模具毕业设计112台灯罩模具设计说明书
注塑模课程设计说明书罩盖塑料模具设计
Hefei University课程设计COURSE PROJECT Array题目：罩盖塑料模具设计系别：机械工程系专业：材料成型及控制工程学制：四年姓名：……学号：……………导师：张远斌摘要：塑料是一种可塑性的合成高分子材料，具有重量轻且坚固，耐化学腐蚀，电绝缘性好，价格便宜，可塑性好等特点，广泛应用于电脑、手机、汽车、电机、电器、家电和通讯产品制造中。
注塑成形是成形塑件的主要方法之一，是指使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却固化获得产品的方法。
注塑的优点是生产速度快，效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。
本次毕业设计的产品为电源按键，具有重量轻，强度高，耐腐蚀，易清洁等特点，为大批量生产产品。
本次设计在针对产品进行工艺性分析后，确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，以及它们的定位和紧固方式。
此外还进行了脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。
最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。
实践证明：该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类注塑产品的模具设计有参考价值。
关键词：塑料, 注塑成形, 模具设Abstract :Plastic is a synthetic polymer material , with the characteristics of plasticity, light weight, sturdiness, electrical insulation, and which is resistance to chemical corrosion and cheap. It is widely used in computers, mobile phones, cars, motors, electrical, home appliances and communication products manufacturing. Injection molding is one of the main methods of forming plastic parts, it refers to the use of plastic injection machine to inject the thermoplastic melts into the mold under high pressure , after cooled to obtain the products . It has the advantage of fast production speed , high production efficiency , and automated operations , it can form the shape of complex parts, particularly suitable for mass production. The production of graduation project is power button , which has a light weight , high strength , corrosion resistance and easy cleaning features for mass production . After analysis the process of the product , the mold parting line , cavity number , gate form , gate location can be determined , one of the most important is to identify core and cavity structures , as well as their positioning and fastening methods. In addition, it also carries out the design of stripping agencies , mold-oriented organizations and the cooling system .At last, draw a complete mold assembly drawing , major parts diagram , and draw up cards of parts manufacturing and processing process . It is proved that the mold structure is reasonable , reliable and can guarantee product quality , and is valuable for the injection mold design of such products .Keywords:Plastic , Injection molding , Mold design目录前言 (4)一、设计课题 (5)二、塑件成型工艺性分析 (6)2.1塑件工艺分析 (6)2.2 ABS性能分析 (6)2.2.1 一般性能 (6)2.2.2力学性能 (6)2.2.3热学性能 (7)2.2.4电学性能 (7)2.2.6使用性能 (7)2.2.7成型性能 (7)2.3 ABS塑料的成型加工 (8)2.3.1注射成型过程 (8)2.3.2注射工艺参数 (8)三、拟定模具的结构形式 (9)3.1分型面位置的确定 (9)3.2型腔数量和排列方式的确定 (10)3.2.1 型腔数量的确定 (10)3.2.2 型腔排列形式的确定 (10)3.2.3 模具结构形式的确定 (10)3.3注射机型号的确定 (11)3.3.1 注射量的计算 (11)3.3.2浇注系统凝料的体积初步估算 (11)3.3.3选择注塑机 (11)3.3.4注射机的相关参数的校核 (12)3.3.5锁摸力校核 (12)四、浇注系统的设计 (13)4.1主流道的设计 (13)4.1.1主流道尺寸 (14)4.1.2主流道的凝料体积 (14)4.1.3主流道的当量半径 (14)4.2分流道的设计 (15)4.3浇口的设计 (16)4.4校核主流道的剪切速率 (17)五、成型零件的结构设计和计算 (18)5.1零件的结构设计 (18)5.2成型零件钢材的选用 (19)5.4成型零件的尺寸及动模垫板厚度的计算 (23)六、模架的确定 (24)七、排气槽的设计 (25)八、脱模推出机构的设计 (25)8.1推出方式的确定 (25)九、冷却系统的设计 (27)9.1冷却介质 (27)9.2冷却系统的简单计算 (27)十、导向与定位结构的设计 (28)十一、总装配图和零件图的绘制 (29)十二、三维图 (31)结论 (34)参考文献 (34)前言所谓模具（Mold）是指，树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。
台灯灯罩模具设计及数控加工
和编辑命 令 ，同时提供 了直纹 曲面 、举 升曲面 、昆 氏曲 面等 曲面 的设 计 。实体 造 型 方 式 只局 限在 挤
压 、旋转 、扫描 、打孔 、倒角等简单模型 。 ２ ． ２ Ｍ ａ ｓ ｔ ｅ ｒ Ｃ Ａ Ｍ 驱动模型和Ｃ Ａ Ｍ 功能 Ｍａ ｓ ｔ ｅ ｒ Ｃ Ａ Ｍ拥 有车 削 、铣 削 、钻削 、线切 割等 多种功 能 ，允 许用户通过刀 具路径 ， 还 可以根据驱
对于简单形 状特征 的零件 和孔可 以通 过二维 轮廓 和
工 自动化 ，提 高加工 准确度和加 工质量 、缩短产 品
研究周期 等方面发挥着 重要 作用 。本 文着 重对Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ
和Ｍａ ｓ ｔ ｅ ｒ Ｃ Ａ Ｍ的Ｃ Ａ Ｍ功 能进 行综合 分析 比较进 而明
确各 自的优势 ，并提 出了复杂形状零件采 用Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ 和 Ｍａ ｓ ｔ ｅ ｒ Ｃ Ａ Ｍ联合编程 。
口包括Ｄ Ｘ Ｆ 、Ｉ Ｇ Ｅ Ｓ 、Ｓ Ｔ Ａ、Ａ Ｓ Ｃ Ｃ Ｉ Ｉ 等。
计算 机辅助制造 设计 （ Ｃ Ａ Ｍ） 越 来越成为 加工
需求 的热 点 ，数控 编程是 目前Ｃ Ａ Ｄ ／ Ｃ Ａ Ｐ Ｐ ／ Ｃ Ａ Ｍ系统
中最 能 明显发 挥效益 的环节之 一 ，其 在现实设计 加
Ｍａ ｓ ｔ ｅ ｒ Ｃ Ａ Ｍ的Ｃ Ａ Ｍ驱动模 型是线 框驱动 和曲面 驱动 ，所 以提供 了多种二维 轮廓 和曲面加工 方式 ，
Ｃ ｏ ｒ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ，参数 技术公 司 ）开发 的三维造 型设 计
