染整助剂生产与应用
我国纺织助剂的发展应用及环境影响
随着国外对纺织品要求的提高，如其上不能含有残留甲醛等，目前越来越多的厂家逐渐选择一些固色牢度高、不使手感发硬的无甲醛固色剂，国产的有无甲醛固色剂TCD-R、PC、DUR、55、NF等。
2.
目前我国仍以聚丙烯酸酯类粘合剂为主，但在不断进行改进，尤其对于低温焙烘型的开发，以避免某些纤维及染料在高温焙烘下改性，同时追求成膜后的柔软手感，如机印的聚丙烯酸酯自交联型粘合剂和手印用的低温自交联型的聚丙烯酸酯苯乙烯共聚物。增稠剂方面我国传统使用的邦浆A正面临淘汰，取而代之的是一些水相增稠剂。在保证其柔软性、氧化、防止细菌降解的基础上，国外已基本不使用火油，不加氨水，如聚丙烯酸类、中性不加氨水的聚丙烯酸类/丙烯酸胺高聚物类。当前国内也有不少增稠剂可选用，但性能上还与国外产品有差距。
2
前处理剂是指在退浆、润湿、煮练、精练、漂白、丝光等工艺过程中使用的助剂。它又可细分为润湿、渗透剂和漂白稳定剂。
2
目前我国仍是以表面活性剂为主，主要有阴离子型的丁基苯磺酸钠、琥珀酸二辛醇磺酸钠、烷基醇磷酸酯等;非离子型的脂肪醇聚氧乙烯醚及JFC等。国外随着纤维向差别化方向发展，目前推广阴离子型和非离子型的复配种类如含有阴离子添加剂的脂肪醇聚乙二醇醚的混合物即属此类，逐步将形成以表面活性剂的渗透、分散乳化为主体的格局。
b)减少能量消耗，节约能源，降低成本;
c)减少三废污染，提高环境质量;
d)改善印染效果和织物的外观及内在质量;
e)赋予纺织品某种特殊功能和效果，产生高附加值。
因此虽然其用量不大，但对整个纺织生产过程中的作用非常大，直接影响着纺织品的质量和档次。
2
纺织助剂是在纺纱、浆纱过程中使用的助剂，主要包括润滑助剂、络筒油、抗静电剂、粘附剂、上浆剂、上浆油脂及上腊剂等，其作用及种类见表1
第5章 染整前处理助剂
第五章 染整前处理助剂
②净洗作用 使织物上的蜡质皂化物及油性物质与织物的黏附力减弱， 界面逐渐缩小，在机械作用下使油污从织物上脱离，乳 化为油/水乳液，以防止其再沾污。非离子表面活性剂 常是优良的乳化剂，而阴离子表面活性剂，将会在油 蜡—水界面上形成双电层，防止油粒相互聚集，有利于 形成比较稳定的乳液体系。 必须迅速分散碱作用的分解物而防止再沾污。这将利用 表面活性剂的分散作用，也可用借助其他无机或有机螯 合分散剂的作用。
第五章 染整前处理助剂
③中性电解质 中性电解质使离子型表面活性剂胶束聚集数增大，CMC 下降，使溶液表面张力下降。 在精练剂中复配一定量的中性电解质有利于提高精练剂 的润湿、乳化和净洗作用。 ④螯合分散剂 螯合剂可以螯合钙、镁离子，而起到软水作用，防止杂 质的再沉积。 高分子螯合分散剂有聚丙烯酸盐、马来酸—丙烯酸共聚 物等、羟基多羧酸盐、亚甲基膦酸酯盐类化合物（胺三 亚甲基膦酸盐、二乙烯三胺五亚甲基膦酸盐等）。
第五章 染整前处理助剂
3、络合型稳定剂
①氨基羧酸盐 氨基羧酸盐类为在氨基上连接有羧甲基的盐类。常见的 有氨基三乙酸钠（NTA）、乙二胺四乙酸钠（EDTA）、 二乙烯三胺五乙酸钠（DTPA）等。
NaOOCH2C NCH2CH2N NaOOCH2C CH2COONa CH2COONa
能和钙、镁离子结合生成不溶性金属络合物，沉积在重 金属离子表面，使其失去催化作用。 效果较差，且价格较贵，目前使用较少。
第五章 染整前处理助剂
第五章 染整前处理助剂
内容概览 染整前处理加工中常用助剂的常用组成和作用机理 精练助剂 双氧水漂白稳定剂
退浆助剂
涤纶碱减量促进剂
第五章 染整前处理助剂
第一节 精练助剂
【纺织印染整技术】染色常用的助剂及作用汇总
【纺织印染整技术】染色常用的助剂及作用汇总增白剂1、荧光增白剂VBL二苯乙烯三嗪型，属阴离子直接染料，他的上染性能基本和直接染料相似，可以用食盐、元明粉促染，用匀染剂缓染，淡黄色粉末，色调为紫蓝光，可溶于80倍量的软水中，溶解用水宜呈微碱性或中型，染浴以中型或微碱性PH值8—9最为适宜，耐酸到PH值6，耐碱到PH值11，耐硬300ppm,不耐铜铁等金属离子，可与阴离子以及非离子表面活性剂、直接及酸性等阴离子染料混用，但是不宜与阳离子染料、阳离子表面活性剂以及合成树脂初缩体同浴使用，适用于白色或浅色纤维素产品的增白，用量要恰当，过量使白度反而降低甚至泛黄，用于纤维素纤维不超过0.4%为宜。
2、荧光增白剂VBU二苯乙烯三嗪型，淡黄色粉末，色调为青光微紫，可溶于水，阴离子性，耐酸到PH2--3，耐碱到PH10，可与阴离子、非离子表面活性剂、阳离子染料、合成树脂初缩体等同浴使用，但不能与阳离子染料以及阳离子助剂同浴使用，适用于纤维素纤维增白，树脂整理中以及与含酸性组成同浴增白。
3、荧光增白剂DT苯并恶唑衍生物，能耐强酸与强碱，溶于乙醇中，色调为青紫色，中性非电离性分散性黄白色浆庄乳液，能与水任何比例混合，由于乳状液商品中常用聚乙烯醇为保护胶体，与各种盐类又凝聚现象，所以最好在中性或微酸性浴中使用，DT乳液中已混有分散剂N0.5%左右，在贮存是有沉降现象，使用时应当充分搅匀以保证浓度，可用于涤纶、锦纶等纤维及其混纺织物的漂白，要经过140—160度，2分钟高温处理才能充分发挥增白作用。
4、荧光增白剂WG黄色粉末，色调为蓝绿光，水溶液为中性，阴离子表面活性剂，耐酸、耐硬水，铁及铜对白度有影响，使用时才溶解，不易贮存溶液，用于羊毛及锦纶的增白。
5、荧光增白剂BCD吡唑啉性，淡黄色粉末，有微紫色荧光，不溶于水，能均匀分散与水中，呈稳定性悬浮液，也能溶于乙醇、二甲基甲酰胺、乙二醇、乙醚等，非离子性，其1%水溶液近中性，用于白色晴纶的增白和浅色纤维的增艳。
常用染整助剂的应用及销售
由于印染加工企业属于高污染、高能耗企业，随着国家对环境的整治，印染加工技术的改进迫在眉睫。
而助剂的应用和研发在这个过程中非常重要。
浙江海宁的一家染整厂，由于应用不环保的去油剂，其前处理工艺是：100℃去油40min→100℃退浆40min→热水清洗2次→染色。
该工艺流程长、能耗大，用水量很大，污水指标不够用，严重影响生产。
由于该企业老板是年纪较大的化工专业人员，一直以为自己是内行，基本不听别人的意见，虽然产品质量好，但企业还是难以为继。
后来经过努力，老板用了我推荐的一个中性去油退浆练染一浴剂，省去4个工段，最后老板讲了一句“去油剂的价格由你定”。
