聚集体扩散快得多，分散染料的溶解度和分散状态对这阶段的转移速度有较大影响。
（3）分散染料靠近纤维界面到它们之间的分子作用力足够大后，分散染料迅速被纤维表面吸附。
这个阶段的转移速度主要决定于纤维和染料分子的结构和性能，也和界面溶液的性质有关。
其中染料的溶解度和分散状态有较大影响，染料溶解度超高和染料分子与纤维作用越大，吸附速度越快。
（4）分散染料被吸附到纤维表面后，在纤维内产生一个浓度差或内外染料化学位差，染料将向纤维内部扩散，这里的扩散速度主要决定于纤维化学和微结构，也和染料分子结构及浓度有关。
纤维无定型区含量较高，孔隙大或自由体积含量多，染料溶解度高，扩散速度快，因此，此阶段的染料扩散速度直接和纤维被溶胀或增塑程度、分散染料在纤维中的浓度有关。
溶胀或增塑程度高，纤维外层分散染料浓度高，扩散就快。
由上述可知，上染速度除了决定于染料和纤维的结构外，还和染料在溶液中的溶解度及染色时纤维的溶胀或增塑程度有关。
涤纶纤维是疏水性的合成纤维，涤纶分子结构中缺少象纤维素或蛋白质纤维那样的能和染料发生结合的活性基团，涤纶分子排列得比较紧密，纤维中只存在较小的空隙，当温度较低时，分子热运动改变其位臵的幅度较小，在潮湿条件下，涤纶纤维又不会象棉纤维那样能通过剧烈溶胀而使空隙增大，染料分子难以参透到纤维内部。
因此，提高对纤维的增塑程度，将有助于染色的进行。
另外，分散染料水中的溶解度很低，染液中的染料，要靠大量的分散剂呈悬浮体分散于染浴中。
超细纤维的染色
超细纤维的染色1.前言有关超细纤维的分类，国际上尚无统一公认的标准，目前有两种纤度单位，其定义如下：美国单位为旦尼尔（Denier,d）定义为g/9000m欧洲单位为分特(Decitex,dtex) 定义为g/1000m两者的换算关系为1 dtex=0.9 d通常纺织品纤维的细度为1～9 dtex，而以1.7～7dtex为主，细纤维的纤度范围为0.4～1 dtex，我国常用旦（d）来定义纤度，并将0.7d以下的纤维统称为超细纤维[1]。
2.超细纤维的特点超细纤维是以纤度小而著名，因此它具有手感柔软、透气吸湿、穿着舒适、挺括、悬垂、免烫性好等优点，但超细纤维由于纤度小，在染色工艺上会出现很多问题，如不易染得深色、易产生色差，染色不够均匀、染色各项牢度不易达到要求等。
影响超细纤维染色深度的原因很多，但主要来自于纤度小，比表面积大的特点。
在以3.0 d和0.3 d的不同纤度织物做对比染色实验时，为达到相同的染色深度，后者的染料用量约为前者的3倍。
超细纤维表面积增加，纤度小，导致光线容易导入，入射光曝晒面积增加，染料受破坏的几率也增大，因此耐光牢度容易下降。
此外，在受热的情况下，染料分子容易从纤维内部扩散到表面，因此，升华牢度也会降低[2]。
3.涤纶的染色在各种合纤超细纤维中，以涤纶纤维居于主流，并把在形状上的由超细纤维、异形截面丝、异收缩混纤丝等复合或组合的的感性原料称为新合纤。
涤纶超细纤维的染色特性为表面积大大增大、表面染色深度低、上染速度快、染色牢度差。
3.1涤纶超细纤维用染料涤纶超细纤维染色，应该选用染色饱和值高、提升率高、发色强度高和染色牢度好的分散染料染色。
一般认为, 偶氮类分散染料的发色强度较蒽醌类分散染料高。
而蒽醌类分散染料的分子量较大, 染色速度较低, 有利于匀染。
从推荐的专用染料分子结构分析, 大多在偶氮染料的重氮组份内重氮基邻位和偶合组份取代氨基含有氰基, 由于氰基的存在提高了染料的深色效应和浓色效应。