系统 ，它 以单一 数据 、参 数化 、基于特征 、全相关
性 以及 工程数 据再利用 等改变 了传 统机 械设计 的观 念 ，为工业产 品设 计提供 完整 的解 决方案 ，成 为当 今世 界机械 Ｃ Ａ Ｄ 领域 的新标准 ，广泛应 用于造 型设 计 、机械设计 、模具设 计 、加 工制造 、机构分 析 、
最新台灯外壳注塑模具设计
台灯外壳注塑模具设计摘要本次毕业设计的课题为台灯外壳的注射成型模具设计，主要从台灯外壳材料特性、成型性能及台灯外壳的形状、型腔结构等多角度详细分析了台灯外壳注塑加工工艺性。
因无批量生产要求，且零件体积不大、结构较为简单，故采用“一模四件”的生产方式。
初步选择注塑机的型号和规格，分析台灯外壳结构及生产方式宜采用单分型结构，对浇注系统、成型零部件、导向及定位机构、脱模机构、冷却系统、模架各部件零件都进行了相关的计算和选择。
最后，在参照台灯外壳的体积、重量等参数后对注塑机的相关主要参数进行校核，以判断所选的注塑机能否满足注塑要求。
关键词注射成型；一模四件；单分型面；注塑机；AbstractThe graduation design subject to cover the injection molding design, mainly from the plastic material characteristics, forming performance and plastic parts, die-cavity structure is analyzed in detail from multiple perspectives, such as plastic injection molding process technology. Because there is no batch production requirements, and small parts, simple structure, a mold piece of the means of production. Preliminary selection of type and specification, injection molded parts structure analysis and production mode, appropriate USES double type structure, gating system, forming parts, orientation and positioning and demoulding mechanism, cooling system, formwork components parts are made of calculation and choice. Finally, in the reference of the volume, weight after injection parameters such as the main parameters related to test to determine whether meet the selected injection molding requirements.Key wordsInjection molding; Mold One; Duplex profile; Injection molding machine;目录摘要、关键词 (Ⅰ)Abstract、Key Words (Ⅱ)目录 (Ⅲ)1.引言 (1)2.台灯外壳的工艺分析 (1)2.1台灯外壳的原材料分析 (1)2.2成型特性及条件 (2)2.3台灯外壳的结构和尺寸精度及表面质量分析 (2)2.3.1结构分析 (2)2.3.2尺寸精度分析 (3)2.3.3表面质量分析 (3)2.4计算台灯外壳的体积和重量 (3)3.初选注塑机的型号及规格 (4)4.台灯外壳注塑工艺参数的确定 (5)5.注射模的结构设计 (6)5.1分型面选择 (6)5.2确定型腔数目及排列方式 (6)5.3浇注系统的设计 (6)5.3.1主流道设计 (7)5.3.2分流道设计 (7)5.3.3浇口设计 (7)5.3.4浇口套及定位环设计 (7)5.4成型零件结构设计 (8)5.4.1型腔工作尺寸的计算 (8)5.4.2型腔侧壁厚度和底板厚度计算 (11)5.5导向及定位机构设计 (12)5.5.1导向机构的设计 (12)5.5.2导柱导套材料的选择和热处理 (12)5.6脱模机构设计 (14)5.6.1脱模力计算 (14)5.6.2脱模机构的选择与设计 (14)5.6.3推出机构的复位 (16)5.7冷却系统设计 (17)5.7.1冷却系统的设计原则 (17)5.7.2冷却回路的设计 (17)5.8模架 (17)6.注射机有关参数的校核 (17)6.1最大注射量的校核 (17)6.2注射压力的校核 (18)6.3开模行程和顶出行程的校核 (18)6.4模具外形尺寸的校核 (19)6.5模具厚度校核 (19)6.6注射机定位孔与模具浇口套外圈配合的校核 (18)6.7锁模力的校核 (19)7.设计小结 (20)谢辞 (21)参考文献 (22)1.引言注塑成型是高分子材料成型加工中一种重要的方法，热塑性塑料注塑占注塑成型工艺主导地位，热固性塑料和结构泡沫塑料注塑也占有一定份额。
模具毕业设计说明书范文
标题：模具毕业设计说明书嘿，各位兄弟姐妹们，我来跟你们唠唠我的这次模具毕业设计。
咱们这个专业啊，说实话，实操经验比啥都重要。
所以呢，今儿个我就来展示一下我设计的这个模具，给你们看看我这几年学的手艺咋样。
首先啊，我得介绍一下我的设计理念。
我这个模具啊，主要是为了生产那种小塑料玩意儿——你懂的，就是咱们日常生活中随处可见的那种小东西。
我想的是，这模具得经济实惠，效率高，还得保证产品的质量。
毕竟，现在市场上竞争激烈得很，咱得有点真本事才行。
接下来，我要详细说说我这个模具的设计过程。
首先呢，我分析了那个塑料玩意儿的结构，画了个3D模型出来。
这个步骤可不能马虎，得精确到毫米才行。
然后，我开始设计模具的各个部分，包括模腔、模芯、浇口系统啥的。
我这人有点儿强迫症，每个细节都得弄好，不然心里难受。
在选材料这块儿，我也是煞费苦心。
要知道，选对材料不仅能提高模具的使用寿命，还能降低成本。
我选了那种耐磨耐腐蚀的合金钢，这样模具用久了也不容易出毛病。
说到制造工艺，这个可真是个技术活儿。
我得考虑到加工的精度和难度，确保每个部件都能精准地装配在一起。
我还特意跟车间的师傅们聊了聊，听了听他们的建议，毕竟人家经验丰富，能给我省不少麻烦。
其实，在设计的过程中，我也遇到了不少难题。
比如有一次，我在设计冷却系统的时候，怎么也想不出怎么才能让冷却更均匀。
那几天我都快愁秃了头，后来还是灵光一现，改了一下管道的布局，问题就解决了。
这种时候，我觉得自己像个真正的工程师，解决问题的感觉特别爽。
当然啦，我也得说说我设计的这个模具的优点。
首先，我这个模具成本低，生产周期短，这对于企业来说可是大大的好事。
其次，我设计的模具使用寿命长，维护起来也方便，这样就能省去不少后期的麻烦和费用。
最后，我还得提一下，我这个模具做出来的产品质量特别好，尺寸精确，外观光滑，简直就是完美的代表。
虽然我做的这个模具有这么多优点，但我知道，没有最好，只有更好。
所以我还琢磨着怎么优化设计，比如能不能用上新型材料，或者改进加工工艺啥的。
台灯罩注射模具设计
台灯罩注射模具设计台灯罩注射模具设计台灯是我们日常生活中不可缺少的家居用品，而台灯罩则是台灯的重要组成部分。
注射模具是制造塑料制品的重要工具，它直接影响到产品的质量和成本。
在台灯罩注射模具的设计中，需要考虑多方面因素，以保证模具的质量和生产效率。
本文将介绍台灯罩注射模具的设计流程、常见问题及优化方案。
设计流程：1.确定产品参数。
在设计注射模具之前，需要确定产品的尺寸、重量、材料、颜色等参数。
这些参数将直接影响到模具的尺寸、结构和模腔数量。
2.制定模具设计方案。
在确定产品参数后，需要制定注射模具的设计方案，包括模具结构、模腔数量和位置、流道设计等。
3.制作模具零部件。
根据设计方案，制作模具所需的各种零部件，包括模具底板、模腔、流道、顶出机构等。
4.组装模具。
将模具零部件组装成整体，进行各种调试和测试，确保模具的精度和性能。
5.生产注塑制品。
在模具制作完成后，进行注塑试产，调整模具的各种参数，进行样品检验和测试，确保产品符合质量标准。
常见问题及优化方案：1.模具结构不合理。
在模具设计中，必须考虑产品的结构特点，避免出现结构复杂、模腔数量过多或过少等问题。
优化方案包括优化模具结构设计、精简模具零部件、增加模腔数量、合理设置流道和顶出机构等。
2.注塑成型质量不稳定。
注塑成型质量不稳定可能是因为模具的精度不足或流道设计不合理。
优化方案包括提高模具精度、优化流道设计、调整注塑参数等。
3.模具磨损严重。
模具在使用过程中会受到磨损，严重影响模具寿命和产品质量。
优化方案包括使用高质量的模具材料、优化模具设计、加强模具维护等。
4.生产效率低下。
生产效率低下可能是因为模具结构复杂、模腔数量过少、注塑参数不合理等。