所以说，让印染企业合理应用高质量助剂，是我们助剂企业和助剂销售人员的职责和使命。
本文介绍了常见染整工艺流程及在各个工艺过程中助剂的使用和注意事项，就助剂的应用和销售进行总结和建议。
谨以本文与同行们共同提高。
1纤维基本知识、存在的形态讲到染整工艺，不得不讲纤维的基本分类和存在的形态。
纤维一般分成天然纤维和人工合成纤维两种，天然纤维常见的有棉、丝、毛、麻等，人工合成纤维主要有涤纶、锦纶（尼龙）、腈纶（仿羊毛）、氨纶等。
从助剂应用的角度看，我们要了解常见纤维的基本性能、存在形态及纤维所含的杂质（不利于染整加工的那部分）。
1.1棉纤维棉纤维是最常见的天然纤维，棉纤维是种子纤维，一颗棉籽上有很多根棉纤维。
在显微镜下看，棉纤维是一根扁平的空管子，表皮由一些蜡质、脂肪和果胶组成，具有拒水、润滑作用。
表皮里面是纤维素，呈现天然扭曲状，是棉纤维的主要成分。
纤维素内部常用染整助剂的应用及销售摘要：介绍了印染厂常用助剂的应用工艺和注意事项。
以优化助剂应用和推广助剂为目的，介绍各种纤维知识和染整加工工艺，并以各个实际工艺为例加以论述。
同时对一些助剂的销售方法进行了讲述。
关键词：染整助剂；纤维；印染中图分类号:TS195.2文献标志码:A 文章编号:1005-9350（2023）04-0022-13Abstract:The application process and matters needing attention of commonly used additives in printing and dye⁃ing plant are introduced.With the aim of optimizing the application and promotion of additives,various fiber knowledge and dyeing and finishing processes are introduced,and discusses them using various actual processes as examples.At thesame time,the sales methods of some additives were described.Key words:dyeing and finishing additives;fiber;printing and dyeingApplication and sales of common dyeing and finishing additives收稿日期：2023-02-18作者简介：俞忠尧，男，染整工程师，本科，主要研究各种纤维染整新工艺。
染整助剂应用
染整助剂应用
染整助剂是指在纺织品染色和整理过程中使用的一种化学品，它可以提高染色效果和整理质量，减少染色过程中的损失，并降低环境污染。
染整助剂广泛应用于纺织品工业，其中包括染色剂、固色剂、染色助剂、整理剂等多种类型。
染色剂是染料颜料的混合物，可以使纺织品具有染色效果。
固色剂是一种化学物质，可以帮助染料或颜料在纺织品上固定，从而避免染料或颜料从纺织品上脱落。
染色助剂是一种辅助染料，可以提高染色效果，例如增加染料的浸透性、提高色牢度等。
整理剂是一种化学品，可以帮助纺织品获得所需的整理效果，如抗皱、防缩、柔软、抗静电等。
染整助剂的应用使得纺织品工业变得更加高效和环保。
在染色过程中，染色剂和染色助剂可以降低染料的使用量和染色时间，从而减少染色过程中的损失。
固色剂可以减少染料或颜料从纺织品上脱落的情况，从而减少环境污染。
整理剂可以使纺织品更加柔软、舒适，并且具有更好的抗皱、防缩、抗静电等特性。
染整助剂的应用也有一定的限制。
在染色过程中，染料和染色助剂可能会对环境造成污染，因此需要有适当的废水处理措施。
此外，在染色过程中，染料和染色助剂可能会对纺织品产生负面影响，例如导致纺织品变黄或变硬等情况。
因此，在使用染色剂和染色助剂
时，需要注意使用方法和使用量，以确保纺织品质量和环境安全。
染整助剂在纺织品工业中起着至关重要的作用。
它们可以提高染色效果和整理质量，减少染色过程中的损失，并降低环境污染。
在使用染整助剂时，需要注意使用方法和使用量，以确保纺织品质量和环境安全。
随着科技的不断发展，染整助剂的应用将会更加广泛和高效。
染整助剂及其应用
第四节
印染助剂对环保的影响
复习：离子型、非离子型表面活性剂的溶解度随温度变化的关 系表面活性剂的化学稳定性(酸、碱稳定性，无机稳定性等) 一、全球性环境问题 人口、资源、环境已是当今世界环境科学所关注的三大问 题。 二、印染工业对生态平衡的影响（尤其对水的影响） 1、水体富营养化。 2、生物降解。 三、对人体健康的影响 LD50、LC50、ECO50等参数。 毒性大小顺序为：阳离子表面活性剂＞阴离子表面活 性剂＞非离子表面活性剂。
四、 按表面活性剂结构分类 1、阴离子表面活性剂 特点：价廉，与碱合用能增强去污力，织物洗后手感较好。 （1）羧酸盐类 RCOOM 如：肥皂、雷米邦A等。 （2）磺酸盐类RSO3M 如：601洗涤剂、ABS、 拉开粉BX、胰加漂T等。 （3）硫酸酯盐类ROSO3M （4）磷酸酯盐类ROPO3M 2、阳离子表面活性剂（应用较少） 如：季铵盐类。 3、两性型表面活性剂 4、非离子型表面活性剂 如：聚乙二醇类 、平平加等。 5、特殊类型
二、表面张力实验及分析 1、实验装置（如图所示） 2、实验现象分析 （1）若不加外力，肥皂膜因表面张力作用而缩小。 （2）施加外力，肥皂膜受力平衡。 （3）表面张力定义。 （4）从另一角度分析表面张力。 三、 表面张力的影响因素 表面张力与物质的本性、所处温度、压力等因素有关。 1、表面张力与物质的本性有关 。 2、温度对表面张力的影响。 3、压力及其它因素对表面张力的影响。
（4）两性型表面活性剂一般受PH值变化而改变性质。在等电点 时，形成内盐而沉淀析出。 2、无机盐稳定性 多价金属离子对羧酸类表面活性剂影响很大，容易产生盐析。 3、氧化稳定性 离子型表面活性剂中磺酸盐类和非离子型中聚氧乙烯醚型抗 氧性好，结构稳定。 4、 生物活性 包括：毒性、杀菌力，且两者相对应。 如：阳离子表面活性剂中季铵盐类毒性大，但杀菌力好。 5、 生物降解性 定义：表面活性剂在自然界的微生物作用下，有机碳化合物 被逐渐分解，转化成CO2和H2O等对环境无公害的物质。
染整助剂应用
染整助剂应用一、引言随着纺织行业的发展和技术的进步，染整助剂在纺织生产中的应用越来越广泛。
染整助剂是指在染整过程中添加到纺织品中，用来改善染色和整理的特性的化学物质。
它们可以提高染色的均匀性、色牢度、亮度和耐久性，同时也能给纺织品带来其他功能性的改善，如防皱、抗菌等。
本文将对染整助剂的应用进行全面、详细、完整地探讨。
二、染整助剂的分类染整助剂按照其应用的功能和效果可以分为多种类型，常见的染整助剂分类如下：2.1 染色助剂染色助剂是用于改善染色效果的助剂。
它们可以促进染料的吸附和扩散，增强染料与纤维的相互作用力，提高染料的均匀分布和上色效果。
常见的染色助剂有增染剂、分散剂和固色剂等。
2.2 整理助剂整理助剂主要用于提高纺织品的整理效果。
它们可以改善纺织品的手感、光泽度、平整度等，使纺织品具有良好的穿着舒适性和外观效果。
常见的整理助剂有光亮剂、柔软剂、防缩剂等。
2.3 功能助剂功能助剂是指在染整过程中添加到纺织品中，赋予其特殊功能的助剂。
它们可以使纺织品具备防水、防火、防静电、抗菌等特性，满足不同用户对纺织品功能的需求。
功能助剂的种类繁多，根据需要可以选择合适的助剂来达到特定的功能效果。
三、染整助剂的应用染整助剂的应用范围广泛，涉及纺织品的染色、整理和功能改良等方面。
以下是染整助剂的一些典型应用场景：3.1 染色过程中的助剂应用染色过程中的助剂可以改善染料的上色效果和耐久性。
例如，增染剂的应用可以提高染料与纤维的亲和力，增加上色效果；分散剂的应用可以使染料分散均匀，避免出现斑点和不均匀染色；固色剂的应用可以增强染料与纤维之间的化学结合力，提高染色的耐久性。
3.2 整理过程中的助剂应用整理过程中的助剂可以改善纺织品的手感和外观效果。
例如，光亮剂的应用可以增加纺织品的光泽度，使其看起来更加明亮；柔软剂的应用可以提高纺织品的柔软度，使其具有更好的穿着舒适性；防缩剂的应用可以减少纺织品在水洗过程中的收缩。
3.3 功能改良中的助剂应用功能改良中的助剂可以赋予纺织品特殊的功能性能。
纺织染整助剂的分类及作用
纺织染整助剂的分类及作用
现代纺织染整助剂是纺织品生产过程中生产工艺中使用的一些催化、调节、赋形、辅料。
现代纺织染整助剂分为四大类：表面活性剂、助洗剂、助染剂和特殊助剂。
一、表面活性剂
表面活性剂具有一定的表面活性和分散性，可有效地减少胶粘杂质和表面状态的改变，缩短洗涤、烘干、染色浸渍、脱洗等工序时间，改善粘纤维加工和印花染色效果。
二、助洗剂
助洗剂是指在洗涤过程中应用的化学物质，具有强大的清洗功能，能够清洗污垢与游离纤维，有效保护纤维，使织品保持其本身的强度和机械强度，缩短洗涤时间。
三、助染剂
助染剂可使染色过程变得更加顺利、色深均匀，改善织物在染色过程中的均匀性和对比度，防止染料从表面渗出，使染色后的织物具有色泽稳定、耐腐蚀性好、抗老化性、抗污染性、抗紫外线等优点，提高织物的染色品质。
四、特殊助剂
特殊助剂的功能是促进水性染料的渗透，改善和提升染料的性能，如吸附剂可阻止染料非选择性的与纤维其他组分结他，凝固剂可增强染色后图案的分辨率和清晰度，抗皱助剂也可改善染色加工后织物的抗皱性，耐久性能，调节染色过程，使染料更加均匀坚韧，使染色图案更洒脱及鲜明。
综上所述，现代纺织染整助剂具有各自独特的功能作用，能够有效地促进纺织品生产过程的推进，提高织品的染色品质，实现织物的持久性和美观性。
常用染整用助剂之作用
常用染整用助剂之作用1.分散染料用助剂：分散染料用助剂主要作用于染料分散过程中，帮助染料分子在水中均匀分散，并防止染料聚集，提高染料的分散性。
这种助剂能够有效降低染料的粒径，提高染料分子与纤维的亲和力，从而提高染色效果。
2.媒染助剂：媒染助剂主要作用于染料与纤维之间的化学反应过程，使染料与纤维之间能够充分结合，提高染料的附着力和耐久性。
媒染助剂通常具有亲和力高、活性大、脱除性强的特点，能够促进染料与纤维之间的化学反应，提高染色的牢度。
3.硫化还原助剂：硫化还原助剂主要作用于硫化还原染色过程中，将染料颜料分子转化为可溶性的还原染料，并促进还原染料与纤维之间的化学结合。
这种助剂能够提高硫化还原染料的亲和力和染色效果，增加染色物质的吸附量，并具有良好的染色均匀性和牢度。
4.分散粘合剂：分散粘合剂主要作用于印花过程中，使染料与纤维之间形成稳定的分散体系，并通过粘结作用将染料固定在纤维上。
这种助剂能够增强染料与纤维之间的相互作用力，提高染色效果和牢度，并且具有良好的染色一致性和稳定性。
5.增白剂：增白剂主要作用于漂白过程中，能够吸收紫外线并发出蓝光，从而使织物表面透射的光线变得更加明亮，提高织物的白度和亮度。
增白剂具有很高的白度和光稳定性，能够有效遮盖织物中的杂质和污渍，使织物变得更加洁白。
6.防脱色剂：防脱色剂主要作用于染色后的漂洗过程中，通过吸附污染物质，如金属离子等，防止其在洗涤过程中重新沉淀到纤维上，减少染色脱色现象的发生。
防脱色剂具有很高的亲和力和吸附能力，能够降低染料与纤维之间的相互作用力，从而减少颜料的渗透和漂白。
总之，常用的染整用助剂在不同的环节中起到了重要的作用，能够提高染色效果、提高染色一致性和牢度，并改善织物的染色质量。
同时，助剂的合理选择和使用对于减少染整加工中的环境污染、降低生产成本和提高生产效率也起到了积极的作用。
染整助剂的应用工艺
染整助剂的应用工艺染整助剂是纺织品染整工艺中不可或缺的辅助剂，它可以在染色和整理过程中发挥一系列功能，如提高染色效果、改善纺织品的物理性能、增加纺织品的附加价值等。
本文将从染色助剂和整理助剂两方面介绍染整助剂的应用工艺。
一、染色助剂的应用工艺1. 分散剂的应用分散剂是染色过程中常用的染料助剂之一，它可以使染料分散均匀并保持在染料浴中，防止染料颗粒集聚。
在染色工艺中，可以将分散剂与染料一起加入染料浴中，然后加热染色，使染料均匀渗透到纤维内部。
2. 硫化剂的应用硫化剂是染色中的一种还原剂，它在染色过程中能有效地还原染料使之更容易上浆。
硫化剂的加入可以使得染料分子在纤维内部完成还原，从而提高染色效果。
3. 媒染剂的应用媒染剂是染料染色中的一种辅助剂，主要作用是增加染色时染料分子与纤维之间的亲和力。