优化方案包括简化模具结构、增加模腔数量、优化注塑参数、提高操作技能等。
总之，台灯罩注射模具设计是一个复杂的过程，需要考虑多方面因素。
只有保证模具的设计精度和生产效率，才能满足市场需求和客户需求，取得成功的生产效果。
灯罩塑料模具设计
灯罩塑料模具设计摘要本设计分析了灯罩的结构，提出了模具设计的关键点，设计了模具的整体结构。
根据塑件分型面的位置，设计了推件板和斜顶杆的推出结构，零件采用了双分型面的点浇口，提高了零件的外面质量。
通过对塑件进行工艺的分析及其结构分析，从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。
该模具一模四腔，采用顶针顶出结构。
经过生产验证，该模具结构合理，动作可靠。
关键词：灯罩；塑料模具；注射机The Plastic Mold Design of Lampe ShadeAbstractThis design on the analysis of the structure of lamp shade，and puts forward the mold design key points，designed the overall structure of the mold. According to the plastic pieces of parting surface，designed the push plate and the inclined plunger，the introduction of the structure，part uses the double parting surface point gate，improve the quality of the parts outside of the. Through to the plastic parts for process analysis and structure analysis，from the product structure craft，specific die structure，the mold of gating system，molding part of the structure，the ejection system，selection of injection machine and related parameters of checking all have detailed design. The mold one module and four cavities，adopts the thimble ejection structure. Through production verification，the die structure is reasonable，reliable operation.Keyword：Lampe shade；Plastic mold；Injection machine主要符号表k安全系数E材料弹性模量S max塑料的最大收缩率q熔融塑料在模腔内的压力S min塑料的最小收缩率V塑塑件体积P0注射压力V注注射机理论注射量P公公称注射压力F锁锁模力Δs 塑件公差δs塑件收缩引起的塑件尺寸误差T注射机的额定锁模力L S 塑件尺寸L凹型腔尺寸L凸型芯尺寸H塑塑件內形深度基本尺寸S 注射机最大行程d 塑件外径基本尺寸H 模具闭合尺寸D 塑件內形基本尺寸H min模具最小尺寸h凸模/型芯高度尺寸H max模具最大尺寸δ模具制造公差α倾斜角A塑件包紧型芯的侧面积p单位面积塑件对型芯的正力F 塑件的投影面积n 个数P 型腔压力 f 摩擦系数φ长度系数Q 总脱模力目录1 绪论 (1)1.1塑料模具概况 (1)1.2 国内外发展状况 (1)1.2.1 国内发展状况 (1)1.2.2 国外发展状况 (2)1.2.3中国与国外先进技术的差距 (2)1.3塑料模具发展走势 (2)2 塑件成型工艺的可行性分析 (3)2.1功能设计 (3)2.2塑件分析 (3)2.3材料的选择 (3)2.3成型工艺分析 (5)3 注塑机的选择 (6)3.1估算塑件体积 (6)3.2浇注系统凝料体积的初步估算 (6)3.3根据注射容量初选注塑机 (6)3.6注塑机的校核 (7)3.6.1最大注射量校核 (7)3.6.2注射压力校核 (7)3.6.2锁模力校核 (7)3.6.3模具厚度校核 (7)3.6.4开模行程校核 (8)4 浇注系统设计 (9)4.1主流道设计 (9)4.2冷料井设计 (9)4.3分流道设计 (10)4.3.1分流道的布置形式 (10)4.3.2分流道长度 (10)4.3.3分流道截面形状 (10)4.3.4分流道的截面尺寸 (10)4.4浇口设计 (10)5.1分型面的设计 (12)5.1.1分型面的分类及选择原则 (12)5.1.2分型面的确定 (12)5.2型腔分布 (12)5.3成型零件结构设计 (12)5.3.1成型零件具备的性能 (12)5.3.2凹模结构设计 (13)5.3.3凸模的结构设计 (13)5.3.4影响塑件尺寸和精度的因素 (13)5.3.5模具成型零件的工作尺寸计算 (14)6 导向机构设计 (18)6.1 导向机构的作用和设计原则 (18)6.1.1 导向机构的作用 (18)6.1.2 导向机构的设计原则 (18)6.2导柱、导套设计 (18)6.2.1导柱的设计 (18)6.2.2导套设计 (19)7 脱模机构的设计 (20)7.1脱模机构的设计原则 (20)7.2 顶出机构的确定 (20)7.2脱模力的计算 (21)7.3简单脱模机构 (21)7.3.1顶杆脱模机构的设计要点 (21)7.3.2顶杆的形状 (21)7.3.3顶杆强度的计算 (22)7.4复位装置 (22)8 抽芯机构设计 (24)8.1 抽芯机构的概述 (24)8.2抽芯机构的设计 (24)9 温度调节系统设计 (25)9.1温度调节系统的作用 (25)9.1.1温度调节系统的要求 (25)9.1.2温度调节系统对塑件质量的影响 (25)10 排气系统设计 (26)11 塑料模具用钢 (27)11.1注塑模材料应具备的要求 (27)11.2模具材料选用的一般原则 (27)11.3本模具所选钢材及热处理 (27)12 模具装配图及工作过程 (28)12.1模具装配二维图 (28)12.2模具开模状态 (29)12.3模具装配图三维爆炸图 (30)12.4模具工作过程 (31)13 模具可行性和环保分析 (32)13.1本模具的特点 (32)13.2市场效益及经济效益分析 (32)13.3环保分析 (32)14 总结 (33)致谢 (34)参考文献 (35)毕业设计（论文）知识产权声明.................................... 错误！未定义书签。
模具毕业设计说明书A
模具毕业设计说明书A设计说明书一、设计任务本设计任务是针对传统的电动手动注塑机的工艺流程进行改进，设计出一种新型的注塑机模具，通过改进模具结构的方式，提高注塑件的生产效率和减少生产成本，提高电动手动注塑机的性能，并完善现有的注塑加工流程，使其更符合工艺流程的要求。
具体设计任务分配如下：1. 针对现有电动手动注塑机的结构和工艺流程进行分析，找出其存在的弊端和不足；2. 针对现有注塑机结构和工艺流程的不足进行改进，设计并制造一款具有新型结构和工艺流程的注塑机模具；3. 模具材料的选择、设计参数的确定、制造过程的安排和成本分析等具体工作。
二、设计方案本设计采用的模具为单模具，模具尺寸为1000mm×800mm×600mm，注塑件为汽车水箱罩组件。
模具采用了自动定位塑料注塑模具结构。
为了使电动手动注塑机在生产汽车水箱罩组件时，不仅能大幅度提高生产效率，而且也能够成熟运作。
所以在设计模具的时候，尽可能的利用电动手动注塑机最大的特点——自动化控制，提高工连，减少人为干预，优化整个生产流程。
注塑模具的设计和制造过程中，需要注意以下几点：1. 材料选择：模具材料需选择高强度、高耐磨、耐腐蚀、寿命长的合金钢或特种钢材。
2. 控制精度：模具加工时，需要精确控制各组件的加工精度，使其达到精度要求，尤其要保证注塑模腔间的平衡性。
3. 模具结构：模具的结构设计需符合注塑工艺，以避免由于模具造型不良、呈现过度削泻面、注塑件外观不良等问题的发生。
三、模具设计优化模具的设计优化是模具设计的核心和难点，在模具设计加工过程中需要注意以下几点：1. 模具设计优化从模具的结构入手，避免出现不必要的缺陷，如变形、裂纹、气孔等问题，同时也要考虑注塑过程中的温度、流速、射出压力等各项因素。
2. 优化模具结构，提高注塑效率以及注塑部件的质量，这是整个设计加工的一个关键点，优化方案需要经过多次测试及实验才能确定。
3. 合理的加工方法和工艺流程，应注重注塑加工过程中的情况，及时进行调整，缩短加工周期，提高生产效益。
模具专业毕业设计说明书
说明书一、 工件的冲压工艺性分析此工件名称为部分角形件，材料为08钢，厚度为1mm ，由下图可知，其外形和孔的尺寸精度均不高，取IT14级即可满足使用要求，且该工件的外形及孔形状规则。
所以加工不很困难，但尖角处应取小圆角过渡，查《冷冲压模具设计指导》P7表2—2得其小圆角半径为0.3㎜，另外，材料08钢是最常用的材料，属于碳素结构钢，其抗剪强度为τ=255～353Mpa ，抗拉强度σb=324～441Mpa ，屈服点σs=196Mpa ，伸长率δ=32％，弹性模量Ε=186×103Mpa ，具有较好的冲压性能和力学性能，易于进行各类冲压加工。
二、 确定工艺方案由工件的形状的可确定此件需由落料、拉深、再拉深、冲孔、剖切、翻边等几道工序才能完成，其翻边高度为H=5mm ，展开后工件的总高度为88.25mm ，查《冲压工艺与模具设计》P264rch =2.59，所以修边余量Δh=（0.03～0.05）h=（0.03～0.05）×88.25=2.6475～4.4125，取修边余量Δh=3.75㎜。
还要考虑到剖切余量4㎜。
计算拉深成盒形件的相对高度b h =26992=0.34mm ，查《冷冲压模具设计指导》P112表4—12得0b h =0.7～0.6，b h =0.34＜0b h =0.7～0.6高度不能一次拉深成形，所以需要进行两次拉深，校核角部的拉深系数m=r h21=349221=0.43，查表4—13得M 1=0.35，得M ＞M 1，角部能一次拉成。
另外，此工件为部分角形件，生产批量为中、小批量，且零件的质量及精度没有特殊要求，所以按IT14级算。
为了降低模具费，所以采用单工序模具分散冲压成型，拉深后还得修边，应采用先落料、拉深、再拉深、修边、冲孔、剖切、翻边的工序组合。
三、毛坯尺寸的展开计算1、工序分析由上面分析知，此工件应先落料、拉深、再拉深、修边、冲孔、剖切、翻边等工序组成，所以应由工件先计算出拉深、翻边、落料等的毛坯尺寸。
注塑(简单)家用台灯灯罩注射模设计设计说明书
注塑（简单）-家用台灯灯罩注射模设计-设计说明书江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书(论文)标题: 家用台灯灯罩注塑模设计系别:机电工程系专业: 模具设计与制造学号:0810403229 姓名: 王岚指导教师: 陈青云2011年5月15日摘要本课题主要是针对台灯上小夜灯灯罩的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注射模。
该课题从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统、支承零部件、注射机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计,同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是灯罩注射模的设计。
也就是设计一副注射模具来生产灯罩塑件产品,以实现自动化提高产量。
关键词:灯罩;注射模;模具结构;加工工艺目录摘要1引言 51塑料成型工艺性分析 31.1塑件结构工艺分析 31.2塑件的性能分析 31.2.1塑件材料的选择 31.2.2材料基本特性 31.2.3材料综合性能 31.3 PS注射成型过程及工艺参数 41.3.1成型特点 41.3.2注射成型过程 41.33注射工艺参数42 模具的结构形式分析52.1分型面位置的确定 52.2型腔数量和排列方式的确定 52.2.1 型腔数量的确定52.2.2 腔排列形式的确定72.3注射机型号的确定 72.3.1 注射量的计算232.3.2浇注系统凝料体积的初步估算23 2.3.3选择注射机233浇注系统的设计243.1主流道的设计243.1.1主流道尺寸243.1.2浇口套的形式253.2分流道的设计253.3浇口的设计263.4冷料穴的设计274成型零件的结构设计及计算27 4.1成型零件的结构设计274.1.1凹模的结构设计 274.1.2凸模型芯的结构设计274.2 成型零件钢材的选用284.3成型零件的尺寸计算284.3.1型腔尺寸计算284.3.2型芯尺寸的计算 294.4型腔壁厚和底板厚度计算30 5模架的确定315.1各模板尺寸的确定 315.2模架各尺寸的校核 326排气系统设计327推出机构的设计327.1 推出机构的组成337.2 设计原则337.3 脱模力的计算 338温度调节系统的设计 348.1冷却系统的作用348.2 设计冷却系统时应考虑的因素 358.3冷却介质359导向与定位结构的设计359.1导柱导向机构的作用359.2 导柱导套的设计原则359.3导柱导套的设计3610总装配图37结束语38致谢39参考文献40家用台灯灯罩注射模设计引言随着中国当前的经济形势的日趋好转,在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下,中国的制造业也日趋蓬勃发展;而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一,模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能获得极大的经济效益,因而引起了各国的高度重视和赞赏。
灯罩模具课程设计
灯罩模具课程设计一、教学目标本课程的学习目标主要包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
通过本课程的学习，学生需要掌握灯罩模具的基本原理、结构和设计方法，了解模具行业的发展趋势和应用领域。
在技能方面，学生需要能够运用CAD软件进行灯罩模具的设计，并具备一定的模具制造和调试能力。
在情感态度价值观方面，学生应培养对模具行业的热爱和敬业精神，提高创新意识和团队合作能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括灯罩模具的基本原理、结构设计、模具材料及加工方法等。
具体教学大纲如下：1.灯罩模具概述：介绍灯罩模具的定义、分类和应用领域。
2.灯罩模具结构设计：讲解灯罩模具的基本结构、设计原则和步骤。
3.模具材料及加工方法：介绍模具常用材料的特点和选用原则，以及模具加工方法。
4.CAD软件应用：教授如何运用CAD软件进行灯罩模具设计。
5.模具制造与调试：讲解模具制造的过程及注意事项，以及模具调试的方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
包括：1.讲授法：用于讲解灯罩模具的基本原理、结构和设计方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解灯罩模具的应用和制造过程。
3.实验法：安排学生进行灯罩模具的设计和制造实验，提高学生的动手能力。
4.小组讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队合作意识和创新思维。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的灯罩模具设计教材作为主要教学资源。
2.参考书：提供灯罩模具相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、教学视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备现代化的模具设计实验设备，确保学生能够进行实际操作。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用多种评估方式相结合的方法。
主要包括以下几个方面：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解能力。
摩托车灯罩模具设计说明书——毕业设计 精品
摘要本文介绍了摩托车灯罩的模具设计过程。
本设计对塑件在模具中的位置和分型面位置、选择浇注系统与排溢系统、成型零件的结构、合模导向机构、推出机构、侧向分型与抽芯机构、温度调节系统的设计方案做了充分的论证，并优化选取最合理的设计方案。
对于塑件的侧孔处理，采取了斜导柱侧抽芯脱模，带有脱模斜度的孔，则利用塑件的脱模斜度替代侧抽芯，简化了模具结构。
通过对型芯支承板和型腔板的计算，保证了模具的优良使用性，优化了模具的结构设计，使得模具结构紧凑。