媒染剂可以使得染料更好地与纤维结合，提高染色效果，并且还可以改善染色均匀度和提高上浆率。
4. 碱剂的应用在染色过程中，碱剂的添加可以调节染色液的酸碱度，进而影响染料与纤维之间的相互作用。
碱剂的选择要根据染料种类和纤维种类来确定，不同的染料和纤维对碱剂有不同的要求。
二、整理助剂的应用工艺1. 柔软剂的应用柔软剂是整理助剂中常用的一种，它可以使面料光滑柔软、手感舒适，并且还可以改善纺织品的疏水性和抗静电性能。
柔软剂可以在整理过程中加入洗涤液中，也可以通过浸渍法、喷雾法等方式添加到纺织品中。
2. 防皱剂的应用防皱剂可以使纺织品在使用过程中不易起皱，保持平整的外观。
在整理过程中，可以通过浸渍法将防皱剂添加到纺织品中，也可以通过烘烤、喷雾、涂覆等方式进行添加。
3. 防缩剂的应用防缩剂可以使纺织品在洗涤过程中不易缩水，保持尺寸稳定性。
在整理过程中，可以通过浸渍法、涂覆法等方式将防缩剂添加到纺织品中，并进行烘干处理，使其充分渗透和固定在纤维内部。
4. 抗菌剂的应用抗菌剂可以使纺织品具有抗菌、防臭、防霉等功能，保持纺织品的卫生性和耐用性。
染整助剂应用
染整助剂应用染整助剂是指在纺织品染色和整理过程中添加的一种化学品，其作用是改善纤维的染色性能、提高染色均匀度、增强颜色牢度、改善手感等。
下面将介绍染整助剂的应用。
一、染色助剂1.分散剂：分散剂是一种表面活性剂，其主要作用是将染料分散在水中，使其均匀地吸附在纤维上。
常用的分散剂有磺酸盐类和聚乙烯醇等。
添加适量的分散剂可以提高染料的溶解度和稳定性，保证染料与纤维充分接触，从而获得均匀的染色效果。
2.还原剂：还原剂是指将还原型染料还原成可溶性氧化态染料的化学品。
常用的还原剂有硫代硫酸钠、亚硫酸钠等。
添加适量的还原剂可以提高还原型染料的上机率和上机速度，从而缩短工艺周期。
3.媒染剂：媒染剂是一种与染料分子具有亲和力的化学品，其主要作用是增强染料与纤维之间的相互作用力，从而提高染色效果。
常用的媒染剂有酸性、阳离子和中性媒染剂等。
添加适量的媒染剂可以提高染料的上机率、上机速度和均匀度。
4.助浸剂：助浸剂是一种表面活性剂，其主要作用是改善纤维与水之间的润湿性，使其更容易吸收染料。
常用的助浸剂有磺酸盐类、聚醚等。
添加适量的助浸剂可以提高纤维与水之间的接触角，从而促进吸收染料。
二、整理助剂1.软化剂：软化剂是一种表面活性剂，其主要作用是改善纤维的手感和光泽度。
常用的软化剂有阳离子、非离子和阴离子软化剂等。
添加适量的软化剂可以使纤维变得柔软光滑，并且不影响颜色牢度。
2.抗皱缩剂：抗皱缩剂是一种化学品，其主要作用是减少纤维在洗涤和烘干过程中的皱缩度。
常用的抗皱缩剂有聚醚等。
添加适量的抗皱缩剂可以使纤维变得更加平整，避免了烘干后出现明显的皱缩。
3.防褪色剂：防褪色剂是一种化学品，其主要作用是保护染色后的纤维不受光、氧化和污染等因素的影响而褪色。
常用的防褪色剂有紫外线吸收剂、自由基清除剂等。
添加适量的防褪色剂可以延长纺织品使用寿命，保持颜色鲜艳。
4.防菌剂：防菌剂是一种化学品，其主要作用是抑制细菌、霉菌和真菌等微生物的生长繁殖，从而避免纺织品因为微生物污染而引起异味、变质和损坏等问题。
染整助剂课件
在不同温度下，水分别以H2O、（H20）2、（H20）4 （H20）8 缔合体的形式存在。不同温度存在不同
比例之间的平衡。
60
1
40
20
2
8
4
温度对不同缔合水分子比例的影响
2.3.2 疏水基团的水合作用
jazzman提出了疏水结合的概念，他认为 蛋白质水溶液中蛋白质分子间的相互作用以及 蛋白质和其它物质间的相互作用主要是以疏水 结合实现的。
在研究助剂中，必须做到：
⑴ 成本低：化工原料 ⑵ 环境保护好：二十世纪九十年代，随着全民环
境保护意识的增强和政府环境保护法规的颁布， 环保型纺织品整理剂的开发成为热点，欧洲和 日本率先研究制造，商品化程度逐渐提高。 ⑶ 质量高：更新换代 ⑷ 能耗少：高—低温
总之，随着高新技术的兴起，作为精 细化工领域的一个重要分支的染整助剂的 发展突飞猛进，新品种层出不穷，产量逐 年增加，质量大为改进，正朝着多功能、 系列化、配套化和环保型的方向发展。
日本表面活性剂产量居世界第二位,1981 年总产量77万T。
我国表面活性剂的生产始于五十年代末 期,最初使用在洗涤剂上。经过二十多年的发 展,民用与工业表面活性剂的生产已具备了一 定的规模。在纺织工业生产中，各种类型的 表一活得到了广泛应用。
二十世纪中叶，高分子科学的进步，促 使合成聚合物不断出现。首先，丙烯酸系聚 合物和乙烯类聚合物在纺织工业中得到广泛 应用，然后，聚硅氧烷和聚氨酯发展很快， 逐渐成为纺织品整理剂中最重要的四大聚合 物。
2、溶解热效应：在室温附近，水的纲状结构改变 不大时，空穴内落入碳氢分子藉分散力与周围分 子进行微弱的相互作用，同时水分子以相互间的 H键生成稳定的纲状结构。此种稳当性高的水分 子比自由水分子有较高的规则性，形成Ice-berg。 碳氢化合物溶于水时，需要拆散强的水分子间的 氢键引力及碳氢化合物分子间的色散力引力。
纺织染整助剂
高级醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚等非离 子表面活性剂都属于染料亲和性匀染剂，常用 于还原染料，分散染料的染色中。 常用的品种如平平加 O，是脂肪醇聚氧乙烯醚， 其烃基部分为 C12~C18，环氧乙烷加成数在 15~30，是一种对各种染料均有较好匀染、缓 染作用的匀染剂而且有很好的渗透、扩散性能。 两性表面活性剂对染料和纤维都有亲和力，它 属于另一种类型的匀染剂。
染料是一类能溶于水(或分散于水)、对 纤维材料有很好亲和力且颜色鲜艳的有 色有机物，通过染色加工它可以较牢固 地附着在纤维上。 颜料虽然也是有色物质，但对纤维材料 亲和力低，所以只能借助黏合剂作用附 着在纤维上。
使用染料的印花工艺和使用颜料的印花 工艺有很大区别，但在印花色浆中一般 都要加入助溶剂、吸湿剂和消泡剂等助 剂，在颜料印花浆中除吸湿剂、消泡剂 等以外还常常需要加入乳化剂、分散剂、 柔软剂等各种表面活性剂。