关键词：注射模；凸模；型芯；斜导柱侧抽芯；AbstractThis text introduced the mould design process of the motorcycle lampshade. Determining the plastic part in mould and selection of the parting line, the feed and runner system design, the core/cavity creation structure design, the guide pin and guide bush , the plastic ejector structure , external undercuts and cooling and ejection system designing, they all be analyzed in this text, and choose the best design. With the hole in the side of product deal with Angle Pin, if the hole oblique, make the use of tilted detrusion straight, so the structure of the mould will be simplify. By the caculate of the cavity plate and backing plate, make the mould used working order, optimized the mould structure, make the mould structure compact.Keywords:injection mould;Raised mold；Core； Later parting Core with Angle Pin;目录摘要 (I)Abstract (II)绪论 (1)第一章塑件分析与模具材料和注射机的选取 (3)1.1 塑件结构和技术要求的分析 (3)1.1.1塑件结构分析 (3)1.1.2塑件零件图技术要求分析 (3)1.2 塑料材料的成型特性与工艺参数 (3)1.2.1基本特性 (3)1.2.2主要用途 (4)1.2.3 成型特点 (4)1.3 模具材料的选取及热处理 (4)1.4 注射机的选取 (5)第二章确定模具的结构方案 (7)2.1 确定塑件在模具中的位置和分型面位置 (7)2.1.1型腔数目的确定 (7)2.1.2 塑件在模具中的位置和分型面的方案确定 (7)2.2 选择浇注系统与排溢系统的方式 (10)2.2.1 浇注系统的设计和浇口的选择 (10)2.2.2 排溢系统的设计 (14)2.3 成型零件的结构设计 (15)2.3.1 凹模 (15)2.3.2凸模和型芯 (17)2.4 合模导向机构设计 (18)2.4.1导向机构的作用 (18)2.4.2导柱导向机构 (19)2.5 推出机构设计 (20)2.5.1推杆推出机构 (21)2.5.2推件板推出机构 (21)2.5.3推出机构的导向与复位机构设计 (22)2.6 侧向分型与抽芯机构设计 (24)2.6.1两小孔的抽芯机构设计 (25)2.6.2塑件中侧面φ45的大孔的结构设计 (27)2.7 温度调节系统 (28)2.7.1模具温度调节的重要性 (28)2.7.2冷却系统的设计原则与冷却系统的结构 (29)第三章工作尺寸的计算和注射机的校核 (31)3.1模架各零件的计算和选取 (31)3.1.1腔板尺寸的计算 (31)3.1.2型芯固定板尺寸的计算 (34)3.1.3模架各板尺寸的选取与校核 (34)3.2 注射机的校核 (37)3.2.1校核锁模力： (37)3.2.2校核注射压力 (37)3.2.3校核模具的闭合厚度 (38)3.2.4校核最大开模行程 (38)3.3 型腔、型心尺寸的计算 (39)3.3.1型腔尺寸的计算 (39)3.3.2型芯尺寸的计算 (41)3.4 斜导柱和其它零件的尺寸计算 (43)3.4.1斜导柱的计算与确定 (43)3.4.2其它零件的计算 (45)第四章型腔加工路线设计 (48)4.1 型腔加工路线设计 (48)4.1.1型腔加工工艺路线的论证 (48)4.1.2加工工艺的确定 (48)4.2 模具的安装 (49)4.2.1动模部分组装 (49)4.2.2定模部分组装及总装配 (50)第五章经济可行性分析 (51)第六章结论 (52)参考文献 (53)附录Ⅰ附录Ⅱ致谢绪论在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。
模具设计说明书模板
摘要台灯是学生日常生活中必不可少的一件学习工具，此次设计的台灯底座只是众多产品当中的一个。
设计过程中按照国家在机械设计方面有关标准，在零件制造、产品装配、标准件选择等均严格按照标准执行。
本设计所涉及的技术资料有：机械设计；塑料成型工艺；有色金属材料成型工艺等等。
本文主要是对台灯底座注塑模的设计进行描述。
首先，本文将概述台灯底座塑件设计的结构特点，材料的选用，塑料的性能,并且阐述选择这种原料的原因。
其次，本文将讲述台灯底座的模具结构设计。
再次，本文将讲述台灯底座的模具设计计算。
最后，本文将简单讲述模具的试模与修模.关键词：PP,底座，注射模AbstractThe desk lamp is in the student daily life an essential study tool, this design desk lamp foundation is only in the middle of multitudinous product one. In design process according to country in machine design aspect related standard, in components manufacture, product assembly, standard letter choice and so on strictly according to standard execution. This design involves the technical data includes: Machine design; Plastic formation craft; Non-ferrous metal material formation crafts and so on. This article mainly is carries on the description to the desk lamp foundation note mold design.First, this article will outline the desk lamp foundation to model a design the unique feature, material selection, the plastic performance, and elaborated will choose this raw material the reason.Next, this article will narrate the desk lamp foundation mold structural design. This article will once more narrate the desk lamp foundation mold design calculation.Finally, this article will be simple narrates the mold experimental mold with to repair the mold.Key words: PP,Chain, Injection mould, Cavity目录1.前言 (1)2. 塑件的工艺分析 (1)2.1.塑件的使用性能 (1)2.2. 塑件的尺寸精度 (1)2.3. 塑件表面质量 (1)2.4. 塑件的塑件的结构及成型工艺性分析 (1)2.4.1 结构分析 (1)2.4.2 成型工艺分析 (2)2.5. 原材料的工艺性 (2)2.5.1 注射成型过程 (2)2.5.2 PP的性能分析 (2)2.5.3 聚丙烯的改性 (4)2.5.4 PP成型塑件的主要缺陷及消除措施 (6)3. 成型设备的选择及校核 (6)3.1 注塑机的初选 (6)3.1.1 计算塑件的体积 (6)3.1.2 计算塑件的质量 (6)3.1.3 选用注射机 (6)3.2 注塑机的终选 (7)3.2.1 型腔数量的校核 (7)3.2.2注射量校核 (8)3.2.3 锁模力的校核 (8)3.2.4 最大注射压力校核 (8)3.2.5安装尺寸的校核 (9)3.2.6 开模行程和推出机构的校核 (9)3.2.7模架尺寸与注射机拉杆内间距校核 (9)4. 分型面的确定 (10)5. 浇注系统的确定 (11)5.1 主流道尺寸设计 (11)5.3 冷料穴的设计 (12)5.4 浇口的设计 (12)6. 排气结构设计 (13)7. 温度调节系统设计 (13)7.1 加热系统 (13)7.2冷却系统 (13)8. 模架的确定和标准件的选用 (16)9. 合模导向机构的设计 (16)9.1 导向机构的总体设计 (16)9.2 导柱的设计 (16)9.3导套设计 (17)10. 模具相关的计算 (17)10.1 成型零件的尺寸及公差计算 (17)11. 塑件模塑成型工艺参数的确定 (19)11.1 PP的注射工艺参数 (19)12. 模具的试模与修模 (20)12.1 成型缺陷 (20)12.2 模具验修项目 (23)结论 (24)参考文献 (26)致谢 .................................................................. 26 71.前言学生用台灯的主要特点就是尽量不占用太多位置，其中一个就是台灯底座的占地面积。
台灯灯罩注塑模具设计