练漂助剂中的表面活性剂起到润湿、渗透和去 污作用，使用的主要是阴离子表面活性剂和非 离子表面活性剂以及它们的复配物。 烷基硫酸酯盐，烷基苯磺酸钠，烷基萘磺酸钠， 脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐等阴离子表面活性 剂和脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸胺聚氧乙烯醚， 烷基酚聚氧乙烯醚，聚氧乙烯脂肪酸酯等非离 子表面活性剂。
常用的煮练洗净剂LS(对甲氧基脂肪酰胺基苯 磺酸钠)、胰加漂T(N一油酰一N一甲基牛胆酸 钠)、煮练剂FZ－831(脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸 酯盐)、渗透剂JFC[C7~9聚氧乙烯(5)醚]等。 如采用退浆、煮练一步法工艺时，使用的精练 剂PD—820是一种由阴离子、非离子表面活性 剂复配形成的高浓度、低泡沫多功能助剂，具 有良好的渗透、净洗和去污功能。
4.2.2.4固色剂
某些阴离子水溶性染料的湿处理牢度不好，易 产生褪色、沾色等现象，即染料会从已染色的 湿纤维上掉下来。为了提高染色织物的湿牢度， 常在染色后进行固色处理，这种能提高染色织 物湿牢度的助剂叫固色剂。 通常固色剂是阳离子性的物质，它的作用是与 染料阴离子通过静电结合生成不溶性盐，在纤 维上生成色淀，或使染料因分子变大而难溶于 水，从而提高染料的湿牢度。某些阳离子表面 活性剂可以做固色剂使用。
第三章 染整常用助剂 纺织品染整加工主要是通过化学方法并运用各种
第三章染整常用助剂纺织品染整加工主要是通过化学方法并运用各种机械设备，对纺织品进行处理的过程。
在这些过程中，水和各种助剂诗必不可少的，它们对染整产品质量和生产工艺有非常重要的作用。
本章将对染整用水以及染整过程中常用的助剂作一介绍。
第一节染整用水染整加工中用水量很大，从退浆、煮练、漂白到染色、印花、后整理以及锅炉供汽都要耗用大量的水，用水量位居全国各行业第二位，。
粗略估计，平均每生产1000m印染布约耗20t左右水，其中煮练用水占一半以上。
水质的好坏直接影响到产品质量、锅炉使用效率和染化料、助剂的消耗，所以印染厂一般都建在水源丰富的地区。
一、水源根据水的来源不同,天然水一般分为地面水（河水、湖水）和地下水（泉水、井水）。
地面水是指流入江河、湖泊中贮存起来的雨水。
雨水流过地面时带走了一些有机和无机物质，当流动减弱后，悬浮杂质发生部分沉淀，但可溶性有机和无机成分仍然残留其中，其杂质含量随气候、雨量和地质环境的改变而差异较大。
地面水水质的处理相对较容易，对对印染加工无大妨碍。
地下水有浅地下水和深地下水之分。
浅地下水主要指深度小于15m的泉水和井水，它是由雨水从地面往下在土壤或岩石中流过较短的距离形成的。
由于土壤具有过滤作用，浅地下水中含悬浮性杂质极少，水质澄清，但矿物质含量多、硬度大，在印染加工过程中须软化后再使用。
深地下水多指井水。
由于雨水渗过土壤和岩石的路程很长，经过过滤作用后，一般不含有机物，但却溶解了很多的矿物质。
天然水根据来源的不同含有不同的悬浮物和水溶性杂质。
悬浮物如泥沙、尘埃、微生物和少量的有机物等，这些悬浮物可以通过静置、澄清或过滤等方法去除，去除比较简单，单水溶性杂质种类较多，最多的是钙、镁的硫酸盐、氯化物等，有时还有铁、锰、锌等离子，对纺织品的印染加工及锅炉的使用有很大的影响，必须经过软化后才能使用。
自来水由地面水与地下水经处理而成的，是经过加工后的天然水，质量较好，但成本高。
二、水质硬度水的硬度是指水中某些易于形成沉淀的金属离子，它们都是二价或二价以上的离子（如Ca2+、Mg2+、Fe3+、Mn2+等）。
印染助剂应用注意事项
印染助剂应用注意事项印染助剂是指在纺织品印染过程中，为了改善印染品的染色、印花、整理效果或满足特殊要求，提高印染工艺可行性和经济效益，而加入的具有特定功能的化学品。
印染助剂的应用能够显著提高纺织品印染效果，但同时也需要注意一些问题，以下是印染助剂应用的注意事项。
一、选用适宜的助剂在印染助剂的应用过程中，应根据不同的印染工艺和产品要求，选择合适的助剂。
不同的纺织品材质和染色方式对印染助剂的要求也不同，所以应根据实际情况选择具有相应功能的印染助剂，以确保印染品的质量和效果。
二、正确控制助剂用量印染助剂的用量直接影响到印染品的质量和成本。
过少的助剂用量可能导致印染效果不理想，不能满足要求；而过量的助剂用量则会增加成本，并可能产生一些负面效果。
因此，要根据实际情况进行合理的助剂用量控制，以达到最佳的印染效果和经济效益。
三、注意助剂的兼容性印染助剂之间可能存在一定的兼容性问题，因此，在选择和应用助剂时，需要考虑其与其他助剂的相容性。
如果助剂之间不相容，可能会产生一些不良反应，影响印染效果，甚至损坏纺织品。
因此，要选择相容性良好的助剂，并进行充分的配伍实验，确保其相容性。
四、合理调配印染助剂印染助剂的调配是确定其在印染过程中的使用方式和顺序，对印染效果至关重要。
在调配印染助剂时，需要根据具体印染工艺和产品要求，合理确定助剂的用量和添加顺序，以达到最佳的印染效果。
五、注意助剂的使用方法不同的印染助剂有其特定的使用方法，应根据助剂的性质和特点进行正确的使用。
比如，一些助剂需要预先稀释或分散处理，一些助剂需要在染色过程中投放，而一些助剂需要在染色后进行后处理。
因此，在使用助剂时，要仔细阅读使用说明书，并按照要求正确操作。
六、严格控制印染助剂的质量印染助剂的质量直接关系到印染效果和印染品的品质。
因此，在购买印染助剂时，要选择正规的供应商，确保助剂的质量和稳定性。
同时，要进行严格的质量控制，确保助剂的质量符合要求，并进行必要的测试和验证。
染整助剂推广方案
染整助剂推广方案简介染整助剂是指在纺织品染整过程中加入的化学助剂，主要用于提高染整工艺的效果和质量。
目前，染色工艺已经成为纺织品加工中不可或缺的一部分，因此在染色工艺中选用优质的染整助剂，不仅可以提高染整品质，还可以提升企业的生产效益，降低生产成本。
本文将介绍染整助剂推广方案。
目标用户本次染整助剂推广方案的目标用户主要为纺织品加工企业、染色厂家以及纺织品贸易商。
推广方案1. 提高产品质量染色企业在生产过程中常常会遇到一些困难，例如色颜色不均、色斑、色渍等问题。