JIUJIANG UNIVERSITY毕业设计题目台灯灯罩注塑模具设计英文题目Injection Mold Design of theshade of Desk Lamp院系机械与材料工程学院专业机械设计制造及其自动化姓名叶江年级 2010（机A1013）指导教师王丽芳二零一四年六月摘要本文主要介绍了台灯灯罩的注射模具设计，台灯灯罩是台灯中的一个塑料组件，其材料为ABS塑料，根据ABS塑料成型的工艺特性和产品的使用要求，对产品进行详细的工艺分析，给出了模具结构设计要点，并对模具相关结构的重要参数以及注塑机的各项参数进行严格校核。
通过对灯罩注塑模的设计，选择了合适的模架，阐述模具侧向抽芯机构、浇注系统、推出机构和复位机构设计的方法，详细介绍了凹模、凸模以及型腔、型芯的结构设计，同时也对排气系统进行了讨论，并且对冷却系统进行了检验和计算，设计出合理的冷却水道，最后完成一副模具总装图的设计及主要零件图的绘制。
【关键词】注塑模具；侧向抽芯机构；浇注系统；台灯灯罩；总装图IAbstractThis article mainly introduced the injection mold design of the shade of desk lamp. The shade of desk lamp is a plastic component. Its material is the plastic ABS. According to the molding characteristics of the plastic ABS and the requirements of the product, a detailed technical analysis was carried out on the product, the key points of the die structure design are given, and the important parameters of the related mold structures and the injection molding machine were strictly checked. The appropriate die set was chosen. The design of the lateral core-pulling mechanism, gating system, release mechanism and resetting mechanism was described. The design of die, punch, cavity, and core was introduced in detail. Also the design of the exhaust system was discussed. Moreover, the cooling system was inspected and calculated, and a reasonable cooling waterway was designed. Finally, a set of mold assembly diagram and the diagrams of main parts were drawn.【Key words】Injection mold; Lateral core-pulling mechanism; Gating system; Shade of desk lamp; Assembly diagramII目录前言 (1)第一章概论 (2)1.1 模具在工业生产中的地位 (2)1.2 现代模具技术的发展趋势 (2)1.3我国的模具行业的现状 (3)1.4我国模具行业的发展趋势 (3)第二章塑料罩的结构设计 (4)2.1 设计要求 (4)2.2 注塑模具成型的可行性分析及修改 (5)2.2.1 产品选择 (5)2.2.3圆角设计 (6)2.2.4塑件壁厚分析 (6)第三章模具结构设计 (8)3.1 确定分型面的位置 (8)3.2 型腔数量和排列方式 (8)3.3 脱模机构方案的确定 (8)3.3.1 脱模机构的设计原则 (9)3.3.2 脱模机构的设计 (9)3.4 侧型芯与滑块的设计 (9)3.4.1 侧型芯设计 (9)3.4.2 滑块设计 (10)第四章注塑机型号的选择 (11)4.1 注塑成型工艺的概念 (11)4.2注塑成型工艺的条件 (11)4.3 按预选型腔数选择注塑机 (12)4.3.1 注塑机的初步选择原则 (12)4.3.2 注塑机型号的选择 (14)III4.3.3 注塑机参数校核 (14)第五章模具设计 (16)5.1模架的选择 (16)5.1.1模仁尺寸的确定 (16)5.1.2模架尺寸的确定 (16)5.1.3 注塑机的再次校核与确定 (17)5.2 浇注系统的设计 (17)5.2.1 主流道设计 (17)5.2.2 分流道设计 (19)5.2.3浇口设计 (20)5.2.4冷料井设计 (21)5.3 脱模力计算 (22)5.3.1正压力计算 (22)5.3.2包紧力计算 (22)5.3.3脱模力计算 (23)5.4 推杆设计 (24)5.4.1推杆尺寸计算 (24)5.4.2推杆的固定形式 (25)5.5 支承板板厚设计 (25)5.6排气系统设计 (255)5.7 冷却系统设计 (26)5.7.1温度调节对塑件质量的影响 (26)5.7.2温度调节系统的要求 (26)5.7.3冷却系统设计 (26)5.8 导向与定位机构的设计 (29)5.8.1导向机构的整体设计 (29)5.8.2导柱、导套设计 (29)5.8.3锥面定位机构的设计 (29)5.8.4弹簧的选取 (30)IV5.9 成型零件尺寸计算 (30)结论 (32)参考文献 (33)谢辞 (36)V前言塑料制品在工业，农业和日常生活中许多地方得到普遍采用。
台灯罩注塑模具设计
摘要注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性的成型可以一次成型形状复杂的精密塑件，本次设计就是将台灯罩作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
本文设计的内容就是台灯罩注塑模具，材料为ABS，根据其结构形状特点以及通过对台灯罩成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
本文运用大学所学的知识，提出了台灯罩注塑模具的结构组成以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验，构建了台灯罩注塑模具设计总的指导思想，从而得出了该塑料模具的优点是高效，经济，并且出模精度高的结论。
关键词：注塑模注射成型分型面结论IABSTRCTInjection molding is an important method of plastic forming, it is mainly used fo r molding thermoplastic molding can be a complex shape of precision plastic parts, th e design of the cup as a design model, the injection mold related knowledge as the b asis, elaborated the whole design process of plastic injection mould. In this paper, the design of the injection mould is the cup holder, the material is ABS, according to it s structure and shape characteristics, through the correct analysis of the cup holder mo lding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surf ace, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time th is paper carries on the brief introduction to the main parts of the injection mold, injec tion molding in the mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality.In this paper, by using the knowledge of University, put forward the theory of c omputation must be designed structure of plastic cup injection mold and the main part s of the building and related strength check, the plastic cup injection mold design of the guiding ideology, and comes to the conclusion