这些问题的产生主要跟染色工艺中使用的助剂有关。
通过采用优质的染色助剂，可以有效解决这些问题，提高染色品质和效率，赢得客户的信任和满意。
2. 降低生产成本染整助剂中优点多多，除了能提高染色的品质和效率，还能起到节约水、能源、劳动力、时间等方面的效果，从而降低生产成本。
3. 建立品牌形象随着市场竞争的加剧，品牌形象也越来越重要，企业必须注重建立良好的品牌形象。
优质的染整助剂可以提高企业的生产效率和产品质量，使企业逐渐在市场中树立起自己独特的品牌形象。
4. 推广活动为了推广染整助剂，企业可以举办相关的推广活动，例如产品展示会、专业技术讲座、促销活动等。
通过这些活动，企业可以向潜在客户展示产品的优势和特点，吸引客户的关注和购买意愿。
推广策略1. 质量仅次于上品在市场中树立一个品牌形象需要较长时间，在此期间，企业应该以质量优质和信誉有保障为准则，保证每个订单的品质和时效性，积极抢滩市场，赢得客户的信任和好口碑。
2. 强化服务质量企业应该重视售后服务质量，建立完善的售后服务机制，及时处理客户反馈，并不断完善售后服务体系，以提高客户对企业的信任和满意度。
3. 联合行业协会企业可以积极参与行业协会的活动，与其他企业建立合作关系，交流行业动态，推动行业发展。
4. 认真开展市场调研企业应该重视市场调研工作，了解市场需求和竞争状况，制定出针对性的推广计划。
结语随着科技的不断进步和市场竞争的加剧，企业发展必须不断创新和适应市场变化。
常用印染助剂在生产中的作用
环保节能高浓缩纺织助剂推动者庄杰染整助剂，12年专注印染助剂，解决印染工序中的特殊难题降低印染加工成本，提升印染织物品质，节能环保，环保高效，赋予织物品高附加值电话：四零零八八八六七七五常用印染助剂在生产中的作用近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。
纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。
1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。
基本参数用量：5--10g/L2、精炼剂离子性：阴、非离子；外观作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性：阴、非离子；外观：无色至微黄色粘稠液体.作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量0.1～0.5克/升。
可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。
用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以0.1～0.5克/升为宜。
用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。
4、醋酸外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。
稀释后对金属有强烈腐蚀性。
闪点（℃）：39；爆炸极限（％）：4.0－17；静电作用：可能有聚合危害：危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。
稀释后对金属有腐蚀性。
5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；p H 值：约5（10% 水溶液）；比重：约1﹕1（20 ℃）；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。
印染课堂：这些染整助剂你都用过吗？
印染课堂：这些染整助剂你都用过吗？THE FIRST印染助剂是在织物印花和染色的过程中所使用的助剂，能够提高印花和染色的效果，其包括印花助剂和染色助剂，印花助剂有增稠剂、粘合剂、交链剂、乳化剂、分散剂和其他印花助剂等。
印染助剂可分为印花助剂和染色助剂。
印染助剂可分为印花助剂和染色助剂。
印花助剂包括粘合剂、增稠剂、交联剂、乳化剂、柔软剂、扩散剂和消泡剂等，染色助剂包括匀染剂、固色剂、分散剂、荧光增白剂和柔顺剂等。
印染助剂概论纺织工业在纺丝、纺纱、织布、印染至成品的各道加工工序中，根据各种纤维的性能需使用不同的辅助化学药剂，以提高纺织品质量、改善加工效果、提高生产效率、简化工艺过程、降低生产成本并赋予纺织品各种优异的应用性能。
这种辅助化学品通称为纺织染整助剂。
染整助剂常按染整加工的步骤和用途分为印染前处理剂、印染助剂、整理剂三大类。
一、印染前处理剂印染前处理工序包括纤维烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等加工过程，需要加入渗透剂、乳化剂、清洗剂以及其他表面活性剂，以有机硫酸酯、磺酸盐和聚氧乙烯醚为主。
渗透剂，润湿剂，纺织工业常用的渗透剂有蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、丁基萘磺酸钠盐等。
在中性溶液中，琥珀酸二辛酯磺酸钠的渗透能力特别强；在酸性溶液中除了上述品种外，常用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚；而在强碱性溶液中，如丝光过程则要用较短碳链的硫酸酯如辛醇硫酸酯。
乳化剂，在纺织过程中由于要改进丝、纱的润滑性能，往往要上油。
但在印染加工前要去掉油，以免影响染色，所以在这些纺织油剂中就要事前加入乳化剂，或者在清洗浴中添加乳化剂来保证清除油斑，一般是用非离子表面活性剂。
清洗剂，即洗涤剂、净洗剂，去除纺织物品上的油污，过去以肥皂为主，现在则用各种合成洗涤剂和非离子表面活性剂，并包括价格略高的油酸酰胺衍生物。
此外，还有在退浆时用来促使淀粉水解的酶；在漂白时加入的活化剂及防腐蚀剂，使漂白过程加快、白度增高，而不腐蚀设备。
目前，已发展到退浆、煮炼、漂白一浴完成，而采用新的复配的强力清洗助剂。
常用染整用助剂之作用
常用染整用助剂之作用常用染整用助剂之作用1．精练剂：具有渗透及洗净等作用,可有效除去纤维油污，蜡等杂质。
2．渗透剂：具相当强的渗透力，可快速和均匀地湿润与渗透。