that the advantages of the plastic mold is efficient, economical, and the accuracy of the mold conclusion high.Keywords：Plastic mold；injection molding；the parting surface目录第一章前言 (1)1.1模具简介 (1)1.2模具在加工工业中的地位 (2)1.3 模具的发展趋势 (23)第二章该塑件材料分析和工艺性分析 (4)2.1 材料分析 (5)2.2 工艺分析 (6)2.1 尺寸及精度 (7)2.2.2 表面粗糙度 (8)2.2.3 形状 (9)2.2.4 斜度 (23)第三章拟定成型工艺 (23)3.1 制件成型方法 (23)3.2 制件的成型参数 (23)3.3 确定型腔数目 (23)3.3.1计算制品的体积和重量 (23)3.3.2型腔数目的确定主要参考以下几点来确定 (14)3.3.3模具型腔数目的确定 (14)第四章浇注系统的设计 (15)4.1 制件在模具中的位置 (15)4.1.1型腔的布置 (15)4.1.2分型面的选择 (15)4.2 确定浇口形式及位置 (16)4.3 主流道的设计 (16)4.4 流道的设计 (17)4.5 冷料穴的设计 (17)第五章成型零部件的设计 (18)5.1 成型零部件的结构设计 (18)5.2 成型零部件工作尺寸计算 (18)5.3 成型零部件的强度与刚度计算 (19)第六章结构零部件的设计 (23)6.1 选用标准注射模架 (23)6.2 定模板与动模板的设计 (23)第七章推出机构的设计 (23)第八章抽芯机构设计 (23)第九章温度调节系统设计 (23)第十章排气系统设计 (23)第十一章注塑机参数校核 (23)11.1 最大注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 (23)11.2 开模行程的校核 (23)11.3 模具与注射机安装相关部分尺寸校核 (23)结论 (23)致谢 (23)参考文献 (23)第一章前言1.1 模具介绍当今社会，模具工业无所不在，各种各样的的产品都需要模具来生产，因为使用模具生产，可以大大地提高生产效率和制造成本，同时，产品的加工精度等等都能够得到保证。
灯罩设计说明书
目录一、序言 (3)二、灯罩冷冲压成型工艺分析 (3)三、冲压工艺方案的确定 (5)四、排样图设计及材料利用率计算 (10)五、工序压力计算及压力中心确定 (11)六、冲压设备的选择及校核 (13)七、模具工作零件刃口尺寸及公差的计算 (13)八、模具零件的选用、设计及计算 (16)九、模具装配图 (19)十、冷冲压工艺卡 (20)十一、设计心得 (21)参考文献 (22)一、序言本书是对灯罩冲压工艺及模具设计的详细说明。
在编写上，侧重各工艺方法的特点。
本次设计以培养学生从事模具设计与制造工作能力为核心，将模具成型加工原理、设备、工艺、模具设计与制造有机结合在一起，实现理论与实际相结合，突出实用性，综合性，先进性。
正确掌握并运用冲压工艺参数和模具工作部分的集合形状和尺寸的综合应用，以提高我的模具设计的应用。
本专业以培养学生从事模具设计与制造工作能力的核心，将模具成型加工原理、设备、工艺、模具设计与制造有机结合在一起，实现理论与实际相结合，突出实用性，综合性，先进性。
正确掌握并运用冲压工艺参数和模具工作部分的集合形状和尺寸的综合应用，以提高我的模具设计的应用。
在以后的生产中，研究和推广新工艺，新技术。
提高模具在生产生活中的应用，并进一步提高模具设计水平。
由于编者水平有限，本书不足之处在所难免，敬希读者不吝指正，谢谢！二、灯罩冷冲压成型工艺分析产品制件图根据附图一的二维尺寸，利用PRO/E钣金造型建立产品制件图，图1所示即为灯罩的3D制件。
该制件运用旋转拉深壁作出制件主体造型，然后利用拉深去除材料作出制件中Φ26.5、Φ4.5和Φ3.5的圆孔，即可成型。
图1该产品为灯罩，材料为08F钢，厚度为1mm，制件尺寸精度为IT14级。
制件形状较为简单，是大批量生产，属于普通冲压件。
冲压工艺性分析：该产品材料为08F钢，厚度为1mm，08F钢是优质碳素结构钢，易于拉深成型，具有良好的冲压性能。
该制件为圆锥拉深件，其外形尺寸如图2所示。
卡通台灯产品设计与模具加工毕业设计说明书
XXXXXXXX学院毕业设计（论文）说明书作者：香香学号：系部：机械工程系专业：计算机辅助设计与制造（CAD∕CAM）题目：卡通台灯产品设计与模具加工指导者：波波评阅者：2013年5月毕业设计（论文）中文摘要目录一、引言----------------------------------------------------------4二、台灯的建模----------------------------------------------------52.1台灯灯体前外壳设计--------------------------------------------5 2.2台灯灯体后外壳设计--------------------------------------------------152.3台灯其他零件设计----------------------------------------------24三、台灯的工程图---------------------------------------------------------273.1 台灯灯体前外壳工程图------------------------------------------27 3.2 台灯灯体后外壳工程图------------------------------------------333.3 台灯其他零件工程图--------------------------------------------34四、台灯的装配----------------------------------------------------43五、台灯的渲染-----------------------------------------------------------45六、台灯模具加工---------------------------------------------------------506.1 模具翻制------------------------------------------------------50 6.2 模具加工------------------------------------------------------51结论 ----------------------------------------------------------------------61致谢 ----------------------------------------------------------------------63参考文献----------------------------------------------------------64一、引言台灯主要由灯身、灯头以及它的内部装置开关三大部分组成。
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台灯罩模具设计专业：机械设计制造及其自动化学生：指导教师：完成日期：2014年5月1日学院摘要模具技术是一门综合性很强的学科，是近年来飞速发展的学科之一。
以塑料模具的发展尤为迅速。
在现代生活中能离开模具的产品是越来越少了，随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品质量及生产效率，缩短设计周期及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具设计和制造业的应变能力等目标。
本课题是设计台灯罩的注射模具。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型零件的结构、脱模推出系统、冷却系统、注射机的选择及有关参数的校核进行了详细的设计。
最后在设计过程中运用PRO/E AutoCAD2007软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及主要零件图，并确保模具结构的可靠性、合理性、实用性。
关键词：PRO/E，Auto CAD2007，模具技术，注射成型，模具设计和制造。