3．金属离子络合剂（金属离子封锁剂）：对钙镁铁等重金属离子封锁力强及强敖合分散效果。
4．双氧水：学名过氧化氢是一种优良的漂白剂，对棉纤维的损伤却较次氯酸钠漂得的白度较高，且失重也较少。
双氧水漂白对织物退浆和煮练处理的要求较低于练漂过程的连续化，通常织物采用双氧水在80-100℃之间进行漂白成本较次氧酸钠漂白高，适用于高级及质量要求高的产品，双氧水的漂白宜在PH值为10-11的碱性溶液中进行，这样获得的度和强力都较高，双氧水也常用于丝织物漂白，次氯酸盐漂白是不适用的，因为它能与丝织物发生氯化作用，损伤丝质。
双氧水也用作羊毛漂白剂，羊毛漂白不能用次氯酸盐，因它会损伤纤维而引起乏黄，很难获得持久的白度。
5．双氧水安定剂：能有效抑制双氧水的分解，通常在氧漂中起到保护纤维不易脆损。
6．烧碱（NaOH）：是一种强碱可用作棉纱棉布的退浆剂和煮练剂，能有效地除去棉纤维中的油脂或其它杂质烧碱也能用作棉纤维丝光用，光是指棉纤维在紧张状态下用浓烧碱溶液处理而得到象蚕丝一样的光泽。
棉纤维在烧碱中经拉伸收缩作用，它包含有化学变化和物理变化，棉纤维未经丝光前有不规则的回捻，表面不平滑，不能很好地反射光线，看上去就没有光泽，经过丝光作用后纤维原来的扭曲部分拉挺于回捻的部位弹开了，扁平的部分也饱满地张开，表面变得平滑，很好地反射光线，于是就产生了象丝一样的光泽，纤维经烧碱丝光后，强力弹力延伸性及对染料的亲和力等有不同程度的提高。
7.元明粉：又称芒硝，用作活性染料的促染剂，它溶在染液中能减小染料的溶解度，促进染料与纤维之间的结合，即促进染料的上色力。
元明粉的用量决定于所用染料的上色力及所需色泽的深浅，不可加入太多或太快，否则容易花毛。
元明粉在使用前应先用水充分溶化，才可加入染浴，要边搅拌边缓慢输入，以防止尚未溶解的促染进入染浴，造成织物上发生黑点疵病，防止局部染浴用接触大量促染剂而使染料发生盐析作用。
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实验教学授课计划预报表（ 2019-2020 ）学年（一）学期渗透性测试将被测样品按一定浓度配成测试溶液，把标准帆布片水平放于测试溶液表面，帆布片从开始下沉到沉入杯底的时间即表示被测样品的渗透性。
耐碱渗透性测试在上面测试渗透性的测试溶液中加入一定量的烧碱，测试结果即为被测样品的耐碱渗透性。
润湿性测试面料用被测样品配成的工作液进行处理，然后烘干，平铺于一桌面，用一干净滴管吸取蒸馏水，滴一滴于面料表面，从水滴落到面料表面到水滴在面料表面完全铺展开的时间即表示被测样品的润湿性能。
具体实验内容：实验一：渗透剂的复配与性能测试原料：快速渗透剂T，JFCS，JFC，拉开粉（丁基萘磺酸钠），另一个为市场渗透剂（德美？）测试项目：先分析市场渗透剂的以下性能：1 含量具体方法：采用折光率仪测试其糖度（含量）1离子型具体测试方法见 P352 浊点具体测试方法见 P373起泡沫性具体测试方法见 P484渗透性具体测试方法见下室温渗透力测试2g/l、 5g/l样品在100毫升的烧杯中，称取样品0.5（或0.2）±0.01g，加入100ml自来水（硬度约70ppm），搅拌溶解均匀，静置30S，于室温15～35℃条件下，放入帆坯布，用秒表测定帆坯布的沉降时间。
重复三次，取平均值。
室温耐碱渗透力测试2g/l、 5g/l样品，40g/l NaOH在100毫升的烧杯中，室温碱下渗透力：称取样品0.5（或0.2）±0.01g，加入90ml 自来水（硬度约70ppm），搅拌溶解，加入10ml、360Bé的NaOH溶液，搅拌均匀，静置30S，于室温15～35℃条件下，放入帆坯布，用秒表测定帆坯布的沉降时间。
重复三次，取平均值。
高温耐碱渗透力测试在250毫升的烧杯中，100℃碱下渗透力：称取样品0.5（或0.2）±0.01g，加入90ml 自来水（硬度约70ppm），搅拌溶解，加入10ml、360Bé的 NaOH溶液，搅拌均匀，于电炉上直接加热至100℃，放入帆坯布，测定沉降时间。
重复三次，取平均值。
实验二螯合分散性能测定《染整技术实验》 P139实验三双氧水稳定剂稳定性的测试（另也可做后面的：第二个实验破洞试验）一自配双氧水稳定剂：葡萄糖酸钠：12.5%；硫酸镁：6%；水：81.5%。
也可以采用葡萄糖酸钠 12%；羟基亚乙基二膦酸（HEDP） 5%；氨基三甲叉膦酸（ATMP） 5%氢氧化钠 NaOH 1%水 77%二、漂白加工1试剂及配方：1# 2# 3# 自配双氧水稳定剂g/l 2 - -市场双氧水稳定剂g/l 2 -NaOH（100%）g/l 2 2 2H2O2（100%）g/l 3 3 3棉针织布（浴比1：10）2操作步骤：称取样品加水溶解、摇匀，测定H2O2初始浓度。
然后放入棉织布，升温到100℃处理45min，再测定H2O2浓度，计算出H2O2分解率。
将布样水洗、烘干，放置30min，再测定白度。
三、溶液中双氧水含量测定或者按照P136准备1．测定原理：（高锰酸钾滴定法）双氧水不但可作氧化剂，并且可作还原剂，例如在酸性介质中（加稀H2SO4），能把高锰酸钾 KMnO4 还原成二价锰盐（硫酸亚锰 MnSO4）。
根据这个原理，高锰酸钾可以用来滴定双氧水。
反应式如下： 2 KMnO4 + 5H2O2 + 3H2SO4 → 2MnSO4 + K2SO4 + 8H2O + 5O2 2．试剂配制：6N硫酸溶液； 0.1N高锰酸钾液。
3．测定步骤：用称量瓶精确称取试品 2.5 克，用少量水搅匀后，将全部溶液和洗液注入500mL 的量瓶中，并加水稀释到 500mL 的标线。
用 50mL 的单标移液管移取试品溶液50mL，置于300mL的烧杯中，加入水 100mL 及6N硫酸溶液10mL，然后以0.1N高锰酸钾液慢慢滴入，并时加搅动，滴至粉红色经久不褪时为止。
4．结果表示：实验三：双氧水稳定剂破洞性试验实验目的：比较金属离子在棉织物氧漂时对双氧水稳定性的影响，判定双氧水稳定剂的基本性能。
实验原理：金属离子对双氧水在水中的分解具有明显的催化作用，为了控制双氧水的快速分解，需要在棉织物氧漂液中加入适量氧漂稳定剂。
当氧漂液中不存在稳定剂时，在金属离子的作用下双氧水分解速度明显加快，使棉纤维强力损伤极大，有可能在织物表面产生小的破洞。