AbstractMold Technology is a very comprehensive subject, which is one of the rapid development in recent years. Especially as representative of the Plastic Mold develops rapidly much more.Even the majority of the products can’t depart from mold technology in the current life , Which reveals its obvious importance. With the development of the mold manufacturing industry ,lots of enterprises begin to seek after improving quality and efficiency, shortening the cycle of design and manufacture, reducing the cost, improving strain capacity of the mold design and manufacturing maximumly as targets etc.In this topic the desk lamp of injection mold is designed. The product structure technology based on the mould structure, specific mould gating system, the structure of its molding part, parting launch system, cooling system, injection machine selection and related parameter checking have been designed detailedly.Finally the application in the design process, PRO/E and AutoCAD2007 software for the structural design of the injection molding and calculates and draws out the mould assembly diagrams, and drawing of the main parts. And make sure that the mould structure of reliability, rationality, practicality.Key words:PRO/E，Auto CAD2007，Mold Technology, Injection Molding, Mold Design and Manufacturing.目录摘要Abstract第一章绪论 (IV)1.1模具及模具工业的发展与现状.............................................. 错误!未定义书签。
1.2塑料成型模具的种类 (1)1.3注射模具的发展方向.............................................................. 错误!未定义书签。
第二章塑料成型工艺 . (3)2.1 塑件材料的选择 (3)2.2确定成型方法 (3)2.3注塑成型工艺过程 (4)2.3.1 成型前的准备 (4)2.3.2 注塑成型过程 (4)2.3.3、塑件的后处理 (5)2.4塑件的结构工艺性 (5)2.5 塑件成型工艺参数 (7)2.5.1 温度 (7)2.5.2 压力 (8)2.5.3 成型周期 (9)第三章台灯罩注射模具设计 ........................................ 错误!未定义书签。
3.1注塑成型设备.......................................................................... 错误!未定义书签。
3.1.1注塑机结构组成............................................................ 错误!未定义书签。
3.1.2 注塑机的分类............................................................... 错误!未定义书签。
3.1.3 注塑机的型号规格....................................................... 错误!未定义书签。
3.2注射模具分类及典型结构...................................................... 错误!未定义书签。
3.2.1注射模分类.................................................................... 错误!未定义书签。
3.2.2注射模典型结构............................................................ 错误!未定义书签。
3.3台灯罩模具的结构设计.......................................................... 错误!未定义书签。
3.3.1分型面位置的确定........................................................ 错误!未定义书签。
3.3.2型腔数量的确定............................................................ 错误!未定义书签。
3.3.3 浇注系统设计............................................................... 错误!未定义书签。
3.3.4 成型零件设计............................................................... 错误!未定义书签。
3.3.5 合模导向机构设计 (19)3.3.6 推出机构设计 (20)3.3.7 模具温度调节系统设计............................................... 错误!未定义书签。
3.3.8 标准模架的选用........................................................... 错误!未定义书签。
3.3.9 模架的尺寸计算........................................................... 错误!未定义书签。
3.4 注射模具与注射机的关系..................................................... 错误!未定义书签。
3.4.1 选择注塑机................................................................... 错误!未定义书签。
3.4.2最大注射量的校核........................................................ 错误!未定义书签。
3.4.3 注射压力的校核........................................................... 错误!未定义书签。
3.4.4 锁模力的校核............................................................... 错误!未定义书签。
3.4.5 安装部分尺寸校核 (27)3.4.6 开模行程的校核 (28)3.4.7 注射机定位孔与模具定位圈配合校核 (28)3.4.8 推出装置的校核 (28)第四章台灯罩模具三维设计 (29)4.1台灯罩三维造型及模具设计 (29)4.2 模架设计 (31)4.2.1 定义模具模架............................................................... 错误!未定义书签。
4.2.2 添加设备....................................................................... 错误!未定义书签。
4.2.3 设计顶出机构............................................................... 错误!未定义书签。
4.2.4 设计冷却系统............................................................... 错误!未定义书签。
4.2.5 动画模拟开模............................................................... 错误!未定义书签。
第五章台灯罩注射仿真分析 . (37)5.1 Pro/e塑料顾问的简介 (37)5.2 塑料顾问模块的进入 (37)5.3 分析功能应用 (37)5.4 分析结果 (37)5.5分析结果的输出 (39)5.6 注射仿真分析的优缺点 (40)第六章小结与展望 ........................................................ 错误!未定义书签。