实验要求：1、通过实验知道稳定剂在棉织物氧漂中的重要作用；2、通过实验知道金属离子对棉织物氧漂加工的影响。
实验仪器：量筒、烧杯、0.5毫升移液管、玻璃棒、剪刀、烘箱、电炉或水浴锅、放大镜。
实验材料：双氧水、平纹棉织物、双氧水稳定剂、氯化铜溶液、甲醇溶液。
实验方法：将氯化铜甲醇溶液经0.5毫升移液管的移取，均匀地滴在两块平纹棉布上，然后对这两块棉布进行氧漂。
其中一块棉布得漂液中加入了双氧水稳定剂，而另外一块没有加入双氧水稳定剂。
漂白结束后经水洗烘干工序，观察平纹棉织物表面产生破洞的情况。
实验步骤：1、将1毫升氯化铜溶液加入100毫升甲醇溶液中，配得氯化铜甲醇溶液；2、配制两份氧漂工作液，一份加入氧漂稳定剂，另一份不加；3、准备平纹棉织物2块；4、将氯化铜甲醇溶液用0.5毫升的移液管均匀地滴在平纹棉织物上；5、将滴加氯化铜甲醇溶液的棉织物放入已经配好的两种氧漂工作液种漂白。
6、漂白后水洗、烘干试样；7、观察式样表面产生破洞的状况；8、分析和总结实验过程，撰写实验报告。
实验报告：根据实验结果编写实验报告。
要求实验过程记录详细、数据准确、结论合理。
通过试验步骤、实验数据和实验结论，判定每位同学的实验设计水平和实验设计能力。
实验提示：可以根据试样上破洞的有无、多少和大小来判定金属离子对双氧水分解的催化能力，也可以根据试样上破洞的有无、多少和大小来判定双氧水稳定剂对双氧水的稳定性能。
实验讨论：1、双氧水浓度对实验结果有什么影响？2、金属离子浓度对破洞的产生有什么影响？3、双氧水稳定剂的加入量对双氧水氧化性能有何影响?4、漂液的酸碱度对双氧水的漂白效果有何影响？如何调节工作液的酸碱度？5、如何制定合理有效的氧漂工艺条件？6、如何定量地描述双氧水稳定剂在氧漂中的重要作用？实验四：高温分散匀染剂性能测试（也可以采用活性染料染色的递深性）一、使用织物：纯涤纶机织物或针织物二、试验设备：高温高压小样染色机三、试验步骤：1．染色选择分散红玉 S-5BL和分散深蓝 HSF（100%）两种染料（或选用其它移染性差的分散染料），用纯涤纶织物按下列条件染色：染料（owf） 1%99%冰醋酸（mL/L） 0.3浴比1∶20，40℃入染，2℃/min 升温至 130℃保温 60min，再以2℃/min降温至70℃，出缸，80℃热水洗，冷水洗净，室温晾干或 80℃以下烘干，待用。
注：冰醋酸的用量以调节pH在 4.5～5.5 之间为宜（下同）。
2．移染试验将同质同量的纯涤纶色布和白布重叠（共重2g），用白棉线沿布边缝好，在下列条件下进行移染：高温分散匀染剂（g/L） 1冰醋酸（mL/L） 0.3浴比 1∶20，从 40℃开始以 2℃/min 升温至 130℃保温 30min，再以 2℃/min降温至 70℃，出缸，80℃热水洗，冷水洗净，室温晾干或在80℃以下烘干，待评。
五、评定方法：1．目测法：肉眼观察移染试验后的被移染布和移染布（原白布）的同色程度，把色泽差距小的评定为好。
2．萃取法：将移染试验后水洗、烘干的被移染布和移染布分别取一小块，剪碎，分别称取 0.1g（称准至 0.001g），置于 50mL 容量瓶中，加入3mL氯苯—苯酚（1∶1）混合液，使纤维全部浸没于溶剂中，然后置于沸水浴中，使纤维全部溶解，冷却后，在振荡下逐滴加入丙酮溶液，使涤纶树脂絮状析出（一般加入丙酮5mL），然后用丙酮溶液稀释至刻度，摇匀，加盖静置，使絮状物全部沉积于瓶底。
吸取上层澄清的有色液，用丙酮作空白溶液，在染料特定的吸收波长下，用分光光度计测定其光密度，计算移染率：移染率（%）= （E2 / E1）×100%式中：E1 为被移染布萃取液的光密度值；E2 为移染布（原白布）萃取液的光密度值；移染率在80～100%为优，50～79%为一般，49%以下为较差。
3．分光测色仪测定法：用分光测色仪分别测定被移染原布和移染布在该染料特定波长下的反射率（R），通过公式计算K/S值，再求出其移染率： K/S = （1-R）*（1-R）/ 2R 移染率（%）= (移染布的 K/S值 / 被移染布的 K/S值 ) × 100移染率在80～100%为优，50～79%为一般，49%以下为较差。
4．色卡评定法：按照DM/CZ 05-062 方法评定移染级别。
可根据实际情况选择上述方法中的一种或多种，最好能够量化。
实验目的：评价匀染剂TF-206与高温匀染剂530的染色消色性、移染性、缓染性和高温分散性。
仪器设备：电子天平（精度：0.001g）、定型机、红外线染样机、datacolor测色仪实验织物：涤纶染色消色性分散灰N：0.50%o.w.f匀染剂： 1.0g/l浴比： 1：20PH： 5工艺流程：配液→0.8℃/min升至90℃保温10min→0.8℃/min升至110℃保温10min →0.8℃/min升至130℃保温40min→水洗→烘干→测色、评价高温分散性分散红玉S2GFL： 0.40g/l匀染剂： 1.5 g/lPH： 5液量： 100ml工艺流程：配液→3℃/min升温至130℃→降至90℃→抽滤、评价移染性匀染剂： 2.00g/lPH： 5浴比： 1：20布重：前处理布+色布工艺流程：配液→0.8℃/min升至90℃保温10min→0.8℃/min升至110℃保温10min →0.8℃/min升至133℃保温40min→水洗→烘干→测色、评价初期缓染性分散黄棕H2RFL： 1.00%o.w.f浴比： 1：20匀染剂： 1.50g/lPH： 5升温速率： 0.8℃/min工艺流程：配液→升温至设定温度保温10min→取样、水洗→烘干→测色、评价实验结果：原布深度差异越大。
△a*是红绿色光差值，越正，越偏红光。
△b*是黄兰色光差值，越正，越偏黄光。
△E*是总色差值，其值越大，表示与原布总色差越大。
从上表和贴样可得，两者的染色消色性都较小。
定过滤纸上的染料颗粒凝聚情况。
评级为5级。
5级：无染料凝聚。
4级：微有染料颗料。
3级：有染料颗粒。
2级：染料凝聚较明显。
1级：染料凝聚极明显。
从上表和贴样可得，TF-206的高温分散性略优于高温匀染剂530。
3颜色越深，说明匀染剂的移染力越强。
由于空白样移染后的色布和白布都有明显的色花，因此不作测试。
从上表数据可得，TF-206的移染性能略优于高温匀染剂530。